DE238415C

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Publication number: DE238415C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 55 d. GRUPPECLASS 55 d. GROUP

CARL STAPF in GOLZERN.CARL STAPF in GOLZERN.

in der Stoffmasse.in the substance mass.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Dezember 1910 ab.Patented in the German Empire on December 18, 1910.

Die Erfindung bezieht sich auf Knotenfänger beliebiger Konstruktion, bei denen in der Stoffmasse Pulsationen erzeugt werden. Die Erfindung betrifft den Antrieb der zu schüttelnden EIemente, worunter im einzelnen Falle eine oder mehrere Schüttelplatten, der Knotenfangzylinder selbst, der Trog oder ein Teil desselben zu verstehen ist. Das Wesentliche der Erfindung besteht darin, daß die SchüttelelementeThe invention relates to knot catchers of any construction, in which in the mass of material Pulsations are generated. The invention relates to the drive of the elements to be shaken, including, in individual cases, one or more shaking plates, the knot catching cylinder itself, the trough or a part of it is to be understood. The essence of the invention is that the shaking elements

ιό auf pneumatischem oder hydraulischem Wege bewegt werden, und zwar kann sowohl der Hin- und Rückgang der Schüttelelemente als auch nur deren Hingang allein auf diese Weise erfolgen; der Rückgang kann in bekannter Weise durch eine während des Hingangs gespannte Feder, durch das Eigengewicht des Schüttelelements usw. bewerkstelligt werden. Bei allen bekannten Schüttelvorrichtungen ist deren Antrieb je nach der Bauart mehr oder weniger kompliziert. Meist sind eine ganze Anzahl von Hebeln und Gelenken vorhanden, die sich infolge der bei der Hubumkehr auftretenden Stöße in kurzer Zeit ausschlagen und dann sowohl zu häufigen Brüchen Veranlassung geben als auch infolge des toten Ganges die Wirkung der Schüttlung zum großen Teil aufheben. Hierunter leidet naturgemäß die Betriebssicherheit des Knotenfängers und damit diejenige der Papiermaschine; auch ist es nicht möglich, auf die Dauer eine gleichbleibende wirksame Schüttlung zu erzielen. ιό pneumatically or hydraulically can be moved, both the back and forth of the shaking elements as even their departure can only take place in this way; the decline can be known in Way by a spring stretched during the hanging, by the weight of the Shaking elements, etc. can be accomplished. With all known shaking devices their drive is more or less complicated depending on the design. Most are one whole number of levers and joints are present, which as a result of the stroke reversal knock out impacts occurring in a short time and then give rise to frequent fractures as well as as a result of the dead corridor cancel out the effect of the shaking to a large extent. Suffer from this naturally the operational reliability of the knot catcher and thus that of the paper machine; nor is it possible to achieve a constant, effective shaking in the long term.

Durch den pneumatischen oder hydraulischen Antrieb der Schüttelelemente sind diese Nachteile vermieden, die Konstruktion selbst wird äußerst einfach und zuverlässig, und es werden die Vorzüge dieses Systems besonders da zum Vorschein kommen, wo es sich, wie bei größeren Papierfabriken, um eine ganze Anzahl von Knotenfängern handelt, die von einer gemeinsamen pneumatischen oder hydraulischen Anlage aus angetrieben werden.These disadvantages are caused by the pneumatic or hydraulic drive of the shaking elements avoided, the construction itself will be extremely simple and reliable, and there will be the advantages of this system are particularly evident where it is, as with larger paper mills, a large number of knot catchers are produced by one common pneumatic or hydraulic system.

Die Zeichnung zeigt schematisch verschiedene Ausführungsformen der neuen Einrichtung zur Erzeugung von Pulsation.The drawing shows schematically various embodiments of the new device to generate pulsation.

Fig. ι zeigt die Anwendung auf einen Planknotenfänger, und zwar wird die Schüttelmembrane α durch den Kolben b, der im Zylinder c läuft, mittels des durch die Leitung d zugeführten Druckmittels gehoben und dabei die Schraubenfeder e gespannt. Der Rückgang erfolgt außer durch das Eigengewicht der bewegten Teile und den Flüssigkeitsdruck durch die Spannkraft der Feder e. Die Anzahl der Hübe ist gleich der Anzahl von Druckstößen in der Leitung d, die an beliebiger Stelle, eventuell für mehrere Knotenfänger gemeinsam, erzeugt und geregelt werden.Fig. Ι shows the application to a plan node catcher, namely the shaking membrane α is lifted by the piston b, which runs in the cylinder c, by means of the pressure medium supplied through the line d and the helical spring e is tensioned. The decrease is due to the dead weight of the moving parts and the fluid pressure due to the tension of the spring e. The number of strokes is equal to the number of pressure surges in line d, which are generated and regulated at any point, possibly for several knot catchers together.

Fig. 2 zeigt einen Knotenfänger mit langsam rotierendem Zylinder, bei welchem die Schuttlung durch den auf und ab bewegten Trog h hervorgerufen wird. Letzterer ist in bekannter Weise mittels Gummitücher elastisch mit den feststehenden Stirnwänden f des Troges ver-2 shows a knot catcher with a slowly rotating cylinder, in which the shaking is caused by the trough h moving up and down. The latter is elastically connected to the stationary end walls f of the trough in a known manner by means of rubber blankets.

bunden, welche ihrerseits die Lagerung für den Zylinder g tragen. Die Bewegung des Troges h erfolgt durch den mit ihm verbundenen Kolben b und Zylinder c, die Zuführung des Druckmittels geschieht in der Leitung d. Die Schraubenfeder e hat hier den Zweck, einen Teil des Troggewichts aufzunehmen, um den zur Hebung notwendigen Druck im Zylinder c zu verringern.bound, which in turn carry the storage for the cylinder g. The movement of the trough h takes place through the piston b and cylinder c connected to it, the pressure medium is supplied in line d. The purpose of the helical spring e here is to take up part of the weight of the trough in order to reduce the pressure in the cylinder c necessary for lifting.

ίο In Fig. 3 ist die Erfindung an einem rotierenden Knotenfänger veranschaulicht, bei welchem der Siebzylinder geschüttelt wird. h ist wieder der Trog, g der Siebzylinder, der in den Traghebeln i ruht und auf nicht veranschaulichte Weise in langsame Umdrehung versetzt wird. Der Traghebel i ist an seinem rechten Ende um den Drehpunkt k drehbar, am linken Ende greift der Kolben b an, der sich im Zylinder c bewegt. Die Feder e hat den gleichen Zweck wie in Fig. 2. Das Heben und Senken erfolgt durch Druckstöße in der Leitung d. Der Zylinder kann auf einer oder auch auf beiden Seiten geschüttelt werden.In Fig. 3, the invention is illustrated on a rotating knot catcher, in which the screen cylinder is shaken. h is again the trough, g the screen cylinder, which rests in the support levers i and is set in slow rotation in a manner not illustrated. The right end of the support lever i is rotatable about the pivot point k ; the piston b , which moves in the cylinder c , engages at the left end. The spring e has the same purpose as in Fig. 2. It is raised and lowered by pressure surges in the line d. The cylinder can be shaken on one or both sides.

Fig. 4 zeigt die Anwendung bei einem rotierenden Knotenfänger mit Schlagplatten. g bezeichnet den Siebzylinder und h den Trog, in welchem die Schlagplatten I hin und her bewegt werden. Diese können dabei entweder um einen Drehpunkt schwingen oder auch im Trog parallel geführt sein. An den Schlagplatten I greift der im Zylinder c geführte Kolben b an. Der Zylinder c ist am Trog h befestigt, die Abdichtung erfolgt durch eine Gummimembrane m. Durch die Erzeugung von Druckstößen in der an den Zylinder c anschließenden Leitung d werden die Schlagplatten I gegen den Zylinder g bewegt; der Rückgang erfolgt mittels der während des Vorwärtsganges gespannten Federn e. Fig. 4 shows the application in a rotating knot catcher with striking plates. g designates the screen cylinder and h the trough in which the impact plates I are moved back and forth. These can either swing around a pivot point or be guided in parallel in the trough. The piston b guided in the cylinder c engages the striking plates I. The cylinder c is attached to the trough h , the seal is made by a rubber membrane M. By generating pressure surges in the line d adjoining the cylinder c, the impact plates I are moved against the cylinder g ; the decrease takes place by means of the springs that are tensioned during forward gear e.

Erfolgt der Antrieb der Schüttelelemente pneumatisch, so sind die Kolben b nach Art derjenigen in Drucklufthämmern mit selbsttätiger Umsteuerung auszubilden. Es wird dann in der Leitung d Preßluft zugeführt und die Größe und Anzahl der Hübe durch verschieden starkes Drosseln der Preßluft geregelt. If the shaking elements are driven pneumatically, the pistons b are to be designed like those in pneumatic hammers with automatic reversing. Compressed air is then supplied in line d and the size and number of strokes are regulated by throttling the compressed air at different levels.

Bei Verwendung von hydraulischem Druck könnte die Ausbildung der Kolben ähnlich wie vorstehend beschrieben erfolgen. Vorteilhaft findet indessen beim hydraulischen Betriebe die in Fig. 5 dargestellte Vorrichtung Anwendung, welche aus einer Pulsationspumpe besteht, deren Pumpenzylinder 0 mit der Leitung d unmittelbar in Verbindung steht, walche zu einem oder einer Mehrzahl Knotenfänger führt. Diese Leitung wird durch die Leitung d² von einer beliebigen Druckquelle aus mit Druckwasser versehen, wobei eine Rückschlagklappe d¹ eingeschaltet ist, um einen Rückdruck beim Vorgang des Kolbens der Pumpe nach der Leitung d² zur Druckquelle zu vermeiden. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei jedem Doppelhub des Kolbens der Pumpe ein Druckstoß bzw. eine Pulsation in der Leitung d erzeugt wird. Die Anzahl der Hübe kann hierbei durch Änderung der Umdrehungszahl der Pumpe geregelt werden. Zur Regelung der Hubgröße an den verschiedenen Knotenfängern würden in diesem Falle vor denselben eingeschaltete Ventile entsprechend geöffnet und geschlossen werden müssen.If hydraulic pressure is used, the pistons could be designed in a manner similar to that described above. The device shown in FIG. 5, which consists of a pulsation pump, the pump cylinder 0 of which is directly connected to the line d, which leads to one or a plurality of knot catchers, is advantageously used in hydraulic operations. This line is provided with pressurized water from any pressure source through line d ^2, a non-return valve d ^{1 being} switched on in order to avoid back pressure during the operation of the piston of the pump after line d ^{2 to the pressure source.} It is readily apparent that with each double stroke of the piston of the pump, a pressure surge or a pulsation is generated in the line d. The number of strokes can be regulated by changing the number of revolutions of the pump. To regulate the stroke size on the various knot catchers, valves switched on upstream of the same would have to be opened and closed accordingly in this case.

Eine weitere Ausführungsform für hydraulischen Betrieb zeigen die Fig. 6 und 6 a. Bei derselben speist eine Speisepumpe η einen kleinen Gewichtsakkumulator p. Von der Pumpe gesteuert oder auch selbständig angetrieben ist eine Steuervorrichtung q angeordnet, welche im wesentlichen aus einem Zweiwegehahn besteht, durch dessen Umstellung in die Lage der Fig. 6 zur Erzeugung des Vorwärtsganges der Schüttelplatten I die Leitung d des Zylinders c mit der Druckwasserleitung vom Akkumulator p in Verbindung gebracht wird, während für den Rückwärtsgang durch die Stellung der Fig. 6 a die Leitung d mit der nach dem Saugbehälter r der Pumpe führenden Leitung verbunden wird. Durch die Hin- und Herbewegung des Steuerhahnes erhalten daher die Schüttelplatten die gewünschte Bewegung. Der Rückwärtsgang kann auch hierbei entweder hydraulisch oder durch eine Feder oder durch das Eigengewicht der geschüttelten Teile erzeugt werden. Durch Änderung der Dauer der Hin- und Herbewegung der Steuervorrichtung läßt sich die Hubzahl regeln und durch Änderung des Druckes im Akkumulator p die Länge des Hubes bzw. die Stärke des Stoßes.Another embodiment for hydraulic operation is shown in FIGS. 6 and 6a. In the same, a feed pump η feeds a small weight accumulator p. Controlled by the pump or driven independently a control device is arranged q, which consists essentially of a two-way cock, by its conversion into the position of Fig. 6 for generating the forward speed of the Schüttelplatten I the line d of the cylinder C and the pressure water pipe from the accumulator p is brought into connection, while for the reverse gear through the position of FIG. 6 a, the line d is connected to the line leading to the suction container r of the pump. By moving the control valve to and fro, the shaker plates are given the desired movement. The reverse gear can also be generated either hydraulically or by a spring or by the weight of the shaken parts. By changing the duration of the back and forth movement of the control device, the number of strokes can be regulated and, by changing the pressure in the accumulator p, the length of the stroke or the strength of the shock.

Claims

Patent Claims:

1. Knot catcher for paper production with device for generating pulsation in the substance mass, characterized in that, that the pulsation in the substance mass with the help of a pneumatic or hydraulic pressure medium in the way takes place that this pressure medium acts on the shaking elements.

2. Knot catcher according to claim 1, characterized in that the hanging the shaking elements against the sieve or the lifting of the sieve cylinder hydraulically or pneumatically, while the shaking elements or the screen cylinder are retracted in a known manner by means of Springs or similar elastic means, or counterweights, or by their own weight is accomplished.

3 knot catcher according to claim ι, characterized in that by means of a pulsation pump in the under water pressure standing supply line after the knot catcher pressure surges are brought about.

4. Knot catcher according to claim 1, characterized in that the pressure surges for the shaking movement by means of an accumulator fed by a pump are generated, which by a control device alternately with the suction line of the feed pump and with the drive piston of the shaking elements is brought into connection.

1 sheet of drawings.