DE2406034B2 - Device for automatic loading of stationary and mobile loading areas with piece goods, in particular sacks - Google Patents

Device for automatic loading of stationary and mobile loading areas with piece goods, in particular sacks

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DE2406034B2 DE19742406034 DE2406034A DE2406034B2 DE 2406034 B2 DE2406034 B2 DE 2406034B2 DE 19742406034 DE19742406034 DE 19742406034 DE 2406034 A DE2406034 A DE 2406034A DE 2406034 B2 DE2406034 B2 DE 2406034B2
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Description

;n Tran.sporlband Mb eines Zuführgurtförderers 100 .•rbiinden, dessen Rollenbahn 115 und Zuführbahn 114 eh an der Decke /> einer Lagerhalle o.dgl. befinden ■ig. 3). Oberhalb des Transportbandes I'6 ist zu escin mittels Federn 117 im Abstand verstellbar jrallel ein Uügelband 118 angeordnet. Die Gesainianr'liuing ist dabei so getroffen, daß das Transportband 16 und das Uügelband 118 jeder I löhenversteüung der orrichiung 10 in Richiung X 4 folgen kann und diese .•meinsam mit dem Zufiihrgurtförderer 100 in waage-•chter Richtung Y verfahrbar ist, so daß offene asikrafiwagen mühelos beladen werden können.
Die .Seilenwangen 31, U der Rutsche 30 sind miliels lclleinrichtungen 32, 34 um Achsen 35,36 schwenkbar (l-'ig. 4), wodurch ilie CicschwuuligkL-il vier Sacke .S'vor dem Auftreffen auf d,is l'aikblech 25 regulierbar ist. Durch Verschiebung der Vorrichtung 10 in Richtung Λ } um jeweils eine halbe Sackbreile wird die betreffende Sackreihe SR \ersetzt /η der darunter befindlichen Sackreihe .VW gestapelt (F-' i g. ")).; n Tran. are ■ ig. 3). Above the conveyor belt I'6 a U-shaped belt 118 is arranged parallel to the escin by means of springs 117 which can be adjusted in distance. The general arrangement is made so that the conveyor belt 16 and the Uügelband 118 can follow any height adjustment of the arrangement 10 in the direction X 4 and this can be moved together with the supply belt conveyor 100 in the horizontal direction Y so that open asikrafi carts can be loaded effortlessly.
The rope cheeks 31, U of the slide 30 are miliels lclereinrichtungen 32, 34 pivotable about axes 35,36 (l-'ig. 4), whereby there are four sacks .S 'before they hit the sheet metal 25 is adjustable. By shifting the device 10 in the direction Λ} by half a bag width in each case, the relevant row of sacks SR \ is replaced / η of the row of sacks below .VW stacked (F- 'i g. ")).

Mittels tier erfindungsgeiiuilien Vorrichtung 10, die als Zusatzgerät für hekanuie Zubringersysteme und auch auf kleinstem Raum verwendbar ist, ist eine einwandfreie Stapelung von Säcken üiich unterschiedlicher (jroße im Veibaml möglich, wobei die An/ah! der Lagen der ein/einen Säcke S variiert werden kann, um die gewünschte Stabilität des Sackstapels zu erzielen.Means animal erfindungsgeiiuilien device 10 which is usable as an accessory device for hekanuie trib systems and also in the smallest space, a perfect stacking of bags üiich different (jroße in Veibaml possible, and the on / ah! Of the layers of be varied a / a sacks S can to achieve the desired stability of the stack of sacks.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen von ortsfesten oder orlsbewegiiehen Ladeflächen mit Stückgütern, insbesondere Säcken, unter Verwendung einer in einem Traggestell angeordneten Zuführbahn für das Stückgut, eines Paekbleches und eines oberhalb des Paekbleches wechselseilig verfahrbaren Schiebers, wobei das Packblcch mit dem Querabschieber in senkrechter Richtung mindestens um die Höhe einer Stückgutlage verfahrbar ausgebildet ist und das Traggestell aus einem senkrechten Trägerstab und einem an diesem befestigten waagerecht auskragenden, etwa rechteckförmigen Rahmen besieht, an dessen Stirnseite eine senkrechte, sich über die gesamte Breite des Parkbleches erstreckende Anschlagplatte angeordnet ist und dessen beide Längsrahmenteile als Führungen für zwei zu beiden Seiten des Rahmens verfahrbare Schlitten ausgebildet sind, die mittels einer Antriebseinrichtung in waagerechter Richtung verfahrbar sind und die an ihren freien unteren Enden in einem Absland mindestens von der Höhe einer Sacklage von dem Rahmen das Packblech tragen, das in waagerechter Richtung und quer zu den zu erstellenden Sackreihen verfahrbar ausgebildet ist und mit einer feststehenden, quer zur Abzugsrichtung des Paekbleches und der Anschlagplatte gegenüberliegenden Anschlagleiste zusammenwirkt und bei der dem Packblech als Zuführbahn für die Säcke eine Rutsehe zugeordnet ist nach Patent P 22 31 496, dadurch gekennzeichnet, daß in der Vorrichtung (10) einzeln oder/und synchron verstellbare Seitenwa.ngen (31, 33) und Federbleche (15, 16, 17, 18) als Steuereinrichtungen für elektrische Schalter angeordnet sind sowie oberhalb des zur Rutsche (30) cingangsseitigcn Transportbandes (116) parallel zu diesem ein mittels Federn (117) einstellbares Bügelband (118) ausgebildet ist.Device for automatic loading of stationary or orlsmobile loading areas with Piece goods, in particular sacks, using a device arranged in a support frame Feed track for the piece goods, one paek sheet and one above the paek sheet with alternating cables movable slide, whereby the Packblcch with the transverse pusher in the vertical direction is designed to be movable at least by the height of a piece goods layer and the support frame a vertical support rod and a horizontally cantilevered, approximately rectangular-shaped, attached to it See frame, at the end of which a vertical, extending over the entire width of the Parking plate extending stop plate is arranged and its two longitudinal frame parts as Guides are formed for two slides movable on both sides of the frame, which by means of a drive device can be moved in the horizontal direction and at their free lower The packing sheet ends in an area at least from the height of a sack layer from the frame carry, which is designed to be movable in the horizontal direction and transversely to the rows of bags to be created is and with a fixed, transverse to the withdrawal direction of the Paekbleche and the stop plate opposite stop bar cooperates and in the case of the packing sheet as a feed track for the sacks a slide is assigned according to patent P 22 31 496, characterized in that that in the device (10) individually and / or synchronously adjustable Seitenwa.ngen (31, 33) and Spring plates (15, 16, 17, 18) are arranged as control devices for electrical switches and Above the conveyor belt (116) on the input side of the chute (30), parallel to it, a means Springs (117) adjustable strap band (118) formed is. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen von ortsfesten oder ortsbeweglichen Ladeflächen mit Stückgütern, insbesondere Säkken, unter Verwendung einer in einem Traggestell angeordneten Zuführbahn für das Stückgut, eines Paekbleches und eines oberhalb des Paekbleches wechselseitig verfahrbaren Schiebers, wobei das Packblech mit dem Querabschieber in se lkrechter Richtung mindestens um die Höhe einer Stückgutlage verfahrbar ausgebildet ist und das Traggestell aus einem senkrechten Trägerstab und einem an diesem befestigten waagerecht auskragenden, etwa rechteckförmigen Rahmen besteht, an dessen Stirnseite eine senkrechte, sich über die gesamte Breite des Paekbleches erstrekkende Anschlagplatte angeordnet ist und dessen beide l.ängsrahmenteile als Führungen für zwei zu beiden Seiten des Rahmens verfahrbare Schlitten ausgebildet sind, die mittels einer Antriebseinrichtung in waagerechter Richtung verfahrbar sind und die an ihren freien unteren Enden in einem Abstand mindestens von der Höhe einer Sacklage von dem Rahmen das Packblech tragen, das in waagerechter Richtung und quer zu den /u erstellenden Sackreihen verfahrbar ausgebildet ist und mit einer feststehenden, quer /ur Abzugsrichtung des Paekbleches und der Anschlagplatte gegenüberliegenden Anschlagleiste /iisainmenwirkt und bei der dem Packblech als Zuführbahn für die Säcke eine Rutsche zugeordnet ist nach Patent P 22 31 4%.
Mittels der bekannten Vorrichtung ist bereits eine selbsttätige Beladung von Ladeflächen mit Stückgütern, wie Säcken gleicher CJrolle, bei Erzielung einer hohen Arbeitsleistung möglich. Bei Säcken unterschiedlicher Größe besieht aber der Nachteil, daß in den H) Beladevorgang seitens der Bedienungspersonen eingegriffen werden muß, damit zur Erzielung einer ausreichenden Stabilität der Sackstapel die Säcke zweckentsprechend im Verband gestapelt werden.The invention relates to a device for the automatic loading of stationary or mobile loading areas with piece goods, in particular sacks, using a feed track arranged in a support frame for the piece goods, a paek sheet and a slide that can be moved alternately above the paek sheet, the packing sheet with the transverse pusher is designed to be movable in the vertical direction at least by the height of a piece goods layer and the support frame consists of a vertical support rod and a horizontally cantilevered, approximately rectangular frame attached to it, on the end of which a vertical stop plate extending over the entire width of the paek plate is arranged and the two longitudinal frame parts of which are designed as guides for two carriages which can be moved on both sides of the frame and which can be moved in the horizontal direction by means of a drive device and which at their free lower ends in one Carry the packing plate at a distance of at least the height of a sack layer from the frame, which is designed to be movable in the horizontal direction and transversely to the rows of sacks being created and which acts with a fixed, transverse withdrawal direction of the paek sheet and the stop plate opposite the stop bar / iisainmenw and in the According to patent P 22 31 4%, a slide is assigned to the packing sheet as a feed path for the sacks.
By means of the known device it is already possible to automatically load loading areas with piece goods, such as sacks of the same size, while achieving a high level of work performance. In the case of bags of different sizes, however, there is the disadvantage that the operators have to intervene in the H) loading process so that the bags are appropriately stacked in the association in order to achieve sufficient stability of the stack of bags. Demgegenüber ist es die Aufgabe der Erfindung, eine einwandfreie, selbsttätige Stapelung von Ladeflächen mit Säcken auch unterschiedlicher CJröße zu ermöglichen, wobei die Geschwindigkeit der Säcke vor deren Auftreffen auf das Packblech regulierbar und zur Erzielung einer großen Stabilität des Sackstapels jede 2') Sackreihe mit der Möglichkeit der Variation der Anzahl der Lagen der einzelnen Säcke im Verband stapelbar seinsoll.In contrast, it is the object of the invention to enable perfect, automatic stacking of loading surfaces with bags of different sizes, the speed of the bags being adjustable before they hit the packing plate and, to achieve a high level of stability of the bag stack, every 2 ') row of bags with the Possibility of varying the number of layers of the individual bags in the association should be stackable. Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß in der Vorrichtung einzeln oder/und ·?■> synchron verstellbare Seitenwangen und Federbleche als Steuereinrichtungen für elektrische Schalter angeordnet sind sowie oberhalb des zur Rutsche eingangsscitigen Transportbandes parallel zu diesem ein mittels Federn einstellbares Bügelband ausgebildet in ist.According to the invention, the object is achieved in that individually and / or in the device ·? ■> side panels and spring plates that can be adjusted synchronously are arranged as control devices for electrical switches and above the slide input side conveyor belt is formed parallel to this a strap band adjustable by means of springs in is. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings. It shows Fig. 1 den Beladekopf einer Beladevorrichtung mit einer Rutsche als Zuführbahn für die Säcke in einer Seitenansicht,Fig. 1 with the loading head of a loading device a chute as a feed track for the bags in a side view, F i g. 2 den Beladekopf der Beladevorrichtung in einer Ansicht von vorn,F i g. 2 the loading head of the loading device in a view from the front, F i g. 3 den Beladekopf der Beladevorrichtung undF i g. 3 the loading head of the loading device and einen Zuführgurlförderer einer in waagerechter Rich-a feed belt conveyor in a horizontal direction ■"' tung verfahrbaren Beladeanlage zum Beladen der Ladefläche eines Kraftfahrzeuges in einer Seitenansichi, F i g. 4 die Rutsche in einer Ansicht von vorn und■ "'tion movable loading system for loading the Loading area of a motor vehicle in a side view, FIG. 4 the slide in a view from the front and Fig.5 den um eine halbe Sackbreite verfahrenen Beladekopf der Beladevorrichtung und ein Kraftfahr- »r> zeug mit Sackstapel mit versetzt gepackter letzter Lage in einer Vorderansicht.5 shows the muddled by half a bag width of the loading loading head and a motor vehicle "r> convincing with sack stack offset packed last position in a front view. Die Vorrichtung 10 besteht aus einem Hubrahmen 11, in dem die Rutsche 30, der Abschiebebalken 40, die Anschlagplatte 19 sowie die Federbleche 15, 16, 17, 18 w angeordnet sind (F i g. 1 und 2). Auf dem Hubrahmen 11 sind plattenförmige Schlitten 22, 23 geführt, die ein Packblech 25 tragen und die über eine gemeinsame Antriebseinrichtung 26 in waagerechter Richtung X 1 verfahrbar sind. An der Stirnseite des Hubrahmens 11 1^ ist parallel zur Längsrichtung des Paekbleches 25 ein Schlitten 42 in Pfeilrichtung X 2 verfahrbar angeordnet, der einen senkrecht stehenden, plattenförmigen Querabschieber 41 trägt. Der einstellbare Abschiebeb.ilken 40 ist ebenfalls parallel zur Längsrichtung verschiebbar. b» Die Anschlagplatte 19 ist in waagerechter Richtung X 3 einstellbar. Mittels einer Antriebseinrichtung 43 mit Kurbeltrieb 44 ist der Querabschieber 41 in Richtung zu den beiden Enden des Paekbleches 25 jeweils um eine Sackbreite verfahrbar bis zu den Endstellungen A und B. ""> Die Vorrichtung 10 ist parallel zur Packblechlängsrichtung in Pfeilrichtung X 3 bis zum Anschlag an Federbleche 17,18 der Endschalter verschiebbar.The apparatus 10 comprises a lifting frame 11, in which the chute 30, the Abschiebebalken 40, the stopper plate 19 and the spring plates 15, 16, 17, 18 arranged w (F i g. 1 and 2). Plate-shaped carriages 22, 23 are guided on the lifting frame 11, they carry a packing plate 25 and which can be moved in the horizontal direction X 1 via a common drive device 26. On the end face of the lifting frame 11 1 ^ a carriage 42 is arranged so as to be movable in the direction of arrow X 2 parallel to the longitudinal direction of the Paekbleches 25 and carries a perpendicular, plate-shaped transverse pusher 41. The adjustable push-off lever 40 can also be displaced parallel to the longitudinal direction. b »The stop plate 19 is adjustable in the horizontal direction X 3. By means of a drive device 43 with a crank mechanism 44, the transverse pusher 41 can be moved in the direction of the two ends of the packing sheet 25 by the width of a bag up to the end positions A and B. The device 10 is parallel to the longitudinal direction of the packing sheet in the direction of arrow X 3 up to the stop The limit switch can be moved on spring plates 17, 18. Die Vorrichtung 10 ist mit einem schräg angeordne-The device 10 is arranged at an incline
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