DE2351981A1

DE2351981A1 - Mittel zur verbesserung der kaltklebekraft von holzleimen

Info

Publication number: DE2351981A1
Application number: DE19732351981
Authority: DE
Inventors: Reimer Dr Goettsche; Martin Graser; Heinz Lehnert; Manfred Siegler
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1973-10-17
Filing date: 1973-10-17
Publication date: 1975-04-24
Also published as: FR2248310A1; DK541874A; FR2248310B3; BE821171A

Description

BASP Aktiengesellschaft Z O O I bö J

Unser Zeichens 0.Z₉ 30 l6l Mu/Wil 6700 Ludwigshafen, 15*10.1973

Mittel zur Verbesserung der Kaltklebekraft von Holzleimen

In der holzverarbeitenden Industrie verwendet man für Flächenverleimungen, Konstruktionsverleimungen und als Spanplattenbindemittel die verschiedensten Leime und Klebstoffe«,

Die größte und wichtigste Gruppe dieser Leime und Klebstoffe sind die Phenoplaste und Aminoplastharze sowie gegebenenfalls deren Mischkondensate und Kondensatmischungen. Von großer Bedeutung sind daneben Holzleime und Klebstoffe auf der Grundlage von Kunststoffdispersionen» Verwendet werden z® B. Dispersionen auf der Grundlage von Polymer!säten bzw_e Mischpolymerisaten des Vinylacetats, Vinylpropionats, Vinylchlorids, der Acrylsäureester, Vinyläther und des'Styrols.

Alle diese Leime bringt man durch Walzen, Sprühen, Streichen, Gießen, Schleudern oder Spachteln auf die zu verbindenden Holzteile auf. Nachdem letztere in die gewünschte Form gebracht wurden, müssen sie in irgendwelchen druckerzeugenden Aggregaten belastet werden. Für die verschiedenen Verleimungsarbeiten liegen die erforderlichen Preßdrücke in etwa den folgenden Bereichen:

Spanplattenherstellung; Verdichtungsdruck 150 bis über 300

Nach Erreichen der Sollstärke wird der Preßdruck meist in Stufen reduziert.

Sperrholzherstellungs Hartholz 120 bis 200 N/cm²

Weichholz 70 Ms 130 N/cm²

Tischlerplatten βθ bis 90 K/cm²

Türenverleimung: 20 bis βθ N/ctn

Aufleimen von Furnieren und duroplastischen Kunststoffolien auf Span°_s Tischier-„ Faser-

platten und dergleichen? 30 bis 70 N/cm ·

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Mit den genannten Preßdrücken müssen die zu verbindenden Teile so lange belastet werden, bis die Leime abgebunden haben. Bei Phenoplasten, Aminoplasten und anderen Polykondensationsharzen findet dabei eine meist durch einen vor der Verarbeitung dem' Leim zugegebenen Härter angeregte chemische Reaktion statt. Gleichzeitig muß das Lösungsmittel des Leimes, meist Wasser, in das Holz und die Luft abwandern. Bei Dispersionsleimen muß meist ,nur das Lösungsmittel aus den Leimfugen abwandern.

Sowohl die chemische Vernetzung der Polykondensatharze als auch' die Entfernung des Wassers und anderer Lösungsmittel aus den Leimfugen wird durch Erhöhung der Leim- und Werkstattemperaturen erheblich verkürzt. Vielfach werden die Leime so hergestellt oder mit so langsam reagierenden Härtern vermischt, daß sie nur bei erhöhten Temperaturen Leimverbindungen der gewünschten Qualität ergeben. Bei Serienfertigungen sind Heißverleimungen allgemein üblich. Die Verleimungs- und Verklebungsprozesse führt man meist in hydraulischen Pressen durch, deren Preßplatten beheizt sind. Gelegentlich erzeugt man die die Abbindung der Leime und Kleber beschleunigenden hohen Temperaturen direkt in der Leimfuge, indem man das unter Preßdruck stehende Werkstück in ein hochfrequentes Wechselfeld bringt.

Üblicherweise lagern die Holzteile zwischen dem Beleimen und dem Heißverpressen nur kürze Zeit. Beim Aufleimen von Purnieren oder duroplastischen Folien auf Span- oder ähnliche Platten dauert diese Zeit von wenigen Sekunden bis wenigen Minuten. In der gleichen Größenordnung liegen die Zeiten bei der TUrenverleimung. Bei der Sperrholzherstellung können die Vorlagezeiten von wenigen Minuten bis etwa 45 Minuten dauern. Im gleichen Zeitraum schwanken die Lagerzeiten der beleimten Späne.

Es sind nun Verfahren entwickelt worden, bei denen zwischen der Beleimung und dem Heißverpressen ein Arbeitsgang "Halten, vorpressen" bzw« "vorverdichten" eingeschoben wurde. Dieser zusätzliche Arbeitsgang ermöglicht bei Lagenholz verl eitnungen erhebliche Rationalisierungen der Materialflüsse_β Außerdem erhält man da- änr-Qh V@rl©iüiung©n mit bessere® Stehvermögen.

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Nach dem kalten Vorpressen bzw, dem Vorverdichten müssen die zu verleimenden Teile aneinanderhaften, damit sie ohne Unterlage auf Band- und Rollenbahnen transportiert werden können. Auch müssen sie auf diesen Bahnen bis zu mehreren Dezimetern lange Verbindungsstellen frei überbrücken. Die kalt vorgepreßten oder kalt vorverdichteten Teile müssen so fest miteinander verbunden sein, daß sie von Transportunterlagen wie Preßblechen_ß Paletten Uo ä₀ abgeschoben werden können bzw. daß diese Unterlagen herausgezogen werden können« Bei vorverdichteten Spanplatten sollen zusätzlich deren Oberflächenspäne so miteinander verbunden sein, daß die zwischen den Spänekuchen und den sich schließenden Preßplatten austretende Luft keine Späne mitreißt (d. h. daß kein "Verblasen" der Oberflächen stattfindet).

Die "kalten" Vorklebekräfte der üblicherweise für Lagenholzverleimungen und als Spanplattenbindemittel verwendeten Leime reichen nur bedingt ausj, um d,ie zu verbindenden Teile in der beschriebenen Weise hinreichend fest miteinander zu verbinden: Bei der Sperrholzherstellung etwa müssen je nach Plattenaufbau und -dicke Vorpreßzeiten zwischen 25 und 40 Minuten beansprucht werden. Dadurch kann die kalte Vorpresse zum Engpaß der Fertigungsstraße werden. Die angestrebte Rationalisierung und Beschleunigung der Produktion wird teilweise wieder aufgehoben.

Für das kalte Vorpressen geeignete Leime auf der Grundlage von Harnstoffen bzw. Melaminharzen müssen daher Mittel zur Erhöhung der Kaltklebekraft enthalten. Man verwendet ganz bestimmte Streckmehle, z. B. Weizentypenmehl. Diese sind meist teurer als andere Leimstreckmittel. Bei der Herstellung höherer Verleimungsgüten kann sich der Weizenmehlzusatz o. ä. zur Leimflotte qualitätsmindernd auswirken.

Phenol-Formaldehyd-Harzleime zeigen beim kalten Vorpressen von Furnierplatten eine bessere Kaltklebekraft als Harnstoff- (UF-) und Melamin= (MF-)»Leimharze, doch ist auch bei ihnen eine Verkürzung, der kalten Vorpreßzeit wünschenswerte Die kalte Vorklebekraft der Polykondensationsharze reicht insbesondere nicht aus, um bei der Herstellung von Tischlerplatten und Türen das kalte

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Vorpreßverfahren anzuwenden, obwohl die einschlägige Industrie bestrebt ist, es auch dort zur Rationalisierung der Verleimung und zur Steigerung der Produktqualitäten anzuwenden.

Die einschlägige Industrie hat welter den Wunsch, mit Tränkharzen verfertigte Papiere, Grundierfolien, Kunststoffurniere oder auch duroplastische Kunststoffolien, auf beleimte Trägerplatten (Spanplatten, Purnierplatten usw.) oder auch andere Unterlagen aus Holz oder Holzwerkstoffen aufzuleimen, wie das mit thermoplastischen Kunststoffolien aus PVC mit entsprechenden Klebern möglich ist. Diese Arbeiten würden mit bei Raumtemperatur härtenden Kondensationsharzen mit genügend großer Kaltklebekraft durchgeführt werden können.

In vielen Spanplattenwerken schüttet man die beleimten Späne zur Formung des Plattenrohlings (Spänekuchen) auf endlose Bänder. Von diesen müssen die Spänekuchen auf andere Bänder, Tische, Rollenbahnen, die Preßplatten oder andere Unterlagen übergeben werden. Damit das ohne Zerstörung oder Beschädigung der Spänekuchen möglich wird, laufen diese hinter den Streumaschinen durch kontinuierlich arbeitende Vorpressen, welche die Späne 10 bis 60 Sekunden lang mit spezifischen Drücken bis 400 N/cm belasten· Nach diesem Vorverdichten müssen die Spänekuchen so gut verklebt sein, daß sie die beschriebenen Anforderungen erfüllen. Diese Vorklebung läßt sich nur unit relativ formaldehydreichen Harnstoffharzen und bestimmten Melaminharzen, jedoch nicht mit Phenolharzen und formaldehydarmen Harnstoffharzbindemitteln wie sie heute üblich sind, herstellen. Auch müssen die Harzkonzentrationen der Bindemittelflotten, die Harzdosierung auf die Späne, die Feuchten der beleimten Späne sowie die Form der Späne weitgehend konstant gehalten werden. Nicht selten muß zur Erreichung der erforderlichen kalten Vorklebung von sonst optimal wirtschaftlichen Produktionsbedingungen (höhere Harzdosierung, Verlängerung der Preßzeiten wegen erhöhter Spanfeuchten u. a. m.) abgewichen werden.

Es wurde nun ein Mittel gefunden, mit welchem sich die Kaltbzw. Vorklebekraft sowohl von duroplastisch härtbaren Leimen

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bzw. Klebstoffen, wie Phenoplastharzen und Aminoplastharzen, als auch von Polymerisatdispersionen erheblich verbessern läßt. Das Mittel ist billig,■wird im allgemeinen nur in geringen Mengen, verglichen mit der verwendeten Leimmengei, angewandt und ist frei von unerwünschten Nebenwirkungen,, Es ist auch verträglich mit den meisten Hilfsstoffen, die Leimen üblicherweise zugesetzt werden, wie Mitteln gegen Insektenfraß, Pilzbefall oder Wassereinwirkung.

Bei bestimmten, seltener verwendeten Holzleimen, z. B₀ auf der Grundlage mehrwertiger Epoxide oder mehrwertiger Isocyanate wirkt das Mittel über die geschilderte Wirkung hinaus als Härterkomponente.

Das Mittel der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer gegebenenfalls Wasser enthaltenden Lösung einer mehrbasischen und/oder olefinisch ungesättigten Carbonsäure in einem mit Wasser mischbaren ein- oder mehrsäuerigen Amin, deren pH-Wert, gemessen ggfo nach Zusatz von Wasser, zwischen 6,5 und 11 beträgt. Der Anteil der Carbonsäure, bezogen auf die gegebene Menge des Amins, ist, um den genannten pH-Wert der Mischung zu erhalten, höchstens derjenige, der zur vollständigen Salzbildung erforderlich wäre, de h. höchstens der stöchiometrisch erforderliche.

Mit besonderem Vorteil enthält eine Lösung, die der Erfindung entspricht, weniger als die stöchiometrisehe Menge von der Carbonsäure, insbesondere das 0,35-bis O,95fache.

Das Mittel soll vorzugsweise bei Raumtemperatur flüssig sein, was in den meisten Fällen gegeben ist, in anderen Fällen sich auf einen geringen Wasserzusatz oder eine erhöhte Aminmenge hin einstellt. Die Viskosität des Mittels kann durch Verdünnen Z₀ B. mit Wasser fast beliebig beeinflußt werden. Die erforderliche Menge des Mittels zur Erzielung ausreichender Kaltklebekraft ist von der Art des Leimes im allgemeinen nur wenig abhängig und beträgt zum Beispiel 0„Q5 bis 10 %_a insbesondere 0,1 bis 5 $>° Im Einzelfall kann aber die beste Mengen die von der Art des Leimes,, seinem Wassergehalt, der "Holsartj,/ der Raumtemperatur, dem Yorpreßdruck und seiner Dauer-sowie von. dem su

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lösenden mechanischen Problem abhängig ist, leicht durch einen Vorversuch ermittelt werden.

Als mehrbasische Carbonsäuren im Sinne der Erf indi-.ig gelten z. B. aliphatisohe Di- und Tricarbonsäuren mit 2 bis 30, insbesondere 2 bis 10 C-Atomen, wie Oxalsäure, Cyclohexadien-(3i5)-l*3-dicarbonsäure, Cyclohexanhexacarbonsäure, Bernsteinsäure, Adipinsäure, Hexadecandicarbonsäure, Tricarballylsäurej aromatische Di- und Tricarbonsäuren und höherbasische, wie Phthalsäure, Hemimellithsäure, Naphthaisäure, Mellithsäure; olefinisch ungesättigte Carbonsäuren, die im Sinne der Erfindung wirksam sind, können ein- oder mehrbasisch sein und z. B. 3 bis 30, insbesondere 3 bis 20 C-Atome aufweisen, wie z. B. Acrylsäure, Maleinsäure oder ölsäure» Mischungen der Carbonsäuren sind natürlich ebenso wirksam.

Die Carbonsäure kann auch in Form z. B. des Anhydrids, wenn dieses greifbar ist, oder eines Esters zugefügt werden. Bei Verwendung von Estern können feste Produkte entstehen, die gegebenenfalls durch Zusatz geringer Wassermengen zu verflüssigen sind.

Als Amine im Sinne der Erfindung sind ein- oder mehrsäuerige aliphatische Amine zu nennen. Geeignet sind primäre, sekundäre, tertiäre Amine und ihre Mischungen sowie solche, die mehrsäuerig sind und sowohl (mindestens) eine primäre als auch (mindestens) eine sekundäre bzw. tertiäre Aminogruppe aufweisen. Der Alkylsubstituent kann selbst unsubstituiert sein oder z. B. eine Hydroxylgruppe tragen.

Beispiele geeigneter Amine sind etwa: Monoäthanolamin, Diäthanolamin, Triätftanolamin, Monomethyläthanolamin, Methyldiäthanolamin, Äthylamin, Diäthylamin, Propylamin, Methoxypropylamin, Dimethyläthanolamin, 1,2-Propylendiamin, Diäthylentriamin, Dipropylentriamin, Triäthylentetramin, Tetrapropylenpentamin, ß-Hydroxyäthyläthylendiarnin, Cyclohexylamin, Di-Amino-dicyclohexylamin, 5-Amino-l_i,3_i,3-tri!!iethylcyclohexylmethylaniin₅. Piperazin, Morpholin, 2-Äininomethyl» 1,3-propandiol ·

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Die Lösung der Carbonsäure im Amin verläuft im allgemeinen unter starker Wärmeentwicklung und kann in vielen Fällen durch zusätzliche Erwärmung beschleunigt werden»

Bei der Herstellung der Lösung kann es vorkommen, daß die stöehiometrische Verbindung bevorzugt auskristallisiert. Durch Erwärmen läßt sich diese Erscheinung Jedoch beseitigen.

Beispiele geeigneter Lösungen werden durch die nachfolgende
Tabelle wiedergegeben_β

Tabelle

Nr₀	Teile	Amin	Teile	Carbonsäure	ggf. Wasser (Teile)
1	50,0	Diäthanolamin	40,5	Phthalsäureanhydrid	9,5
2	49,0	Methyldiäthanolamin	41,0	rt	10,0
3	52,0	Triäthanolamin	38,5	tt	9,5
4	29,0	Diäthylentriamin	44,5	tt	26,5
UI	29,0	Dipropylentriamin	44,5	tt	26,5
6	34,0	Tetraäthylenpentamin	44,5	tt	21,5
7	65,0	2-Aminomethyl-1,3- propandiol	44,5	ti	40,5
8	33,5	Monoäthanolamin	50,0	Cyclohexan-3,5-dien- 1,2-dicarbonsäure	16,5
9	27,0	Triäthylentetramin	50,0	H-	23,0
10	41,0	Diäthanolamin	45,5	Cyclohexan-1,2,3,4, 5,6-hexacarbonsäure	13,5
11	39,0	Monoäthanolamin	50,0	Adipinsäure	11,0
12	26,5	Propylendiamin	33,5	Maleinsäure	40,0
13	37,5	Diäthanolamin	31,5	. Acrylsäure	31,0
14	40,0	Cyclohexylamin	30,0	Acrylsäure	30,0
15	37,5	5-Amino-l,3,3-tri- methylcyc1ohexy1- methylamin	31,5	Acrylsäure	31,5
16	27,0	Dipropylentriamin	78,0	Zitronensäure^ wasserfrei	33,0
17	25,0	Diäthylentriamin	43,0	d-Weinsäure,, krist.	32,0
18	30,0	Tetraäthylenpentamin	40,0	Te r ephthal säure'	30,0
19	50,0	Morpholin	4o_so	Phthalsäureanhydrid	10,0
20	37,5	Dipropylentriamin 509817^	62,5	Phthalsäuredimethyl- ester	—

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Nr.	Teile	Amin	Teile	Carbonsäure	ggf. Wasser (Teile)
21	37,5	Dipropylentriamin	62,5	Phthalsäurodimethyl- ester	-
22	25,0	Diäthylentriamin	75,0	Phthalsäuremethyl- ester
23	42,5	Piperazin	42,5	Phthalsäureanhydrid	15,0
24	30,0	Triäthylentetramin	50,0	Tetrahydrophthal- säure	20,0
25	39,0	Triäthylente tramin	50,0	Methyl-Hexyhydro- phthalsäureanhydrid	20,0
26	30,0	Propylendiamin	50,0	Acrylsäure	70,0
27	35,0	Diäthylentriamin	50,0	ti	65,0
28	75*0	Cyclohexylamin	50,0	H	50,0
29	4o,o	Diäthylentriamin	45,0	j3ernsteinsäure	15,0
30	35,0	Diäthylentriamin	40,0	Zitronensäure	25,0
31	35,0	Dipropylentriamin	50,0	Cyclohexan-1,2,3,4, 5,6-hexacarbonsäure	15,0
32	30,0	Diäthylentriamin	45,0	Adipinsäure	25,0
33	35,0	Dipropylentriamifi	35,0	Maleinsäure	30,0
34	50,0	Monoäthanolamin	50,0	Male insäure	50,0
35	50,0	Methyldiäthanolamin	42,0	Adipinsäure	8,0

Durch die Auswahl bestimmter Säuren oder Säureabkömmlinge und die Art und die Menge des Amins oder Polyamins lassen sich Lösungen und/oder Kondensationsprodukte herstellen, welche optimale Verträglichkeit mit einer oder mehreren der genannten Leim- oder Klebstoffgruppen haben und deren Abbindung nicht oder nicht unzulässig beeinflussen.

Die Menge, welche man zur Erzielung eines starken Kaltklebeeffektes den Leimen und Klebstoffen zumischen muß, hängt von der Art und der Konzentration der Lösungen und/oder Kondensationsprodukte ab. Bei flüssigen Leimen mit Harzgehalten zwischen etwa 40 und 70 % konnte die Vorklebekraft schon durch Zugabe von 0,3 % eines der genannten Amin-Polyamin-Reaktiorisprodukte verstärkt werden. Durch Steigerung des Zusatzes bis auf etwa 5 # des Leimgewiohtes verstärkt man die Vorklebekraft etwa entsprechend der

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zugemischten Menge. Durch weitere Erhöhungen der den Leimen zugesetzten Mengen an Amin/Polyamin-Reaktlonsprodukte verstärkt sich die Vorklebekraft nur noch unwesentlich. Die hier bei flüssigen Leimen gemachten Beobachtungen bestätigen sich bei wäßrigen Lösungen von pulverförmigen Leimen.

Die die Kaltverklebung verstärkenden Lösungen können den Leimen und Klebstoffen unmittelbar nach ihrer Herstellung beigemischt werden. Um eventuelle Auswirkungen der Lösungen auf Lagerzeiten, Viskositätsverhalten und andere Eigenschaften der Leime und Klebstoffe auszuschließen, ist es manohmal zweckmäßig, die Lösungen den Leimen und Klebstoffen erst vor einer Verarbeitung beizumischen.

Der erfindungsgemäße Zusatz zu synthetischen Leimen und Klebstoffen bietet folgende Vorteile bzw. neue Möglichkeiten:

a) bei Flächenverleimungen:
Verkürzung der Vorpreßzeiten,
Verwendung beliebiger Leimstreckmittel, Verwendung beliebiger Leime,

keine Beeinträchtigung der Verleimungsgüten durch die erforderliche Mitverwendung bestimmter Leimstreckmittel,

Anwendung des kalten Vorpreßverfahrens auch bei Tischlerplatten- und Türenverleimungen, d. h. bei Verleimungsarbeiten, bei denen dieses Verfahren bis Jetzt noch nicht angewandt werden konnte,

Aufwalzen von Papier oder Zellulosebahnen enthaltende Kunststoffolien auf Holz- und Holzwerkstoffplatten.

b) bei der Spanplattenherstellung:
Verkürzung der Vorpreßzeiten,
Verarbeitung formaldehydarraer Leime,
beliebige Leimharzdosierung,

größere Unabhängigkeit von den Feuchten der beleimten Späne, Verarbeitung beliebiger Leimsorten und Leimqualitäten (auch PF-Harze), ·

beliebige Späneformen und Spänequalitäten (Hackschnitzelspäne), kein "Ausblasen" von Spänen beim Schließen der Kalt- und Heißpressen.

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Anwendungsbeispiele

Beispiel 1

39 mm dicke, besäumte Türen üblicher Holzkonstru. tion beleimt man mit ca. 100 g/m einer Leimflotte aus 100 Gewichtsteilen handelsüblichem Harnstoff-Formaldehyd-Leim

(Kaurit-Leim 285 f 1 ®) 3 Gewichtsteilen einer Lösung von Phthalsäureanhydrid in einem

Amin (Tabelle, Nr. 4 und 5).

MLt Holzmaserdekor bedruckte Kunststoffurniere auf Papierbasis (I2O/I9O) werden auf der Rückseite ganzflächig mit einer ca. l6#igen Phosphorsäurelösung schwach benetzt und auf die frisch beleimten Türen gebracht. Nach dem Durchlauf durch eine Walzenpresse haften die Kunststoffurniere fest auf den Flächen. Die Türen werden dicht aufeinandergestapelt. Nach ca. einer Stunde Lagerzeit hat der Leim abgebunden. Das Kunststoffurnier ist vollflächig fest mit den Türenflächen verbunden.

Neben der Verbesserung der Kaltklebrigkeit wird durch den Zusatz der erfindungsgemäßen Produkte eine Verringerung der Formaldehydabspaltung beobachtet.

Die Verbesserung der kalten Vorklebwirkung von Bindemittelansätzen für die Sperrholzherstellung soll anhand der folgenden Beispiele gezeigt werden.

Es wurden Sperrholzplatten (Aufbau 3 x 3 mm Buchenfurnier) mit einem Druck von 15 bar bei Raumtemperatur verpreßt, wobei die .Preßzeit so lange verringert wurde, bis sich die Furniere beim öffnen der Presse voneinander lösen. Anschließend werden die Furnierpakete bei 120°C mit einem Druck von 20 bar gepreßt.

Beispiel 2

Herstellung von Sperrholz nach IW 67 (DIN 68 705).

Es werden I70 g/m der folgenden Leimflotte aufgetragen:

60 ,,Gewichtsteile handelsüblicher Harnstof f-Förmaldehyd-Leim,

6#

5 Gewichtsteile Härter-Lösung,

i0fl17/MH ^/u

- .11. -

12 Gewichtsteile Leimstreckmehl und 8 Gewichtsteile Wasser„

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Zusatz zu flüssigem"Leim

Prüfung nach TW kalte Vorpre'ßseit Bindefestigkeit

ohne	nach	Tabelle/Nr.	5	20 Minuten	223	N/cm²
1 %	nach	Tabelle/Nr.	5	5 Minuten	347	N/cm²
5 %				2 Minuten	339	N/cm²
			Beispiel 3

Herstellung von Sperrholz nach A 100 (DIN 68 705) Es wurden l8o g/m der folgenden Leimflotte aufgetragen:

100 Gewichtsteile modifiziertes Melamin-Formaldehyd-Harz

10 Gewichtsteile Härter-Lb"sung 15 Gewichtsteile Leimstreckmehl

Zusatz zu flüssigem Leim kalte Vorpreßzeit

Prüfung nach A Bindefestigkeit

ohne

Minuten
Minuten
Minuten

177 N/cm^£ I69 N/cm² 184 N/cm²

Beispiel 4

Herstellung von Sperrholz nach AW 100 (DIN 68 70S) Es werden 18O g/m der folgenden Leimflotte aufgetragen:

100 Gewichtsteile Phenol-Formäldehyd-Harz, 48#ig

15 Gewichtsteile Härter PIv.

15 Gewichtsteile Wasser

Zusatz zu flüssigem Leim kalte Vorpreßzeit

Prüfung nach AW Bindefestigkeit

ohne	Tabelle/Nr0	4	8	Minuten
1 % nach	Tabelle/Nr.	4	4	Minuten
3 % nach		3	Minuten

150 N/cm' 170 N/cm² 164 N/cm²

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Beispiel 5

Herstellung von Spanplatten nach V 20 (DIN 68 76l) In einer Anlage zur Herstellung von dreischichtigen Spanplatten werden Späne in einer diskontinuierlich arbeitenden kalten Vorpresse verdichtet. Durch Zugabe von 1,5 % einer Lösung nach Tabelle/Nr. 3 zu flüssigem UF-Harz für Deck- und Mittelschicht konnten die Vorpreßzeiten von 25 auf 12 Sekunden verkürzt werden.

Beispiel 6

Herstellung von Spanplatten nach V 100 (DIN 68 76I) Auf einer Spanplattenanlage mit Windsichtstreumaschinen und kontinuierlicher kalter Vorpresse war es bis Jetzt nicht möglich, mit Phenol-Formaldehyd-Harz-Bindemitteln Spanmatten mit hinreichenden Festigkeiten nach der Vorverdichtung zu erhalten. Durch Zugabe von 2 % Lösung nach Tabelle/Nr. 5 zu den Bindemittelflotten aus

Deckschicht Mittelschicht

Phenol-Formaldehyd-Harz 48$ig	100	100
Par₈affin-Emulsion 50$ig	8	10
Wasser	VJl	-
Härter flüssig	-	5

Festharzgehalt der Flotte 42,5 % 41,7 #

war es möglich, den Spankuchen in 15 Sekunden so zu verdichten, daß er unbeschädigt über die Band- und Rollenbahnen in die Heißpresse gebracht werden konnte.

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Claims

- 13 - O.Z. 30 I6l Patentansprüche

1. Mittel zur Verbesserung der Kaltklebekraft von Holzleimen, bestehend aus einer - gegebenenfalls wasserhaltigen - Lösung einer mehrbasischen und/oder olefinisch ungesättigten Carbonsäure in einem mit Wasser mischbaren ein- oder mehrsäuerigen Amin, deren pH-Wert, gegebenenfalls nach Zusatz von Wasser, zwischen 6,5 und 11 beträgt.

2. Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil der Säure 0,35 bis 0,95 des stöchiometrisehen, bezogen auf das Amin, beträgt.

3. Mittel nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen bei Raumtemperatur flüssigen Zustand«

4. Verwendung eines Mittels nach Anspruch 1 zur Verbesserung der Kaltklebekraft von Holzleimen, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel dem Holzleim vor der Verarbeitung zugesetzt oder auf die zu verleimenden Werkstücke getrennt vom Holzleim aufgebracht wird.

BASF Aktiengesellschaft

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