DE2364922A1

DE2364922A1 - Plastics components fed to mixing head are weigh-batched - to achieve high accuracy independent of viscosity or other fluctuations

Info

Publication number: DE2364922A1
Application number: DE2364922A
Authority: DE
Inventors: Beat Baumberger; Walter Lehmann
Original assignee: Mirabed AG
Current assignee: Mirabed AG
Priority date: 1973-12-28
Filing date: 1973-12-28
Publication date: 1975-07-17

Abstract

A metering appts. for supplying two or more components for producing a plastics foam comprises a separate metering device for each component, in the feed line to a common mixing station; the metering device for each component comprises a weigh-batching vessel, with weight indicator, a feed line from the supply vessels to the weighing vessels, and a discharge line leaving from each weighing machine to the common mixing point. Each feed line pref. contains a volumetric metering device, e.g. a pump, Each discharge line may contain a throttle. Accurate proportioning is obtained, independently of variations in temperature or viscosity or of flow resistance due to partial clogging in the lines.

Description

PatentanwaltPatent attorney

Dipl.-Ing. WaStor Jar Wsch 0 ^ CDipl.-Ing. WaStor Jar Wsch 0 ^ C

Stuttgart N, Menzelstraße 40 ^- v> DStuttgart N, Menzelstrasse 40 ^ - v> D.

Mirabed AG A 33 884 - abMirabed AG A 33 884 - from

Poststr. 14 DanPoststrasse 14 Dan

CH-6300 Zug-Schweiz , 27. Dez. 1973CH-6300 Zug-Switzerland, Dec. 27, 1973

Dosiereinriclitung zur Herstellung von Schaumstoff aus KunststoffDosing device for the production of plastic foam

Die Erfindung betrifft Dosiereinrichtungen für mindestens zwei Komponenten zur Herstellung von Schaumstoff aus Kunststoff mit jeweils einer Dosiervorrichtung für jede Komponente, die in einer Zuführleitung von einer Komponenten-Quelle zu einer Mischstells vorgesehen ist. Derartige Dosiereinrichtungen werden insbesondere an Schäummasehin3n verwendet, wobei die jeweilige Komponente durch eine einzige chemische "Verbindung oder aber durch ein Gemisch verschiedener Verbindungen gebildet sein kann. Die Komponenten werden dabei bis zur Mischung an der iiischatelle derart getrennt gehalten, daß keine Schäumreaktion einsetzt, daß also diese Reaktion erst beim Zusammenbringen der Komponenten an der Mischstelle hervorgerufen wird..The invention relates to metering devices for at least two components for the production of foam from plastic, each with a metering device for each component that is in a feed line from a component source to a mixing point is provided. Such metering devices are used in particular on foamed legs, the respective component by a single chemical "compound or by a mixture various compounds can be formed. The components are up to the mixture at the iiischatelle kept so separated that no Foaming reaction sets in, so this reaction only occurs when the components are brought together at the Mixing point is caused ..

Eei herkömmlichen Schäummaschinen werden die Komponenten in der Regel über Pumpen volumetrisch dosiert. Der wesentliche Kachteil dieser Pumpendosierung liegt darin, daß bei unterschiedlicher Viskosität, temperatur und untersciiiedlichem Wirkungsgrad der Pumpen sowie unterschiedlichen Luftanteiles in den Komponen-In conventional foaming machines, the components are usually dosed volumetrically using pumps. The main disadvantage of this pump metering is that with different viscosity, temperature and different efficiency of the pumps as well as different air proportions in the components

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ten imterschiedliche Gewichte der Komponenten an die Mischstelle gelangen, daß also das MJSDhungsverhältnis nicht mehr den gewünschten Erfordernissen entspricht und auch nicht über eine ausreichend lange Zeit konstant gehalten werden kann. Bei derartigen Einrichtungen "besteht auch keine Möglichkeit das Mischungsverhältnis, die absolute Menge der Komponenten und deren Änderung unmittelbar zu kontrollieren. Dadurch besteht die Gefahr, daß leicht Fehlschäumungen eintreten, die meist erst, nach langer Zeit, nämlich nach Tagen bei der Prüfung des fertigen Werkstoffes entdeckt v/erden; es entsteht so ein hoher Ausschuß sowie eine hohe Streuung bezüglich der Qualität und des G-ewichtea dos JTsrtigschaumstoffes.different weights of the components get to the mixing point, that is, the MJS expansion ratio no longer meets the desired requirements and also does not have a sufficient level can be kept constant for a long time. With such facilities "there is also no possibility the mixing ratio, the absolute amount of the components and their change immediately check. This means that there is a risk that foaming errors can easily occur, which are usually only discovered after a long time, namely after days when testing the finished material; it this results in a high level of rejects and a high degree of variation in terms of quality and weight a dos JTsrtigschaumstoffes.

Ferner können durch Verstopfungen usw. ungleichmäßige Druckverhältnisse auftreten, welche ebenfalls das Mischungsverhältnis sowie das absolute Gewicht der zur Mischstelle geführten Komponentenmengen unkontrollierbar verändern.Furthermore, uneven pressure conditions can occur due to blockages etc. Mixing ratio and the absolute weight of the component quantities fed to the mixing point are uncontrollable change.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Dosiereinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß auf einfache Weise eine Kontrolle des gewiehtsmäßigen Mischungsverhältnisses der Komponenten sowie der an die Mischstelle abgegebenen G-ewichtsmenge jeder Komponente möglich ist.The invention is based on the object of a metering device of the type described in such a way that a simple control of the the proportions by weight of the components and the weight by weight delivered to the mixing point every component is possible.

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Dies wird "bei einer Dosiereinrichtung der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß jede Dosiervorrichtung einen mit einer Kontrollwaage verbundenen Wiegebehälter für die zugehörige Komponente aufweist, von dem eine Versorgungsleitung zur Mischstelle und zu dem eine Quellenleitung von der Komponenten-Quelle geführt ist. An der Abnahme des Gewichtes der als Dosierbehälter wirkenden ¥iegebehälter bzw. von deren !Füllung kann genau die jeweilige an die Mischstelle abgegebene Gewichtsmenge der jeweiligen Komponente, eventuell sogar kontinuierlich in Abhängigkeit von der Zeit, kontrolliert werden, so daß durch Vergleich der Abnahme der Gewichtemengen aller Komponenten eine äusb-3rsi" genaue Kontrolle und Einstellung des jeweiligen Mischungsverhältnisses möglich sind.In the case of a metering device, this is "the above described type achieved according to the invention in that each metering device with a Checkweigher connected weighing container for the associated Has component, from which a supply line to the mixing point and to which a source line is guided by the component source. At the decrease in the weight of the dosing container effective container or its filling exactly the respective amount by weight of the respective component delivered to the mixing point, possibly can even be controlled continuously as a function of time, so that by comparing the decrease the weight of all components an äusb-3rsi " precise control and setting of the respective mixing ratio are possible.

Um auf einfache Weise die pro Zeiteinheit von dem ¥iegebehälter abgegebene Komponentenmenge verändern zu können, ist in der Versorgungsleitung mindestens ein volumetrisch.es Dosiergerät, wie eine Pumpe und/ oder eine Zuführdrossel od.dgl. vorgesehen, wobei durch die Verwendung einer Pumpe die jeweilige Komponente auch durch eine Steigleitung geführt werden kann und nicht nur durch Gefälle an die Mischstelle zu überführen ist.In order to change in a simple manner the amount of components released from the container per unit of time there is at least one volumetric metering device in the supply line, such as a pump and / or a feed throttle or the like. provided, where by using a pump, the respective component can also be guided through a riser can and is not only to be transferred to the mixing point by incline.

Ist die Zuführdrossel zwischen der Pumpe und der Mischstelle angeordnet, so ist mit der Pumpe eine Vordosierung und mit der Drossel eine sehr exakteIf the feed throttle is arranged between the pump and the mixing point, the pump is one Predosing and with the throttle a very precise one

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Jeindosierung möglich. Die jeweilige Drossel kann beispielsweise als Düse ausgebildet sein.Dosing of each is possible. The respective throttle can be designed for example as a nozzle.

!fach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung ist die Dosiervorrichtung ausgangsseitig, vorzugsweise zwischen der Pumpe und der Zuführdrossel, über ein Kontrollventil an eine Eontroll-Leitung angeschlossen, die insbesoiidere zur zugehörigen Komponenten-Quelle zurückgeführt ist. Durch Umschalten des Kontrollventiles auf die Kontroll-Leitung ist ein Kontroll-Dosierablauf bzw. ein sogenannter Kontroll-Schuß möglich, um festzustellen, ob die eingestellten Dosiermengen richtig sind. Die dabei den Wiegebehältern entnommenen Komponentenmengen werden nicht der Mi-schstelle zugeführt und gehen auch nicht verloren, da sie ungemischt der jeweils zugehörigen Komponenten-Quelle od.dgl. Avieder zugeführt werden, von welcher sie dann wieder zurück in den jeweiligen ¥iegebehälter gelangen können.! times a further proposal according to the invention the metering device is on the output side, preferably between the pump and the feed throttle, Connected via a control valve to a control line, which in particular is connected to the associated Component source is returned. By switching the control valve to the control line is a control dosing sequence or a so-called one Control shot possible to determine whether the set dosing quantities are correct. the The quantities of components removed from the weighing containers are not fed to the mixing point and are not lost either, since they are unmixed with the respective component source or the like. Avieder are fed from which they can then get back into the respective ¥ hoarding container.

Um den Kontroll-Schuß möglichst exakt an die Verhältnisse des durchzuführenden Mischungsschußes anpassen zu können, ist in der KontroTL- Leitung ein^ vorzugsweise der Zuführdrossel der Versorgungsleitung entsprechende, Kontrolldrossel angeordnet, so daß also beim Kontroll-Schuß die jeweilige Komponententnenge nicht, wie auch möglich, durch die· Zuführdrossel zurückgeführt wird und somit zwischen der Hischstelle und der Zuführdrossel kein Ventil erforderlich ist.In order to adapt the control shot as precisely as possible to the proportions of the mixed shot to be carried out to be able to, a ^ is preferable in the KontroTL line corresponding to the feed throttle of the supply line, Control throttle arranged so that the respective component quantity during the control shot not, as also possible, fed back through the feed throttle and thus no valve is required between the Hischstelle and the feed throttle.

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Um die Kontrollventile für alle Komponenten möglichst genau gleichzeitig in Kontrollstellung umschalten zu können, sind diese Kontrollventile synchron geschaltet. Die Kontrollventile können in einfacher V/eise als Dreiwegeventile ausgebildet sein.To the control valves for all components as possible These control valves are able to switch to the control position exactly at the same time switched synchronously. The control valves can be designed in simple form as three-way valves be.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes besteht darin, daß der Wiegebehälter und die Pumpe in einer Kreislaufleitung angeordnet sind, die vorzugsweise wenigstens zum Teil durch einen Abschnitt der Quellenleitung und/ oder einen Abschnitt der Versorgungsleitung gebildet ist, so daß sich eine verhältnismäßig geringe gesamte Leitungslänge ergibt. Durch diese Kreislaufleitung ist es möglich, die jeweilige Komponente in eine Durchflußraenge im Kreislauf fließen zu lassen, die der Durchflußmenge beim Kontro-llschuß oder beim Mischungsschuß entspricht, so daß die jeweilige Komponente nicht erst zu Beginn des Schußes, beispielsweise durch Anfahren der Pumpe, in Eluß gebraucht werden muß und sich somit eine weitere Erhöhung der Genauigkeit ergibt. Für den jeweiligen Schuß braucht die Kreislaufleitung lediglich angezapft zu werden.A particularly advantageous further development of the subject matter of the invention consists in that the weighing container and the pump in a circuit line are arranged, which are preferably at least partially through a section of the source line and / or a section of the supply line is formed is, so that there is a relatively short total line length. Through this circuit line it is possible to save the respective component in to allow a flow rate to flow in the circuit, that of the flow rate during the control shot or during the Mixture shot corresponds, so that the respective component are not used in Eluss until the start of the shot, for example by starting the pump must and thus a further increase in accuracy results. Needs for each shot the circulation line only to be tapped.

Um die Quellenleitung möglichst kurz halten zu können, ist sie an die Kreislaufleitung, vorzugsweise saugseitig zwischen der Pumpe und dem Wiegebehälter über ein, beispielsweise als Dreiwegeventil ausgebildetes Quellenventil angeschlossen.In order to be able to keep the source line as short as possible, it is connected to the circulation line, preferably on the suction side between the pump and the weigh bin a source valve designed, for example, as a three-way valve is connected.

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Ferner ist es zur Erzielung kurzer Leitungswege zweckmäßig, wenn an die Kreislaufleitung, vorzugsweise druckseitig von der Pumpe eine Zuführendleitung· zur !'lischsteile über ein beispielsweise als Dreiwegeventil ausgebildetes Zuführventil angeschlossen ist. Lurch entsprechendes Umschalten des Quellenventlles bzw. des-Ziiführventiles kann die in der jeweiligen Kreislaufleitung umfließende Komponente zur Durchführung eines Kontroll-Schußes bzw. eines Mischungsschußes aus-der Kreislaufleitung weggeleitet werden.Furthermore, to achieve short conduction paths, it is useful if, preferably, to the circulation line On the pressure side of the pump, a supply end line to the table parts via, for example, a Three-way valve designed supply valve is connected. By switching the Source valves or the metering valve can use the in component flowing around the respective circuit line for carrying out a control shot or a mixed shot from the circulation line be diverted away.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Zuführendleitung zwischen dem Kontroilmentil und dem Wiegebehälter an die Kreislaufleitung angeschlossen ist, so daß der Kontroll-Schuß auf einfache Weise durchgeführt werden kann. Insbesondere in diesem EaIl ist auch die Zuführdrossel in der Zufuhrendleitung zwischen dem Zuführventil und der Mischstelle angeordnet. It is particularly useful if the supply end line is between the control element and the weighing container is connected to the circulation line, so that the control shot can be carried out in a simple manner. In particular this EaIl is the feed throttle is also arranged in the feed end line between the feed valve and the mixing point.

Um auf einfache V/eise Veränderungen des Mischungsverhältnisses kontrollieren und hervorrufen zu können, weist die Kontrollwaage, die auch mit einer ' optischen Skala versehen sein kann, mindestens einen einstellbaren Kontakt für ein gewichtsabhängiges Steuersignal, vorzugsweise für ein Schaltimpuls für das Quellen-~y-entil auf. Dieser Schaltiapuls wird bei Erreichen des eingestellten Gewichtes des zugehörigen Wiegebehälters ausgelöst und schaltetTo make simple changes to the mixing ratio The checkweigher, which is also equipped with a ' optical scale can be provided, at least one adjustable contact for a weight-dependent Control signal, preferably for a switching pulse for the source ~ y-valve. This Schaltiapuls is triggered and switches when the set weight of the associated weighing container is reached

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das Quellenventil "beispielsweise derart um, daß die Zufuhr der zugehörigen Komponente von der zugehörigen Komponentenquelle zum Wiege."behälter unterbrochen -wird, wobei bei entsprechender Ausbildung der Dosiereinrichtung dann die zuvor gesperrte Kreislaufleitung geöffnet ist.the source valve "for example in such a way that the supply of the associated component from the associated Component source to cradle. "Container interrupted -will, with a corresponding design of the metering device then the previously blocked Circuit line is open.

Um mit der Pumpe eine sehr feine Veränderung der je Zeiteinheit durchfließenden Komponentenmenge zu ermöglichen, ist sie drehzahlregelbar, vorzugsweise mit einem Regelmotor antriebsverbunden..In order to achieve a very fine change in the amount of components flowing through per unit of time with the pump enable, it can be speed-controlled, preferably connected to a drive with a variable-speed motor.

An die Zuführleitung kann, falls erforderlich eine Bcimischleitung, insbesondere für Luft angeschiensei: sein, durch welche der jeweiligen Komponente, falls erwünscht ein entsprechender Stoff in genau dosierter Menge beigemischt werden kann. Ist die Beimischleitung zwischen dem Wiegebehälter und dem Zuführventil bzw. an die Kreislaufleitung angeschlossen, so kann dieser Stoff während des Zirkulierens der zugehörigen Komponente in der Kreislaufleitung über eine größere Zeitdauer allmählich beigemischt werden. If necessary, a mixing line, especially for air, can be attached to the supply line: be through which of the respective components, if desired, a corresponding substance in precisely dosed Amount can be added. Is the admixing line between the weighing container and the feed valve or connected to the circulation line, this substance can during the circulation of the associated components are gradually added in the circulation line over a longer period of time.

Die Mischsteile ist zweckmäßig durch einen Mischkopf gebildet, in welchem die Komponenten su3e,;f=raengexührt und beispielsweise unter entsprechender Turbulenz kontinuierlich gemischt und als Mischung zu einer Schäumform od.dgl. abgeführt werden.The mixing part is conveniently provided by a mixing head formed, in which the components su3e,; f = space-shaped and, for example, continuously mixed with appropriate turbulence and as a mixture to one Foam mold or the like. be discharged.

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Die Erfindung wird im folgenden mit weiteren Einzelheiten näher erläutert; die Zeichnungen geben ein Ausführungabeispiel mit den für die Erfindung wesentlichen Teilen, teilweise in schematisclier Darstellung wieder. Diese Teile werden, soweit sie den Zeichnungen nicht ohne weiteres zu entnehmen sind j anhand der Zeichnirrigen erläutert«,The invention is described in more detail below explained in more detail; the drawings give an embodiment example with those for the invention essential parts, partly in schematic representation again. These parts are as far as they are not readily apparent from the drawings, j are explained with the help of the mistaken ones «,

Wie die Zeichnung zeigt, weist eine erfindungsgemäße Dosiereinrichtung als Komponenten-Quellen 1, 2 für zwei Komponenten A und B zwei Lagerbehälter auf, von denen jeweils eine Quellenleitung 3 bzw. über ein. Quellenventil 5-,bzw. 6 und eine Dosierpumpe 7 bzw.. 8 an einen als Dosierbehälter vorgesehenen Wiegebehälter 9 bzw. 1o angeschlossen ist. Jeder Wiegebehälter 9 bzw. 1o ist auf einer, eine optische Anzeige aufweisenden Kontrollwaage 11 bzw. 12 angeordnet und unter Zwischenschaltung eines Zuführventiles 13 bzw. 14 mit einem Mischkopf 16, einer Mischatelle 15 leitungsverbunden. . ·As the drawing shows, an inventive Dosing device as component sources 1, 2 for two components A and B two storage containers on, each of which has a source line 3 or via a. Source valve 5-, or. 6 and a metering pump 7 or. 8 is connected to a weighing container 9 or 1o provided as a dosing container. Each weighing container 9 or 1o is on a checkweigher 11 or 12 arranged and with the interposition of a feed valve 13 or 14 with a mixing head 16, a Mischatelle 15 line-connected. . ·

Die Yentile 5, 13 bzw. 6, 14 und die zugehörige Pumpe 7 bzw. 8 sind jeweils mit dem zugehörigen Wiegebehälter 9 bzw. 1 ο in einer Kreislaufleitung angeordnet, die durch mehrere Leitungsabschnitte 17, 19, 21, 23, 25 bzw. 18, 2o, 22, 24, 26 gebildet ist. Ein erster Leitungsabschnitt 17 bzw. 18 verbindet einen Ausgang des als Dreiwegeventil ausgebildeten Quellenventiles 5 bzw. 6 mit der Saugseite der zugehörigen Pumpe 7 bzw. 8, wobei bei einer Stellung des Quellen-The Y-valves 5, 13 or 6, 14 and the associated pump 7 or 8 are each with the associated weighing container 9 or 1 ο arranged in a circuit line, which is formed by several line sections 17, 19, 21, 23, 25 or 18, 2o, 22, 24, 26. A first line section 17 or 18 connects an output of the source valve designed as a three-way valve 5 or 6 with the suction side of the associated pump 7 or 8, with a position of the source

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ventiles 5 bzw. 6 die Verbindung zwischen der Quellenleitimg 3 bzw. 4- und diesem Leitungsabschnitt bzw. 18 gesperrt und frei der anderen Stellung offen ist. Der nächste Leitungsabschnitt 19 bzw. 2o verbindet die Druclcseite der zugehörigen Pumpe 7 bzw. S mit einem.Eingang eines ebenfalls als Dreiwegeventil ausgebildeten Kontrollventiles 27 bzw, 28, dessen einer Ausgang über einen "weiteren Leitungsabachnitt 21 bzw. 22 mit einem Eingang des zugehörigen, als Dreiwegeventil ausgebildeten Zuführventiles 15 bzw. 14 verbundene Ein Ausgang dieses Zuführventiles 13 bsw. 14 ist über einen Leitungsabschnitt 23 bzw. 24 mit dem zugehörigen Wiegebehälter 9 bzw. 1o leitungsverbiinden» Aus diesem führt schließlich noch ein Leitungsabschnitt 25 bzw. 26 zu^i weiteren Eingang des zugehörigen Quellenventiles 5 bzw. 6. Bei gesperrter Verbindung zwischen der Quellenleitung 5 bzw. 4 und dem Leitungsabschnitt 17 bzw..18 ist letzterer durch das Quellenventil 5 iflit dein Leitungsabschnitt 25 bzw. 26 leitungsverbunden, während bei bezüglich der Quellenleitung 3 bzw. 4 geöffnetem Quellenvent.il 5 bzw. 6 die Verbindung zwischen den Leitungsabschnitten 17» 25 bzw. 18, 26 gesperrt ist.valves 5 or 6, the connection between the Quellenleitimg 3 or 4 and this line section or 18 is blocked and freely the other position is open. The next line section 19 or 2o connects the pressure side of the associated pump 7 or S with an input of a control valve 27 or 28, which is also designed as a three-way valve, one output of which is via a "further line section 21 or 22 with an input of the associated, A supply valve 15 or 14 designed as a three-way valve is connected via a line section 23 or 24 to the associated weighing container 9 or 10 Input of the associated source valve 5 or 6. If the connection between the source line 5 or 4 and the line section 17 or 18 is blocked, the latter is line-connected through the source valve 5 iflit your line section 25 or 26, while with respect to the source line 3 or 4 open source valve 5 or 6, the connection between the line sections 17 »25 and 18, respectively , 26 is blocked.

Der weitere Ausgang des _tjewäLligen Zufuhr ventiles 13 bzw. 14 ist über eine Zuführendleitung 29 bzw. 3o mit dem Mischkopf 16 leitungsverbunden. Bei einer Stellung des jeweiligen Zuführventiles 13 bzw,,14 sind die Leitungsabschnitte 21, 23 bzw, 22, 24 lei-The further output of the _t jewäLligen supply valve 13 or 14 is connected via a Zuführendleitung 29 or 3o line-connected to the mixing head sixteenth When the respective feed valve 13 or 14 is in a position, the line sections 21, 23 or 22, 24 are lined

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tungsrerbunden und die Zufuhrendleitung 29 "bzw. 3o gesperrt» während "bei der zweiten Stellung des Zuführventiles 13 "bzw. 14 der Leitungsabschnitt 21 bzw. 22 mit der zugehörigen Zufuhrendleitung 29 bzw. 3o leitungsverbunden ist, während der Leitungsabschnitt 23 bzw. 24 gesperrt ist.tungsrerbunden and the supply end line 29 "or 3o blocked »while" in the second position of the feed valve 13 "or 14 the line section 21 or 22 with the associated feed end line 29 or 3o is line-connected, while the line section 23 or 24 is blocked.

An den weiteren Ausgang des jeweiligen Kontrollventiles 27 bzw. 28 ist eine Kontroll-leitung 31 bzw. 32 angeschlossen, die zur zugehörigen Komponenten-Quelle 1 bzw. 2 zurückgeführt ist. Bei einer Stellung des jeweiligen Kontrollventiles 27 bzw. 28 sind die Leitungsabschnitte 19, 21 bzw. 2o, 22 leitungsverbunden und die Kontroli-Leitung 31 bzw. 32 gesperrt, während bei der zweiten Stell-ung des Kontrollventiles 27 bzw. 28 der Leitungsabschnitt 19 bzw. 2o mit der zugehörigen Kontroll-Leitung 31 bzw. 32 leitungsverbunden und der Leitungsabschnitt 21 bzw. 22 gesperrt ist. Alle Zuführventile 13_} 14 einerseits und alle Kontrollventile 27, 28 andererseits sind jeweils über eine Verbindung 33 bzw. 34 derart miteinander verbunden, daß sie gleichsinnig und gleichzeitig, also synchron in die jeweils zugehörige Stellung geschaltet werden können.A control line 31 or 32, which is fed back to the associated component source 1 or 2, is connected to the further output of the respective control valve 27 or 28. In one position of the respective control valve 27 or 28, the line sections 19, 21 or 2o, 22 are line-connected and the control line 31 or 32 blocked, while in the second position of the control valve 27 or 28, the line section 19 or 2o is line-connected to the associated control line 31 or 32 and the line section 21 or 22 is blocked. All supply valves 13 _} 14 on the one hand and all control valves 27, 28 on the other hand are connected to one another via a connection 33 and 34 in such a way that they can be switched in the same direction and at the same time, that is, synchronously, into the respectively associated position.

In der Zufuhrendleitung 29 bzw. 3o ist benachbart zum zugehörigen Eingang des Mischkopfes 16 jeweils eine s,l8 Drossel 35 bzw. 36 wirkende Düse vorgesehen, deren Drosselwirkung, beispielsweise durch Querscirnittsveränderung variierbar ist. Eine ent—In the supply end line 29 or 3o is adjacent for the associated input of the mixing head 16, a s, l8 throttle 35 or 36 acting nozzle is provided, whose throttling effect can be varied, for example, by changing the cross section. One of the

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sprechende Drossel 37 bzw. 38 ist benachbart zum Ausgang des zugehörigen Kontrollventiles 27 bzw. 28 in der Kontroll-Leitung 31 bzw. 32 vorgesehen.speaking throttle 37 or 38 is adjacent to the output of the associated control valve 27 or 28 provided in the control line 31 and 32, respectively.

Jede Pumpe 7 bzw. 8 ist mit einem Regelmotor 39 bzw. 4o stufenlos dreh.zah.lr egelbar an trieb sverbunden, so daß das Du?chflußvolumen genau eingestellt werden kann.Each pump 7 or 8 is connected to the drive with a variable speed motor 39 or 4o continuously variable, so that the flow volume is precisely adjusted can be.

Jede Kontrollwaage 11 bzw. 12 weist einen verstellbaren Kontakt 41 bzw, 42 auf, der stufenlos auf jedes gewünschte G-ewicht eingestellt werden kann und bei Erreichen dieses^Gewichtes das zugehörige Quellens ontil 5 bzw. 6 derart schaltec, daß die Quellenleitung 3 bzw.4 gesperrt ist und von da an die zugehörige Komponente im Kreislauf von und zu dem Wiegebehälter 9 bzw. 1o fließt. Ein weiterer, stufenlos einstellbarer Kontakt 43 bzw. 44 jeder Kontrollwaage 11 bzw. 12 löst ein Steuersignal aua, wenn der zugehörige Wiegebehälter 9 bzw. 1o durch Abfließen der Komponente A bzw. B ein eingestelltes unteres Gewicht erreicht hat, wenn also die gewünschte Menge der Komponente A bzw. B abgeflossen ist, so daß anhand der Kontakte 43, 44 angezeigt wird, ob die Komp'onenten aus den" Wiegebehältern im richtigen Mischungsverhältnis abgeflossen sind. Durch Regulierung der Drehzahl der jeweiligen Pumpe 7 bzw, 8 kann eine Korrektur erfolgen. Die Kontrollwaage "M bzw. die diese aufweisende Wiege einrichtung ist av-'eoxraafiig als Leitstelle mit den. Steuerfunktionen für das .ganse SystemEach checkweigher 11 or 12 has an adjustable contact 41 or 42, which can be continuously adjusted to any desired weight and when this weight is reached, the associated swelling ontil 5 or 6 schaltec in such a way that the source line 3 or 4 is blocked and from then on the associated component in the circuit to and from the weighing container 9 or 1o flows. Another steplessly adjustable contact 43 or 44 on each checkweigher 11 or 12 triggers a control signal aua when the associated weighing container 9 or 1o by flowing away of component A or B has reached a set lower weight, i.e. the desired amount of component A or B has flowed off, so that the contacts 43, 44 indicate whether the components have flowed out of the "weighing containers in the correct mixing ratio. By regulating the A correction can be made to the speed of the respective pump 7 or 8. The checkweigher "M or this The weighing facility is av-'eoxraafiig as a control center with the. Control functions for the .ganse system

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vorgeselien, während an der Kontrollwaage 12 die Eichtigke.it des Mischungsverhältnisses abgelesen und dieses gegebenenfalls durch Regulieren der Pumpe 8 geändert wird.vorgeselien while at the checkweigher 12 the The calibration of the mixing ratio can be read off and this, if necessary, by regulating the pump 8 is changed.

An den Leitungsabschnitt 23 ist eine Beiraischleitung 45 angeschlossen, in welcher ein Sperrventil 46 angeordnet ist. Das Sperrventil 46 ist mit einer Zeitschaltuhr 47 gekuppelt, welche das Sperrventil 46 über eine vorbestimmte, einstellbare Zeit öffnet und dann wieder schließt. Perner ist an die Beimischleitung 45 ein Druckmanometer 48 angeschlossen. Die Beimischleitung 45 ist in nicht näher dargestellter Welse an einem Druckluftquelle anzuschließen, so daß der in dem Kreislauf bzw. im Umlauf fließenden Komponente A Luft beigemischt werden kann. 3?ür die Korn-, ponente B entfällt eine derartige Luftzuführung.A Beiraischleitung 45, in which a shut-off valve is connected, is connected to the line section 23 46 is arranged. The shut-off valve 46 is coupled to a timer 47, which is the shut-off valve 46 opens for a predetermined, adjustable time and then closes again. Perner is at the mixing line 45 a pressure manometer 48 is connected. The admixing line 45 is not shown in detail in FIG To connect catfish to a source of compressed air, so that the component A flowing in the circuit or in circulation can be admixed with air. 3? For the grain, component B does not have such an air supply.

Beim Arbeiten der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung werden zunächst die Wiegebehälter 9, 1o dadurch gefüllt, daß die Pumpen 7, 8 die jeweils zugehörige Komponente A bzw. B aus der jeweiligen Komponenten-Quelle 1 bzw. 2 durch die zugehörige Quellenleitung 3 bzw. 4j das Quellenventil 5 "bzw. 6 und den Leitungsabschnitt 17 bzw. 18 ansaugen und dann über die Leitungsabachnitte 19, 21, 23 bzw. 2o, 22, 24 und die zwischen diesen angeordneten fentile 27,13 bzw. 28, 14 in den zugehörigen Wiegebehälter 9 bzw. 1 ο drücken. Die Füllung des jeweiligen Wiegebehälters 9 bzw. 10 erfolgt so lange bis die Kontrollwaage 11When the metering device according to the invention is working, the weighing containers 9, 1o are first thereby filled that the pumps 7, 8 the respective associated component A and B from the respective component source 1 or 2 through the associated source line 3 or 4j, the source valve 5 "or 6 and the Suck in line section 17 or 18 and then via line section 19, 21, 23 or 2o, 22, 24 and the valves 27, 13 or 28, 14 arranged between these in the associated weighing container 9 or 1 ο to press. The respective weighing container 9 or 10 is filled until the checkweigher 11

~ 13 509829/0330 ~ 13 509829/0330

bzw. 12 den Kontakt 41 bzw. 42 "betätigt und dadurch das Quellenventil 5 ¹OZVi. 6und somit die zugehörige Quellenleitung 3 bzw. 4 sperrt, lach Umschalten des Quellenventiles 5 bzw. 6 fließt die jeweilige Komponente A bzw. B in der durch die Leitungsabschnitte 17, 19, 21, 23, 25 bzw. 18, 2o, 22, 24, 26 und den zugehörigen Wiegebehälter 9 bzw. 1o gebildeten geschlossenen Kreislaufleitung um. In den entsprechenden Kreislauf kann der Komponente A über das Beimischventil 46 eine durch die Zeiteinheit und den Druck bestimmte Menge Luft zugeführt "werden. Die Pumpen 7, 8 sind zusammen mit ihren "Motoren 39, 4-0 auf das gewünschte Mischungsverhältnis eingestellt. Auf der Kontrollwaage 11 wird über den Kontakt 43,die zum Schuß benötigte Wiegemenge der Komponente A eingestellt;, entsprechend wird auch der Kontakt 44 der Kontrollwaage 12 für die Komponente B eingestellt.or 12 actuates the contact 41 or 42 "and thereby ^{blocks the source valve 5 1} OZVi. 6 and thus the associated source line 3 or 4, after switching the source valve 5 or 6, the respective component A or B flows through the Line sections 17, 19, 21, 23, 25 or 18, 2o, 22, 24, 26 and the associated weighing container 9 or 10, respectively and the pressure a certain amount of air can be supplied ". The pumps 7, 8, together with their motors 39, 4-0, are set to the desired mixing ratio. On the checkweigher 11, the weighing quantity of component A required for the shot is set via the contact 43, and the contact 44 of the Checkweigher 12 set for component B.

Um vor dem Zuführen der Komponenten A, B zur Mischstelle 15 durch entsprechendes Umschalten der Zuführventile 13, 14 kontrollieren au können, ob die Abflußmenge aus den Wiegebehältern 9, Io dem gewünschten Mischungsverhältnis entspricht, können . die Kontrollventile 27, 28 derart synchron umgeschaltet werden, daß die Komponenten A, B aus den Wiegebehältern 9, 1o in die Kontroll-Leitungen 31, 32 fließen. Das Abfließen der Komponente A. aus dem Wiegebehälter 9 erfolgt solange bis Kontakt 43 betätigt wird und dadurch die Kontrollventile 27, 28 wieder s,uf Kreislauf stellung umgeschaltet v/erden.Before adding components A, B to the mixing point 15 by switching the supply valves 13, 14 accordingly, you can check whether the Outflow from the weighing containers 9, Io corresponds to the desired mixing ratio, can. the control valves 27, 28 are switched so synchronously that the components A, B from the Weighing containers 9, 1o in the control lines 31, 32 flow. Component A. flows out of weighing container 9 until contact 43 is actuated and thereby the control valves 27, 28 are switched back to the circuit position.

— 1 d —- 1 d -

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Dann kann an der Kontrollwaage 12 festgestellt werden, ob auch aus dem Wiegeb ehält er 1o die gewünschte Komponentenmenge abgeflossen ist.Then it can be determined on the checkweigher 12, whether he gets the desired one from the weigher Component amount has flowed off.

Beim eigentlichen Scimß, also zum Zuführen der Komponenten A und B zur Hischstelle 15 werden die Zuführventile 13, 14 so umgesteuert, daß die Komponenten durch die Zuführendleitungen 29 > 3o in den Mischkopf 16 gelangen. Auch die Zuführventile 13> 14 können dabei über den Kontakt 43 derart gesteviert sein, daß sie nach Abzug einer bestimmten Komponentenmenge aus einem der Wiegebehälter, beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus Sem Wiegebehälter 9 bezüglich der Zuführendleitungen 29, 3o bzv;. der Mischstelle gesperrt werden. Ergibt sich während einer Serie von Schüssen, daß die andere Komponente, nämlich die Komponente B nicht in der am Kontakt 44 eingestellten Menge abgezogen wird,so schaltet dieser Kontakt-44 die Dosiereinrichtung, beispielsweise durch Sperren der Zuführventile 13, 14 bezüglich der Mischstelle aus, so daß der Einstellfehler behoben warden kann. Die Y/iegeb ehält er 9, 1o werden in der beschriebenen Weise nach Jedem Schuß oder jeweils nach einer Serie von Schüssen durch'Umsteuern der Quellenventile 5j 6 wieder aufgefüllt.During the actual Scimß, i.e. for feeding the components A and B to the Hischstelle 15, the feed valves 13, 14 are reversed so that the components pass through the feed end lines 29> 3o into the mixing head 16. The feed valves 13> 14 can be quartered over the contact 43 in such a way that that they are after subtracting a certain amount of components from one of the weighing containers, in the illustrated embodiment from Sem weighing container 9 with respect to the feed end lines 29, 3o and / or. the mixing point be blocked. If, during a series of shots, the other component, namely component B, is not in the one set on contact 44 Quantity is withdrawn, this contact 44 switches the metering device, for example by blocking of the feed valves 13, 14 with respect to the mixing point, so that the setting error can be eliminated. The Y / iegeb ehalts he 9, 1o are described in the Way after each shot or after a series of shots by reversing the source valves 5j 6 replenished.

Mit den Zuführdrosseln 35j 36 kann der für den jeweiligen Schuß gewünschte Druck der Komponenten eingestellt werden. Die Kontrolldrosseln 37» 3ö werden so eingestellt, daß beim Kontrollschuß derselbeWith the feed throttles 35j 36, the for the respective Shot desired pressure of the components can be set. The control throttles 37 »3ö adjusted so that the control shot is the same

- 15 5 09829/03 30- 15 5 09829/03 30

Druck vorherrscht -wie beim Arbeitsschuß. Die entsprechenden Leitungsabschnitte sind von oben nach unten in die Behälter eingeführt, so daß ihre
Endöffnungen nach unten gerichtet über dem Behälterboden liegen und sich die zugehörigen leitungsabsehnitte von diesen EndÖffnungen nach oben .-aus
dein jeweiligen Behälter erstrecken.Pressure prevails - as with the working shot. The corresponding line sections are inserted from top to bottom in the container so that their
The end openings are directed downwards above the bottom of the container and the associated pipe sections extend upwards from these end openings
your respective container.

- 16 - (Ansprüche)
509829/0330- 16 - (claims)
509829/0330

Claims

A 33 884 - from

^Όβη27.Οεζ.1973 ^Όβη 27.Οεζ.1973

EXPECTATIONS

Dosing device for at least two components for the production of foam from plastic, each with a metering device for each component that is in a feed line from a component source a mixing point is provided, characterized in that each metering device a weighing container (9 or 1o) connected to a checkweigher (11 or 12) for the associated component (A or B), from which a supply line (25, 17, 19, 21, 29 or 26, 18, 2o, 22, 3o) to the mixing point (Ip) and to which a source line (3, -17, 19, 21, 23 or 4, "18, 2o, 22, 24) from the Component source (1 or 2) is performed.

Device according to claim 1, characterized in that that in the supply line and / or in the source line at least one volumetric Dosing device, such as a pump (7 or 8) or the like. is provided.

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3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure regulator, preferably in the supply line a feed throttle (35 or 36) or the like. intended is.

4; Device according to claim 3 »characterized in that the pressure regulator between the pump (7 "or 8) and the mixing point (15) arranged is.,

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the metering device output point, preferably between the Pmape (7 or 8) and the feed throttle (35 or 36) via a control valve (27 or 28) to a control line (31 or 32) ■ is connected, which is fed back in particular to the associated component source (1 or 2). .

6. Device according to claim 5, characterized in that indicates that in the control line (31 resp. 32) a control throttle, preferably corresponding to the supply throttle (35 or 36) of the supply line (37 or 38) is arranged.

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that that the iLQBt rolling valves (27, 28)

- 18 -.
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at least two, in particular all, dosing devices switched synchronously and preferably are designed as three-way valves.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the Source line a source valve designed as a shut-off valve (5 or 6) is arranged.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the weighing container (9 or to) and the pump (7 or 8) in a circuit line (25, 17, 19, 21, 23 or i8, 2o, 22, 24, 26) are arranged, which are preferably partially through a portion of the. Source line and / or a section of the supply line is formed. .

10. Device according to claim 9, characterized in that the circulation line, preferably on the suction side between the pump (7 or 8) and the weighing container (9 or 1o), the source line leading to the component source (1 or 2) (5 or 4) is connected via the source valve (5 or 6).

11. Device nach.Anspruch 9 or 1o, characterized in that that to the circulation line, preferably on the pressure side of the pump (7 or 8)

- 19 .-.
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a supply line (29 "or 3o) to the mixing point (15) is connected via a feed valve (13 or 14).

12. Device according to claim 11, characterized in that the feed end line (29 or 3o) between the control valve (27 or 28) and the weighing container (9 or 1o) to the circuit line connected and preferably the feed valve (13 or 14) designed as a three-way valve is.

13. Device according to claim 11 or 12, characterized that the feed throttle (35 resp. 36) in the feed end line (29 or 3o), preferably between the feed valve (13 or 14) and the mixing point (15) is arranged.

14 · Device according to one of the preceding claims, characterized in that the checkweigher (11 or 12) at least one adjustable Contact (41 »43 or 42, 44) for a weight-dependent control signal, preferably for a switching pulse for at least one valve.

15. Device according to one of claims 2 to 14 » characterized in that the pump (7 or S) is speed controllable, preferably with a Hegelia motor (39..or 4o) is connected to the drive.

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- 2ο -

16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one metering device, preferably an admixing line between the container (9) 'and the feed valve (13) (45)> is connected in particular for air.

17. Device according to claim 16, characterized in that that in the admixing line (45) an "influenced", preferably by a timer (47) Check valve (46) is arranged.

Ib. Device according to claim 16 or 17? through this characterized in that the admixing line (45) is connected to the circulation line.

19 device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing point (15) is connected to the supply lines Has mixing head (16).

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