DE2350446A1 - GRINDING TOOL - Google Patents
GRINDING TOOLInfo
- Publication number
- DE2350446A1 DE2350446A1 DE19732350446 DE2350446A DE2350446A1 DE 2350446 A1 DE2350446 A1 DE 2350446A1 DE 19732350446 DE19732350446 DE 19732350446 DE 2350446 A DE2350446 A DE 2350446A DE 2350446 A1 DE2350446 A1 DE 2350446A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- shaft
- grinding
- grinding wheel
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Schleifwerkzeug Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifwerkzeug, das zum Anschluß an eine geeignete, Drehbewegung erzeugende Maschine oder Ubertragung beabsichtigt ist.Grinding tool The present invention relates to a grinding tool, that for connection to a suitable rotary motion generating machine or transmission is intended.
Mit Schleifarbeiten verknüpfen sich häufig mehrere Arbeitsgänge, in denen man verschiedene Werkzeuge benötigt. Mit normalem Schleifen verknüpfen sich in der Regel Schruppschleifen, Glattschleifen und eventuell Polieren, Je nach dem zu schleifenden Gegenstand kann die Zahl dieser Arbeitsgänge höher sein als Beispiel eines solchen Sonderfalls kann das Reparieren des Belags bei einem Automobilreifen erwähnt werden. Zu einem solchen Fall benötigt man erstens ein den zähen Gummibelag angreifende Raspelwerkzeug, ein Werkzeug zum Durchschneiden der Metalldrähte in dem Gewebe, welches-die Stütistruktur des Reifens ausmacht, sowie möglicherweise einen Schleifteil nit scharfer Spitze, mit welchem man die im Reifen entstandenen tiefen löcher reinigen kann. Zu derartigen Schleifaufgaben mit mehreren Arbeitsgängen verwendet man allgemein eine Schleifvorrichtung, bei der der eigentliche Schleif- oder Bearbeitungsteil ausgewechselt werden kan. Man erzielt so eine recht befriedigende Lösung Es ist jedoch zu beachten, daß das Auswechseln drbeitsspiteen zeitraubend ist.Ferner verhält es sich oft so, daß beim Ubergang von einer Schleifphase zur anderen lediglich das Auswechseln der Arbeitsspitze nicht genl, £onaern das oie Schleifphasen und die Schleifspitzen je inre ei:ger' Drehzahl verlangen, und diese Drehzahlen können erheblich verschieden sein.Grinding work often involves several operations, in where you need different tools. Associate with normal grinding usually rough grinding, smooth grinding and possibly polishing, depending on the object to be ground, the number of these operations may be higher than example Such a special case can be the repair of the lining in an automobile tire be mentioned. In such a case, you first need a tough rubber flooring attacking rasp tool, a tool for cutting through the metal wires in the tissue that makes up the support structure of the tire, as well as possibly a sharpening part with a sharp point, with which you can remove the parts created in the tire can clean deep holes. For such grinding tasks with several work steps one generally uses a grinding device in which the actual grinding or machining part can be exchanged. One achieves a quite satisfactory one Solution It should be noted, however, that changing overheads is time consuming Furthermore, it is often the case that during the transition from a grinding phase to a others just changing the Working peak not good, The above grinding phases and the grinding tips each require an internal speed, and these speeds can vary considerably.
Die vorliegende Erfindung bezweckt demgemäß Abhilfe der obenstehend angegebenen Nachteile. Somit ist die vorliegende Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft des Schleifwerkzeugs mindestens zwei ineinanderliegende rotierbare Wellen aufweist, an deren freiem Ende sich Flansche zum Befestigen von Bearbeitungsteilen oder sonstigen Geräteteilen befinden.The present invention accordingly aims to remedy the above specified disadvantages. Thus, the present invention is characterized in that the shaft of the grinding tool at least two nested rotatable Has shafts, at the free end of which are flanges for attaching machining parts or other parts of the device.
Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug derart mit einer an sich bekannten Übertragung versehen ist, daß die Wellen verschiedene Drehzahlen haben.The invention is further characterized in that the tool is provided with a transmission known per se in such a way that the waves are different Have speeds.
Einer günstigen Ausführungsform gemäß ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der äußerste Befestigungsflansch mitsamt seiner hohlen Bearbeitungsscheibe aus der Wirklage am Schaft des Werkzeugs entlang nach rückwärts geschoben werden kann und dabei den auf der innersten Welle befestigten Bearbeitungsteil bloßlegt.According to a favorable embodiment, the invention is characterized in that the outermost mounting flange together with its hollow machining disc the effective position can be pushed backwards along the shaft of the tool exposing the machining part attached to the innermost shaft.
Mit dem oben dargestellten Arbeitsgerät wird der Vorteil erzielt, daX ein und dasselbe Werkzeug zu vielen verschiedenen Schleifarbeiten benutzt werden kann. Zum Grobschleifen verwendet man die äußerste Schruppschleifscheibe, die nach Abschluß der ersten Schleifphase aus der Wirklage weggescböben wird, wobei man dann ein anderes, geeigneteres Schleifgerät in Anwendung bringen kann.With the working device shown above, the advantage is achieved that one and the same tool can be used for many different grinding jobs can. For rough grinding, the outermost grinding wheel is used, which is after Completion of the first grinding phase from the effective position is weggescböben, whereby one then can bring another, more suitable grinding device into use.
Weiterhin kann die vorliegende Erfindung derart angewandt werden, daß auf der äußeren Weile eine hohle Schleifscheibe befestigt ist, deren Mantel mit Spalten versehen ist, und auf der inneren Welle ein im Inneren der Scheibe rotierendes Flügelrad zum Erzeugen eines Luftstroms befestigt ist. Das Flügelrad innerhalb der Schleifscheibe erzeugt also einen Luftstrom, der im Verein mit der vorteilhaften Bauweise der Schleifscheibe diese effektiv kühlt. Folglich kann man auch eine Schleifscheibe mit äußerst rauher Fläche mit beträchtlich höheren Geschwindigkeiten treiben als zuvor möglich gewesen ist.Furthermore, the present invention can be applied in such a way that on the outer while a hollow grinding wheel is attached, its jacket is provided with gaps, and on the inner shaft a rotating inside the disc Impeller is attached to generate an air flow. The impeller inside the So grinding wheel creates an air flow that is beneficial in conjunction with the The design of the grinding wheel cools it down effectively. Consequently you can also use a grinding wheel driving with extremely rough surfaces at considerably higher speeds than was previously possible.
Die vorliegende Erfindung wird näher mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung beschrieben, worin Fig. 1 ein Werkzeug gemäß der Erfindung mit der äußersten Scheibe in ihrer Wirkstellung darstellt, Fig. 2 das Werkzeug mit der äußersten Schleifscheibe in Nichtwirkstellung darstellt und Fig. 3 ein Werkzeug darstellt, dessen mit Flügelrad versehene hohle Schleifscheibe im Schnitt gezeigt ist.The present invention will be further elucidated with reference to the accompanying Drawing described in which Fig. 1 shows a tool according to the invention with the outermost disc in its operative position, Fig. 2 shows the tool with represents the outermost grinding wheel in the non-operative position and FIG. 3 shows a tool represents whose impeller-equipped hollow grinding wheel is shown in section is.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht in der von Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform aus zwei Wellen 1, 2, von denen die eine 2 axial in der anderen 1 liegt. Am einen Ende dieser Wellen befindet sich der Anschluß 5 für die die Vorrichtung treibende Maschine. Die Arbeitsmaschine überträgt also eine DFehbewegung auf ein an sich bekanntes Zahnradgetriebe, dessen Gehäuse 4 in der Figur dargestellt ist. Die von der Arbeitsmaschine abgegebene Drehzahl geht direkt auf die Rumpfwelle 1 über. Die innere Welle 2 wird mittels des Zahnradgetriebes angetrieben, welches derart bemessen ist, daß sich die Drehzahlen der Welle 2 und der Welle 1 etwa wie 3-5:1 verhalten. Es versteht sich, da die Drehzahlen Je nach dem Anwendungszweck zu wählen sind.The device according to the invention consists in that of Figs 2 embodiment shown from two shafts 1, 2, one of which 2 axially in the other 1 lies. Terminal 5 is located at one end of these shafts for the machine driving the device. So the working machine transmits a DFehbewegung on a known gear transmission, the housing 4 in the Figure is shown. The speed delivered by the machine is direct onto the fuselage shaft 1. The inner shaft 2 is by means of the gear transmission driven, which is dimensioned such that the speeds of the shaft 2 and of wave 1 behave like 3-5: 1. It goes without saying that the speeds depend on are to be selected according to the intended use.
Das freie Ende dtr Wellen 1 und 2 ist mit -Be fe s tigunge flans chen für Bearbeitungsglieder und geräte; von verschiedenen Typen versehen. Der Befestigungsflansch der äußersten Welle 1 ist ferner zu einer Hülse 3 verlängert worden, die als Handgriff dient. In der dargestellten Ausführung ist am äußersten Befestigungsflansch eine hohle Schleifscheibe 6 mit rauher Oberfläche befestigt, die in ihrer Mantelfläche Spalte aufweist. Innerhalb dieser hohlen Schleifscheibe 6 rotiert der auf der inneren Welle 2 befestigte Schleifstein 7, der zugleich mit einer konischen, verhältnismäßig dünnen SeWleifscheibe kombiniert ist.The free end of shafts 1 and 2 is fitted with fasteners for processing links and devices; of different types. The mounting flange the outermost shaft 1 has also been extended to a sleeve 3, which acts as a handle serves. In the embodiment shown, there is one on the outermost mounting flange hollow grinding wheel 6 with a rough surface attached in its lateral surface Has column. Inside this hollow grinding wheel 6 rotates on the inner one Shaft 2 attached grindstone 7, which at the same time with a conical, relatively is combined with a thin grinding wheel.
In dem erstem Arbeitsgang verwendet man in der Regel die in der Zeichnung dargestellte gröbere Schleifscheibe 6. Die Lage der Schleifsoheibe 6 ist hierbei am äußersten Ende der Welle 1, wobei die Schleifscheibe zugleich den auf der zweiten Welle 2 befestigten Schleifstein 7 verdeckt. Nachdem das erste gröbere Schleifen vollendet ist, verschiebt man die Schleifscheibe 6 mitsamt ihrer Befestigungshülse 3 in Richtung auf das Zahnradgetriebe 4 zu. Hierbei wird der Schleifstein 7 freigelegt. Das Arbeite stück kann nunmehr mit dem Schleifstein 7 fertiggeschilffen werden, der etwa 3-;mal so Rshnl rotiert wie die Schleifscheibe 6 mit grobem Belag. Zugleich kann man auch die scharf zugespitzte konische Schleifscheibe 8 zum Reinigen von Löchern bzw. zum Erzeugen geeigneter Vertiefungen benutzen0 Nach erfolgtem Verschieben der Hülse 3 mitsamt der Schleifscheibe 6 aus der Wirklage in Richtung auf das Zahnradgetriebe zu steht die Hülse 3 nicht in Wirkverbindung mit der Welle 1o Folglich rotiert die Schleifscheibe nicht in dieser Lage.In the first step, the one in the drawing is usually used shown coarser grinding wheel 6. The position of the grinding wheel 6 is here at the extreme end of the shaft 1, the grinding wheel at the same time as the one on the second Shaft 2 attached grindstone 7 covered. After the first coarser sanding is completed, you move the grinding wheel 6 together with its fastening sleeve 3 in the direction of the gear mechanism 4. Here, the grindstone 7 is exposed. The work piece can now finishgeschilffen with the grindstone 7 will, which rotates about 3 times as much as the grinding wheel 6 with a coarse coating. Simultaneously you can also use the sharply pointed conical grinding wheel 8 for cleaning Use holes or to create suitable indentations after moving the sleeve 3 together with the grinding wheel 6 from the effective position in the direction of the gear drive the sleeve 3 is not in operative connection with the shaft 1o. Consequently, the rotates Grinding wheel not in this position.
In Fig. 3 ist eine günstige Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Ein Nachteil der groben Schleifscheibe ist der Umstand, das sie nicht mit hohen Drehzahlen betrieben werden kann, da sich hierbei die Scheibe übermäßig erwärmt. Gemäß der Erfindung kann man jedoch die Schleifscheibe 6 mit' grober Oberfläche mit höheren Drehgedchwindigkeiten als üblich treiben, indem eine hohle Schleifscheibe 6 mit grober Oberfläche auf der äußeren Welle 1 einer Vorrichtung gemäß der Erfindung angebracht ist.In Fig. 3 a favorable embodiment of the invention is shown. A disadvantage of the coarse grinding wheel is the fact that it does not come with high Speeds can be operated, as this causes the disc to heat up excessively. According to the invention, however, you can use the grinding wheel 6 with 'coarse surface Drive at higher speeds than usual by using a hollow grinding wheel 6 with a rough surface on the outer shaft 1 of a device according to the invention is appropriate.
Die zentrale Welle 2 ist an einem Flügelrad 9 befestigt,das innerhalb der hohlen Schleifscheibe 6 rotiert. Da die Wandungen der Schleifacheibe überdies mit Spalten versehen sind, erzielt man auf diese Weise eine äußerst wirksame Kühlung der Schleifscheibe. In dieser Ausführungsform ist die Schleifscheibe 6 in nur dieser Wirklage festgestellt.The central shaft 2 is attached to an impeller 9, the inside the hollow grinding wheel 6 rotates. Since the walls of the grinding disc, moreover are provided with gaps, an extremely effective cooling is achieved in this way the grinding wheel. In this embodiment, the grinding wheel 6 is only this Effective action established.
Damit das Werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung möglichst leicht verwendbar sei, ist es vorteilhafterweise an die Antriebsmaschine mittels einer Schlauchkupplung angeschlossen.So that the tool according to the present invention is as light as possible be used, it is advantageously to the drive machine by means of a Hose coupling connected.
Auf diese Weise läßt sich das Werkzeug mit Leichtigkeit an verschiedene Stellen bewegen und es kann auch an engen Stellen zum Einsatz kommen,In this way, the tool can be adapted to various tasks with ease Move places and it can also be used in tight spaces,
Claims (5)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI282272A FI48249C (en) | 1972-10-12 | 1972-10-12 | Grinding tool. |
FI282272 | 1972-10-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2350446A1 true DE2350446A1 (en) | 1974-04-18 |
DE2350446B2 DE2350446B2 (en) | 1976-01-15 |
DE2350446C3 DE2350446C3 (en) | 1976-08-19 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2350446B2 (en) | 1976-01-15 |
SE400726B (en) | 1978-04-10 |
FI48249C (en) | 1974-08-12 |
FI48249B (en) | 1974-04-30 |
BE812006A (en) | 1974-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3034545A1 (en) | POLISHING METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
DE2656129A1 (en) | ROTATING GRINDING OR MILLING TOOL | |
DE2352320A1 (en) | PROCEDURE FOR GRINDING DRILLS WITH FOUR CUTTERS AND GRINDING MACHINE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
EP0911116B1 (en) | Grinding article and mounting device | |
DE202012101515U1 (en) | Abrasive and grinding tool | |
DE102013002727A1 (en) | Drive device for exercising a push and turn movement on a drive shaft for driving a deburring tool and method for operation | |
DE3818828C2 (en) | ||
DE10042109C2 (en) | polishing tool | |
DE69005700T2 (en) | Portable grinder for inserts. | |
WO2004054771A1 (en) | Drilling tool with abrasive cutting elements and a drilling machine powering the same | |
DE102008025554A1 (en) | Lamella grinding wheel for e.g. rotary working grinding machine, has wheel rim formed with grinding lamellas comprising circular sectioned outer edge, where cutting takes place when grinding lamellas is joined to wheel rim | |
DE2350446A1 (en) | GRINDING TOOL | |
DE678981C (en) | Method for grinding camshafts | |
EP0352570A1 (en) | Device for treating surfaces and especially for cleaning floors and the like | |
DE7903893U1 (en) | ROTARY GRINDING TOOL | |
DE4445592A1 (en) | Flash removal tool useful for moulded plastic and rubber components | |
DE9012203U1 (en) | Tool for treating surfaces, especially walls and floors | |
DE2139829A1 (en) | ARRANGEMENT FOR DRY LUBRICATION OF ROTATING CHIPPING TOOLS | |
DE2350446C3 (en) | Additional device for hand grinders | |
DE1298847B (en) | Method and device for grinding toothed wheels | |
DE102018204964A1 (en) | Milling / cutting tool and processing device | |
DE649302C (en) | Process for the manufacture of blades for steam, air or gas turbines | |
DE3539666C1 (en) | Motor-driven, manual machine for deburring, especially perforated or punched sheets | |
DE820888C (en) | Wire brush for processing the surface of workpieces | |
AT130583B (en) | Floor stripping machine. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |