DE2402478A1

DE2402478A1 - Automatic yarn threading process - uses carrier rod of coiled spring steel passing through slitted guide tubes

Info

Publication number: DE2402478A1
Application number: DE2402478A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Kours
Original assignee: Berliner Mashinenbau AG
Current assignee: Berliner Mashinenbau AG
Priority date: 1974-01-16
Filing date: 1974-01-16
Publication date: 1975-07-17
Also published as: DE2402478B2

Abstract

The system to feed and lay the filaments and yarns for a yarn processing equipment, such as a texturising or twisting machine, uses a rod composed of a spiral of spring steel to grip the filament to pass through a number of guides, each fitted with a drive for the carrier rod, the guides being slitted for the filament to follow a path through the processing stations. The system gives an automatic and high-speed threading process to lay the yarn without manual involvement.

Description

Mintadelvorrichtung zum Anlegen eines Fadens bei garnerzeugenden Textilmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einfädelvorrichtung zum Anlegen eines Badens bei garnerzeugenden Textilmaschinen, insbesondere Texturier- und Zwirnmaschinen.Mint needle device for laying a thread in yarn-producing textile machines The invention relates to a threading device for creating a bath in yarn-producing textile machines, especially texturing and twisting machines.

Die heutigen garnerzeugenden Textilmaschinen zeichnen sich durch enorm hohe Arbeit sges chwindigkeiten aus. Um eine Vielzahl an garnerzeugenden Arbeitsstellen nebeneinander innerhalb einer Maschine unterzubringen, ergibt sich die Notwendigkeit, die Aufnahmen der Vorlage- und Auflaufspulen in Etagenbauweise vorzunehmen. Durch die etagenweise Anordnung der Spulen besitzen diese Maschinen eine verhälxnismäßig hohe Bauweise bei einem komplizierten Fadenlauf bei den in der Maschine angeordneten Texturierzonen und der automatischen Bestückung.Today's yarn-producing textile machines are characterized by enormous high working speeds. To a large number of yarn-producing jobs to be accommodated next to each other within a machine, there is a need to make the recordings of the feed and take-up bobbins in storey construction. By These machines have a relative arrangement of the coils in layers height Construction with a complicated thread path for those arranged in the machine Texturing zones and automatic assembly.

Vor Inbetriebnahme der Textilmaschine müssen die einzelnen Fäden durch Einfädeln an die einzelnen der Bearbeitung dienenden Vorrichtungen, wie Lieferwerke, Texturierzonen u. dgl. angelegt werden. Bisher erfolgte dieses einfädeln zum größten eil auf manuellem Wege, was einen erheblichen einen wesentlichen Nachteil bildenden Zeitaufwand bei modernen Textilmaschinen erforderlich macht. Da das Anlegen bei laufenden Lieferwerksrollen erfolgt, besteht weiterhin bei einem manuellen Anlegen eine erhebliche Verletzungsgefah.Before the textile machine is put into operation, the individual threads must go through Threading into the individual devices used for processing, such as delivery plants, Texturing zones and the like are created. So far this has been the largest threading eil by manual means, which is a significant disadvantage Requires time in modern textile machines. Since the mooring at ongoing delivery plant roles takes place, continues with a manual creation a significant risk of injury.

Außerdem ist das manuelle Anlegen bei kompliziertem Fadenverlauf wegen der Höhe dieser Maschinen schwierig. Wenn während des Betriebes ein oder mehrere Fäden in der Maschine reißen, wird durch das erforderliche manuelle anlegen an der Maschine noch schwieriger und gefährlicher; außerdem wird durch den mit dem manuellen Anlegen verbundenen Zeitaufwand der gleichmäßige ausstoß der Maschine nachteilig beeinflußt.In addition, the manual application is because of a complicated thread course difficult because of the height of these machines. If one or more Tearing threads in the machine is caused by the necessary manual application to the Machine even more difficult and dangerous; in addition, the manual The time required to create the machine is disadvantageous because of the uniform output of the machine influenced.

Es besteht daher ein dringendes Bedürfnis nach einer Möglich keit, den erforderlichen Sinfädelvorgang bei kompliziertem Sadenverlauf auf ungefährliche, schnelle und sichere leise durchzuführen.There is therefore an urgent need for a way the necessary threading process for a complicated sade course on harmless, fast and safe to perform quietly.

ns ist bereits bekannt, sich beim Einfädeln einer sogenannten Bombe zu bedienen, die aus einem birnenförmigen Körper besteht, der am Ende eines Fadens befestigt wird. Es ist selbst verständlich, daß diese Bombe nur dort verwendet werden kann, wo der Einfädel-weg senkrecht von oben nach unten führt.ns is already known to be threading a so-called bomb to use, which consists of a pear-shaped body that is at the end of a thread is attached. It goes without saying that this bomb will only be used there where the threading path leads vertically from top to bottom.

weiter ist eine mechanische zinfädelvorrichtung bei einer 2'alschdrahteinrichtung bekannt, die aus zwei achsparallelen, sich gegensinnig drehenden Düsen besteht. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist hinter den bussen ein halbkreisförmig gebogenes, beiderseitig offenes, mit einem Längsschlitz ausgestattetes Kohr angeordnet, und der unteren Düse eine in axiaelr Richtung bewegliche Saugvorrichtung zugeordnet, der der einzufädelnde fladen zugeführt wird, um von ihr eingesaugt zu werden. Dann wird die Saugvorrichtung der Austrittsöffnung der unteren Düse genähert, wobei in der oberen Düse eine Saugwirkung erzielt wird, die den an ihr vorbeigehenden Baden in Form einer Schleife durch die obere Düse, durch das kreisi=örmige Rohr und die untere Düse ansaugt. Wenn die Schleife aus der unteren Düse heraustritt, wird sie aufgeschnitten, wobei das abgeschnittene Fadenende dem Abfall zugeführt wird.there is also a mechanical threading device in a false wire device known, which consists of two axially parallel, counter-rotating nozzles. In this known device there is a semicircular curved behind the buses, Double-sided open, equipped with a longitudinal slot arranged Kohr, and the lower nozzle is assigned a suction device that is movable in the axial direction, to which the patties to be threaded are fed in order to be sucked in by her. then the suction device is brought closer to the outlet opening of the lower nozzle, whereby in the upper nozzle a suction effect is achieved, which bathes passing by it in the form of a loop through the upper nozzle, through the circular tube and the lower nozzle sucks in. When the loop emerges from the lower nozzle, it will cut open, whereby the cut thread end is fed to the waste.

Die Schleife muß dann aus der unteren Düse ausgezogen werden, worauf das die beiden Düsen durchlaufende Fadenende von Hand weiter angelegt werden muß. Diese bekannte Vorrichtung ist nur dort verwendbar, wo eine entsprechende Falschdrahteinrichtng anbeordnet ist. Sin vollständiges anlegen des Fadens an die Textilmaschine ist nicht möglich, da der weitere Einfädelvorgang von Hand durchgeführt werden muß, wodurch die vorerwähnten Schwierigkeiten bestehen bleiben.The loop must then be pulled out of the lower nozzle, whereupon that the thread end passing through the two nozzles must be applied by hand. This known device is can only be used where a corresponding False wire device is arranged. Sin complete application of the thread to the Textile machine is not possible because the further threading process is carried out by hand must be, whereby the aforementioned difficulties remain.

Der erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine mechanisch arbeitende Eindfädelvorrichtung zu sachaffen, die ohne Gefährdung des Bedienungspersonals ein rasches und zuverläszige Anlegen des Fadens an die verschiedenen Bearbeitungsvorrichtungen der Textilmaschine gewährleistet, ohne daß zur Durchführung des Einfädelvorganges eine manuelle Tätigkeit erforderlich ist, wobei ein sicheres Anlegen auch in schwer zugänglichen Arbeitszonen gewährleistet wird.The invention is based on the task of a mechanically working To sack threading device that without endangering the operating personnel quick and reliable application of the thread to the various processing devices the textile machine guaranteed without having to carry out the threading process manual activity is required, but safe donning is also difficult accessible work zones is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein stabförmiger, den anzulegenden Faden an seinem Ende, beispielsweise unter Klemmung aufnehmenden Einfädelkörper aus einem elastisch verformbaren, federnd in seine ursprügliche Form zurückkehrenden material und eine Mehrzahl von der Führung des Sinfädelkörpers dienenden Körpern vorgesehen sind die mit an sich bekannten, dem Laufweg des Fadens zugekehrten diesen nach Passieren des Führungskörpers freigebenden Längsschlitzen ausgestattet sind, und einen jeweiligen gegenseitige n abstand besitzen, der kleiner ist als die Länge des Einfädelkörpers,und daß jedem Führungskörper eine dem Antrieb des minfädelkörpers dienende Vorrichtung zugeordnet ist.This object is achieved according to the invention in that a rod-shaped, the thread to be applied at its end, for example with clamping Threading body made of an elastically deformable, resilient in its original shape returning material and a plurality of serving to guide the Sinfädelkörpers Bodies are provided with those known per se facing the path of the thread this equipped after passing the guide body releasing longitudinal slots are, and a respective mutual n own distance that is smaller than the length of the threading body, and that each guide body one the drive of the minfädelkörpers serving device is assigned.

Din weiteres wesentliches Merkmal kennzeichnet sich dadurch, daß die auf den anzulegenden Faden zur einwirkung gelangenden Vorrichtungen der Textilmaschine, beispielsweise zum andrücken des ladens an eine Lieferrolle, im Bereich des abstandes benachbarter Führungskörper angeordnet sind.Another essential feature is that the on the devices of the textile machine that affect the thread to be laid, for example, to press the shop against a delivery roll, in the area of the distance adjacent guide body are arranged.

Weiter besteht die Erfindung darin, daß das Austritts- und das Eintrittsende benachbarter Führungskörper einander koaxiale Abschnitte besitzen, und daß das Eintrittsende mit einem Fangtrichter ausgestattet ist.The invention also consists in that the exit end and the entry end adjacent guide body have mutually coaxial sections, and that the inlet end is equipped with a funnel.

tin weiteres Merkmal besteht darin, daß der Einfädelkörper aus einem nach Art einer bpiralteder gewickelten Strahldraht besteht, der eine massive kegelförmige Spitze besitzt.tin another feature is that the threading body consists of a in the manner of a spiral-wound beam wire, which is a massive cone-shaped Owns tip.

Weiter besteht die Eftindung darin, daß die Führungskörper eine geradlinige oder zum Zwecke der Umlenkung des anzulegenden adens eine am Eintritts- und Austrittsende je einen geradlinigen Abschnitt aufweisende gebogene oder schleifenartige Form besitzen.Furthermore, the invention consists in the fact that the guide body has a straight line or one at the entry and exit ends for the purpose of diverting the load to be created each have a straight section having a curved or loop-like shape.

Ein weiteres Merkmal ist darin zu sehen, daß die Antriebsvorrichtung aus einem in eine Unterbrechung des jührungskörpers eingreifenden, auf der uen Längsschlitz des Führungskörpers entbegengesetzten Seite angeordneten reibrad oder Riemen und aus zwei einen dem Längsschlitz entsprechenden Schlitz bildenden, unter Federwirkung den Einfädelkörper in Anlage an dem Treibrad haltenden Rollen oder Noppen besteht.Another feature can be seen in the fact that the drive device from an engaging in an interruption of the Jührungskörpers, on the uen longitudinal slot of the guide body on the opposite side arranged friction wheel or belt and of two forming a slot corresponding to the longitudinal slot, under the action of a spring consists of the threading body in contact with the drive wheel holding rollers or knobs.

Weiter besteht die Erfindung darin, daß an dem Führungskörper ein das rgreibrad übergreifender rechtwinkliger Arm betestigt ist, der am Ende seines freien schenkels eine Druckfeder trägt, die den einen bügelartigen Schenkel eines schwenkbar auf einer achsparallel zum Treibrad liegenden achse aufgenommenen Winkelhebels beaufschlagt, an oessen anderem bügelartigen Schenkel die Rollen oder Noppen angeordnet sind.The invention also consists in that on the guide body a the right-angled arm is attached to the rgreibrad, which is at the end of his free leg carries a compression spring that has a bow-like leg of a pivotally mounted on an axis parallel to the drive wheel axis acted upon, the rollers or knobs are arranged on the other bow-like leg are.

Weiter ist wesentlich, daß der Führungskörper aus einem längsgeschlitzten Rohr mit einem den Durchmesser des minfädelkörpers übergreifenden Innendurchmesser besteht, das an seinem Austrittsende eine koaxial mit dem Fangtrichter des banachbarten Führungskörpers ausgerichtete, dem Durchmesser des Einfädelkörpers entsprechende Führungsdüse besitzt.It is also essential that the guide body consists of a longitudinally slotted Tube with an inside diameter that overlaps the diameter of the thread body consists, which at its outlet end is a coaxial with the funnel of the banachierenden Guide body aligned, corresponding to the diameter of the threading body Has guide nozzle.

ns ist weiter von Bedeutung, daß der Führungskörper aus zwei beiderseitig parallel zum Föderweg des Einfädelkörpers gerichteten Blechen besteht, auf deren einander zugekehrten Oberflächen den Einfädelkörper aufnehmende, einen Schlitz bildende Führungsnoppen befestigt sind.It is also important that the guide body consists of two sides parallel to the Föderweg of the threading body directed sheets, on their surfaces facing each other receiving the threading body, forming a slot Guide knobs are attached.

Schließlich ist noch wesentlich, daX der Führungskörper aus drei den Xinfädelkörper führenden, um 1200 versetzten Drähten besteht, auf denen im Abstand angeordnete, senkrecht zum Förderweg des Einfädelkörpers liegende kreisringförmige, einen Schlitz aufweisende Haltebleche befestigt sind.Finally, it is also essential that the guide body consists of three Xinfädelkörper leading, to 1200 staggered wires consists, on which in the distance arranged circular ring-shaped, perpendicular to the conveying path of the threading body, holding plates having a slot are attached.

Zur Durchführung des Sinfädelvorganges ist es lediglich erforderlich, das einzufädelnde dienende am Ende des Sinfädelkörpers zu befestigen. Der Sinfädelkörper besteht aus elastischem, federnd seine ursprüngliche Lage wieder einnehmendem Material, so daß durch entsprechende Form der Führungskörper der Einfädelkörper beliebig verformbar ist, so daß ohne ochwierlgkeiten das Einfädeln beispielsweise an erforderlichen Umlenkstellen des Fadens möglich ist. Jedem einzelnen Führungskörper ist eine Antriebsvorrichtung zugeordnet, die den Einfädelkörper dem jeweils nächsten Fürhungskörper zuführt. Die Abstände zwischen zwei benachbarten Führungskörpern sind in jedem Falle um so viel kleiner als die Länge des Einfädelkörpers, daß dieser vor dem Austritt aus dem vorangehenden Führungskörper von der antriebsvorrichtung des nachstfolgenden Führungskörpers erfaßt und so über die in Mehrzahl vorgesehenen Führungskörper durch den Einfädelweg geführt wird. Das Bedienungspersonal braucht lediglich den Einfädelkörper dem ersten Führungskörper zuzuführen, worauf der Einfädelvorgang schnell und mechanisch abläuft. Die in den Sührungskörpern angeordneten nbsschlitze geben den anzulegenden Faden nach Passieren des Sinfedelkörpers frei, so daß er einwandfrei selbsttätig die angelegte Stellung einnimmt. Die beweglichen, beim anlegevorgang in den Einfädelweg des Fadens eintretenden Vorrichtungen sind im Bereich des abstandes zwischen zwei Führungskörpern angeordnet, so daß beispielsweise der Schwenkweg von Vorrichtungen zum Anlegen des Fadens an eine Lieferrolle nicht beeinträchtigt wird.To carry out the threading process, it is only necessary to attach the serving to be threaded at the end of the Sinfädelkörpers. The Sinfädelkörper consists of elastic, resilient material that resumes its original position, so that the threading body can be deformed as required by appropriate shape of the guide body is, so that threading is necessary, for example, without any difficulties Deflection of the thread is possible. Each individual guide body is a drive device assigned, which feeds the threading body to the next guide body. The distances between two neighboring ones Leadership bodies are in in each case so much smaller than the length of the threading body that it is in front of it the exit from the preceding guide body from the drive device of the the following guide body detected and so provided in the plurality Guide body is guided through the threading path. The operator needs only to feed the threading body to the first guide body, whereupon the threading process runs quickly and mechanically. The slots arranged in the guide bodies give the thread to be applied after passing the Sinfedelkörpers free, so that he flawlessly automatically assumes the created position. The movable ones during the mooring process Devices entering the threading path are in the range of the distance arranged between two guide bodies, so that, for example, the pivoting path of Devices for applying the thread to a delivery roll is not affected.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung, und es bedeutet: Abb. 1 schematische Darstellung der den zinfädelweg bestimmenden Führungskörper, Abb. 2 Darstellung der jedem Führungskörper zugeoraneten Antriebsvorrichtung mit dem Einfädelkörper in Seitenansicht und Vorderansicht, Abb. 3 Querschnittsdarstellung des Führungskörpers, Abb. 4 Abwandlung gemäß Abb. 3 und Abb. 5 weitere abgewandelte Ausführungsform gemäß Abb. 3.The accompanying drawings show exemplary embodiments of the device, and it means: Fig. 1 schematic representation the guide body determining the threading path, Fig. 2 Representation of each guide body zugeoraneten drive device with the threading body in side view and front view, Fig. 3 Cross-sectional view of the guide body, Fig. 4 Modification according to Fig. 3 and Fig. 5 a further modified embodiment according to Fig. 3.

In der Abb. 1 ist der Verlauf. des Einfädelweges mit 1 und der Verlauf des angelegten Fadens mit 2 bezeichnet. Der Einfädelweg verläuft in der durch den Pfeil A gezeigten Richtung. Die ;Dextilmaschine ist durch ihre Rahmenkonstruktion 3 angedeutet. Vor der in Abb. 1 links gezeigten Anlegevorrichtung 9 ist ein nicht dargestellter erster ührungskörper 6 , der etwa dem in Abb. 1 rechts unten gezeigten Führungskörper 6 entspricht, vorgesehen, In diesem nicht dargestellter; Führungskörper 6 wira der in ADb. z gezeigte stabförmige Einfädelkörper 4 eingesteckt, der von der Antriebsvorrichtung 8 erfaßt und an der ausgeschwenkten Anlagevorrichtung 9 vorbei in den nächstfolgenden schleifenförmigen Führungskörper 6 eingeführt wird. er Einfädelkörper 4 besitzt an seinem Vorderende eine kegelförmige massive spitze 5. Er besteht aus einem spiralförmig gewundenen Federstahldraht, in dessen Ende der anzulegende Faden 1 durch Klemmung befestigt wird.In Fig. 1 is the course. the threading path with 1 and the course of the applied thread denoted by 2. The threading path runs through the Direction shown by arrow A. The; dextile machine is due to its frame construction 3 indicated. In front of the application device 9 shown on the left in Fig. 1, there is no illustrated first guide body 6, which is approximately the one shown in Fig. 1 at the bottom right Guide body 6 corresponds, provided, In this not shown; Guide body 6 wira the in ADb. z shown rod-shaped threading body 4 inserted, the of the drive device 8 is detected and on the pivoted contact device 9 is inserted over into the next following loop-shaped guide body 6. he threading body 4 has a conical solid tip at its front end 5. It consists of a helically wound spring steel wire, in the end the thread 1 to be applied is fastened by clamping.

Wird der Einfädelkörper von dem Antrieb 8 erfaßt, so wird er aus diesem ausgestoßen und tritt mit seiner Spitze 5 durch den Fangtrichter 13 in den nächstfolgenden Führungskörper 6 ein, Jeder Führungskörper 6 besitzt einen Längsschlitz 7, der dem eg des angelegten Fadens zugewandt is, so daß der Faden 1 nach Verlassen aus einem Führungskörper 6 durch den Längsschlitz 7 treigebeben wird, und die mit 2 bezeicrlnete angelegte Stellung einnehmen kann. ble Länge des Führungskörpers 4 ist so bemessen, daß sie um so viel gröber als der Abstand zwischen dem Austrittsende 11 und dem Eintrittsende 12 zweier benachbarter Führungskörper 6 ist. Der Innendurchmesser des Führungskörpers 6 ist gröber als der Außendurchmesser des zintädelkörpers, damit dieser mühelos durch die Schleifenform eines Führungskörpers 6 geführt werden kann.If the threading body is grasped by the drive 8, it becomes from this ejected and occurs with its tip 5 through the funnel 13 in the next following Guide body 6, each guide body 6 has a longitudinal slot 7, the eg facing the applied thread, so that the thread 1 after leaving a Guide body 6 is treigebeben through the longitudinal slot 7, and denoted by 2 can take up position. ble length of the guide body 4 is dimensioned so that they are so much coarser than the distance between the exit end 11 and the Entry end 12 of two adjacent guide bodies 6 is. The inside diameter the guide body 6 is coarser than the outer diameter of the zintädelkörpers, so this can be easily guided through the loop shape of a guide body 6.

am sustrittsende 11 jedes Führungskörpers ist eine dem Durchmesser des Einfädelkörpers 4 entsprechende H'ührungsdüse 25 angeordnet, die koaxial zum Fangtrichter 13 des nächstfoitigenden Führungskörpers 6 liegt, so daß der Sinfädelkörper 4 mit Sicherheit in den Fangtrichter gelangt. Wenn die Antriebsvorrichtung 8 des nächstfolgenden Führungskörpers 6 den Einfädelkörper 4 erfaßt hat, wird dieser aus dem vorher gehenden Führungskörper 6 ausgezogen und dem nächsten ebenfalls mit einer Antriebsvorrichtung 8 ausgestatteten Führungs körper 6 zugeführt. Nach Verlassen des letzten Führungskörpers 6 ist der Einfädelvorgang beendet, und der Faden hat die mit 2 bezeichnete Stellung eingenommen, worauf die Anlegevorrichtungen 9 geschwenkt werden und den Faden an die Lieferrollen 10 andricken. Wie bereits gesagt, ist jedem Führungskörper 6 eine eigene Antriebsvorrichtung 8 zugeordnet.at the outlet end 11 of each guide body is one of the diameter of the threading body 4 is arranged corresponding guide nozzle 25, which is coaxial with the Catching funnel 13 of the next guide body 6 is so that the Sinfädelkörper 4 is sure to get into the funnel. When the drive device 8 of the the next guide body 6 has detected the threading body 4, this is off the previous guide body 6 pulled out and the next also with a Drive device 8 equipped guide body 6 supplied. After leaving of the last guide body 6, the threading process is finished and the thread has assumed the position indicated by 2, whereupon the application devices 9 pivoted and press the thread onto the delivery rollers 10. As I said, everyone is Guide body 6 is assigned its own drive device 8.

In der Zeichnung ist diese Antriebsvorrichtung 8 der Einfachheit halber nur bei zwei Führungskörpern 6 gezeigt; sie ist jedoch in gleicher Weise bei allen anderen Führungskörpern 6 vorgesehen.In the drawing, this drive device 8 is for the sake of simplicity shown only with two guide bodies 6; however, it is the same with all other guide bodies 6 are provided.

Wie Abb. 2 zeigt, ist der Führungskörper 6 zwecks Anordnung der Antreibsvorrichtung 8 mit einer Unterbrechung 14 versehen.As Fig. 2 shows, the guide body 6 is for the purpose of arranging the drive device 8 provided with an interruption 14.

Auf der dem Längsschlitz 7 entgegengesetzten Seite des Führungskörpers 6 ist ein in die Unterbrechung 14 eingreifendes Treibrad 15 angeordnet, das von der Textilmaschine betätigt wird, und das gegebenenfalls nach Durchführung des Einfädelvorganges abgeschaltet werden kann. Auf dem Austrittsende 11 des Führungskörpers 6 ist ein rechtwinkliger Arm 18 befestigt, der das reibrad 15 oberseitig übergreift und an seinem freien Schenkel 19 eine Druckfeder 20 trägt, die den einen Schenkel 21 eines Winkelhebels 23 beuafschlagt. Der Winkelhebel 23 ist um eine zum Treibrad 15 parallel liegende Achse 22 schwenkbar und trägt am Ende seines anderen S henkels 24 zwei zwischen sich einen Schlitz 16 bildende Rollen oder lippen 17, die an der Unterseite des Einfädelkörpers 4 anliegen und ihn in Eingriff mit dem Treibrad 15 drücken, das auf diese Weise den Einfädelkörper 4 durch den Führungskörper 6 transportiert, so daß er mit hoher Geschwindigkeit durch alle aufeinanderfolgenden i?ührungskörper 6 geführt wird.On the side of the guide body opposite the longitudinal slot 7 6, a drive wheel 15 engaging in the interruption 14 is arranged, which of the textile machine is actuated, and this, if necessary, after the threading process has been carried out can be switched off. On the outlet end 11 of the guide body 6 is a Right-angled arm 18 attached, which engages over the friction wheel 15 on the top and on his free leg 19 carries a compression spring 20, one leg 21 of a Angle lever 23 beuafschlagt. The angle lever 23 is parallel to the drive wheel 15 by one lying axis 22 pivotable and carries at the end of its other S handle 24 two between them a slot 16 forming rollers or lips 17 on the underside of the threading body 4 rest and press it into engagement with the drive wheel 15, which in this way transports the threading body 4 through the guide body 6, so that it passes through all successive guide bodies at high speed 6 is performed.

Die Abb. 3 zeigt den Führungskörper 6 gemäß Abb. 1 und 2 mit seinem Längsschlitz 7 im Querschnitt. Die Abb. 4 zeigt einen abgewandelten 2'ührunOskörper, der aus zwei beiderseitig parallel zum Sinfädelweg 1 liegenden Blechen 26 besteht, auf deren inneren Oberflächen Führungsnoppen 27 befestigt sind die aer Aufnahme und Führung des Einfädelkörpers dienen und einen den Schlitz 7 bildenden Abstand aufweisen, so daß der Faden nach oben oder unten aus den Noppen 27 austreten kann, je nach dem, ob der Führungskörper unterhalb oder oberhalb des Weges 2 des angelegten Fadens liegt. Die Abb. 5 zeigt eine weitere Abwandlung des Führungskörpers. Dieser besteht aus drei Drähten 28, die gegeneinander auf einer Kreisbahn um je 120 versetzt sind und der Führung des Einfädelkörpers 4 dienen. suf diesen Drähten sind in Abständen angeordnete Haltebleche 29 befestigt, die den erforderlichen Schlitz 7 besitzen.Fig. 3 shows the guide body 6 according to Fig. 1 and 2 with his Longitudinal slot 7 in cross section. Fig. 4 shows a modified 2'ührunOskkörpers, which consists of two metal sheets 26 lying on both sides parallel to Sinfädelweg 1, on the inner surfaces of which guide knobs 27 are attached the serve aer reception and guidance of the threading body and a slot 7 forming Have a distance so that the thread emerges from the knobs 27 upwards or downwards can, depending on whether the guide body below or above the path 2 of the applied thread lies. Fig. 5 shows a further modification of the guide body. This consists of three wires 28, which against each other on a circular path around each 120 are offset and serve to guide the threading body 4. suf these wires are spaced retaining plates 29 attached, which the required slot 7 own.

Claims

Expectations

1. Threading device for laying a thread at yarn-producing Textile machines, in particular texturing and twisting machines, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that a rod-shaped ,, the thread to be applied (1) on his End, for example with clamping receiving Sinfädelkörper (4) made of an elastic deformable, resilient material that returns to its original shape and a A plurality of bodies (6) serving to guide the threading body (4) are provided are those with known per se facing the path of the thread (1, 2), these equipped after passing the guide body (6) releasing longitudinal slots (7) are, and have a respective mutual distance which is smaller than that Length of the threading body (4), and that each guide body (6) one of the drive the Hirlfädelkörpers (4) serving device (8) is assigned.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the on the flat (1) to be applied devices (9) of the textile machine, for example for pressing the bath (1,2) against a delivery roller (10), in the area of the distance adjacent guide body (6) are arranged.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the exit and the i! intrittsende (11,12 adjacent guide body (6) each other Have coaxial sections, and that the entry end (12) with a fishing funnel (13) is equipped.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the threading body (4) made of a steel wire wound in the manner of a Spira spring consists, which has a massive conical tip (5).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the guide body (6) a straight line or for the purpose of deflecting the to be applied The thread (1) has a straight section at the entry and exit ends (12, 11) having curved or slider-like shape.

6. Apparatus according to claim 1 to i, characterized in that the drive device (8) from one in an interruption (14) of the guide body (6) engaging, on the opposite of the longitudinal slot (7) of the guide body (6) Side arranged drive wheel or belt (15) and two of the longitudinal slot (7) corresponding Slit (16) forming, under the action of an icing the threading body (4) in contact with the friction wheel (5) holding rollers or knobs (17) exists.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that on the guide body (6) is a right-angled arm (18) that extends over the drive wheel (15) is attached, which carries a compression spring (0) at the end of its free leg (19), the one bow-like leg (21) of one pivotable on an axially parallel applied to the 'L' friction wheel (15) lying axis (22) angled lever (23), on the other bow-like leg (24) the want or knobs (17) are arranged are.

8. Device according to claim 1 to 7, characterized in that the Guide body (6) made of a longitudinally slotted tube (6) with a diameter of the threading body (4) overlapping inside diameter, which is at its outlet end (11) one coaxial with the collecting funnel (13) of the adjacent guide body (6) aligned guide nozzle corresponding to the diameter of the threading body (4) (25) owns.

9. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the guide body consists of two on both sides parallel to the conveying path of the threading body (4) directed metal sheets (26), on their mutually facing surfaces guide knobs (27) which receive the threading body (4) and form a hollow (7) are attached.

10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized in that the guide body (6) from three of the threading body (4) leading, offset by 1200 There are wires (28) on which spaced perpendicular to the conveying path of the Zinfädelkörpers (4) lying circular, a slot (7) having retaining plates (29) are attached.

L e r s e i t e