DE2356857A1

DE2356857A1 - Verfahren und anordnung zur kontrolle von extremzustaenden im schuettrichter und zur kontrolle des brechraums von zerkleinerungsmaschinen

Info

Publication number: DE2356857A1
Application number: DE2356857A
Authority: DE
Inventors: Jaromir Jemelka; Jaroslav Dipl Ing Kalman; Milos Dipl Ing Pridal
Original assignee: Prerovske Strojirny np
Current assignee: Prerovske Strojirny np
Priority date: 1973-11-14
Filing date: 1973-11-14
Publication date: 1975-05-15

Description

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233-21.7.02P- ' 14. 11. 1973

Prerovske strojirny, närodni podnik, Prerov - CSSR

Verfahren und Anordnung zur Kontrolle von Extremzuständen "im." Schutttrichter und zur Kontrolle des Breehraums von Zerkleinerungsmaschinen ■■-"'"■:■-

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur.Kontrolle, von Extremzuständen im Sehütttrichter von Zerkieinerungsmaschinen und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere bei Backen- und Kegelbreehern und bei Mühlen verschiedener Ausführung,.

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Das zur Zerkleinerung in Brech- und Mahlmaschinen bestimm- > te Material, wie z. B. in Backenbrechern, wird mittels eines Aufgebers dem Schütttrichter und weiter dem Brechraum zugeführt. Das Material ist heterogen und hat verschiedene Korngrößen. Im Betrieb kommt es daher oft zur Verklemmung einzelner Stücke oder Korngruppen, und es entstehen Wölbungen, die einen kontinuierlichen Betrieb beeinträchtigen.

Die Kontrolle der Füllung des Schütttrichters und des Brechraums wird in der Regel visuell durch Wartung ausgeübt. Außerdem ist es möglich, die Kontrolle durch eine Hilfseinrichtung oder auf verschiedenste Weisen und mittels Fühler, z. B. mittels Standanzeiger, auszuführen. Die Standanzeiger zeigen jedoch nicht an den nicht voll gefüllten Brechraum.bei Entstehung von Wölbungen am Einlaß. Es entsteht die Gefahr einer Überfüllung des Brechraums mit Material bei kontinuierlicher Funktion des Aufgebers. Auch die Kontrolle der Füllung des Brechraums, die zu einer zweckmäßigen Auslastung des Brechers nötig ist und die von der Verfolgung der Leistungsaufnahme de.s antreibenden Elektromotors der Zerkleinerungsmaschine abgeleitet ist, ist nicht maßgebend bei der Entstehung von Wölbungen, da die Leistungsaufnahme klein ist, der Brecher nicht arbeitet und das Material nicht aufgegeben werden kann.

Ähnlich ist für einen guten und ökonomischen Betrieb auch bei geringer Füllung eine Kontrolle des Brechraums erwünscht.

Zur Überwachung der Füllung des Breehraums kann auch die Durehstrahlung durch Gammastrahler (Radioisotope), durch

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Ultraschall, Lichtstrahlen oder eine Überwachung durch einen Kapazitäts- oder einen anderen Standanzeiger dienen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, unter Beseitigung der angeführten Nachteile ein neues Kontrollverfahren von Extremzuständen im Schütttrichter und im Brechraum mit verhältnismäßig einfacher Schaltung der Fühler zu schaffen, die miteinander durch einen-elektronischen oder einen anderen logischen Kreis verbunden sind.

Das wird erfindungsg'emäß dadurch erreicht, daß das Signal der im Schütttrichter des Brechraums angeordneten mindestens zwei Fühler in ein logisches oder Verknüpfungsglied eingespeist und dort verarbeitet sowie ausgewertet wird;

daß abgeben bei gefülltem Brechraum der bzw. die hoher und der bzw. die tiefer liegenden Fühler ein Nullsignal, bei schwach gefülltem Brechraum der bzw. die höheren Fühler ein Einssignal und der "bzw. 'die tieferen ein Nullsignal, dagegen bei einer Wölbung-.bzw. einem Stau.im Schutt trichter der bzw. die höheren Fühler ein Nullsignal und der bzw. die tieferen ein Einssignal; und

daß das Signal eines oder mehrerer der Fühler durch ein Signal über die Leistungsaufnahme des Antriebsmotors der Zerkleinerungsmaschine ersetzt werden kann.'

Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß Strahler bzw. Sendefühler mittels Signal mit Empfangsfühlern verbunden sind, die, an das logische Glied zur Auswertung der empfangenen Signale angeschlossen sind.

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Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 und 2 schematisch ein Ausführungsbeispiel mit einem Backenbrecher einschließlich Brechraum und Sehütttrichter,, in dem die Anordnung der Fühler und des logischen Glieds veranschaulicht ist, und zwar gesehen in zwei aufeinander senkrechten Richtungen.

Strahler bzw. Sendefühler 1, 2 usw. durchstrahlen bzw. -leuchten einen Brechraum 1, und Signale werden (oder auch nicht) von Empfangsfühlern I¹, 2^f usw. abgeleitet. Die Lage eines oder mehrerer Fühler signalisiert eine zweckmäßige Füllung des Brechraumes j5 oder die Entstehung einer Wölbung bzw. eines Staus. Die logische Verknüpfung von Signalen zweier oder mehrerer Empfangsfühler l^f, 2' bestimmt das Sehließen oder Öffnen eines logischen Kreises oder Verknüpfungsglieds 5· Eine Kombination von Null- und Einssignalen von den Empfangsfühlern l^f, 2' für die Verarbeitung und Auswertung im logischen Glied 5 ist für einen Eingriff in den Betrieb der Zerkleinerungsmaschine oder eines Aggregates, z. B. eines Aufgebers oder Brechers, maßgebend.

Nullsignal der Fühler l^f, 2' bedeutet vollbeladenen Brecher bzw. Brechraum, Einssignal des Fühlers I¹ und Nullsignal des Fühlers 2' schwach beladenen Brecher und Nullsignal des Fühlers 1' und Einssignal des Fühlers 2^f Entstehung einer Wölbung im Schutttrichter. Einssignal bedeutet also freien Raum und Nullsignal gefüllten Raum. Das Signal eines oder mehrerer niedriger gelegter Fühler kann auch durch eine die

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Leistungsaufnahme des antreibenden Motors der Zerkleinerungsmaschine charakterisierende Große ersetzt "werden-. Zum Beispiel wird freier Brechraum j5 in dem unteren Teil· durch kleine Leistungsaufnahme des^:Antriebsmotors und umgekehrt . " charakterisiert. - -

Die Schaltung selbst ist aus dem Brechraum J, dem Schütttrichter 4 und den Fühlern gebildet, wobei die Sendefühler Ij 2 mittels Signal mit den Empfangsfühlern I¹, 2' verbunden sind und wobei die empfangenen Signale im logischen Glied 5 ausgewertet v/erden, das wiederum-an die Empfangsfühler -1', 2' angeschlossen ist.

Durch die Erfindung x«jird auf verhältnismäßig- einfache Weise eine vollständige Kontrolle von Extremzuständen im-Schutt trichter des Brechraums von Zerkleinerungsmaschinen und damit ein kontinuierlicher Eetrieb bei maximaler Ausnutzung der Leistung der Zerkleinerungsmaschinen erreicht, was aus betrieblichen und ökonomischen Gründen von Vorteil.ist.

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Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Kontrolle von Extremzuständen im Schütttrichter und zur Kontrolle des Brechraums von Zerkleinerungsmaschinen, insbesondere von Backenbrechern, in Abhängigkeit von der Schaltung eines Standanzeigers in einem elektronischen oder einem anderen Kreis, der ein logisch verarbeitetes Signal zur Analyse des Standes im Schütttrichter und im Brechraum bildet,

dadurch gekennzeichnet, daß das Signal der im Schütttrichter (4) des Brechraums (3) angeordneten mindestens zwei Fühler in ein logisches oder Verknüpfungsglied (5) eingespeist und dort verarbeitet sowie ausgewertet wird;

daß abgeben bei gefülltem Brechraum der bzw. die höher und der bzw. die tiefer liegenden Fühler ein Nullsignal, bei schwach gefülltem Brechraum der bzw. die höheren Fühler (!') ein Einssignal und der bzw. die tieferen (2') ein Nullsignal, dagegen bei einer Wölbung bzw. einem Stau irn Schütttrichter der bzw. die. höheren Fühler (I¹) ein Nullsignal und der bzw. die tieferen (£.^p ein Einssignal; und daß das Signal eines oder mehrerer der Fühler durch ein Signal über die Leistungsaufnahme des Antriebsmotors der Zerkleinerungsmaschine ersetzt werden kann.

2. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus dem Brechraum der Zerkleinerungsmaschine, dem Schütttrichter, den Fühlern und dem logischen oder Verknüpfungsglied, dadurch gekennzeichnet, daß Strahler bzw. Sendefühler (1, 2) mittels Signal mit Empfangs fühl ern (l', 2¹) verbunden sind, die an das logische Glied (5) zur Auswertung der empfangenen Signale angeschlossen sind.

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