DE2401012A1 - PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES - Google Patents

PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES

Info

Publication number
DE2401012A1
DE2401012A1 DE19742401012 DE2401012A DE2401012A1 DE 2401012 A1 DE2401012 A1 DE 2401012A1 DE 19742401012 DE19742401012 DE 19742401012 DE 2401012 A DE2401012 A DE 2401012A DE 2401012 A1 DE2401012 A1 DE 2401012A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
line
piston
pressure
space
multiplier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19742401012
Other languages
German (de)
Inventor
Georg Stollmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idra Pressen GmbH
Original Assignee
Idra Pressen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idra Pressen GmbH filed Critical Idra Pressen GmbH
Priority to DE19742401012 priority Critical patent/DE2401012A1/en
Priority to FR7439076A priority patent/FR2257370A1/en
Priority to GB5597874A priority patent/GB1475510A/en
Priority to GB5597974A priority patent/GB1463879A/en
Priority to GB5597774A priority patent/GB1495300A/en
Priority to IT1908975A priority patent/IT1028233B/en
Publication of DE2401012A1 publication Critical patent/DE2401012A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/30Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/32Controlling equipment

Description

"Einpreßteil an Kaltkammer-Druckgießmaschinen""Press-in part on cold chamber die casting machines"

Es sind Kaltkammer-Druckgießmaschinen mit Multiplikator entwickelt worden, deren Kolben unter Vorspannung eines Druckmittels stehen, welches über ein Ventil an einen Druckspeicher anschließbar ist, wobei die Kolbenstange den Vorspannraum durchsetzt und in den Arbeitsraum ragt.Cold chamber die casting machines with a multiplier have been developed have been, whose pistons are under bias of a pressure medium, which via a valve to a pressure accumulator can be connected, the piston rod penetrating the prestressing space and protruding into the working space.

Um einerseits den Preßkolben rasch auf eine gewünschte Geschwindigkeit zu bringen, also in kurzer Zeit erheblich zu beschleunigen und um anderseits die kinetische Energie niedrig zu halten, ist danach zu streben, die zu bewegende Masse möglichst gering zu halten.On the one hand, the plunger quickly to a desired speed to bring, i.e. to accelerate considerably in a short time and, on the other hand, to keep the kinetic energy low, strive to keep the moving mass as low as possible.

Die Lösung der so gegebenen Erfindungsaufgabe besteht an einer Druckgießmaschine der angegebenen Art darin, daß der Multiplikatorkolben ventillos und mitsamt seiner Kolbenstange bis auf eine dem Arbeitsraum zugekehrte Stirnwand hohl ausgebildet und der Beaufschlagung von Druckgas eines Druckspeichers unterworfen ist.The solution to the task of the invention given in this way consists of one Die casting machine of the specified type in that the multiplier piston is valveless and together with its piston rod except for one the end wall facing the work space is hollow and is subjected to the application of pressurized gas from a pressure accumulator.

509830/0392509830/0392

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung erläutert, die ein Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The invention is explained below with reference to the drawing, which illustrates an embodiment.

Das dargestellte Einpreßteil gehört einer Kaltkammer-Druckgießmaschine an, bei welcher das Einpressen in drei Phasen erfolgt. Im Preßzylinder 1 ist der Preßkolben 2 axialverschieblich geführt. Er ist über die Kolbenstange 3» welche den Rückzugsraum h durchsetzt, mit dem nichtgezeigten Schußkolben verbunden. Die Kolbenseite 5 des Preßkolbens 2 ist dem Arbeitsraum 6 zugekehrt. In diesen Arbeitsraum 6 führt die Druckmittelzuleitung 7 für die erste Arbeitsphase sowie die Druckmittelzuleitung 8 für die zweite Arbeitsphase.The press-in part shown belongs to a cold-chamber die-casting machine in which the press-in process takes place in three phases. In the press cylinder 1, the press piston 2 is axially displaceable. It is connected to the firing piston, not shown, via the piston rod 3 'which passes through the retraction space h. The piston side 5 of the plunger 2 faces the working chamber 6. The pressure medium feed line 7 for the first work phase and the pressure medium feed line 8 for the second work phase lead into this work space 6.

An den Preßzylinder 1 schließt in axialer Richtung der Multiplikatorzylinder 9 an. In diesem ist der Multiplikatorkolben 10 axialverschieblich geführt. Seine Kolbenstange 11 durchsetzt den Vorspannraum 12 sowie das Abschlußteil 13» in welchem sie axialbeweglich geführt ist. Mit dem vorderen Ende ragt die Kolbenstange 11 in den Arbeitsraum 6 ein.The multiplier cylinder closes on the press cylinder 1 in the axial direction 9 at. In this is the multiplier piston 10 axially displaceable guided. Its piston rod 11 passes through the prestressing space 12 as well as the end part 13 'in which it is axially movably guided. The front end of the piston rod protrudes 11 into the work space 6.

Der Multiplikatorkolben 10 und seine Kolbenstange 11 sind weitgehend hohl gehalten; in der Kolbenstange 11 ist das Sackloch 14 vorgesehen, und der Multiplikatorkolben 10 weist die becherförmige Ausnehmung 15 auf, die mit dem Sackloch Ik in Verbindung steht und kolbenseitig offen ist.The multiplier piston 10 and its piston rod 11 are kept largely hollow; The blind hole 14 is provided in the piston rod 11, and the multiplier piston 10 has the cup-shaped recess 15 which is connected to the blind hole Ik and is open on the piston side.

Unmittelbar am Multiplikator ist der Hochdruckspeicher 16 angeordnet, dessen Gasseite über die Leitung 17 an den Raum 18 vor der Kolbenseite des Multiplikatorkolbens angeschlossen ist. Das Druckgas ist verhältnismäßig hoch gespannt. Solange der Multiplikatorkolben in Ruhe gehalten werden soll, wird im Vorspannraum ein den Druck im Raum 18 kompensierender Gegendruck aufrechterhalten. The high-pressure accumulator 16 is arranged directly at the multiplier, its gas side via the line 17 to the room 18 connected to the piston side of the multiplier piston. The compressed gas is relatively high tension. As long as the multiplier piston is to be kept at rest, a counterpressure compensating for the pressure in space 18 is maintained in the prestressing space.

Der Vorspannraum 12 kann an den Niederdruckspeicher 18 angeschlossen werden. In die Verbindungsleitung 19 zwischen dem Niederdruck-The prestressing space 12 can be connected to the low-pressure accumulator 18 will. In the connecting line 19 between the low pressure

509830/0392509830/0392

speicher 18 und dem Vorspannraum 12 ist das Ventil 20 eingebaut, dessen Verschlußstück 21 dem Druck des Druckmittels in der Leitung 22 ausgesetzt ist, die zu dem Wegeventil 23 führt. Mittels dieses Wegeventils 23 kann die Leitung 22 entweder an den Druck in der Pumpenleitung 24," oder an den Druck in der Umgebung des Tanks 25 angeschlossen werden.memory 18 and the preload chamber 12, the valve 20 is installed, whose closure piece 21 the pressure of the pressure medium in the line 22 is exposed, which leads to the directional control valve 23. By means of this directional valve 23, the line 22 can either be adjusted to the pressure in the Pump line 24, ″ or to the pressure in the vicinity of the tank 25.

Die Druckmittelzuleitung 8 ist an den Hochdruckspeicher 26 angeschlossen. Dabei ist in die Verbindungsleitung 8 das Ventil 27 eingebaut, dessen Verschlußstück 28 mit dem Kolben 29 fest verbunden ist, der in der Bohrung 30 axial verschoben werden kann. Kolbenseitig ist der Kolben 29 dem Druck in der Leitung 31 ausgesetzt. Diese Leitung 31 kann mittels des Wegeventils 32 entweder an die Leitung 33 angeschlossen werden, die ihrerseits mit der Pumpenleitung 24 verbunden ist, oder sie kann an die zum Tank 34 führende Leitung 35 angeschlossen werden. Der stangenseitige Raum 36 ist über die Leitung 37 an den Tank 38 angeschlossen.The pressure medium supply line 8 is connected to the high pressure accumulator 26. The valve 27 is installed in the connecting line 8, the closure piece 28 of which is firmly connected to the piston 29 which can be moved axially in the bore 30. On the piston side, the piston 29 is exposed to the pressure in the line 31. This line 31 can either by means of the directional control valve 32 to the line 33, which in turn is connected to the pump line 24, or it can be connected to the tank 34 leading line 35 are connected. The rod-side space 36 is connected to the tank 38 via the line 37.

Das Ausschieben des drucklosen Mediums im Rückzugsraum 4 beim Vorgang des Preßkolbens 2 während der ersten Arbeitsphase erfolgt über die Öffnung 39· Während der zweiten und dritten Arbeitsphase kann zusätzlich noch Öl über die Öffnung 40 entweichen. Diese ist über die Leitung 41 mit der Leitung 42 verbindbar oder gegenüber dieser absperrbar. Die Leitung 42 ist über die Leitung 43 an den Tank 44 angeschlossen.The pushing out of the pressureless medium in the retraction space 4 during the operation of the plunger 2 takes place during the first working phase via the opening 39 · During the second and third work phase, oil can also escape via the opening 40. These can be connected to the line 42 via the line 41 or can be shut off from it. Line 42 is via line 43 connected to the tank 44.

Zum Absperren der Leitung 41 von der Leitung 42 oder zum Verbinden dieser beiden Leitungen dient das Ventil 45. Dessen Verschlußstück 46 ist fest mit dem Kolben 47 im Zylinder 48 verbunden. In den kolbenseitigen Raum 49 mündet die Leitung 50, die an die Leitung 31 angeschlossen ist. Wach dem stangenseitigen Raum 51 führt die Leitung 52, welche mittels des Wegeventils 32 entweder über die Leitung 33 an die Pumpenleitung 24 oder über die Leitung 35 an den Tank 34 angeschlossen werden kann.To shut off the line 41 from the line 42 or to connect the valve 45 is used for these two lines 46 is firmly connected to the piston 47 in the cylinder 48. In the piston-side space 49 opens the line 50, which is connected to the Line 31 is connected. Wake up to the pole-side room 51 leads the line 52, which by means of the directional control valve 32 either via the line 33 to the pump line 24 or via the line 35 can be connected to the tank 34.

509830/0392509830/0392

24012401

Das Wegeventil 23 wird hydraulisch durch den Druck in der Leitung 24 betätigt, die auch zum Hochdruckspeicher 26 führt.The directional control valve 23 is actuated hydraulically by the pressure in the line 24, which also leads to the high-pressure accumulator 26.

Zum Einpressen wird bei verschlossenem Ventil 27 und ruhendem Multiplikatorkolben 10 Druckmittel über die Leitung 7 in den Arbeitsraum 6 geleitet. Infolgedessen wird der Preßkolben 2 in der ersten Arbeitsphase mit relativ kleiner Geschwindigkeit auf der Zeichnung nach links verschoben. Dadurch wird das Metall in die Form geschoben. Die Öffnung 4O ist verschlossen. Die Öffnung ist offen.For pressing in, the valve 27 is closed and the valve is at rest Multiplier piston 10 pressure medium via line 7 into the working space 6 headed. As a result, the plunger 2 is in the first work phase shifted to the left on the drawing at a relatively low speed. This will get the metal into the Form pushed. The opening 4O is closed. The opening is open.

Am Ende der ersten Arbeitsphase wird das Ventil 32 umgeschaltet. Hierdurch werden die Leitungen 31 und 50 über die Leitung 35 mit dem Tank 3h verbunden. Infolgedessen werden die Ventile 27 und 45 geöffnet, und es gelangt Druckmittel aus dem Hochdruckspeicher 26 in den Arbeitsraum 6. Außerdem wird der Rückzugsraum 4 mit der Leitung 42 verbunden. Mit Beginn der zweiten Phase werden daher der Druck auf dem Preßkolben 2 und dessen Geschwindigkeit blitzartig gesteigert, wobei größeren Ölmengen aus dem Rückzugsraum 4 die Möglichkeit zum Entweichen gegeben wird. Das Öl wird teilweise über die Öffnung 40 und die Leitung 41 zur Leitung 42 und damit nach dem JMiederdruckspeicher 18 geleitet. Dieser steht nur unter sehr geringem Druck. Dadurch, daß dem Öl im Rückzugsraum 4 in der zweiten Phase eine zusätzliche Möglichkeit zum nahezu drucklosen Entweichen aus dem Rückzugsraum gegeben wird, wird praktisch jeder Druckaufbau im Rückzugsraum 4 unterbunden, so daß der Preßkolben 2 hoch beschleunigt wird und rasch die in der zweiten Arbeitsphase gewünschte Geschwindigkeit erreicht.At the end of the first work phase, the valve 32 is switched over. As a result, the lines 31 and 50 are connected to the tank 3h via the line 35. As a result, the valves 27 and 45 are opened, and pressure medium passes from the high-pressure accumulator 26 into the working chamber 6. In addition, the retreat chamber 4 is connected to the line 42. At the beginning of the second phase, the pressure on the plunger 2 and its speed are increased in a flash, with larger quantities of oil being given the opportunity to escape from the retreat space 4. The oil is partially conducted via the opening 40 and the line 41 to the line 42 and thus to the low-pressure accumulator 18. This is under very little pressure. The fact that the oil in the retreat space 4 is given an additional opportunity to escape from the retreat space almost without pressure in the second phase, virtually any pressure build-up in the retreat space 4 is prevented, so that the plunger 2 is highly accelerated and quickly the desired in the second working phase Speed reached.

Mit zunehmender Formfüllung wird im Arbeitsraum 6 ein erhöhter Druck aufgebaut. Sobald dieser erhöhte Druck einen gewünschten Wert annimmt, wird das Wegeventil 23 betätigt. Infolgedessen wird die Leitung 22 mit dem Tank 25 verbunden, und das Verschlußstück 21 wird in seine Öffnungsstellung gedrückt. Daher kann das Druckmittel aus dem Vorspannraum 12 über die Leitung 19 in denWith increasing filling of the mold, an increased pressure is built up in the working space 6. Once this increased pressure has a desired one Assumes a value, the directional control valve 23 is actuated. As a result, the line 22 is connected to the tank 25, and the closure piece 21 is pushed into its open position. Therefore, the pressure medium from the prestressing space 12 via the line 19 in the

509830/0392509830/0392

Niederdruckspeicher 18 entweichen, so daß der Multiplikatorkolben 1O von dem unter Hochdruck stehenden Druckgas des Druckspeichers 16 in der dritten Arbeitsphase nach links geschoben wird, wodurch infolge der Druckmultiplikation der Druck im Arbeitsraum 6 beachtlich erhöht wird. Durch den erhöhten Druck wird das Verschlußstück 28 selbsttätig in die Schließlage gebracht, so daß der Hochdruckspeicher 26 nunmehr vom Arbeitsraum 6 abgetrennt ist. Die Arbeitsweise wird so ausgerichtet, daß der Speicher 26 abgetrennt wird, bevor der Druck im Arbeitsraum 6 den Druck des Speichers 26 erreicht.Low-pressure accumulator 18 escape, so that the multiplier piston 1O of the pressurized gas under high pressure of the pressure accumulator 16 is pushed to the left in the third work phase, whereby the pressure in the work space due to the pressure multiplication 6 is increased considerably. Due to the increased pressure, the locking piece 28 is automatically brought into the closed position, so that the high-pressure accumulator 26 is now separated from the working space 6. The mode of operation is aligned so that the memory 26 is separated before the pressure in the working space 6 reaches the pressure of the accumulator 26.

Die Öffnungsweite des Verschlußstückes 21 ist mittels der Handspindel 53 einstellbar ausgebildet. Es besteht daher die Möglichkeit, mehr oder weniger drosselnd auf das Entweichen des Hydraulikmediums aus dem Vorspannraum 12 einzuwirken.The opening width of the closure piece 21 is determined by means of the hand spindle 53 adjustable. There is therefore the possibility of more or less throttling on the escape of the hydraulic medium act from the prestressing space 12.

Die Regulierung des Stickstoffdruckes im Raum 18 und damit des Multiplikator-Enddruckes wird durch entsprechende Erhöhung, bzw. Minderung des Ölanteiles im Kolbenspeicher 16 bewirkt.The regulation of the nitrogen pressure in space 18 and thus the The final multiplier pressure is brought about by a corresponding increase or decrease in the proportion of oil in the piston accumulator 16.

Mittels des Magnetventiles J>h kann der Beginn des Einsetzens der Multiplikator-Kolbenbewegung in weiten Grenzen variiert werden. In diesem Fall wird dafür gesorgt, daß das Ventil 5^ mit der zweiten" Arbeitsphase betätigt wird. Es ist mit einem Zeitglied verbunden. Sobald die eingestellte Zeit abgelaufen ist, wird das zuvor blockierte Wegeventil 23 freigegeben, worauf dieses umsteuert, so daß der Raum 55 entlastet wird und das Verschlußstück 21 öffnet.The start of the multiplier piston movement can be varied within wide limits by means of the solenoid valve J> h. In this case, it is ensured that the valve 5 ^ is operated with the second "work phase. It is connected to a timer. As soon as the set time has expired, the previously blocked directional valve 23 is released, whereupon it reverses, so that the room 55 is relieved and the closure piece 21 opens.

Um den Multiplikatorkolben gegebenenfalls wegabhängig.schalten zu können, ist noch ein Wegeventil 56 vorhanden, welches in Abhängigkeit von dem Weg, beispielsweise der Kolbenstange des Schußkolbens, verstellt wird. Durch dieses Verstellen gelangt der Druck in der Leitung 2k an das Wegeventil 23 und bewirkt dessen Verstellen,In order to be able to switch the multiplier piston depending on the path if necessary, there is also a directional control valve 56 which is adjusted depending on the path, for example the piston rod of the firing piston. As a result of this adjustment, the pressure in line 2k reaches directional control valve 23 and causes it to be adjusted,

509830/0392509830/0392

Claims (1)

PatentanspruchClaim Einpreßteil an Kaltkammer-Druckgießmaschinen mit Multiplikator, dessen Kolben unter Vorspannung eines Druckmittels steht, das über ein Ventil an einen Druckspeicher anschließbar ist, wobei die Kolbenstange des Multiplikatorkolbens den Vorspannraum durchsetzt und in den Arbeitsraum ragt, dadurch gekennzeichnet, daß der Multiplikatorkolben (10) ventillos und mitsamt seiner Kolbenstange (14) bis auf eine dem Arbeitsraum (6) zugekehrte Stirnwand hohl ausgebildet und der Beaufschlagung von Druckgas eines Hochdruckspeichers (16) unterworfen ist.Press-in part on cold chamber die casting machines with multiplier, the piston of which is pretensioned by a pressure medium which can be connected to a pressure accumulator via a valve, wherein the piston rod of the multiplier piston penetrates the preload space and protrudes into the working space, characterized in that that the multiplier piston (10) without valves and together with its piston rod (14) except for one facing the working space (6) Hollow end wall and the application of pressurized gas a high pressure accumulator (16) is subjected. 509830/0392509830/0392
DE19742401012 1974-01-10 1974-01-10 PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES Pending DE2401012A1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742401012 DE2401012A1 (en) 1974-01-10 1974-01-10 PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES
FR7439076A FR2257370A1 (en) 1974-01-10 1974-11-28 Injector for pressure die-casting machine - with hollow intensifier piston and piston rod
GB5597874A GB1475510A (en) 1974-01-10 1974-12-30 Cold chamber die-casting machine
GB5597974A GB1463879A (en) 1974-01-10 1974-12-30 Cold-chamber die-casting machine
GB5597774A GB1495300A (en) 1974-01-10 1974-12-30 Diecasting machine
IT1908975A IT1028233B (en) 1974-01-10 1975-01-08 INSERTED IN COLD CHAMBER INJECTION AND DIE-CASTING MACHINES

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742401012 DE2401012A1 (en) 1974-01-10 1974-01-10 PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2401012A1 true DE2401012A1 (en) 1975-07-24

Family

ID=5904476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19742401012 Pending DE2401012A1 (en) 1974-01-10 1974-01-10 PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE2401012A1 (en)
FR (1) FR2257370A1 (en)
IT (1) IT1028233B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522221A (en) * 1991-08-07 1996-06-04 Microhydraulics Inc. Active suspension system

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522221A (en) * 1991-08-07 1996-06-04 Microhydraulics Inc. Active suspension system

Also Published As

Publication number Publication date
FR2257370B3 (en) 1977-08-26
IT1028233B (en) 1979-01-30
FR2257370A1 (en) 1975-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4243735C2 (en) Device for closing and locking the mold of a molding machine
DE2600948B2 (en) Unit of force as a working organ, e.g. for presses for shaping, compacting, etc.
DE2505648C3 (en) Control device for a die casting machine
DE1758615C2 (en) Die casting machine with multiplier
DE1503334A1 (en) Hydraulic device for generating a reciprocating movement
DE626344C (en) Hydraulic press
DE2401012A1 (en) PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES
DE2360821C3 (en) Control device for hydraulic presses with several plungers
DE3427327A1 (en) Mixing head for generating a preferably chemically reactive mixture of at least two plastic components
DE2401471A1 (en) PRESSED PART ON COLD CHAMBER DIE CASTING MACHINES WITH MULTIPLIER WORKING ACCORDING TO THE MULTI-PHASE PRINCIPLE
DE1168062B (en) Method for operating a nozzle closing device for injection molding machines for processing thermoplastic materials and nozzle closing device for carrying out the process
DE2801829C3 (en) Method and device for controlling a die casting machine
DE2641250A1 (en) COMPRESSED FLUID PULSE RATE CONVERTER
DE1583631C3 (en) Press-in device for hydraulically operated die casting machines
DE1130154B (en) Mold closing device on hydraulically operated injection molding machines or the like.
DE1950835B2 (en) HYDRAULIC PRESS DIE CASTING MACHINE OD DGL IN PARTICULAR PLASTICS PROCESSING INJECTION MOLDING MACHINE
DE601211C (en) Hydraulic press working with several pressure levels
DE2013120C (en) System for generating the highest hydraulic pressures for presses
DE2708512A1 (en) Double acting cylinder hydraulic rammer - can automatically vary stroke length to compensate for pressure variation
DE1502158A1 (en) Hydraulically operated punching tool
DE1627324B1 (en) Hydraulically operated device for controlling oil pressure rams
DE961859C (en) Hydraulic press brake or the like with pressure booster
DE1475927C (en) Control valve for controlling a hydraulic piston servomotor
DE1627324C (en) Hydraulically operated device for controlling oil pressure stamps
DE2222286A1 (en) Press plunger speed control - in injection and compaction phases, for casting machines

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee