DE2359687A1

DE2359687A1 - Dekorative schichtstoffplatten

Info

Publication number: DE2359687A1
Application number: DE2359687A
Authority: DE
Inventors: Hugo Brendel; Franz Dipl Chem Dr Riemhofer
Original assignee: Metzeler Schaum GmbH
Current assignee: Metzeler Schaum GmbH
Priority date: 1973-11-30
Filing date: 1973-11-30
Publication date: 1975-06-12
Also published as: FR2252921A1; DE2359687B2; FR2252921B3; ES432192A1; SE7414475L; IT1024887B; DD115068A5

Description

PL· 73-5ooo?359687

Dekorative Schichtstoff platten

Gegenstand der Erfindung sind dekorative Schichtstoff platten auf Basis von mit ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten und anschließend gehärteten Papieren sowie Verfahren zu deren Herstellung.

Schichtstoffplatten aus mit Melamin-iOrmaldehyd-Harzen getränkten bedruckten oder unbedrückten Dekorpapieren und mit Phenol-Formaldehyd-Harzen imprägnierten Natronkraftpapieren sind bekannt. Diese Platten werden in der Regel aus einer Lage imprägniertem Natronkraftpapier durch Vorpressen bei Temperaturen zwischen Ί35 und 145° C bei Drücken bis etwa 100 kp/cm in Mehretagenpressen hergestellt (vergl. G Hling, Kuststofftechnik 9, NüMier 1, Seiten 17 bis 22 /1970).

Auch Schichtstoffplatten aus mit ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten Dekor- und Füllpapieren sind bekannt, die aber - im Gegensatz zu den Melaminharz-Schichtstoffplatten - praktisch drucklos und in "endlosen" Bahnen hergestellt werden.

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2353687

NACHGEREICHT j

Dazu werden kontinuierlich Bahnen von Dekorpapier und einem oder mehreren Natronkraftpapieren mit einem ungesättigten Polyesterharz, das die zur Polymerisation erforderlichen Aktivatoren sowie gegebenenfalls Beschleuniger enthält, imprägniert und danach entweder zwischen zwei Trennfolien oder Trennpapieren in einem Heizkanal oder aber auf einem System von beheizten Walzen zur Schichtstoffplattenbahn vereinigt und ausgehärtet (vergl. G.Illing a.a.O.).

Die große Sprö'djgceit der Schichtstoffplatten auf Melamin- bzw. Phenol-Jormaldehyd-Harz-Basis führt sehr leicht zum Bruch dieser Platten und zum Einsplittern der Ränder beim Zuschneiden, ein Nachteil, den Schichtstoffplatten auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen nicht aufweisen. In den deutschen Off enlegungs schrift en 1 629 64-1 und 1 629 691 werden daher Schichtstoffplatten vorgeschlagen, die aus drei Schichten bestehen: einer Deck-

mit
schicht aus einem/ttelamin-Formaldehyd-Harz getränkten

Dekorpapier, einer Mittelschicht aus einem ungetränkten Papier¹ oder Kunststoffvaservlies und einer Unterschicht aus einer Thermoplastfolie. Die so aufgebauten Platten sollen eine verbesserte Flexibilität besitzen; sie werden ebenfalls durch Vorpressen bei hohen Drücken und erhöhten Temperaturen hergestellt·

509824/0750 ·

Sowohl die Schichtstoffplatten auf Melamin- bzw. Phenol-3?ormaldehyd-HarzTBasis als auch die Schichtstoffplatten auf Basis von ungesättigten Polyesterharzen werden an ihrer Rückseite.-"aufgerauht und in dieser Form mittels Kontaktklebern oder Leimen auf Basis von Polyvinylacetat-Dispersion, Harnstoff-, Melamin- oder Phenol-Formaldehyd-Harzen mit dem Trägermaterial, in der Regel Holzwerkstoffen wird zwar seit langem mit gutem Erfolg praktiziert, läßt aber immer noch Wünsche im Hinblick auf die Verarbeitüngssicherheit und die Schnelligkeit der Weiterverarbeitung der beschichteten Werkstoffe offen» Insbesondere muß ein optimaler Leimauftrag gewährleistet sein, die offene Zeit der Leime darf nicht überschritten werden und die verleimten Teile müssen nach der Verpressung ausreichende Zeit gelagert werden, damit der Leim ausreichend lange abbinden und das Feuchtigkeitsgleichgewicht sich wieder einpendeln kann. Wie die,Praxis zeigt, werden diese Punkte nicht immer ausreichend beachtet, so daß es zu Fehlverleimungen kommt. Darüberhinaus ist das Aufrauhen der Plattenrückseiten durch Schleifen wie auch die I¹Iächenbeschichtung durch Verleimen und Pressen mit einem erheblichen Aufwand an Zeit und Arbeitsmitteln verbunden, so daß eine Vereinfachung wünschenswert ist.

509824/0750 . - Λ -

In der deutschen Offenlegungsschrift 1 7o4 682 sind daher heißsiegelfähige Schichtpreßstoff-Laminate vorgeschlagen worden, deren rückseitige Trägerbahn loo -

3oo g/m eines heißsiegelfähicjen Thermoplasten, vorzugsweise Polyvinylacetat, enthält; auch diese Platten werden durch Verpressen bei hohen Drücken und erhöhten Temperaturen hergestellt. Diese Platten können innerhalb kurzer Zeit bei erhöhten Temperaturen und relativ niederen Preßelrücken auf die zu beschichtenden Trägcrmaterialien aufgepresst, werden.

Es ist weiterhin bekannt, daß zum Kantenschutz von beschichteten Holzv/erkstoffen vorteilhaft Umleimer auf •Basis von Schichtstoffplatten eingesetzt werden. Während Schichtstoffplatten auf Melaminharzbasis nur als sogenannte Kantonstrcifen von etwa 3 m Länge verwendet werden können, .sind Um leim er auf Basis von Polyoster-Schichtstoffplatton praktisch endlos und daher für den Verarbeiter wesentlich günstiger. Diese "endlosen" Umleimer werden sowohl mit aufgerauhter als auch mit glatter Rückseite hergestellt, wobei die aufgerauhten Typen mit Klebstoffen und Leimen, wie sie auch zur Flächcnbeschichtung eingesetzt vierden, auf die zu schützenden Kanten aufgebracht werden, wäh 'end die Umleimer rait glatter Rückseite zu der heute wegen. Ihrer Wirtschaftlichkeit bevorzugten Verklebung mit Hilfe von Heißschr-elzklebern auf automatischen Kantenverleimmaschinen eingesetzt werden (vergl, W. Enzenberger, Holz als' Roh- und Werkstoff, Band J27, Seiten 441 bis 464 (1969)).

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BAD ORIGINAL

Gerade die Kantenverleimung mit Heißschmelzklebern ist aber problematisch, obwohl man heute diese wirtschaftlich 'und technisch günstige Arbeitstechnik recht gut beherrscht. Die Ursache hierfür liegt in der thermoplas tischen Hatur der Heißschmelzkleber,-die nur einen .beschränkten Tcinperaturbcreich zuläßt, innerhalb deäsen die Verklebung stabil ist, d.h. die bei dieser Art der Kantenbeschichtung crziolbarcn Wärme- und insbesondere Kaltestandfestig^eiton rodchcn noch, keineswegs aus. Besonders in der Kälte platzen die aufgeleimten UmIeiner häufig schon br.i geringen " mechanischen Beanspruchungen ab. Zwar kann man durch Veränderung der Heißschraelzklebor-Zusarrirn.ensetzung die Wärme- bzw. Kältebeständigkeiten der Kantenvsr'clebungen •verändern, jedoch wird in der ""Regel bei einer Verbesserung der Kältestandfestigkeit die Wärmestandfcstigkeit beeinträchtigt und umgekehrt. Man hat sich auch bemüht, durch /aufbringen von Haftvermittlern auf die Rückseiten der Umleimer bessere Beständigkeiten der Verklebungen besonders in der Kälte zuerzielen, und damit auch recht gute Erfolge erzielt, jedoch ist qine weitere Verbesserung nach wie vor erforderlich.

Es wurde nun gefunden, daß wesentlich bessere Wärme- und Käiteständfestigkeiten von mit Heißschmelsklebern verklebten ■Umleimerh aus dekorativen Schichtstoffplatten

- ; 509:824/0750 ^;

.-"-.. BAD" ORIGINAL

auf Basis von mit ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten und anschließend gehärteten Papieren dann erreicht werden, v/enn die Rückseite der Schichtstoffplatte aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht, der von einer oder mehreren dor Komponenten des zur Imprägnierung der Papiere benutzten ungesättigten Polyesterharzes zumindest angequollen v/ird.

In einer vorteilhaften Ausführunasform der Erfindung v;ird die Rückseite der Schiehstoffplatte durch e.ina Folie des therir.oplastischen Kunststoffes gebildet.

Als thermoplastischer Kunststoff für die Rückseite der erfindungsgemäßen Schichtstoffplatten kommen praktisch a 1-1 α dia bekannton Thermoplaste in Frage, die bei Temperaturen unter 2oo C, vorzugsweise unter 15o ° C, erweichen und plastisch verformbar sind, jedoch Vicat-Erweichungr.punkte von mehr als 5o ° C, vorzugsweise Eichr als 7o C, aufvreisen. Beispielsweise seien genannt: -

Polyvinylchlorid und Copolymere des Viny!chlorids nt*-t anderen Monomeren wie zum Beispiel Vinylacetat;

Polystyrol ur.o Copolvr.'.are des Styrols m.it anderen ^5orlOIΓieren wie zun Ecisoie.l Acrylester, Acrylnitril

509824/07 50

und/cd er

⁷ ~ BAD ORDINAL

■τ 7 -

• ·■?359687 ·

Copolymere yon Olefinen, wie· zum Beispiel Äthylen, mit anderen Monomeren, wie zum Beispiel Vinylacetat; """■■ " '"■ ⁷

Polyacrylate, wie zum. Beispiel Polymethy!methacrylate.

Die -Thermoplaste können sowohl ungefärbt und-unpigmen- ^: tiert als auch im gefärbten oder pigmentieren Zustand verwendete worden. Die Eignung der verschiedenen Thermoplaste für die erfindüngsgeraäßG Schichtstoff platte, 'läßt sich durch wenige Vorversuche leicht feststellen. Bevorzugt werden in der Regel .die Thermoplaste, deren Reißdehnung gering ist und die Reißdehnung der Schichtstoffplatte nicht nennenswert übersteigt, das heißt ■- ._ deren Reißdehnung höchstens bis etwa 5 mal, vorzugsweise höchstens doppelt so groß ist wie die Reißdehnung einer Schichtstoff platte ohne die erf indungsgernäße Rückseite. Eoi Thermoplasten mit größerer Reißdehnung.empfiehlt es sich, deren Schichtdicke auf der Rückseite der erfindungsgemäßen Schichtstoffplätte möglichst gering zu halten. Als besonders zweckmäßig, haben sich•■allgemein Schichtdicken zwischen lo^/und 3oo m/i, vorzugsweise zwischen 3o und 15o ΐψ erv.'iesen, wobei aus den genannten Gründen die Schichtdicken von Thermoplasten mit größerer Reißdehnung eher ah den unteren Grenzen der genannten Bereiche liegen sollten.

50 98 24/075 0 - α -

BAD ORIGINAL

Bevorzugt v/erden als thermoplastische Kunststoffe Copolymere aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Vinylacetatgehalt von 5 bis 25 Gewichtsprozent, vorzugsweise, von Io bis 2o Gewichfcsprozent (die aber wegen der hohen Reißdehnung nur in kleineren Schichtdicken eingesetzt werden), Polystyrol und insbesondere Copolymere aus Styrol und Acrylnitril (SAK) .

Die erfindun-jcgcmäßen Schichtstoff platten vereinen in sich eine Reihe vorteilhafter Eigenschaften:

Bei der Kantenbeschichtung mit Hilfe von Heißschmelzklebern und automatischen Kantcnverleimniaschinen werden Urnleiracrvcrklebungcn mit erheblich besserer Kältestandfestigkeit erzielt. Dadurch wird es möglich, bei der Kantenbeschichtung mit Umleimer η aus den erfindungsgcraäfien Schichtstoffplatten auch sehr hoch wärmebeständige Heißschmelzkleber einzusetzen, die bei den bis-' her bekannten UmIeimern auf Basis ungesättigter Polyesterharze keineswegs ausreichend kältebeständige Verkleidungen ergeben. Im Ergebnis kann also durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Schichtstoffplatten als Umleimer der Temperaturbereich, in dom die Kantenbeschichtungan stabil sind, erheblich vergrößert werden, insbesondere dann, wenn Umleimer eingesetzt werden, deren Rückseite aus den bevorzugten Thermoplasten, speziell Cöpolymeren aus Styrol und Acrylnitril_F besteht.

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_ O i„

BAD ORIGINAL

Dies gilt auch im Vergleich zu Umleimern aus Polyester-Schichtstoff platten, die rückseitig mit einem Haftvermittler versehen sind. Gegenüber dieser, hrt ■ ■" der Umleimer, die zwar deutlich besser als haftver- _-/ -" mittlerfreie Typen aber auch deutlich schlechter als. die erfindungsgernrißen Schichtstoff platten sind, bietet . die Erfindung den weiteren Vorteil, daß der 7.\\z':itz~, liehe Arbeitsgang des Auftragens von Haftverrnlttlern entfällt. · '.

Auch zur Flächenbeschichtung können die erfindungs- ■ gemäßen Schichtstoffplatten mit Vorteil eingesetzt werden, da sie lediglich durch. Druck und "..Wärme, .el. Iw also ohne Klebstoff, auf das zu beschichtende Material, in. . - der Regel, auf IToI ζ oder ähnlichen Merkstoff en basierende . ■" Platten, insbesondere Spanplatten, aufgebracht worden können. Sie thorinpplastische. Rückseite der erfindungsgentäßen Cchiehtstoffplatte dient also hier gleichzeitig als Leirafuge. Vorteilhaft, werden für· diesen Anv^rendungs— .; zweck die Schichtdicken der thermoplastischen Rückseite' größer gewählt, .wobei Schichtdickeri zwischen 3x> und,3op nyi, vorzugsv;eise zv/ischen 5o und 2oq mft_t. sich besonders.-.bewährt

haben. Es hat. sich gezeigt, daß Drücke bis max, Io .k.p/cr» '.-.

völlig ausreichend sind, um einen sehr guten .Verbund zu der beschichteten. Tr ag erplatte zu gewährleisten, wenn,·, die angewendete Presstemperatur hoch genug, ist, um einen ausreichenden PIuS d.es Rückseiten-Thermoplasten zu erzieLen.

, 5Ό9824/0750 . ~

"" ^1O BAD ORIGINAL¹

— Io —

Die anzuwendenden Presszeiten sind einmal von der gewählten Pressteraperatur und zum' anderen von der Dicke der Schichtstoff platten abhängig, d.h. bei dickeren Schichtstorf platten r.;uß länger verpresst werden, da der Wärmeübergang bis zur Rückseite . ' ■ längere Zeit ir. /vnnpruch ni-rcmt. In der Regel sind Drücke zwischen 2 und 5 kp/cm" und Presszeiten zwischen 1 und 5 Minuten völlig ausreichend. Die optimalem Pressbodingungen (Druck, Temperatur und Zeit) lassen sich durch wenige Vorversuche leicht ermitteln und auf den jeweiligen Anwendungsfall abstellen.

Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit zur Flächenbeschichtung liefert die erlindungsgernäne SchichLr.toffplatte aufgrund ihrer hohen Flexibilität und der Möglichkeit, sie durch praktisch-drucklose Verfahren "endlos" herzustellen. Dazu wird der Thermoplast auf der Rückseite beispielsweise durch Heißluft bis zum Erweichen erwärmt-, wonach die 'erfindungsgemäße Schichtstoffplatte beispielsweise mittels Walzenpressen- auf das zu .beschichtende Material aufgepresst -wird. Diese Art des Aufbringens ermöglicht eir.a Beschichtung der Trägermaterialien im Durchlaufverfahren.

— 11 —

bad original' 50.98 2 4/θ"

Es ist selbstverständlich, daß die Temperaturen der zur Erwärmung des Thermoplasten auf der Rückseite der Schichtstoffplatte verwendeten Heißluft . sowie die Walzendrücke auf die jeweils vorhandenen ■ maschinentechnischen Voraussetzungen sowie auf die Geschwindigkeit, mit der die Anlage botrieben werden soll, abzustimmen sind-..'.Diese Bedingungen lassen sich aber durch wenige Vorversuche leicht ermitteln.

Die nach diesen beiden Methoden zur Fläehcnbeschichtung hergestellten Werkstücke lassen sich bereits nach kurzer Abkühlzeit weiter, verarbeiten, ohne daß ein 7\blösen der Schichtstoffplatte vom Trägermaterial zu befürchten ist. ;-

Die Herstellung der erf indungsgernäßen Schichtstoffplatton crfο Igt ohne Schwierigkeiten nach den zur Herstellung von Schichtstoff platten auf Basis, von ir.lt ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten und anschließend gehärteten Papieren bekannten und bereits geschilderten praktisch drucklos arbeitenden kontinuierlichen Verfahren, Wenn der Thermoplast in Folienform eingesetzt wird, so hat man lediglich darauf zu achten, daß die verwendeten Trennfolien oder Trennpapiere sich nach der Heißhärtung auch von der Thermoplastfolie wieder gut lösen lassen, wobei es sich bewährt hat, das Laminat nach der Aushärtung aber vor der Entfornung abzukühlen.

~ ¹²~ BAD ORIGINAL

• Die Eignung der Trennfolien oder Trennpapiere für diesen Zweck läßt sich durch wenige Versuche leicht ermitteln. Wenn der Thermoplast in Pulverform eingesetzt wird, so ist für eine gleichmäßige und möglichst geschlossene Verteilung des Pulvers auf der späteren Rückseite zu sorgen. Bei der Aushärtung unter Wämccinflu3 sintert das Kunststoff pulver zusarercen, verbindet sich mit dom Laminat und bildet: einen "prr.ktir.ch g^schlorsenen Thermonlastf ilm. Es ist selbstverständlich und bedarf keiner weiteren Erläuterung, daß für diese Art der Herstellung dor erfindungsgemäßen Schichtstoff platte nur Thermoplastpulver in Frage kommen, die bei den zur Härtung des Laminats angewendeten Temperaturen soweit erweichen, daß die Ausbildung des Thermoplastfilms möglich ist. Wegen der einfacheren Handhabung wird der Einsatz der thermoplastischen Kunststoffe in Folienform vorgezogen.

Bei beiden Herstellarten (Einsatz des Thermoplasten als Folie eder als Pulver) ist darauf zu achten, daß vor der Aushärtung des Laminats ausreichend Zeit zur Ancusllung des thermoplastischen Kunststoffes durch die,^!Komponenten des ungesättigten Polyesterharzes zur Verfügung steht, um einen guten Verbund des Thermoplasten zum übrigen Teil des Laminats zu gewährleisten«

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BADORiGlNAL . '

- 13 - -■- .".■■■.■■,

Die zn einer ausreichendi starken Anquellung erf order- ...-. ." liehe Zeit läßt sich durch wenige Vorversuche leichtermitteln* Es hat sich.gezeigt·, daß etwa o,5 bis .,

3 Miauten linqnäeHzeit:_t. vorzugsweise etwa 1 bis 2 Minuten, völlig ausreichend sind-,, daß also bei den bereits bekannten Verfahreil -and Vorrichtungen zur Herstellung von Polyeisfcerschichtstoffplatten hierfür _.'-__ keine wesentlichen Änderungen erforderlich sind. Ge- . gebenoiifalls können ..zur weiteren Verbesserung der? Ver- . _: bund es zwischen tlionEoplasfcisciierti Kunststoff und deiri; übrigen· Teil dies. JLaKEinats öie bereits bekannten Maß- . .-ncihiaen ergriffen werden _r dt.h.. man- kann .die Thermo- "..--■' plastfoiie. mit speziellen tingesättigten POlyesterharzen (Vcrgl. z.B. Έ, Seiiiald·t_e Chcßvic-Ing.>Tec,hn. 4_3, 914 (1971) , hier-Siiita .915} odtc-r uit. veraetzencien Monomeren., die sowohl inifc dcEt TherEiqplast als apef*- mit.dem. ungesättigten;-.;' Poiyeaterharz vertra«jlichi s-ind (vergl. deutsche Offen— legungsschrift 1 953 S35J odor mit: einem ISOcyanat (vergl. deutsche Offenlegmngsschrift: I 959 635) vorstreichen oder man löst zunächst, die Folienoberfiäche mit. einem Lösungsmittel und dann. mit. Styrol art „..um danach das tinge sättigte Polyesterharz: aufzebriRgerü. C^ergl^ deutsche Offcnlegungsschriff: 1 S29 .56SK Es hat: sich aber gezeigt, daß bei:Ver^· Wendung der .vorzuigsweise elBZUsetzeiitlen thermoplastischen= Kuns-ts-toffe derartige ■rerbiindvexbesserindle- Maßnahraen; .nicht erforderlich sind. -- . - ■

BAD ORIGINAL

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es, durch praktisch drucklos arbeitende Verfahren "endlose" •heißsiegclbare dekorative Schichtstoffplatten her- zustellen, die sich sowohl zur Flächenbeschichtung als auch - in Form von Uraleimern -' zur Kantenbe*- schichtung mittels Heißschmelzklefoerri überraschend gut eignen,, ohne daß dadurch die guten und geschätzten Eigenschaften der Schichtstoffplatten auf Basis von. ungesättigten Polyesterharzen auch nur iia geringsten beeinträchtigt v/erden.

Die nachstehenden Beispiele dienen der weiteren- Erläuterung der Erfindung, Unter Teilen werden jeweils Gowichtstcile und unter Prozenten jeweils Gewichtsprozente verstanden. · ■

Bcisniclo 1 bis 3o

1 Bogen eines weißen Dekorpapiers lai-e einem Flächenge-

wicht von IGo g/m wurde mit einem Gemisch aus

loo Teilen eines handelsüblichen ungesättigten Polyesterharzes

15 Teilen Styrol'und

2 Teilen tertiär-Butyl-peroctoat

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BAD ORIGINAL

235S6

imprägniert. Das so imprägnierte Papier wurde auf einen größeren Bogen Trennpapier gelegt und mit einer Thermoplast-Folie und einem v/eiteren Trennpapier abgedeckt. Das gesamte Paket wurde zur Entfernung von Luftblasen durch einen VJalzenspalt gedreht, wobei der Walzenabstand gleich der Summe aus allen Papier- bzw. Folienstärken war, Das so behandelte Paket wurde in einem Umluf^trockenschrank zwischen zwei vorgewärmten Aluininiuriplatten von je 5 mm Stärke 5 min. bei Ip5 C gehärtet.

Nach dem Abkühlen wurden die Trennpapiere vom Laminat . abgezogen und die Haftung der Folie zum imprägnierten und gehärteten Papier geprüft, indem vorsucht wurde, die Folie vom Papier abzuziehen.

In der nachstehenden Tabelle 1 sind die Ergebnisse der Beispiele 1 bis 3o zusammengestellt, "v/obei in dieser Tabelle das eingesetzte handelsübliche Polyesterharz, die verwendete Folie und das-Ergebnis dor llaftungsprüfung angegeben werden. Zu diesen Versuchen wurden nachstehende Folien eingesetzt:

■;. PS: Folie aus weiß-pigmentiertem Polystyrol KR. 2561 weiß oo?44 KG 21 der Badischen Anilin- und Soda-Fabrik AG, Stärke: loo ya, Flächen-

2
gewicht 126 g/m

■"-■. 509824/07 5 0

/ BAD .ORIGINAL·

'' ^: ' '■'.'"■ · '2353687

" Id ~

SAN: Folie aus unpigmentiertcm LURAN^ 368 R der Badischen Anilin- und Soda-Fabrik AG

Stärke: 45 μ, Flächengewicht: 38 g/m

ASA: Folie aus weißpigmentiertem LURAN ^ S 776 S weiß 2Go der Badischen Anilin- und Soda-Fabrik AG

Stärke: 95 μ, Flächcngcwicht: Io8 g/m'

ABS: Folie aus weißpigmontiertcm TERLURAN 877 Tv; oo26o der Badischen Anilin- und Soda-Fabrik AG

Stärke: loo μ, Flächengewicht: 128 g/m

PVCA: Folie aus unpigraenticrtem VINI¹IOL^-MI lo/6o (Copolymerisat Vinylchlorid - Vinyleicetat mit einem Vinylacetatgchalt von 9 %) der Wackcr-Chemie GmbH

Stärke: 15ο μ, Flächengewicht: 23o g/m

EVA: Folie aus unpigmenticrtera ULTRATHENE ^^:ί UE 63o (Copolymerisat Äthylen - Vinylacetat mit einem Vinylacefcatgehalt von 17 %) der U. S. J. Europe N.V.
Stärke: loo μ, Flächengewicht: 83 g/m

5O9ft2A/0750

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2359S8 7

Tabelle ϊ

Beispiel	ungesättigtes Polyesterharz	-	6 '■■'"■■■	Folie	Haftung der
Nr.	..	®p			Folie am Laminat
1	PALATAL			PS	befriedigend
2	Il			SAN .	sehr gut
3	Il			ASA	sehr gut
4 .	Il	-	- ■	ABS	gut
5			6: E 2oo =7:3	PVCA	befriedigend
6	Il	vS/p		EVA	sehr gut
7	PALATAL			PS	gut
8	* Il			SAN	sehr gut
9	Il			ASA	sehr gut
Io	Il			Ans	sehr gut
11	II		5	PVCA	sehr gut
12 ·	Il	¹^p		EVA	sehr gut
13	PALATAL			PS	sehr gut
14.	Il			SAN	sehr gut
15	Il			ASA	sehr gut
16	Mr			ABS	gut
17	Ii ':		12	PVCA	befriedigend
ld	Il	^y ρ		EVA	sehr gut
"■ 1"»	PALATAL			PS	gut
Ij	Il			SAN	sehr gut
21	It		ASA ·	sehr gut
22	Il		ABS .	gut

BAD ORIGINAL

•Tabelle 1 (Fortsetzuna)

Beispiel	ungesättigtes Polyesterharz	Folie	Haftung der
Nr.		-	Folie am Laminat
23	PALATAL ^P 12	PVCa'	ausreichend
24	Il	EVA	gut
25	CELIPAI, ^ BL 1114	PS	■gut
26	Il I	SAN	sehr gut . ~-._f
27	Il =	ASA	:>ohr gut
28	■ 1	ABS	gut
29	fl	PVCA	£tusreichend
3o	■ 1	EVA	gut - · '

24/0 7 50

- 19 BAD ORIGINAL

- 19 .- : ν ■ ■ ■.·'■■■.

Beispiele 31 bis 55

Laminate des in den Beispielen 7 bis 12 beschriebenen Aufbaus wurden in einer.Laborpresse auf Holzspanplatten unter verschiedenen Bedingungen verpresst. Xn der nachstehenden Tabelle 2 sind die einzelnen Laminate, die Pressbedingungen und"die. Haftung der aufgepressten Schichtstoff platte auf dein Triigerifto.tcrial zusatnmontjo-■ "" stellt. -'.--. /

0-9 824/0 75 0 BAD

- 2ο 235968?

Tabelle 2

[Beispiel
Nr. ■

Laminat

aus Beispiel

Presstemperatur

Pressdruck

2 kp/cm

Press

zeit

min.

Haftung der Schichtstoffplatte auf derj Spanplatte

31
32

Io

12o

lio

155

loo

12o

14o

14o.

14o

16o

IGo

12o

13o

I5o

16o

17o

I7o

185

3 3 3 3 3

. 3 3

Io 3 3 3 3

■ 3 3 3 3 5

Io 3

o,25

·

sehr gut

gut.

sehr gut

befriedigend

sehr gut

gut

sehr gut

gut

befriedigend

gut

befriedigend

gut

sehr gut

509 8 2 4/0750

- 21 BAD ORIGINAL

-2X-

Tabelle 2 (Fortsetzung)

23^:59β'87

Beispiel	-	51	Laminat'	Press-	l-oo	Press-	Press	j Haftung -der I
Nr.	52 .	aus Beispiel	temperatur	loo	druck	zeit	Schichtstoff- ?
	■53		°C	12o	kp/cm	min.	platte auf der]
54			12o			Spanplatte ·
55	■ 12	. 14o	3	1 ■ '	befriedigend .
It	3	3	gut - j ;
Il	3	1	1 gut " ·
Il	3	3	sehr gut !
It	3	1	s;ehr gut

07 50 ;%-ORIGINAL

Beispiele 56 bis 61 und Verqleichsversuche 1 bis 6

Nach der bei den Beispielen 1 bis 3o angegebenen Arbeitsweise wurden Schichtstoffplatten hergestellt, die aus einer Thermoplast-Folie als Rückseite und 2 Lagen imprägnierten Papiers bestanden. Als Papier wurde ein graues Dekorpapier nit einem Flächengewicht von 15o g/m eingesetzt, das mit einem Gemisch aus

5o Teilen PALATAL ^ P 6
5o Teilen PALATAL ^ E 2oo
15 Teilen Styrol und
2 Teilen tertiär-Butyl-peroctoat

getränkt wurde.

Die? a'usgehärtcten Schichtstoff platten wurden in 22 mm breite Streifen geschnitten und mittels einer automatischen Kantenanleimmaschine mit handelsüblichen Heißschmelzklebern auf die Kanten von 19 rnm dicken Holzspanplatten geleimt.

Die so hergestellten Prüfkörper wurden den im Aufsatz von R. Hinterwaldner in Adhäsion 1971, Heft 2, Seiten 45 ff auf Seite 43 geschilderten Prüfungen 5.2.a (Wärne standfcüticykeit) und 5.2.d (Kältestandfestigkeit) unter werfen. 509824/0 7 50

ÖAD ORIGINAL

-ν 23·

Die Ergebnisse dieser Prüfungen sind in der nachstehenden Tabelle 3 zusammengestellt.- In dieser Tabelle werden die für die Rückseite der Schichtstoff platte verv/endeten Thermoplaste-Folien (Abkürzungen siehe Beispiele 1 bis 3o).-> -die eingesetzten lieißschrr.elzkleber sowie die Temperaturen» die die Prüfkörper bei der Wärme- bzw. Kältestandfestigkeits-Prüfung überstehen, angegeben. Daneben enthält die Tabelle die Ergebnisse entsprechender Prüfungen mit zwei verschiedenen handelsüblichen Umleimertypen auf Basis ungesättigter Polyesterharze, von denen eine Type mit Haftvermittlei· versehen ist, v/ährcnd die andere Type ohne Haftvermittler geliefert wird. ' ' ;

Vo⁴9824/O7

Tabelle

Beispiel Nr.

Folie

Heißschmelzkleber

Wärme-	Kälte
stand-	stand—
festigkeit	festiqkei
°C

56 57 58 59 6o 61

SAN

RAKOLL

486

EVA

ARDAL ^ 7l3o

KLEIBERIT ^ 143 RAKOLL ^K 4 86

ARDAL ^ 713ο KLEIBERIT ® ]

12ο 8o 6o

Ho 8o 6o

-

Vergl.-

Vcrsuch

Nr.

Umleimer auf Polvostcrbasi:

ohne Haftvermittler

2
3
4

mit Haftvermittler

RAKOLL ^ K 4 86

ARDAL ^ 717 3ο KLEIBERIT ®143

RAKOLL ^K 486

&RDAL ^ 7l3o

HO

80 6O

12o

75 60

.+

+ + lo.

O O

i-5> . -

5 0 9 8 24/0750

BAD ORIGINAL

Claims

Patentansprüche

lL Dekorative Schichtstoffplatte auf Basis von -^ mit ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten und anschließend gehärteten Papieren, dadurch gekennzeichnet, daß

die Rückseite der Schichtstoff platte auf; einem thermoplastischen Kunststoff bedtent, der von einer oder mehreren der Komponenten des zur Imprägnierung der Papiere benutzten ungesättigten Polyesterharzes zumindest ".'angequollen wird.
2. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet/ daß : die Rückseite der Schichtstoffplatte durch eine Folie des thermoplastischen Kunststoffes gebildet ist.
3. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1 Und 2, dadurch gekennzeichnet., daß . .

, der thermoplastische Kunststoff bei Temperaturen .' unter 2oo ° C, vorzugsweise unter 15o ° C, erweicht ' und plastisch verformbar ist, jedoch einen Vicat-Er~ Weichungspunkt von mehr als 5o ° C, vorzugsweise von mehr als 7o C, aufweist".

50 9824/07 50 "

'.' -Όϊί -
4. Schichtstoff platte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß

der thermoplastische Kunststoff ein Copolymeres aus Äthylen und Vinylacetat mit einem Vinylacetatgehalt von 5 bis 25 Gev/ichtsprozent, Polystyrol oder vorzugsweise ein Styrol-Acrylnitril-Copolymnres ist.
5. Schichtstoffplatte nach Anspruch 1 bis A, dadurch gekennzeichnet, daß

der auf der Rückseite der Schichtstoffplatte befindliche thermoplastische Kunststoff eine Stärke von Io bis 3oo^j, vorzugsweise von 3o bis 15oyu, aufweist.
6. Verfahren zum Herstellen von dekorativen Schichtstoffplatten auf Basis von mit ungesättigten PoIy-

. esterharzen imprägnierten und anschließend gehärteten Papieren, ,

dadurch gekennzeichnet, daß

ein oder nehrere Papiere mit ungesättigtem Polyesterharz, das die zur Polymerisation erforderlichen Aktivatoren sowie gegebenenfalls Beschleuniger enthält, imprägniert und gegebenenfalls zusammengeführt werden·,

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BAD ORIGINAL

die spatere Rückseite der Schichtstoffplatte im noch ungehärteten Zustand des ungesättigten Polyesterharzes, mit einem thermoplastischen Kunststoff, der von einer oder mehreren der Komponenten des ungesättigten Polyesterharzes zumindest angequollen wird, in Kontakt gebracht wird und das ganze Laminat danach in an sich bekannter Weise ausgehärtet wird. ·■"■".
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß

die mit ungesättigten Polyesterharzen imprägnierten Papiere im noch ungehärteten Zustand des ungesättigten Polyesterharzes miteinander und mit einer Seite einer Folie des thermoplastischen Kunststoffs in Kontakt gebracht und so in an sich bekannter Weise ausgehärtet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet,'daß ; die spätere Rückseite der Schichtstoffplatte im noch ungehärteten Zustand des ungοsattigten Polyesterharzes mit einem Pulver des thermoplastischen Kunststoffes, beschichtet und danach das ganze Laminat in an sich bekannter Weise ausgehärtet wird.

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