DE2357306A1

DE2357306A1 - NOISE-DAMPENED IMPACT OR RUETTEL TOOL

Info

Publication number: DE2357306A1
Application number: DE2357306A
Authority: DE
Inventors: Bengt Viktor Nyholm
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Priority date: 1972-11-22
Filing date: 1973-11-16
Publication date: 1974-06-06
Also published as: FR2207786A1; CH572381A5; GB1398693A; ATA976473A; FR2207786B1; DE2357306B2; CA998895A; AT341455B; AU6263373A; ZA738721B; DE2357306C3; SE371770B; US3918530A

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. V. Beyer Dipl.-V7irtsch.-Ing. B. JoehernPatent attorneys Dipl.-Ing. V. Beyer Dipl.-V7irtsch.-Ing. B. Joehern

6 Frankfurt am Main Staufenstraße6 Frankfurt am Main Staufenstrasse

Atlas Copco
AktiebolagAtlas Copco
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ITacka / Sweden

Geräuschgedämpftes Schlagoder RüttelwerkzeugNoise-dampened impact or vibration tool

Die Erfindung betrifft ein geräuschgedämpftes Schlag- oder Rüttelwerkzeug, bestehend aus einem Werkzeugvorderteil, einem Stiel und einem Schaft, auf welchen Schiagenergie übertragbar ist, die sich über den·Stiel auf das Verkzeugvorderteil überträgt und dabei Vibrationen und Lärm erzeugt, welcher mittels eines am Stiel anliegend befestigten Dämpfungselements gedämpft ist. The invention relates to a noise-damped impact or vibration tool, consisting of a tool front part, a handle and a shaft on which shock energy is transferable, which extends over the handle to the front part of the tool transmits and generates vibrations and noise, which is dampened by means of a damping element attached to the handle.

Als derartige Werkzeuge kommen z.B. mit pneumatischen Schlagvoi-richtungen betriebene Meißel", Hacken, Spaten oder Schotterstampfer in Frage. Die bei bekannten Ausführungen solcher Werkzeuge verwendeten Vibrationsdämpfer bestehen normalerweise aus einer elastomeren Buchse, die den Stiel des Werk-Such tools come, for example, with pneumatic impact devices powered chisels ", hoes, spades or ballast rammers in question. The known versions of such Vibration dampers used in tools usually consist of an elastomeric bushing that fits the stem of the work-

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zeugs umgibt und mittels metallischer Ealteringe an der Befestigungsstelle gesichert wird. Es ist leicht einzusehen, daß bei dieser Konstruktion der Vibrationsdämpfer sehr schnell zerstört wird, wenn das Verkzeugvorderteil tiefer in das Material eindringt, besonders, wenn das Werkzeug gleichzeitig mit Hebelwirkung eingesetzt wird.surrounds stuff and by means of metallic Ealterrings at the attachment point is secured. It is easy to see that with this construction the vibration damper is very quick is destroyed if the tool front part penetrates deeper into the material, especially if the tool is at the same time is used with leverage.

Ein weiterer ITachteil der bekannten Ausführungen bestand darin, daß die das Dämpfungselement haltenden Metallringe nichtrecht geeignet waren, um. den Vibrationsdämpfer mit Sicherheit axial fest an einer bestimmten Stelle des glatten Stiels zu befestigen. Es war vielmehr in der Regel erforderlich, den Stiel zu erhöhten Herstellungskosten mit axialen Schulterflachen, d.h. Nuten oder Bunden zu versehen, um welche der Vibrationsdämpfer gedruckt und geklemmt werden musste. Es war außerdem immer eine lange und mühsame Arbeit, nach dem ITachschniieden eines Werkzeugs den dabei durch, die Erhitzung zerstörten Vibrationsdämpfer durch einen neuen zu ersetzen.Another disadvantage of the known designs was that that the metal rings holding the damping element are incorrect were suitable to. the vibration damper with certainty axially fixed at a certain point of the smooth handle attach. Rather, it was usually required that To provide the handle with axial shoulder surfaces, i.e. grooves or collars, around which the Vibration damper had to be printed and clamped. In addition, it was always a long and arduous job after editing it a tool to replace the vibration damper destroyed by the heating with a new one.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geräuschge— dämpftes Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem das Dämpfungselement besser gegenüber schädlichen Beanspruchungen durch das Material geschützt ist, insbesondere bei einer grabenden oder ärmlichen Arbeitsweise, wo das Werkzeug als Hebel benutzt wird.The invention is based on the object of creating a noise-damped tool of the type mentioned at the beginning, in which the damping element is better against harmful ones Stress is protected by the material, in particular when digging or poor working methods, where the tool is used as a lever.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß- aas Dämpfungselement nach Art eines Sattels einseitig am Stiel angebracht ist.The above object is achieved according to the invention in that aas damping element on one side in the manner of a saddle attached to the handle.

Um das Dämpfungselement selbst an einem verhältnismäßig glatten Stiel ohne Bunde oder Ringnuten, mit SicherheitTo the damping element itself on a relatively smooth handle without collars or ring grooves, for sure

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axial festlegen zu können, ist in weiterer voxteilhaftex^ Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Dämpfungselement in einem oder mehreren Klemmringen sitzt welche den Stiel umgreifen. To be able to set axially is another voxteilhaftex ^ embodiment the invention provided that the damping element sits in one or more clamping rings which grip the handle.

Die Erfindung vird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1: eine Draufsicht auf einen Spaten gemäß der Erfindung,Figure 1: a plan view of a spade according to the invention,

Figur 2: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß geräuschgedämpften Schotterstampfers,Figure 2: a side view of a noise-damped according to the invention Ballast rammer,

Figur 3: eine Draufsicht auf das Werkzeug nach Figur 2,FIG. 3: a plan view of the tool according to FIG. 2,

Figur 4-: im vex^grcßerten Maßstab einen abgebrochenen Längsschnitt durch einen am Stiel des Werkzeugs nach Figur 2 befestigten Vibrationsdämpfers.Figure 4-: on a vex ^ enlarged scale, a broken longitudinal section by a vibration damper attached to the handle of the tool according to FIG.

Figur 5^: einen Querschnitt durch den Vibrationsdämpfer nach ■ Figur 4,Figure 5 ^: a cross section through the vibration damper according to ■ Figure 4,

Figur 6: eine bildliche Darstellung des Spatens nach Figur 1 ■ im Arbeitseinsatz,FIG. 6: a pictorial representation of the spade according to FIG. 1 ■ at work,

Figur 7' einen axialen Längsschnitt durch eine weitere AusführungsforiQ eines Vibrationsdämpfers,FIG. 7 'shows an axial longitudinal section through a further embodiment of a vibration damper,

Figur. 8: einen Querschnitt durch den Vibrationsdämpfer nach Figur 7,Figure. 8: shows a cross section through the vibration damper Figure 7,

Figur 9: eine Draufsicht auf den" Vibrationsdämpfer nach Figur 7 und 8,FIG. 9: a plan view of the "vibration damper according to FIG 7 and 8,

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Figur IG: einen Querschnitt ähnlich Figur 5 und δ, aber durch nochmals eine weitere Ausführungsform des Vibrationsdämpfers. Figure IG: a cross section similar to Figure 5 and δ, but through yet another embodiment of the vibration damper.

Die Werkzeuge nach J¹IgUr 1 bis 3 lassen sich, gliedern in einen Schaft 1, ein Verkzeugvorderteil 2, welches bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ein Spaten und gemäß Figur 2 und 3 ein Scholterstampfer ist, sowie einen Stiel 3, welcher den Suhaft und das Werkzeugvorderteil 2 verbindet. Der Schaffe 1 erhillu während des Betriebs Schläge durch einen Hammer, vorzugsweise einer Schlagvorrichtung, insbesondere einer pneumatischen Schlagvorrichtung 4-, deren herkömmlicher Schlagmotor in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Wie in Figur 6 gezeigt, wird der Schaft 1 vorne in die Schlagvorrichtung 4- eingesteckt. Ein Werkzeughalter 5, welcher zur Seite weggeschwenkI werden kann, · umgreift das Werkzeug am hinteren Teil des Stiels 3 vor einem Bund 6, welcher zwischen dem letzteren und dem Schaft angeordnet is ζ. The tools according to J ¹ IgUr 1 to 3 can be, divided into a shank 1, a Verkzeugvorderteil 2 which, and according to FIG 2 and 3, a Scholterstampfer is in the embodiment according to Figure 1, a spade, and a stem 3, which the Suhaft and the tool front part 2 connects. During operation, the creature 1 is subjected to blows by a hammer, preferably an impact device, in particular a pneumatic impact device 4, the conventional impact motor of which is not shown in detail in the drawing. As shown in Figure 6, the shaft 1 is inserted into the front of the striking device 4-. A tool holder 5, which can be swiveled away to the side, encompasses the tool at the rear part of the handle 3 in front of a collar 6 which is arranged between the latter and the shank .

Wenn die Sehlagvorrichtung 'A- arbeitet, gibt ihr Schiagmotor Schiagenergie an den Schaft 1 ab. Der Stiel 3 leitet die Schiagiiupulse weiter zum Verkzeugvorderteil 2, wodurch das gesamte Werkzeug in starke Geräusche verursachende Vibrationen gerät. Um den Lärm zu bekämpfen, trägt der Stiel des Werkzeugs ein oder mehrere Vibrationsdämpfer 7? auf deren Konstruktion nachstehend unter Bezugnahme auf Figur 4 und 5 näher eingegangen wird.When the shock device 'A- is working, its shock motor emits shock energy to the shaft 1. The handle 3 forwards the Schiagiiupulse on to the tool front part 2, whereby the entire tool gets into strong noise-causing vibrations. To combat the noise, does the handle of the tool carry one or more vibration dampers 7? their construction will be discussed in more detail below with reference to FIGS.

Der Vibrationsdämpfer 7 besteht im wesentlichen aus einem Dämpfangselement in Form eines Gummikissens 8, dessen Dicke vrorzugoweise größer ist als der halbe Außendurchiaesser des Stiels 3· Dcs' das Dämpfungselement bildende Gummikissen hatThe vibration damper 7 consists essentially of one Damping element in the form of a rubber cushion 8, the thickness of which is preferably larger than half the outer diameter of the Stiels 3 · Dcs' has the cushioning element forming rubber cushion

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im wesentlichen die Form eines Sattels, welcher e am Stiel 3 sitzt und mitteis einer metallischen Buchse bzw. eines Rings 10, welcher vorzugsweise aus Stahl besteht, gegen den. Stiel 10 festgeklemmt gehalten wird. Der Klemmring.10 schließt das Gummikissen 8 ein und hat eine oder mehrere, vorzugsweise swei, Sicken 11, 12, die quer zur Längsrichtung des Stiels eingedrückt sind und das Gummikissen 8 am Stiel 3 festklemmen, indem die teilzyiindrischen Bereiche 13? -14- ^es Kleiniaringo 10, welche sich zwischen den Sicken 11 und 12 befinden, zusammengedrückt werden. Das Zusammendrücken geschieht mittels zweier zangenähnlicher Werkzeuge, welche die Sicken 11 und 12 gleichzeitig ausbilden, wobei die Bereiche 13,"14- mit großer Kraft unter gegenseitiger Verspannung aller Teile aufeinanderzu gezogen werden.essentially the shape of a saddle, which e seated on the stem 3 and in the middle of a metallic bushing or a ring 10, which is preferably made of steel, against the. Handle 10 is held clamped. The clamping ring. 10 includes the rubber pad 8 and has one or more, preferably swei, beads 11, 12, which are indented transversely to the longitudinal direction of the handle and clamp the rubber pad 8 on the handle 3, by the partially cylindrical areas 13? -14- ^ es Kleiniaringo 10, which are located between the beads 11 and 12, are compressed. The compression is done by means of two pliers-like tools, which form the beads 11 and 12 at the same time, the areas 13, "14- with large Force with mutual tension of all parts towards each other to be pulled.

IJm direkten metallischen Kontakt zwischen dem Bereich 14- des Klemmrings 10 und dem Stiel 3 au vermeiden, ist ein dünner Reibbelag (z.B. aus Kunststoff oder Gummi) dazwischen vorgesehen, dessen Stärke z.B. in der Größenordnung von 0,5 mm liegen kann und der vor dem beschriebenen Klemmvorgang auf oder zwischen den Teilen 14 und 3 angebracht wird, wie in Figur 4- bis 15 angedeutet.In direct metallic contact between the area 14- des Avoid clamping ring 10 and the stem 3 au is a thin one Friction lining (e.g. made of plastic or rubber) is provided in between, the thickness of which is e.g. in the order of magnitude of 0.5 mm and which is attached to or between the parts 14 and 3 before the described clamping process, as in Figure 4- to 15 indicated.

Wie aus Figur 5 ersichtlich, ragen die Sicken 11, 12 seitlich hervor und liegen mit Bezug auf das Dämpfungseiement 8 und den Stiel 3 in einer Querebene. Sie treffen deshalb während des Arbeitens normalerweise nicht auf ungebrochenes Material. Dieses stößt vielmehr gemäß Figur 6 gerade an derjenigen Stelle gegen den Vibrationsdämpfer 7, wo er am stärksten ist, d.h. dort, wo die Biege- und Reibungskräfte unmittelbar über den Bereich 14- des Klemmrings 10 auf den Stiel 3 übertragen werden. Der dünne Belag 15 (Figur 4-) trägt dazu bei, schädlicheAs can be seen from Figure 5, the beads 11, 12 protrude laterally and lie with respect to the damping element 8 and the stem 3 in a transverse plane. You therefore meet during usually not working on unbroken material. Rather, according to FIG. 6, this just hits that one Place against the vibration damper 7 where it is strongest, i.e. where the bending and frictional forces are immediately above the area 14- of the clamping ring 10 can be transferred to the stem 3. The thin coating 15 (Figure 4-) contributes to harmful

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axiale Verschiebungen des Vibrationsdämpfers 7 zu verhindern.to prevent axial displacements of the vibration damper 7.

Falls erforderlich, können auch mehrere Klemmringe 10 oder Kl-smmbuohseii. benutzt und nebeneinander festgeklemmt werden, um ein gemeinsames längeres Dämpfungseiement 8 zu schützen. Eine solche Ausführung ist in Figur 4 durch eine gestrichelte Trennlinie 16 angedeutet.If necessary, several clamping rings 10 or Kl-smmbuohseii. used and clamped next to each other, to protect a common longer damping element 8. Such an embodiment is shown in FIG. 4 by a dashed line Dividing line 16 indicated.

Es können auch, gemäß Figur 2 mehrere metallisch umhüllte Vib rations dämpf er 7 gleiciizeitg am Stiel 3 befestigt «erden. Die Ansah.! der Vibrationsdämpfer kann jeweils ohne weiteres so gewählt werden, daß man je nach den vorherrschenden Arbeitsbedingungen, die wirksamste Schalldämpfung erhält. Grundsätzlich sind die Arbeitsbedingungen sowie die Art des Werkzeugs und der Schlagvorrichtung dafür maßgebend, welcher Teil des Stiels alt Dämpfungselementen verseilen werden soll. E-^r ist der besondere Vorteil der Erfindung, daß hierfür der gesamte Stiel zur Verfügung steht. Die Schalldämpfung kommt so zustande, daß die Vibrationsdämpfer die wie bei einer Stimmgabel schallerzeugend wirkenden Vibrationen dämpfen.According to FIG. 2, several metal-sheathed vibration dampers 7 can also be attached to the handle 3 at the same time. The look.! the vibration damper can easily be chosen in such a way that the most effective soundproofing is obtained depending on the prevailing working conditions. Basically, the working conditions as well as the type of tool and the impact device are decisive for which part of the handle old damping elements are to be stranded. E ^r is the particular advantage of the invention that for this purpose the total stem is available. The sound damping comes about in such a way that the vibration dampers dampen the vibrations that produce sound like a tuning fork.

Bei der Ausführung nach. Figur 7 bis 9 ist ebenfalls wiederum ein satteiförmiges Gummikissen 3 als Dämpfungselement für den Vibrationsdämpfer 7 vorgesehen. Dieser wird axial gehalten durch «ine ihn außen umgebende, modifizierte Klemmbuchse 2.0. Eie letztere besteht vorzugsweise aus Stahl oder einein anderen geeigneten Metall und hat ursprünglich eine zylindrische Gestalt. Noch, in dieser Form wird die Klemmbuchse 20 üb ei* den Bund G (vergl. Figur 1 und 6) geschoben und dann zu einen ovalen Querschnitt verformt. An der gewünschten Stelle auf dem Stiel 3 wird danach das Gummikissen δ in die KlemmbuchseWhen running after. 7 to 9, a saddle-shaped rubber cushion 3 is again provided as a damping element for the vibration damper 7. This is held axially by a modified clamping bush 2.0 surrounding it on the outside. The latter is preferably made of steel or some other suitable metal and is originally cylindrical in shape. Still, in this form, the clamping sleeve 20 is pushed over the collar G (see FIGS. 1 and 6) and then deformed into an oval cross-section. At the desired location on the handle 3, the rubber cushion δ is then inserted into the clamping sleeve

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gedrückt -und gemäß Pigur S auf der gegeiiuberliegendeii Seite des Stiels 3 ein Bremsbelag 17 in die Klemmbuchse 20 eingeführt. Der Belag 17 besteht beispielsweise aus einem Material nach der Art von Bremsbelägen, z.B. mit Asbestfasern in Gummi als tragendem Material. Die Stärke des Belags mag bis zu 2 mm betragen. Seine Eärte sollte bei ungefähr 90 IEH" und seine Verformbarkeit unter Druck so sein, daß beim endgültigen Zusammenpressen der Klemmbuchse 2Ö Oberflächenunregelmäßigkeiten des anliegenden Stiels und der Klemmbüchse 20 ausgefüllt werden. pressed -and according to Pigur S on the opposite side of the handle 3, a brake lining 17 is inserted into the clamping bush 20. The covering 17 consists, for example, of a material like brake linings, e.g. with asbestos fibers in rubber as a supporting material. The thickness of the covering may be up to 2 mm be. His hardness should be around 90 IEH "and his Deformability under pressure must be such that at the final compression the clamping bush 20 surface irregularities of the adjacent stem and the clamping bush 20 are filled.

Das Gucaikissen S bestellt vorzugsweise aus Silikon-Gummi mit einer Härte in der Größenordnung von 75 IEH. Silikon-Gummi hai; gute Vibrationsdämpfungseigenschaften und hohe Hitzebeständigkeit. Letztere ist in der vorliegenden Anwendung wichtig, v.eil sich das Dämpfungseiemerrt durch die Absorption der Vibrationen erwärmt. Da Silikon-Gummi nur einen niedrigen Eeitrungskoeffizienten hat, wird das Gummikissen 8 vorzugsweise mitteis eines geeigneten Klebers an der vorgesehenen Stelle am Stiel 3 sowie an der Innenfläche der Klemmbuchse 20 festgeklebt. Falls erforderlich, kann auch der Belag 17 niit einem Kleber beschichtet werden, z.B. mit einem Phenolharzkleber.The Gucaikissen S is preferably ordered made of silicone rubber a hardness of the order of 75 IEH. Silicone rubber shark; good vibration damping properties and high heat resistance. The latter is important in the present application, because the damping is corrected by the absorption of the vibrations warmed up. Because silicone rubber only has a low coefficient of conductivity has, the rubber cushion 8 is preferably by means of a suitable adhesive at the intended location on the handle 3 and glued to the inner surface of the clamping sleeve 20. If necessary, the covering 17 can also be coated with an adhesive e.g. with a phenolic resin adhesive.

Venn das Gummikissen S^-und der Belag 17 an eier vorgesehenen Stelle in der oval gebogenen Klemmbuchse 20 sitzen, wird die letztere mittels eines geeigneben Werkzeugs mit einer nach einwärts eingedrückten Sicke 18 versehen. In alternativer Ausführung können auch zwei oder mehr derartige Sicken nebeneinander angebracht sein. Durch.diese Verformung wird eine sehr wirksame, fest sitzende Befestigung der Teile 8, 17 und 20 am Stiel 30 erreicht. Durch Verkleben wird die Verbindung der genannten Teile weiter gefördert.When the rubber cushion S ^ and the covering 17 are provided on eggs Place in the oval-curved clamping sleeve 20, the the latter is provided with an inwardly indented bead 18 by means of a suitable tool. In alternative Execution, two or more such beads can be attached next to each other. This deformation creates a very effective, tight attachment of the parts 8, 17 and 20 to the stem 30 is achieved. The connection is made by gluing of the named parts further promoted.

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Des Sinv.'ärtsbie^tJn der Sicke 18 in das Gummikissen 8 befreit von der I7ot wendigkeit seitlich herausragender Sicken Ii, 12, wie geaä-i Figur 4 und 5> und es wird dadurch eine kompaktere und stärkere Konstruktion des Vibrationsdämpfers erreicht. Eine Öffnung 2^ zwischen dem Gummikissen 8 und dem Belag 17 fördert die Kühlung durch Ventilation.The Sinv.'ärtsbie ^ tJn the bead 18 in the rubber cushion 8 freed from the maneuverability of laterally protruding beads Ii, 12, like geaä-i Figures 4 and 5> and it becomes a more compact one and stronger construction of the vibration damper achieved. An opening 2 ^ between the rubber pad 8 and the covering 17 promotes cooling through ventilation.

Eine Schalldämpfung wird auch bei dem vereinfachten Ausführungsbeispiel nach Figur 10 erreicht, wonach das Gummikissen S an den Stiel 3 vulkanisiert ist. Die Vulkanisierungs■ 2.one ist mit; 22 bezeichnet. Zur besseren Fixierung kann der Stiel Z mit einer oder möglicherweise mehreren vorstehenden geschmiedeten Rippen 23 versehen sein. Bei dieser Ausführung entfällt die Klemmbuchse für das Gummikissen 8, dieses ist jedoch auch weniger geschützt.Sound attenuation is also achieved in the simplified exemplary embodiment according to FIG. 10, according to which the rubber cushion S is vulcanized on the handle 3. The vulcanization ■ 2.one is with; 22 designated. For better fixation, the handle Z can be provided with one or possibly more protruding forged ribs 23. In this embodiment, the clamping bush for the rubber cushion 8 is omitted, but this is also less protected.

PatentansprücheClaims

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INSPECTEDINSPECTED

Claims

Patents

( Λ.) Noise-dampened impact or vibrating tool, consisting of a tool front part, a handle and a shaft, to which impact energy can be transmitted, which is transmitted via the handle to the tool front part, generating vibrations and noise, which nitrels one attached to the handle The damping element is damped, characterized in that the damping element (8) is attached to one side of the handle (3) in the manner of a Sabteis.

2. Tool according to claim 1, characterized in that dax3 the damping element (8) in one or several clamping rings or clamping sleeves (20), which grip the handle (3).

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that that the damping element The cushion (8) is made of an elastomer, the thickness of which is preferably greater than half the thickness of the stem (3)

4-, tool according to one of claims 1 to 3> by the fact that the handle (3) has one for optimal noise damping 'required number of damping

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el fc2 joins (8) next to each other f it Ό is clamped.

5. Tool after. Claim 2, since gtkenri - ζ e i c h n e Ό that for tensioning the clamping sleeve (20) around uas damping element (8 / and the stem [3) in the Kiejombüchst; -a r; a-2ii facing bead (18) is imprinted.

6. Tool according to claim 5, characterized in that that on the damping element (5) opposite side of the stem "(3) between this and a brake lining (17) is arranged on the clamping sleeve (20) is.

7. 'Tool according to one of claims Λ to 4, characterized _b ekennz ei ch η et that for clamping dos damping element (8) on the stem (3) in the clamping bushing (1O) spanning these two parts, two lateral, outwardly protruding beads (12) are pressed in.

S. Tool according to one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the inner diameter of the Clamping bushing (10, 20) before its deformation is greater than the outside diameter of a 3und (6) between the shaft (i) unl handle (3)

9. A method for attaching a damping element to a tool, consisting of a shaft, a handle and a ^T Jer> -zeugvordteil, wfobei there is a collar between the shaft and Süiel, characterized in that a metallic clamping sleeve over the sheep and the collar the handle and over the damping element pushed and then a ra-

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dialing by pushing in or pushing out a or several longitudinal beads is created.

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ORDINAL INSPECTEDORDINAL INSPECTED