DE2404129B2

DE2404129B2 - Electric arc torch

Info

Publication number: DE2404129B2
Application number: DE2404129A
Authority: DE
Inventors: Bruce Osman Lebanon N.H. Hatch (V.St.A.)
Original assignee: Thermal Dynamics Corp
Current assignee: Victor Equipment Co
Priority date: 1974-01-18
Filing date: 1974-01-29
Publication date: 1978-09-28
Also published as: FR2258078B1; DE2404129A1; FR2258078A1; GB1463711A; DE2404129C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Lichtbogenbrenner entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an electric arc torch according to the preamble of claim 1.

Im Verlauf der Entwicklung von Brennermodellen für industrielle Herstellung wurde festgestellt, daß ein erfolgreicher Betrieb derselben kritisch abhängig von der Genauigkeit ist, mit der das plasmabildende, bogenstabilisierende Gas (oder Gasgemisch) in bezug auf die Elektrode, die Brennerdüse und die theoretische Position der gewünschten Lichtbogensäule zugeführt wird. Beim Präzisionsschneiden oder bei exaktem Positionieren von Schweißnähten an Werkstücken trifft dies besonders zu. Es wurde festgestellt, daß bei Formbrennschneiden und Konturenschweißen die Symmetrie der Einwirkung um die Lichtbogensäule herum von Bedeutung ist. Dies erfordert jedoch eine genaue Steuerung des Gasstromes in Richtung zur Lichtbogensäule und um diese herum,In the course of the development of burner models for industrial manufacture, it has been found that a successful operation of the same is critically dependent on the accuracy with which the plasma-forming, arc-stabilizing Gas (or gas mixture) in relation to the electrode, the torch nozzle and the theoretical Position of the desired arc column is fed. With precision cutting or with exact This is particularly true for the positioning of welds on workpieces. It was determined, that with form flame cutting and contour welding the symmetry of the action around the arc column around matters. However, this requires precise control of the gas flow in Direction to the arc column and around it,

ίο insbesondere an der Bogenausgangsstelle an der Elektrodenfläche des Brenners.ίο especially at the arch exit point on the Electrode surface of the burner.

Bei dem aus der US-PS 3 294 953 bekannten Lichtbogenbrenner der eingangs genannten Art wird durch die Einschraubbarkeit der Elektrode eine Einstellung des Abstandes zwischen dem ringförmigen Bereich der Elektrodenstirnfläche und der rückwärtigen Fläche des Mundstückes möglich. Mit dieser Einstellbarkeit kann jedoch eine genaue Steuerung des Gasstromes in Richtung zur Lichtbogensäule und um dieser herum, insbesondere an der Bogenausgangsstelle an der Elektrodenfläche des Brenners nicht erfolgen.In the known from US Pat. No. 3,294,953, the arc torch of the type mentioned at the outset is through the screwability of the electrode an adjustment of the distance between the annular area the electrode face and the rear face of the mouthpiece possible. With this adjustability However, precise control of the gas flow in the direction of the arc column and around it can be achieved around, especially at the arc exit point on the electrode surface of the burner.

Daher besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen elektrischen Lichtbogenbrenner der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welcher eine genaue Bogensteuerung und dadurch ein verbessertes Schneiden oder Schweißen ermöglicht.The object of the invention is therefore to provide an electric arc torch of the initially mentioned to create mentioned genus, which an accurate arc control and thereby an improved Allows cutting or welding.

Diese Aufgabe wird durch die sich aus dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ergebenden Merkmale gelöst.This task is made possible by the characterizing part of claim 1 Features solved.

Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Brennerbestandteile wird das gesamte verwendete Gas im wesentlichen so geführt, daß es an der Elektrodenoberfläche einen starken Wirbel bildet. Außerdem werden Dimensionsveränderungen aufgrund der während des Betriebes erzeugten Wärme ausgeglichen, ohne daß die Leistung der Einheit verringert würde. Man erzielt größere Geschwindigkeiten mit geringerem Verlust an elektrischer Energie und teuerem Gas (z. B. Argon).With the aid of these burner components according to the invention, all of the gas used is essentially guided so that it forms a strong vortex on the electrode surface. Also be Dimensional changes due to the heat generated during operation compensated without the performance of the unit would be reduced. You can achieve higher speeds with less loss electrical energy and expensive gas (e.g. argon).

Weitere Einzelheiten der Erfindung sollen anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen ist. Es -zeigtFurther details of the invention are to be explained and described in more detail using an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäß aufgebauten Brenner,1 shows a section through a burner constructed according to the invention,

Fig. 2, 2(a), 3 und 4 sind perspektivische Detailansichten wichtiger Bestandteile des Brenners nach Fig. 1, und2, 2 (a), 3 and 4 are perspective detailed views of important components of the burner according to FIG Fig. 1, and

Fig. 5(a) und 5(b) einen durch den Brenner in einem Metallwerkstück hergestellten Schnitt.Figures 5 (a) and 5 (b) show a section made by the torch in a metal workpiece.

Fig. 1 zeigt einen Brennerkörper mit zwei Hauptbestandteilen, welche durch ein Isolierblättchen 10 elektrisch voneinander getrennt sind. Wie gezeigt, führt eine zentrale Bohrung 11 längs durch den Körper. Am Werkstückende des Brenners ist eine Düse 12 in die Bohrung 11 eingeschraubt und verschließt ihr Ende bis auf einen Düsengang 13. Die Düse 12 kann aus Kupfer hergestellt sein und besitzt eine am Boden einer zylindrischen Vertiefung 15 ausgebildete, ebene, innere Fläche 14, in der gemäß Fig. 2(a) tangential zur Leitung 13 liegende und mit diesem in Verbindung stehende Nuten ausgebildet sind. Eingesetzt in die zylindrische Vertiefung 15 ist ein fest auf der Fläche 14 ruhender Gasverteiler 16, dessen Einzelheiten Fig. 2 zu entnehmen sind. Die ebene Vorderes fläche 23 des Verteilers 16 ruht auf der inneren Fläche 14 der Düse 12. Das Ende des Verteilers 16 mit verringertem Durchmesser bildet eine mit den tangentialen gasleitenden Schlitzen 17 in der Düsenfläche 141 shows a burner body with two main components, which are defined by an insulating plate 10 are electrically separated from each other. As shown, a central bore 11 runs longitudinally through the body. At the workpiece end of the burner, a nozzle 12 is screwed into the bore 11 and closed its end except for a nozzle passage 13. The nozzle 12 can be made of copper and has an am Bottom of a cylindrical recess 15 formed, flat, inner surface 14, in which, according to FIG. 2 (a), tangential to the line 13 and in connection with it standing grooves are formed. Inserted into the cylindrical recess 15 is a fixed on the Surface 14 of stationary gas distributor 16, the details of which are shown in FIG. The flat front surface 23 of the manifold 16 rests on the inner surface 14 of the nozzle 12. The end of the manifold 16 with reduced The diameter forms one with the tangential gas-conducting slots 17 in the nozzle surface 14

in Verbindung stehende Verteilerform. Die Verteilerform wiederum ist durch gasleitende Nuten 18 mit der Rückfläche des Gasverteilers verbunden, der aus Keramik oder einem anderen Isoliermaterial, wie ζ. Β. Bornitrid, hergestellt sein kann. Beryllerde ist ebenfalls ein ausgezeichnetes Material dafür, da sie ein guter Wärmeleiter und trotzdem ein wirksamer elektrischer Isolator ist.related distributor form. The distributor shape, in turn, is provided by gas-conducting grooves 18 connected to the rear surface of the gas distributor, which is made of ceramic or another insulating material, such as ζ. Β. Boron nitride, can be produced. Beryl alumina is also an excellent material for this as it is a good one It is a heat conductor and still an effective electrical insulator.

Der Verteiler 16 dient dazu, eine sich längs durch die Bohrung 11 erstreckende Elektrode 20 mittig anzuordnen und zu halten. Das Düsenende der Elektrode 20 kann gemäß 20(a) aus Wolfram hergestellt sein, während die restliche Länge des Brennerendes aus Kupfer oder anderem relativ billigem Material bestehen kann. Einzelheiten der Elektrode 20 sind in Fig. 3 gezeigt. Das Wolfram- bzw. Arbeitsende 20(a) besitzt, wie gezeigt, ein Ende mit reduziertem Durchmesser. Der Abstand zwischen einer Elektrodenstirn- · fläche 21 und Schulter 22 ist etwas kurzer als der zwischen der Vorderfläche 23 und der Rückflüche 24 des Verteilers 16. Wenn also der letztere an der Elektrode angebracht und in die Düse 12 (Fig. 1) eingesetzt ist, öffnen sich die tangentialen Schlitze 17 in der inneren Fläche der Düse 12 unmittelbar gegen die Stirnfläche 21 der Elektrode, zu der sie parallel verlaufen. In der Bohrung 11 umringt eine Isoliermuffe 25 aus Beryllerde oder ähnlichem Material die Elektrode 20. An der Anschlußfläche dieser Muffe 25 sind eine Reihe längslaufende Nuten 26 und am Düsenende derselben eine umlaufende Nut 27 ausgebildet. Diese Muffe 25 ist auf dem Elektrodenkörper 20 frei verschiebbar und dient dazu, eine Wärmeabführung von der Elektrode in den Brennerkörper selbst vorzusehen. Dieser Körper kann mit Wasser gekühlt werden, die entsprechenden Wassergänge sind jedoch der Klarheit und Einfachheit halber in der Zeichnung weggelassen.The distributor 16 serves to centrally arrange an electrode 20 extending longitudinally through the bore 11 and hold. The nozzle end of the electrode 20 may be made of tungsten as shown in FIG. 20 (a) while the remainder of the length of the burner end is made of copper or other relatively inexpensive material can. Details of the electrode 20 are shown in FIG. The tungsten or working end 20 (a) as shown, has a reduced diameter end. The distance between an electrode face surface 21 and shoulder 22 is slightly shorter than that between the front surface 23 and the rear surface 24 of the Distributor 16. So if the latter is at the electrode mounted and inserted into the nozzle 12 (Fig. 1), the tangential slots 17 open in the inner Surface of the nozzle 12 directly against the end face 21 of the electrode, to which they run parallel. In the Bore 11 is surrounded by an insulating sleeve 25 made of beryllium earth or similar material, the electrode 20. An the connection surface of this sleeve 25 are a series of longitudinal grooves 26 and the same at the nozzle end a circumferential groove 27 is formed. This sleeve 25 is freely displaceable on the electrode body 20 and serves to provide heat dissipation from the electrode into the torch body itself. This body can be cooled with water, but the corresponding waterways are of clarity and Omitted in the drawing for the sake of simplicity.

Das von der Brennerdüse entfernte Ende der Elektrode ist mittig angeordnet und gehalten durch ein in einer entsprechenden konischen Form in der Bohrung 11 gehaltenes Keilelement 28. Einzelheiten des EIements 28 sind in Fig. 4 gezeigt. Elektrische Energie wird der Elektrode 20 durch einen Teil des Brennerkörpers und Element 28 zugeführt. Zwischen den gegen die Mitte der Bohrung leicht gespannten Fingern 30 ausgebildete Schlitze ergeben einen Gleitsitz auf der Elektrodenoberfläche. Dichtringe 30 und 31 vervollständigen die Dichtung der Bohrung 11 an ihrem Ende in Verbindung mit einer Abschlußrn utter 33, die in angezogenem Zustand die gesamte Anordnung verriegelt und den konischen Teil des Elements 28 in die ihm entsprechende Bohrungsform drückt.The end of the electrode remote from the torch nozzle is arranged in the center and held by an in a corresponding conical shape held in the bore 11 wedge element 28. Details of the element 28 are shown in FIG. Electrical energy is supplied to electrode 20 through part of the torch body and element 28 supplied. Between the fingers slightly tensed towards the center of the hole 30 formed slots result in a sliding fit on the electrode surface. Complete sealing rings 30 and 31 the seal of the bore 11 at its end in connection with a locking nut 33, which, in the tightened state, locks the entire arrangement and the conical part of the element 28 presses into the corresponding hole shape.

Die Elektrode 20 ist gegen den geringen Widerstand der Spannfinger 30 axial frei beweglich. Jedoch hält eine Feder 34 als Einspanneinrichtung zwischen dem Elektrodenende und dem Boden einer Ausnehmung 35 in der Abschlußmutter 33 die Elektrode mechanisch gegen die Brennerdüse gespannt. Die Feder 34 ist so gewählt, daß sie bei festgeschraubter Mutter 33 teilweise zusammengedrückt ist, so daß die Elektrode 20 einen bestimmten axialen Spielraum hat, wo- > bei der Druck der Feder die Fläche 23 fest gegen die Innenfläche 14 in der Düse 12 hält.The electrode 20 is freely movable axially against the low resistance of the clamping fingers 30. However holds a spring 34 as a clamping device between the electrode end and the bottom of a recess 35 in the locking nut 33, the electrode is mechanically tensioned against the burner nozzle. The feather 34 is chosen so that it is partially compressed when the nut 33 is screwed tight, so that the electrode 20 has a certain axial clearance, where-> with the pressure of the spring, the surface 23 firmly against the Inner surface 14 in the nozzle 12 holds.

Bei Betrieb wird Gas (z. B. Argon) zwischen der Bohrungswand und der Elektrode 20 unter Druck in die Bohrung 11 eingeführt, von wo es Nuten 26, Nuten 18 und Schlitze 17 durchläuft und an der Elektrodenfläche 21 einen starken Wirbel erzeugt. Die Größe der Nuten und Kanäle ist so gewählt, daß im wesentlichen der gesamte Druckabfall des Gases im System an den tangentialen Nuten stattfindet.In operation, gas (e.g. argon) is pressurized between the bore wall and the electrode 20 in the bore 11 is introduced, from where it passes through grooves 26, grooves 18 and slots 17 and on the electrode surface 21 creates a strong vortex. The size of the grooves and channels is chosen so that essentially all the pressure drop of the gas in the system takes place at the tangential grooves.

Da der Druck der Feder 34 eine wirksame Dichtung zwischen Verteiler 16 und Düse 12 erzeugt, muß die gesamte Gasmenge durch die tangentialen Schlitze 17 strömen. Ein Lichtbogen 36 schlägt von der Elektrodenfläche 21 zu einem die Anode im elektrischen Stromkreis bildenden Werkstück. Auf diese Weise wird die Lichtbogensäule exakt mittig angeordnet und dicht zusammengezogen, so daß sie in der erforderlichen Stelle genau auf das Werkstück ausgerichtet werden kann.Since the pressure of the spring 34 creates an effective seal between the manifold 16 and nozzle 12, the must entire amount of gas flow through the tangential slots 17. An arc 36 strikes from the electrode surface 21 to a workpiece forming the anode in the electrical circuit. In this way the arc column is arranged exactly in the middle and pulled tightly together so that it is in the required Place can be precisely aligned with the workpiece.

Bei längeren Betrieb streckt sich die Elektrode 20 erheblich auf Grund thermischer Ausdehnung. Alle Bestandteile bleiben jedoch trotz solcher Dimensionsveränderungen in Wirkbeziehung, da sich die Elektrode in bezug auf die Feder 34 ausdehnen (und zusammenziehen) kann. Die Gasdichtung zwischen Verteiler 16 und Düse 12 wird auf diese Weise innerhalb eines großen Bereichs von Betriebstemperaturen aufrechterhalten. Dies ist wesentlich, wenn die gasleitenden Nuten und insbesondere die tangentialen Schlitze 17 wie oben beschrieben völlig wirksam bleiben sollen, um das Gas so genau wie gewünscht strömen zu lassen.During prolonged operation, the electrode 20 stretches considerably due to thermal expansion. All However, components remain in operative relationship despite such dimensional changes, since the Electrode can expand (and contract) with respect to spring 34. The gas seal between Manifold 16 and nozzle 12 are thus operated within a wide range of operating temperatures maintain. This is essential when the gas-conducting grooves and especially the tangential Slots 17 as described above are intended to remain fully effective in allowing the gas to flow as precisely as desired allow.

Wenn nicht tangential geleitetes Gas aus dem Düsenausgang 13 austritt, verursacht die sich daraus ergebende Assymmetrie, daß die Lichtbogensäule sporadisch von der geometrischen Achse der Düse abweicht. Schlecht ausgeführte Schnitte, ungenaue Schweißnähte und ein mögliches Aussetzen des Brenners kann die Konsequenz eines solchen unberechenbaren Vorgangs sein. Beim Formbrennschneiden und Konturschweißen ist es sehr erwünscht, daß die Lichtbogensäule gleichmäßig auf das Werkstück einwirkt, wie auch die Bewegungsrichtung des Brenners entlang der Werkstückoberfläche sein mag. Der oben beschriebene Brenner sieht eine Lichtbogensäule von der gewünschten Symmetrie in bezug auf das Werkstück vor und hält die Säule genau konzentriert, und zwar mit minimalem Gasverbrauch und innerhalb des gesamten Bereichs praktisch in Frage kommender Arbeitstemperaturen.If gas that is not tangentially directed exits the nozzle outlet 13, the resultant Asymmetry in that the arc column is sporadic from the geometric axis of the nozzle deviates. Poorly executed cuts, inaccurate welds and possible exposure of the torch can be the consequence of such an unpredictable process. When flame cutting and Contour welding, it is very desirable that the arc column acts evenly on the workpiece, as well as the direction of movement of the torch along the workpiece surface. The one described above Brenner sees a column of arc of the desired symmetry with respect to the workpiece and keeps the column precisely concentrated, with minimal gas consumption and within the entire range of practically possible working temperatures.

In Fällen, wo ein sekundärer Gasstrom, z. B. zur Abschirmung oder zu anderen Zwecken benötigt wird, kann der Brenner mit einer Mantelkammer 37 versehen sein, durch welche Gas in ringförmigem Strom um die Lichtbogensäule zur Oberfläche des Werkstückes zuführbar ist.In cases where a secondary gas stream, e.g. B. needed for shielding or other purposes is, the burner can be provided with a jacket chamber 37, through which gas in an annular Current can be fed to the arc column to the surface of the workpiece.

Was die Frage der Symmetrie anbetrifft (und zur Darstellung ihrer Bedeutung), wird darauf hingewiesen, daß ein erheblicher Unterschied an den beiden Seiten der Schnittfuge als Funktion des Drehsinns des Wirbels des bogenstabilisierenden Gases festzustellen ist. Fig. 5(a) zeigt ein zertrenntes Werkstück 38 mit einer Kerbe k. Die Kerbe ist so eng wie gewünscht. Bei dem gezeigten Schnitt bewegt sich der Brenner vom Betrachter fort, d. h. in das Papier hinein. Bei Draufsicht auf das Werkstück gemäß Fig. 5(b) zeigt der kreisförmige Pfeil eine Gaswirbelrotation im Gegenuhrzeigersinn. Der Schnitt schreitet fort in der durch den geraden Pfeil bezeichneten Richtung. Im gezeigten Fall ist die rechte Seite der Kerbe gemäß Fig. j(a) gerade, und die linke Seite verjüngt sich. Bei Umkehrung der Brennerbewegung (oder der Wirbelumdrehung) währen die Kerbeneigenschaften seitenverkehrt.As for the question of symmetry (and to illustrate its importance), it should be noted that there is a considerable difference on the two sides of the kerf as a function of the direction of rotation of the vortex of the arc-stabilizing gas. Fig. 5 (a) shows a cut workpiece 38 with a notch k. The notch is as tight as you want it to be. In the section shown, the burner moves away from the viewer, ie into the paper. In a plan view of the workpiece according to FIG. 5 (b), the circular arrow shows a gas vortex rotation in the counterclockwise direction. The cut proceeds in the direction indicated by the straight arrow. In the case shown, the right side of the notch according to FIG. J (a) is straight and the left side is tapered. If the torch movement is reversed (or the rotation of the vortex), the notch properties are reversed.

Aufgrund dieser Erscheinung, deren theoretischeBecause of this phenomenon, its theoretical

Basis noch ungeklärt ist, werden, wo es möglich ist, die Parameter der Brennerrichtung so gewählt, daß die gerade Kerbenseite auf der gewünschten Seite entsteht. Wenn außerhalb des Wirbels auftretendes Streugas den Vorgang beeinflußt, verschlechtert sich die Qualität der Kerbe auf beiden Seiten. Aus diesem Grund werden mit der oben beschriebenen Elektrodenanordnung berechenbare Resultate erzielt.Basis is still unclear, where possible, the parameters of the torch direction are selected so that the straight notch side is on the desired side arises. If stray gas outside the vortex affects the process, it deteriorates the quality of the notch on both sides. For this reason, with the electrode arrangement described above achieves predictable results.

Die folgende, tabellenmäßige Aufstellung der praktischen Merkmale der Erfindung soll Fachleuten als Anleitung dienen:The following tabulation of the practical features of the invention is provided to those skilled in the art serve as a guide:

Düsenöffnung (13)
Düsenlänge*
Tangentiale Nuten
(V-förmig in Kupfer)Nozzle opening (13)
Nozzle length *
Tangential grooves
(V-shaped in copper)

Stabilisierendes Gas,
ZusammensetzungStabilizing gas,
composition

1,4 mm Durchmesser 0,58 mm Durchmesser1.4mm diameter 0.58mm diameter

0,76 mm obere Breite0.76mm top width

0,25 mm Tiefe0.25 mm depth

3,6 mm Länge
80% Argon
20% Wasserstoff3.6 mm length
80% argon
20% hydrogen

Stabilisierendes Gas, Menge 70 scfhStabilizing gas, amount 70 scfh

Beispiel I
Typ 304 rostfreier Stahl 6,-35 mm DickeExample I.
Type 304 stainless steel 6, -35mm thickness

* Abstand von der inneren Fläche 14 zur Vorderfläche der Düse 12* Distance from the inner surface 14 to the front surface of the nozzle 12

Strom: 50 ACurrent: 50 A.

Spannung: 110 VVoltage: 110V

Kerbenbreite (Durchschnitt) 3,18 mmNotch width (average) 3.18 mm

Schnittgeschwindigkeit 27,40 cm p/MCutting speed 27.40 cm p / m

Example II

Typ 304 rostfreier Stahl 12,7 mm Dicke Strom: 100 AType 304 stainless steel 12.7mm thickness Current: 100A

Spannung: 110 VVoltage: 110V

Kerbenbreite (Durchschnitt) 3,18 mmNotch width (average) 3.18 mm

Schnittgeschwindigkeit 61 cm p/MCutting speed 61 cm p / m

Example III

Typ 304 rostfreier Stahl 38,1 mm Dicke Strom: 175 A
Spannung: 115 VType 304 stainless steel 38.1mm thickness Current: 175A
Voltage: 115V

Kerbenbreite (Durchschnitt) 3,95 mm Schnittgeschwindigkeit 30,48 cm p/MNotch Width (Average) 3.95mm Cutting Speed 30.48cm p / m

Die zuverlässig bei allen obigen Beispielen erzielterThe most reliably achieved in all of the above examples

schmalen Kerben weisen die oben angegebenen Ei genschaften auf. Die vorteilhaften Resultate erklärer sich aus der genauen Steuerung der Lichtbogensäuh mit Hilfe der verbesserten Brenneranordnung.narrow notches have the properties specified above. Explain the beneficial results from the precise control of the arcing machine with the aid of the improved torch assembly.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Electric arc torch with an electrode nozzle assembly in a torch body with continuous central axial bore, one received in the center of the bore, elongated electrode with an end face forming an arc head, one on the Gas distributor attached to the end of the electrode with a flat front surface and gas-conducting Grooves, one made in the arc exit end of the bore opposite the end face and one right-wintdig to the end face arranged central Arch passage contained nozzle with the arch passage surrounding, planar, inner Surface and a clamping device for fastening the end face relative to the nozzle, characterized by gas-conducting grooves (18) on the outer surface of the gas distributor (16), a plurality from in the inner surface (14) of the nozzle (12) parallel to the end face (21) of the electrode (20) and gas-conducting slots (17) formed tangentially to the arcuate passage (13), wherein the on the Electrode (20) acting clamping device (34) the flat front surface (23) of the gas distributor (16) presses elastically against the inner surface (14) of the nozzle (12).

2. Electric arc torch according to claim 1, characterized in that the Slots (17) and grooves (18) have a size such that essentially the entire Pressure drop of an introduced into the torch body and to the end face (21) of the electrode flowing, plasma-forming gas occurs over the slots.

3. Electric arc torch according to claim 1, characterized in that the clamping device (34) is a dimensional change of the elongated electrode (20) in the axial direction allowing spring.

4. Electric arc torch according to claim 1, characterized in that the electrode (20) is movably held in the torch body.

5. Electric arc burner according to claim 1, characterized in that the electrode (20) has an area of smaller diameter at its arc head end that the gas distributor (16) is slidably attached to this area and the clamping pressure is applied to the electrode (20) presses the gas distributor (16) against the inner surface (14) of the nozzle (12).