Titel E i n s p a n n k o p f Die Erfindung betrifft einen Einspannkopf,
insbesondere für die Lagerung von Rohr-Halbfabrikaten während des kontinuierlichen
Schweißens, Ein bekanntes Verfahren zur Membranherstellung für Motoren von Umlaufpumpen
ist das kontinuierliche Schweißen von Rohr#Halbfabrikatent do hç das Schweißen von
Walzblechen zu Rohren, Dabei muß das Rohr-Halbfabrikat auf dinem untergelegten Dorn
mit sehr großer Genauigkeit gelagert und so eingespannt werden, daß sich die zum
Verschweißen bestimmten Kanten entlang der gesamten Länge gegenseitig berühren und
dabei genau unter dem Brenner befinden.Title E i n s p a n n k o p f The invention relates to a clamping head,
especially for the storage of semi-finished pipe products during the continuous
Welding, a well-known method of manufacturing diaphragms for motors in circulating pumps
is the continuous welding of tube # Semi-finished products do hç the welding of
Rolled sheets to pipes, the semi-finished pipe product must be placed on the mandrel underneath
stored with great accuracy and clamped so that the to
Welding certain edges touching each other along the entire length and
exactly under the burner.
Bei einer anderen bekannten Einrichtung zum kontinuierlichen Schweißen
wird ein walzenfbrmiger Dorn verwendet, auf den das zum Verschweißen bestimmte Rohr-Halbfabrikat
aufgesteckt und mit Hilfe von Anschlagleisten befestigt wird, wobei das Nachziehen
der
zum Verschweißen bestimmten Ränder durch die Anschlagleisten vorgenommen wird, Derartige
Spanneinrichtungen weisen eine ganze Reihe von Nachteilen auf0 So muß die an sich
schwierige Lagerung das Rohr-Halbfabrikats gegenüber dem Brenner, erst versuchsweise,
und dann endgültig vorgenommen werden, Ferner fehlt die Möglichkeit, ein vollkommenes
Berühren der Ränder des zum Schweißen bestimmten Rohr-Halbfabrikats entlang der
gesamten Länge zu gewährleisten und schließlich ist die schwierige Handhabung der
Anschlagleisten zu erwähnen, Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine
Konstruktionsanordnung des Einspannkopfs zu schaffen, welche die bestehenden Nachteile
der bekannten Einrichtungen beseitigen und eine einfache leichte und genaue Lagerung
des Rohr-Halbfabrikats auch bei einer Serienproduktion ermöglicht und deren Konstruktion
unkompliziert und betriebssicher ist, Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei
einem Einspannkopf, der aus einem Unterlegdorn und aus Spannbacken besteht, der
Unterlegdorn mit zwei Zentrierstiften versehen ist und die Spannbacken in dem Körper
des Einspannkopfs schwenkbar angeordnet sind, Nach einer weiteren Ausbildung der
Erfindung ist der vordere Zentrierstift in der Aufschieberichtung des Rohr-Halbfabrikats
abgefedert.In another known device for continuous welding
a roller-shaped mandrel is used on which the semi-finished pipe product intended for welding is used
is attached and fastened with the help of stop bars, with the retightening
the
for welding certain edges is made by the stop strips, such
Clamping devices have a number of disadvantages0 So it has to be
difficult storage of the semi-finished pipe product opposite the burner, only on a trial basis,
and then finally to be made, furthermore the possibility of a perfect one is lacking
Touching the edges of the semi-finished pipe product intended for welding along the
Ensure entire length and, finally, is the difficult handling of the
To mention stop bars, the object of the invention is therefore to provide a
To create construction arrangement of the clamping head, which the existing disadvantages
eliminate the known devices and a simple easy and accurate storage
of the semi-finished pipe product is also made possible in series production and its construction
is uncomplicated and reliable. This object is achieved in that at
a clamping head, which consists of a washer and clamping jaws, the
Washer is provided with two centering pins and the clamping jaws in the body
of the clamping head are arranged to be pivotable, according to a further embodiment of the
Invention is the front centering pin in the slide-on direction of the semi-finished pipe product
cushioned.
Es hat sich erfindungsgemäß als zweckmäßig erwiesen, den Unterlegdorn
auswechselbar zu machen, wobei dessen Verbindungsteil mit einem Ausrichtstift für
die Sicherung seiner Winkellage versehen ist,
Vorteilhafterweise
wird der innere Zentrierteil der schwenkbaren Spannbacken mit einer Aussparung für
die Lagerung der abgefederten Anschlagleisten versehen.According to the invention, it has proven to be expedient to use the washer mandrel
to make interchangeable, its connecting part with an alignment pin for
its angular position is secured,
Advantageously
becomes the inner centering part of the swiveling clamping jaws with a recess for
the storage of the spring-loaded stop bars.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt
und wird im folgenden näher beschrieben, Es zeigt: Fig, 1 einen Längsschnitt durch
den Einspannkopf, Fig, 2 einen Teil-Querschnitt durch die Spannleisten, Fig, 3 eine
Ansicht auf das zum Verschweißen bestimmte Rohr-Halbfabrikat, Der Einspannkopf gemäß
der Erfindung besteht aus einem Unterlegdorn 10 und einem Paar in dem Körper 30
des Kopfs schwenkbar ge lagerten Spannbacken 20, 21. Der Dorn 10 ist mit einem Verbindungsteil
11 versehen, in dem ein Ausrichtstiff 12 angeordnet ist, der die Winkellage des
Dorns 10 sichert, An dem unteren Teil des Dorns 10 sind zwei Zentrierstifte 13,
14 angeordnet, von denen der in Aufschieberichtung näher gelegene Zentrierstift
14 abgefedert ist, Der den Zentrierstiften 13, 14 gegenüberliegende obere Teile
des Dorns 10- ist mit einer genau unter dem nicht dargestellten Brenner angebrachten
Kupferunterlage 15 versehen, Beide Seiten des Dorns 10 sind mit Längsflächen 16,
17 versehen, die senkrecht zur Achse des Dorns 10 angebracht sind, FUr eine leichte
Handhabung ist der Dorn 10 mit einem Handgriff 18 versehen, In dem Körper 30 des
Einspannkopfs sind in den Haltern 31 32 schwenkbare Spannbacken 20, 21 gelagert,
die mit Federn 22, 23 abgefedert sind0 Die Spannbacken 202 21 sind in ihrem inneren
mittleren
Teil mit Löngsaussparungen 24, 25 für die Lagerung von
Anschlagleisten 26, 27 versehen, Die Anschlagleisten 26, 27 sind durch eine Feder
28 abgefedert, Das eingerollte Rohr-Halbfabrikat 40 ist auf der den für das kontinuierliche
Schweißen bestimmten Kanten 41, 42 gegenüberliegenden Seite mit zwei Aussparungen
43, 44 in Halbkreisform für den Eingriff mit den Zentrierstiften 13, 14 versehen,
Vor dem Beginn des Schweißens sind die Spannbacken 20, 2t geöffnet und der Auflegdorn
10 ist aus den Spannbacken 20, 21 herausge schonen, Das Rohr-Halbfabrikat 40 wird
auf den Auflegdorn 10 so aufgeschoben, daß der vordere Zentrierstift heruntergedrückt
wird und das Rohr-Halbfabrikat über diesen so hinubergleitet, daß der Zentrierstift
13 in die Aussparung 43 einschnappt, wobei sich der abgefederte Zentrierstift 14
löst und in die Aussparung 44 einschnappt, Somit ist die richtige Lage des Rohr-Halbfabrikats
40 während des Schweißens gesichert dQ h, die Kanten 41, 42 befinden sich genau
unter dem Brenner in der Achse des Dorns 10 und in der Löngsbewegungsachse des Brenners.
Nun wird der Dorn 10 zusammen mit dem Rohr-Halbfabrikat 40 wieder in die Backen
hineingeschoben, die sich infolge der schwenkbaren Lagerung unter der Einwirkung
der äußeren Kraft so zu schließen beginnend daß erst die unteren Arme der Backen
20, 21 mit dem Rohr-Halbfabrikat 40 in Berührung kommen, die sich dann entlang der
Fläche des Rohr-Halbfabrikats 40 in Richtung zu den Kanten 41t 42 weiter abwälzens
und diese sowohl fest aneinander, als auch an die äußere Oberfläche des Auflegdorns
10 drücken, Die Tätigkeit des Einspannkopfs ist somit beendet, und es folgt das
kontinuierliche Schweißen nach dem bekannten Verfahren, Nach dessen Beendigung wird
die Einwirkung der äußeren Kraft unterbrochen, die Spannbacken 20, 21 lösen sich
und der Unterlegdorn 10 wird herausgeschoben. Zum Herunterziehin des zusammengeschweißten
Rohr-Halbfabrikate 10 dienen die Seiten-Längsflächen 16t 17.An embodiment of the invention is shown in the drawing
and is described in more detail below. It shows: FIG. 1 a longitudinal section through
the clamping head, FIG. 2 shows a partial cross section through the clamping bars, FIG. 3 shows a
View of the semi-finished pipe product intended for welding, the clamping head according to
of the invention consists of a washer 10 and a pair in the body 30
of the head pivotable ge superimposed clamping jaws 20, 21. The mandrel 10 is with a connecting part
11 provided, in which an alignment pin 12 is arranged, which determines the angular position of the
The mandrel 10 secures, on the lower part of the mandrel 10 are two centering pins 13,
14 arranged, of which the centering pin located closer in the slide-on direction
14 is cushioned, the centering pins 13, 14 opposite upper parts
of the mandrel 10- is attached with a precisely below the burner, not shown
Copper pad 15 provided, both sides of the mandrel 10 are provided with longitudinal surfaces 16,
17 provided, which are mounted perpendicular to the axis of the mandrel 10, for a light
Handling, the mandrel 10 is provided with a handle 18, In the body 30 of the
Clamping head 32 pivotable clamping jaws 20, 21 are mounted in the holders 31,
which are sprung with springs 22, 23 0 The clamping jaws 202 21 are in their interior
middle
Part with longitudinal recesses 24, 25 for the storage of
Stop strips 26, 27 are provided, the stop strips 26, 27 are spring-loaded
28 cushioned, the rolled up tube semi-finished product 40 is on the one for the continuous
Weld certain edges 41, 42 opposite side with two recesses
43, 44 in a semicircular shape for engagement with the centering pins 13, 14,
Before the start of welding, the clamping jaws 20, 2t and the mandrel are open
10 is ausge from the clamping jaws 20, 21, the tube semi-finished product 40 is
pushed onto the mandrel 10 so that the front centering pin is pressed down
and the semi-finished pipe product slides over this so that the centering pin
13 snaps into the recess 43, the spring-loaded centering pin 14
releases and snaps into the recess 44, thus the correct position of the semi-finished pipe product
40 secured during welding dQ h, the edges 41, 42 are exactly
under the torch in the axis of the mandrel 10 and in the axis of longitudinal movement of the torch.
The mandrel 10 is now back into the jaws together with the semi-finished pipe product 40
pushed in, which is due to the pivoting mounting under the action
to close the external force so that only the lower arms of the jaws
20, 21 come into contact with the semi-finished pipe product 40, which is then along the
Roll off the surface of the semi-finished pipe product 40 in the direction of the edges 41t 42 further
and these firmly to one another as well as to the outer surface of the lay-up mandrel
Press 10, the work of the clamping head is thus ended, and it follows
continuous welding according to the known method, after which is finished
the action of the external force is interrupted, the clamping jaws 20, 21 loosen
and the washer 10 is pushed out. For pulling down the welded
Semi-finished pipe products 10 are used by the side longitudinal surfaces 16t 17.