DE2353452A1 - METHOD AND DEVICE FOR FILLING PRESSURIZED MATERIALS FROM STORAGE CONTAINERS INTO SMALLER CONTAINERS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR FILLING PRESSURIZED MATERIALS FROM STORAGE CONTAINERS INTO SMALLER CONTAINERS

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DE2353452A1
DE2353452A1 DE19732353452 DE2353452A DE2353452A1 DE 2353452 A1 DE2353452 A1 DE 2353452A1 DE 19732353452 DE19732353452 DE 19732353452 DE 2353452 A DE2353452 A DE 2353452A DE 2353452 A1 DE2353452 A1 DE 2353452A1
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BAVARIA FEUERLOESCH APPBAU ALB
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Description

Rül 1Rül 1

Dr. Joachim RasperDr. Joachim Rasper

Patentanwalt
62 WiesbadenPatent attorney
62 Wiesbaden

Bierslodter Höhe 22 Tel. 56 28 41Bierslodter Höhe 22 Tel. 56 28 41

.Basil· & Rühl GmbH : , 6302 Frieärichsdorf Hugenottenstr<i 105.Basil & Rühl GmbH :, 6302 Frieärichsdorf Hugenottenstrasse i 105

und :and :

BAVARIA-^euerlösoh-Apparatebau Albert LoosBAVARIA- ^ euerlösoh-Apparatebau Albert Loos

Verfahren und Torrichtung zum Abfüllen von druokverflüssagten Materialien aus Yorratsbehältern in kleinere Behälter Method and direction of the gate for filling druokve- fluidized materials from storage containers into smaller containers

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Yorrichtung zum dosierten Abfüllen von Materialienj die unter Normaldruck bei Umgebungstemperatur gasförmig sind, jedoch im allgemeinen als durch Druck verflüssigte Stoffe gelagert, transportiert und gehandhabt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Abfüllen und Abmessen des Füllguts volumetrisch erfolgt, indem das druckverflüssigte Füllgut in einen Dosierzylinder gedrückt wird, der eine vorbestimmte Volumenmenge dieses Füllguts aufnimmt, und danach aus diesem Dosierzylinder in den Behälter gedruckt wird, der mit dieser vorbestimmten Menge des Stoffes gefüllt werden soll.The invention relates to a method and a device for the metered filling of materials under normal pressure Ambient temperature are gaseous, but generally considered to be through Pressurized liquefied substances are stored, transported and handled. The method according to the invention is characterized in that the filling and measuring of the filling material takes place volumetrically in that the pressure-liquefied filling material is pressed into a metering cylinder which takes up a predetermined volume of this product, and is then printed from this metering cylinder into the container which is to be filled with this predetermined amount of the substance.

Materialien, die bei Raumtemperatur gasförmig sind, jedoch aus Gründen der Raumersparnis unter Druck verflüssigt und dann als Flüssigkeiten gehandhabt werden, finden in immer steigendem. Umfang Verwendung. Hierzu gehören u.a. lösungsmittel, Kühlmittel, Treibmittel fürMaterials that are gaseous at room temperature, but liquefied under pressure to save space and then as liquids handled, find in increasing. Scope of use. These include solvents, coolants, propellants for

Aerosole, Feuerlöschmittel usw. Ein typisches Beispiel für solche Materialien sind halogenierte Kohlenwasserstoffe und insbesondere die halogenieren Derivate des Methans, wie z.B. Dichlordifluormethan, das bei Normaldruck einen Siedepunkt τοη - 29,8°C und "bei 2O0G einen Dampfdruck von 5»77 Kp/om hat.Aerosols, fire extinguishing agents, etc. A typical example of such materials are halogenated hydrocarbons and in particular the halogenated derivatives of methane, such as dichlorodifluoromethane, which has a boiling point of τοη - 29.8 ° C at normal pressure and a vapor pressure of 5 »77 at 2O 0 G Kp / om has.

Derartige Materialien werden zu ihrer endgültigen Verwendung in kleinere Behälter:, wie Sprühdosen oder sonstige, mit Druck betriebene Behälter abgefüllt, und die Abfüllung aus großen Vorratsbehältern erfolgte bisher stets auf Gewichtsbasis, und zwar als sogenannte Kaltabfüllung oder als Druckabfüllung. Bei der ersteren wird das Füllgut unter seinen Siedepunkt abgekühlt und auf diese Weise drucklos gemacht; die Flüssigkeit wird dann in der gewünschten Menge abgewogen und abgefüllt. Bei der Druckabfüllung wird das Füllgut durch Druck verflüssigt, und dieses druckverflüssigte Material wird ebenfalls abgewogen und abgefüllt. Such materials are filled into smaller containers for their final use : such as aerosol cans or other pressure-operated containers, and filling from large storage containers has always been carried out on a weight basis, namely as so-called cold filling or pressure filling. In the case of the former, the product is cooled below its boiling point and thus depressurized; the liquid is then weighed and filled in the desired amount. During pressure filling, the filling material is liquefied by pressure, and this pressure-liquefied material is also weighed and filled.

Obwohl diese Abfüllmethoden auf Gewichtsbasis schwere Nachteile haben, wie z.B. große, unvermeidbare AbfüllVerluste, schlechte Einhaltbarkeit der gewünschten Abfüllmenge wegen Beeinflussung der Wägung durch die zum Abfüllen notwendige"Schlauchverbindung und eine umständliche und aufwendige Abfülltechnik, hat man bisher nicht gewagt, das Prinzip der Gewichtsabfüllung zu verlassen und dafür etwa die Volumenabfüllung zu versuchen, und zwar aus folgendem Grunde:Although these weight-based filling methods have serious disadvantages, such as large, unavoidable filling losses, poor compliance the desired filling quantity because the weighing is influenced by the hose connection required for filling and a cumbersome and complex filling technology, so far one has not dared to use the principle of To leave the weight filling and to try the volume filling for the following reason:

Die Meßgenauigkeit hängt verständlicherweise von der Temperaturanfälligkeit der Meßgröße ab. Die Flüssigdichte von druckverflüssigten Gasen ist im allgemeinen außerordentlich temperaturabhängig. Während man aber beim Abwiegen solcher Stoffe auf die Temperaturechwankungen keine Rücksicht zu nehmen braucht, muß man beim volumetrischen Abmessen mit großen Dichteschwankungen in Abhängigkeit von der Temperatur und damit mit außerordentlich großen Meßungenauigkeiten rechnen. Diese hätte man nur durch peinlichste Temperaturkonstanthaltung- verhindern können, wodurch also die volumetrische Abfüllung noch aufwendiger geworden wäre als dieThe measurement accuracy depends understandably on the temperature sensitivity the measured variable. The liquid density of pressurized liquefied gases is generally extremely temperature dependent. While weighing such substances, however, no consideration is given to temperature fluctuations needs to take, you have to with volumetric measuring with large density fluctuations depending on the temperature and thus with expect extremely large measurement inaccuracies. This could only have been prevented by painstakingly keeping the temperature constant, which means So the volumetric filling would have become even more complex than that

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auf Gewichtsbasis durchgeführte,performed on a weight basis,

Bs wurde nun überraschendgefunden,daß solche druckverflüssigten Gase in einfacher Weise und mit einer Genauigkeit dosiert abgefüllt werden können, welche die Genauigkeit der Abfüllung auf Gewichtsbasis deutlich übertrifft. Es hat sich gezeigt, daß sich während des Abfüllvorganges die gesamte, von dem Füllgut durchflossene Anlage von selbst auf eine relativ konstante Temperatur einstellt, so daß Dichteschwankungen praktisch vernachlässigbar sind.It has now surprisingly been found that such liquefied under pressure Filled gases in a simple manner and dosed with an accuracy which significantly exceeds the accuracy of filling on a weight basis. It has been shown that during the Filling process sets the entire system through which the filling material flows by itself to a relatively constant temperature, so that Density fluctuations are practically negligible.

Durch eine zusätzliche, mit einfachen Mitteln durchgeführte Temperaturkompensation können die· an sich schon geringen Temperatureinflüsse für extreme Anforderungen noch weiter reduziert werden, so daß eine hohe Genauigkeit einer solchen Abfüllanlage erzielt wird.By means of an additional temperature compensation carried out with simple means the temperature influences, which are already slight in themselves for extreme requirements can be further reduced, so that a high accuracy of such a filling system is achieved.

Neben der Vereinfachung der Abfüllung und der Gewährleistung von einheitlich genauen Abfüllmengen, beseitigt die vorliegende Erfindung einen weiteren Nachteil bisher bekannter Anlagens indem beim Abfüllen praktisch keine Verluste auftreten und die erfindungsgemäße Anlage deshalb mit hoher Wirtschaftlichkeit arbeitet.In addition to simplifying the filling and ensuring uniform filling exact quantities, the present invention eliminates a further disadvantage of previously known systems s by no losses practically during the filling and the system according to the invention therefore operates with high efficiency.

Eine geeignete Torrichtung zum genauen und verlustfreien volumetrischen Abfüllen von druckverflüssigten Gasen besteht in einem Zylinder, in welchem ein Kolben läuft, dessen Hub einstellbar ist und dem abzufüllenden Yolumen angepaßt werden kann. In diesen Zylinder wird aus einem geschlossenen Vorratsbehälter das Füllgut gedrückt, wobei es den Kolben bis zum eingestellten Hub zurückdrängt} danach läßt man durch den Kolben die volumetrisch abgemessene Menge des Füllguts in den kleineren Behälter drücken, der gefüllt werden soll. Die gesamte Vorrichtung besteht aus einem vollkommen geschlossenen System. In der Fülleitung zum kleineren Behälter verbliebene Reste"des- Füllgutes werden, um Verluste des Füllgutes zu vermeiden, mit einem Inertgas ebenfalls in den kleineren Behälter gedrückt, bevor dieser von der Fülleitung abgetrennt wird, so daß diese in der Fülleitung verblie-A suitable gate direction for accurate and lossless volumetric Filling of pressurized liquefied gases consists in a cylinder, in which a piston runs, the stroke of which is adjustable and the one to be filled Yolumen can be adjusted. In this cylinder is made a closed storage container pressed the contents, whereby it pushes the piston back to the set stroke} then one leaves the volumetrically measured amount of the product in press the smaller container to be filled. The whole The device consists of a completely closed system. Remnants of the filling material remaining in the filling line to the smaller container in order to avoid loss of the filling material, with an inert gas also pressed into the smaller container before it is removed from the The filling line is disconnected so that it remains in the filling line.

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benen Reste des Füllgutes Bestandteil der Abfüllmenge sind.The remnants of the filling goods are part of the filling quantity.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Dosier-Zylinder so konstruiert, daß mit jedem Kolbenhub, gleich in vrelcher Richtung, ein abgemessenes Volumen aus dem Zylinder in den kleineren Behälter gedrückt und zugleich ein neues Abfüllvolumen aus dem Vorratsbehälter in den Zylinder gedruckt wird.According to a preferred embodiment of the invention, the metering cylinder constructed in such a way that with each piston stroke, in the same direction, a measured volume from the cylinder into the smaller one Pressed container and at the same time a new filling volume is printed from the storage container into the cylinder.

Diese Ausführungsform der Erfindung wird in der Zeichnung näher erläutert, in der schematisch die Abfüllung eines halogenierten Methanderivats dargestellt ist»This embodiment of the invention is explained in more detail in the drawing, in the schematic the filling of a halogenated methane derivative is shown »

Figur 1 zeigt die schematische Darstellung einer nach der Erfindung b evo r zugt en Abfül1anlage.Figure 1 shows the schematic representation of a according to the invention b evo r admitted filling plant.

Figuren 2a - 2d zeigen schematisch verschiedene Stellungen des in dieser Abfüllanlage verwendeten Vierwegeventils.Figures 2a-2d show schematically different positions of the four-way valve used in this filling plant.

In einem Vorrats-Druckbehälter 1 mit etwa 1000 kg Fassungsvermögen (in der Darstellung verhältnismäßig stark verkleinert wiedergegeben), befindet sich das Füllgut 2. Der Behälter 1 ist so beschaffen, daß das Füllgut 2 möglichst vollständig über den Auslaufstutzen 4 aus dem Behälter abgezogen werden kann. Im Innenraum des Behälters 1 befindet sich über dem Füllgut 2 ein Druckpolster 5 aus einem Inertgas1. Mitteüs Rohrleitungen 6 und 7 is* cLer Vorratsbehälter 1 mit der Abfüllanlage verbunden. Rohrleitung 6 führt vom Vorratsbehälter 1 zu einem hier beispielsweise verwendeten handelsüblichen Mehrwegeventil 8, von dem aus zwei Rohrleitungen 9 11Hd 10 zu einem Dosierzylinder 11 führen. Im Zylinder 11 befindet sich fliegend gelagert und durch bekannte Spezialdichtungen 13 abgedichtet, ein Kolben 12, der das Zylinderinnere in zwei durch die Kolbenbewegung veränderliche HubräumeThe filling material 2 is located in a storage pressure vessel 1 with a capacity of about 1000 kg (shown on a relatively reduced scale in the illustration). The container 1 is designed so that the filling material 2 can be withdrawn from the container as completely as possible via the outlet nozzle 4 . In the interior of the container 1 there is a pressure cushion 5 made of an inert gas 1 above the filling material 2. Mitteüs pipes 6 and 7 is * cL he reservoir 1 is connected to the bottling plant. Pipe 6 leads from the storage container 1 to a commercially available multi-way valve 8 used here, for example, from which two pipes 9 11 Hd 10 lead to a metering cylinder 11. In the cylinder 11 is cantilevered and sealed by known special seals 13, a piston 12, which the cylinder interior in two variable displacement by the piston movement

I und II unterteilt. Der Mantelzylinder 14 ist aus druckfestem Glas hergestellt, so daß sich der Dosiervorgang im Inneren des ZylindersI and II divided. The jacket cylinder 14 is made of pressure-resistant glass manufactured so that the dispensing process takes place inside the cylinder

II beobachten läßt. In den Zylinderdeckeln 15 ist je ein Kolbenanschlag 16 vorgesehen, von denen mindestens einer in Richtung der Zy-II lets watch. In each of the cylinder covers 15 there is a piston stop 16 provided, of which at least one in the direction of the cy-

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linderachse verstellt werden kann, um so den Hub des Kolbens 11 zu verändern. ■■■■'.■ .. linder axis can be adjusted in order to change the stroke of the piston 11. ■■■■ '. ■ ..

An. einem weiteren Abgang des Mehrwegeventiles Q ist die Leitung 18 angeschlossen, mit der über ein Ventil 19 der zu befüllende kleinere Behälter 20 verbunden ist.At. The line 18 is a further outlet of the multi-way valve Q connected, with the smaller to be filled via a valve 19 Container 20 is connected.

Eine Druckflasche 21 mit einem: geeigneten Inertgas, hier Stickstoff, ist einmal über Rohrleitung 22, in der sich ein Rückschlagventil 23 und ein Ventil 24 befinden, direkt am Ausgang des Mehrwegeventils 8 mit der Befüllungsröhrleitung 18 und zum anderen mittels Rohrleitung 7 über ein Druckreduzierventil 25 mit 'dem Vorratsbehälter 1 verbunden.A pressure bottle 21 with a: suitable inert gas, here nitrogen, is once via pipe 22, in which there is a check valve 23 and a valve 24 are located directly at the outlet of the multi-way valve 8 with the filling pipe 18 and on the other hand by means of a pipeline 7 is connected to the reservoir 1 via a pressure reducing valve 25.

Der Abfüllvorgang wird, in folgender Weise durchgeführt ι The filling process is performed in the following manner ι

Über Leitung 7 un<i Reduzierventil 25 wird der Vorratsbehälter 1 mit einem Stickstoffpolster 5 konstanten Drucks'■beaufschlagt.A nitrogen cushion 5 of constant pressure is applied to the storage container 1 via line 7 and reducing valve 25.

Der Kolben 12 des Zylinders 11 befindet sich in seinem rechten Totpunkt bei A und das Mehrwegeventil 8 hat die Stellung a (Fig.'2a). The piston 12 of the cylinder 11 is in its right dead center at A and the multi-way valve 8 is in position a (Fig.'2a).

Das Füllgut 2 wird durch Rohrleitung 6, das Mehrwegeyentil θ und die Rohrleitung 9 in den Raum I des Zylinders 11 gedrückt und bewegt den Kolben 12 in Richtung auf den linken Totpunkt bei C. Dadurch wird das vom vorangegangenen Hub im Raum II des Zylinders 11 befindliche Füllgut über Rohrleitung 10, Mehrwegeventil 8 und Rohrleitung 18 in den Behälter 20 gedrückt.The filling material 2 is through pipeline 6, the Mehrwegeyentil θ and the Pipe 9 pressed into the space I of the cylinder 11 and moves the Piston 12 in the direction of the left dead center at C. As a result, that located in space II of cylinder 11 from the previous stroke becomes Filling material via pipeline 10, multi-way valve 8 and pipeline 18 in the container 20 pressed.

Nachdem der Kolben 12 den linken Totpunkt bei C erreicht hat und der Behälter 20 mit der vorgesehenen Menge gefüllt ist, schaltet das Mehrwegeventil 8 in Position b (Fig. 2b), in der die Leistungen 6, 9, 10 und 18 vom Mehrwegeventil aus verschlossen sind. Jetzt wird, das Ventil 24 geöffnet, so daß Stickstoffgas mit gewünschtem Druck, im vorliegenden Fall etwa 15 kp/cm , in die Fülieitung 18 und den Behäl>ter 20 einströmen kann.After the piston 12 has reached the left dead center at C and the Container 20 is filled with the intended amount, this switches Multi-way valve 8 in position b (Fig. 2b), in which the services 6, 9, 10 and 18 are closed by the multi-way valve. Now will that Valve 24 opened so that nitrogen gas at the desired pressure, im In the present case about 15 kp / cm, into the filling line 18 and the container 20 can flow in.

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Das Stickstoffgas erfüllt einen doppelten Zweck. Einmal kann es notwendig sein, mit druckverflüssigten Gasen gefüllte Behälter mit einem Zusatzdruck zu. beaufschlagen, durch den das Füllgut bei Gebrauch mit der gewünschten Energie ausgetrieben wird. Zum anderen kann sich nach Schließen des Mehrwegevent ils (Postion b) die Füllleitung 16 nicht entleeren, wenn der Behälter 20 während des Befüllens nicht entlüftet wird, sondern gegen den Druck des in ihm befindlichen Luftvolumens gefüllt wird, um Verluste beim Füllen zu vermeiden. Die Einführung der Stickstoffleitung 22 in die Fülleitung 1Θ ist daher erfindungsgemäß direkt unter dem Mehrwegeventil 8 angeordnet, so daß in der Leitung 18 befindliches restliches Füllgut durch da3 Stickstoffgas in den Behälter 20 gedruckt wird.The nitrogen gas serves two purposes. Once it can It may be necessary to use containers filled with pressurized liquefied gases an additional pressure. act on, through which the product is in use is driven out with the desired energy. On the other hand, after closing the multi-way valve (position b), the filling line can close 16 do not empty if the container 20 is being filled is not vented, but is filled against the pressure of the volume of air in it, in order to avoid losses during filling avoid. The introduction of the nitrogen line 22 into the filling line 1Θ is therefore, according to the invention, directly under the multi-way valve 8 arranged so that in the line 18 remaining filling material by pushing nitrogen gas into the container 20.

Hat sich der gewünschte Gasdruck im Behälter 20 eingestellt, wird Ventil 24 geschlossen, der gefüllte Behälter ebenfalls verschlossen, von der Fülleitung 18 getrennt und durch einen leeren ersetzt. Nun schaltet das Mehrwegeventil in Stellung ο (Fig. 2c). Das Füllgut wird nun aus Vorratsbehälter 1 über Leitung 6 und Leitung 10 in den Raum II des Zylinders gegen den Kolben 12 gedrückt, der seinerseits das beim vorangegangenen Hub in den Raum I eingeströmte, genau definierte Füllgutvolumen aus dem Zylinderraum I verdrängt und über Leitungen 9 und 18 in den leeren Behälter .20 drückt. Ist der Kolben 12 in Totpunkt A angekommen, schaltet das Mehrwegeventil 8 in Stellung d (Fig. 2d) und der Behälter wird mit Stickstoffgas beaufschlaft. Nach Wechseln des Behälters 20 schaltet das Mehrwegeventil 6 wieder in Stellung a (Fig. 2a), und der Vorgang läuft von neuem ab.Once the desired gas pressure has been set in container 20, valve 24 is closed and the filled container is also closed, separated from the filling line 18 and replaced by an empty one. so switches the multi-way valve to position ο (Fig. 2c). The filling material is now from the storage container 1 via line 6 and line 10 in the Space II of the cylinder pressed against the piston 12, which in turn that which flowed into room I during the previous stroke, precisely defined Displaced the volume of the product from the cylinder chamber I and presses it into the empty container 20 via lines 9 and 18. Is the piston 12 arrived at dead center A, the multi-way valve 8 switches to position d (Fig. 2d) and nitrogen gas is applied to the container. After changing the container 20, the multi-way valve 6 switches again in position a (Fig. 2a), and the process starts again.

Die Energie für den gesamten Abfüllvorgang wird durch den Gasdruck im Vorratsbehälter 1 geliefert. Das Druckgefälle zwischen Vorratsbehälter 1 und Behälter 20 muß so hoch sein, daß die Energie für die Bewegung des Kolbens 12, für die Deckung der Reibungsverluste in den Rohrleitungen und, sofern der Behälter 20 nicht unter Entlüftung befüllt wird, für die Kompression des Luftvolumens im Behälter 20 ausreicht, die für einen gewünschten Füllgrad des Behälters notwendig ist.The energy for the entire filling process is provided by the gas pressure Supplied in storage container 1. The pressure drop between reservoir 1 and container 20 must be so high that the energy for the Movement of the piston 12 to cover the friction losses in the pipelines and, provided that the container 20 is not filled with venting is sufficient for the compression of the volume of air in the container 20, which is necessary for a desired degree of filling of the container is.

"7" S09819/0072" 7 " S09819 / 0072

Wenn der Eigendruck des verflüssigten Füllgutes 2 im VorratsbehälterWhen the intrinsic pressure of the liquefied product 2 in the storage container

I nicht hoch genug ist, um die Energie für den Abfüllvorgang zu
liefern, was "bei dem beschriebenen Beispiel der Fall ist, muß der Druck im Vorratsbehälter durch ein Inertgas erhöht werden· Im "beschriebenen Beispiel ist zu diesem Zweck der Vorratsbehälter 1 über Leitung 7 und Reduzierventil 25 mit der Stiokstoffdruokflasche 21 verbunden· ' .I is not high enough to generate the energy for the filling process
supply, which is the case in the example described, the pressure in the storage container must be increased by an inert gas. In the example described, the storage container 1 is connected to the nitrogen pressure bottle 21 via line 7 and reducing valve 25 for this purpose.

Die beschriebene Anlage hat einen Dosierzylinder mit einem Hubvolumen von 0,5 Liter, so daß mit einem Kolbenhub nur Behälter bis zu diesem Volumen gefüllt werden können. Für die Befüllung kleinerer Behälter ist es möglich, den Hub des Kolbens 12 im DosierzylinderThe system described has a metering cylinder with a stroke volume of 0.5 liters, so that only containers up to this volume can be filled with one piston stroke. For filling smaller ones Container it is possible to adjust the stroke of the piston 12 in the dosing cylinder

II kontinuierlich zu verringern, indem man den Anschlag 16 im Zylinderdeckel 15 entsprechend einstellt. So ist es möglich, nicht nur genormte Behälter zu befüllenf sondern auch von den Normen abweichende Größen.II to reduce continuously by adjusting the stop 16 in the cylinder cover 15 accordingly. So it is possible for to fill not only standardized container but also deviating from the norms sizes.

Nun lassen sich mit dieser Anlage aber auch Behälter füllen, die
ein größeres Volumen als den größten Hub des Dosieraylinders 11 besitzen» Zu diesem. Zweck wird der Hub des Dosierzylinders 11 so eingestellt, daß ein ganzzahliges Vielfaches des eingestellten Hubvolumens der gewünschten Füllmenge des Behälters entspricht.This system can now also be used to fill containers that
have a larger volume than the largest stroke of the Dosieraylinder 11 »To this. For this purpose, the stroke of the metering cylinder 11 is set so that an integral multiple of the set stroke volume corresponds to the desired filling quantity of the container.

Sind beispielsweise bei einem Hubvolumen von 0,5 Liter 6 Hübe notwendig, um einen Behälter von 5 Liter zu befüllen, so müssen nach den ersten 5 Hüben die Stellungen b bzw. d des MehrwegeventiIes 8 übersprungen werden, und erst nach dem 6. Hub darf das Nachdrücken von Stickstoff stattfinden.If, for example, 6 strokes are necessary with a stroke volume of 0.5 liters, in order to fill a container of 5 liters, you must after position b or d of the multi-way valve 8 for the first 5 strokes be skipped, and only after the 6th stroke may the pushing-in be allowed to take place take place of nitrogen.

Alle Ventilbetätigungen und Sohaltvorgänge der Anlage.werden in hier nicht näher beschriebener Weise durch bekannte Mittel der Steuerungstechnik, z.B. auf hydraulischem und/oder pneumatischem und/oder elektrischem und/oder elektronischem Wege automatisch durohgeführt, so j daß sich eine optimale Füllfolge und somit eine hohe AbfülleistungAll valve actuations and stopping processes of the system are carried out in here not described in detail by known means of control technology, e.g. on hydraulic and / or pneumatic and / or electrical and / or automatically performed electronically, so j that an optimal filling sequence and thus a high filling capacity

-β- SO 98 19/0072-β- SO 98 19/0072

pro Zeiteinheit ergibt. So können mit der "beschriebenen Anlage bis zu 200 Abfüllungen von 1 kg je Stunde durchgeführt werden. Zur weiteren Steigerung der Leistung kann die erfindungsgemäße Anordnung ohne weiteres in mehreren Einheiten parallel betrieben werden, die durch ein und dieselbe Steuereinheit betätigt werden.per unit of time. Up to 200 fillings of 1 kg per hour can be carried out with the system described above. To further increase the output, the arrangement according to the invention can easily be operated in parallel in several units which are operated by one and the same control unit.

Die Steuereinheit ermöglicht sowohl einen automatischen Betrieb als auch einen solchen von Hand. Geeignete Zählwerke registrieren die durchgeführten Abfüllungen nach Zahl und Menge. Füllungen, für die mehrere Hübe des Dosierkolbens notwendig sind, können vorge-* wählt werden. Zweckmäßigerweise ist die Steuereinheit auch mit SicherungsVorkehrungen ausgestattet, die entsprechend den Vorschriften für den Umgang mit den abzufüllenden Stoffen Fehlschaltungen vermeiden.The control unit enables both automatic and manual operation. Register suitable counters the fillings carried out according to number and quantity. Fillings for which several strokes of the dosing piston are necessary can be provided in advance * be chosen. The control unit is also expediently provided with safety precautions equipped with faulty switching in accordance with the regulations for handling the substances to be filled avoid.

Mit der beschriebenen Anlage werden Abfüllgenauigkeiten erzielt, bei denen der Fehler unter 0,5 ^ liegt, während beim Abfüllen auf Gewichtebasis dieser Fehler erheblich größer ist.With the system described, filling accuracies are achieved in which the error is below 0.5 ^, while filling up Weight basis this error is considerably larger.

Zur Erhöhung der Volumengenauigkeit des Dosierzylinders 11 in Extremfällen ist im beschriebenen Beispiel in den Kolben 12 ein Temperaturkompensator 26 eingebaut. Diese Einrichtung arbeitet derart, daß sie sich bei Temperaturerhöhung in Richtung der Zylinderachse verkürzt, dadurch den Kolbenhub vergrößert und somit die Wärmeausdehnung des Füllgutes kompensiert. Bei einer Temperaturerniedrigung arbeitet die Einrichtung entgegengerichtet. Der Temperaturkompensator kann z.B. aus einem Bimetallelement bestehen, das drucklos schaltet.To increase the volume accuracy of the metering cylinder 11 in extreme cases is a temperature compensator in the piston 12 in the example described 26 built in. This device works in such a way that it shortens when the temperature increases in the direction of the cylinder axis, this increases the piston stroke and thus compensates for the thermal expansion of the product. When the temperature drops, it works the establishment opposed. The temperature compensator can, for example, consist of a bimetal element that switches to zero pressure.

Da die gesamte Anlage ein geschlossenes System darstellt und praktisch verlustlos arbeitet, kann sie auch zum Abfüllen toxischer Materialien verwendet werden, ohne daß das Bedienungspersonal gefährdet wird. Since the entire system is a closed system and works with practically no loss, it can also be used for filling toxic materials without endangering the operating personnel .

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Ver sorgung mit Inertgas für die Druckerhöhung im Vorratsbehälter, für die Druckerhöhung in den Abfüllbehältern und das Freispülen der Füllleitung aus einer einzigen Druckflasche.According to a preferred embodiment of the invention, the supply of inert gas takes place for the pressure increase in the storage container, for the pressure increase in the filling containers and the flushing of the filling line from a single pressure bottle.

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Claims (10)

Pat entansprüchePatent claims ιι Verfahren zum dosierten Abfüllen v©n drmekverflüssigten Gasen aus ei&eir Vorratsbehälter in kleinere Behälterr dadurch gekennzeichnet,A method for metering v © n drmekverflüssigten gases from ei & eir reservoir into smaller containers r characterized in daß. die abzufüllende Menge volumetrisch bestimmtwird, indem das Füllgut aus dem Vorratsbehälter in--.einen Dosierzylinder gedrückt wird, in welchem ein fliegend gelagerter Eolbea läuft, dessen einstellbarer Eat»dem. ab^ofUllenden Volumen angepaßt werden kann, und daß nach d©& Füllen dieses Dosierzylinders mit Füllgut dieses abzufüllenden Voluaen durch diesen Kolben in den zu füllenden., kleineren Behälter gedrückt wird.that. the volume to be filled is determined volumetrically by the product from the storage container into -. a dosing cylinder is pressed, in which a cantilevered Eolbea running, whose adjustable eat »dem. from ^ ofUllenden volume adjusted can be, and that after d © & filling this metering cylinder with filling this volume to be filled through this Piston is pressed into the smaller container to be filled. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,2. The method according to claim 1, characterized in that daß das Abfüllen unter völligem Abschluß gegen die IJjBgebung stattfindet. . ;that the bottling with complete closure against the IJjBgebung takes place. . ; 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2S dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Austausch dieses so gefüllten kleineren Behälters gegen einen weiteren leeren, kleineren Behälter die mit diesen kleineren Behältern verbundene Füllleitung derart mittels eines Inertgases gespült wird, daß sie kein Füllgut mehr enthält und dieses ausgespülte Füllgut in diesen gefüllten, kleineren Behälter gedrückt wird, wobei gegebenenfalls mit zusätzlichem Inertgas das Füllgut mit einem Druckpolster überlagert. wird.3. The method according to claim 1 or 2 S, characterized in that before the exchange of this so-filled smaller container against another empty, smaller container, the filling line connected to these smaller containers is flushed by means of an inert gas that it no longer contains any filling material and this rinsed filling material is pressed into this filled, smaller container, with the filling material being superimposed with a pressure cushion if necessary with additional inert gas. will. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dosierzylinder verwendet wird, der in jedem seiner beiden Zylinderdeckel mindestens eine Eintritts- bzw. Austrittsöffnung besitzt, und dessen fliegend gelagerter Kolben mit jedem Hub ein Abfüllvolumen aus diesem Dosierzylinder in diesen zu befüllenden kleineren Behälter drückt, wobei gleichzeitig mit jedem Hub dieses fliegend gelagerten Kolbens ein neues Abfüllvolümen aus dem Vorratsbehälter in diesen Dosierzylinder gedrilkt wird.4. The method according to any one of claims 1 - 3, characterized in, that a dosing cylinder is used, which is in each its two cylinder covers has at least one inlet or outlet opening, and its overhung piston with each stroke a filling volume from this dosing cylinder in this to be filled smaller container pushes, while at the same time with each stroke of this overhung piston new filling volume from the storage container into this dosing cylinder is being printed. 50 98 19/007250 98 19/0072 5. Verfahren ziaeh einem der Anspruch® 1-4» dadurch gekennzeichnet y daß die Energie für den Abftlllvorgang allein durch das Bruekgefälle zwischen dies©» Vorratsbehälter und diesem zu befüllenden, kleineren Behälter geliefert wird.5. The method ziaeh one of the claims 1-4 »characterized y that the energy for the filling process is supplied solely by the bridge between this ©» storage container and this smaller container to be filled. 6. Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Druck in diesem Vorratsbehälter über den Eigendruck des Abfüllgutes hinaus erhöht wird, indem als zusätzliches Druckmittel ein komprimiertes Inertgas, vorzugsweise Stickstoff, verwendet wird.6. The method according to claim 5 »characterized in that the The pressure in this storage container is increased beyond the intrinsic pressure of the filling product by using a compressed inert gas, preferably nitrogen, as an additional pressure medium. is used. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Versorgung der Anlage mit iertgas zum Freispülen dieser Abfülleitung und mit Inertgas zum Bewirken dieser Druckerhöhung mittels der gleichen Versorgungsquelle, vorzugsweise einer Stickstoffdruckflasche, erfolgt.7. The method according to claim 6, characterized in that the supply of the system with iertgas for flushing this Filling line and with inert gas to bring about this pressure increase by means of the same supply source, preferably a nitrogen cylinder. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7» dadurch gekennzeichnet, daß ein Dosierzylinder verwendet wird, dessen fliegend gelagerter Kolben einen Temperaturkompensator zur Korrektur des Abfüllvo lumens aufweist.8. The method according to any one of claims 1-7 »characterized in that a metering cylinder is used whose overhung piston a temperature compensator for Has correction of the filling volume. 9· Verfahren nach, einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Dosierzylinder parallel betrieben werden.9. Method according to one of Claims 1-8, characterized in that several dosing cylinders are operated in parallel. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9» dadurch gekennzeichnet, daß der Abfüllvorgang durch Einsatz an sich bekannter Mittel der Steuerungstechnik automatisch durchgeführt wird.10. The method according to any one of claims 1-9 »characterized in that the filling process is carried out automatically using known control technology means will. 509819/0072509819/0072 Le e rs eι teEmpty page
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