DE2405677A1

DE2405677A1 - Cement clinker preheater - comprises independently fired booster chamber also using kiln flue gases

Info

Publication number: DE2405677A1
Application number: DE19742405677
Authority: DE
Inventors: Oldrich Kucerik; Jiri Dipl Ing Peichl; Jaroslav Dipl Ing Pospisil
Original assignee: Prerovske Strojirny np
Current assignee: Prerovske Strojirny np
Priority date: 1973-02-12
Filing date: 1974-02-06
Publication date: 1974-08-15
Also published as: CS163039B1

Abstract

Granular bulk material is preheated and partially fired prior to being charged into a rotary shaft kiln by subdivision of the material flow into two streams, which are passed counter currentwise through hot gases from a central combustion chamber. The hot gases are pref. made up by the hot flue gases from the kiln and the hot gases from a booster combustion chamber which is independently fired. The system allows preheating of the feed to cement clinker firing kilns to a degree which is not possible in conventional vertical shaft pre heaters. It is used for cement mfr.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Vorwärmen und Brennen kornförmigen Materials Die Erfindung betrifft das Vorwärmen und Brennen kornförmigen Materials, z.B. Kalkschotter in einem Gegenstrom-?weischacht-Vorwärmer, und die Anordnung dieses Vorwärmers. Method and device for preheating and firing granular Materials The invention relates to the preheating and firing of granular material, E.g. lime gravel in a countercurrent? white shaft preheater, and the arrangement of this Preheater.

Die zurzeit verwendeten Vorwärmer dienen vor allem zum Vorwärmen kornförmiger Materialien vor deren Eintritt in eine Brenneinrichtung, z.B. in einen Drehofen. The preheaters currently in use are primarily used for preheating granular materials before they enter a furnace, e.g. a Rotary kiln.

Die konstruktive Ausführung und die Konstruktionswerkstoffe der bestehenden Vorwärmer ermöglichen nicht diese auch zum Brennen zu gebrauchen. Dies muß dann in einer weiteren Einrichtung, z.B. in einem Drehofen, durchgeführt werden. Da der Drehofen mit einer sehr niedrigen Wärme-Ausnutzung arbeitet, ist der Gesamtwirkungsgrad einer solchen Fertigungseinheit klein. Dies hat beträchtliche Betriebs- und Investitionskosten zur Folge.The constructive execution and the construction materials of the existing Preheaters do not allow them to be used for burning. This must then be carried out in a further facility, e.g. in a rotary kiln. Since the Rotary kiln works with a very low heat utilization, is the overall efficiency such a manufacturing unit small. This has sizeable Operational and investment costs.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung. die angeführten Nachteile zu beseitigen. It is therefore the object of the invention. the listed disadvantages remove.

Ein Verfahren zum Vorwarmen und Brennen kornförmigen Materials, das durch einen Vorwärmschacht, in dem es vorgewärmt wird, in eine Brenneinrichtung wandert. insbesondere einen Drehofen, wo es gebrannt wird, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß das Material in zwei Ströme geteilt, vorgewärmt und teilweise auch gebrannt wird, wobei das Vorwärm- und Brenngas beiden Materialströmen im Gegenstrom aus einer gemeinsamen zentralen Feuerung zugeführt wird und dann in die nachgeordnete Brenneinrichtung wandert, wo das Brennen beendet wird. A method of preheating and firing granular material that through a preheating shaft, in which it is preheated, into a furnace wanders. in particular a rotary kiln where it is fired is in accordance with the invention characterized in that the material is divided into two streams, preheated and partial is also burned, with the preheating and fuel gas both material flows in countercurrent is fed from a common central furnace and then into the downstream Burning device moves to where the burning is stopped.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, die als senkrechter Yorwarmschacht mit einer Vorwärmkammer ausgebildet ist, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet. da3 zwischen zwei Schächten ein gewölbter Feuerungsraum mit Drimarheizung vorgesehen ist. A device for carrying out the method according to the invention, which is designed as a vertical Yorwarmschacht with a preheating chamber is characterized according to the invention. da3 an arched one between two shafts Combustion room with Drimar heating is provided.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläute-7t. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt A-A durch einen Gegenstrom-Zweinchachtvorwärmer, eine Teilansicht einer Eintrittskammer und eines Rohrs zur Zufuhr heißer Gase; und Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der Gesamtanordnung des Gegenstrom-Zweischacht-Vorwärmers mit gewölbtem Feuerungsraum in Teilansicht und im Schnitt einschließlich des Rohrs zur Zufuhr heißer Gase aus einem kurzen Drehofen mit Zufuhr von Brennstoff und Brennluft. The invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it: 1 shows a section A-A through a countercurrent two-shaft preheater, a partial view an entry chamber and a pipe for supplying hot gases; and FIG. 2 shows an exemplary embodiment the overall arrangement of the countercurrent two-shaft preheater with arched combustion chamber in partial view and in section including the feed pipe hot gases from a short rotary kiln with a supply of fuel and combustion air.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus zwei Schächten 1 und 2, in die Beschickungsstutzen 3 und 4 munden, die gleichzeitig Druckverschlüsse mit Stell-Leisten 5 und 6 bilden. The device according to the invention consists of two shafts 1 and 2, into the charging nozzles 3 and 4, which are also pressure locks form with adjusting strips 5 and 6.

.4unsere Seitenwände 7 und 8 der Schächte 1 und 2 gehen in Richtung nach unten in schräge Wände 9 und 10 mit Zerstör- bzw. Zerkleinerkörpern 11 und 12 über. Innere Seitenwände 13 und 14 der Schächte 1 und 2 bilden mit ihrem unteren Teil eine geformte Decke 15. Die schrägen Wände 9 und 10 und die geformte Decke 15 bilden dann mit Wänden 16 und 17 einen gewölbten Feuerungsraum 18. Der Austrittsteil des gewölbten Feuerungsraums 18 hat die Form eines Längsstutzens 19 mit gleich- bzw. ausrichtenden Einbauten 20. Der Längsstutzen 19 mffndet in eine Schurre 21, in deren oberem Teil 22 Anhaltseinbauten 23 und Abstreifstangen 24 mit Zerstörern bzw. Zerkleinerern 25 angeordnet sind. Die Schurre 21 ist dann mit einem Stutzen 26 an einen Stutzen 27 einer Eintrittskammer 28 angeschlossen, die mit ihrem Schurrenteil 29 in einen kurzen Drehofen 30 eingreift. Der obere Teil der Eintrittskammer 28 geht in einen Stutzen 31 über, an den ein an den gewölbten Feuerungsraum 18 mit einer Primärheizung 33 angeschlossenes Rohr 32 zur Zufuhr heiBer Gase angeschlossen ist, Das Rohr 32 ist mit einem Flansch 34 zum wahlweisen Anschlup an einen Zündkamin 35 versehen. Zum Abzug der durch die Materialschicht durchgegangenen Gase aus den Schächten 1 und 2 durch einen Abgasventilator (nicht gezeigt) sind die Schächte 1 und 2 mit einem Stutzen 36 zum Gasabzug versehen.-Die Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß das Material in die beiden Schächte 1 und 2 durch die Beschickungsstutzen 3 und 4 eintritt. Die nötige Höhe der Materialschicht in den Schächten 1 und 2 wird durch die Stell-Leisten 5 und 6 gegeben. Durch sein Eigengewicht wandert dann das Material durch die Schächte 1 und 2 an den schrägen Wänden 9 und 10, wobei es durch die Zerkleinerkörper 11 und 12 dem gewölbten Feuerungsraum 18 zugeführt wird. Hier wird das wandernde Material größtenteils ausgebrannt und tritt in den Längsstutzen 19 ein, von wo es durch die ausrichtenden Einbauten 20 den Anhaltseinbauten 23 zugeführt wird. .4our side walls 7 and 8 of the shafts 1 and 2 go in the direction down into inclined walls 9 and 10 with destructive or crushing bodies 11 and 12 over. Inner side walls 13 and 14 of the shafts 1 and 2 form with their lower Part of a molded ceiling 15. The sloping walls 9 and 10 and the molded ceiling 15 then form an arched furnace chamber 18 with walls 16 and 17. The outlet part of the arched combustion chamber 18 has the shape of a longitudinal connector 19 with equal or aligning fixtures 20. The longitudinal connector 19 opens into a chute 21, in the upper part 22 stop fittings 23 and stripping bars 24 with destroyers or shredders 25 are arranged. The chute 21 is then with a nozzle 26 connected to a nozzle 27 of an entry chamber 28, which with its Schurrenteil 29 engages in a short rotary kiln 30. The upper part of the entry chamber 28 merges into a nozzle 31, to which one of the arched combustion chamber 18 is connected a pipe 32 connected to a primary heater 33 for supplying hot gases The tube 32 is provided with a flange 34 for optional connection to an ignition chimney 35 provided. To deduct the passed through the material layer Gases from ducts 1 and 2 are through an exhaust fan (not shown) the shafts 1 and 2 are provided with a connection piece 36 for venting gas. The device works in such a way that the material in the two shafts 1 and 2 through the Charging nozzles 3 and 4 enters. The necessary height of the material layer in the Shafts 1 and 2 are given by the adjustment strips 5 and 6. By its own weight then migrates the material through the shafts 1 and 2 on the inclined walls 9 and 10, whereby the arched furnace chamber 18 is fed. Here, most of the migratory material is burned out and kicked into the longitudinal connector 19, from where it is through the aligning fixtures 20 the stop fixtures 23 is fed.

Das Material über den Anhaltseinbauten 23 in dem Langsstutzen 19 schützt die Abstreifstangen 24 und die Zerstörer 25 gegen direkte Flammenstrahlung aus dem gewölbten Feuerungsraum 18 und bildet auch einen Verschluß gegen den Eintritt von heißen Gasen aus der Eintrittskammer 28 in den Raum des oberen Teils 22 der Schurre 21. Von den Anhaltseinbauten 23 wird das Material durch die Abstreifstangen 24 mit den Zerkleinerern 25 in den oberen Teil 22 der Schurre 21 abgestreift, gelangt mittels seines Eigengewichts durch den Stutzen 26 und den Stutzen 27 in die Eintrittskammer 28 und wird durch deren Schurrenteil 29 dann dem kurzen Drehofen 30 zugeführt. Die heißen Gase, die aus dem kurzen Drehofen 30 aufsteigen, wandern durch die Eintrittskammer 28 und den Stutzen 31 in das Rohr 32 zur Zufuhr heißer Gase, durch das sie dem gewölbten Feuerungsraum 18 zugeführt werden. Im gewölbten Feuerungsraum 18 werden sie mit den Brennprodukten der Primärbrennung vermischt und treten im Gegenstrom in das wandernde Material ein. Nachdem die Gase die Materialschichten in den Schächten 1 und 2 durchsetzt haben, werden sie unter gleichzeitigem Brennen und Vorwärmen aus den Räumen über den Materialschichten in den oberen Teilen der Schächte 1 und 2 durch den Abgasventilator (nicht gezeigt) über den Stutzen 36 zum Gasabzug abgezogen. The material above the stop fittings 23 in the longitudinal connector 19 protects the scraper bars 24 and the destroyers 25 against direct flame radiation from the arched furnace chamber 18 and also forms a seal against the entry of hot gases from the entry chamber 28 into the space of the upper part 22 of the Chute 21. The material is transported from the stopping fixtures 23 through the stripping bars 24 stripped with the shredders 25 in the upper part 22 of the chute 21, arrives by means of its own weight through the nozzle 26 and the nozzle 27 into the inlet chamber 28 and is then fed to the short rotary kiln 30 through the Schurrenteil 29. the hot gases rising from the short rotary kiln 30 migrate through the entry chamber 28 and the nozzle 31 in the pipe 32 for the supply of hot gases, through which they the arched Combustion chamber 18 are supplied. In the arched combustion chamber 18 they are with the firing products the primary combustion mixed and occur in countercurrent into the migratory material. After the gases the material layers in the manholes 1 and 2 have passed through, they are fired and preheated at the same time from the spaces above the material layers in the upper parts of the shafts 1 and 2 drawn off by the exhaust fan (not shown) via the connection 36 to the gas extraction.

Bei Inbetriebnahme oder einer nötigen Unterbrechnung ist es möglich, das Rohr 32 zur Zufuhr heißer Gase und den gewölbten Feuerungsraum 18 über den Flansch 34 mit dem Zündkamin 35 zu verbinden. During commissioning or a necessary interruption, it is possible the pipe 32 for supplying hot gases and the domed furnace chamber 18 via the flange 34 to connect to the ignition chimney 35.

Durch das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung erreicht man einen höheren Wirkungsgrad der Fertigungseinheit sowie eine Herabsetzung der Betriebs- und Investitionskosten. Weiter ermöglichen diese ein Brennen nach den speziellen Anforlentgen an die Qualität des Produktes. Achieved by the method and apparatus of the invention one a higher efficiency of the manufacturing unit as well as a reduction of the Operating and investment costs. These also enable burning after the special requirements for the quality of the product.

Claims

1. Method of preheating and firing granular material that through a preheating shaft in which it is preheated.

migrates into a furnace, in particular a rotary kiln, where it is fired, so that the material is not shown divided into two streams, preheated and partly also fired, whereby the preheating and fuel gas both material flows in countercurrent from a common central Firing is fed and then migrates to the downstream combustion device. where the burning stops.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, the is designed as a vertical preheating shaft with a preheating chamber, d a d u r c h g e k e n n n z e i c h ne t that between two shafts (1, 2) an arched Firing chamber (18) with primary heating (33) is provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the vaulted combustion chamber '18? a pipe (32) for the supply of hot gases (32) opens.

4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the outlet part of the arched combustion chamber (18) has the shape of a longitudinal connector (19) with aligning internals (20).

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the longitudinal connector (19) opens into a chute (21).

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that in the upper part (22! of the chute (21) stop fittings (23) and scraper bars (24) are provided.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the outer side walls (7, 8) of the shafts (1, 2) down into sloping walls (9, 10) pass over, which are provided with comminuting bodies (11, 12). L. e e r e i t e