DE2365350A1

DE2365350A1 - DEVICE FOR WORKPIECE GUIDANCE WITH ROTARY TABLE

Info

Publication number: DE2365350A1
Application number: DE19732365350
Authority: DE
Inventors: Spaeter Genannt Werden Wird
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-12-11
Filing date: 1973-12-11
Publication date: 1974-11-07

Description

"Vorrichtung zur Werkstückführung mit Drehtisch" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für Werkstückzuführung mit Drehtisch, mittels der ein Werkstück entsprechend der von einer Schablone abgeleiteten Form bearbeitet werden kann. "Device for guiding workpieces with a rotary table" The invention relates to a device for workpiece feeding with a turntable, by means of which a workpiece can be edited according to the shape derived from a template.

Bei den bisher bekannten schablonengesteuerten Maschinen zum Bearbeiten von Werkstücken wird normalerweise das Bearbeitungswerkzeug zum Werkstück zugestellt, wobei die Vorschubbewegung des Bearbeitungswerkzeugs von der Steuerkante einer Schablone abgeleitet wird. Die Vorrichtung zum Zustellen des Bearbeitungswerkzeugs in Abhängigkeit von der Form einer Schablone ist der Maschine fest zugeordnet, die also als eine Spezialmaschine zur Durchführung bestimmter B ear beitu ngsaufgaben ausgelegt ist.In the previously known template-controlled machines for processing For workpieces, the machining tool is normally delivered to the workpiece, wherein the feed movement of the machining tool from the control edge of a template is derived. The device for feeding the machining tool as a function in the form of a template is permanently assigned to the machine, i.e. as a Special machine is designed to carry out certain processing tasks.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine universell bei verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen einsetzbare Vorrichtung zum Zustellen eines Werkstückes in Abhängigkeit von der Form einer Schablone zu schaffen.The invention is based on the object of a universal for different Device that can be used with machining tools for feeding a workpiece in Depending on the shape of a stencil to create.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass auf einem Supportschlitten mittels einer Parallelführung eine Plattform gelagert ist, die entsprechend der Form einer Schablone seitlich auslenkbar ist, und der das Werkstück aufnehmende Drehtisch samt Drehantrieb auf der Plattform angeordnet ist. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung können Werkstücke in Abhängigkeit von der Form einer Schablone verschiedenartigen Bearbeitungswerkzeugen zugestellt und dementsprechend bearbeitet werden. Ein zu bearbeitendes Werkstück wird auf dem Drehtisch aufgespannt und in Drehung versetzt, worauf das umlaufende Werkstück durch seitliche Auslenkung der Plattform entsprechend der Form einer Schablone dem feststehenden Bearbeitungswerkzeug zugestellt wird, das dann das Werkstück entsprechend der Schablone nachformt.This object is achieved by a device of the type mentioned at the beginning Kind, which is characterized in that on a support slide by means of a Parallel guidance a platform is mounted, which corresponds to the shape of a template is laterally deflectable, and the turntable receiving the workpiece, including the rotary drive is arranged on the platform. With the device according to the invention can Workpieces depending on the shape of a template different processing tools delivered and processed accordingly. A workpiece to be machined is clamped on the turntable and set in rotation, whereupon the rotating Workpiece by lateral deflection of the platform according to the shape of a template the stationary processing tool is delivered, which then the workpiece accordingly according to the template.

Die Erfindung wird nun näher anhand von Zeichnungen erläutert, in denen zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform, bei der der Drehtisch nicht dargestellt ist, Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 gezeigten Supportschlitten zur Erläuterung der seitlichen Auslenkung der oberen Plattform, Fig. 3 teileweise im Schnitt eine perspektivische Explosivansicht einer Schablonenabtasteinrichtung, die an der Konsole befestigt werden kann, Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels nach der Erfindung, Fig. 5 einen Querschnitt des Drehtisches nach Fig. 4 und Fig. 6 eine perspektivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels nach der Erfindung.The invention will now be explained in more detail with reference to drawings, in 1 shows a perspective view of an embodiment in which the turntable is not shown, FIG. 2 is a plan view of the one shown in FIG Support slide to explain the lateral deflection of the upper platform, 3 shows a perspective exploded view, partly in section, of a stencil scanning device; which can be attached to the console, Fig. 4 is a perspective View of an embodiment according to the invention, FIG. 5 a cross section of the turntable of Fig. 4 and Fig. 6 is a perspective view of another Embodiment according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Grundanordnung weist eine obere Plattform 10 auf, in deren Oberseite Querschlitze 11 sowie Längsschlitze 12 vorgesehen sind. Die Schlitze 11 und 12 dienen zur Befestigung eines oder mehrerer Drehtische, wie in Fig. 4-6 dargestellt. Randflansche 13 und 15 erstrecken sich entlang der beiden Längsseiten der oberen Plattform 10 nach unten.The basic arrangement shown in Fig. 1 has an upper platform 10, in the upper side of which transverse slots 11 and longitudinal slots 12 are provided. The slots 11 and 12 are used to attach one or more turntables, such as shown in Fig. 4-6. Edge flanges 13 and 15 extend along the two Long sides of the upper platform 10 down.

Unter der oberen Plattform 10 befindet sich der Supportschlitten 20, der mit der oberen Plattform durch mehrere Gelenkarme 24 verbunden ist. Diese Gelenkarme dienen zur seitlichen Bewegung der oberen Plattform, während sie deren parallele Ausrichtung zur Längsachse des angetriebenen Supportschlittens beibehalten.The support slide 20 is located under the upper platform 10, which is connected to the upper platform by a plurality of articulated arms 24. These articulated arms serve to move the upper platform laterally while keeping its parallel Maintain alignment to the longitudinal axis of the driven support carriage.

Die spezielle Anzahl und Lage der Gelenkarme ist in Abhängigkeit von den Stabilitätserfordernissen wählbar. Die Gelenkarme sind an der oberen Plattform und dem Supportschlitten durch geeignete Mittel befestigt, die eine seitliche Verschiebung der oberen Plattform in Bezug auf den Supportschlitten zulassen. Bei der dargestellten bevorzugten Ausführungsform ist jedes Ende eines Gelenkarms 24 mit einer Öffnung versehen, in die sich ein Lager-und Gewindezapfen hineinerstrecken kann. Das Gelenklager 26 erstreckt sich durch die in dem einen Ende des Gelenkarms 24 vorhandene Öffnung nach oben und ist an dem Gewindezapfen 28 befestigt, der durch die Öffnung 17 in der oberen Plattform 10 nach unten ragt.The specific number and position of the articulated arms depends on selectable according to the stability requirements. The articulated arms are on the upper platform and attached to the support carriage by suitable means that allow lateral displacement the upper platform in relation to the support carriage. In the illustrated The preferred embodiment is each end of an articulated arm 24 having an opening provided, into which a bearing and threaded pin can extend. The spherical bearing 26 extends through the existing in one end of the articulated arm 24 opening upwards and is attached to the threaded pin 28, which passes through the opening 17 in the upper platform 10 protrudes downwards.

In ähnlicher Weise ragt eine Schraube 23 durch die Öffnung 9 in dem Supportschlitten 20 nach oben und ist in das Lager 25 eingeschraubt, das sich durch das entgegengesetzte Ende des Gelenkarms 24 erstreckt. Somit können sich vorzugsweise beide Enden des Gelenkarms auf den entsprechenden Lagern 25 und 26 frei verschwenken oder drehen, wobei alle anderen Gelenkarme in ähnlicher Weise angebracht sind. Demzufolge kann die obere Plattform 10 exzentrisch, pendelartig oder bogenförmig waagerecht auf dem Gelenkarm seitlich verschoben werden, während sie in Bezug auf die Längsachse des Supportschlittens parallel ausgerichtet bleibt.Similarly, a screw 23 protrudes through the opening 9 in the Support slide 20 up and is screwed into the bearing 25, which is through the opposite end of the articulated arm 24 extends. Thus, preferably both ends of the articulated arm pivot freely on the corresponding bearings 25 and 26 or rotate with all other articulated arms attached in a similar manner. As a result The upper platform 10 can be eccentric, pendulum-like or curved horizontally on the articulated arm can be moved laterally, while in relation to the longitudinal axis of the support slide remains aligned parallel.

Die exzentrische, bogenförmige oder pendelförmige seitliche Verschwenkbewegung lässt sich anhand von Fig. 2 leichter verständlich machen. In dieser Zeichnungsfigur ist die Bewegung der oberen Plattform 10 bei Verwendung von vier Gelenkarmen dargestellt.The eccentric, curved or pendulum-shaped lateral pivoting movement can be made easier to understand with reference to FIG. 2. In this drawing figure shows the movement of the upper platform 10 using four articulated arms.

Betrachtet man beispielsweise den Gelenkarm 24, dann entsprechen die gestrichelt gezeichneten Gelenkarmlagen A und B den seitlichen Verschiebungen 10A und 10B der oberen Plattform. Es versteht sich, dass der Abstand zwischen den Gelenkpunkten jedes Arms im wesentlichen gleich sein muss.If, for example, the articulated arm 24 is considered, then they correspond Articulated arm positions A and B, shown in dashed lines, correspond to the lateral displacements 10A and 10B of the upper platform. It goes without saying that the distance between the hinge points each arm must be essentially the same.

Obgleich parallele Gelenkarme, wie aus Fig. 2 ersichtlich, bevorzugt werden, ist auch die Verwendung von Scheiben oder anderer Körper möglich, die an jedem Ende drehbar befestigt sind. In allen Fällen muss jedoch das eine Ende des Verschwenk- oder Gelenkkörpers mit der oberen Plattform in Verbindung stehen, während das andere Ende an dem Supportschlitten angelenkt ist, um das gewünschte Ergebnis zu erreichen.Although parallel articulated arms, as can be seen from FIG. 2, are preferred it is also possible to use washers or other bodies that are attached to rotatably attached to each end. In all cases, however, one end of the Pivoting or articulated body are connected to the upper platform while the other end is hinged to the support carriage to achieve the desired result to reach.

Alternativ dazu lässt sich die in Fig. 2 dargestellte seitliche Verschiebung durch Einbau mehrerer Wellen, Spindeln oder anderer Drehzapfeneiemente erzielen, die sich von der oberen Plattform abwärts erstrecken, an denen Gelenkarme angebracht sind und deren freie Enden mit Hilfe entsprechend gebogener Vorsprünge, die sich an den freien Enden befinden, in bogenförmige Nuten oder Schlitze im Supportschlitten hineinragen oder entlang dieser Bogen oder Schlitze bewegt werden. Natürlich können die Drehzapfen sich auch von dem Supportschlitten aus nach oben erstrecken, und die freien Enden der Arme könnten in diesem Falle durch in der oberen Plattform befindliche Nuten gelenkt werden. Reibungsmindernde Elemente, zu denen Lager und dergleichen gehören, werden ebenfalls vorzugsweise eingebaut, so dass die Bewegung der bogenförmigen Vorsprünge innerhalb der Schlitze genau ist.As an alternative to this, the lateral displacement shown in FIG. 2 can be used by installing several shafts, spindles or other pivot elements, which extend downward from the upper platform, to which articulated arms are attached are and their free ends with the help of correspondingly curved projections that are are located at the free ends, in arcuate grooves or slots in the support slide protrude or be moved along these arches or slots. Of course you can the trunnions also extend upwardly from the support carriage, and the free ends of the arms could in this case go through in the upper platform located grooves are steered. Friction-reducing elements to which bearings and the like are also preferably incorporated so that the movement of the arcuate protrusions within the slots is accurate.

Eine solche Ausführungsform lässt sich anhand von Fig. 2 erkennen, obgleich sie nicht getrennt dargestellt worden ist, wobei in Fig. 2 eine gebogene Nut oder ein entsprechend gebogener Schlitz entlang der Bahn liegen würde, die von dem Lager 26 am Ende des Gelenkarms 24 eingeschlagen wird. Ein entsprechender bogenförmiger Vorsprung, der sich von der Stelle des Lagers 26 aus abwärts in die Nut hineinerstreckt, würde dann die Bewegung des freien Endes des Gelenkarms 24 steuern. Obgleich also ein Gelenkarm als solcher nicht benutzt würde, würde ein Drehpunkt des Bogens entsprechend in der Mitte des Lagers 25 liegen, wenn angenommen wird, dass der Abstand zwischen den Lagern 25 und 26 gleich der Länge des gezeigten Gelenkarms ist. Andere äquivalente Mittel zur Erreichung der Verschwenkung und exzentrischer oder Pendelbewegung der oberen Plattform sind dem Fachmann geläufig.Such an embodiment can be seen from FIG. 2, although it has not been shown separately, a curved one in FIG Groove or a correspondingly curved slot would lie along the path leading from the bearing 26 at the end of the articulated arm 24 is knocked in. A corresponding arch-shaped one Projection extending downward into the groove from the location of the bearing 26, would then control the movement of the free end of the articulated arm 24. Although so an articulated arm as such were not used, a pivot point of the arch would correspondingly lie in the middle of the bearing 25 if it is assumed that the distance between the bearings 25 and 26 is equal to the length of the articulated arm shown. Other equivalents Means to achieve the pivoting and eccentric or pendulum movement of the upper platform are familiar to those skilled in the art.

Die Abstützung für die obere Plattform auf dem Supportschlitten geschieht durch zwischenliegende Stützpuffer 22. Die Stützpuffer bestehen vorzugsweise aus einem Material, das einen verhältnis mässig niedrigen Reibungskoeffizienten aufweist, beispielsweise Polytetrafluoräthylen oder dergleichen. Die Stützpuffer 22, auf denen die obere Plattform ruht, sind auf dem Supportschlitten befestigt. Auch hier lässt sich wiederum die Anzahl dieser Stützpuffer frei wählen, solange die Puffer in der Lage sind, die Last der oberen Plattform im wesentlichen aufzunehmen, und zwar unabhängig von der seitlichen Verschiebung dieser Plattform in Bezug auf den Supportschlitten.The support for the upper platform is done on the support slide by intermediate support buffers 22. The support buffers preferably consist of a material that has a relatively low coefficient of friction, for example polytetrafluoroethylene or the like. The support buffer 22 on which the upper platform rests, are attached to the support carriage. Here, too, leaves in turn, the number of these support buffers can be freely selected as long as the buffers are in the Are able to take the load of the upper platform substantially, independently from the lateral displacement of this platform in relation to the support carriage.

Wie Fig. 1 zeigt, ist der Supportschlitten 20 mit Führungsbahnen 27 und 29 versehen. Auf einer Tragplatte 30, die auf der Oberseite 45 einer Konsole 40 angeordnet ist, sind Führungsschienen 31 und 33 vorgesehen, auf denen die Führungsbahnen 27 und 29 gleitend geführt sind. Die Führungsschienen und Führungsbahnen stehen in genauer Gleitberührung, wobei jedoch durch Verwendung von Graphit, Öl, Teflonbeschichtung, Lagern etc.de Reibung auf ein Mindestmaß beschränkt werden kann.As FIG. 1 shows, the support slide 20 is provided with guide tracks 27 and 29 provided. On a support plate 30, which is on the top 45 of a console 40 is arranged, guide rails 31 and 33 are provided on which the guide tracks 27 and 29 are slidably guided. The guide rails and guideways are in place in precise sliding contact, but with the use of graphite, oil, Teflon coating, Bearings etc.de friction can be kept to a minimum.

Ein Zahnrad 34 steht mit einer Zahnstange in kämmendem Eingriff, welche sich entlang einer inneren Oberfläche der Führungsschiene 27 erstreckt. Der Supportschlitten 20 kann also im Bedarfsfalle mit der an ihm befestigten oberen Plattform 10 längs der Führungsschienen und -bahnen durch Drehen des Zahnrades 34 verstellt werden, dessen Antriebswelle sich durch eine Öffnung 43 in die Konsole 40 erstreckt, in der ein Antriebsmotor untergebracht ist.A gear 34 is in meshing engagement with a rack, which extends along an inner surface of the guide rail 27. The support slide 20 can therefore if necessary with the upper platform 10 attached to it lengthways the guide rails and tracks can be adjusted by turning the gear wheel 34, whose drive shaft extends through an opening 43 in the console 40, in which houses a drive motor.

Des weiteren ergibt sich aus-Fig. 2, dass die obere Plattform 10, die dort gestrichelt dargestellt ist, durch einstellbare Vorspannmittel in Form einer Feder 16 seitlich vorgespannt ist, so dass der in Fig. 5 dargestellte Abtastkörper 42 im Eingriff mit der Steuerkante einer Schablone 118 gehalten wird.Furthermore, from Fig. 2 that the upper platform 10, which is shown there in dashed lines, through adjustable biasing means in the form a spring 16 is laterally biased, so that the scanning body shown in FIG. 5 42 is held in engagement with the control edge of a template 118.

Die Konstruktion ist vorzugsweise auch so ausgebildet, dass die in Querrichtung oder seitlich einwirkende Zug- bzw. Druckkraft wahlweise für jede Seiteder oberen Plattform variiert werden kann. Dies wird einfach mit Hilfe von Befestigungskörpern für jedes Ende der Feder 16 sowohl an der oberen Plattform als auch dem Supportschlitten erreicht. Auf diese Weise wird die Plattform in den Fällen, in denen die Feder mit dem Ende 19 an der oberen Plattform befestigt ist, in Richtung des Federendes 17 gedrückt, während in den Fällen, in denen das Federende 19 an dem Supportschlitten und das Federende 17 an der oberen Plattform befestigt sind, die Plattform in Richtung des Federendes 19 gedrückt wird.The construction is preferably also designed so that the in Cross direction or laterally acting tensile or compressive force optionally for each side of the upper platform can be varied. This becomes easy with the help of fastening bodies for each end of the spring 16 on both the upper platform and the support carriage achieved. This way, the platform in those cases where the spring is using the end 19 is attached to the upper platform, in the direction of the spring end 17 pressed while in the cases in which the spring end 19 on the support slide and the spring end 17 are attached to the upper platform, the platform towards of the spring end 19 is pressed.

Anstelle dieser Elemente lassen sich auch irgendwelche anderen äquivalenten Mittel benutzen, um die obere Plattform zur einen oder anderen Seite hinzudrücken. Des weiteren erkennt man, dass die Zug- bzw. Druckkraft vorzugsweise quer zur Längsrichtung liegt, obgleich die tatsächliche Lage der Feder oder Druck- bzw.Instead of these elements, any other equivalent can be used Use means to push the upper platform to one side or the other. It can also be seen that the tensile or compressive force is preferably transverse to the longitudinal direction although the actual position of the spring or pressure or

Zugvorrichtung nicht entscheidend ist, solange sicherstellt ist, dass die ausgeübte Zug- oder Druckkraft zur Seite gerichtet ist.Pulling device is not critical as long as it is ensured that the exerted tensile or compressive force is directed to the side.

Darüber hinaus ist die auf die Feder oder andere Druck-bzw.In addition, the spring or other pressure or.

Zugvorrichtung einwirkende Spannung vorzugsweise auch veränderlich, so dass die auf die obere Plattform in seitlicher Richtung einwirkende Kraft eingestellt werden kann.Tension acting on the pulling device, preferably also variable, so that the force acting on the upper platform in the lateral direction is adjusted can be.

In Fig. 3 ist eine bevorzugte Schablonenabtasteinrichtung 100 zum lösbaren Befestigen des Abtastkörpers 42 dargestellt. Die Einrichtung weist Lager 104 auf, die in dem Gehäuse 106 drehbar befestigt sind, von dem ein Teil in Fig. 3 weggeschnitten ist, um das Lager sichtbar zu machen. Der Abtastkörper 42, der mit einem Gewindeteil versehen ist, mit dem er sich in die Mitte des Lagers 104 einschrauben lässt, steht in Fig. 3 mit dem Lager ausser Eingriff. Dadurch kann der Abtastkörper gegen einen anderen abweichender Grösse, der eine andere Länge oder einen anderen Durchmesser aufweist, ausgetauscht werden, falls dies verlangt wird, ohne dass das Lager oder die komplette Abtasteinrichtung entfernt oder ausgetauscht werden müssen.Referring to Fig. 3, a preferred stencil scanner 100 is shown for releasable fastening of the scanning body 42 is shown. The facility has bearings 104, which are rotatably mounted in the housing 106, a part of which is shown in FIG. 3 is cut away to reveal the bearing. The scanning body 42, the is provided with a threaded part with which it is in the center of the bearing 104 can be screwed in, is in Fig. 3 disengaged from the bearing. This can the scanning body against another different size, the other length or has a different diameter, be replaced if so required without the bearing or the complete scanning device having to be removed or replaced Need to become.

Ein Zapfen 108, in dem sich ein freiliegender Schlitz 103 oder eine ähnliche sichtbare Anzeigemarke befindet, ist wahlweise vorgesehen und ist ebenfalls an der Mitte des Lagers 104 befestigt, so dass eine Zapfendrehung durch die Drehbewegung des Schlitzes klar beobachtet werden kann. Wenn der Abtastkörper 42 mit einer Schablone in Berührung steht und sich entlang dieser Schablone bewegt, dreht er dadurch den inneren Teil des Lagers 104 und den Zapfen 108. Falls jedoch der Abtastkörper verschoben wird oder mit der Schablone ausser Berührung tritt, wird weder er noch der Zapfen 108 weitergedreht. Demzufolge kann man durch Beobachtung des Zapfens feststellen, ob der Abtastkörper an der Schablonensteuerkante anliegt oder nicht. Ein Einstellknopf 44 dient zur Einstellung des Abstandes. Durch Drehen des Knopfes, der in den Körper 110 eingeschraubt ist, wird der Abtastkörper in Richtung auf den Knopf oder von ihm weg gedrückt, wobei die U-Profilkörper 105 auf jeder Seite des Gehäuses auf den Flanschen 107 gleiten.A pin 108 in which there is an exposed slot 103 or a similar visual indicator is located is optional and is also attached to the center of the bearing 104 so that a pin rotation by the rotary motion of the slit can be clearly observed. If the scanning body 42 with a template is in contact and moves along this template, it rotates the inner part of the bearing 104 and the pin 108. However, if the sensing body is displaced becomes or goes out of contact with the template, neither it nor the pin 108 rotated further. Hence, by observing the spigot, one can determine whether the scanning body rests against the template control edge or not. An adjustment knob 44 is used to set the distance. By turning the knob that is in the body 110 is screwed in, the scanning body is in the direction of the button or of pushed him away, with the U-profile body 105 on each side of the housing slide the flanges 107.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 und 5 ist ein Drehtisch 120 auf der oberen Plattform 10 gelagert. Der Drehtisch weist einen Antriebsmotor 114 auf und ist auf der oberen Plattform 10 in Schlitzen 12 unter Verwendung von Verankerungsmitteln befestigt.In the embodiment of FIGS. 4 and 5, a turntable 120 is on the upper platform 10 stored. The turntable has a drive motor 114 and is on the upper platform 10 in slots 12 using anchoring means attached.

Der Drehtisch wird von einer Welle 116 angetrieben, die in Tischmitte befestigt ist und um deren Achse der Drehtisch rotiert. Abstützkörper 115, die den Puffern 22 in Fig. 1 ähnlich sind, und die ebenfalls aus Teflon oder einem anderen reibungsarmen Material bestehen können, nehmen das Tischgewicht auf. Im Betriebszustand werden ein oder mehrere Werkstücke 112, die durch ein unabhängiges Schneidwerkzeug 122 bearbeitet werden sollen, vorzugsweise auf der Tischoberseite 120 befestigt, und zwar wie gezeigt in der Nähe des äusseren Tischrandes, so dass sie dem Schneidwerkzeug ausgesetzt sind, wenn der Drehtisch 120 rotiert.The turntable is driven by a shaft 116 which is in the center of the table is attached and around the axis of which the turntable rotates. Support body 115, the Buffers 22 in Fig. 1 are similar and also made of Teflon or other low-friction material can take up the weight of the table. In operating condition be one or more workpieces 112 cut by an independent cutting tool 122 are to be processed, preferably attached to the table top 120, in the vicinity of the outer edge of the table, as shown, so that it is close to the cutting tool are exposed when the turntable 120 rotates.

Eine Schablone 118 ist ebenfalls an dem Tisch befestigt und lässt sich, wie aus der Zeichnung hervorgeht, vorzugsweise an der Tischunterseite anbringen, so dass Späne, Staub und dergleichen der Schablonenoberfläche nichts anhaben können, wenn diese am Abtastkörper 42 der Schablonenabtasteinrichtung t00 entlanggleitet Die Schablonenabtasteinrichtung ist an der Konsole 40 befestigt.A template 118 is also attached to the table and leaves as can be seen from the drawing, preferably on the underside of the table, so that chips, dust and the like cannot damage the stencil surface, when this slides along the scanning body 42 of the stencil scanning device t00 The stencil scanner is attached to the console 40.

Während eines Formgebungs- bzw. Bearbeitungsvorganges bei einer Drehung des Drehtisches wird das am Rand des Drehtisches angeordnete Werkstück 112 an dem Schneidwerkzeug 122 vorbeibewegt, das dabei auf das Werkstück einwirkt und die gewünschte Form herstellt. Die Form bestimmt sich durch die Form der Schablone 118, an der der Abtastkörper 42 anliegt. Gleichzeitig wird die unter Federspannung stehende obere Plattform 10 zur Seite gedrückt, d.h. in den Fig. 4 und 5 nach links, wobei der Drehtisch 120 mitgenommen wird, so dass die Innenkante der Schablone 118 mit dem Abtastkörper 42 in Berührung bleibt, wenn sich der Tisch 120 dreht. Der Supportschlitten 20 wird dabei nicht verstellt. Es wird weiter darauf hingewiesen, dass eine einzelne Schablone oder auch mehrere individuelle Schablonen vorgesehen werden können. Das bzw. die Werkstücke 112 werden ebenfalls entsprechend der Schabonensteuerkante seitlich in Bezug auf das stationäre Schneid- oder Formgebungswerkzeug 122 verschoben, das auf diese Weise aus dem Werkstück ein Muster erzeugt, das demjenigen der Schablone 118 entspricht. Es versteht sich, dass die Werkstücke dann entfernt werden können, nachdem sie geformt worden sind. Darüber hinaus kann durch Austausch eines Abtastkörpers gegen das Schneidwerkzeug 122 und eines Originalgegenstandes oder -teiles gegen das Werkstück 112 sowie eines Schneidwerkzeugs für den Abtasikörper 42 eine Schablone hergestellt werden. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Antriebsvorrichtung für den Drehtisch reversibel auszugestalten, so dass die Drehrichtung entweder von Hand oder automatisch mit geeigneten Schalteinrichtungen umgekehrt werden kann.During a shaping or machining process during a rotation of the turntable, the workpiece 112 arranged on the edge of the turntable is attached to the Cutting tool 122 moves past, which acts on the workpiece and the desired Manufactures form. The shape is determined by the shape of the template 118 on which the scanning body 42 is applied. At the same time, the spring loaded upper platform 10 pushed to the side, i.e. to the left in Figures 4 and 5, where the Turntable 120 is taken so that the inner edge of the Template 118 remains in contact with scanning body 42 when table 120 is turns. The support slide 20 is not adjusted. It will continue on to it pointed out that a single stencil or several individual stencils can be provided. The work piece (s) 112 are also correspondingly the template control edge laterally with respect to the stationary cutting or shaping tool 122 shifted, which in this way generates a pattern from the workpiece that resembles that corresponds to template 118. It goes without saying that the workpieces are then removed after they have been shaped. In addition, through exchanges a sensing body against the cutting tool 122 and an original article or part against the workpiece 112 and a cutting tool for the scanning body 42 a template can be produced. It has been shown to be beneficial to that Design the drive device for the turntable reversible, so that the direction of rotation reversed either manually or automatically with suitable switching devices can be.

In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem zwei Drehtische 128 und 132 auf einer Supportkonsole 130 gelagert sind, die die Antriebseinrichtung für die beiden Tische enthält, erläutert. Auf der Vorderseite der Konsole befinden sich Steuerorgane 133 zur Änderung der Drehzahl und zur Synchronisierung der Drehbewegung der Tische, wobei in der Zeichnung zwei derartige Steuerorgane dargestelit sind, so dass jeder Tisch unabhängig gesteuert werden kann. Des weiteren lässt sich ein Reversterhebei 135 oder dergleichen zur Umkehrung der Drehriontung des Tisches 128 verwenden, so dass der Tisch entweder im Uhrzeigersinn oder im Gegenuhrzeigersinn rotieren kann. Die Supportkonsole 130 ist auf der oberen Plattform 10 gelagert und in Schlitzen 12 befestigt.In Fig. 6 is a further embodiment in which two turntables 128 and 132 are mounted on a support bracket 130, which is the drive device for the two tables. Located on the front of the console control members 133 to change the speed and to synchronize the rotary movement of the tables, with two such control elements being shown in the drawing, so that each table can be controlled independently. Furthermore, one can Reversterhebei 135 or the like to reverse the rotation of Use table 128 so the table is either clockwise or counterclockwise can rotate. The support bracket 130 is mounted on the upper platform 10 and fastened in slots 12.

An dem Tisch 132 ist eine Schablone 125 angebracht, während auf dem anderen Tisch 128 ein zu bearbeitendes Werkstück 126 angeordnet ist. Ein unabhängiges, stationäres Schneidwerkzeug 124, das mit einer Abstechspitze 137 versehen ist, ist wie auch der Abtastkörper142 an dem Tragarm 131 befestigt Demzufolge sind der Abtastkörper und das Schneidwerkzeug nebeneinander angebracht, weisen jedoch voneinander einen festen, gewählten Abstand auf und werden während des Bearbeitungsvorganges festgehalten, sind also stationär. Während der Bearbeitung werden die Drehtische angetrieben, und zwar in den Fällen, in denen das Werkstück ein exaktes Duplikat der Schablone sein soll, in derselben Richtung, und dann, wenn ein Spiegelbild oder eine entgegengesetzte Form verlangt wird, in entgegengesetzter Richtung. Wenn sich die Tische drehen, werden die obere Plattform 10 und damit der Konsolenträger 130 und die rotierenden Tische seitlich verschoben, da die obere Plattform in Bezug auf die dargestellte Anordnung nach links gedrückt wird, so dass der Rand der Schablone 125 an dem Abtastkörper 142 in Anlage bleibt. Auch hier ist wiederum die Richtung, in der die obere Plattform zur Seite bewegt wird, nicht ausschlaggebend, solange sie so verläuft, dass die rotierende Schablone an dem Abtastkörper anliegend bleibt. Auch bei dieser Ausführungsform wird der Supportschlitten während eines Kopiervorganges in Längsrichtung nicht verstellt. Auf diese Weise lässt sich die Umrissform der Schablone 125 genauestens auf dem Werkstück 126 reproduzieren. Es wird ferner darauf hingewiesen, dass die gezeigten Schablonen und das Werkstück ein Muster aufweisen, das innerhalb der Aussenkante liegt und gleichmässig dargestellt ist. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten der rotierenden Tische sollte im wesentlichen der gleiche sein, wie der zwischen dem Mittelpunkt des Abtastkörpers und dem Mittelpunkt des Arbeitswerkzeuges, damit die Form eines beliebigen Schablonenmusters, das auf dem rotierenden Tisch 132 befestigt ist, auf einem auf dem Tisch 128 befindlichen Werkzeug reproduziert wird. Somit sind zu diesem Zweck vorzugsweise Vorkehrungen getroffen, um den Abstand zwischen den beiden Tischen zu verändern. Es wird darauf hingewiesen, dass die dargestellte Anordnung nicht auf die beiden rotierenden Tische beschränkt ist, sondern dass stattdessen eine beliebige Anzahl solcher Tische Verwendung finden kann, die synchron in Drehung gehalten werden. Auf diese Weise lässt sich mit der Führungsanordnung von einer Schablone auf einem Tisch der dargestellten Art eine Anzahl Werkstücke auf einer Vielzahl rotierender Tische formgebend bearbeiten, wobei mehrere Schneid-oder Formgebungswerkzeuge in der oben beschriebenen Weise Verwendung finden.A template 125 is attached to the table 132, while on the Another table 128 a workpiece to be processed 126 is arranged. An independent, stationary cutting tool 124, which is provided with a parting tip 137, is as well as the scanning body 142 attached to the support arm 131. Accordingly, the scanning body and the cutting tool attached next to each other, but have one of each other fixed, selected distance and are recorded during the machining process, are therefore stationary. The turntables are driven during machining, in those cases where the workpiece is an exact duplicate of the template should be in the same direction, and then if a mirror image or an opposite one Form is required in the opposite direction. When the tables turn the upper platform 10 and thus the console support 130 and the rotating Tables shifted sideways as the upper platform in relation to the one shown Arrangement is pressed to the left, so that the edge of the template 125 on the scanning body 142 remains in the plant. Again, this is the direction in which the upper platform is is moved to the side, not critical, as long as it moves in such a way that the rotating template remains adjacent to the scanning body. Also in this embodiment the support slide is not adjusted lengthways during a copying process. In this way, the outline shape of the template 125 can be very precisely on the Reproduce workpiece 126. It is also pointed out that that the templates shown and the workpiece have a pattern that is within the outer edge lies and is shown evenly. The distance between the The centers of the rotating tables should be essentially the same as the one between the center of the scanning body and the center of the working tool, thus the shape of any template pattern that is placed on the rotating table 132 is attached, is reproduced on a tool located on the table 128 will. Thus, for this purpose, precautions are preferably taken to reduce the distance to change between the two tables. It should be noted that the Arrangement is not limited to the two rotating tables, but that instead any number of such tables can be used that rotate synchronously being held. In this way, with the guide arrangement of a Template on a table of the type shown, a number of workpieces on one Machining a large number of rotating tables in a shaping manner, with several cutting or shaping tools find use in the manner described above.

Es versteht sich, dass die Vorrichtung der hier beschriebenen Art an irgendeinem zugänglichen Bearbeitungs-, Formgebungs-oder Schneidwerkzeug angeordnet werden kann. Die Vorrichtung kann auf einem Schneidwerkzeugsupport durch einfaches Aufschrauben oder auf andere Weise befestigt werden, so dass sie sich neben dem Bearbeitungswerkzeug befindet. Demzufolge bietet die hier beschriebene Vorrichtung eine grosse Vielfalt von Verschiebungsmöglichkeiten, die bei Fräsen, Schneiden oder sonstigen Bearbeitungsvorgängen Anwendung finden können.It goes without saying that the device of the type described here arranged on any accessible machining, shaping or cutting tool can be. The device can be on a cutting tool support by simple Unscrew or otherwise fasten them so that they sit next to the Processing tool is located. Accordingly, the device described here offers a wide variety of shifting options that can be used when milling, cutting or other processing operations can be used.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for workpiece feeding with turntable, by means of which a Workpiece can be machined according to the shape derived from a template can, characterized in that on a support slide (20) by means of a Parallel guide (24, 25, 26) a platform (10) is mounted, which accordingly the shape of a template (118, 125) is laterally deflectable, and the workpiece (112, 126) receiving turntable (120, 128) including rotary drive (114) on the platform is arranged

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the The direction of rotation of the rotary drive (114) is reversible.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the template (118) is arranged on the turntable (120) and on a stationary scanning body (42) is applied.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the scanning body (42) is arranged on a console (40) which the support slide (20) with the Platform (10) carries.

5. The device according to claim 1, characterized in that the workpiece (112) can be fastened by clamping means on the turntable (120).

6. The device according to claim 3, characterized in that in addition to a machining tool (122) is arranged to be adjustable on the platform (10).

7. The device according to claim 1, characterized in that on the Platform (10) a further turntable (132) is arranged with a rotary drive.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the direction of rotation and the speed of rotation of the two turntables arranged on the platform (10) (128, 132) are adjustable.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that on the further turntable (132) a template (125) is arranged on which a fixed Sensing body (142) is applied. Blank page