DE2365747C3 - Cast impact body - Google Patents

Cast impact body

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Wolfgang Dr.-Ing. 7302 Nellingen Wahl
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Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl & Co 7302 Ostfildern GmbH
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Verschleiss-Technik Dr-Ing Hans Wahl & Co 7302 Ostfildern GmbH
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware

Description

Die vorliegende Erfindung ist eine Ausscheidung aus der Stammanmeldung P 23 35 588. Gegenstand dieses Stammpatents ist ein Verfahren zum Herstellen metallischer Verbundgußstücke, deren verschleißbeanspruchte Zonen durch Hartstoffteilchen gepanzert sind, wobei die Hartstoffteilchen in der Gußform nahe der auf Verschleiß beanspruchten Oberfläche des Gußstükkes mit Abstand voneinandpr unverschiebbar befestigt und mit einem Gußwerkstoff umgössen werden, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Hartstoffteilchen mit einer auf die benachbarte Verschleißzone projizierten Einzelflächengröße zwischen 0,1 cm2 und 10 cm2, vorzugsweise 0,5 cm2 und 3 cm2 in einer solchen Menge und Anordnung auf der die Verschleißzone des Gußstückes abbildenden Formoberfläche angeordnet werden, daß ihr Flächenanteil, projiziert auf diese Formoberfläche, bis 40% beträgt.The present invention is a separation from the parent application P 23 35 588. The subject of this parent patent is a process for the production of metallic composite castings whose wear-exposed zones are armored by hard material particles, the hard material particles in the casting mold close to the wear-exposed surface of the casting at a distance from one another fixed immovably and encapsulated with a cast material, which is characterized in that hard material particles with an individual surface size projected onto the adjacent wear zone between 0.1 cm 2 and 10 cm 2 , preferably 0.5 cm 2 and 3 cm 2 in such an amount and Arrangement be arranged on the mold surface depicting the wear zone of the casting so that its area proportion, projected onto this mold surface, is up to 40%.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Anwendung vorgenannten Verfahrens und betrifft einen gegossenen Schlagkörper insbesondere für Prailmühlen mit an den vorauseilenden Schlagkanten und mindestens einem Teil der daran anschließenden Außenflächen durch darin unverschieblich eingelagerte Hartstoffkörner bewirktem Verschleißschutz, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Hartstoffkörner eine auf die benachbarte Verschleißzone projizierte Einzelflächengröße zwischen 0,1 cm2 und 10 cm2, vorzugsweise 0,5 cm2 und 3 cm2 besitzen und mit Abstand voneinander in einer solchen Lage auf der Verschleißzonenoberfläche des Gußstückes angeordnet sind, daß ihr Flächenanteil, projiziert auf diese Oberfläche, 5—50%, vorzugsweise 10—40% beträgt.The present invention relates to the application of the aforementioned method and relates to a cast impact body, in particular for prail mills, with wear protection on the leading impact edges and at least part of the adjoining outer surfaces by hard material grains immovably embedded therein adjacent wear zone have projected individual area sizes between 0.1 cm 2 and 10 cm 2 , preferably 0.5 cm 2 and 3 cm 2 and are arranged at a distance from one another in such a position on the wear zone surface of the casting that their area portion is projected onto this surface , 5-50%, preferably 10-40%.

Die Erfindung ist in den Abbildungen beispielsweise dargestellt. Es zeigtThe invention is shown in the figures as an example. It shows

A b b. 1: eine Prall-Leiste für Prallmühlen in Aufsicht A b b. 2: Schnitt EFdurch A b b. 1A b b. 1: an impact bar for impact mills in plan A b b. 2: Section EF through A b b. 1

Abb. 3: Stelle »X« der A b b. 2, vergrößertFig. 3: Position "X" in A b b. 2, enlarged

Abb.4: eine Prall-Leiste mit schwächeren Befestigungszonen Fig.4: a baffle bar with weaker attachment zones

A b b. 5: den Schnitt durch die Schlagplatte einer Schlagradmühle.A b b. 5: the section through the beater plate of a beater mill.

Die Anwendung der Erfindung auf Schlagleisten von Prallmühlen zeigen schematisch die A b b. 1,2,3,4. Dort bedeutet 120 eine U-förmige, längliche Schlagleiste mit den voreilenden Schlagkanten 121, 122 im Neuzustand bzw. 123, 124 nach dem Wenden der Schlagleiste. Im Innern der Schlagleiste, je unterhalb der voreilenden Schlagkante, sind Winkelstücke 125, 126 vor dem Guß angeordnet, auf denen Hartstoffteilchen 127 befestigt sind, derart, daß die hauptbeanspruchten Zonen um die voreilenden Kanten herum oberflächlich oder knapp unter der Oberfläche durch Hartstoffteilchen geschützt sind. Die Bewehrung entspricht der zu erwartenden Abnutzungsform der Leiste ohne Bewehrung (I, Il in A b b. 3, 4). Man kann die Größe oder (und) Dichte der Hartstoffteilchen in unmittelbarer Nähe der voreilenden Schlagkante, bei 127a, erhöhen und gegen 1276 und 127c hin entsprechend der abnehmenden Beanspruchung vermindern. Dieselbe Wirkung wird erzielt, wenn man in der Nähe der voreilenden Schlagkante, nicht nur eine sondern mehrere Hartstofflagen einbringt (Abb.4), wobei zumindest ein Teil der Hartstoffteilchen am gleichen Träger befestigt sein können. Der Vorteil dieser Konstruktion besteht darin, daß die hauptsächlich auf Verschleiß beanspruchte Schlagzone durch Hartstoffe bestmöglich geschützt ist, während die übrige Leiste aus einem weniger verschleißfesten aber zäheren Werkstoff gefertigt werden kann. Dadurch wird auch ermöglicht, daß die Leiste nur in der Nähe der Schlagkante stark und robust ausgeführt werden muß, während die rückwärtigen, nur der Befestigung dienenden Leistenteile wesentlich weniger stark zu sein brauchen, etwa wie in A b b. 4 dargestellt. Auf diese Weise wird gleichzeitig die Lebensdauer, die Bruchsicherheit, der Ausnutzungsgrad und die Wirtschaftlichkeit der Schlagleiste erhöht. Gleichzeitig bleibt die Schlagkante länger erhalten und daher die Form des Mahlgutes gleichmäßiger.The application of the invention to impact bars of impact mills is shown schematically in A b b. 1,2,3,4. there 120 means a U-shaped, elongated blow bar with leading edges 121, 122 when new or 123, 124 after turning the blow bar. Inside the blow bar, each below the leading one Impact edge, angle pieces 125, 126 are arranged in front of the casting, on which hard material particles 127 are attached are such that the main stressed zones around the leading edges are superficial or scarce are protected under the surface by hard material particles. The reinforcement corresponds to that to be expected Wear form of the bar without reinforcement (I, Il in A b b. 3, 4). One can change the size or (and) density of the Hard material particles in the immediate vicinity of the leading edge, at 127a, increase and towards 1276 and 127c in accordance with the decreasing stress. The same effect is achieved when not just one but several layers of hard material are introduced near the leading edge (Fig.4), with at least some of the hard material particles can be attached to the same carrier. The advantage of this construction is that the The impact zone, which is mainly exposed to wear, is optimally protected by hard materials, while the The rest of the bar can be made from a less wear-resistant but tougher material. Through this it also enables the bar to be made strong and robust only in the vicinity of the striking edge, while the rear, only the fastening serving strip parts to be much less strong need, like in A b b. 4 shown. In this way, the service life, the break resistance, the degree of utilization and the profitability of the blow bar increases. At the same time, the Keep the edge longer and therefore the shape of the ground material more even.

A b b. 5 zeigt eine erfindungsgemäß ausgführte Schlagplatte 170 einer Schlagradmühle mit voreilender Schlagkante 17*. die am stärksten verschleißt. Es ist ein winkelförmiger Träger 172 aus Lochblech mit genügendem seitlichem Abstand vorgesehen, auf dem eine oder mehrere Reihen von Hartstoffteilchen 173 befestigt sind.A b b. 5 shows a beater plate 170, embodied according to the invention, of a beater wheel mill with a leading one Striking edge 17 *. which wears out the most. It is a angular support 172 made of perforated sheet metal provided with sufficient lateral distance on which one or several rows of hard material particles 173 are attached.

Die Mahlgutteilchen 174 schlagen im Betrieb auf die bewehrten Flächen in der Nähe der voreilenden Kante 171 auf und werden dort infolge der gezackten Ausführung der Schlagkante (wegen der inselartigen Anordnung der Hartstoffteilchen) sofort zerspalten, ohne daß die voreilende Schlagkante übermäßig verschlissen wird.During operation, the regrind particles 174 strike the reinforced surfaces near the leading edge 171 and are immediately split up there due to the serrated design of the striking edge (because of the island-like arrangement of the hard material particles) without the leading striking edge being excessively worn.

Die vorliegende Erfindung gestattet eine neuartige Lösung des wichtigen Problems des Verschleißes gegossener Schlagkörper. Man erreicht mit mäßigen Mehrkosten gegenüber heute üblichen Ausführungen eine wesentliche Erhöhung der Standzeit. Verminderung der Zeiten des Maschinenslillstandes, der Umbaukosten, Ersatzteilkosten bzw. Regenerationskosten; die Produktion läuft gleichmäßiger ab; die Betriebskosten werden vermindertThe present invention allows a novel solution to the important problem of wear cast impact body. One achieves with moderate additional costs compared to today's usual designs a significant increase in service life. Reduction of the times of machine downtime, the conversion costs, Replacement part costs or regeneration costs; production runs more evenly; the operating costs are decreased

Dabei gestattet die vorliegende Erfindung durch geeignete Dimensionierung ein optimales Zusammenwirken der harten Hartstoffkörper mit dem zäheren Grundwerkstoff zu einem einheitlichen Verbundkörper, der den konträren Beanspruchungen bestmöglich gewachsen ist.The present invention allows optimal interaction through suitable dimensioning the hard hard material body with the tougher base material to form a uniform composite body, which is able to cope with the contrary demands in the best possible way.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (7)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gegossener Schlagkörper insbesondere für Prailmühlen mit an den vorausseilenden Schlagkanten (121,122 bzw. 123,124 bzw. 171) und mindestens einem Teil der daran anschließenden Außenflächen (1276,127c) durch darin unverschieblich eingelagerte Hartstoffkörner bewirktem Verschleißschutz, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffkörner (127, 173) eine auf die benachbarte Verschleißzone projizierte Einzelflächengröße zwischen 0,1 cm2 und 10 cm2, vorzugsweise 0,5 cm2 und 3 cm2 besitzen und mit Abstand voneinander in einer solchen Lage auf der Verschleißzonenoberfläche des Gußstückes angeordnet sind, daß ihr Flächenanteil, projiziert auf diese Oberfläche, 5—50%, vorzugsweise 10—40% beträgt.1. Cast impact body, in particular for prail mills, with the leading impact edges (121, 122 or 123, 124 or 171) and at least part of the adjoining outer surfaces (1276, 127c) caused by wear protection that is immovably embedded therein, characterized in that the hard material grains (127 , 173) have an individual surface size projected onto the adjacent wear zone between 0.1 cm 2 and 10 cm 2 , preferably 0.5 cm 2 and 3 cm 2 and are spaced apart in such a position on the wear zone surface of the casting that their Area proportion projected onto this surface is 5-50%, preferably 10-40%. 2. Schlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffkörner auf Winkelstücken (125, 126 bzw. 172) gelagert sind, welche den äußeren Konturen des Schlagkörpers angepaßt sind.2. Impact body according to claim 1, characterized in that the hard material grains on angle pieces (125, 126 and 172) are mounted, which are adapted to the outer contours of the impactor are. 3. Schlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hartstoffkörner (127, 173) etwas über die Oberfläche des Schlagkörpers herausragen.3. Impact body according to claim 1, characterized in that the hard material grains (127, 173) protrude slightly above the surface of the impactor. 4. Schlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung unmittelbar an den Schlagkanten (127a) mit gröberen Hartstoffkörnern und (oder) dichter erfolgt, als in einiger Entfernung von den Schlagkanten (bei 127Z> und 127cjl4. Impact body according to claim 1, characterized in that the reinforcement takes place directly on the striking edges (127 a) with coarser hard material grains and (or) more densely than at some distance from the striking edges (at 127Z> and 127cjl 5. Schlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrung mit Hartstoffteilchen innerhalb eines Raumes (128) erfolgt, der durch die an die Schlagkanten anschließenden Schlagflächen der Leiste einerseits und Kurven I —II der Abnutzung bei unbewehrten Leisten andererseits gebildet wird.5. Impact body according to claim 1, characterized in that the reinforcement with hard material particles takes place within a space (128) by the adjacent to the striking edges Striking surfaces of the strip on the one hand and curves I-II of the wear on unreinforced strips on the other is formed. 6. Schlagkörper nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die rückwärtigen, nur der Befestigung dienenden Teile der Schlagleiste gegenüber den bewehrten Teilen derselben wesentlich schwächer gehalten sind.6. Impact body according to claim 1 and 5, characterized in that the rear, only the Attachment serving parts of the blow bar compared to the reinforced parts of the same essential are kept weaker. 7. Schlagkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit Hartstoffkörnern bewehrte und der unbewehrte Teil des Schlagkörper lösbar miteinander verbunden sind.7. Impact body according to claim 1, characterized in that the hard material grains the reinforced and the unreinforced part of the impact body are detachably connected to one another.
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