DE2364024A1 - EXTRUSION PRESS FOR IN PARTICULAR PLASTIC MASSES - Google Patents
EXTRUSION PRESS FOR IN PARTICULAR PLASTIC MASSESInfo
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Description
135-21.933P(21135-21.933P (21
Pa te "i*sn-vy SUaPa te "i * sn-vy SUa
Dipf.-inv.. -■ -. -·τ:; ^3-J, 21. Dezember 1973Dipf.-inv .. - ■ -. - · τ :; ^ 3 -J, December 21, 1973
Karl HSiTOLE & SÖHNE, 7130 MühlackerKarl HSiTOLE & SÖHNE, 7130 Mühlacker
Strangpresse für insbesondere plastische MassenExtrusion press for particularly plastic masses
Die Erfindung betrifft eine Strangpresse für insbesondere plastische Massen, bei der in einem teilzylindrischen Gehäuse ein zylindrischer Rotor umläuft, an dem eine Vielzahl von quer zur Rotorachse ausgerichteten Lamellen mit axialen Abstand hintereinander angeordnet sind und der den Aufgabegut von einem radialen Eintrag in Umfangsrichtung zu einem radial angeordneten Austrag fördert.The invention relates to an extruder for particularly plastic masses, in which in a part-cylindrical Housing a cylindrical rotor rotates on which a plurality of lamellae aligned transversely to the rotor axis are arranged one behind the other at an axial distance and the feed material from a radial entry in the circumferential direction promotes to a radially arranged discharge.
Eine bekannte Strangpresse dieser Art (DT-OS 2 209 und DT-PS 2 227 525) besitzt einen in einem teilzylindrischen Gehäuse umlaufenden Rotor, an dem eine Vielzahl von zu Ringscheiben vereinigten Ringsegmenten hintereinander mit unterschiedlichen axialen Abständen befestigt sind. Diese Ringsegmente sind gleich lang und reichen bis nahe an den Innenumfang des Zylinderteils des Gehäuses.A known extrusion press of this type (DT-OS 2 209 and DT-PS 2 227 525) has a partially cylindrical one Housing revolving rotor on which a large number of ring segments combined to form ring disks one behind the other are attached with different axial distances. These ring segments are of the same length and range up to close to the inner circumference of the cylinder part of the housing.
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Das Aufgabegut wird über eine Verteilerwalze radial aufgehen und gelangt in die in Umfangsrichtung ununterbrochen verlaufenden, durch Ringsegmente gebildeten Ringkammern, in denen es aufgrund der Wandreibung mit den Rotorteilen zum radial im Gehäuse angeordneten Austrag in Umfangsrichtung gefördert wird. Durch die Aufteilung des Preßraumes in eine Vielzahl von gegeneinander durch die ununterbrochenen Segmente abgetrennten Ringkammern kann ein Materialaustausch zwischen den einzelnen Kammern parallel zur Rotorachse nicht stattfinden, wodurch die notwendige Homogenisierung des Materials in der Presse beeinträchtigt wird. Bei ungleichmäßiger Aufgabe und dadurch ungehinderter Beschickung durch die Verteilerwalze und durch die Aufgabe von Material unterschiedlicher Konsistenz kann ferner die Füllung der einzelnen Kammern verschieden sein, was zu einer ungleichmäßigen Austragung und zu einseitigen Belastungen der Presse führen kann. Ferner besteht ein Nachteil dieser Maschinen darin, daß - bedingt durch den kleinen Preßraum-Material unterschiedlichen Konsistenz zurückstaut, eine Vorverdichtung des Materials erforderlich ist und daß Längs- oder Querstrukturen als Schnittstrukturen auftreten können, da die durch die Kammern gebildeten getrennten Materialvolumen im Preßkopfbereich zusammengeführt werden müssen.The feed material will open up radially via a distributor roller and arrive in the circumferential direction uninterrupted annular chambers formed by ring segments, in which there is due to the wall friction is conveyed with the rotor parts to the discharge arranged radially in the housing in the circumferential direction. By dividing the press space into a large number of opposing segments through the uninterrupted segments separated annular chambers can enable an exchange of material between the individual chambers parallel to the rotor axis do not take place, as a result of which the necessary homogenization of the material in the press is impaired. at uneven feeding and thus unhindered feeding through the distribution roller and through the feeding The filling of the individual chambers can also differ from material of different consistency, what can lead to uneven discharge and one-sided loads on the press. There is also a Disadvantage of these machines is that - due to the small press space material, different consistencies backwards, precompaction of the material required and that longitudinal or transverse structures can occur as sectional structures, since the separated ones formed by the chambers Material volume merged in the press head area Need to become.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Nachteile der bekannten Pressen vermeidet und die auch bei ungleicher Aufgabe und Konsistenz des Materials einen vorzüglichen Homogeniesierungseffekt gewährleistet.The object of the invention is to create a press of the type mentioned at the outset which has the disadvantages of the known Avoids pressing and an excellent homogenizing effect even with uneven task and consistency of the material guaranteed.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,daß die als Ringsegmente ausgebildeten Lamellen in UmfangsrichtungAccording to the invention this object is achieved in that the lamellae designed as ring segments in the circumferential direction
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gegeneinander winkelversetzt und unter Ausbildung von Zwischenräumen am Rotor befestigt sind.are angularly offset from one another and attached to the rotor with the formation of gaps.
Die Verwendung von gesonderten, in Umfangsriehtung mit Zwischenabständen am Rotor befestigten Segmenten hat gegenüber der bekannten Ausführungen eine Reihe von Vorteilen. Neben der. auf die Reibung zwischen dem Aufgabegut und den bewegten Teilen des Rotors beruhenden Förder- und damit Preßwirkung ergibt sich beim Erfindungsgegenstand noch ein Kneten des Materials, das einmal durch die Reibung am Rotor und an den Seitenflächen der Segmente und zum anderen durch die Stirnflächen der Segmente auf Druck beansprucht und bewegt wird. Das Aufgabegut bewegt sich somit nicht in axial gegeneinander abgeschlossenen Kammern vom Eintrag zum Austrag, sondern kann auch seitlich, d. h. parallel zur Rotorachse ausweichen und wird so intensiv und innig geknetet. Die einzelnen Segmente können eine unterschiedliche radiale Länge aufweisen, wobei ihre Stirnseiten entweder radial oder unter verschiedenen Winkeln zu den Radialstrahlen liegen können. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die einzelnen Segmente wechselweise zueinander in beliebigen Winkeln anzustellen, um dadurch die Preß- und Knetwirkung zu erhöhen.The use of separate, in circumferential direction segments attached to the rotor with spacings in between has a number of compared to the known designs Benefits. In addition to the. based on the friction between the feed material and the moving parts of the rotor Conveying and thus pressing effect results in the subject matter of the invention kneading of the material, which once by the friction on the rotor and on the side surfaces of the segments and on the other hand by the end faces of the Segments under pressure and is moved. The feed material therefore does not move axially against one another closed chambers from entry to discharge, rather can also be sideways, i.e. H. evade parallel to the rotor axis and is kneaded intensively and intimately. The individual segments can have different radial lengths, with their end faces being either radial or at different angles to the radial rays. In addition, there is also the possibility to adjust the individual segments alternately to each other at any angle to thereby reduce the pressing and increase kneading effect.
Da sich das Aufgabegut nicht nur in Umfangsriehtung sondern auch parallel zur Rotorachse bewegen kann, wird eine über die Länge des Rotors ungleiche Materialaufgabe ausgeglichen, und das Material kann von überfüllten Bereichen in Bereiche mit geringerem Füllungsgrad seitlich Ausweichen. Durch geeignete Halterungen, ζ. B. durch parallel zur Rotoraehse angeordnete Zuganker oder einzelne, in Ausnehmungen eingreifende Schnapp- oder Klinkenverschlüsse lassen sich die Segmente leicht befestigen und ausbauen, ohne daß der gesamte Rotor aus-Since the input goods are not only in the circumferential direction but can also move parallel to the rotor axis, the material feed will be unequal over the length of the rotor balanced, and the material can move from crowded areas to areas with less filling sideways evasion. Using suitable brackets, ζ. B. by parallel to the rotor axis or tie rods individual snap or latch locks engaging in recesses can be easily attached to the segments and remove without removing the entire rotor.
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einandergenommen werden muß.must be taken from each other.
Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The following are exemplary embodiments of the invention explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
Pig. 1 eine teilgeschnittene schematische Stirnansicht der erfindungsgemäßen Presse;Pig. 1 shows a partially sectioned schematic end view of the press according to the invention;
Fig. 2a bis c schematische Stirnansichten des mit verschiedenen Lamellen bzw. Ringsegmenten besetzten Rotorsj2a to c schematic end views of the with different lamellae or ring segments occupied rotorsj
Fig. 3a, 3b schematisehe Draufsichten auf den Pressenrotor mit in Umfangsriehtung bzw. schräg zu dieser angeordneten Ringsegmente.3a, 3b are schematic top views of the Press rotor with ring segments arranged in the circumferential direction or at an angle to this.
Die in Fig. 1 gezeigte Presse besitzt ein teilzylindrisches Gehäuse 1, in dem ein Rotor 2 von einem nicht dargestellten Motor angetrieben umläuft. Das Aufgabe- und Preßgut 3 gelangt Über einen Eintrag ka in den vom Zylinderteil des Gehäuses und vom Rotor begrenzten Preßraum. Die Dosierung und Verteilung des Materials übernimmt eine angetriebene Verteilerwalze 7 im Bereich der radialen Eintragsföffnung 5. Das in den Preßraum durch die Verteilerwalze 7 eingetragene Preßgut wird vom Walzenmantel durch einen Abstreifer 8 abgenommen« Das in Umfangsriehtung im Preßraum unter ständigem Kneten geförderte Preßgut 3 wird durch einen Austrag 9 zum Preßkopf oder einer anderen Bearbeitungsstation mit Hilfe eines entsprechend geformten, am Hotormant©! angreifenden Abstreifers 10 ausgetragen,, Am Rotor 2 ist eine Vielzahl von als kurze Ringsegmente ausgebildete Lamellen 11 auf geeignete Weise, %o B· durch Schraubbolzen 12* leicht austauschbar befestigte Die Halterung der einzelnen Ringsegment© oder LamellenThe press shown in Fig. 1 has a partially cylindrical housing 1 in which a rotor 2 rotates driven by a motor, not shown. The feed and pressing material 3 passes through an entry k a into the pressing space delimited by the cylinder part of the housing and the rotor. The metering and distribution of the material is carried out by a driven distributor roller 7 in the area of the radial entry opening 5. The pressed material entered into the press chamber by the distributor roller 7 is removed from the roll shell by a stripper 8 a discharge 9 to the press head or another processing station with the help of a correspondingly shaped, on the Hotormant ©! attacking scraper 10 discharged ,, on the rotor 2 is formed as a plurality of short fins ring segments 11 in a suitable manner,% o · B by bolts 12 * easily replaceable fastened the support of the single ring segment © or lamellae
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kann auch durch einrastende Riegelverschlüsse od.dgl. erfolgen. Zwischen je zwei in Umfangsrichtung benachbarten Ringsegmenten 11 befinden sich vom Preßgut 3 gefüllte Zwischenräume 13* in denen das Material gepreßt und geknetet, vermischt und gefördert wird.can also by locking latches or the like. take place. The pressed material 3 is located between two adjacent ring segments 11 in the circumferential direction filled spaces 13 * in which the material is pressed and is kneaded, mixed and conveyed.
In den Fig. 2a bis 2c sind Rotoren 2 dargestellt, die mit gegenüber der Ausführung nach Fig. 1 verschieden geformten Lamellen bestückt sind, die unterschiedliche bzw. wechselnde Längen haben können. Bei der Ausführung nach Fig. 1 sind die Lamellen annähernd rechteckig, wobei ihre radialen Innen- und Außenränder an die entsprechenden Radien der Befestigungszone am Rotor 2 bzw. an den Innenmantel des Gehäuses 1 angepaßt sind. Durch diese Ausbildung der Lamellen ergibt sieh eine annähernd trapezförmige Form der Zwischenräume 13 in Umfangsrichtung. Bei der in Fig. 2a dargestellten Ausführung sind die Zwischenräume 13a annähernd rechteckig und die Ringsegmente 11a annähernd trapezförmig - bei Nichtberücksichtigung der Innen- bzw. Außenradien.In FIGS. 2a to 2c, rotors 2 are shown which differ from the embodiment according to FIG. 1 shaped slats are fitted, which can have different or changing lengths. at In the embodiment according to FIG. 1, the lamellae are approximately rectangular, with their radial inner and outer edges adapted to the corresponding radii of the fastening zone on the rotor 2 or to the inner jacket of the housing 1 are. This design of the lamellas results in an approximately trapezoidal shape of the spaces 13 in the circumferential direction. In the embodiment shown in FIG. 2a, the spaces 13a are approximately rectangular and the ring segments 11a approximately trapezoidal - if the inner and outer radii are not taken into account.
Die Ringsegmente oder Lamellen 11b der Ausführung nach Fig.2b sind zu den Radialstrahlen nach außen verjüngt, so daß ihre Stirnseiten nach außen erweiternde Zwischenräume 13b begrenzen. Fig. 2c zeigt eine Ausführung, bei welcher die Segmente 13c die Form eines mit ihrer Spitze im bzw. am Rotor 2 befestigten Dreiecks haben. Sie begrenzen in Umfangsrichtung quasi trapezförmige Zwischenräume 13cThe ring segments or lamellae 11b of the embodiment according to FIG. 2b are tapered outwards towards the radial rays, so that their end faces limit outwardly widening spaces 13b. Fig. 2c shows an embodiment in which the segments 13c have the shape of a with its tip in or on the rotor 2 attached triangle to have. They delimit quasi trapezoidal in the circumferential direction Spaces 13c
Wie aus den Fig. 3a und Jfo hervorgeht, sind die einzelnen Ringsegmete 11 nicht nur über den Umfang des Rotors 2 verteilt, sondern es sind eine Vielzahl vonAs can be seen from FIGS. 3a and Jfo , the individual ring segments 11 are not only distributed over the circumference of the rotor 2, but there are a large number of
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Segmentreihen 14 durch Zwischenstücke 15 axial hintereinander auf dem Rotor befestigt. Dabei können die einzelnen Ringsegmente 11 genau in Umfangsriehtung ausgerichtet (Fig. 3) oder gegeneinander um ihre radiale Längsachse winkelversetzt (Fig.3b) oder auch in sieh verwunden ausgebildet sein.Rows of segments 14 axially behind one another by spacers 15 attached to the rotor. The individual ring segments 11 can be precisely aligned in the circumferential direction aligned (Fig. 3) or angularly offset from one another about their radial longitudinal axis (Fig.3b) or also be trained to see twisted.
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Claims (4)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732364024 DE2364024C3 (en) | 1973-12-21 | Extrusion press for plastic materials | |
| GB54469/74A GB1483387A (en) | 1973-12-21 | 1974-12-17 | Extrusion apparatus for plastic compositions |
| DK667074A DK667074A (en) | 1973-12-21 | 1974-12-19 | |
| IT30878/74A IT1027931B (en) | 1973-12-21 | 1974-12-20 | EXTRUSION PRESS FOR PLASTIC MATERIALS |
| ES433263A ES433263A1 (en) | 1973-12-21 | 1974-12-21 | Extrusion apparatus for plastic compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732364024 DE2364024C3 (en) | 1973-12-21 | Extrusion press for plastic materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2364024A1 true DE2364024A1 (en) | 1975-07-10 |
| DE2364024B2 DE2364024B2 (en) | 1975-10-30 |
| DE2364024C3 DE2364024C3 (en) | 1976-06-10 |
Family
ID=
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2390259A1 (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-08 | Tadmor Zehev | METHOD AND APPARATUS FOR MECHANICAL TREATMENT OF PLASTICS AND POLYMERS |
| FR2407804A1 (en) * | 1977-11-07 | 1979-06-01 | Usm Corp | PROCESS AND MACHINE FOR TREATING PLASTICS AND POLYMERS |
| FR2434017A1 (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-21 | Usm Corp | ROTARY MACHINE FOR PROCESSING PLASTIC MATERIALS AND POLYMERS IN A VISCOUS STATE |
| FR2442706A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-27 | Usm Corp | APPARATUS FOR TREATING PLASTIC OR POLYMERIC MATERIALS IN PARTICULAR VISCOUS |
| FR2519290A1 (en) * | 1982-01-04 | 1983-07-08 | Usm Corp | ROTARY APPARATUS, HAVING A RELATIVELY LARGE INTERVAL BETWEEN ITS STATIONARY AND ROTATIONAL PARTS, FOR PROCESSING POLYMERIC OR PLASTIC MATERIAL |
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| FR2442706A1 (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-27 | Usm Corp | APPARATUS FOR TREATING PLASTIC OR POLYMERIC MATERIALS IN PARTICULAR VISCOUS |
| FR2519290A1 (en) * | 1982-01-04 | 1983-07-08 | Usm Corp | ROTARY APPARATUS, HAVING A RELATIVELY LARGE INTERVAL BETWEEN ITS STATIONARY AND ROTATIONAL PARTS, FOR PROCESSING POLYMERIC OR PLASTIC MATERIAL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES433263A1 (en) | 1977-02-16 |
| IT1027931B (en) | 1978-12-20 |
| DK667074A (en) | 1975-09-01 |
| GB1483387A (en) | 1977-08-17 |
| DE2364024B2 (en) | 1975-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HAENDLE GMBH & CO KG MASCHINEN UND ANLAGENBAU, 713 |