DE2405057C3 - Process for pad dyeing or printing mixed textile material made from cellulose and polyester fibers - Google Patents
Process for pad dyeing or printing mixed textile material made from cellulose and polyester fibersInfo
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Description
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4040
Zum Färben und Bedrucken von Fasermischungen aus Polyestern und nativer oder regenerierter Cellulose sind schon verschiedene Verfahren bekanntgeworden. In diesen Verfahren werden z. B. pigmentierte Harze, ausgewählte Küpenfarbstoffe, die Affinität für beide Faserarten besitzen. Mischungen von Faserreaktiven Farbstoffen mit Dispersionsfarbstoffen, Mischungen von Dispersionsfarbstoffen mit Direktfarbstoffen und schließlich auch auf der Faser entwickelbare Azofarbstoffe, ausgewählte Beizenfarbstoffe und Phthalocyaninfarbstoffe, die fähig sind, z. B. Chromkomplexe auf der Faser zu bilden, vorgeschlagen.For dyeing and printing fiber blends made of polyesters and native or regenerated cellulose various processes have already become known. In these procedures, for. B. pigmented resins, selected vat dyes that have an affinity for both types of fiber. Mixtures of fiber-reactive Dyes with disperse dyes, mixtures of disperse dyes with direct dyes and finally also on the fiber developable azo dyes, selected mordant dyes and phthalocyanine dyes which are capable, e.g. B. Chromium complexes to form the fiber is proposed.
Im Hinblick auf die beträchtlichen Unterschiede in den physikalischen und chemischen Eigenschaften sowohl bei den zwei Faserarten, die in diesen Mischungen vorhanden sind, als auch bei den Farbstoffen, die in den Farbstoffmischungen vorhanden sind, die auf solchen Fasermischungen angewendet werden, verursachen solche Verfahren eine Anzahl Probleme und Schwierigkeiten, die sonst bei der Anwendung eines einzelnen Farbstoffes auf ein homogenes Fasermaterial nicht auftreten.In view of the considerable differences in physical and chemical properties both the two types of fibers present in these blends and the dyes present in the dye blends When applied to such fiber blends, such methods cause a number of problems and difficulties that otherwise arise in the application of a single dye to a homogeneous fiber material do not occur.
So können beispielsweise die Bedingungen in der Druckpaste oder im Färbebad, die für die Fixierung des Farbstoffes auf die Cellulosefaser geeignet sind, die Stabilität des Farbstoffes für die Polyesterfaser ungünstig beeinflussen. Ferner können die Bedingungen für die Fixierung des Farbstoffes auf der Cellulosefaser zwar günstig liegen, aber beispielsweise die Affinität des Farbstoffes für die Polyesterfaser vermindern. Schließlich können die Bedingungen auch günstig liegen für die Fixierung auf der Polyesterfaser, aber ein unerfreuliches Abfärben auf die CelluUse bewirken. So kann beispielsweise die Anwesenheit von stark alkalisch wirkenden Substanzen, die nötig sind, um reaktive Cellulosefarbstoffe chemisch zu binden, eine sehr ungünstige Einwirkung auf die Dispersionsfarbstoffe in ihrer Dispersion bei höheren Temperaturen zeigen. Man kann diese ungünstigen Einflüsse der alkalisch wirkenden Substanzen dadurch vermeiden, daß das für die Fixierung des reaktiven Cellulosefarbstoffs benötigte zo Alkali erst nach der Fixierung des Dispersionsfarbstoffs durch Imprägnierung auf die Ware aufgetragen wird.For example, the conditions in the printing paste or in the dyebath which are suitable for fixing the dye on the cellulose fiber can have an unfavorable effect on the stability of the dye for the polyester fiber. Furthermore, the conditions for the fixation of the dye on the cellulose fiber can be favorable, but for example reduce the affinity of the dye for the polyester fiber. Finally, the conditions can also be favorable for the fixation on the polyester fiber, but cause an unpleasant coloration on the CelluUse. For example, the presence of strongly alkaline substances, which are necessary to chemically bind reactive cellulose dyes, can have a very unfavorable effect on the disperse dyes in their dispersion at higher temperatures. These unfavorable influences of the alkaline substances can be avoided by impregnating the zo alkali required for fixing the reactive cellulose dye on the goods after the disperse dye has been fixed.
Wenn aber Fasermischungen nachträglich mit alkalischen Imprägnierflotten behandelt werden, kann leicht ein Anschmutzen des weißen Grundes eintreten, bedingt durch die Verunreinigung der Imprägnierlösung durch die Farbstoffe, die sich bereits auf der Faser befinden.If, however, fiber blends are subsequently treated with alkaline impregnation liquors, it can be easy the white ground becomes soiled due to the contamination of the impregnation solution through the dyes that are already on the fiber.
fan Hinblick auf diese Schwierigkaten haben diefan with regard to these difficulties the
!Beschränkungen/vom Standpunkt des kommerziell! Limitations / from the standpoint of commercial
Aus der DT-QS 1619471 ist bereits ein Verfahren ium gleichzeitigen Fixieren von Klotzfärbungen oder Drucken mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstoffen auf Mischungen aus ZeUuIosefasern und synthetischenThere is already a procedure from DT-QS 1619471 for simultaneous fixation of block dyeings or Printing with reactive and disperse dyes on mixtures of zeolite and synthetic fibers
ίο Fasern aus linearen hochmolekularen Polyertern oder Zelluloseacetat bekannt, bei dem man auf <fie Fasermaterialien Klotzflotten oder Druckpasten aufbringt, «die Salze von Carbonsäuren enthalten, die beim Erhitzen unter Abspaltung flüchtiger oder auswaschbaίο fibers made from linear high molecular weight polyesters or Cellulose acetate known, in which one applies padding liquors or printing pastes to <fie fiber materials, «The salts of carboxylic acids that contain the Heating with elimination of volatile or washable substances rer Spaltprodukte Alkali- oder Erdalkalicarbonate liefern. Die dort genannten Carbonsäuresalze zersetzen sich jedoch in Gegenwart von Wasser bereits bei den Temperaturen, die in üblichen Trocknungsaggregaten auftreten. Hierdurch sind die bedruckten Stellen nach der Trocknung bereits alkalisch. Diese Alkalität der bedruckten Stellen vor der Fixierung ist mit einer Reihe von Nachteilen verbunden: Beispielsweise kann durch aus der Betriebsluft aufgenommenes Schwefeldioxid Sulfit gebildet werden, das die Farbstoffe verändern und Reaktivgruppen inaktivieren kann. Außerdem können aromatische Hydroxygruppen enthaltende Dispersionsfarbstoffe in Lösung gehen und Substantiv auf die Zellulose aufziehen und somit die Gebrauchseigenschaf der Ware herabsetzen. Auch das Waschen undrer fission products alkali or alkaline earth carbonates deliver. The carboxylic acid salts mentioned there decompose however, in the presence of water at the temperatures that are used in conventional drying units appear. As a result, the printed areas are already alkaline after drying. This alkalinity of the printed areas before fixing is associated with a number of disadvantages: For example, by Sulfite absorbed from the operating air can be formed, which change the colorants and Can inactivate reactive groups. In addition, disperse dyes containing aromatic hydroxyl groups can go into solution and noun to the Draw up cellulose and thus reduce the usefulness of the goods. Also washing and
5555 tenth
Spülen solcher relativ stark alkalischen Ware ist erheblich aufwendiger als bei schwach alkalisch eingestellten Materialien.Rinsing such relatively strongly alkaline goods is considerably more time-consuming than with weakly alkaline goods set materials.
Es wui\le nun ein Verfahren zum Klo'zfärben oder Bedrucken von Textilmischmaterial aus Zellulose- und Polyesterfasern mit Reaktiv- und Dispersionsfarbstof fen gefunden, wobei man das Material mit einer Druckpaste oder Klotzflotte bedruckt bzw. klotzt, die neben den üblichen Zusätzen und den genannten Farbstoffen ein Alkalisalz einer Monocarbonsäure sowie Carrier-, Egalisier- und/oder Dispergiermittel enthält und die Farbstoffe durch Trockenhitze bei Temperaturen über 1500C oder durch Heißdampf bei Temperaturen über 1400C fixiert und dann den Druck bzw. die Klotzfärbung in üblicher Weise fertigstellt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man als Alkalisalz der Monocarbonsäure ein Alkalisalz der Ameisensäure verwendetA process was now needed for dyeing or printing textile blends made of cellulose and polyester fibers with reactive and disperse dyes, whereby the material is printed or padded with a printing paste or padding liquor, which in addition to the usual additives and the aforementioned dyes, an alkali salt of a monocarboxylic acid and Carrier, leveling agents and / or dispersing agent contains, and the dyes are fixed by dry heat at temperatures above 150 0 C, or by hot steam at temperatures above 140 0 C and then completes the print or the pad-dyeing in the usual manner, which is characterized in that an alkali salt of formic acid is used as the alkali metal salt of the monocarboxylic acid
Als übliche Zusätze kommen Verdickungsmittel, hydrotrope Mittel wie Harnstoff und m-Nitrobenzoesäure in Form des Natriumsalzes in BetrachtUsual additives are thickeners, hydrotropes such as urea and m-nitrobenzoic acid in the form of the sodium salt
Die genannten Alkalisalze der Ameisensäure, vorzugsweise Natriumformiat werden der Druckpaste oder Klotzflotte in Mengen von 5 bis 50 g, vorzugsweise 5 bis 30 g pro kg Druckpaste bzw. Klotzflotte zugesetztThe alkali metal salts of formic acid mentioned, preferably sodium formate, are used in the printing paste or padding liquor added in amounts of 5 to 50 g, preferably 5 to 30 g per kg of printing paste or padding liquor
Als Carrier kommen organische Ester in Frage wie beispielsweise Acetylbernsteinsäuredialkylester, Salicylsäurealkykster, Methyl-salicylsäurealkylester. Benzoesäurephenylester oder ß-Naphthöesäuremethylester. Unter dem Begriff Carrier im Rahmen der vorliegenden Anmeldung sind auch solche Verbindungen zu verstehen, wie sie in der deutschen Offehlegungsschrift 2062 287 oder der deutschen Patentschrift 1184 730 beschrieben sind. Als besonders günstig haben sich Hilfsmittelgemische herausgestellt, die aus oxäthylierten Diphenylolpropan und oxäthylierten Fettalkoholen bestehen, wobei der Oxäthylierungsgrad pro Hydroxylgruppe zwischen 2 und 25 Einheiten Äthylenoxid liegt (deutsche Patentanmeldung P 22 50017.0).Organic esters such as, for example, acetylsuccinic acid dialkyl ester, salicylic acid alkyl ester, methyl salicylic acid alkyl ester are suitable as carriers. Phenyl benzoate or methyl β-naphthoate. The term carrier in the context of the present application is also to be understood as meaning compounds such as those in the German disclosure document 2062 287 or German patent specification 1184 730 are described. Have proven to be particularly cheap Mixtures of auxiliaries highlighted, which consist of oxethylated diphenylolpropane and oxethylated fatty alcohols exist, the degree of Oxäthylierungsgrad per hydroxyl group between 2 and 25 units of ethylene oxide (German patent application P 22 50017.0).
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2020th
Ip ΐ Afc Egalisiermittel kommen Verbindungen, die durch
gto: veresterung von höhermolekularen Pojyglykolen mit
^ϊ!:Eärix>Bsäureii erhalten werden können, infrage. Solche
IP itedukte werden z, B, im deutschen Patent U 33 735
S beschrieben. Diese oberflächenaktiven Veresterungs-IjI':-produkte
von höhermolekularen Polyglykolen und |slCarbonsäuren können gegebenenfalls gemeinsam mit
§fe bekannten wasserlöslichen Verdickungsmitteln als Verff£
dickungsmittel eingesetzt werden.
if Als Dispergiermittel kommen in Frage Oxäthyliefc rungsprodukte von Phenol, Alkyl- und Halogen-substi-S
tuierten Phenolen, Naphtholen und Fettalkoholen mit 8
W bis 18 Kohlenstoffatomen. Der Oxäthylierungsgrad liegt
"$ ~ Werbei durchschnittlich zwischen 2 und 25 Einheiten
% Ethylenoxid pro Hydroxylgruppe.
|S AH diese genannten Hilfsmittel können allein oder in
It Mischung untereinander eingesetzt werden. Die Menge
dieser Hilfsmittel in der Druckpaste oder Klotzflotte liegt zwischen 5 und 75 g, vorzugsweise 5 bis 30 g pro kg
Druckpaste oder Klotzflotte.Ip ΐ Afc leveling agents are compounds that can be obtained by gto: esterification of higher molecular weight polyglycols with ^ ϊ !: Eärix> Bsäureii. Such IP itedukte are described in German patent U 33 735 S, for example. These surface-active esterification products of higher molecular weight polyglycols and carboxylic acids can optionally be used as thickeners together with known water-soluble thickeners.
As if dispersants are Oxäthyliefc addition products of phenol, alkyl and halogen-substi-S-substituted phenols, naphthols and fatty alcohols having 8 W to 18 carbon atoms. The oxyethylation is "$ ~ Werbei average of 2-25% units of ethylene oxide per hydroxyl group.
These auxiliaries mentioned can be used alone or as a mixture with one another. The amount of these auxiliaries in the printing paste or padding liquor is between 5 and 75 g, preferably 5 to 30 g per kg of printing paste or padding liquor.
Nachdem die Druckpasten oder Klotzflotten auf das Fasermaterial aufgebracht worden sind, wird dieses erhitzt Es ist vorteilhaft das Material vor dem Erhitzen zu trocknen, z. B. bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen auf eine Temperatur unter 1000C, bei welcher noch keine Fixierung erfolgt Die Fixierung der beiden Farbstoffklassen erfolgt erst durch eine Hitzebehandlung bei höheren Temperaturen in Heißluft oder Heißdampf bei Atmosphärendruck.After the printing pastes or padding liquors have been applied to the fiber material, it is heated. It is advantageous to dry the material before heating, e.g. B. at room temperature or by heating to a temperature below 100 0 C, at which no fixation takes place. The fixation of the two classes of dyestuff takes place only by a heat treatment at higher temperatures in hot air or superheated steam at atmospheric pressure.
Die Zeitdauer dieser Hitzebehandlung beträgt bei Heißluft etwa 20 bis 180 Sekunden und bei Heißdampf etwa 3 bis 20 Minuten. Bei niederen Temperaturen sind für die Fixierung längere Fixierzeiten notwendig als bei höheren Temperaturen. Vorzugsweise wird 6 bis 8 Minuten bei 180 bis 1900C im Heißdampf oder 45 bis 90 Sekunden bei 190 bis 2100C in Heißluft fixiert.The duration of this heat treatment is about 20 to 180 seconds for hot air and about 3 to 20 minutes for superheated steam. At lower temperatures, longer fixing times are necessary for the fixation than at higher temperatures. Fixing is preferably carried out for 6 to 8 minutes at 180 to 190 ° C. in superheated steam or 45 to 90 seconds at 190 to 210 ° C. in hot air.
Die Fertigstellung der bedruckten oder imprägnierten Ware erfolgt in üblicher Weise durch Spülen, Seifen und nochmaliges Spülen und Trocknen.The printed or impregnated goods are finished in the usual way by rinsing and soaping and rinsing and drying again.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auf Textilmaterial anwenden, das aus hochpolymeren linearen Polyestern wie Polyäthylenterephthalat und nativer oder regenerierter Cellulose besteht.The inventive method can be applied to textile material made of high polymer linear polyesters such as polyethylene terephthalate and native or regenerated cellulose.
Das Gewichtsverhältnis zwischen den beiden Fasern kann in weiten Grenzen schwanken, z. B. zwischen 20 und 80% Cellulose bzw. Polyester.The weight ratio between the two fibers can vary within wide limits, e.g. B. between 20 and 80% cellulose or polyester.
Die Farbstoffe, die in dem vorliegenden Verfahren verwendet werden, sind einerseits Dispersionsfarbstoffe und wasserlösliche reaktive Farbstoffe andererseits. Als Dispersionsfarbstoffe kommen die für das Färben von Fasermaterialien aus linearen Polyestern hinlänglich bekannten Farbstoffe z.B. solche aus der Reihe der Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe in Frage.The dyes that are used in the present process are, on the one hand, disperse dyes and water-soluble reactive dyes on the other hand. The disperse dyes are used for dyeing Fiber materials made from linear polyesters have long been known dyes, e.g. those from the series of Azo or anthraquinone dyes in question.
Als Reaktivfarbstoffe kommen organische Farbstoffe in Betracht, die mindestens eine mit der Cellulosefaser reaktionsfähige Gruppe, eine Vorstufe hierfür oder einen mit der Cellulosefaser reaktionsfähigen Substituenten enthalten. Als Grundkörper der organischen Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Anthrachinon-, Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe, wobei die Azo- und Phthalocyaninfarbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können. Als reaktionsfähige Gruppen oder Vorstufen, die im alkalischen Medium solche reaktionsfähigen Gruppen bilden, seien z, B. die Epoxygruppe, die Äthylenimingruppe, die Vinylgruppe in einer Vinylsulfongruppe oder im Acrylsäurerest, ferner die jJ-SulfatoäthylsulfoneruDpe genannt. Als reaktionsfähiger Substituent kommen Substituenten in Betracht, die leicht abspaltbar sind und einen elektrophilen Rest hinterlassen, als Beispiel seien genannt Halogenatome in folgende Ringsystemen: Chinoxalin, Pyridazin,Triazin, Pyrimjdin, Phthalazin und Pyridazom.As reactive dyes organic dyes come into consideration, at least one with the cellulose fiber reactive group, a precursor therefor or a substituent which is reactive with the cellulose fiber contain. Those from the series are particularly suitable as the base for the organic dyes the anthraquinone, azo and phthalocyanine dyes, with the azo and phthalocyanine dyes both can be metal-free as well as metal-containing. As reactive groups or precursors in the alkaline medium such reactive groups are, for example, the epoxy group, the ethyleneimine group, the vinyl group in a vinyl sulfone group or in the acrylic acid radical, also the jJ-sulfatoethylsulfoneruDpe called. Substituents which can be easily split off come into consideration as reactive substituents and leave an electrophilic radical, halogen atoms in the following are examples Ring systems: quinoxaline, pyridazine, triazine, pyrimjdin, Phthalazine and pyridazome.
Die Kombination von Alkaliformiat und einem oder mehreren der oben geschilderten Textilhilfsmittel liefert auf Polyester/Cellulosemischgeweben Färbungen und Drucke, die einen reinen und leuchtenden Farbton aufweisen, eine gute Farbtiefe besitzen und reibecht sind sowie ausgezeichnete Echtheit gegenüber Wäsche und Schweiß besitzen. Sie zeigen im allgemeinen nicht die Trübungs- und Vergilbungseffekte, die sonst durch Hitzebehandlungen bei erhöhten Temperaturen in Gegenwart von Harnstoff und Alkali entstehen und die ein Abtrüben der Färbung bewirken.The combination of alkali formate and one or supplies several of the textile auxiliaries described above on polyester / cellulose blends dyeings and prints that have a pure and bright shade have a good depth of color and are resistant to rubbing and have excellent fastness to laundry and sweat. They generally don't show the Clouding and yellowing effects that are otherwise caused by Heat treatments at elevated temperatures in the presence of urea and alkali arise and which cause the coloration to tarnish.
Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß die Klotzflotten und Druckpasten stabil sind und deshalb vor dem Drucken oder Klotzen auf Vorrat hergestellt werden können. Auch ist es möglich, die geklotzte oder bedruckte Ware vor der Fortsetzung des Verfahrens liegenzulassen. Sie kann auch nachher überdruckt werden, und der gefärbte Grund und der Oberdruck können gleichzeitig entwickeh werden.Another advantage of the new process is that the padding liquors and printing pastes are stable and therefore can be made in advance before printing or padding. It is also possible to use the to leave padded or printed goods lying around before continuing the procedure. You can also afterwards can be overprinted, and the colored ground and overprint can be developed at the same time.
Wenn nicht anders angegeben, sind die Teile und Prozente in den folgenden Beispielen als Gewichtsteile und Gewichtsprozente und die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben.Unless otherwise specified, parts and percentages in the following examples are parts by weight and percentages by weight and the temperatures are given in degrees Celsius.
Ein Mischgewebe aus 67 Teilen Polyestei fasern und 33 Teilen Baumwolle wird mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung bedruckt:A mixed fabric made of 67 parts of polyester fibers and 33 parts of cotton is combined with a printing paste printed in the following composition:
30 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel
O NH2 30 parts by weight of the disperse dye of the formula
O NH 2
O OHO OH
30 Gewichtsteile des Reaktivfarbstoffes der Formel30 parts by weight of the reactive dye of the formula
ClCl
SO3H HOSO 3 H HO
N = NN = N
SO3HSO 3 H
HO3S
SO3HHO 3 S
SO 3 H
20 Gewichtsteile Natriumformiat, 5 Gewichtsteile der Verbindung der Formel20 parts by weight of sodium formate, 5 parts by weight of the compound of the formula
C8Hi7-(OCH2-CH2)I5-OH 15 Gewichtsteile der Verbindung der Formel ClC 8 Hi 7 - (OCH 2 -CH 2 ) I 5 -OH 15 parts by weight of the compound of the formula Cl
ClCl
(OCH2-CH2J6-OH(OCH 2 -CH 2 J 6 -OH
5 Gewichtsteile Butandiol-(l,4)-penta-5 parts by weight of butanediol (l, 4) penta-
glykoläther-stearin-säureester 600 Gewichtsteile Alginatverdickung (4%ig in Wasser)
295 Gewichtsteile Wasserglycol ether stearic acid ester 600 parts by weight alginate thickener (4% in water)
295 parts by weight of water
1000 Gewichtsteile1000 parts by weight
die Ware heiß gespult und mit einer Lösung, die im Liter Faserarten. 1,5 g eines nichtionogenen Waschmittels enthält geseif t,the goods are rinsed hot and with a solution containing fiber types per liter. 1.5 g of a non-ionic detergent contains soaped,
Ein' Polyester/Zellwolle-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 70:30) wird mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:A 'polyester / rayon fabric (mix ratio 70:30) is mixed with a printing paste as follows Composition printed:
30 GewichtsieUe des Dispersionsfarbstoffes der Formel30 weight units of the disperse dye of the formula
O2NO 2 N
30 GewichtsteUe des Reaktivfarbstoffes der Formel HOOC —C C—N=N-<f30 parts by weight of the reactive dye of the formula HOOC —C C — N = N- <f
SO3HSO 3 H
20 GewichtsteUe Natriumformiat, 10 GewichtsteUe p-Phenylphenol, 10 GewichtsteUe der Verbindung der Formel20 parts by weight of sodium formate, 10 parts by weight of p-phenylphenol, 10 parts by weight of the compound of the formula
(OCH2-CH2I8-OH(OCH 2 -CH 2 I 8 -OH
10 GewichtsteUe Acetylbernsteinsäurediäthylester, 600 GewichtsteUe Alginatverdickung (4%ig in Wasser), 290 GewichtsteUe Wasser10 parts by weight of acetylsuccinic acid diethyl ester, 600 parts by weight of alginate thickening (4% in water), 290 parts by weight of water
1800C gedämpft enthält, geseift, nochmals gespült und getrocknet Man180 0 C contains steamed, soaped, rinsed again and dried
Ein Polyesterfaser-/Zellwolle-Mischgewebe (Mischungsverhältnis 70 :30) wird mit einer Druckpaste der folgenden Zusammensetzung bedruckt:A polyester fiber / viscose wool blend (mix ratio 70:30) is coated with a printing paste of the printed in the following composition:
40 Gewichtsteile des Dispersionsfarbstoffes der Formel40 parts by weight of the disperse dye of the formula
5555 50 Gewichtsteile des Reaktivfarbstoffes der Formel O50 parts by weight of the reactive dye of the formula O
1"1"
SO3H
0 NH-ZVsO2-CH2-CH2-O-SO3Na SO 3 H
0 NH-ZVsO 2 -CH 2 -CH 2 -O-SO 3 Na
H2N O OHH 2 NO OH
HO OHO O
6060 30 Gewichtsteile Natriumformiat, 20 Gewichtsteile Nonylphenoloxäthylat mit 12 Äthylenoxid-Einheiten, 10 Gewichtsteile Salicylsäureäthylester, 600 Gewichtsteile Stärkeätherverdickung (10%ige in30 parts by weight of sodium formate, 20 parts by weight of nonylphenol oxyethylate with 12 ethylene oxide units, 10 parts by weight of ethyl salicylate, 600 parts by weight of starch ether thickener (10% in
Wasser),Water),
Gewichtsteile Wasser Gewichtsteile Parts by weight of water parts by weight
24 Οδ24 Οδ
Danach wird getrocknet und 60 Sekunden mit Heißluft bei 200° C behandelt Dann wird die Ware heiß gespült, mit einer Lösung, die im Liter Ig eines nichtionogenen Waschmittels enthält, geseift nochmals geseift und getrocknet Man erhält blauen Druck auf beiden Faserarten.It is then dried and treated with hot air at 200 ° C. for 60 seconds. The goods then become hot rinsed, soaped again with a solution that contains 1 liter Ig of a non-ionic detergent soaped and dried. A blue print is obtained on both types of fiber.
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