DE2401282A1

DE2401282A1 - METHOD OF MANUFACTURING A MAT FROM LIGNOCELLULOSE FIBERS

Info

Publication number: DE2401282A1
Application number: DE19742401282
Authority: DE
Inventors: Guy Deriancourt
Original assignee: ISOREL PUTEAUX
Current assignee: ISOREL PUTEAUX
Priority date: 1973-01-12
Filing date: 1974-01-11
Publication date: 1974-08-15
Also published as: BR7309664D0; FR2213963B1; BE806017A; NL7400377A; IT997739B; FR2213963A1

Description

DR. MÜLLER-BORE DlPL.-lNG. GROENING dipl.-CHEM. dr. DEUFEL DIPL.-CHEfo. DR. SCHCN DIPL.-PHYR. HERTELDR. MÜLLER-BORE DILPL.-lNG. GROENING dipl.-CHEM. dr. DEUFEL DIPL.-CHEfo. DR. SCHCN DIPL.-PHYR. HERTEL

D/Hf - J 1127D / Hf - J 1127

ISOHEL
Puteaux, Hauts-rde-Seine, Frankreich.ISOHEL
Puteaux, Hauts-rde-Seine, France.

Verfahren zur Herstellung einer Matte aus Ligno-Process for the production of a mat from ligno-

cellulosefaserncellulose fibers

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Trockenherstellung einer Matte aus Lxngocellulosefasern, die hauptsächlich zur Herstellung von Hartplatten verwendet wird«,The invention relates to a continuous process for Dry production of a mat made of long-grain cellulose fibers, which is mainly used for the production of hardboard will",

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Hartplatten auf nassem Wege bekannt. Dieses Verfahren besitzt erhebliche Nachteile, von denen die wichtigsten die Notwendigkeit der Vervrendung einer aufwendigen Vorrichtung, das Erfordernis, das zur Herstellung verwendete Wasser zu rezyklisieren oder zu reinigenj die Durchführung einer Übererhitzungsstufe₉ um entsprechende mechanische Eigenschaften der Platte zu erzielen, sowie eine erneute Anfeuchtung sind,," um die Platte in ein Peuchtigkeitsgleichgewicht zu bringen und ihr dieA method for manufacturing hardboards by the wet method is known. This process has considerable disadvantages, the most important of which are the need to use an expensive device, the need to recycle or purify the water used for production, the implementation of an overheating stage _{9 in} order to achieve appropriate mechanical properties of the plate, and renewed humidification ,, "to bring the plate into a moisture equilibrium and you the

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Dr, Müljer-Bore Dlpl.-Ing. Groening · Dr. Deufel · Dr. Schön - Dipl.-Phys. HertelDr, Müljer-Bore Dlpl.-Ing. Groening Dr. Deufel Dr. Schön - Dipl.-Phys. Hertel

33 Braunschweig, Am Bürgerpark 8 8 München 22, Robert-Koch-Straße 133 Braunschweig, Am Bürgerpark 8 8 Munich 22, Robert-Koch-Straße 1

Telefon (0531) 7 38 87 Telefon (089) 29 36 45, Telex 5-22 050 mbpat, Kabel: Muebopat MünchenTelephone (0531) 7 38 87 Telephone (089) 29 36 45, Telex 5-22 050 mbpat, cable: Muebopat Munich

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erforderliche Dimensionsstabilität zu verleihen, und um damit Platten zu erhalten, die solche Dicketoleranzen aufweisen, wie sie basonders wichtig im Falle von dünnen Platten sind, und die auf ihrer Rückseite das Relief der Gewebebahn besitzen, das zu ihrer Herstellung gedient hat.To give the required dimensional stability, and thus to obtain panels that have such thickness tolerances, as they are particularly important in the case of thin panels, and which have the relief of the fabric web on their back that was used for their production.

Es ist ferner ein Trockenverfahren bekannt, bei dessen Ausführung der Einsatz von Wasser zum Transport der Fasern entfällt, die unter Verwendung von Luft oder eines Siebes befördert v/erden. Zur Durchführung dieses Verfahrens v/erden Phenolharze zur Agglomerierung der Fasern eingesetzt. Auf diese Weise entfällt die bei der Durchführung des Naßverfahrens vorzusehende Überhitzungskammer, allerdings sind bei diesem Verfahren eine erhöhte Verpressungstemperatur sowie eine sehr lange Preßdauer in Kauf zu nehmen, was eine Entwässerung der Platte zur Folge hat, so daß die Platte in einer Wiederbefeuchtungskamrrter behandelt werden muß. Die bei diesem Verfahren erhaltenen Platten besitzen zwei glatte Oberflächen. Man stellt jedoch sehr häufig fest, daß die Oberflächen der Platten nicht zusammenhalten. Außerdem bedingen Dickeunregelmäßigkeiten die Notwendigkeit eines Abschleifens, was nicht unerhebliche Materialverluste zur Folge hat und außerdem den Einsatz entsprechender Werkzeuge erfordert.There is also known a dry process in which it is carried out the use of water to transport the fibers is eliminated, which is transported using air or a sieve v / earth. To carry out this process, phenolic resins are used to agglomerate the fibers. In this way it is omitted the overheating chambers to be provided when carrying out the wet process, however, in this process are one increased pressing temperature and a very long pressing time have to be accepted, which results in dehydration of the plate so that the plate is treated in a rewetting chamber must become. The panels obtained by this process have two smooth surfaces. However, one poses very often state that the surfaces of the plates do not stick together. In addition, irregularities in thickness necessitate grinding, which results in significant material losses and also requires the use of appropriate tools.

Bei der Durchführung der beiden vorstehend beschriebenen Verfahren werden diskontinuierliche Verpressungen in Vielstufenpressen durchgeführt, wobei nur ein einziges Plattenformat hergestellt werden kann und erhebliche Abfälle auftreten, wenn die 4 Plattenseiten entsprechend zugeschnitten werden»In carrying out the two methods described above discontinuous pressings are performed in multi-stage presses, where only a single plate format can be made and significant waste occur if the 4 sides of the plate to be cut to "

Es ist ferner ein Zwischenverfahren bekannt, das als "Halbtrockenverfahren" bezeichnet wird. Dieses Verfahren besitzt jedoch praktisch die gleichen Nachteile wie die zwei anderen beschriebenen Verfahren.There is also an intermediate process known as the "semi-dry process" referred to as. However, this method has practically the same drawbacks as the other two described procedure.

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Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß man Hartplatten (d. h. Platten mit einer Dichte von mehr als 0,850) ohne die vorstehend geschilderten Nachteile herstellen kann, wenn man eine endlose Bahn aus einer Fasermatte verpreßt, die unter vorherbestimmten Bedingungen hergestellt worden ist. Diese Matte eignet sich außerdem für eine Verformung und kann unter Einhaltung bestimmter Vorsichtsmaßnahmen konserviert werden. Das Verpressen eines endlosen Bandes wird bei der Herstellung von Platten aus Einzelteilchen angewendet, bisher wurde es jedoch noch niemals zur Herstellung von Hartplatten aus Lignocellulosefasern ausgeübt.The invention is based on the knowledge that you can use hardboards (i.e. panels with a density greater than 0.850) without the disadvantages outlined above, if one presses an endless web from a fiber mat which has been produced under predetermined conditions. These Mat is also suitable for deformation and can be preserved if certain precautions are taken. That Compression of an endless belt is used in the production of panels from individual particles, until now it has been used however, it has never been used to manufacture hardboard from lignocellulosic fibers.

Erfindungsgemäß wird die Matte, die zur kontinuierlichen Bahn- ■ herstellung bestimmt ist, aus Lignocellulosefasern hergestellt, die mit. einem Aminoplastharz verleimt sind. Es sind bereits Aminoplastharze zum Verleimen von Fasern im Zusammenhang mit der Herstellung von Platten eingesetzt v/orden, die als "Mediumplatten" eingestuft werden, d. h. als Platten mit einer Dichte unterhalb 0,850. Infolge der Reaktivität dieser Harze wurden sie vorzugsweise in Form einer Mischung ihrer Bestandteile, die noch nicht reagiert haben, verwendet. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden klassische Aminoplastharze eingesetzt. Dies ist deshalb möglich, da die Fasern vor und nach dem Verleimen auf bestimmten Feuchtigkeitsgehalten gehalten werden können. Auf diese Weise wird eine zu starke Vorpolymerisation des Harzes und eine Agglomeration der Fasern, die zu einer unregelmäßigen Ausbildung führen würde, vermieden.According to the invention, the mat used for continuous web ■ manufacture is made from lignocellulosic fibers with. are glued to an aminoplast resin. There are already Aminoplast resins are used for gluing fibers in connection with the manufacture of panels which are classified as "media panels"; H. than plates with one density below 0.850. Due to the reactivity of these resins, they were preferably in the form of a mixture of their constituents, the have not yet responded, used. When carrying out the process according to the invention, classic aminoplast resins are used used. This is possible because the fibers are kept at certain moisture levels before and after gluing can be. In this way, too much prepolymerization of the resin and agglomeration of the fibers, which result in a irregular training would be avoided.

Erfindungsgemäß werden die Fasern, die minimale Staubanteile enthalten _r auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 6 bis 16 % gebracht. Sie werden dann mit einem klassischen Aminoplastharz in Gegenwart eines Härtungsmittels in der Weise imprägniert, daß sie 7 bis 17 % des trockenen Harzes, bezogen auf die trockenen Fasern, aufnehmen. Die Feuchtigkeit der verleimten Fasern wird dann auf 8 bis 15 % eingestellt, worauf die Fasern in übli-According to the invention, the fibers, the minimum dust fractions containing _r to a moisture content of 6 to 16% of accommodated. They are then impregnated with a conventional aminoplast resin in the presence of a hardening agent in such a way that they absorb 7 to 17% of the dry resin, based on the dry fibers. The humidity of the glued fibers is then adjusted to 8 to 15%, whereupon the fibers in normal

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eher Weise auf einem Metallgewebe Form ausgelegt werden. rather, way to be laid out on a metal mesh shape.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Matte kann entweder zum Ausformen von einfachen Formen eingesetzt werden, beispielsweise zur Herstellung von_ Platten für Kraftfahrzeugtüren oder für das Innere von Karosserien.oder zur Herstellung von Hartplatten eingesetzt werden, wobei man sich Warmeschne.llpressen bedient, die erhebliche Verarbeitungsgeschwindigkeiten zulassen und ein kontinuierliches Verpressen des Bandes ermöglichen. Beispielsweise kann man die Einstufenplattenpressen oder die beheizbaren Zylinderpressen verwenden, welche in der FR-PS 2 112 581 beschrieben v/erden.The mat obtained by the process according to the invention can can either be used to form simple shapes, for example for the production of panels for motor vehicle doors or for the interior of car bodies. or for the production of hardboards, whereby one is hot-cutting oil presses which allow considerable processing speeds and enable continuous compression of the strip. For example, you can use the single-stage plate presses or the heated cylinder presses, which are in the FR-PS 2 112 581 described v / earth.

Das zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzte Ausgangsmaterial kann aus Nadel- oder Laubholz jeder Abmessung bestehen, das gegebenenfalls entrindet sein kann. Beispielsweise kann es sich um Abfall- oder Unterholz hauptsächlich auf der Basis von Laubholz handeln, beispielsweise Weißbuchenholz, Buchenholz, oder gegebenenfalls Eichenholz, wobei jedoch im Falle des letzteren die Menge nicht 30 % übersteigen sollte. Das Holz wird nach klassischen Methoden zerkleinert, worauf nach einer Homogenisierung die Feuchtigkeit eingestellt wird. Zu kleine oder zu große Teilchen v/erden entfernt. Die Holzschnitzel werden nach einem Kochen mit Wasserdampf unter einem Druck von 2 bis 12 kg zerfasert, wobei der Druck in Abhängigkeit von der Holzart sowie der eingesetzten Vorrichtung schwankt. Das Kochen hat zum Ziel, den Teilchen eine Feuchtigkeit von 70 bis 100 % zu verleihen und sie weich zu machen. Die Zerfaserung kann in jeder geeigneten Vorrichtung durchgeführt werden, beispielsweise in einem Scheibenrefiner, bei dessen Einsatz sich die Schnitzel zwischen zwei sich in entgegengesetztem Sinne drehenden Scheiben bewegen. Ein derartiger Refiner kann auch in einer solchen Weise ausgelegt sein, daßThe starting material used to carry out the method according to the invention can be any coniferous or hardwood Dimension exist, which can be debarked if necessary. For example, it may be mostly trash or undergrowth act on the basis of hardwood, for example hornbeam, beech wood, or possibly oak wood, however, in the case of the latter, the amount should not exceed 30%. The wood is made according to classic methods crushed, whereupon the humidity is adjusted after homogenization. Ground particles that are too small or too large removed. The wood chips are frayed after boiling with steam under a pressure of 2 to 12 kg, whereby the pressure varies depending on the type of wood and the device used. The aim of cooking is to give the particle a To give moisture from 70 to 100% and to make them soft. The defibration can be carried out in any suitable device are, for example, in a disc refiner whose use the chips move between two disks rotating in opposite directions. One of those Refiner can also be designed in such a way that

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eine Scheibe feststeht und sich die andere dreht. Im Falle von Harthölzern wird heißes Wasser mit einer Temperatur von 50 bis 90 ?C in zwischen 2 und 10 % wechselnden Mengen, bezogen auf das Trockenholz, zugesetzt, um die Faserqualität zu verbessern. Diese Qualität ist sehr wichtig, da keine zu feinen Fasern vorliegen dürfen. Die Fasergröße muß in entsprechender Weise ausgewählt v/erden, damit ein abschließendes Verleimen ohne Zersetzung und ohne Verluste möglich ist. Während der Zerfaserung werden 0,5 bis 3 %, bezogen auf die trockenen Fasern, Paraffinwachse oder Mikroparaffinwachse, geschmolzen oder in Emulsion, zugeführt.one disk is stationary and the other is rotating. In the case of hardwoods, hot water is used with a temperature of 50 to 90? C in between 2 and 10% varying amounts, based on the dry wood, added to improve the fiber quality. These Quality is very important because the fibers must not be too fine. The fiber size must be selected appropriately v / earth, so that a final gluing is possible without decomposition and without losses. During the defibration it becomes 0.5 up to 3%, based on the dry fibers, paraffin waxes or Microparaffin waxes, melted or in emulsion, supplied.

Die erhaltenen Fasern v/erden durch ein Transportieren in heißer Luft getrocknet. Diese Luft wird mittels eines Systems zugeführt, das eine schnelle Steuerung gestattet, beispielsweise mittels eines klassischen Brennstoffgenerators. Die Feuchtigkeit der Fasern wird auf einen Wert zwischen 6 und 16 %, vorzugsweise zwischen 8 und 13 %, eingestellt und auf diesem Wert gehalten, damit die Absorption von Harzen während des Verleimens vermieden wird und eine Steuerung der Feuchtigkeit während der folgenden Stufen möglich ist. Höhere Feuchtigkeitsgehalte können in Grenzen vorgesehen werden, sie erfordern jedoch eine Trocknung oder eine Konzentration, die sehr beschwerlich ist.The fibers obtained are dried by being transported in hot air. This air is supplied by means of a system, that allows quick control, for example by means of a classic fuel generator. The moisture of the Fibers are adjusted to a value between 6 and 16%, preferably between 8 and 13%, and kept at this value, so that the absorption of resins is avoided during gluing and a control of the humidity during the following Stages is possible. Higher moisture contents can be provided within limits, but they require drying or a Concentration that is very difficult.

Das Verleimen der Fasern kann in jeder geeigneten Vorrichtung durchgeführt werden, beispielsweise in einer Vorrichtung mit sich drehenden Scheiben, wobei weitauseinander stehende Zähne vorgesehen sind. Dabei werden die Fasern in das Zentrum eingeführt, wobei gleichzeitig der Leim unter Druck zugeführt wird. Dieses Verleimen bewirkt in unvermeidbarer Weise eine Herabsetzung der Fasergröße, die überwacht werden kann, damit nicht die Verfilzungsqualität der Fasern in nachteiliger Weise beeinflußt wird.The gluing of the fibers can be carried out in any suitable device, for example in a device with rotating disks, with widely spaced teeth being provided. The fibers are introduced into the center, at the same time the glue is fed under pressure. This gluing inevitably brings about a reduction the fiber size, which can be monitored so as not to adversely affect the entanglement quality of the fibers will.

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Die erfindungsgemäß eingesetzten Harze sind Aminoplastharze, im allgemeinen des Harnstoff/Formaldehyd oder des Harnstoff/Melamin/Formaldehyd-Typs, wenn man Platten herstellen will, die im Freien eingesetzt werden sollen oder an sehr feuchten Stellen zum Einsatz kommen sollen. Diese Aminoplastharze sind klassische Harze, die im Handel erhältich sind. Beispielsweise handelt es sich um 65 %ige Trockenextrakte, die zur 7i.gglomerie~ rung von Teilchen bei der Herstellung von Platten aus Einzelteilchen eingesetzt werden. Vorzugsweise v/erden stark kondensierte Harze mit einem sehr geringen Gehalt an freiem Form^al^^eny (weniger als 4 %) eingesetzt, die mit Wasser bis zu einer Konzen tration von 30 bis 45 % verdünnbar sind. Der auf die Fasern aufgegebene Leim enthält neben dem Harz die üblichen Bestandteile eines derartigen Leimtyps, d. h. ein geeignetes Härtungsmittel, beispielsweise eine Mischung aus Harnstoff und Zinrnioniuir. Chlorid, einen Polymerisationsverzögerer (Ammoniak oder ein Amin) sowie gegebenenfalls eine Wachsemulsion, wenn man die Qualität der Platten verbessern will.The resins used according to the invention are aminoplast resins, generally of the urea / formaldehyde or of the urea / melamine / formaldehyde type, if one wants to produce boards that are to be used outdoors or in very humid places. These aminoplast resins are classic resins that are commercially available. For example, they are 65% dry extracts that are used for the agglomeration of particles in the production of plates from individual particles. Preferably, v / ground highly condensed resins having a very low content of free form of ^a l ^ ^s y (less than 4%) was used, with water to a concen tration of 30 to 45% are diluted. In addition to the resin, the glue applied to the fibers contains the usual constituents of such a type of glue, ie a suitable hardening agent, for example a mixture of urea and tin ion. Chloride, a polymerization retarder (ammonia or an amine) and, if necessary, a wax emulsion, if you want to improve the quality of the panels.

Die Menge des eingesetzten Leims wird in der Weise berechnet, daß der Gehalt an trockenem Harz, bezogen auf die trockenen Fasern, zwischen 7 und 17 % und vorzugsweise zwischen- 8 und 13 % schwankt.The amount of glue used is calculated in such a way that the content of dry resin, based on the dry Fibers, varies between 7 and 17% and preferably between 8 and 13%.

Die mittels einer Verleimungsvorrichtung verleimten Fasern besitzen Feuchtigkeitsgehalte zv/ischen ungefähr 20 und 30 %. Der Transport der verleimten Fasern erfolgt durch Luft, die eine Neigung zum Trocknen ausübt. Bei einem Gleichgewicht mit Luft mit einer Temperatur von 20 ⁰C und einer relativen Feuchtigkeit von 65 % stellt sich die Feuchtigkeit der verleimten Fasern auf ungefähr 10 bis 12 % ein. Man muß daher die Temperatur sowie die Feuchtigkeit der Luft, die als Träger dient, steuern, und zwar mittels eines Systems, das ein erneutes Aufheizen sowie eine Befeuchtung ermöglicht. Die verleimten Fasern müssen aufThe fibers glued by means of a gluing device have moisture contents between approximately 20 and 30%. The glued fibers are transported by air, which has a tendency to dry out. At an equilibrium with air with a temperature of 20 ^° C. and a relative humidity of 65%, the humidity of the glued fibers adjusts to approximately 10 to 12%. It is therefore necessary to control the temperature as well as the humidity of the air which serves as the carrier, by means of a system which enables reheating and humidification. The glued fibers must be on

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einen Feuchtigkeitsgehalt von 12 bis 16 %, bezogen auf das Fasermaterial, vor der Faserauslegung gebracht werden.a moisture content of 12 to 16% based on the Fiber material, are brought before the fiber lay-out.

Die Faserauslegung erfolgt durch Verteilen der Faser, beispielsweise auf einem Metallgewebe, das von unten belüftet wird, wodurch eine Faserschicht gebildet wird, deren Dicke und Dichte gleichmäßig sind. Mehrere Schichten können aufeinanderfolgend unter Verwendung der gleichen Fasern oder mit Fasern mit anderer Fasergröße und anderen Harzgehalten aufgelegt v/erden. Es ist wesentlich, während der Auslegung eine Feuchtigkeit zwischen 8 und 15 % und vorzugsweise zwischen 10 und 13 % aufrechtzuerhalten.The fiber layout is done by distributing the fiber, for example on a metal mesh that is ventilated from below, creating a fiber layer, the thickness of which and density are uniform. Multiple layers can be made sequentially using the same fibers or with V / ground fibers with different fiber sizes and different resin contents. It is essential while designing one Maintain moisture between 8 and 15% and preferably between 10 and 13%.

Bei einer, gegebenen Dicke der fertigen Platte ist die Dicke der ausgelegten Matte eine Funktion der Fasergröße sowie der Belüftung unterhalb des Metallgewebes für eine gegebene Feuchtigkeit und einen gegebenen Harzgehalt. Im allgemeinen beträgt die Dicke der Matte das 5- bis 10-fache der Dicke der fertigen Hartplatte.For a given thickness of the finished panel, the thickness is of the laid mat is a function of the fiber size as well as the ventilation underneath the metal mesh for a given humidity and a given resin content. Generally the thickness of the mat is 5 to 10 times the thickness of the finished one Hard disk.

Die Matte kann als solche verwendet v/erden, wenn sie unmittelbar zur Herstellung einer Platte eingesetzt werden soll, deren Dicke zwischen 1,5 und 4 mm liegt. Will man jedoch die Matte manipulieren, um.unter ihrer Verwendung Verformungen durchführen zu können, oder will man ihre Konservierung während einer Zeitspanne von wenigstens einer Woche gewährleisten, oder will man die Arbeitsweise der Presse bei der Herstellung von Hartplatten mit einer Dicke von 5 bis 8 mm erleichtern, dann ist ein Vorpressen notwendig, das unter Anwendung bekannter Methoden in einer solchen Weise durchgeführt werden kann, daß die Dichte der Matte Vierte zwischen 0,25 und 0,45 annimmt.The mat can be used as such if it is immediately to be used to produce a plate whose thickness is between 1.5 and 4 mm. However, you want the mat manipulate in order to be able to perform deformations using them, or if one wants to preserve them over a period of time of at least a week, or if you want to keep the press working when manufacturing hardboards with a thickness of 5 to 8 mm, then a pre-pressing is necessary, which is carried out using known methods in can be carried out in such a way that the density of the fourth mat becomes between 0.25 and 0.45.

Sollte die Matte konserviert werden, dann ist es zweckmäßig, sie mit einem v/asserdampf dich ten Film zu umgeben, damit dieIf the mat is to be preserved, it is advisable to surround it with a vapor-proof film so that the

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Feuchtigkeit konserviert wird, wobei außerdem eine Temperatur unterhalb 22 ⁰C aufrechterhalten werden sollte.Moisture is preserved, with a temperature below 22 ⁰ C should also be maintained.

Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Matte kann zum Verformen oder zur Herstellung von Hartplatten in Vorrichtungen eingesetzt werden, welche ein Verpressen eines endlosen Bandes ermöglichen. Es kann sich beispielsweise um eine Vorrichtung mit einem erhitzten Druckzylinder oder um Einstufenschnellpressen handeln. Wenn auch die Verpreßzyklen b.ei den zwei geschilderten Vorrichtungstypen völlig verschieden sind, so kann man dennoch beispielsweise zur Herstellung einer Hartplatte mit einer Dicke von 3 mm und einer Dichte von 0,95 bis 1,0 lineare Metergeschwindigkeiten von 10 bis 15 m pro Minute bei einer Temperatur von 155°C und 15 bis 20 m pro Minute bei einer Temperatur von 180 ⁰C erzielen. Die unter Verwendung eine.s erhitzten Druckzylinders arbeitende Vorrichtung ermöglicht diese Verpreßgeschwindigkeiten. Die Einstufenpressen können in gleicher Weise eingesetzt werden, im allgemeinen ist jedoch ihr Einsatz etwas kritischer und erfordert die Aufrechterhaltung eines Feuchtigkeitsgehaltes, der sich in der Nähe der angegebenen unteren Grenze bewegt.The mat produced by the method according to the invention can be used for deforming or for producing hard panels in devices which enable an endless belt to be pressed. For example, it can be a device with a heated pressure cylinder or a single-stage high-speed press. Even if the pressing cycles are completely different for the two types of device described, linear meter speeds of 10 to 15 m per minute can still be used, for example, for the production of a hard board with a thickness of 3 mm and a density of 0.95 to 1.0 at a temperature of 155 ° C and 15 to 20 m per minute at a temperature of 180 ⁰ C achieve. The device operating using a heated pressure cylinder enables these compression speeds. The single-stage presses can be used in the same way, but in general their use is somewhat more critical and requires the maintenance of a moisture content which is in the vicinity of the specified lower limit.

Wie bereits erwähnt, besitzen die auf diese Weise erhaltenen Platten ausgezeichnete Eigenschaften und weisen nicht mehr die Nachteile auf, welche die nach anderen Verfahren hergestellten Platten zeigen. Sie besitzen insbesondere folgende Eigenschaften:As already mentioned, the panels obtained in this way have excellent properties and no more the disadvantages exhibited by the panels produced by other processes. In particular, they have the following Characteristics:

Eine konstante Dicke mit +0,15 mm, so daß ein Abschleifen entfällt;A constant thickness of +0.15 mm, so that a sanding off not applicable;

eine Feuchtigkeit beim Austreten aus der Presse, die ein erneutes, in üblicher Weise durchgeführtes Befeuchten überflüssig macht;a moisture when exiting the press, which a renewed, makes conventional humidification superfluous;

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zufriedenstellende physikalisch chemische Eigenschaften, die keine abschließende Behandlung erfordern, wie beispielsweise ein Überhitzen.satisfactory physicochemical properties that do not require any finishing treatment such as overheating.

Außerdem v/erden noch folgende Vorteile erzielt:In addition, the following advantages are achieved:

Die erfindungsgemäßen Produkte fallen in Form eines endlosen Bandes an, so daß jedes von dem Kunden gewünschte Format sofort abgeschnitten werden kann, wodurch erhebliche Materialeinsparungen erzielt v/erden, wie sie dann in Kauf genommen werden müssen, wenn von den Abnehmern Formate verlangt werden, die von dem Fabrikationsformat verschieden sind.The products according to the invention fall in the form of an endless belt so that any format requested by the customer can be cut off immediately, which results in significant material savings v / ground how they must be accepted if formats are required by the customers that are different from the manufacturing format are different.

Ferner müssen erfindungsgemäß, da ein endloses Band erzeugt wird, nur dessen beiden Seitenränder beschnitten werden, während im FaJ-Ie von diskontinuierlich hergestellten Einzelplatten jeweils deren vier Ränder einer Zuschheidung bedürfen, so daß erfindungsgeiaäß die Abfallmenge geringer ist.Furthermore, according to the invention, since an endless belt is produced, only the two margins of which are trimmed, while in the FaJ-Ie of discontinuously produced individual plates, the four edges of which require cutting, so that according to the invention the amount of waste is less.

Die Plastizität der Platten vor dem Abkühlen ermöglicht eine Verformung in Längsrichtung, so daß ein welliges Aussehen etc. erzielt werden kann.The plasticity of the plates before cooling allows them to deform in the longitudinal direction, so that a wavy appearance, etc. can be achieved.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung, ohne sie zu beschränken .The following example explains the invention without restricting it .

example

Als Ausgangsmaterial werden Schnitzel verwendet, die sich aus folgender Mischung zusammensetzen:The starting material used is schnitzel, which is made up of the following mixture:

WeißbucheHornbeam 4O4O Buchebeech 4545 EicheOak 1515th

Die Schnitzel enthalten 47 % Wasser. Die Größenverteilung ist wie folgt:The schnitzels contain 47% water. The size distribution is as follows:

zurückgehalten auf einem Sieb mitheld back on a sieve with

Durchgang durch ein Sieb mit 409833/0677 Passage through a sieve with 409833/0677

3 cm:3 cm: 11 2 cm:2 cm: 1818th 1 cm:1 cm: 5454 O,5 cm:0.5 cm: 2424 0,5 cm:0.5 cm: 33

- ιυ -- ιυ -

Diese Schnitzel werden während einer Zeitspanne von 5 Minuten unter einem Dampfdruck von 7 Bar gekocht. Anschließend enthalten sie 8O % Wasser. Sie werden in einer Vorrichtung zerfasert, die aus zwei sich entgegengesetzt drehenden Scheiben besteht. Dabei werden 5 % Wasser mit einer Temperatur von 5O ⁰C und 2 % eines geschmolzenen Harzes, bezogen auf die trockenen Schnitzel, zugeführt. Wach einem Trocknen enthalten die Fasern 10 bis 12 % Wasser. Sie besitzen folgende Größenverteilung:These schnitzels are cooked for a period of 5 minutes under a steam pressure of 7 bar. They then contain 80% water. They are shredded in a device that consists of two oppositely rotating discs. In this case, be 5% water having a temperature of 5O ⁰ C and 2% of a molten resin, based on dry pulp, respectively. When dry, the fibers contain 10 to 12% water. They have the following size distribution:

zurückgehalten auf einem Sieb mit Durchgang durch ein Sieb mitretained on a sieve with passage through a sieve with

Der zum Verleimen eingesetzte Sirup enthält folgende Bestandteile:The syrup used for gluing contains the following components:

100 kg eines im Handel erhältlichen Harnstoff/Formaldehyd-Harzes mit 65 % Trockenextrakt und wenigstens 0,4 % freiem Formaldehyd;.100 kg of a commercially available urea / formaldehyde resin with 65% dry extract and at least 0.4% free formaldehyde.

32,1 kg eines Härtungsmittels (3,1 % Trockenextrakt). Dieses Härtungsmittel besitzt folgende Zusammensetzung:32.1 kg of a hardening agent (3.1% dry extract). This hardener has the following composition:

0,8 mm:0.8 mm: mm:mm: 4545 0,63 mm:0.63 mm: mm:mm: 3131 0,3150.315 1616 0,3150.315 88th

Wasser:Water: 100100 kgkg Harnstoff:Urea: 22 ,6 kg, 6 kg NH.C1:NH.C1: 00 ,650 kg, 650 kg

wäßrige Ammoniaklösungaqueous ammonia solution

mit einer Dichte von O,923 1,300 kgwith a density of 0.923 1.300 kg

18,1 kg einer Wachsemulsion (30 % Trockenextrakt) mit einer Viskosität bei 2O ⁰C vom 0,24 Poise.A wax emulsion 18.1 kg (30% dry extract) having a viscosity at 2O ⁰ C of 0.24 poise.

Es wird eine solche Harzmenge zugeführt, daß 12 % des trockenen · Harzes, bezogen auf die trockenen Fasern, vorliegen.The amount of resin added is such that 12 % of the dry resin, based on the dry fibers, is present.

Zum Trocknen nach dem Verleimen wird Trockenluft zugeführt, welche, gemessen mittels eines Psychrometers eine Trockenthermometertemperatur von 19 ° und eine Feuchtthermometerternperatur von 12,5 C besitzt (vergl. Ulimann, Encyklopädie der technischen Chemie, Band 2/2, 3. Auflage, Seite 55 - 56).Drying air is supplied for drying after gluing, which, measured a dry thermometer temperature using a psychrometer of 19 ° and a wet thermometer temperature of 12.5 C (see Ulimann, Encyklopadie der technischen Chemie, Volume 2/2, 3rd edition, pages 55 - 56).

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Die verleimten Fasern besitzen vor dem Auslegen einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 12 und 15 %. Ihre Größenverteilung ist wie folgt:The glued fibers have a moisture content before they are laid out between 12 and 15%. Their size distribution is as follows:

zurückgehalten auf einem Sieb mit 0,8 mm: 26 %retained on a 0.8 mm sieve: 26%

0,63 mm: 36 %0.63mm: 36%

0,315 mm: 26 %0.315mm: 26%

Durchgang durch ein Sieb mit ' 0,315 mm: 12 %Passage through a sieve with 0.315 mm: 12%

Die Fasern werden zur Herstellung einer Platte mit einer Dicke von 2,8 bis 3 mrn ausgelegt. Zu diesem Zweck wird eine Matte mit einer Höhe in nicht verpreßtem Zustand von 2O bis 22 κι*, aufgelegt, die in vorverpreßtem Zustand eine Höhe von 7 bis IO mm aufweist und einen Wassergehalt von 10 bis 12 % besitzt.The fibers are laid out to produce a plate with a thickness of 2.8 to 3 mm. For this purpose a Mat with a height in the uncompressed state from 2O to 22 κι *, placed, which in the pre-compressed state has a height of 7 to 10 mm and a water content of 10 to 12% owns.

Diese Matte wird während einer Zeitspanne von 6 Tagen zwischen 7 und 20 °C aufbewahrt. Ein Teil der Matte dient zur Herstellung einer Hartplatte in einer heizbaren Zylinderpresse, die mit einer Produktionsgeschwindigkeit von IO bis 12 m pro Minute arbeitet. Die Länge der Matte, die sich in Kontakt mit dem erhitzten Zylinder befindet, beträgt 6,8 m. Dabei wird eine Temperatur von 155 °C eingehalten. Ein anderer Teil der Matte wird unter Druck in einer Einstufenpresse verpreßt, wobei die untere Platte fixiert und die obere Platte beweglich ist. Die Arbeitstemperatur beträgt 180 ⁰C. Die Verweilzeit wird auf 5 Sekunden eingestellt. Es dauert 3 Sekunden, um einen Druck von 28 bis 32 Bar einzustellen, der während einer Zeitspanne von 10 Sekunden aufrechterhalten wird. Bis sich ein Druck von 4 Bar eingestellt hat, vergehen 4 Sekunden, anschließend wird während einer Zeitspanne von 7 Sekunden bei 4 Bar gehärtet. Die Dauer der Öffnung beträgt 5 Sekunden.This mat is kept between 7 and 20 ° C for a period of 6 days. Part of the mat is used to manufacture a hard board in a heatable cylinder press that works at a production speed of 10 to 12 m per minute. The length of the mat that is in contact with the heated cylinder is 6.8 m and a temperature of 155 ° C is maintained. Another part of the mat is pressed under pressure in a single-stage press, the lower plate being fixed and the upper plate being movable. The working temperature is 180 ^° C. The residence time is set to 5 seconds. It takes 3 seconds to set a pressure of 28 to 32 bar, which is maintained for a period of 10 seconds. It takes 4 seconds for a pressure of 4 bar to be established, then hardening takes place at 4 bar for a period of 7 seconds. The opening time is 5 seconds.

Beim Austreten aus der Presse beträgt die Restfeuchtigkeit 5 bis 7 %. Nach einer Klimatisierung unter einer relativen FeuchtigkeitWhen leaving the press, the residual moisture is 5 to 7%. After air conditioning under a relative humidity

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von 65 % bei 20 ⁰C stellt sich das Gleichgewicht auf 7,5 bis 8,5· % ein.from 65% at 20 ^° C., the equilibrium is set at 7.5 to 8.5%.

Unter den gleichen Bedingungen wird eine Platte mit einer Dicke von 5,9 mm hergestellt, und zwar durch Aufeinanderlegung von 2 Matten, die zur Herstellung einer Platte mit einer Dicke von 3 mm bestimmt sind.A plate with a thickness of 5.9 mm is produced under the same conditions by laying one on top of the other of 2 mats intended for the manufacture of a plate with a thickness of 3 mm.

Die erhaltenen Platten besitzen folgende Eigenschaften, die nach den AFNOR-Normen gemessen werden:The panels obtained have the following properties, which are measured according to the AFNOR standards:

Dicke 3 mm 5,9 mmThickness 3mm 5.9mm

Dichte (NF B 51 122 (Dez. 1971)) 0,957 0,943Density (NF B 51 122 (Dec 1971)) 0.957 0.943

Biegung,kg/cm² (NF B 51 107Flexion, kg / cm ² (NF B 51 107

vom September 1961) 520 490dated September 1961) 520 490

senkrechte Zugbeanspruchungen, die an den beiden Flächen angreifen, kg/cm² (NF B 51 106 vom April 1961) 20 17vertical tensile loads acting on both surfaces, kg / cm ² (NF B 51 106 from April 1961) 20 17

"Peeling" (1) bei 180 °C an den Flächen, kg/cm 1,4 1,2"Peeling" (1) at 180 ° C. on the surfaces, kg / cm 1.4 1.2

(1) Der Versuch besteht darin, die Zugkraft zu ermitteln, die erforderlich ist, ein Abreißen eines Gewebes von der Plattenoberfläche zu bewirken, das mit einem Leim auf der Basis von Polyvinylacetat angeleimt worden ist.(1) The experiment consists in determining the tensile force required to tear a tissue from to effect the plate surface, which has been glued with a glue based on polyvinyl acetate.

Die Platten, die während einer Zeitspanne von 24 Stunden in Wasser mit einer Temperatur von 20 ⁰C eingetaucht worden sind (NF B 51 104 vom April 1961) besitzen folgende Eigenschaften:The plates that have been immersed in water at a temperature of 20 ^° C. for a period of 24 hours (NF B 51 104 of April 1961) have the following properties:

Wasserabsorption, % 26 bis 32 14 bis 16 Aufblähung, % 16 bis 19 6 bis 9Water absorption,% 26 to 32 14 to 16 bloating,% 16 to 19 6 to 9

Dimensionsveränderung, % 0,54-0,59 0,28-0,32Dimensional change,% 0.54-0.59 0.28-0.32

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Claims

.) Process for the continuous dry production of a Mat made of lignocellulose fibers, characterized in that that the fibers, which have a moisture content of 6 to 12%, are glued with an aminoplast resin, whereupon the moisture in the mat is adjusted to 8 to 15%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the aminoplast resin is used in such an amount that 7 to 17%, expressed as dry resin based on dry fibers, is present.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Aiminoplastharz used is a urea / form aldehyde resin is.

4. The method according to claim 1, characterized in that

the aminoplast resin used is a urea / melamine / form a is dehydrated resin.

5. The method according to claim 1, characterized in that the fibers have a moisture content of preferably up to 13% before gluing.

6. The method according to claim 1, characterized in that the moisture content in the mat is set to 8 to 13% will.

7. The method according to claim 2, characterized in that the Ahiinoplastharz is used in such an amount

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that is 8 to 13% of the dry resin based on the dry fibers.

8. Use of the manufactured according to one of claims 1 to 7 Mats for the continuous production of hardboard using devices that allow continuous pre-pressing a web, in particular using a heatable cylinder press or a single stage high-speed press.

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