BE1029119B1

BE1029119B1 - Device and method for firing and/or calcining lumpy material

Info

Publication number: BE1029119B1
Application number: BE20215114A
Authority: BE
Inventors: Hannes Piringer
Original assignee: Thyssenkrupp Ag; Maerz Ofenbau; Thyssenkrupp Ind Solutions Ag
Priority date: 2021-02-18
Filing date: 2021-02-18
Publication date: 2022-09-12
Also published as: BE1029119A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material in einem Schachtofen (1) mit einem Schacht (2), wobei das Material durch einen Materialeinlass (3) in eine Vorwärmzone (21) zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone (20) zum Kalzinieren des Materials und eine Kühlzone (22) zum Kühlen des gebrannten Materials zu einem Materialauslass (40) strömt, wobei Kühlluft in die Kühlzone (22) eingelassen wird, wobei das Abgas über einen Abgasauslass (19) aus dem Schacht (2) ausgelassen wird, wobei das über den Abgasauslass (19) aus dem Schacht (2) ausgelassene Abgas zumindest teilweise in die Brennzone (20) geleitet wird und wobei das über den Abgasauslass (19) aus dem Schacht (2) ausgelassene Abgas vor dem Einleiten in die Brennzone (20) mittels einer Heizvorrichtung (54) auf eine Temperatur von 800°C bis 1500°C, insbesondere 1000°C bis 1200°C erhitzt wird.The invention relates to a method for firing material, in particular one containing carbonate, in a shaft furnace (1) with a shaft (2), the material passing through a material inlet (3) into a preheating zone (21) for preheating the material, a firing zone (20) for calcining the material and a cooling zone (22) for cooling the fired material flows to a material outlet (40), cooling air being admitted into the cooling zone (22), the exhaust gas being discharged from the stack (2) via an exhaust gas outlet (19). , wherein the waste gas discharged from the shaft (2) via the waste gas outlet (19) is at least partially conducted into the combustion zone (20) and wherein the waste gas discharged from the shaft (2) via the waste gas outlet (19) before being introduced into the combustion zone (20) is heated to a temperature of 800°C to 1500°C, in particular 1000°C to 1200°C, by means of a heating device (54).

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Brennen und/oder Kalzinieren von stückigem Gut Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zum Brennen und/oder Kalzinieren von stückigem Gut, insbesondere von Kalkstein oder anderen Karbonaten, mit einem Schachtofen, der wenigstens eine Brennzone und eine Kühlzone aufweist. Aus der CH 378 217 A ist ein Schachtofen zum kontinuierlichen Brennen von mineralischen Werkstoffen mit einer Brennzone und einer Kühlzone bekannt, wobei die Heißgase der Brennzone und die Brenngutkühlluft über einen im Übergangsbereich zwischen Brenn- und Kühlzone ausgebildeten Absaugraum abgeführt werden.The invention relates to a device and method for firing and/or calcining lumpy material, in particular limestone or other carbonates, with a shaft furnace that has at least one firing zone and one cooling zone. CH 378 217 A discloses a shaft furnace for the continuous firing of mineral materials with a firing zone and a cooling zone, with the hot gases from the firing zone and the cooling air for the firing material being discharged via a suction chamber formed in the transition area between the firing and cooling zones.

Aus der DE 10 2010 060 866 B3 ist ein Kalkofen bekannt, der eine Brennzone aufweist, die mit ihrem unteren Ende in die Kühlzone des Schachtes hineinragt. Mit dieser Bauweise ist lediglich eine maximale Durchsatzleistung von 250t/d möglich. In der Kalkindustrie werden derzeit allerdings Kalkschachtöfen mit einer Durchsatzleistung von etwa 400 bis 600t/d gefordert. Des Weiteren ist Kalk mit einer hohen Reaktivität gewünscht, wobei gleichzeitig das entstehende Abgas eine hohe CO2-Konzentration aufweisen soll, um eine anschließende Sequestierung zu ermöglichen.A lime kiln is known from DE 10 2010 060 866 B3, which has a combustion zone, the lower end of which protrudes into the cooling zone of the shaft. With this construction only a maximum throughput of 250t/d is possible. In the lime industry, however, lime shaft kilns with a throughput of around 400 to 600 t/d are currently required. Furthermore, lime with a high reactivity is desired, while at the same time the waste gas produced should have a high CO2 concentration in order to enable subsequent sequestration.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schachtofen und ein Verfahren zum Brennen und/oder Kalzinieren von stückigem Gut bereitszustellen, das die Herstellung von Kalk mit einer hohen Reaktivität und CO2 Abscheidung ermöglicht, wobei gleichzeitig die Kalzinierung mit hoher Energieeffizienz erfolgt.It is therefore the object of the present invention to provide a shaft furnace and a method for burning and/or calcining lumpy material that enables lime to be produced with high reactivity and CO2 separation, with calcination taking place at the same time with high energy efficiency.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this object is achieved by a device having the features of independent device claim 1 and by a method having the features of independent method claim 11 . Advantageous developments result from the dependent claims.

Ein Schachtofen zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material mit einem Schacht aufweisend in Strömungsrichtung des Materials einen Materialeinlass, eine Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone zum Kalzinieren desA shaft furnace for firing material containing carbonate, in particular, with a shaft having a material inlet in the direction of flow of the material, a preheating zone for preheating the material, a firing zone for calcining the

Materials, eine Kühlzone zum Kühlen des gebrannten Materials, und einen Materialauslass zum Auslassen des Materials aus dem Schachtofen. Der Schachtofen weist einen Abgasauslass zum Auslassen von Abgas aus dem Schacht auf, und wobei der Abgasauslass zur Rezirkulation zumindest eines Teils des Abgases mit der Brennzone verbunden ist. Zwischen dem Abgasauslass und der Brennzone ist eine Heizvorrichtung zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1500°C, insbesondere 1000°C bis 1200°C, angeordnet.material, a cooling zone for cooling the fired material, and a material outlet for discharging the material from the shaft furnace. The shaft furnace has a flue gas outlet for discharging flue gas from the shaft, and wherein the flue gas outlet is connected to the combustion zone for recirculation of at least a portion of the flue gas. A heating device for heating the exhaust gas to a temperature of 800°C to 1500°C, in particular 1000°C to 1200°C, is arranged between the exhaust gas outlet and the combustion zone.

Bei dem zu brennenden Material handelt es sich beispielsweise um körniges Material, Insbesondere Kalkstein oder Dolomitstein, mit einer für Korngröße von 2 bis 200mm, vorzugsweise 30 bis 100mm, insbesondere 40 bis 80 mm. Das Abgas weist vorzugsweise einen COz-Anteil von mindestens 30% bis mindestens 90% auf, vorzugsweise mindestens 35% bis mindestens 45% auf, vorzugsweise bezogen auf trockenes Gas.The material to be burned is, for example, granular material, in particular limestone or dolomite, with a grain size of 2 to 200 mm, preferably 30 to 100 mm, in particular 40 to 80 mm. The exhaust gas preferably has a CO2 content of at least 30% to at least 90%, preferably at least 35% to at least 45%, preferably based on dry gas.

Der Materialeinlass ist insbesondere an dem oberen Ende des Schachtes angeordnet. In Strömungsrichtung des Materials vor der Brennzone ist die Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials angeordnet. Die Vorwärmzone schließt sich vorzugsweise direkt an einen Materialeinlass des Materials in den Schachtofen an und dient der Vorwärmung des Materials auf eine Temperatur von etwa 600°C bis 800°C. Die Brennzone schließt sich vorzugsweise direkt an die Vorwärmzone an und dient dem Brennen des Materials, wobei dieses vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 900°C bis 1500°C erhitzt wird. Die Kühlzone schließt sich vorzugsweise direkt an die Brennzone an und dient der Kühlung des gebrannten Materials auf eine Temperatur von beispielsweise 100 °C. Der Materialauslass ist beispielsweise in einem sich an die Kühlzone anschließenden Auslasstrichter angeordnet, wobei der Materialauslass beispielsweise einen Drehteller oder Schubtische aufweist zum Austragen von Material aus der Kühlzone in den Auslasstrichter. Die Kühlluft wird vorzugsweise über einen Kühllufteinlass in die Kühlzone des Schachtofens einblasen. Der Kühllufteinlass ist vorzugsweise in der Schachtwand der Kühlzone angeordnet.The material inlet is arranged in particular at the upper end of the shaft. The preheating zone for preheating the material is arranged upstream of the combustion zone in the direction of flow of the material. The preheating zone is preferably directly connected to a material inlet of the material into the shaft furnace and serves to preheat the material to a temperature of approximately 600°C to 800°C. The firing zone is preferably directly connected to the preheating zone and is used for firing the material, which is preferably heated to a temperature of approximately 900°C to 1500°C. The cooling zone is preferably directly connected to the firing zone and is used to cool the fired material to a temperature of 100° C., for example. The material outlet is arranged, for example, in an outlet hopper adjoining the cooling zone, with the material outlet having, for example, a turntable or pusher tables for discharging material from the cooling zone into the outlet hopper. The cooling air is preferably blown into the cooling zone of the shaft furnace via a cooling air inlet. The cooling air inlet is preferably arranged in the shaft wall of the cooling zone.

In der Brennzone des Schachts sind vorzugsweise eine oder mehrere Brennkammerebenen angeordnet, in denen materialfreie Räume, insbesondereIn the combustion zone of the shaft, one or more combustion chamber levels are preferably arranged in which material-free spaces, in particular

Brennkammern, vorzugsweise umfangsmäßig um die Brennzone herum angeordnet sind. In jedem materialfreien Raum, vorzugsweise in jeder Brennkammer, ist zumindest ein Gaseinlass zum Einlassen des rezirkulierten Abgases angeordnet. Unter dem Begriff „materialfrei“ ist vorzugsweise „frei von Brenngut“ zu verstehen. Bei einem materialfreien Raum handelt es sich vorzugsweise um einen Raum, in dem kein zu brennendes Material vorhanden ist. Der Abgasauslass ist vorzugsweise im oberen Bereich des Schachts, insbesondere in der Vorwärmzone oder in dem oberen Bereich der Brennzone angeordnet An den Abgasauslass schließt sich vorzugsweise eine Abgasauslassleitung an zum Leiten des aus dem Schacht, insbesondere der Vorwärmzone, abgezogenen Abgases. Die Abgasauslassleitung weist beispielsweise in Strömungsrichtung des Abgases optional eine Wassereinspritzvorrichtung zum Befeuchten und gleichzeitigen Abkühlen des Abgases auf. Das aus der Vorwärmzone über den Abgasauslass abgeführte Abgas weist vorzugsweise eine Temperatur von etwa 400°C auf und wird in der Wassereinspritzvorrichtung beispielsweise auf eine Temperatur von 200°C abgekühlt und weist vorzugsweise einen Wassergehalt von 10% bis 25% auf.Combustion chambers are preferably arranged circumferentially around the combustion zone. At least one gas inlet for admitting the recirculated exhaust gas is arranged in each material-free space, preferably in each combustion chamber. The term "material-free" is preferably to be understood as "free from combustible material". A material-free space is preferably a space in which there is no material to be burned. The exhaust gas outlet is preferably arranged in the upper area of the shaft, in particular in the preheating zone or in the upper area of the combustion zone. The exhaust gas outlet line has, for example, an optional water injection device for humidifying and simultaneously cooling the exhaust gas in the flow direction of the exhaust gas. The exhaust gas discharged from the preheating zone via the exhaust gas outlet preferably has a temperature of about 400° C. and is cooled in the water injection device, for example, to a temperature of 200° C. and preferably has a water content of 10% to 25%.

Die Abgasauslassleitung weist beispielsweise in Strömungsrichtung des Abgases im Anschluss an den Abgasauslass und optional an die Wassereinspritzvorrichtung, einen Verdichter, insbesondere einen Ventilator, und einen Abgasfilter auf. Vorzugsweise schließt sich in Strömungsrichtung eine Kühleinrichtung, wie beispielsweise ein Wärmetauscher mit einer Wasserkühlung, an. Die Kühleinrichtung kühlt das Abgas vorzugsweise auf eine Temperatur von 30°C. Im Anschluss an die Kühleinrichtung weist die Abgasauslassleitung vorzugsweise eine Abzweigung auf, wobei ein Teilstrom des Abgases über einen Ventilator oder Verdichter ausgeschleust und ein weiterer Teilstrom vorzugsweise über zumindest einen weiteren Ventilator oder Verdichter der Brennzone zugeführt, insbesondere rezirkuliert wird. Optional ist in Strömungsrichtung des Abgases vor der Kühleinrichtung ebenfalls eine Abzweigung zum Abzweigen eines Teilstroms des Abgases angeordnet, sodass lediglich ein Teilstrom des Abgases in die Kühleinrichtung und der übrige Teilstrom des Abgases in die Brennzone rezirkuliert wird.The exhaust gas outlet line has, for example, in the direction of flow of the exhaust gas following the exhaust gas outlet and optionally the water injection device, a compressor, in particular a fan, and an exhaust gas filter. A cooling device, such as a heat exchanger with water cooling, preferably follows in the direction of flow. The cooling device preferably cools the exhaust gas to a temperature of 30°C. Following the cooling device, the exhaust gas outlet line preferably has a branch, with a partial flow of the exhaust gas being discharged via a fan or compressor and a further partial flow preferably being fed, in particular recirculated, to the combustion zone via at least one further fan or compressor. Optionally, a branch for branching off a partial flow of the exhaust gas is also arranged upstream of the cooling device in the flow direction of the exhaust gas, so that only a partial flow of the exhaust gas is recirculated into the cooling device and the remaining partial flow of the exhaust gas is recirculated into the combustion zone.

Die Rückführung des über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassene Abgas zumindest teilweise in die Brennzone ermöglicht eine Erwärmung der Atmosphäre in der Brennzone mittels des abgezogenen CO2-haltigen Abgases. Somit wird vorzugsweise reines CO2 in die Brennzone eingeführt und sichergestellt, dass das Abgas einen sehr hohen Anteil an CO2 von beispielsweise mehr als 90% aufweist. Vorzugweise wird lediglich ein Teil des Abgases, beispielsweise etwa 20% bis 50%, der Brennzone wieder zugeführt, wobei der übrige Teil des Abgases aus dem Schachtofen abgeführt und beispielsweise für eine anschließenden Sequestierung gespeichert wird.The recirculation of the exhaust gas discharged from the shaft via the exhaust gas outlet at least partially into the combustion zone enables the atmosphere in the combustion zone to be heated by means of the extracted CO2-containing exhaust gas. Thus, preferably pure CO2 is introduced into the combustion zone and it is ensured that the exhaust gas has a very high proportion of CO2, for example more than 90%. Preferably, only part of the off-gas, for example about 20% to 50%, is returned to the combustion zone, with the remaining part of the off-gas being discharged from the shaft furnace and being stored, for example, for subsequent sequestration.

Die Heizvorrichtung zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1500°C, insbesondere 1000°C bis 1200°C bietet den Vorteil, dass auf Brenner innerhalb der Brennzone verzichtet werden kann. Vorzugsweise stellt die Heizvorrichtung die gesamte zur Kalzinierung erforderliche Energie zur Verfügung.The heating device for heating the exhaust gas to a temperature of 800° C. to 1500° C., in particular 1000° C. to 1200° C., offers the advantage that burners within the combustion zone can be dispensed with. The heating device preferably provides all of the energy required for the calcination.

Vorzugsweise ist die Heizvorrichtung außerhalb der Brennzone angeordnet, sodass das Abgas vor dem Einlassen in die Brennzone bereits die zur Kalzinierung erforderliche Temperatur aufweist. Beispielsweise weist der Schachtofen zumindest zwei oder eine Mehrzahl von Heizvorrichtungen auf, die beispielsweise parallel zueinander geschaltet sind und jeweils einen Teilstrom des über den Abgasauslass abgezogenen Abgases erhitzen.The heating device is preferably arranged outside the combustion zone, so that the exhaust gas already has the temperature required for calcination before it is admitted into the combustion zone. For example, the shaft furnace has at least two or a plurality of heating devices which, for example, are connected in parallel with one another and each heat a partial stream of the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet.

Gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst die Heizvorrichtung eine elektrische Heizvorrichtung, eine Solareinrichtung, einen Verbrennungsreaktor und/ oder einen Wärmetauscher. Bei der Heizvorrichtung handelt es sich beispielsweise um eine elektrisch betriebene Heizvorrichtung. Insbesondere wird die Heizvorrichtung mittels Solarenergie betrieben und umfasst vorzugsweise einen Solarreceiver, insbesondere eine Photovoltaikanlage zur Erzeugung von elektrischer Energie mittels Solarenergie. Die Heizeinrichtung umfasst beispielsweise eine Solarthermie-Anlange, wobei beispielsweise ein Wärmetauscherfluid mittels Solarenergie erhitzt und in einemAccording to a first embodiment, the heating device comprises an electrical heating device, a solar device, a combustion reactor and/or a heat exchanger. The heating device is, for example, an electrically operated heating device. In particular, the heating device is operated using solar energy and preferably includes a solar receiver, in particular a photovoltaic system for generating electrical energy using solar energy. The heating device includes, for example, a solar thermal system, for example, a heat exchanger fluid heated by solar energy and in a

Wärmetauscher vorzugsweise im Gegenstrom zu dem rezirkulierten Abgas dieses erhitzt. Beispielsweise umfasst die Heizvorrichtung einen Solarreceiver, der das rezirkulierte Abgas insbesondere direkt erhitzt. Der Solarreceiver umfasst dazu beispielsweise einen Teil der Abgasauslassleitung. Die Heizvorrichtung weist 5 beispielsweise einen Verbrennungsreaktor auf, der vorzugsweise zur Verbrennung von erneuerbaren Energieträgern, wie beispielsweise Holz, ausgebildet ist. Vorzugsweise umfasst die Heizvorrichtung einen Wärmetauscher zur Erhitzung des Abgases im Gegenstrom zu einem Wärmeträgerfluid. Das Wärmeträgerfluid wird beispielsweise mittels Solarenergie und/ oder dem Verbrennungsreaktor erhitzt.Heat exchanger preferably heated in countercurrent to the recirculated exhaust gas. For example, the heating device includes a solar receiver that heats the recirculated exhaust gas, in particular directly. For this purpose, the solar receiver comprises, for example, part of the exhaust gas outlet line. The heating device has 5, for example, a combustion reactor, which is preferably designed for the combustion of renewable energy sources, such as wood. The heating device preferably comprises a heat exchanger for heating the exhaust gas in countercurrent to a heat transfer fluid. The heat transfer fluid is heated, for example, by means of solar energy and/or the combustion reactor.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist zwischen dem Abgasauslass und der Heizvorrichtung zumindest ein Wärmetauscher zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 300°C bis 600°C, insbesondere 400°C bis 500°C, angeordnet. Beispielsweise sind zwei Wärmetauscher parallel zueinander angeordnet zu jeweiligen Erwärmen eines Teilsroms des Abgases vor dem Einlassen in die Brennzone, insbesondere vor der Heizvorrichtung. Bei dem Wärmetauscher handelt es sich beispielsweise um einen Gegenstromwärmetauscher, wobei das Wärmeträgerfluid beispielsweise aus der Kühlzone und/ oder der Brennzone ausgelassenes Abgas ist, das das über den Abgasauslass abgezogene Abgas im Gegenstrom erwärmt.According to a further embodiment, at least one heat exchanger for heating the exhaust gas to a temperature of 300°C to 600°C, in particular 400°C to 500°C, is arranged between the exhaust gas outlet and the heating device. For example, two heat exchangers are arranged parallel to one another for the respective heating of a partial flow of the exhaust gas before it is admitted into the combustion zone, in particular before the heating device. The heat exchanger is, for example, a counterflow heat exchanger, the heat transfer fluid being exhaust gas discharged from the cooling zone and/or the combustion zone, for example, which countercurrently heats the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist in der Brennzone zumindest ein materialfreier Raum ausgebildet, der zur Leitung des Abgases in die Brennzone mit dem Abgasauslass verbunden ist. Der materialfreie Raum ist beispielsweise eine Brennkammer. Vorzugsweise ist der materialfreie Raum radial auswärts in der Brennzone angeordnet. Beispielsweise sind mehrere materialfreie Räume auf einer Höhe umfangsmäßig um die Brennzone angeordnet. Optional ist der materialfreie Raum als ein Ringraum ausgebildet, der sich vorzugsweise umfangsmäßig um die Brennzone erstreckt. Der Ringraum wird beispielsweise zwischen der Vorwärmzone und der Brennzone ausgebildet und wird beispielsweise durch die äußere Schachtwand der Vorwärmzone und die innere Schachtwand der Brennzone begrenzt. Optional sind mehrere materialfreie Räume in zumindest zwei oder mehr Ebenen derAccording to a further embodiment, at least one material-free space is formed in the combustion zone, which is connected to the exhaust gas outlet for conducting the exhaust gas into the combustion zone. The material-free space is a combustion chamber, for example. Preferably, the material free space is located radially outward in the combustion zone. For example, several material-free spaces are arranged at a level circumferentially around the combustion zone. Optionally, the material-free space is formed as an annular space, which preferably extends circumferentially around the combustion zone. The annular space is formed, for example, between the preheating zone and the combustion zone and is delimited, for example, by the outer shaft wall of the preheating zone and the inner shaft wall of the combustion zone. Optionally, several material-free spaces in at least two or more levels of the

° BE2021/5114 Brennzone angeordnet.° BE2021/5114 firing zone arranged.

Die materialfreien Räume in der Brennzone sind vorzugsweise zur Leitung zumindest eines Teilstroms des Abgases in die Brennzone mit dem Abgasauslass verbunden und weisen jeweils zumindest einen Gaseinlass auf, wobei vor jedem Gaseinlass vorzugsweise eine Heizvorrichtung angeordnet ist.The material-free spaces in the combustion zone are preferably connected to the exhaust gas outlet for conducting at least a partial flow of the exhaust gas into the combustion zone and each have at least one gas inlet, with a heating device preferably being arranged in front of each gas inlet.

Vorzugsweise weist die Brennzone in Strômungsrichtung des Materials zumindest zwei materialfreie Räume auf unterschiedlichen Hôhenniveaus mit jeweils einem Gaseinlass zum Einlassen von Abgas auf.The combustion zone preferably has at least two material-free spaces at different levels in the flow direction of the material, each with a gas inlet for admitting exhaust gas.

Beispielsweise ist stromabwärts der materialfreien Räume mit jeweils zumindest einem Gaseinlass ein weiterer materialfreier Raum mit einem Gasauslass innerhalb der Brennzone zum Auslassen von Abgas aus der Brennzone angeordnet.For example, a further material-free space with a gas outlet within the combustion zone for discharging waste gas from the combustion zone is arranged downstream of the material-free spaces, each with at least one gas inlet.

Das aus der Brennzone ausgelassene Abgas wird vorzugsweise einem Wärmetauscher zur Erwärmung zumindest eines Teilstroms des Abgases zugeführt, wobei der Wärmetauscher vorzugsweise in Strömungsrichtung des rezirkulierten Abgases vor der Heizvorrichtung angeordnet ist.The exhaust gas discharged from the combustion zone is preferably fed to a heat exchanger for heating at least a partial flow of the exhaust gas, the heat exchanger preferably being arranged upstream of the heating device in the direction of flow of the recirculated exhaust gas.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der materialfreie Raum eine Mehrzahl von Gaseinlässen auf, über welche das Abgas in die Brennzone eingelassen wird.According to a further embodiment, the material-free space has a plurality of gas inlets, through which the exhaust gas is admitted into the combustion zone.

Vorzugsweise sind die Gaseinlässe auf unterschiedlichen Höhen oder in einer Ebene in der Außenwand des materialfreien Raums angeordnet.The gas inlets are preferably arranged at different heights or in one plane in the outer wall of the material-free space.

Vorzugsweise weist der materialfreie Raum genau einen Gaseinlass auf, der insbesondere mittig in der Außenwand des materialfreien Raums angeordnet ist.The material-free space preferably has exactly one gas inlet, which is arranged in particular in the middle of the outer wall of the material-free space.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schachtofen eine Kühlgasabzugseinrichtung zum Auslassen von Kühlluft aus dem Schacht auf.According to a further embodiment, the shaft furnace has a cooling gas extraction device for letting out cooling air from the shaft.

Beispielsweise ist die Kühlgasabzugseinrichtung als materialfreier Raum in der Kühlzone ausgebildet.For example, the cooling gas extraction device is designed as a material-free space in the cooling zone.

Die Kühlgasabzugseinrichtung zum Auslassen von Kühlluft aus dem Schacht, erstreckt sich insbesondere von der Kühlzone in die Brennzone und von der Brennzone aus dem Schacht heraus.The cooling gas extraction device for discharging cooling air from the shaft extends in particular from the cooling zone into the combustion zone and from the combustion zone out of the shaft.

Die Kühlluftabzugseinrichtung ist vorzugsweise mit dem Wärmetauscher zum Erhitzen des Abgases im Gegenstrom verbunden.The cooling air extraction device is preferably connected to the heat exchanger for countercurrently heating the exhaust gas.

Die Kühlgasabzugseinrichtung ist vorzugsweise mit einer Kühlluftabzugsleitung zumThe cooling gas extraction device is preferably provided with a cooling air extraction line for

Leiten des aus dem Schacht abgeführten Gases verbunden und wobei die Kühlluftabzugsleitung in Strömungsrichtung des Gases einen Wärmetauscher, optional einen Filter zum Entstauben der Kühlabluft und/oder ein Regelorgan aufweist. Der Wärmetauscher wird vorzugsweise mit dem Abgas aus der Abgasauslassleitung betrieben. Des Weiteren wird beispielsweise ein Kühlgas, wie Luft, in die Kühlluftabzugsleitung geleitet. Es ist ebenfalls denkbar, die Kühlabluft nicht durch einen Wärmetauscher zu leiten, sondern beispielsweise zur Erzeugung von Strom, Trocknung von Mahlgut oder zu Heizzwecken zu verwenden.Conducting the gas discharged from the shaft and wherein the cooling air discharge line has a heat exchanger, optionally a filter for dedusting the cooling exhaust air and/or a control element in the flow direction of the gas. The heat exchanger is preferably operated with the exhaust gas from the exhaust gas outlet line. Furthermore, for example, a cooling gas such as air is introduced into the cooling air discharge duct. It is also conceivable not to route the cooling exhaust air through a heat exchanger, but to use it, for example, to generate electricity, dry ground material or for heating purposes.

Die Kühlgasabzugseinrichtung erstreckt sich vorzugsweise mittig durch die Brennzone. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Brennen des in der Brennzone vorhandenen Materials, ohne dass die Kühlgasabzugseinrichtung den Brennvorgang negativ beeinflusst. Vorzugsweis erstreckt sich die Kühlgasabzugseinrichtung über die gesamte Länge der Brennzone. Bei der Kühlgasabzugseinrichtung handelt es sich beispielsweise um ein Rohr oder einen Schacht mit einem insbesondere kreisförmigen oder eckigen Querschnitt.The cooling gas extraction device preferably extends centrally through the combustion zone. This enables the material present in the firing zone to be burned evenly without the cooling gas extraction device having a negative effect on the firing process. The cooling gas extraction device preferably extends over the entire length of the combustion zone. The cooling gas extraction device is, for example, a pipe or a shaft with a cross section that is, in particular, circular or angular.

Die Brennzone ist vorzugsweise zumindest teilweise kreisringförmig ausgebildet und konzentrisch mit der Kühlgasabzugseinrichtung angeordnet. Die Breite des Kreisrings beträgt beispielsweise etwa 0,5m bis 2m, vorzugsweise 1m. Beispielsweise ist die Brennzone vollständig oder teilweise als Hohlzylinder ausgebildet, wobei das Innere des Hohlzylinders durch die Kühlgasabzugseinrichtung gebildet wird. Vorzugsweise ist die Kühlgasabzugseinrichtung abgeschlossen, sodass die Kühlgasabzugseinrichtung im Betrieb des Schachtofens einen materialfreien Raum ausbildet.The combustion zone is preferably at least partially in the form of a circular ring and is arranged concentrically with the cooling gas extraction device. The width of the circular ring is, for example, about 0.5m to 2m, preferably 1m. For example, the combustion zone is designed entirely or partially as a hollow cylinder, with the interior of the hollow cylinder being formed by the cooling gas extraction device. The cooling gas extraction device is preferably closed, so that the cooling gas extraction device forms a material-free space when the shaft furnace is in operation.

Der Gasauslass der Kühlgasabzugseinrichtung zum Auslassen des Gases in eine außerhalb des Schachtes angeordnet Kühlgasabzugsleitung ist vorzugsweise innerhalb der Brennzone oder der Vorwärmzone angeordnet. Über die Kühlluftabzugsleitung wird vorzugsweise Kühlluft oder Kühlluft zusammen mit vorzugsweise einem begrenzten Anteil Abgas aus der Brennzone aus dem Schacht geleitet.The gas outlet of the cooling gas discharge device for discharging the gas into a cooling gas discharge line arranged outside the shaft is preferably arranged inside the combustion zone or the preheating zone. Cooling air or cooling air together with preferably a limited proportion of exhaust gas from the combustion zone is preferably conducted out of the shaft via the cooling air discharge line.

Durch die spezielle Ausbildung und Anordnung der Kühlluftabzugseinrichtung, wird eine einfache Beeinflussung des Kühlgasabzugs ermöglicht. Die Atmosphäre in der Brennzone wird von der Atmosphäre in der Kühlzone im Wesentlichen nur durch das im untersten Teil der Brennzone befindliche Material getrennt. Das mit Überdruck in die Brennzone eingeführte Kühlgas nimmt grundsätzlich den Weg des geringsten Widerstandes. Durch das beispielsweise in der Kühlgasabzugsleitung angeordnete und als eine Klappe oder Ventil geregelte Regelorgan lässt sich die Menge an abzuziehendem Gas sehr einfach steuern, sodass beispielsweise das gesamte Kühlgas über die Kühlgasabzugseinrichtung abgezogen wird und nicht über die Materialschüttung in die Brennzone gelangt. Selbstverständlich ist es durch eine geeignete Stellung des Regelorgans auch möglich, dass lediglich eine Teilmenge des Kühlgases über die Kühlgasabzugseinrichtung abgezogen und der Rest der Brennzone zugeführt wird. Schließlich ist es grundsätzlich auch denkbar, dass das Regelorgan so weit geöffnet wird, dass ein Teil des Abgases aus der Brennzone durch die Materialschüttung in die Kühlzone und von dort über die Kühlgasabzugseinrichtung abgezogen wird.The special design and arrangement of the cooling air extraction device makes it possible to easily influence the cooling gas extraction. The atmosphere in the burning zone is essentially only separated from the atmosphere in the cooling zone by the material located in the lowermost part of the burning zone. The cooling gas introduced into the combustion zone at overpressure always takes the path of least resistance. The amount of gas to be extracted can be controlled very easily by the control element arranged, for example, in the cooling gas extraction line and regulated as a flap or valve, so that, for example, all of the cooling gas is extracted via the cooling gas extraction device and does not reach the combustion zone via the bulk material. Of course, it is also possible through a suitable position of the control element that only a partial quantity of the cooling gas is drawn off via the cooling gas extraction device and the remainder is fed to the combustion zone. Finally, it is fundamentally also conceivable that the control element is opened so far that part of the exhaust gas is drawn off from the combustion zone through the bulk material into the cooling zone and from there via the cooling gas extraction device.

Die Kühlgasabzugseinrichtung ist vorzugsweise mit einem Regelorgan zur Regelung der Menge an Gas, das durch die Kühlgasabzugseinrichtung strömt, verbunden. Bei dem Regelorgan handelt es sich beispielsweise um ein Ventil oder eine Klappe. Dies ermöglicht eine gezielte Abfuhr einer bestimmten Menge an Kühlabluft durch die Kühlgasabzugseinrichtung, wobei beispielsweise die Kühlluft vollständig oder teilweise aus der Kühlzone abgezogen werden kann. Bei einem Teilabzug der Kühlluft aus der Kühlzone durch die Kühlgasabzugseinrichtung strömt der übrige Teil der Kühlluft in die Brennzone und wird über die Abgasauslassleitung aus dem Schacht abgeführt.The cooling gas extraction device is preferably connected to a regulator for controlling the amount of gas flowing through the cooling gas extraction device. The control element is, for example, a valve or a flap. This enables a specific amount of cooling exhaust air to be removed in a targeted manner through the cooling gas extraction device, it being possible, for example, for the cooling air to be completely or partially extracted from the cooling zone. When the cooling air is partially extracted from the cooling zone by the cooling gas extraction device, the remaining part of the cooling air flows into the combustion zone and is discharged from the shaft via the exhaust gas outlet line.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist in der Brennzone ein weiterer materialfreier Raum angeordnet, der einen Gasauslass zum Auslassen von Abgas aus der Brennzone aufweist. Vorzugsweise ist der Gasauslass mit einem Wärmetauscher verbunden zum Erwärmen zumindest eines Teilstroms des über den Abgasauslass abgezogenen Abgases, vorzugsweise im Gegenstrom. Der weitere materialfreie Raum mit dem Gasauslass ist vorzugsweise in Strömungsrichtung des Materials vor dem materialfreien Raum mit einem Gaseinlass zum Einlassen zumindest eines Teilstroms des Abgases angeordnet.According to a further embodiment, another material-free space is arranged in the combustion zone, which has a gas outlet for discharging exhaust gas from the combustion zone. The gas outlet is preferably connected to a heat exchanger for heating at least a partial flow of the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet, preferably in counterflow. The further material-free space with the gas outlet is preferably arranged in the direction of flow of the material in front of the material-free space with a gas inlet for admitting at least a partial flow of the exhaust gas.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind zwischen dem Abgasauslass und der Heizvorrichtung zwei Wärmetauscher zum Erhitzen des Abgases angeordnet, wobei ein Wärmetauscher mit der Kühlluftabzugseinrichtung und ein Wärmetauscher mit dem Gasauslass zum Auslassen von Abgas aus der Brennzonen zum Erhitzen des Abgases vorzugsweise im Gegenstrom verbunden ist.According to a further embodiment, two heat exchangers for heating the exhaust gas are arranged between the exhaust gas outlet and the heating device, one heat exchanger being connected to the cooling air extraction device and one heat exchanger being connected to the gas outlet for discharging exhaust gas from the combustion zones for heating the exhaust gas, preferably in countercurrent.

Die Wärmetauscher sind insbesondere parallel zueinander geschaltet zur Erwärmung von jeweils einem Teilstrom des Abgases.The heat exchangers are in particular connected in parallel to one another in order to heat a respective partial flow of the exhaust gas.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind in der Brennzone eine Mehrzahl von Brennern angebracht.According to a further embodiment, a plurality of burners are installed in the combustion zone.

Bei den Brennern handelt es sich beispielsweise um Brennerlanzen, die insbesondere jeweils in einem materialfreien Raum, insbesondere einer Brennkammer angebracht sind.The burners are, for example, burner lances that are each mounted in a material-free space, in particular a combustion chamber.

Beispielsweise erstrecken sich die Brenner durch die Schachtwand hindurch in die Brennzone hinein und sind insbesondere radial verschiebbar angebracht, sodass die Einstecktiefe der Brenner einstellbar ist.For example, the burners extend through the shaft wall into the combustion zone and, in particular, are mounted so that they can be moved radially, so that the insertion depth of the burners can be adjusted.

Die Brenner sind beispielsweise auf gleicher Höhe oder in unterschiedlichen Ebenen, vorzugsweise gleichmäßig zueinander beabstandet angebracht.The burners are, for example, mounted at the same height or at different levels, preferably spaced evenly from one another.

Insbesondere sind die Brenner umfangsmäßig um die Brennzone angeordnet.In particular, the burners are arranged circumferentially around the combustion zone.

Die Brenner sind vorzugsweise mit einer Oxidationsmittelleitung und einer Brennstoffleitung verbunden.The burners are preferably connected to an oxidizer line and a fuel line.

In der Brennzone ist beispielsweise zumindest eine Brennkammerebene ausgebildet, in der zumindest eine Brennkammer mit einem Brenner angeordnet ist, wobei in der Brennzone zumindest ein zusätzlicher Brenner angeordnet ist.At least one combustion chamber level is formed in the combustion zone, for example, in which at least one combustion chamber with a burner is arranged, with at least one additional burner being arranged in the combustion zone.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Schachtofen eine Oxidationsmittelzuleitung zur Leitung von Oxidationsmittel, insbesondere sauerstoffreichem Gas, in die Brennzone auf.According to a further embodiment, the shaft furnace has an oxidizing agent feed line for conducting oxidizing agent, in particular oxygen-rich gas, into the combustion zone.

Insbesondere ist der Abgasauslass mit der Oxidationsmittelzuleitung zur Leitung des Abgases über die Oxidationsmittelzuleitung in die Brennzone verbunden.In particular, the exhaust gas outlet is connected to the oxidant supply line for conducting the exhaust gas via the oxidant supply line into the combustion zone.

Bei dem Oxidationsmittel handelt es sich beispielsweise um reinen Sauerstoff, Luft, mit Sauerstoff angereicherte Luft oder ein Gas mit einem Sauerstoffanteil von mindestens 90%. Das Oxidationsmittel wird vorzugsweise über eine Oxidationsmittelleitung in die Brennzone geleitet.The oxidizing agent is, for example, pure oxygen, air, air enriched with oxygen or a gas with an oxygen content of at least 90%. The oxidant is preferably introduced into the combustion zone via an oxidant line.

Die Oxidationsmittelleitung ist vorzugsweise zumindest teilweise als Ringleitung um den Schacht herum ausgebildet.The oxidizing agent line is preferably at least partially in the form of a ring line around the shaft.

Insbesondere ist die Oxidationsmittelleitung eine Oxidationsmittellanze, die sich in dieIn particular, the oxidant line is an oxidant lance that extends into the

Brennzone des Schachtofens erstreckt und einen Auslass zum Auslassen von Oxidationsmittel in die Brennzone aufweist.Combustion zone of the shaft furnace extends and has an outlet for discharging oxidant into the combustion zone.

Vorzugsweise ist die Oxidationsmittellanze an der Brennerlanze oder direkt unterhalb der Brennerlanze angebracht.The oxidant lance is preferably attached to the burner lance or directly below the burner lance.

Es ist ebenfalls denkbar, dass die Oxidationsmittellanze durch die Brennerlanze verläuft.It is also conceivable that the oxidizing agent lance runs through the burner lance.

Vorzugsweise ist die Brennerlanze so ausgeführt, dass Oxidationsmittel zusammen mit Verbrennungsluft und Brennstoff durch die Brennerlanze strömt.The burner lance is preferably designed in such a way that oxidizing agent flows through the burner lance together with combustion air and fuel.

Das Oxidationsmittel wird gemäß einer weiteren Ausführungsform vor dem Eintreten in die Brennzone mit dem Abgas gemischt.According to a further embodiment, the oxidizing agent is mixed with the exhaust gas before it enters the combustion zone.

Vorzugsweise weist der Schachtofen einen Gasmischer auf, in den das Oxidationsmittel und das Abgas vorzugsweise geregelt geleitet werden.The shaft furnace preferably has a gas mixer, into which the oxidizing agent and the exhaust gas are fed, preferably in a controlled manner.

Der Schachtofen weist insbesondere zumindest eine Brennstoffleitung zum Leiten von Brennstoff in die Brennzone auf, wobei es sich bei dem Brennstoff beispielsweise um Wasserstoff oder Erdgas handelt.In particular, the shaft furnace has at least one fuel line for conducting fuel into the combustion zone, the fuel being hydrogen or natural gas, for example.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Brennen von insbesondere karbonathaltigem Material in einem Schachtofen mit einem Schacht, wobei das Material durch einen Materialeinlass in eine Vorwärmzone zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone zum Kalzinieren des Materials und eine Kühlzone zum Kühlen des gebrannten Materials zu einem Materialauslass strömt.The invention also includes a method for firing material containing carbonate in particular in a shaft furnace with a shaft, the material passing through a material inlet into a preheating zone for preheating the material, a firing zone for calcining the material and a cooling zone for cooling the fired material to a material outlet flows.

In die Kühlzone wird Kühlluft eingelassen, wobei das Abgas über einen Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassen wird, und wobei das über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassene Abgas zumindest teilweise in die Brennzone geleitet wird.Cooling air is admitted into the cooling zone, the exhaust gas being discharged from the stack via an exhaust gas outlet, and the exhaust gas discharged from the stack via the exhaust gas outlet being at least partially conducted into the combustion zone.

Das über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassene Abgas wird vor dem Einleiten in die Brennzone mittels einer Heizvorrichtung auf eine Temperatur von 800°C bis 1500°C, insbesondere 1000°C bis 1200°C erhitzt.The waste gas discharged from the shaft via the waste gas outlet is heated to a temperature of 800° C. to 1500° C., in particular 1000° C. to 1200° C., by means of a heating device before it is introduced into the combustion zone.

Die mit Bezug auf den Schachtofen beschriebenen Ausführungsformen und Vorteile treffen in verfahrensgemäßer Entsprechung ebenfalls auf das Verfahren zum Brennen des Materials zu.The embodiments and advantages described with reference to the shaft furnace also apply to the method for firing the material in accordance with the method.

Das Erhitzen des Abgases erfolgt vorzugsweise ausschließlich außerhalb der Brennzone. Der Abgasauslass ist an dem oberen Ende des Schachtes, insbesondere in der Vorwärmzone, am oberen Ende der Vorwärmzone angeordnet.The exhaust gas is preferably heated exclusively outside the combustion zone. The exhaust gas outlet is located at the top of the stack, particularly in the preheating zone, at the top of the preheating zone.

Das Erhitzen des über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassenen Abgases erfolgt gemäß einer Ausführungsform elektrisch, mittels Solarenergie, mittels Verbrennung und/ oder mittels eines Wärmetausches.According to one embodiment, the exhaust gas discharged from the shaft via the exhaust gas outlet is heated electrically, by means of solar energy, by means of combustion and/or by means of a heat exchange.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird das über den Abgasauslass aus dem Schacht ausgelassenen Abgases vor dem Erhitzen mittels der Heizvorrichtung auf eine Temperatur von 300°C bis 600°C, insbesondere 400°C bis 500°C mittels eines Wärmetauschers erwärmt. Das Abgas weist gemäß einer weiteren Ausführungsform einen CO»2-Anteil von mindestens 90% auf. Die Kühlluft wird gemäß einer weiteren Ausführungsform über eine Kühlluftabzugseinrichtung aus dem Schacht ausgelassen. Zumindest ein Teil des über den Abgasauslass aus dem Schacht abgezogenen Abgases wird gemäß einer weiteren Ausführungsform durch die über die Kühlluftabzugseinrichtung aus dem Schacht abgezogene Kühlluft erwärmt. Die über die Kühlluftabzugseinrichtung aus dem Schacht abgezogene Kühlluft wird vorzugsweise zur Erwärmung zumindest eines Teils des über den Abgasauslass aus dem Schacht abgezogenen Abgases im Gegenstrom geleitet. Insbesondere wird die über die Kühlluftabzugseinrichtung aus dem Schacht abgezogene Kühlluft in einen Wärmetauscher zur Erwärmung des Abgases geleitet. Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird Abgas aus der Brennzone und/ oder der Vorwärmzone abgezogen und zur Erwärmung zumindest eines Teils des über den Abgasauslass aus dem Schacht abgezogenen Abgases im Gegenstrom geleitet.According to a further embodiment, the exhaust gas discharged from the shaft via the exhaust gas outlet is heated by means of a heat exchanger to a temperature of 300° C. to 600° C., in particular 400° C. to 500° C., before being heated by the heating device. According to a further embodiment, the exhaust gas has a CO»2 content of at least 90%. According to a further embodiment, the cooling air is discharged from the shaft via a cooling air extraction device. According to a further embodiment, at least part of the exhaust gas drawn off from the shaft via the waste gas outlet is heated by the cooling air drawn off from the shaft via the cooling air extraction device. The cooling air drawn off from the shaft via the cooling air extraction device is preferably passed in countercurrent to heat at least part of the waste gas drawn off from the shaft via the waste gas outlet. In particular, the cooling air drawn off from the shaft via the cooling air extraction device is conducted into a heat exchanger for heating the exhaust gas. According to a further embodiment, exhaust gas is drawn off from the combustion zone and/or the preheating zone and passed in countercurrent to heat at least part of the exhaust gas drawn off from the shaft via the exhaust gas outlet.

Das Material wird vorzugsweise innerhalb der Brennzone mittels Brennern gebrannt, wobei vorzugsweise ein Oxidationsmittel, insbesondere sauerstoffreiches Gas, in dieThe material is preferably burned within the combustion zone using burners, preferably with an oxidizing agent, in particular oxygen-rich gas, in the

Brennzone geleitet wird. Das Oxidationsmittel wird insbesondere vor dem Eintreten in die Brennzone mit dem Abgas gemischt. Insbesondere wird ein Brennstoff, insbesondere Wasserstoff oder Erdgas in die Brennzone geleitet.Firing zone is directed. In particular, the oxidizing agent is mixed with the exhaust gas before entering the combustion zone. In particular, a fuel, in particular hydrogen or natural gas, is fed into the combustion zone.

Innerhalb der Brennzone wird beispielsweise eine Gleichstrombrennzone ausgebildet. Innerhalb der Gleichstrombrennzone strömt das Gas vorzugsweise in gleicher Richtung zu der Materialströmung durch die Brennzone des Schachts. Zusätzlich zu der Gleichstrombrennzone wird innerhalb der Brennzone vorzugsweise eine Gegenstrombrennzone ausgebildet. In der Gegenstrombrennzone strömt das Material vorzugsweise entgegen der Gasstömung durch den Schacht. Die Gegenstrombrennzone bildet sich insbesondere oberhalb der Gleichstrombrennzone und vorzugsweise oberhalb der Brenner der Brennzone aus. Optional wird der Schachtofen ausschließlich im Gegenstrom betrieben, wobei sich keine Gleichstrombrennzone ausbildet.A direct current burning zone, for example, is formed within the burning zone. Within the co-current burning zone, the gas preferably flows in the same direction as the flow of material through the burning zone of the stack. In addition to the cocurrent firing zone, a countercurrent firing zone is preferably formed within the firing zone. In the countercurrent combustion zone, the material preferably flows through the shaft counter to the gas flow. The countercurrent combustion zone is formed in particular above the cocurrent combustion zone and preferably above the burners of the combustion zone. Optionally, the shaft furnace is operated exclusively in counterflow, with no cocurrent combustion zone being formed.

Innerhalb des Schachtofens wird vorzugsweise ein Überdruck eingestellt. Der Überdruck beträgt beispielsweise etwa 300 mbar. Zur Erzeugung des Überdrucks wird vorzugsweise das rezirkulierte Abgas, Kühlgas und ein Oxidationsmittel, wie Verbrennungsluft, über einen oder mehrere Ventilatoren oder Verdichter in den Schachtofen eingeblasen. Es ist ebenfalls denkbar, dass innerhalb des Schachtofens ein Unterdruck eingestellt wird.An overpressure is preferably set within the shaft furnace. The overpressure is, for example, about 300 mbar. To generate the overpressure, the recirculated exhaust gas, cooling gas and an oxidizing agent, such as combustion air, are preferably blown into the shaft furnace via one or more fans or compressors. It is also conceivable that a negative pressure is set inside the shaft furnace.

Die Kühlgasabzugseinrichtung weist beispielsweise eine Mehrzahl von Gasauslässen zum Auslassen des aus dem Schacht abgezogenen Gases aus dem Schacht auf. Beispielsweise ist die Kühlgasabzugseinrichtung mit vier, insbesondere einem bis zehn Gasauslässen verbunden. Die Gasauslässe sind vorzugsweise sternförmig zueinander um die Kühlgasabzugseinrichtung herum angeordnet und insbesondere gleichmäßig zueinander beabstandet. Vorzugsweise ist jeder Gasauslass mit einem jeweiligen Wärmetauscher zum Kühlen des über die Kühlgasabzugseinrichtung abgezogenen Gases im Gegenstrom mit dem Abgas verbunden. Gemäß einer weiterenThe cooling gas extraction device has, for example, a plurality of gas outlets for discharging the gas extracted from the shaft from the shaft. For example, the cooling gas extraction device is connected to four, in particular one to ten, gas outlets. The gas outlets are preferably arranged in a star shape relative to one another around the cooling gas extraction device and, in particular, are spaced evenly apart from one another. Each gas outlet is preferably connected to a respective heat exchanger for cooling the gas drawn off via the cooling gas discharge device in countercurrent with the exhaust gas. According to another

Ausführungsform entspricht die Anzahl der Wärmetauscher stromabwärts der Kühlgasabzugseinrichtung der Anzahl der Gasauslässe. Beschreibung der Zeichnungen Die Erfindung ist nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem Ausführungsbeispiel.Embodiment corresponds to the number of heat exchangers downstream of the cooling gas discharge device of the number of gas outlets. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention is explained in more detail below using several exemplary embodiments with reference to the attached figures. 1 shows a schematic representation of a shaft furnace in a longitudinal sectional view according to an embodiment.

Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.FIG. 2 shows a schematic representation of a shaft furnace in a longitudinal sectional view according to a further exemplary embodiment.

bis 3a-f zeigt eine schematische Darstellung der materialfreien Räume eines Schachtofens der Fig. 1 in mehreren Querschnittsansichten gemäß jeweils einem Ausführungsbeispiel.1 to 3a-f show a schematic representation of the material-free spaces of a shaft furnace of FIG. 1 in several cross-sectional views according to one embodiment each.

Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.FIG. 4 shows a schematic representation of a shaft furnace in a longitudinal sectional view according to a further exemplary embodiment.

Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung eines Schachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Fig.6bis8 zeigt eine schematische Darstellung eines Ringschachtofens in einer Längsschnittansicht gemäß jeweils einem weiteren Ausführungsbeispiel. Fig. 9a-h zeigt eine schematische Darstellung eines Ringschachtofens in einer Querschnittsansicht gemäß jeweils einem weiteren Ausführungsbeispiel.FIG. 5 shows a schematic representation of a shaft furnace in a longitudinal sectional view according to a further exemplary embodiment. 6 to 8 show a schematic representation of an annular shaft furnace in a longitudinal sectional view according to a further exemplary embodiment in each case. 9a-h shows a schematic representation of an annular shaft furnace in a cross-sectional view according to a further exemplary embodiment in each case.

Fig. 1 zeigt einen Schachtofen 1, der vorzugsweise bei geringeren Produktionsleistungen von beispielweise 250t/d eingesetzt wird. Der Schachtofen 1 zum Brennen von körnigem1 shows a shaft furnace 1 which is preferably used for lower production rates of, for example, 250 t/d. The shaft furnace 1 for burning granular

Material umfasst einen Schacht 2, der sich vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt und beispielsweise einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweist. Beispielsweise weist der Schacht 2 einen runden, insbesondere kreisförmigen, oder eckigen, insbesondere viereckigen Querschnitt auf. Der Schacht 2 ist von einer Schachtwand umgeben, die beispielsweise aus Stahl mit einer sich daran anschließenden gemauerten, feuerfesten Innenwand ausgebildet ist. Der Schacht 2 weist an seinem oberen Ende einen Materialeinlass 3 auf, der beispielsweise als obere Öffnung des Schachts 2 und insbesondere als Schleuse 3 ausgebildet ist und sich vorzugsweise über den gesamten oder einen Teil des Querschnitts des Schachts 2 erstreckt. Der Materialeinlass 3 dient dem Einlassen von zu brennenden Material in den SchachtofenMaterial comprises a shaft 2, which preferably extends in the vertical direction and has, for example, a substantially constant cross-section. For example, the shaft 2 has a round, in particular circular, or angular, in particular quadrangular cross-section. The shaft 2 is surrounded by a shaft wall, which is made of steel, for example, with an adjoining brick, refractory inner wall. At its upper end, the chute 2 has a material inlet 3 which is designed, for example, as an upper opening of the chute 2 and in particular as a lock 3 and preferably extends over all or part of the cross section of the chute 2 . The material inlet 3 serves to admit material to be burned into the shaft furnace

1. Ein als Schleuse 3 ausgebildeter Materialeinlass ist vorzugsweise derart ausgestaltet, dass lediglich das zu brennende Rohmaterial in den Schacht 2 gelangt, nicht aber die Umgebungsluft. Vorzugsweise ist die Schleuse 3 derart ausgebildet, dass sie den Schacht 2 luftdicht gegen die Umgebung abdichtet und einen Eintritt von Feststoffen, wie das zu brennende Gut, in den Schacht erlaubt. Der Schacht 2 weist in einem oberen Bereich einen Abgasauslass 19 zum Abführen von Ofenabgas aus dem Schacht 2 auf. Das Abgas wird aus dem Abgasauslass 19 in eine Abgasauslassleitung 39 geführt. Innerhalb des Schachts 2 wird das zu brennende Material schwerkraftbedingt von oben nach unten durch den Schacht 2 gefördert, wobei der Schacht 2 in Förderrichtung des Materials eine Vorwärmzone 21 zum Vorwärmen des Materials, eine Brennzone 20 zum Brennen des Materials und eine Kühlzone 22 zum Kühlen des gebrannten Materials aufweist. Die Vorwärmzone 21 erstreckt sich vorzugsweise von dem Materialeinlass 3 zu der Brennzone 20 und dient der Vorwärmung des Materials vor dem Brennen. In der Brennzone 20 findet im Unterschied zur Vorwärmzone 21 ein Brennen, insbesondere Kalzinieren, vorzugsweise durch eine Entsäuerung, des Materials statt. Der Schacht 2 weist beispielhaft zwei materialfreie Räume 48, 49 auf, wobei sich ein in Strömungsrichtung des Materials erster materialfreier Raum 48 in der Brennzone 20 und ein zweiter materialfreier Raum 49 stromabwärts in der Kühlzone 22 befindet. Der Schacht 2 erstreckt sich beispielhaft in zwei parallel zueinander versetzten, vertikalen1. A material inlet designed as a lock 3 is preferably designed in such a way that only the raw material to be burned enters the shaft 2, but not the ambient air. The lock 3 is preferably designed in such a way that it seals the shaft 2 airtight against the environment and allows solids, such as the material to be burned, to enter the shaft. The shaft 2 has an exhaust gas outlet 19 for discharging furnace exhaust gas from the shaft 2 in an upper area. The exhaust gas is led from the exhaust gas outlet 19 into an exhaust gas outlet line 39 . Within shaft 2, the material to be burned is conveyed through shaft 2 from top to bottom due to gravity, with shaft 2 in the conveying direction of the material having a preheating zone 21 for preheating the material, a firing zone 20 for firing the material and a cooling zone 22 for cooling the has burned material. The preheating zone 21 preferably extends from the material inlet 3 to the firing zone 20 and serves to preheat the material prior to firing. In the combustion zone 20, in contrast to the preheating zone 21, the material is fired, in particular calcined, preferably by deacidification. The shaft 2 has, for example, two material-free spaces 48 , 49 , a first material-free space 48 being located in the combustion zone 20 and a second material-free space 49 downstream in the cooling zone 22 in the flow direction of the material. The shaft 2 extends, for example, in two parallel offset, vertical

Abschnitten, wobei die materialfreien Räume 48, 49 Jeweils lokale Durchmesservergrößerungen des Schachtes 2 darstellen, in welche das Material schwerkraftbedingt nicht einströmt. Die materialfreien Räume 48, 49 erstrecken sich beispielhaft radial nach außen und sind durch eine sich von oben vertikal zwischen den materialfreien Raum 48, 49 und dem Schacht 2 erstreckende Wand teilweise von dem Schacht 2 getrennt.Sections, wherein the material-free spaces 48, 49 each represent local increases in the diameter of the shaft 2, into which the material does not flow due to the force of gravity. The material-free spaces 48, 49 extend radially outwards, for example, and are partially separated from the shaft 2 by a wall that extends vertically from above between the material-free space 48, 49 and the shaft 2.

Der erste materialfreie Raum 48 in der Brennzone 20 weist beispielhaft ein Gaseinlass 53 zum Einlassen von aus dem Abgasauslass 19 aus dem Schacht 2 abgeführten Abgas auf. Der zweite materialfreie Raum 49 ist vorzugsweise als Kühlgasabzugseinrichtung ausgebildet und weist beispielhaft einen Gasauslass 12 zum Auslassen von insbesondere Kühluft über eine mit dem Gasauslass 12 verbundene Kühlluftabzugsleitung 11 auf.The first material-free space 48 in the combustion zone 20 has, for example, a gas inlet 53 for admitting exhaust gas discharged from the exhaust gas outlet 19 from the shaft 2 . The second material-free space 49 is preferably designed as a cooling gas extraction device and has, for example, a gas outlet 12 for discharging cooling air in particular via a cooling air extraction line 11 connected to the gas outlet 12 .

Am unteren Ende des Schachts 2 ist ein Materialauslass 40 zum Abführen des gebrannten Materials angeordnet. Bei dem Materialauslass handelt es sich beispielsweise um eine wie mit Bezug auf den Materialeinlass 3 beschriebene Schleuse. An die Kühlzone 22 schließt sich In Materialförderrichtung ein Auslasstrichter 25, insbesondere ein unterer Materialbunker, an, der in dem Materialauslass 40 zum Auslassen des Materials aus dem Schachtofen 1 mündet. In dem Auslasstrichter 25 ist beispielhaft eine Austragsvorrichtung 41 angeordnet, die dem Auslassen von Material aus der Kühlzone 22 des Schachtofens 1 in den Auslasstrichter 25 dient. Bei der Austragsvorrichtung 41 handelt es sich beispielsweise um einen Drehteller oder Schubtische.A material outlet 40 for discharging the burned material is arranged at the lower end of the shaft 2 . The material outlet is, for example, a lock as described with reference to the material inlet 3 . An outlet hopper 25 , in particular a lower material bunker, adjoins the cooling zone 22 in the material conveying direction and opens into the material outlet 40 for discharging the material from the shaft furnace 1 . In the outlet hopper 25 a discharge device 41 is arranged, for example, which serves to discharge material from the cooling zone 22 of the shaft furnace 1 into the outlet hopper 25 . The discharge device 41 is, for example, a turntable or pusher tables.

Der Schachtofen 1 weist einen oder mehrere Kühllufteinlässe zum Einbringen von Kühlluft in den Schachtofen 1 auf. Beispielhaft ist in dem Schachtofen 1 der Fig. 1 ein Kühllufteinlass angeordnet, der Kühlluft in den Auslasstrichter 25 einleitet. Vorzugsweise wird die Kühlluft mit einem Druck von bis zu 500 mbar in den Auslasstrichter 25 mittels eines Kühlluftverdichters 26 eingeblasen.The shaft furnace 1 has one or more cooling air inlets for introducing cooling air into the shaft furnace 1 . A cooling air inlet, which introduces cooling air into the outlet funnel 25, is arranged in the shaft furnace 1 of FIG. The cooling air is preferably blown into the outlet funnel 25 with a pressure of up to 500 mbar by means of a cooling air compressor 26 .

Das Material strömt Im Betrieb des Schachtofens 1 im Wesentlichen schwerkraftbedingt durch den Schacht 2 und wird im Gegenstrom oder teilweise im Gleichstrom thermisch behandelt. Die Höhe des Schachts 2 ist vorzugsweise durch die verfahrensgemäß im Zusammenhang mit der Einstellung der Fördergeschwindigkeit mittels der Austragsvorrichtung 41 zu bestimmenden Verweilzeiten des Brennmaterials bestimmt. Diese Verweilzeiten verteilen sich auf die obere, sich an den Materialeinlass 3 anschließende Vorwärmzone 21, auf die nach unten folgende Brennzone 20 und die zumindest bis zur Austragsvorrichtung 41 verlaufende Kühlzone 22. Vorzugsweise wird in der Vorwärmzone 21 das Material bis auf eine Temperatur von bis zu ca. 800°C vorgewärmt, wobei die Brennzone 22 beispielsweise eine Temperatur von 800°C bis 1500°C aufweist und in der Kühlzone 22 das Material wieder bis auf ca. 100°C abgekühlt wird.When the shaft furnace 1 is in operation, the material flows through the shaft 2 essentially due to the force of gravity and is thermally treated in countercurrent or partially in parallel flow. The height of the shaft 2 is preferably determined by the dwell times of the fuel to be determined according to the method in connection with the setting of the conveying speed by means of the discharge device 41 . These residence times are distributed over the upper preheating zone 21 adjoining the material inlet 3, the burning zone 20 following downwards and the cooling zone 22, which runs at least as far as the discharge device 41. In the preheating zone 21, the material is preferably heated to a temperature of up to approx. 800°C, the firing zone 22 for example having a temperature of 800°C to 1500°C and in the cooling zone 22 the material is cooled down again to approx. 100°C.

Im Betrieb des Schachtofens 1 bildet sich in der Brennzone 20 des Schachts 2 eine Materialsäule mit dem über die Materialaufgabe 3 zugeführten Gut aus, wobei das Gut durch Schwerkraft nach unten wandert und im Bereich der Kühlzone 22 über den Materialauslass 40 als kalziniertes Produkt, beispielweise Branntkalk, abgezogen wird. Das Gut füllt dabei die Brennzone 20 vorzugsweise über den gesamten vorzugsweise kreisringförmigen Querschnitt und die Kühlzone 22 aus. Das Kühlgas durchstrômt die Materialschüttung und gelangt in den zweiten materialfreien Raum 49, insbesondere die Kühlgasabzugseinrichtung. Zumindest teilweise gelangt vorzugsweise zusätzlich zu dem Kühlgas Abgas aus der Brennzone 20 in den zweiten materialfreien Raum 49.During operation of the shaft furnace 1, a column of material forms in the combustion zone 20 of the shaft 2 with the material fed in via the material feed 3, with the material migrating downwards by gravity and in the area of the cooling zone 22 via the material outlet 40 as a calcined product, for example burnt lime , is deducted. The material preferably fills the combustion zone 20 over the entire, preferably annular, cross section and the cooling zone 22 . The cooling gas flows through the bulk material and reaches the second material-free space 49, in particular the cooling gas discharge device. At least partially, preferably in addition to the cooling gas, exhaust gas from the combustion zone 20 enters the second material-free space 49.

Der zweite materialfreie Raum 49 ist vorzugsweise über die Kühlluftabzugsleitung 11 mit einem Regelorgan 46 in Form von beispielsweise einer Klappe verbunden zur Regelung der Menge an Gas, das durch den zweiten materialfreien Raum 49, insbesondere die sich daran anschließende Kühlluftabzugsleitung 11 strömt.The second material-free space 49 is preferably connected via the cooling air discharge line 11 to a control element 46 in the form of a flap, for example, for controlling the amount of gas that flows through the second material-free space 49, in particular the cooling air discharge line 11 connected thereto.

Der Abgasauslass 19 zum Abführen des Abgases aus der Vorwärmzone 21 ist vorzugsweise über die Abgasauslassleitung 39 mit einem Abgasfilter 31 zur Entstaubung des Abgases und optional mit einer Kühleinrichtung 32, insbesondere einemThe exhaust outlet 19 for discharging the exhaust gas from the preheating zone 21 is preferably via the exhaust gas outlet line 39 with an exhaust gas filter 31 for dust removal from the exhaust gas and optionally with a cooling device 32, in particular a

Wärmetauscher, zur Kühlung des heißen Abgases verbunden.Heat exchanger connected to cool the hot exhaust gas.

Über die Abgasauslassleitung 39 wird zumindest teilweise oder vollständig das Abgas der Brennzone 20 aus dem Schacht 2 abgeführt.The exhaust gas of the combustion zone 20 is discharged at least partially or completely from the shaft 2 via the exhaust gas outlet line 39 .

Das über den Abgasauslass 19 und die Abgasauslassleitung 39 aus dem Schacht 2 abgezogene Abgas wird insbesondere in dem Abgasfilter 31 entstaubt und dann beispielsweise zur weiteren Verarbeitung als entstaubtes Abgas mittels eines Ventilators 33 abgeführt.The exhaust gas drawn off from the shaft 2 via the exhaust gas outlet 19 and the exhaust gas outlet line 39 is dedusted in particular in the exhaust gas filter 31 and then discharged as dedusted exhaust gas by means of a fan 33 for further processing, for example.

Optional kann stromabwärts des Abgasfilters 31 eine Kühlung des Abgases, insbesondere in einem Wärmetauscher mit einer Wasserkühlung, in einer Kühleinrichtung 32 erfolgen.Optionally, the exhaust gas can be cooled downstream of the exhaust gas filter 31 , in particular in a heat exchanger with water cooling, in a cooling device 32 .

Das vor oder nach der Kühleinrichtung 32 abgeführte Abgas weist einen hohen CO2-Anteil auf und kann beispielsweise einer Sequestrierung und/ oder einer weiteren industriellen Verwertung, wie beispielsweise der Herstellung von Soda oder gefälltem Calciumcarbonat, zugeführt werden.The exhaust gas discharged upstream or downstream of the cooling device 32 has a high CO2 content and can, for example, be sent to sequestration and/or further industrial utilization, such as the production of soda or precipitated calcium carbonate.

Beispielsweise wird ein Teil des mittels der Abgasauslassleitung 39 abgeführten Abgases in die Brennzone 20 eingeführt, beispielsweise um der Brennzone 20 Wärme zuzuführen und die Verbrennungstemperatur einzustellen.For example, part of the exhaust gas discharged via the exhaust gas outlet pipe 39 is introduced into the combustion zone 20, for example, to supply heat to the combustion zone 20 and adjust the combustion temperature.

Der rezirkulierte Teil des Abgases wird vorzugsweise in dem beispielsweise durch die abgezogen Kühlluft betriebenen Wärmetauscher 35 auf insbesondere 500°C bis 800°C vorgewärmt.The recirculated part of the exhaust gas is preferably preheated to in particular 500° C. to 800° C. in the heat exchanger 35 operated, for example, by the cooling air drawn off.

Damit die Wärmeübertragung in dem Wärmetauscher 35 nicht durch Ablagerungen vermindert wird, kann es zweckmäßig sein, dass das über den zweiten materialfreien Raum 49 abgezogene Kühlgas, welches beispielsweise eine Temperatur von 900°C hat, zuvor auf unter 800°C, vorzugsweise unter 700°C, abzukühlen, wobei die Abkühlung beispielsweise durch Vermischung mit Luft oder in der Kühleinrichtung 35 erfolgen kann.So that the heat transfer in the heat exchanger 35 is not reduced by deposits, it can be expedient for the cooling gas drawn off via the second material-free space 49, which has a temperature of 900° C., for example, to be below 800° C., preferably below 700°, beforehand C, to cool, wherein the cooling can take place, for example, by mixing with air or in the cooling device 35.

Vorzugsweise ist ein Ventilator 34 oder Verdichter, insbesondere ein Hochdruckventilator, Drehkolben- oder Schraubenverdichter, zum Beschleunigen des rezirkulierten Abgases in Richtung des Wärmetauschers 35 vorgesehen.A fan 34 or compressor, in particular a high-pressure fan, rotary piston or screw compressor, is preferably provided for accelerating the recirculated exhaust gas in the direction of the heat exchanger 35 .

Es ist ebenfalls denkbar, dass das rezirkulierte Abgas ausschließlich einem einzigen Wärmetauscher, nämlich dem Wärmetauscher 35, vor dem Einleiten des Abgases in die Brennzone 20 zugeführt wird.It is also conceivable that the recirculated exhaust gas is fed exclusively to a single heat exchanger, namely the heat exchanger 35, before the exhaust gas is introduced into the combustion zone 20.

Die als Wärmetauscher ausgebildete Kühleinrichtung 32 ist vorzugsweise in Strömungsrichtung des Abgases nach der Abzweigung des abzuführenden Abgases und beispielsweise vor dem Ventilator 33 angeordnet.The cooling device 32 designed as a heat exchanger is preferably arranged in the direction of flow of the exhaust gas after the branching off of the exhaust gas to be discharged and, for example, in front of the fan 33 .

Die Kühlluftabzugsleitung 11 ist insbesondere mit dem Wärmetauscher 35 und im Anschluss daran optional mit einem Filter 50 verbunden, sodass die über den zweiten materialfreien Raum 49 abgezogene Kühlluft gekühlt und entstaubt wird. Zur weiteren Kühlung der abgezogenen Kühlluft wird optional ein Kühlmittel, wie Luft mit der abgezogenen Kühlluft vermischt, vorzugsweise vor dem Eintritt in den WärmetauscherThe cooling air extraction line 11 is in particular connected to the heat exchanger 35 and then optionally to a filter 50, so that the cooling air extracted via the second material-free space 49 is cooled and dust is removed. For further cooling of the extracted cooling air, a coolant, such as air, is optionally mixed with the extracted cooling air, preferably before it enters the heat exchanger

35. In Strömungsrichtung der abgezogenen Kühlluft ist optional vor dem Regelorgan 46 ein Filter zur Staubabscheidung angeordnet. In der Kühlgasabzugsleitung 11 sind somit nacheinander der Wärmetauscher 35, das Regelorgan 46 und optional ein Filter 50 vor oder nach dem Regelorgan 46 angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, die Kühlabluft nicht durch einen Wärmetauscher 35 zu leiten, sondern beispielsweise zur Erzeugung von Strom, Trocknung von Mahlgut oder zu Heizzwecken zu verwenden. Das aus der Vorwärmzone 21 über den Abgasauslass 19 abgezogene Abgas wird optional in einer Wassereinspritzvorrichtung 42 gekühlt und befeuchtet. Die Wassereinspritzvorrichtung 42 ist vorzugsweise in Strömungsrichtung des Gases vor dem zumindest einen Wärmetauscher 35 angeordnet. Vor dem Einlassen des abgezogenen Abgases in die Brennzone 20, insbesondere in den Gaseinlass 53 des ersten materialfreien Raum 48, wird das Abgas mittels des Wärmetauschers 35 durch die Im Gegenstrom strömende abgezogene Kühlluft auf eine Temperatur von etwa 500°C bis 800°C erwärmt. Zwischen dem Wärmetauscher 35 und dem Gaseinlass 53 in die Brennzone 20 ist eine Heizvorrichtung 54 angeordnet zum Erhitzen des Abgases auf eine Temperatur von 800°C bis 1500°C, insbesondere 1000°C bis 1200°C. Bei der Heizvorrichtung 54 handelt es sich beispielsweise um eine elektrisch betriebene Heizvorrichtung. Insbesondere wird die Heizvorrichtung mittels Solarenergie betriebenen. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Heizvorrichtung 54 einen Wärmetauscher umfasst, wobei das im Gegenstrom strömende Wärmemittel über Solarenergie erhitzt wird. Die Heizvorrichtung 54 ist vorzugsweise als Verbrennungsreaktor zur Verbrennung von vorzugsweise erneuerbaren Energieträgern, wie Holz, ausgebildet.35. A filter for dust separation is optionally arranged in front of the control element 46 in the direction of flow of the cooling air drawn off. The heat exchanger 35 , the control element 46 and optionally a filter 50 before or after the control element 46 are thus arranged one after the other in the cooling gas discharge line 11 . It is also conceivable not to route the cooling exhaust air through a heat exchanger 35, but to use it, for example, to generate electricity, dry ground material or for heating purposes. The exhaust gas drawn off from the preheating zone 21 via the exhaust gas outlet 19 is optionally cooled and humidified in a water injection device 42 . The water injection device 42 is preferably arranged upstream of the at least one heat exchanger 35 in the flow direction of the gas. Before the extracted exhaust gas is admitted into the combustion zone 20, in particular into the gas inlet 53 of the first material-free space 48, the exhaust gas is heated to a temperature of approximately 500° C. to 800° C. by means of the heat exchanger 35 by the extracted cooling air flowing in countercurrent. A heating device 54 for heating the exhaust gas to a temperature of 800°C to 1500°C, in particular 1000°C to 1200°C, is arranged between the heat exchanger 35 and the gas inlet 53 into the combustion zone 20 . The heating device 54 is, for example, an electrically operated heating device. In particular, the heating device is operated using solar energy. It is also conceivable that the heating device 54 comprises a heat exchanger, with the heating medium flowing in countercurrent being heated by solar energy. The heating device 54 is preferably designed as a combustion reactor for burning preferably renewable energy sources such as wood.

Vorzugsweise ist zusätzlich zu der Heizvorrichtung 54 keine weitere Heizeinrichtung, wie beispielsweise Brenner, in dem Schacht 2, insbesondere der Brennzone 20, vorgesehen,In addition to the heating device 54, preferably no further heating device, such as a burner, is provided in the shaft 2, in particular the combustion zone 20.

sodass die Kalzinierung ausschließlich über das heiße in die Brennzone 20 rückgeführte Abgas bereitgestellt wird.so that the calcination is provided exclusively via the hot exhaust gas recirculated into the combustion zone 20 .

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet sind.2 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1, identical elements being identified by the same reference symbols.

Die Leitungen zur Rezirkulation des Abgases und der Kühlluft sind in Fig. 2 nicht dargestellt und entsprechen der in Fig. 1. In Fig. 2 sind die materialfreien Räume 48, 49 als Ringräume ausgebildet.The lines for recirculating the exhaust gas and the cooling air are not shown in FIG. 2 and correspond to those in FIG. 1. In FIG. 2, the material-free spaces 48, 49 are designed as annular spaces.

Beispielhaft sind die Brennzone 20 und die Kühlzone 22 jeweils trichterförmig ausgebildet, wobei der jeweils obere Bereich der Brennzone 20 und der Kühlzone 22 einen größeren Durchmesser als der jeweilige untere Bereich aufweist.For example, the combustion zone 20 and the cooling zone 22 are each funnel-shaped, with the respective upper area of the combustion zone 20 and the cooling zone 22 having a larger diameter than the respective lower area.

Die Vorwärmzone 21 der Fig. 2 ist zylinderförmig ausgebildet und erstreckt sich mit ihrem unteren Bereich teilweise in den oberen Bereich der Brennzone 20 hinein, sodass zwischen der äußeren Wand der Vorwärmzone 21 und der inneren Wand der Brennzone 20 der erste materialfreie Raum 48 ausgebildet ist.The preheating zone 21 of FIG. 2 is cylindrical and extends with its lower area partially into the upper area of the combustion zone 20, so that the first material-free space 48 is formed between the outer wall of the preheating zone 21 and the inner wall of the combustion zone 20.

Die Brennzone 20 erstreckt sich vorzugsweise mit ihrem unteren Bereich in den oberen Bereich der Kühlzone 22 hinein, sodass zwischen der äußeren Wand der Brennzone 20 und der inneren Wand der Kühlzone 22 der zweite materialfreie Raum 49 ausgebildet ist.The lower area of the combustion zone 20 preferably extends into the upper area of the cooling zone 22 , so that the second material-free space 49 is formed between the outer wall of the combustion zone 20 and the inner wall of the cooling zone 22 .

Fig.3 zeigt eine Übersicht der Schnittebenen der Fig. 3a bis 3d, wobei die Fig. 3e und 3f Jeweils Varianten der Fig. 3b und 3c sind.3 shows an overview of the sectional planes of FIGS. 3a to 3d, with FIGS. 3e and 3f being variants of FIGS. 3b and 3c.

Der Gaseinlass 53 in die Brennzone 20, insbesondere in den ersten materialfreien Raum 48 ist beispielhaft mittig in der äußeren Seitenwand des materialfreien Raums 48 angeordnet.The gas inlet 53 into the combustion zone 20, in particular into the first material-free space 48, is arranged, for example, centrally in the outer side wall of the material-free space 48.

Beispielhaft ist ausschließlich ein Gaseinlass 53 zum Einlassen des rezirkulierten Abgases vorgesehen.By way of example, only one gas inlet 53 for admitting the recirculated exhaust gas is provided.

Der Schacht 2 weist beispielhaft einen rechteckigen Querschnitt auf, wobei abgerundete, kreisförmige oder ovale Querschnitte ebenfalls denkbar sind.The shaft 2 has, for example, a rectangular cross section, with rounded, circular or oval cross sections also being conceivable.

Aus Fig. 3b geht hervor, dass beispielhaft innerhalb der Vorwärmzone 21 oder der Brennzone 20 keine Brenner angebracht sind, sodass die thermische Behandlung des Materials vorzugsweise ausschließlich durch das über den Gaseinlass 53 in die Brennzone 20 eingeführte Gas erfolgt.3b shows that, for example, no burners are installed within the preheating zone 21 or the firing zone 20, so that the thermal treatment of the material is preferably carried out exclusively by the gas introduced into the firing zone 20 via the gas inlet 53.

In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3c sind eine Mehrzahl von Gaseinlässen 53 in der äußeren Seitenwand des ersten materialfreien Raums 48 angebracht.In the embodiment of FIG. 3c, a plurality of gas inlets 53 are provided in the outer side wall of the first material-free space 48. FIG.

Die Gaseinlässe sind beispielhaft auf der gleichen Höhe und gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet.By way of example, the gas inlets are arranged at the same height and spaced evenly apart from one another.

Vorzugsweise ist jeder der Gaseinlässe 53 mit derPreferably, each of the gas inlets 53 with the

Abgasauslassleitung 39 zur Leitung des rezirkukierten Abgases in die Brennzone 20 verbunden. Fig. 3d zeigt ein Ausführungsbeispiel des zweiten materialfreien Raums 49, der als Kühlluftabzug dient. Beispielhaft sind in der äußeren Seitenwand des zweiten materialfreien Raums 49 eine Mehrzahl von Gasauslässen 12 angeordnet, aus welchen zumindest ein Teil des Kühlgases in die Kühlluftabzugsleitung strömt. Die Gasauslässe 12 sind vorzugsweise auf gleicher Höhe und im Wesentlichen gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnet. Es ist ebenfalls denkbar, dass lediglich ein Gasauslass zum Auslassen des Gases aus dem zweiten materialfreien Raum 49 vorgesehen ist.Exhaust outlet line 39 for directing the recirculated exhaust gas into the combustion zone 20 is connected. Fig. 3d shows an embodiment of the second material-free space 49, which serves as a cooling air outlet. For example, a plurality of gas outlets 12 are arranged in the outer side wall of the second material-free space 49, from which at least part of the cooling gas flows into the cooling air discharge line. The gas outlets 12 are preferably arranged at the same level and spaced apart from one another essentially uniformly. It is also conceivable that only one gas outlet for discharging the gas from the second material-free space 49 is provided.

Optional sind in dem Schacht 2 eine Mehrzahl von Brennern 10, vorzugsweise innerhalb des erste materialfreien Raums 48 und/ oder eine Mehrzahl von Seitenbrennern 38, insbesondere Brennerlanzen, innerhalb des Schachtes 2, beispielsweise innerhalb der Brennzone 20 oder der Vorwärmzone 21. Fig. 3e zeigt ein Ausführungsbeispiel des ersten materialfreien Raums 48 mit zwei Brennern 10, die beispielhaft auf der gleichen Höhe und gleichmäßig zu dem Gaseinlass 53 beabstandet angeordnet sind. Fig. 3f zeigt eine Mehrzahl von als Brennerlanzen ausgebildeten Seitenbrennern 38, die sich durch die Schachtwand innerhalb der Brennzone 20 erstrecken und beispielhaft alle in einer Ebene und gleichmäßig zueinander umfangsmäßig um die Brennzone 20 herum angeordnet sind.Optionally, there are a plurality of burners 10 in the shaft 2, preferably within the first material-free space 48 and/or a plurality of side burners 38, in particular burner lances, within the shaft 2, for example within the combustion zone 20 or the preheating zone 21. Fig. 3e shows an embodiment of the first material-free space 48 with two burners 10, which are arranged, for example, at the same height and spaced evenly from the gas inlet 53. 3f shows a plurality of side burners 38 designed as burner lances, which extend through the shaft wall within the combustion zone 20 and are all arranged circumferentially around the combustion zone 20 in an exemplary manner in one plane and evenly with respect to one another.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1, wobei dieser größtenteils dem Schachtofen 1 der Fig. 1 entspricht und gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Im Unterschied zu der Fig. 1 weist der Schachtofen der Fig. 4 drei materialfreie Räume 48, 49, 55 auf, wobei der dritte materialfreie Raum 55 zusätzlich zu dem ersten materialfreien Raum 48 ebenfalls in der Brennzone 20 angeordnet ist. Der dritte materialfreie Raum 55 ist beispielhaft in Strömungsrichtung des Materials vor dem ersten materialfreien Raum 48, insbesondere an dem Übergang zwischen der Brennzone 20 und der Vorwärmzone 21 angeordnet. Der dritte materialfreie Raum 55 weist einen Gasauslass 56 zum Auslassen von Abgas aus der Brennzone 20 auf, wobei der Gasauslass 56 insbesondere mit dem Wärmetauscher 35 zur Erwärmung des über den Abgasauslass 19 abgezogenen Abgases verbunden ist. Insbesondere wird das über den dritten materialfreie Raum 55 aus der Brennzone abgeführte Gas in denFIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1, this largely corresponding to the shaft furnace 1 of FIG. 1 and the same elements being provided with the same reference numbers. In contrast to FIG. 1, the shaft furnace of FIG. 4 has three material-free spaces 48, 49, 55, with the third material-free space 55 also being arranged in the combustion zone 20 in addition to the first material-free space 48. The third material-free space 55 is arranged, for example, in the flow direction of the material in front of the first material-free space 48, in particular at the transition between the combustion zone 20 and the preheating zone 21. The third material-free space 55 has a gas outlet 56 for discharging exhaust gas from the combustion zone 20, the gas outlet 56 being connected in particular to the heat exchanger 35 for heating the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet 19. In particular, the gas discharged from the combustion zone via the third material-free space 55 is

Wärmetauscher 35 und anschließend in die Abgasauslassleitung 39 zur zumindest teilweisen Rezirkulation in die Brennzone 20 geleitet. Der Schachtofen 1 des Ausführungsbeispiels der Fig. 4 weist zwei Wärmetauscher 35a,b auf, denen jeweils ein Teil des über den Abgasauslass 19 abgezogenen Abgases zur Erwärmung zugeführt wird. Die Menge der Abgasteilströme wird vorzugsweise über Regeleirichtungen, wie beispielsweise eine Klappe oder ein Ventil, in der Abgasauslassleitung 39 eingestellt. Die Erwärmung des Teilstroms des Abgases erfolgt in einem der Wärmetauschern 35a mit dem über den dritten materialfreien Raum 55 abgezogenen Gases und in dem anderen der Wärmetauscher 35b mit dem über den zweiten materialfreie Raum 49 abgezogenen Kühlgases jeweils im Gegenstrom. Der in dem Wärmetauscher 35a mittels des aus der Brennzone 20 abgezogenen Gases erwärmte Abgasteilstrom wird vorzugsweise in Strömungsrichtung vor der Heizvorrichtung 54 mit dem in dem Wärmetauscher 35b mittels des aus der Kühlzone 22 abgezogenen Gases erwärmten Abgasteilstrom zusammengeführt. Es ist ebenfalls möglich, dass der Schachtofen 1 einen in den Figuren nicht dargestellten vierten materialfreien Raum aufweist, der in Strömungsrichtung des Materials hinter dem dritten materialfreien Raum 55 und vor dem ersten materialfreien Raum 48 angeordnet ist und einen Gaseinlass zum Einlassen von rezirkuliertem Abgas aufweist. Vorzugsweise wird der in dem Wärmetauscher 35a mittels des aus der Brennzone 20 abgezogenen Gases erwärmte Abgasteilstrom dem Gaseinlass des vierten materialfreien Raums der Brennzone 20 zugeführt. Vorzugsweise weist der Schachtofen 1 zwei Heizvorrichtungen 54 auf, wobei jeweils eine Heizvorrichtung 54 in Strömungsrichtung des rezirkulierten Abgases vor dem jeweiligen Gaseinlass in die Brennzone 20 angeordnet ist.Heat exchanger 35 and then passed into the exhaust gas outlet line 39 for at least partial recirculation in the combustion zone 20. The shaft furnace 1 of the exemplary embodiment in FIG. 4 has two heat exchangers 35a,b, to each of which a portion of the exhaust gas drawn off via the exhaust gas outlet 19 is supplied for heating. The quantity of the partial exhaust gas streams is preferably set in the exhaust gas outlet line 39 via control devices, such as a flap or a valve. The partial flow of the exhaust gas is heated in one of the heat exchangers 35a with the gas drawn off via the third material-free space 55 and in the other of the heat exchangers 35b with the cooling gas drawn off via the second material-free space 49 in countercurrent. The partial exhaust gas stream heated in the heat exchanger 35a by means of the gas drawn off from the combustion zone 20 is preferably combined upstream of the heating device 54 with the partial exhaust gas stream heated in the heat exchanger 35b by means of the gas drawn off from the cooling zone 22. It is also possible for the shaft furnace 1 to have a fourth material-free space, not shown in the figures, which is arranged behind the third material-free space 55 and in front of the first material-free space 48 in the flow direction of the material and has a gas inlet for admitting recirculated exhaust gas. Preferably, the exhaust gas partial flow heated in the heat exchanger 35a by means of the gas drawn off from the combustion zone 20 is fed to the gas inlet of the fourth material-free space of the combustion zone 20 . The shaft furnace 1 preferably has two heating devices 54, one heating device 54 being arranged in the direction of flow of the recirculated exhaust gas in front of the respective gas inlet into the combustion zone 20.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1, das im Wesentlichen dem der Fig. 2 entspricht, wobei ein weiterer als Ringschacht ausgebildeter materialfreier Raum gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 angebracht ist.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1, which essentially corresponds to that of FIG. 2, with another material-free space designed as an annular shaft according to the exemplary embodiment of FIG. 4 being attached.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1. Der Schachtofen 1 entspricht größtenteils dem Schachtofen der Fig. 1 mit dem Unterschied, dass der Schachtofen 1 der Fig. 6 als Ringschachtofen ausgebildet ist. Beispielhaft erfolgt derFIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1. The shaft furnace 1 largely corresponds to the shaft furnace in FIG. 1 with the difference that the shaft furnace 1 in FIG. 6 is designed as an annular shaft furnace. This is done as an example

Abzug des Abgases über einen materialfreien Ringspalt 37. In der Brennzone 20 des Schachts 2 sind die materialfreien Räume vorzugsweise als Brennkammerebenen 8, 9 ausgebildet, wobei in jeder Brennkammerebene 8, 9 zumindest eine Brennkammer 4, 5 angeordnet ist.Extraction of the exhaust gas via a material-free annular gap 37. In the combustion zone 20 of the shaft 2, the material-free spaces are preferably designed as combustion chamber levels 8, 9, with at least one combustion chamber 4, 5 being arranged in each combustion chamber level 8, 9.

In Fig. 6 sind beispielhaft zwei Brennkammerebenen 8, 9 in dem Schacht 2 angeordnet.In FIG. 6, two combustion chamber levels 8, 9 are arranged in the shaft 2 by way of example.

Es ist ebenfalls denkbar, dass leidglich eine Brennkammerebene 8, 9 oder mehr als zwei Brennkammerebenen vorhanden sind.It is also conceivable that there is only one combustion chamber level 8, 9 or more than two combustion chamber levels.

Die Brennkammerebenen 8, 9 sind im Detail mit Bezug auf die Fig. 9a bis h beschrieben.The combustion chamber levels 8, 9 are described in detail with reference to FIGS. 9a to h.

Beispielhaft ist in jeder Brennkammer 4, 5 der Brennkammerebenen 8, 9 ein Brenner 10 angebracht.By way of example, a burner 10 is fitted in each combustion chamber 4, 5 of the combustion chamber levels 8, 9.

Der Brenner 10 ist beispielsweise eine Brennerlanze, die sich im Wesentlichen horizontal in die Brennkammer 4, 5 erstreckt.The burner 10 is, for example, a burner lance which extends essentially horizontally into the combustion chamber 4, 5.

Der Schacht 12 weist des Weiteren eine Kühlgasabzugseinrichtung 29 zum Abführen zumindest eines Teils der Kühlluft aus dem Schacht 2 auf.The shaft 12 also has a cooling gas extraction device 29 for removing at least part of the cooling air from the shaft 2 .

Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 ist beispielsweise als konzentrisch zu dem Schacht 2 und innerhalb dessen angeordneter Innenzylinder ausgebildet.The cooling gas extraction device 29 is designed, for example, as an inner cylinder arranged concentrically to the shaft 2 and inside it.

Die Kühlluft durchströmt den Schachtofen 1, insbesondere den Schacht 2, von unten nach oben in vertikaler Richtung und im Gegenstrom zu dem Material und verlässt den Schacht 2 durch die Abgasauslassleitung 39 des Abgasauslass 19 und/ oder durch die Kühlgasabzugseinrichtung 29. Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 erstreckt sich beispielhaft mittig durch die Brennzone 20 des Schachts 2 hindurch.The cooling air flows through the shaft furnace 1, in particular the shaft 2, from bottom to top in a vertical direction and in countercurrent to the material and leaves the shaft 2 through the exhaust gas outlet line 39 of the exhaust gas outlet 19 and/or through the cooling gas extraction device 29. The cooling gas extraction device 29 extends for example, centrally through the combustion zone 20 of the shaft 2.

Vorzugsweise ist die Brennzone 20 des Schachts 2 zumindest teilweise oder vollständig als Ringraum ausgebildet, der konzentrisch zu der Kühlgasabzugseinrichtung 29 angeordnet ist.The combustion zone 20 of the shaft 2 is preferably designed at least partially or completely as an annular space which is arranged concentrically with the cooling gas extraction device 29 .

Optional erstreckt sich die Kühlgasabzugseinrichtung 29 von der Kühlzone 22 oder der Grenze zwischen der Brennzone 20 und der Kühlzone 22 durch die Brennzone 20 hindurch beispielsweise bis in die Vorwärmzone 21 und durch die Schachtwand aus dem Schacht 2 hinaus.Optionally, the cooling gas discharge device 29 extends from the cooling zone 22 or the boundary between the combustion zone 20 and the cooling zone 22 through the combustion zone 20, for example into the preheating zone 21 and through the shaft wall out of the shaft 2.

Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 ist mit einem Gasauslass 12 zum Auslassen der Kühlluft und beispielsweise Abgas aus dem Schacht 2 ausgestattet.The cooling gas extraction device 29 is equipped with a gas outlet 12 for discharging the cooling air and, for example, exhaust gas from the shaft 2 .

Das aus dem Gasauslass 12 austretende Gas strömt vorzugsweise in eine Kühlluftabzugsleitung 11. Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 erstreckt sich durch den Schacht 2 beispielsweise bis zu dem Gasauslass oder über diesen hinaus.The gas emerging from the gas outlet 12 preferably flows into a cooling air discharge line 11. The cooling gas discharge device 29 extends through the shaft 2, for example up to the gas outlet or beyond it.

Der Gasauslass 12 ist vorzugsweise auf dem Höhenniveau der Brennzone 20 angeordnet.The gas outlet 12 is preferably arranged at the level of the combustion zone 20 .

Zur Kühlung der Kühlgasabzugseinrichtung 29 weist der Schacht 2 vorzugsweise einen Kühllufteinlass auf, durch welchen Kühlluft oberhalb der Austragsvorrichtung 41 mittels eines Kühlluftverdichters 27 in eine Kühlluftleitung 47 eingeleitet wird. Die Kühlluftleitung 47 erstreckt sich vorzugsweise entlang der Kühlgasabzugseinrichtung 29, insbesondere entlang der Außenwand der zylinderförmigen Kühlgasabzugseinrichtung 29 und mündet vorzugsweise in die Kühlluftabzugsleitung 11. Optional mündet die Kühlluftleitung 47 in die zur Kühlen des oberen Innenzylinders 6 angeordnete weitere Kühlluftleitung 7. Die Kühlluftleitungen 7, 47 sind vorzugsweise über eine Regeleinrichtung, wie eine Klappe oder ein Ventil mit der Kühlluftabzugsleitung 11 zur geregelten Zufuhr von Kühlluft in die Kühlluftabzugsleitung 11 verbunden. Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 weist vorzugsweise einen kreisförmigen Querschnitt auf und ist nach oben geschlossen, sodass kein zu brennendes Material in die Kühlgasabzugseinrichtung 29 eintritt. Die Brennzone 20 weist insbesondere einen kreisringförmigen Querschnitt auf, wobei die Breite des Kreisrings etwa 0,5 bis 2m, vorzugsweise etwa 1 m beträgt. Der Schachtofen 1 weist des Weiteren optional einen oberen Innenzylinder 6 auf, der sich zumindest teilweise durch die Vorwärmzone 21 erstreckt und oberhalb der Kühlgasabzugseinrichtung 29 angeordnet ist. Der obere Innenzylinder 6 weist einen Auslass zum Auslassen von Gas aus dem Schacht 2 auf, wobei dieser Auslass vorzugsweise verschlossen ist, sodass das in den oberen Innenzylinder 6 eintretende Gas nicht aus dem Schacht 2 austreten kann. Im Betrieb des Schachtofens 1 dient der obere Innenzylinder 6 einer Vergleichmäßigung des Materialflusses innerhalb der Vorwärmzone 21. Vorzugsweise ist in der Vorwärmzone 21 ein Kühllufteinlass zum Kühlen des oberen Innenzylinders 6 angeordnet. Durch den Kühllufteinlass strömt vorzugsweise mittels eines Ventilators 28 beschleunigte Kühlluft in eine um die Vorwärmzone 21 herum angeordnete Ringleitung und/ oder eine zumindest teilweise innerhalb des oberen Innenzylinders 6 angebrachte Kühlluftleitung 7.In order to cool the cooling gas extraction device 29 , the shaft 2 preferably has a cooling air inlet, through which cooling air is introduced into a cooling air line 47 above the discharge device 41 by means of a cooling air compressor 27 . The cooling air line 47 preferably extends along the cooling gas extraction device 29, in particular along the outer wall of the cylindrical cooling gas extraction device 29, and preferably opens into the cooling air extraction line 11. Optionally, the cooling air line 47 opens into the additional cooling air line 7 arranged for cooling the upper inner cylinder 6. The cooling air lines 7, 47 are preferably connected to the cooling air discharge line 11 via a control device, such as a flap or a valve, for the regulated supply of cooling air into the cooling air discharge line 11 . The cooling gas discharge device 29 preferably has a circular cross section and is closed at the top so that no material to be burned enters the cooling gas discharge device 29 . The combustion zone 20 has, in particular, an annular cross-section, the width of the annulus being approximately 0.5 to 2 m, preferably approximately 1 m. The shaft furnace 1 also optionally has an upper inner cylinder 6 which extends at least partially through the preheating zone 21 and is arranged above the cooling gas extraction device 29 . The upper inner cylinder 6 has an outlet for discharging gas from the shaft 2, this outlet preferably being closed so that the gas entering the upper inner cylinder 6 cannot escape from the shaft 2. During operation of the shaft furnace 1, the upper inner cylinder 6 serves to equalize the material flow within the preheating zone 21. A cooling air inlet for cooling the upper inner cylinder 6 is preferably arranged in the preheating zone 21. Cooling air, preferably accelerated by a fan 28, flows through the cooling air inlet into a ring line arranged around the preheating zone 21 and/or a cooling air line 7 arranged at least partially within the upper inner cylinder 6.

Vorzugsweise bildet sich innerhalb der Brennzone 20 eine Gegenstrombrennzone 23 aus, in welcher das Material entgegen der Gasströmung durch den Schacht 2 strömt. DieA countercurrent combustion zone 23 is preferably formed within the combustion zone 20, in which the material flows through the shaft 2 counter to the gas flow. the

Gegenstrombrennzone 23 bildet sich beispielhaft oberhalb der unteren Brennkammerebene 9 aus.Countercurrent combustion zone 23 is formed, for example, above the lower combustion chamber level 9 .

Optional bildet sich innerhalb der Brennzone 20 zusätzlich eine Gleichstrombrennzone 24 aus, in welcher die Gasströmung in gleicher Richtung zu der Materialströmung durch den Schacht 2 verläuft.Optionally, a direct current combustion zone 24 is also formed within the combustion zone 20, in which the gas flow runs in the same direction as the material flow through the shaft 2.

Die Gleichstrombrennzone 24 ist beispielhaft unterhalb der unteren Brennkammerebene 9 ausgebildet.The direct current combustion zone 24 is formed, for example, below the lower combustion chamber level 9 .

Die Anordnung der Gleichstrombrennzone 24 und der Gegensttombrennzone kann je nach FlieBgeschwindigkeit des Materials und der Gasströmung varieren, wobei die Gegenstrombrennzone 23 vorzugsweise immer oberhalb der Gleichstrombrennzone 24 ausgebildet ist.The arrangement of the co-current firing zone 24 and the counter-current firing zone can vary depending on the flow rate of the material and the gas flow, with the counter-current firing zone 23 preferably always being formed above the co-current firing zone 24 .

Es ist ebenfalls denkbar, dass sich ausschließlich eine Gegenstrombrennzone und keine Gleichstrombrennzone ausbildet.It is also conceivable that only a countercurrent combustion zone and no cocurrent combustion zone is formed.

Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 ist vorzugsweise materialfrei.The cooling gas extraction device 29 is preferably material-free.

Das Kühlgas durchströmt die Materialschüttung und gelangt in die Kühlgasabzugseinrichtung 29. Zumindest teilweise gelangt vorzugsweise zusätzlich zu dem Kühlgas Abgas aus der Brennzone 20 in die Kühlgasabzugseinrichtung 29. Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 ist über die Kühlluftabzugsleitung 11 mit einem Regelorgan 46 in Form von beispielsweise einer Klappe verbunden zur Regelung der Menge an Luft, die durch die Kühlgasabzugseinrichtung 29, insbesondere die sich daran anschließende Kühlluftabzugsleitung 11 strömt.The cooling gas flows through the bulk material and enters the cooling gas extraction device 29. At least some of the exhaust gas from the combustion zone 20 preferably enters the cooling gas extraction device 29 in addition to the cooling gas. The cooling gas extraction device 29 is connected via the cooling air extraction line 11 to a control element 46 in the form of a flap, for example Regulating the amount of air that flows through the cooling gas extraction device 29, in particular the cooling air extraction line 11 connected thereto.

Jede Brennkammer 4, 5 der jeweiligen Brennkammerebenen 8, 9 weist vorzugsweise zumindest einen Gaseinlass 53 zum Einlassen von Gas in die Brennzone 20 auf.Each combustion chamber 4 , 5 of the respective combustion chamber levels 8 , 9 preferably has at least one gas inlet 53 for admitting gas into the combustion zone 20 .

Die Abgasauslassleitung 39 ist mit der Brennzone 20, insbesondere mit zumindest einem Gaseinlass 53 der Brennkammern 4, 5 verbunden, sodass das über den Abgasauslass 19 aus dem Schacht 2 abgezogene Abgas in die Brennzone rezirkuliert wird.The exhaust gas outlet line 39 is connected to the combustion zone 20, in particular to at least one gas inlet 53 of the combustion chambers 4, 5, so that the exhaust gas drawn off from the shaft 2 via the exhaust gas outlet 19 is recirculated into the combustion zone.

Die Abgasauslassleitung 39 weist vorzugsweise in Strömungsrichtung des Abgases eine Wassereinspritzvorrichtung 42, einen Verdichter 30, einen Abgasfilter 31, eine Kühleinrichtung 32, eine Abzweigung mit einem Verdichter 33 zum Auslassen eines Teilstroms des Abgases, einen Verdichter 34 zum Verdichten des nicht ausgelassenen Abgasteilstroms und einen Wärmetauscher 35 zum Erwärmen des Abgasteilstroms im Gegenstrom zu dem über die Kühlgasabzugseinrichtung 29 abgezogenen Gases.The exhaust gas outlet line 39 preferably has, in the flow direction of the exhaust gas, a water injection device 42, a compressor 30, an exhaust gas filter 31, a cooling device 32, a branch with a compressor 33 for discharging a partial flow of the exhaust gas, a compressor 34 for compressing the partial exhaust gas flow that is not discharged, and a heat exchanger 35 for heating the partial flow of exhaust gas in countercurrent to the gas drawn off via the cooling gas discharge device 29 .

Zwischen dem Wärmetauscher 35 und dem Gaseinlass 53 in die Brennzone 20 ist insbesondere eine Heizvorrichtung 54 angeordnet, die derjenigen mit Bezug auf Fig. 1 entspricht. Beispielhaft wird das rezirkulierte Abgas stromabwärts des Wärmetauschers 35 in zwei Teilstrôme aufgeteilt und in jeweils eine der beiden Brennkammerebenen 8, 9 eigeführt. Vorzugsweise sind zwei Heizvorrichtungen 54 vorgesehen, die jeweils in einer der Abzweigungen vor dem Einlassen des Abgases in die jeweilige Brennkammerebene 8, 9 angeordnet sind. Die Mengen der Abgasteilströme stromabwärts des Wärmetauschers 35 sind vorzugsweise über jeweils eine Regeleinrichtung 44, 45 Innerhalb der jeweiligen Abzweigung einstellbar. Bei der Regeleinrichtung 44, 45 handelt es sich beispielsweise um eine Klappe oder ein Ventil.In particular, a heating device 54 is arranged between the heat exchanger 35 and the gas inlet 53 into the combustion zone 20, which corresponds to that with reference to FIG. For example, the recirculated exhaust gas is divided into two partial flows downstream of the heat exchanger 35 and introduced into one of the two combustion chamber levels 8, 9 in each case. Two heating devices 54 are preferably provided, each of which is arranged in one of the branches before the exhaust gas is admitted into the respective combustion chamber plane 8, 9. The quantities of the partial exhaust gas streams downstream of the heat exchanger 35 can preferably be adjusted via a respective control device 44, 45 within the respective branch. The control device 44, 45 is, for example, a flap or a valve.

Die Kühlluftabzugsleitung 11 ist insbesondere mit dem Wärmetauscher 35 und im Anschluss daran optional mit einem Filter 50 verbunden, sodass die über die Kühlgasabzugseinrichtung 29 abgezogene Kühlluft gekühlt und entstaubt wird. Zur weiteren Kühlung der abgezogenen Kühlluft wird optional ein Kühlmittel, wie Luft mit der abgezogenen Kühlluft vermischt, vorzugsweise vor dem Eintritt in den WärmetauscherThe cooling air extraction line 11 is in particular connected to the heat exchanger 35 and then optionally to a filter 50, so that the cooling air extracted via the cooling gas extraction device 29 is cooled and dust is removed. For further cooling of the extracted cooling air, a coolant, such as air, is optionally mixed with the extracted cooling air, preferably before it enters the heat exchanger

35.35

Das Regelorgan 46 steht ferner mit einer in Fig. 1 nicht dargestellten Steuereinrichtung in Verbindung, die mit einem oder mehreren Sensoren verbunden ist. Der Schachtofen 1 weist zumindest einen Sensor auf, der zur Messung der Druckdifferenz zwischen der Brennzone 20 und der Kühlgasabzugseinrichtung 29 ausgebildet und eingerichtet ist. Des Weiteren können Sensoren zur Messung des Sauerstoffgehaltes und/oder des CO2- Gehaltes in der Kühlluftabzugsleitung 11 und/ oder Abgasauslassleitung 39 angeordnet sein.The control element 46 is also connected to a control device, not shown in FIG. 1, which is connected to one or more sensors. The shaft furnace 1 has at least one sensor which is designed and set up to measure the pressure difference between the combustion zone 20 and the cooling gas extraction device 29 . Furthermore, sensors for measuring the oxygen content and/or the CO2 content can be arranged in the cooling air discharge line 11 and/or the exhaust gas outlet line 39 .

Die Messwerte geben Aufschluss darüber, welche Menge des über die Kühllufteinlässe der Kühlzone 22 zugeführten Kühlgases über die Kühlgasabzugseinrichtung 29 abgeführt wird. Die Menge lässt sich dabei über das Regelorgan 46 einstellen. Das Kühlgas wird immer den Weg des geringsten Widerstandes wählen. So lässt sich beispielsweise bei einer bestimmten Stellung des Regelorgans 46 erreichen, dass der Kühlgasabzug so eingestellt ist, dass das Kühlgas weder in die Brennzone 20 noch das Abgas der Brennzone 20 in die Kühlzone 22 strömt. Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1, das größtenteils dem der Fig. 6 entspricht. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zur Fig. 6 weist der Schachtofen 1 der Fig. 7 einen weiteren Gasauslass 13 auf, der in dem oberen Innenzylinder 6 ausgebildet ist und Abgas aus der Brennzone 20 aus dem Schacht 2 abführt. Der Gasauslass 13 des oberen Innenzylinders 6 ist beispielhaft mit einem zweiten Wärmetauscher 35b verbunden, wobei der erste Wärmetauscher 35a dem Wärmetauscher 35 der Fig. 6 entspricht. Der zweite Wärmetauscher 35b dient der Erwärmung eines Teilstroms des Abgases, der vorzugsweise stromaufwärts des ersten Wärmetauschers 35a abgezweigt wird, im Gegenstrom mit dem über den oberen Innenzylinder abgezogenen Gases.The measured values provide information about the quantity of the cooling gas supplied to the cooling zone 22 via the cooling air inlets and being discharged via the cooling gas extraction device 29 . The amount can be adjusted via the control element 46 . The cooling gas will always choose the path of least resistance. For example, with a specific position of the control element 46 it is possible to set the cooling gas outlet so that the cooling gas neither flows into the combustion zone 20 nor the exhaust gas from the combustion zone 20 into the cooling zone 22 . FIG. 7 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1, which largely corresponds to that in FIG. The same elements are provided with the same reference symbols. In contrast to FIG. 6, the shaft furnace 1 of FIG. The gas outlet 13 of the upper inner cylinder 6 is connected to a second heat exchanger 35b, for example, with the first heat exchanger 35a corresponding to the heat exchanger 35 in FIG. 6 . The second heat exchanger 35b serves to heat a partial flow of the exhaust gas, which is preferably branched off upstream of the first heat exchanger 35a, in counterflow with the gas drawn off via the upper inner cylinder.

Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schachtofens 1, das größtenteils dem der Fig. 6 entspricht. Gleiche Elemente sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Im Unterschied zur Fig. 6 weist der Schachtofen 1 der Fig. 8 keinen oberen Innenzylinder auf. Die Kühlgasabzugseinrichtung 29 weist beispielhaft einen Bereich auf, der sich in der Höhe über den Gasauslass 12 hinweg in die Vorwärmzone 21 hinein erstreckt, sodass abgezogenes Kühlgas innerhalb der Kühlgasabzugseinrichtung 29 bis auf die Höhe der Vorwärmzone 21 strömt. Diese in der Höhe verlängerte Kühlgasabzugseinrichtung 29 dient der Vergleichmäßigung des Materialflusses in der Vorwärmzone 21 und beim Eintritt in die Brennzone 20.FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a shaft furnace 1, which largely corresponds to that in FIG. The same elements are provided with the same reference symbols. In contrast to FIG. 6, the shaft furnace 1 of FIG. 8 has no upper inner cylinder. The cooling gas extraction device 29 has, for example, an area that extends above the gas outlet 12 into the preheating zone 21 , so that cooling gas that has been extracted flows within the cooling gas extraction device 29 up to the level of the preheating zone 21 . This cooling gas extraction device 29, which is extended in height, serves to equalize the material flow in the preheating zone 21 and when it enters the combustion zone 20.

Fig. 9a bis 9h sind Querschnitte durch den Schachtofen 1 der Fig. 6 an den Brennkammerebenen 8, 9 und dem Gasauslass der Kühlgasabzugseinrichtung 29 dargestellt, wobei beispielsweise Fig. 9a bis 9c die obere Brennkammerebene 8 und Fig. 9e bis 9g die untere Brennkammerebene 9 darstellt. Jede Brennkammerebene 8, 9 weist beispielhaft vier Brennkammern 4, 5 auf, die vorzugsweise sternförmig in dem Brennraum 20 angeordnet und gleichmäßig zueinander beabstandet sind. Es ist ebenfalls denkbar, dass eine oder mehrere Brennkammerebenen 8, 9 mehr oder weniger als vier Brennkammern 4, 5 aufweisen. Die Brennkammern 4, 5 der Brennkammerebenen 8, 9 sind beispielhaft in einem Winkel von etwa 45° versetzt zueinander angeordnet. Davon abweichende Anordnungen sind ebenfalls denkbar. Die Brennkammern 4, 5 sind vorzugsweise durch seitliche Querwände abgegrenzt und nach unten und oben in Richtung des Schachtes 2 geöffnet, sodass das in der Brennkammer 4, 5 erwärmte Gas in die Brennzone 20 strömt. Zwischen benachbarten Brennkammern 4, 5 sind jeweils Durchlässe angeordnet, sodass das Material und das Gas entlang des Schachtes 2 strömen können. In den Ausführungsbeispielen der Fig. 9b, 9c, 9f und 9g sind in den Brennkammern 4, 5 zusätzlich zu den Gaseinlässen 53 zum Einlassen des rezirkulierten Abgases Brenner 10 angebracht, die beispielsweise als Brennerlanzen ausgebildet sind und sich durch die Außenwand in die Brennkammer 4, 5 hinein erstrecken. Die Brenner 10 werden beispielsweise mit Brennstoff und einem Oxidationsmittel betrieben.9a to 9h show cross sections through the shaft furnace 1 of FIG. 6 at the combustion chamber levels 8, 9 and the gas outlet of the cooling gas extraction device 29, with, for example, FIGS. 9a to 9c showing the upper combustion chamber level 8 and FIGS. 9e to 9g the lower combustion chamber level 9 represents. Each combustion chamber level 8, 9 has, for example, four combustion chambers 4, 5, which are preferably arranged in a star shape in the combustion chamber 20 and are spaced evenly apart from one another. It is also conceivable that one or more combustion chamber levels 8, 9 have more or fewer than four combustion chambers 4, 5. The combustion chambers 4, 5 of the combustion chamber planes 8, 9 are, for example, offset from one another at an angle of approximately 45°. Arrangements deviating from this are also conceivable. The combustion chambers 4, 5 are preferably delimited by lateral transverse walls and open downwards and upwards in the direction of the shaft 2, so that the gas heated in the combustion chambers 4, 5 flows into the combustion zone 20. Passages are arranged between adjacent combustion chambers 4, 5, so that the material and the gas can flow along the shaft 2. In the exemplary embodiments of FIGS. 9b, 9c, 9f and 9g, burners 10 are fitted in the combustion chambers 4, 5 in addition to the gas inlets 53 for admitting the recirculated exhaust gas, which are designed, for example, as burner lances and extend through the outer wall into the combustion chamber 4, 5 extend into it. The burners 10 are operated with fuel and an oxidizing agent, for example.

Sofern der Schachtofen 1 Brenner 10 oder zusätzliche Brennerlanzen 38 aufweist, sind des Weiteren eine nicht dargestellte Brennstoffleitung zum Einführen von Brennstoff und eine nicht dargestellte Oxidationsmittelzuleitung zum Einführen eines Oxidationsmittels in die Brennzone 20 des Schachts 2 vorhanden. Die Brennstoffleitung zweigt sich beispielhaft in zwei Brennstoffringleitungen auf, die sich jeweils um den Umfang der Schachtwand erstrecken, wobei eine obere Brennstoffringleitung mit dem Brenner 10 der oberen Brennkammerebene 8 und eine untere Brennstoffringleitung 15 mit dem Brenner 10 der unteren Brennkammerebene 9 zur Zufuhr von Brennstoff verbunden ist. Die Brennstoffleitung ist vorzugsweise jeweils mit jeder der Brennstoffringleitungen über ein Ventil verbunden, sodass die Brennstoffzufuhr geregelt zugeführt werden kann. Die Brennstoffringleitungen sind zumindest teilweise als Ringleitungen und beispielsweise teilweise als Zuleitung zu der Ringleitung ausgebildet.If the shaft furnace 1 has burners 10 or additional burner lances 38, there is also a fuel line, not shown, for introducing fuel and an oxidizing agent feed line, not shown, for introducing an oxidizing agent into the combustion zone 20 of the shaft 2. The fuel line branches off, for example, into two fuel ring lines, each of which extends around the circumference of the shaft wall, with an upper fuel ring line being connected to the burner 10 of the upper combustion chamber level 8 and a lower fuel ring line 15 being connected to the burner 10 of the lower combustion chamber level 9 for the supply of fuel is. The fuel line is preferably connected to each of the fuel ring lines via a valve so that the fuel supply can be supplied in a regulated manner. The fuel ring lines are designed at least partially as ring lines and, for example, partially as a feed line to the ring line.

Die Oxidationsmittelzuleitung zweigt sich beispielhaft in zwei Oxidationsmittelringleitungen auf, die sich jeweils um den Umfang der Schachtwand erstrecken, wobei eine obere Oxidationsmittelringleitung mit dem Brenner 10 der oberen Brennkammerebene 8 und eine untere Oxidationsmittelringleitung mit dem Brenner 10 der unteren Brennkammerebene 9 zur Zufuhr von Oxidationsmittel verbunden ist. DieThe oxidizing agent supply line branches off, for example, into two oxidizing agent ring lines, each of which extends around the circumference of the shaft wall, with an upper oxidizing agent ring line being connected to the burner 10 of the upper combustion chamber level 8 and a lower oxidizing agent ring line being connected to the burner 10 of the lower combustion chamber level 9 for the supply of oxidizing agent . the

Oxidationsmittelzuleitungen ist vorzugsweise jeweils mit jeder der Oxidationsmittelringleitungen über ein Ventil verbunden, sodass das Oxidationsmittel geregelt zugeführt werden kann. Die Oxidationsmittelringleitungen sind zumindest teilweise als Ringleitungen und beispielsweise teilweise als Zuleitung zu der Ringleitung ausgebildet. Bei dem Oxidationsmittel handelt es sich beispielsweise um Luft, mit Sauerstoff angereicherter Luft, reinem Sauerstoff oder einem Gas mit einem Sauerstoffanteil von etwa mindestens 90%. Die Oxidationsmittelzuleitung und die Brennstoffleitung stehen beispielsweise jeweils mit einem Ventilator, vorzugsweise einem Verdichter, in Verbindung, sodass das Oxidationsmittel und/ oder der Brennstoff in Richtung der Brenner 10 beaufschlagt wird. Die Abgasauslassleitung 39 ist optional mit einer der Oxidationsmittelzuleitungen, insbesondere mit den Oxidationsmittelringleitungen verbunden, sodass Abgas in die Oxidationsmittelringleitungen strömt. Der Abgasauslass 19, vorzugsweise die Kühleinrichtung 32, ist beispielsweise über eine Regeleinrichtung, wie beispielsweise eine Klappe oder ein Ventil, zur geregelten Zuführung des Abgases in die jeweilige Oxidationsmittelringleitung verbunden. Optional weist jede Oxidationsmittelringleitung jeweils einen Gasmischer zur Mischung des Oxidationsmittels mit dem rezirkulierten Abgas auf. Beispielhaft wird ein Teil des mittels der Kühleinrichtung 32 abgekühlten Abgases zusammen oder separat mit dem Oxidationsmittel der Brennzone 20 zugeführt. Zwischen der Kühleinrichtung 32 und den Oxidationsmittelringleitungen ist beispielsweise ein Wärmetauscher 35 angeordnet. Vorzugsweise ist ein Ventilator 34 oder Verdichter, insbesondere ein Hochdruckventilator, Drehkolben- oder Schraubenverdichter, zum Beschleunigen des rezirkulierten Abgases in Richtung der Oxidationsmittelringleitungen vorgesehen.Oxidizing agent supply lines are preferably connected to each of the oxidizing agent ring lines via a valve, so that the oxidizing agent can be supplied in a regulated manner. The oxidizing agent ring lines are at least partially designed as ring lines and, for example, partially as a feed line to the ring line. The oxidizing agent is, for example, air, air enriched with oxygen, pure oxygen or a gas with an oxygen content of at least about 90%. The oxidizing agent feed line and the fuel line are each connected, for example, to a fan, preferably a compressor, so that the oxidizing agent and/or the fuel is applied in the direction of the burner 10 . The exhaust gas outlet line 39 is optionally connected to one of the oxidant supply lines, in particular to the oxidant ring lines, so that exhaust gas flows into the oxidant ring lines. The exhaust gas outlet 19, preferably the cooling device 32, is connected, for example, via a control device, such as a flap or a valve, for the regulated supply of the exhaust gas into the respective oxidizing agent ring line. Each oxidizing agent ring line optionally has a gas mixer for mixing the oxidizing agent with the recirculated exhaust gas. For example, part of the exhaust gas cooled by the cooling device 32 is fed to the combustion zone 20 together or separately with the oxidizing agent. A heat exchanger 35, for example, is arranged between the cooling device 32 and the oxidizing agent ring lines. Preferably, a fan 34 or compressor, particularly a high pressure fan, rotary or screw compressor, is provided for accelerating the recirculated exhaust gas towards the oxidant loops.

Fig. 9c und 9g zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel, wobei in der Brennkammerebene 8, 9 zusätzlich zu den Brennern 10, weitere als Seitenbrenner 38 ausgeführte Brenner angeordnet sind. Die Seitenbrenner 38 sind beispielsweise jeweils mit der Brennstoffleitung über die Jeweilige Brennstoffringleitung und mit der Oxidationsmittelzuleitung über die jeweilige Oxidationsmittelringleitung verbunden. Die Seitenbrenner 38 der jeweiligen Brennkammerebenen 8, 9 sind beispielhaft jeweils zwischen benachbarten Brennkammern 4, 5 angeordnet und vorzugsweise gleichmäßig zueinander beabstandet. Es ist ebenfalls denkbar, dass die Seitenbrenner 38 oberhalb oder unterhalb der Brennkammerebenen 8, 9 angebracht sind. Bei den Seitenbrennern 38 handelt es sich beispielsweise um Brennerlanzen, die sich durch die Schachtwand in die Brennzone erstrecken.9c and 9g each show an exemplary embodiment, further burners designed as side burners 38 being arranged in the combustion chamber level 8, 9 in addition to the burners 10. FIG. The side burners 38 are, for example, each connected to the fuel line via the respective fuel ring line and to the oxidant supply line via the respective oxidant ring line. The side burners 38 of the respective combustion chamber levels 8, 9 are arranged, for example, between adjacent combustion chambers 4, 5 and are preferably evenly spaced from one another. It is also conceivable that the side burners 38 are attached above or below the combustion chamber levels 8, 9. The side burners 38 are, for example, burner lances that extend through the shaft wall into the combustion zone.

Fig. 9d und 9h zeigen jeweils ein Ausführungsbeispiel eines Querschnitts durch die Ebene des Gasauslasses 12 der Kühlgasabzugseinrichtung 29. In Fig. 9d weist die Kühlgasabzugseinrichtung 29 beispielhaft lediglich einen Gasauslass 12 auf, der sich von der Kühlgasabzugseinrichtung 29 nach außen aus dem Schacht 2 hinaus erstreckt. Das Ausführungsbeispiel der Fig. 9h weist beispielhaft vier Gasauslässe 12 auf, die sich sternförmig zueinander von der Kühlgasabzugseinrichtung 29 radial nach außen erstrecken und vorzugsweise gleichmäßig zueinander beabstandet sind. Die Anzahl der Gasauslässe 12 beträgt beispielsweise eins bis zehn. Die Gasauslässe 12 sind vorzugsweise jeweils mit einem jeweiligen Wärmetauscher 35 verbunden, sodass der Schachtofen 1 beispielhaft vier Wärmetauscher 35 aufweist. Es ist ebenfalls denkbar, dass der Schachtofen 1 lediglich einen, zwei oder drei Wärmetauscher 35 aufweist, die mit den Gasauslässen 12 verbunden sind. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Gasauslässe 12 der Anzahl der Wärmetauscher 35.9d and 9h each show an exemplary embodiment of a cross section through the plane of the gas outlet 12 of the cooling gas extraction device 29. In FIG. 9d, the cooling gas extraction device 29 has, by way of example, only one gas outlet 12, which extends from the cooling gas extraction device 29 outwards out of the shaft 2 . The exemplary embodiment in FIG. 9h has, for example, four gas outlets 12 which extend radially outwards from the cooling gas extraction device 29 in a star shape with respect to one another and are preferably evenly spaced from one another. The number of gas outlets 12 is one to ten, for example. The gas outlets 12 are preferably each connected to a respective heat exchanger 35, so that the shaft furnace 1 has four heat exchangers 35, for example. It is also conceivable that the shaft furnace 1 has only one, two or three heat exchangers 35 which are connected to the gas outlets 12 . The number of gas outlets 12 preferably corresponds to the number of heat exchangers 35.

Bezugszeichenliste 1 Schachtofen 2 Schacht 3 Materialeinlass/ SchleuseLIST OF REFERENCE NUMERALS 1 shaft furnace 2 shaft 3 material inlet/lock

4 Brennkammer der oberen Brennkammerebene 5 Brennkammer der unteren Brennkammerebene 6 oberer Innenzylinder 7 Kühlluftleitung4 combustion chamber of the upper combustion chamber level 5 combustion chamber of the lower combustion chamber level 6 upper inner cylinder 7 cooling air duct

8 obere Brennkammerebene 9 untere Brennkammerebene 10 Brenner 11 Künhlluftabzugsleitung 12 Gasauslass8 Upper level of the combustion chamber 9 Lower level of the combustion chamber 10 Burner 11 Cooling air discharge duct 12 Gas outlet

13 Gasauslass 19 Abgasauslass Brennzone 21 Vorwärmzone 22 Kühlzone13 gas outlet 19 exhaust gas outlet combustion zone 21 preheating zone 22 cooling zone

20 23 Gegenstrombrennzone 24 Gleichstrombrennzone Auslasstrichter 26 Kühlluftverdichter 27 Kühlluftverdichter20 23 Countercurrent Firing Zone 24 Concurrent Firing Zone Outlet Hopper 26 Cooling Air Compressor 27 Cooling Air Compressor

25 28 Verdichter / Ventilator 29 Künhlluftabzugseinrichtung Verdichter / Ventilator 31 Abgasfilter 32 Kühleinrichtung25 28 compressor / fan 29 cooling air extraction device compressor / fan 31 exhaust filter 32 cooling device

30 33 Verdichter / Ventilator 34 Verdichter / Ventilator 35a,b Wärmetauscher 37 Ringspalt 38 Seitenbrenner30 33 compressor / fan 34 compressor / fan 35a,b heat exchanger 37 annular gap 38 side burner

39 Abgasauslassleitung 40 Materialauslass/ Schleuse 41 Austragsvorrichtung 42 Wassereinspritzvorrichtung 44 Regeleinrichtung39 Exhaust gas outlet line 40 Material outlet/lock 41 Discharge device 42 Water injection device 44 Control device

40 45 Regeleinrichtung 46 Regelorgan 47 Kühlluftleitung 48 erster materialfreier Raum 49 zweiter materialfreier Raum40 45 control device 46 control element 47 cooling air line 48 first material-free space 49 second material-free space

45 50 Filter 53 Gaseinlass in die Brennzone 54 Heizvorrichtung 55 dritter materialfreier Raum 56 Gasauslass45 50 filter 53 gas inlet to the firing zone 54 heater 55 third material-free space 56 gas outlet

5050

Claims

patent claims

1. Shaft furnace (1) for firing material containing carbonate in particular, with a shaft (2) having a material inlet (3) in the flow direction of the material, a preheating zone (21) for preheating the material, a firing zone (20) for calcining the material, a Cooling zone (22) for cooling the burned material, and a material outlet (40) for discharging the material from the shaft furnace (1), the shaft furnace (1) having an exhaust gas outlet (19) for discharging exhaust gas from the shaft (2), and wherein the exhaust gas outlet (19) is connected to the combustion zone (20) for recycling the exhaust gas, characterized in that between the exhaust gas outlet (19) and the combustion zone (20) there is a heating device (54) for heating the exhaust gas to a temperature of 800 °C to 1500 °C, in particular 1000 °C to 1200 °C.

2. Shaft furnace (1) according to claim 1, wherein the heating device (54) comprises an electrical heating device, a solar device, a combustion reactor and/or a heat exchanger.

3. shaft furnace (1) according to any one of the preceding claims, wherein between the exhaust gas outlet (19) and the heating device (54) at least one heat exchanger (35) for heating the exhaust gas to a temperature of 300 ° C to 600 ° C, in particular 400 ° C to 500°C.

4. Shaft furnace (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one material-free space (4.5; 48) is formed in the combustion zone (20), which is connected to the exhaust gas outlet (19) for conducting the exhaust gas into the combustion zone (20). connected is.

5. shaft furnace according to claim 4, wherein the material-free space (4.5; 48) has a plurality of gas inlets (53) through which the exhaust gas is admitted into the combustion zone (20).

6. Shaft furnace (1) according to one of the preceding claims, wherein the shaft furnace (1) has a cooling gas extraction device (29; 49) for discharging cooling air from the shaft (2) and wherein the cooling air extraction device (29; 49) is connected to the heat exchanger (35 ) is connected to countercurrently heat the exhaust gas.

7. Shaft furnace (1) according to claim 4 or 5, wherein another material-free space (55) is arranged in the combustion zone (20) and has a gas outlet (56) for discharging exhaust gas from the combustion zone (20).

8. shaft furnace (1) according to claim 7, wherein between the exhaust gas outlet (19) of the heating device (54) two heat exchangers (35a) are arranged for heating the exhaust gas, wherein a heat exchanger (35b) with the cooling air extraction device (49) and a heat exchanger ( 35a) is connected to the gas outlet (56) for discharging off-gas from the combustion zone (20) for heating the off-gas.

9. shaft furnace (1) according to any one of the preceding claims, wherein in the firing zone (20) a plurality of burners (10, 38) are mounted.

10. Shaft furnace (1) according to one of the preceding claims, wherein the shaft furnace (1) has an oxidizing agent supply line (16) for conducting oxidizing agent, in particular oxygen-rich gas, into the combustion zone (20).

11. A method for firing material containing carbonate, in particular, in a shaft furnace (1) with a shaft (2), the material passing through a material inlet (3) into a preheating zone (21) for preheating the material, a firing zone (20) for calcining the Material and a cooling zone (22) for cooling the burned material flows to a material outlet (40), cooling air being admitted into the cooling zone (22), the exhaust gas being discharged from the stack (2) via an exhaust gas outlet (19), and wherein the exhaust gas discharged from the shaft (2) via the exhaust gas outlet (19) is at least partially conducted into the combustion zone (20), characterized in that the exhaust gas discharged from the shaft (2) via the exhaust gas outlet (19) before being introduced into the Firing zone (20) is heated to a temperature of 800°C to 1500°C, in particular 1000°C to 1200°C, by means of a heating device (54).

12. The method according to claim 11, wherein the heating of the exhaust gas discharged from the shaft (2) via the exhaust gas outlet (19) takes place electrically, by means of solar energy, by means of combustion and/or by means of a heat exchange.

13. The method according to any one of claims 11 to 12, wherein the exhaust gas discharged from the shaft (2) via the exhaust gas outlet (19) is heated to a temperature of 300 °C to 600 °C, in particular 400 °C, by means of the heating device (54) before being heated ° C to 500 ° C by means of a heat exchanger (35) is heated.

14. The method according to any one of claims 11 to 13, wherein the exhaust gas has a CO2 content of at least 90%.

15. The method according to any one of claims 11 to 14, wherein cooling air is discharged from the shaft (2) via a cooling air extraction device (29).

16. The method according to claim 15, wherein at least part of the exhaust gas outlet (19) from the shaft (2) withdrawn exhaust gas through the over the

Cooling air extraction device (29; 49) from the shaft (2) extracted cooling air is heated.

17. The method according to any one of claims 11 to 16, wherein waste gas is drawn off from the combustion zone (20) and/or the preheating zone (21) and used to heat at least part of the waste gas drawn off from the shaft (2) via the waste gas outlet (19) in the countercurrent is conducted.