DE7341055U

DE7341055U - Noise-dampened impact or vibration tool

Info

Publication number: DE7341055U
Application number: DE07341055U
Authority: DE
Original assignee: Atlas Copco AB
Current assignee: Atlas Copco AB
Priority date: 1972-11-22
Publication date: 1975-11-06

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. W. Beyer Dipl.-Wirtseh.-Ing. B. Jochem Patent attorneys Dipl. -Ing. W. Beyer Dipl. -Wirtseh.-Ing. B. Jochem

6 Frankfurt am Main Staufenstraße 6 Frankfurt am Main Staufenstrasse

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Nacka / Sehweden

Geräuschgedämpftes Schlagoder RüttelwerkzeugNoise-dampened impact or vibration tool

Die Erfindung betrifft ein geräuschgedämpftes Schlag- oder Rüttelwerkzeug, bestehend aus eir>em Werkzeugvorderteil, einem Stiel und einem Schaft, auf welchen Schlagenergie übertragbar ist, die sich über den Stiel auf das Werkzeugvorderteii überträgt und dabei Vibrationen und Lärm erzeugt, welcher mittels eines am Stiel anliegend befestigten Dämpfungselements gedämpft ist. The invention relates to a noise-damped impact or vibration tool, consisting of a tool front part, a handle and a shank, to which impact energy can be transmitted, which is transferred to the front part of the tool via the handle transmits and thereby generates vibrations and noise, which is dampened by means of a damping element attached to the handle.

Als derartige Werkzeuge kommen z.3. mit pneumatischen Schlagvorrichtung en betriebene Meißel, Hacken, Spaten oder Schotterstampfsr in Frage. Die bei bekannten Ausführungen solcher Werkzeuge verwendeten Vibrationsdämpfer bestehen normalerweise aus einer elastomeren Buchse, die den Stiel des Werk-Such tools come e.g. with pneumatic impact device en powered chisels, hoes, spades or crushed stone rammers in question. The vibration dampers used in known designs of such tools normally exist from an elastomeric bushing that supports the stem of the work-

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zeugs umgibt und mittels metallischer Haltsringe an der Befestigungsstelle gesichert wird. Es ist leicht einzusehen, daß bei dieser Konstruktion der Vibrationsdämpfer sehr schnell zerstört wird, wenn das Werkzeugvorderteil tiefer in das Material eindringt, besonders, wenn das Werkzeug gleichzeitig mit Hebelwirkung eingesetzt wird.surrounds stuff and by means of metallic retaining rings at the attachment point is secured. It is easy to see that with this construction the vibration damper is very quick is destroyed if the tool front part penetrates deeper into the material, especially if the tool is at the same time is used with leverage.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführungen bestand darin, daß die das Dämpfungselement haltenden Metallringe nichtrecht geeignet waren, um den Vibrationsdämpfer mit Sicherheit axial fest an einer bestimmten Stelle des glatten Stiels zu befestigen. Es war vielmehr in der Regel erforderlich, den Stiel zu erhöhten Herstellungskosten mit axialen Schulterflächen, d.h. Nuten oder Bunden zu versehen, um welche der Vibrationsdämpfer gedrückt und geklemmt werden musste. Es war außerdem immer eine lange und mühsame Arbeit, nach dem Nachschmieden eines Werkzeugs den dabei durch die Erhitzung zerstörten Vibrationsdämpfer durch einen neuen zu ersetzen.Another disadvantage of the known designs was that the metal rings holding the damping element were incorrect were suitable to secure the vibration damper axially fixed at a certain point on the smooth handle attach. Rather, it was usually necessary to have the stem at increased manufacturing costs with axial shoulder surfaces, i.e. to provide grooves or collars around which the vibration damper had to be pressed and clamped. It was In addition, it is always a long and arduous job after forging a tool that was destroyed by the heating Replace the vibration damper with a new one.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein geräuschgedämpxtes Werkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchem das Dämpfungselement besser gegenüber schädlichen Beanspruchungen durch das Material geschützt ist, insbesondere bei einer grabenden oder ähnlichen Arbeitsweise, wo das Werkzeug als Hebel benutzt wird.The invention is based on the object of providing a noise-damped To create a tool of the type mentioned, in which the damping element is better against harmful Stress is protected by the material, especially when digging or similar work methods, where the tool is used as a lever.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Dämpfungselement nach Art eines Sattels einseitig am Stiel angebracht ist.The above object is achieved according to the invention in that the damping element is on one side in the manner of a saddle attached to the handle.

Um das Dämpfungselement selbst an einem verhältnismäßig glatten Stiel ohne Bunde oder Ringnuten mit SicherheitTo the damping element itself on a relatively smooth handle without collars or ring grooves with certainty

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axial festlegen zu können, ist in weiterer vorteilhaft ei" Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Dämpfungselement in einem oder mehreren Klemmringen sitzt welche den Stiel umgreifen. To be able to set axially is another advantageous embodiment the invention provided that the damping element sits in one or more clamping rings which grip the handle.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:

Figur 1: eine Draufsicht auf einen Spaten gemäß der Erfindung,Figure 1: a plan view of a spade according to the invention,

Figur 2: eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß geräuschgedämpften Schotterstampfers,Figure 2: a side view of a noise-damped according to the invention Ballast rammer,

Figur 3^: eine Draufsicht auf das Werkzeug nach Figur 2,FIG. 3 ^: a plan view of the tool according to FIG. 2,

Figur A-: im vergrößerten Maßstab einen abgebrochenen Längsschnitt durch einen am Stiel des Werkzeugs nach Figur 2 befestigten Vibrationsdämpfers.Figure A-: a broken longitudinal section on an enlarged scale by a vibration damper attached to the handle of the tool according to FIG.

Figur $: einen Querschnitt durch den Vibrationsdämpfer nach • Figur 4,Figure $: a cross section through the vibration damper according to • Figure 4,

Figur 6: eine bildliche Darstellung des Spatens nach Figur 1 im Arbeitseinsatz,FIG. 6: a pictorial representation of the spade according to FIG. 1 in action,

Figur 7i einen axialen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Vibrationsdämpfers,FIG. 7i shows an axial longitudinal section through a further embodiment a vibration damper,

Figur 8: einen Querschnitt durch den Vibrationsdämpfer nach Figur 7,FIG. 8: a cross section through the vibration damper according to FIG. 7,

Figur 9: eine Draufsicht auf den" Vibrationsdämpfer nach Figur 7 und 8,FIG. 9: a plan view of the "vibration damper according to FIG 7 and 8,

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Figur 10: einen Querschnitt ähnlich Figur 5 und 8, aber durch nochmals eine weitere Ausführungsform des Vibrationsdämpfers .FIG. 10: a cross section similar to FIGS. 5 and 8, but through yet another embodiment of the vibration damper .

Die Werkzeuge nach Figur 1 bis 3 lassen sich gliedern in einen Schaft 1, ein Verkzeugvorderteil 2, welches bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ein Spaten und gemäß Figur 2 und 3 ein Schotterstampfer ist, sowie einen Stiel 3, welcher den Schaft und das Verkzeugvorderteil 2 verbindet. Der Schaft 1 erhält während dee Betriebs Schläge durch einen Hammer, vorzugsweise einer Schlagvorrichtung, insbesondere einer pneumatischen Schlagvorrichtung 4-, deren herkömmlicher Sciilagmotor in der Zeichnung nicht näher dargestellt ist. Wie in Figur 6 gezeigt, wird der Schaft 1 vorne in die Schlagvorrichtung 4 eingesteckt. Ein Werkzeughalter 5> welcher zur Seite weggeschwenkl werden kann, umgreift das Werkzeug am hinteren Teil des Stiels 3 vor einem Bund 6, welcher- zwischen dem letzteren und dem Schaft angeordnet ist,.The tools according to FIGS. 1 to 3 can be divided into a shank 1, a tool front part 2, which in the exemplary embodiment according to FIG. 1 is a spade and according to FIGS. 2 and 3 A ballast tamper is, as well as a handle 3, which connects the shaft and the front part 2 of the tool. The shaft 1 receives during operation, blows by a hammer, preferably an impact device, in particular a pneumatic impact device 4-, whose conventional Sciilagmotor in the drawing is not shown in detail. As shown in FIG. 6, the shaft 1 is inserted into the striking device 4 at the front. A Tool holder 5> which can be swiveled to the side, the tool engages around the rear part of the handle 3 in front of a collar 6 which is arranged between the latter and the shaft is,.

Wenn die Schlagvorrichtung A- arbeitet, gibt ihr Schlagmotor Schlagenergie an den Schaft 1 ab. Der Stiel 3 leitet die Schlagimpulse weiter zum Verkzeugvorderteil 2, wodurch das gesamte Werkzeug in starke Geräusche verursachende Vibrationen gerät. Um den Lärm zu bekämpfen, trägt der Stiel des Werkzeugs ein oder mehrere Vibrationsdämpfer 7> auf deren Konstruktion nachstehend unter Bezugnahme auf Figur 4- und 5 näher eingegangen wird.When the impact device A- works, its impact motor is Impact energy on shaft 1. The handle 3 forwards the impact impulses to the front part of the tool 2, whereby the the entire tool is exposed to strong noise-making vibrations. To combat the noise, the stem carries the Tool one or more vibration dampers 7> on their Construction below with reference to Figures 4- and 5 will be discussed in more detail.

Der Vibrationsdämpfer 7 besteht im wesentlichen aus einem Dämpfungselement in Form eines Gummikissens 8, dessen Dice vorzugsweise größer ist als der halbe Außendurclmesser des Stiels 3· Des' das Dämpfungselement bildende Gummikissen hai".The vibration damper 7 consists essentially of a damping element in the form of a rubber cushion 8, the dice is preferably greater than half the outer diameter of the Stiels 3 · The rubber cushion forming the damping element hai ".

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im wesentlichen die Form eines Sattels, welcher exzentrisch am Stiel 3 sitzt und mittels einer metallischen Buchse bzw. eines Pangs 10, welcher vorzugsweise aus Stahl besteht, gegen den Stiel 10 festgeklemmt gehalten wird. Der Klemmring 10 schließt das Gummikissen 8 ein und hat eine oder mehrere, vorzugsweise zwei, Sicken 11, 12, die quer zur Längsrichtung des Stiels eingedrückt sind und das Gummikissen 8 am Stiel 3 festklemmen, indem die teil zylindrischen Bereiche 13, 14- des Klemmrings 10, welche sich zwischen den Sicken 11 und 12 befinden, zusammengedrückt werden. Das Zusammendrücken geschieht mittels zweier zangenähnlicher Werkzeuge, welche die Sicken 11 und 12 gleichzeitig ausbilden, wobei die Bereiche 13> 14· mit großer Kraft unter gegenseitiger Verspannung aller Teile aufeinanderzu gezogen werden.essentially the shape of a saddle, which sits eccentrically on the handle 3 and by means of a metallic bush or a pang 10, which is preferably made of steel, against the stem 10 is held clamped. The clamping ring 10 encloses the rubber pad 8 and has one or more, preferably two, beads 11, 12, which are pressed in transversely to the longitudinal direction of the handle and clamp the rubber pad 8 on the handle 3, by the partially cylindrical areas 13, 14- of the clamping ring 10, which are located between the beads 11 and 12, are compressed. The compression is done by means of two pliers-like tools, which form the beads 11 and 12 at the same time, the areas 13> 14 · with great force with mutual tensioning of all parts towards one another to be pulled.

TJm direkten metallischen Kontakt zwischen dem Bereich 14· des Klemmrings 10 und dem Stiel 3 su vermeiden, ist ein dünner Reibbelag (z.B. aus Kunststoff oder Gummi) dazvdschen vorgesehen, dessen Stärke z.B. in der Größenordnung von 0,5 aum liegen kann und der vor dem beschriebenen Klemmvorgang auf oder zwischen den Teilen 14- und 3 angebracht wird, wie in Figur 4- bis 15 angedeutet.TJm direct metallic contact between the area 14 · des Clamping ring 10 and the stem 3 su avoid is a thin one Friction lining (e.g. made of plastic or rubber) is provided, the thickness of which is e.g. in the order of 0.5 um and which is attached to or between the parts 14- and 3 before the described clamping process, as in Figure 4- to 15 indicated.

Wie aus Figur 5 ersichtlich, ragen die Sicken 11, 12 seitlich hervor und liegen mit Bezug auf das Dämpfungselement 8 und den Stiel 3 in einer Querebene. Sie treffen deshalb während des Arbeitens normalerweise nicht auf ungebrochenes Material. Dieses stößt vielmehr gemäß Figur 6 gerade an derjenigen Stelle gegen den Vibrationsdämpfer 7i wo er am stärksten ist, d.h. dort, wo die Biege- und Reibungskräfte unmittelbar über den Bereich 14- des Klemmrings 10 auf den Stiel 3 übertragen werden. Der dünne Belag 15 (Figur 4-) trägt dazu bei, schädlicheAs can be seen from Figure 5, the beads 11, 12 protrude laterally and are with respect to the damping element 8 and the stem 3 in a transverse plane. You therefore meet during of working normally not on unbroken material. Rather, according to FIG. 6, this just hits that one Place against the vibration damper 7i where it is strongest, i.e. where the bending and frictional forces are transmitted to the stem 3 directly via the area 14- of the clamping ring 10 will. The thin coating 15 (Figure 4-) contributes to harmful

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axiale Verschiebungen des Vibrationsdämpfers 7 zu verhindern.to prevent axial displacements of the vibration damper 7.

Falls erforderlich, können auch mehrere Klemmringe 10 oder Klemmbuchsen benutzt und nebeneinander festgeklemmt werden, um ein gemeinsames längeres Dämpfungselement 8 zu schützen. Eine solche Ausführung ist in Figur 4 durch eine gestrichelte Trennlinie 16 angedeutet.If necessary, several clamping rings 10 or clamping bushes can be used and clamped next to each other, to protect a common longer damping element 8. Such an embodiment is shown in FIG. 4 by a dashed line Dividing line 16 indicated.

Es können auch gemäß Figur 2 mehrere metallisch umhüllte Vibrationsdämpfer 7 gleichzeitg am Stiel 3 befestigt werden. Die Anzahl der Vibrationsdämpfer kann jeweils ohne weiteres so gewählt werden, daß man je nach den vorherrschenden Arbeitsbedingungen die wirksamste Schalldämpfung erhält. Grundsätzlich sind die Arbeitsbedingungen sowie die Art des Werkzeugs und. der Schlagvorrichtung dafür maßgebend, welcher Teil des Stiels mit Dämpfungselementen versehen werden soll. Es ist der besondere Vorteil der Erfindung, daß hierfür der gesamte Stiel zur Verfügung steht. Die Schalldämpfung kommt so zustande, daß die Vibrationsdämpfer die wie bei einer Stimmgabel schallerzeugend wirkenden Vibrationen dämpfen.According to FIG. 2, a plurality of metal-coated vibration dampers can also be used 7 can be attached to the handle 3 at the same time. The number of vibration dampers can easily be used in each case be chosen so that one depends on the prevailing working conditions receives the most effective soundproofing. Basically, the working conditions as well as the type of tool and. the impact device determines which part of the handle is to be provided with damping elements. It is the particular advantage of the invention that the entire handle is available for this. The soundproofing comes like this it comes about that the vibration dampers dampen the vibrations that produce sound like a tuning fork.

Bei der Ausführung nach Figur 7 bis 9 ist ebenfalls wiederum ein sattelförmiges Gummikissen 8 als Dampfungseleme.it für den Vibrationsdämpfer 7 vorgesehen. Dieser wird axial gehalten durch eine ihn außen umgebende, modifizierte Klemmbuchse Die letztere besteht vorzugsweise aus Stahl oder einem anderen geeigneten Metall und hat ursprünglich eine zylindrische Gestalt, Noch in dieser Form wird die Klemmbuchse 20 über den Bund 6 (vergl. Figur 1 und 6) geschoben und dann zu einem ovalen Querschnitt verformt. An der gewünschten Stelle auf dem Stiel 3 wird danach das Gummikissen 8 in die KlemmbüchseIn the embodiment according to FIGS. 7 to 9, a saddle-shaped rubber cushion 8 is also used as a damping element for the vibration damper 7 is provided. This is held axially by a modified clamping sleeve surrounding it on the outside The latter is preferably made of steel or another suitable metal and originally has a cylindrical shape. Still in this form, the clamping sleeve 20 is over the Collar 6 (see FIGS. 1 and 6) pushed and then deformed to an oval cross-section. At the desired location the handle 3 is then the rubber pad 8 in the clamping sleeve

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gedrückt und gemäß Figur 8 auf der gegenüberliegenden Seite des Stiels 3 ein Bremsbelag 17 in die Klemmbuchse 20 eingeführt. Der Belag 17 besteht beispielsweise aus einem Material nach der Art von Bremsbelägen, z.B. mit Asbestfasern in Gummi als tragendem Material. Die Stärke des Belags mag bis zu 2 mm betragen. Seine Härte sollte bei ungefähr 90° IEH und seine Verformbarkeit unter Druck so sein, daß beim endgültigen Zusammenpressen der Klemmbuchse 20 Oberflächenunregelmäßigkeiten des anliegenden Stiels und der Klemmbüchse 20 ausgefüllt werden. pressed and, according to FIG. 8, a brake lining 17 is inserted into the clamping bush 20 on the opposite side of the handle 3. The lining 17 consists for example of a material in the manner of brake linings, for example with asbestos fibers in rubber as the supporting material. The thickness of the covering may be up to 2 mm. Its hardness should be around 90 ° IEH and its deformability under pressure so that when the clamping sleeve 20 is finally pressed together, surface irregularities of the adjacent handle and the clamping sleeve 20 are filled.

Das Gummikissen 8 besteht vorzugsweise aus Silikon-Gummi mit einer Härte in der Größenordnung von 75° IBH. Silikon-Gummi hat gute Vibrationsdämpfungseigenschaften und hohe Hitzebeständigkeit. Letztere ist in der vorliegenden Anwendung wichtig, weil sich das Dämpfungselement durch die Absorption der Vibrationen erwärmt. Da Silikon-Gummi nur einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat, wird das Gummikissen 8 vorzugsweise mittels eines geeigneten Klebers an der vorgesehenen Stelle am Stiel 5 sowie an der Innenfläche der Klemmbüchse 20 festgeklebt. Falls erforderlich, kann, auch der Belag 17 mit einem Kleber beschichtet werden, z.B. mit einem Phenolharzkleber.The rubber cushion 8 is preferably made of silicone rubber with a hardness of the order of 75 ° IBH. Silicone rubber has good vibration damping properties and high heat resistance. The latter is important in the present application because the damping element absorbs the vibrations warmed up. Since silicone rubber has only a low coefficient of friction, the rubber pad 8 is preferably by means of A suitable adhesive is glued to the intended location on the handle 5 and to the inner surface of the clamping sleeve 20. If required, the covering 17 can also be coated with an adhesive e.g. with a phenolic resin adhesive.

Wenn das gummikissen 8^ und der Belag 17 an der vergesehenen Stelle in der oval gebogenen Klemmbüchse 20 sitzen, wird die letztere mittels eines geeigneten Werkzeugs mit einer nach einwärts eingedrückten Sicke 18 versehen. In alternativer Ausführung können auch zwei oder mehr derartige Sicken nebeneinander angebracht sein. Durch.diese Verformung wird eine sehr wirksame, fest sitzende Befestigung der Teile 8, 17 und 20 am Stiel 30 erreicht. Durch Verkleben wird die Verbindung der genannten Teile weiter gefördert.If the rubber cushion 8 ^ and the lining 17 on the intended Place in the oval-curved clamping sleeve 20 sit, the latter is by means of a suitable tool with a inwardly indented bead 18 provided. In an alternative embodiment, two or more such beads can be placed side by side to be appropriate. Through this deformation a very effective, firmly seated fastening of the parts 8, 17 and 20 reached on the stick 30. The connection of the named parts is further promoted by gluing.

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Das Einwärtsbiegen der Sicke 18 in das Gummikissen 8 befreit von der Notwendigkeit seitlich herausragender Sicken Tl, 12, wie gemäß Figur 4- und 5? und es wird dadurch eine kompaktere und stärkere Konstruktion des Vibrationsdämpfers erreicht. J^ine öffnung 21 zwischen dem Gummikissen 8 und dem Belag 17 fördert die Kühlung durch Ventilation.The inward bending of the bead 18 into the rubber pad 8 frees of the need for laterally protruding beads Tl, 12, as shown in Figure 4- and 5? and it becomes a more compact one and stronger construction of the vibration damper achieved. J ^ ine opening 21 between the rubber cushion 8 and the covering 17 promotes cooling through ventilation.

Eine Schalldämpfung wird auch bei dem vereinfachten führungsbeispiel nach Figur 10 erreicht, wonach das Gummikissen 8 an den Stiel 3 vulkanisiert ist. Die Vulkanisierungszone ist mit 22 bezeichnet. Zur besseren Fixierung kann der Stiel 3 mit einer oder möglicherweise mehreren vorstehenden geschmiedeten Rippen 23 versehen sein. Bei dieser Ausführimg entfällt die Klemmbuchse für das Gummikissen 8, dieses ist jedoch auch weniger geschützt.Sound attenuation is also achieved in the simplified exemplary embodiment according to FIG. 10, according to which the rubber cushion 8 is vulcanized to the stem 3. The vulcanization zone is denoted by 22. For better fixation, the handle 3 can have one or possibly more protruding forged ribs 23 may be provided. With this execution there is no clamping bush for the rubber cushion 8, but this is also less protected.

sprächespeak

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Claims

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1. Noise-dampened impact or vibration tool, consisting from a tool front part, a handle and a shaft, to which impact energy can be transmitted which extends over the handle to the front part of the Veijkzeug transmits. and thereby generates vibrations and noise, which is attached to the handle by means of a Damping element is damped, characterized in that that the damping element (8) is attached to one side of the stem (3) in the manner of a saddle.

2. Tool according spoke 1, characterized in that that the attenuation is em ent (S) in one or several clamping rings or clamping sleeves (20) are seated, which grip the handle (3).

3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the damping element is a The cushion (8) is made of an elastomer, the thickness of which is preferably greater than half the thickness of the stem (3).

4. Tool according to one of claims Λ to 3, characterized in that on the handle (3) a number of damping required for optimal noise damping

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elements (8) is clamped next to each other.

5. Tool according to claim 2, characterized in that for tensioning the clamping sleeve (20) around the damping element (s) and the stem (j>) an inwardly facing bead (18) is pressed into the clamping sleeve; is.

6. Tool according to claim 5, characterized by that on the damping element (δ) opposite side of the stem (3) between this and the clamping sleeve (20) a brake lining (17) is arranged is.

Tool according to one of Claims 1 to 4, characterized characterized in that for clamping the damping element (8) on the handle (3) in these two Parts spanning clamping bushing (1O) two lateral, outwardly protruding beads (12) are pressed.

Tool according to one of Claims 1 to 7, characterized characterized in that the inner diameter of the Clamping sleeve (10, 20) before its deformation is greater than the outside diameter of a collar (6) between shaft (i) and handle (3).

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a tool consisting of a tool front part and a tool front part, with between Shank and handle a collar, thereby g ek e η η ζ e i cjKTe- t that a metallic Klemmbüeiraenjüeiraen Shank and the collar on the handle and & -

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