DE2348931A1 - METHOD OF MANUFACTURING A BODY FOR MOISTURE-PERMEABLE PACKAGING - Google Patents

METHOD OF MANUFACTURING A BODY FOR MOISTURE-PERMEABLE PACKAGING

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u.Z. :K 491 (D/Rf) FP-OO34u.z. : K 491 (D / Rf) FP-OO34

DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.
Tokyo, Japan
DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.
Tokyo, Japan

" Verfahren zur Herstellung eines Körpers für feuchtigkeitsundurchlässige Verpackungen ""Method of making a body for moisture-impermeable Packagings "

"^Priorität: 29- September 1972, Japan, Nr. 97 813/72"^ Priority: September 29, 1972, Japan, No. 97 813/72

^ 7. August 1973, Japan, Nr. 88 030/73^ August 7, 1973, Japan, No. 88 030/73

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur.Herstellung eines Körpers für feuchtigkeitsundurchlässige Verpackungen, der zwei oder mehr Eirbuchtungen für die Aufnahme des Verpackungsinhalts besitzt. The invention relates to a method zur.Herstellung of a body for moisture-impermeable packaging, the two or has more indentations to accommodate the contents of the package.

In letzter Zeit haben sich die Anforderungen an in hohem Maß feuchtigkeitsundurchlässige Verpackungen für medizinische Tabletten, Nahrungsmittel', empfindliche Maschinenteile und andere feuchtigkeitsempfindliche Waren verschärft.Recently, the requirements for highly moisture-impermeable packaging for medical tablets, foodstuffs , delicate machine parts and other moisture-sensitive goods have increased.

Die Herstellung von feuchtigkeitsundurchlässigen Körpern mit nur einer Einbuchtung wird, abgesehen von Ausnahmefällen, praktisch nicht durchgeführt, ,jedoch sind Körper für Verpackungen mit zwei oder mehr, insbesondere vielen Einbuchtungen zur Aufnahme des jVerpackungsinhalts allgemein verbreitet.The production of moisture-proof bodies with only an indentation is practically not carried out, apart from exceptional cases, but bodies are for packaging with two or more, in particular many indentations for receiving the contents of the packaging, are generally widespread.

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ORfGlNAL INSPSCTEDORfGlNAL INSPSCTED

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung feuchti^ceitsundurch-• lässiger Körper wird im allgemeinen eine thermoplastische Folie, die bereits für sich feuchtigkeitsundurchlässig ist, z.B. eine Polyvinylidenchloridfolie, oder eine feuchtigkeitsundurchlässig ausgerüstete thermoplastische Folie, z.B. eine Polyvinylchloridfolie, die mit Polyvinylidenchlorid in Form eines Überzuges oder Films bedeckt ist, bis zum Erweichen erwärmt, worauf die erweichte Folie mittels Druck- oder Unterdruckanwendung zu einem feuchtigkeitsundurchlässigen Körper mit einer oder mehreren Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalts verformt wird.In the known processes for the production of moisture impermeability • casual body is generally a thermoplastic film, which is already impermeable to moisture in itself, e.g. a polyvinylidene chloride film, or a moisture-impermeable film equipped thermoplastic film, e.g. a polyvinyl chloride film coated with polyvinylidene chloride or Film is covered, heated to softening, whereupon the softened Foil by means of pressure or vacuum application to form a moisture-impermeable body with one or more indentations is deformed to accommodate the contents of the package.

Bei diesen bekannten Verfahren handelt es sich um Streckverformungen, und diese Verfahren sind deshalb gut auf solche Werkstoffe anwendbar, die beim Erwärmen und Erweichen als thermoplastische Folien um 100 bis 200 Prozent oder mehr gedehnt werden können.These known methods are stretching deformations, and these methods are therefore well applicable to those materials which, when heated and softened, are considered thermoplastic Films can be stretched 100 to 200 percent or more.

Es ist jedoch bisher nicht möglich gewesen, den feuchtigkeitsundurchlässigen Körper mit zwei oder mehr Einbuchtungen für die Aufnahme* des Verpackungsinhalts unter Verwendung einer Verbundfolie herzustellen, die in herkömmlicher Weise durch Verkleben einer thermoplastischen Folie und einer Metallfolie hergestellt worden ist, da die Metallfolie im Verlauf der Streckformung reißt.However, so far it has not been possible to make the moisture impermeable Body with two or more indentations to accommodate * the contents of the package using a composite film manufacture, which is made in a conventional manner by gluing a thermoplastic film and a metal foil has been because the metal foil tears in the course of the stretch forming.

Der Grund dafür, warum dieser Körper nicht nach herkömmlichen Verformungsmethoden hergestellt werden kann, lieprt darin, daß hierbei die Dehnfähigkeit des zu verformenden Materials 100·$> oder mehr betragen muss, die maximale Dehnung der Metallfolie jedochThe reason why this body cannot be produced by conventional deformation methods is that the elasticity of the material to be deformed must be 100 * $> or more, but the maximum elongation of the metal foil

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nur etwa 20 bis 30 Prozent "beträgt, selbst wenn die Verformung in der Wärme vorgenommen wird. Demgemäß wird die Metallfolie bei der Verformung zerstört.only about 20 to 30 percent "even if the deformation is made in the warmth. Accordingly, the metal foil is at destroyed by the deformation.

Aufgabe der Erfindung war es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines feuchtigkeitsun^urchlässigen Körpers mit zwei oder mehr Einbuchtungen unter Verwendung einer Verbundfolie zu schaffen, die durch Verkleben einer thermoplastischen Folie mit· einer ifetällfolie hergestellt worden ist, ohne daß die Metallfolie zerstört wird.The object of the invention was therefore to provide a method for producing a moisture-impermeable body with two or more To create indentations using a composite film, which by gluing a thermoplastic film with a metal film has been produced without destroying the metal foil.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei dem vorgenannten Verfahren das Auftreten von Faltenbildungen im Krümmvngsbereich der Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalts zu vermeiden. Biese Aufgaben werden durch die Erfindung gelöst. .Another object of the invention is to do with the foregoing Method to avoid the occurrence of folds in the area of curvature of the indentations for accommodating the contents of the package. These objects are achieved by the invention solved. .

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Verfahren zur Herstellung eines Körpers für feuchtigkeitsundurchl&ssige Verpackungen, der zwei oder mehr Einbuchtungen für die Aufnahme des Verpackungsinhalts besitzt, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man auf eine thermoplastische Folie eine Metallfolie mittels eines ßohm'elzklebers aufklebt, nur die Metallfolie der so erhaltenen Yerbundfolie unter Bildung zweier oder mehrerer Aussparungsflächen, die größenmäßig dem Verpackungsinhalt entsprechen, einschneidet und die Aussparungsflächen der Verbundfolie unter Verwendung eines Formwerkzeugs aus zwei oder mehr Stempeln und einer entsprechenden Matrize bei einer Temperatur, die den Schmelzkleber und die thermoplastische Folie zu erweichen vermag, streckverformt.The invention thus relates to a method for producing a body for moisture-impermeable packaging, the has two or more indentations for receiving the contents of the package, which is characterized in that one thermoplastic film a metal film by means of an ohmic adhesive glues on, only the metal foil of the Yerbund foil obtained in this way, forming two or more recess areas, the Correspond in size to the contents of the package, incise and cut the recess areas of the composite film using a Form tool from two or more punches and a corresponding die at a temperature that the hot melt adhesive and the thermoplastic film is able to soften, stretch-deformed.

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Bei dem Verfahren der Erfindung können die Umfassungsränder der Auesparungsflachen der Metallfolie mit fortschreitender Verformung nach dem Zentrum der Matrizen hin streckverformt werden, da der Schmelzkleber erweicht wird und der erweichte Kleber als Gleitmittel dient, und die Umfassungsränder dßr Aussparungsflächen bereits eingeschnitten sind. Deshalb können die Aussparungsflächen ohne Zerstörung der Metallfolie streckverformt werden.In the method of the invention, the peripheral edges of the recess areas of the metal foil can be stretch-deformed with progressive deformation towards the center of the dies, since the hot-melt adhesive is softened and the softened adhesive serves as a lubricant, and the peripheral edges of the recess areas have already been cut. Therefore, the recess areas can be stretch-deformed without destroying the metal foil.

Beispiele für thermoplastische Folien, die erfindungsgemäß verwendet werden können, sind Folien aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyestern oder Polycarbonaten. Vortugeweise werden als thermoplastische Folien Polyvinylchloridfolien verwendet· Die Dicke der thermoplastischen Folien beträgt im allgemeinen 100 bis 50Ou, vorzugsweise 150 bis 300 μ und insbesondere 150 bis 200 u.Examples of thermoplastic films which can be used according to the invention are films made of polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polyesters or polycarbonates. Vortugeweise be as thermoplastic films of polyvinyl chloride sheets used · The thickness of the thermoplastic films is generally from 100 to 50Ou, preferably from 150 μ to 300 and especially 150 to 200 u.

Beispiele für erfindungsgemäß" verwendbare Metallfolien sind . Folien aus Aluminium, Zinn, Kupfer oder Eisen. Bevorzugt werden Aluminiumfolien. Vorzugsweise besitzen die Metallfolien eine Dicke von 30 bis 15OM» insbesondere 4-0 bis ?0 11.Examples of metal foils which can be used according to the invention are . Foils made of aluminum, tin, copper or iron. Aluminum foils are preferred. The metal foils preferably have a Thickness from 30 to 15OM »especially 4-0 to? 0 11.

Vorzugsweise werden für das Verfahren der Erfindung Schmelzkleber auf der Basis-vcn Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisaten, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyäthylen oder Polyamiden verwendet, wobei diese Polymerisate als Hauptkomponente z.B. mit Kolophonium, Estergumaei oder Paraffin als Zusatzstoffe vermischt sind. Die Dicke des Schmelzklebers beträgt vorzugsweise 3 bis 30 11, insbesondere 10 bis 15 M·Preferably hot melt adhesives based on ethylene-vinyl acetate copolymers are used for the method of the invention, Polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyethylene or polyamides are used, these polymers as the main component, e.g. with Colophony, Estergumaei or paraffin mixed as additives are. The thickness of the hot melt adhesive is preferably 3 to 30 11, especially 10 to 15 M

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Obwohl die Streckverformung der die thermoplastische Folie und die Metallfolie enthaltenden Verbundfolie ohne das Zerreißen der Metallfolie vorgenommen werden kann, wird oft tine Faltenbildung und/oder Schrumpfung in dem Band- bzw» KrüDwangabereich dee *uchtie-JasÖBundurchlässigen Körpers beobachtet·Although the stretching deformation of the composite film containing the thermoplastic film and the metal foil without tearing the Metal foil can often be made tine wrinkling and / or shrinkage in the band or »KrüDwanga area dee * uchtie-JasÖB impermeable Body observed

Bas Auftreten dieser" Faltenbildung bzw. des Sehrumpfens kann unterbunden werden, indem man die Metalischicht der Verbundfolie durch Aufkleben einer weiteren thermoplastischen Schicht auf der Metallfolie verstärkt. Hierdurch kann bei der Streckverformung die Druckkraft der Haltebacken bzw« des Blechhalters erhöht werden, so daß die Streckverformung der Verbundfolie ohne das Auftreten von Faltenbildungen bzw· Schrumpfungen möglich ist.The occurrence of this "wrinkling or wrinkling" can occur be prevented by removing the metal layer of the composite film reinforced by gluing another thermoplastic layer on the metal foil. This allows for the stretching deformation the compressive force of the holding jaws or the sheet metal holder be increased, so that the stretching deformation of the composite film without the occurrence of wrinkles or shrinkages is possible.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Verfahrens der Erfindung besteht deshalb darin« daß man die durch Verkleben der Metallfolie und der thermoplastischen Folie mit. einem Schmelzkleber sowie Einschneiden der Metallfolie unter Bildung von Aussparungsflächen erhaltene Verbundfolie auf dev Metallseite mit einer weiteren thermoplastischen Folie beklebt und die so erhaltene fiinfechichtige Verbundfolie in vorgenannter Weise der St*eekver~ formung unterwirft.A preferred embodiment of the method of the invention therefore consists in "that by gluing the metal foil and the thermoplastic film with. a hot melt adhesive, and cutting the metal foil to form recess surfaces obtained composite film glued on dev metal side with a further thermoplastic film and the composite film thus obtained fiinfechichtige * subjecting eekver ~ modeling in the aforementioned manner of St.

Der zur Verklebung der thermoplastischen Folie mit der Metailfo-' lie verwendete Kleber ist vorzugsweise "VyIon 5ÖÖ" (Hersteller . foyo Spinning Co·, Ltd.), dessen Hauptkomponente aus einem ge- . sättigten Polyesterharz besteht, oder ein Kleber aus gesättigtem Folyester/Isocyanat. Bie Dicke dieses Klebers beträgt vorzugsweise 3 bis 20 M, insbesondere 5 bis 10 b« The adhesive used to bond the thermoplastic film to the Metailfo- 'lie is preferably "VyIon 50" (manufacturer. Foyo Spinning Co., Ltd.), the main component of which consists of a composite. saturated polyester resin, or an adhesive made from saturated polyester / isocyanate. The thickness of this adhesive is preferably 3 to 20 µm, in particular 5 to 10 µm.

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Aufgrund der Tatsache, daß die Metallfolie1 bereits eingeschnitten worden ist, wird die Verklebung der untersten thermoplastischen folie Kit der Metallfolie unter Verwendung eines Schmelzklebers*· durchgeführt. Erfindungsgemäß kann dann die Metallfolie ohne Zer~ , ' reißen streckverformt werden* für die Verklebung der thermoplastlschen Folie «it der. Oberfläche der MetallfolieDue to the fact that the metal foil 1 has already been cut, the gluing of the lowest thermoplastic foil kit of the metal foil is carried out using a hot melt adhesive *. According to the invention, the metal foil can then be stretch-deformed without tearing, * for the gluing of the thermoplastic foil. Surface of the metal foil

kann ein Schmelzkleber oder ein normaler Kleber ve*weadet werden. X* falle der Verwendung eines Schneizklebers werden zur Zeit der Streckverformung sowohl der Schmelzkleber auf der Oberfläche als auch der Schmelzkleber auf der Bückseite der Metallfolie zum Erweichen gebracht. Somit dient der Schmelzkleber auf der Bückseite der Metallfolie als Gleitmittel. Sie beim Zusammendrücken der Backen bzw. Blechhalter angewendete Kraft kann aufgrund der Anwesenheit des thermoplastischen Films auf der Oberfläche der Metallfolie gesteigert werden, und das Auftreten der faltenbildung bzw. Schrumpfung im Band- bzw.Krümmungsbereich läßt sich vermeiden. Im fall der Verwendung des vorgenannten "Vylon 300" oder ναι Kleber auf der1 Basis von gesättigten Polyestern und isocyanaten werden die Metallfolie und die thermoplastieche folie bei der Verformung gleichzeitig gegen das Zentrum der Mttrise hin verformt· Me Metallfolie kann somit durch die Anwesenheit der thermoplastischen Folie zum Zeitpunkt άατ Verformung verstärkt werden. Darüber hinaus findet aufgrund der fatsache« daß die beim Zusammenpressen der Backen bzw* Blechhalter angewendete Kraft gesteigert werden kann, keine Faltenbildung oder Schrumpfung im Rand- bzw.iCrünaBungslJereich der Einbuchtungen statt. Me erfindungsgemäße Herstellung von feuchtigkeitsundurchlässigen Körpern mit zwei Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsina hot melt adhesive or a normal adhesive can be twisted. X * If a cutting adhesive is used, both the hot-melt adhesive on the surface and the hot-melt adhesive on the reverse side of the metal foil are softened at the time of the stretching deformation. Thus, the hot melt adhesive on the back of the metal foil serves as a lubricant. The force applied when pressing the jaws or sheet metal holders together can be increased due to the presence of the thermoplastic film on the surface of the metal foil, and the occurrence of wrinkles or shrinkage in the band or curve area can be avoided. In the case of using the above-mentioned "Vylon 300" or ναι adhesive on the 1 based on saturated polyesters and isocyanates, the metal foil and the thermoplastieche sheet during the deformation at the same time towards the center of the Mttrise deformed towards · Me metal foil can thus by the presence of the thermoplastic film can be enhanced at the time άατ deformation. In addition, due to the fact that the force applied when pressing the jaws or sheet metal holders together can be increased, there is no wrinkling or shrinkage in the edge or crinkle area of the indentations. Manufacture according to the invention of moisture-impermeable bodies with two indentations for receiving the packaging halts ist nachfolgend anhand der Zeichnungen beschrieben.halts is described below with reference to the drawings.

4Ö9S14/05214Ö9S14 / 0521

Γ7- Γ 7-

£» seigernSeigern

Fig.* 1 eine Drauf eicht auf 'eine Ausführungsform einer Verbundfolie, die für das Verfahren der Erfindung verwendet wer-, den kann, Fig. 1 is a plan view of an embodiment of a composite film that can be used for the method of the invention,

tig« 2 einen Schnitt nach der Linie I-1 der Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf einen feuchtigkeitsundurchlässigen Körper mit zwei Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalt β, der nacji der Verformung der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verbundfolie erhalten worden ist, Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie H-II der Fig. 3, Fig. 5 einen Querschnitt einer Streckformungsmaschine, der hauptsächlich zwei Stempel und die entsprechende Matrize * sowie den Zustand der Verbundfolie zeigt, wie er sich aus FIG. 2 shows a section along the line I-1 of FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of a moisture- impermeable body with two indentations for accommodating the package contents β, which is obtained after the deformation of the composite film shown in FIGS. 1 and 2 , Fig. 4 shows a section along the line H-II of Fig. 3, Fig. 5 shows a cross section of a stretch forming machine, the two main punch and the corresponding die * and the state of the composite film, as viewed from

den Fig. 1 und 2 vor der Streckverformung ergibt, Fig. 6 einen Querschnitt einer Streckformungsmaschine, der Fig. 1 and 2 results before the stretch forming, Fig. 6 shows a cross section of a stretch forming machine, the

hauptsächlich zwei Stempel und die entsprechende Matrize sowie den Zustand der Verbundfolie nach der Streckverformung zeigt,
Fig. 7 einen Querschnitt einer anderen Ausführungsform einer
mainly shows two punches and the corresponding die as well as the state of the composite film after stretching,
Figure 7 is a cross section of another embodiment of a

Verbundfolie, die erfindungsgemäß verwendet werden kann, Fig. β eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einerComposite film that can be used according to the invention, Fig. Β is a plan view of a further embodiment of a

Verbundfolie, die erfindungsgemäß verwendet werden kann, Fig. 9 einen Schnitt entlang der Linie IH-III der Fig. 8, Fig.10 eine Draufsicht auf einen feuchtigkeitsundurchlässigen Körper alt zwei Einbuchtungen für die Aufnahme des Verpackungsinhalts, der nach der Verformung der Verbundfolie der Fig. 45 erhalten worden ist,Composite film that can be used according to the invention, FIG. 9 shows a section along the line IH-III of FIG. 8, 10 is a plan view of a moisture-impermeable body with two indentations for receiving the contents of the package, which has been obtained after the deformation of the composite film of FIG. 45,

; Fig.11 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 10,; 11 shows a cross section along the line IV-IV of FIG. 10,

-■"■.-.■ - ■■ -- ■ "■ .-. ■ - ■■ -

. Fiß.12 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform einer. Fig.12 is a cross section of another embodiment of a

409814/0522409814/0522

Verbundfolie, die erfindungsgemäß verwendet werden kann undComposite film that can be used in accordance with the invention and

13 einen Querschnitt einer Verpackung, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen feuchtigkeitsundurchlässigen Körpers mit zwei Einbuchtungen hergestellt worden ist, und die den Verpackungsinhalt enthält.13 is a cross section of a package made using the moisture-impermeable body of the present invention with two indentations and which contains the contents of the package.

In Fig. 1 stellt A eine Verbundfolie im Zustand vor der Streckverformung dar, wobei eine thermoplastische Folie 1 mit einer Metallfolie 3 mittels eines Schmelzklebers 2 verklebt ist und zwei Aussparungsflächen A1 und A" durch Einschneiden nur der Metallfolie 3 bestehen, wie dies durch die Linie B in Fig. 2 angedeutet ist.In Fig. 1, A represents a composite film in the state before stretching, a thermoplastic film 1 is glued to a metal film 3 by means of a hot melt adhesive 2 and two recess areas A 1 and A ″ are made by cutting only the metal foil 3, as shown by the Line B in Fig. 2 is indicated.

In den Fig. 3 und 4 stellt A den feuchtigkeitsundurchlässigen Körper für die Verpackungen dar, der durch Streckverformung gemaß den Fig. 1 und 2 erhalten worden ist. Der Körper besteht aus einer thermoplastischen Folie Ί, einem Schmelzkleber 2, einer Metallfolie 3» den Randbereichen 4, Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalts 5 sowie Lücken 6, die durch das Abwandern der Umfangsränder der beiden Aussparungsflächen A' und A" (vgl. Fig. 1) der Metallfolie 3 zum Zeitpunkt der Streckverformung entstanden sind. B bedeutet die Schneidlinie der Metallfolie 3·In Figs. 3 and 4, A represents the moisture impermeable Body for the packaging, which has been obtained by stretching according to FIGS. The body exists from a thermoplastic film Ί, a hot melt adhesive 2, a metal foil 3 »the edge areas 4, indentations for Recording of the package contents 5 as well as gaps 6, which are caused by the wandering of the peripheral edges of the two recess areas A ' and A ″ (see FIG. 1) of the metal foil 3 at the time of the stretching deformation have arisen. B means the cutting line of the metal foil 3

Nachfolgend wird der Vorgang der Streckverformung von den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Verbundfolien zu den in den Fig. 3 und 4 dargestellten feuchtigkeitsundurchlässigen Körpern mit zwei ,Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalts anhand der ,The following is the process of stretch deformation from the composite films shown in FIGS. 1 and 2 to those in FIG. 3 and 4 shown moisture-impermeable bodies with two indentations for receiving the package contents based on the,

A098U/0S22A098U / 0S22

Fig. 5 und 6 beschrieben, die hauptsächlich die Stempel und die Matrize der Streckformmaschine zeigen.Fig. 5 and 6 described mainly the stamp and the Show the die of the stretch forming machine.

In den Fig. 5 und 6 stellt A eine Verbundfolie dar. Eine Backe bzw. ein Blechhalter 7 dient zur Verhinderung der Faltenbildung bzw. Schrumpfung. Die Streckformmaschine enthält eine Matrize 8 mit einer Kühleinrichtung 10, einen Stempel 9? einer Heizeinrichtung 11, die in der Backe 7 vorgesehen ist und eine Platte 12 als Träger für den Stempel 9· Die Backe 7 besitzt im unteren Teil eine flache Aussparung C, um die Streckverformung zu erleichtern. In FIGS. 5 and 6, A represents a composite film. A jaw or a sheet metal holder 7 serves to prevent wrinkling or shrinkage. The stretch-forming machine contains a die 8 with a cooling device 10, a punch 9 ? a heating device 11, which is provided in the jaw 7 and a plate 12 as a support for the punch 9. The jaw 7 has a flat recess C in the lower part to facilitate the stretching deformation.

Bei der praktischen Durchführung des Verfahrens wird die Verbundfolie A auf die Matrize 8 gelegt, die mittels der Kühleinrichtung 10 gekühlt wird . Die Aussparungsflächen A' und A" der Verbundfolie werden so angeordnet, daß sie sich unter den Stempeln 9 und 9 befinden. Die Verbundfolie wird zwischen der Matrize 8 und der Backe 7 angeordnet, die mittels der Heizeinrichtung 11 erhitzt wird. Hierdurch wird das Auftreten von Falten bzw.. Schrumpfungen im Rand- bzw. Kriinmungsbereich vermieden. In diesem Fall wird für die Verformung eine Temperatur angewendet, bei der der Schmelzkleber 2 und der thermoplastische Film erweicht werden.In the practical implementation of the method, the composite film A is placed on the die 8, which is cooled by means of the cooling device 10. The recess areas A 'and A " of the composite film are arranged so that they are under the punches 9 and 9. The composite film is between the Die 8 and the jaw 7, which is heated by means of the heating device 11, are arranged. This will prevent the appearance of wrinkles or. Shrinkage in the edge or curvature area avoided. In In this case, a temperature is used for the deformation at which the hot-melt adhesive 2 and the thermoplastic film soften will.

Wie aus Fig. 6 hervorgeht, werden die mit der Platte 12 verbun-As can be seen from Fig. 6, the with the plate 12 are connected

ujt)ujt)

denen Stempel 9 und 9 dann abgesenkt, wobei die Aussparungsflächen A1 und A" der Verbundfolie A streckverformt werden. Anschließend werden die Stempel 9 und 9 wieder angehoben, und derwhich punches 9 and 9 are then lowered, the recess areas A 1 and A ″ of the composite film A being stretched. Then the punches 9 and 9 are raised again, and the

εΐο;ο Körper mit zwei Einbuchtungen zur j 4098U/0 5 22 εΐο; ο body with two indentations for j 4098U / 0 5 22

Aufnahme des Verpackungsinhalts wird entnommen, nachdem der Schmelzkleber 2 sich verfestigt hat.The contents of the package are recorded after the Hot melt adhesive 2 has solidified.

Gemäß der Erfindung kann die Verbundfolie gemäß der Fig. 7 anstelle der vorstehend beschriebenen Verbundfolie verwendet werden. According to the invention, the composite film according to FIG. 7 can instead the composite film described above can be used.

In Pig. 7 besteht die Verbundfolie aus thermoplastischen Folien 1 und V, dem Schmelzkleber 2, einer Metallfolie 3 und einem gewöhnlichen Kleber 1J. Die Schneidlini« zur Herstellung der Aussparungsflächen ist durch B bezeichnet. Im Fall der Verbundfolie besteht ein Vorteil darin, daß die Metallfolie 3 während und/oder. nach der Streckverformung verstärkt werden kann, da die thermoplastische Folie 4 mit der Metallfolie 3 verklebt ist.In Pig. 7, the composite film consists of thermoplastic films 1 and V, the hot melt adhesive 2, a metal foil 3 and an ordinary one Glue 1J. The cutting line «for making the recess areas is denoted by B. In the case of the composite foil, there is an advantage that the metal foil 3 during and / or. after the stretch deformation can be reinforced because the thermoplastic Foil 4 is glued to metal foil 3.

Darüber hinaus kann das Verfahren der Erfindung auch mit der aus den Fig. 8 und 9 ersichtlichen Verbundfolie durchgeführt werden.In addition, the method of the invention can also be used with the 8 and 9 apparent composite film can be carried out.

Fig. 8 zeigt die Verbundfolie A im Zustand vor der Streckverforoung, die nach folgender Methode erhalten wird: Eine thermoplastische Folie 1 wird mit einer Metallfolie 3 unter Verwendung eines ßchmelzklebers verklebt, und nur die Metallfolie wird unter Bildung der Aussparungsflächen Af und A" in der Metallfolie eingeschnitten, wie dies durch eine gestrichelte Linie B und auch eine durchgehende Linie B gezeigt ist, und dieFig. 8 shows the composite film A in the state before stretch forming, which is obtained by the following method: A thermoplastic film 1 is bonded to a metal film 3 using a hot melt adhesive, and only the metal film is formed with the recess areas A f and A "in of the metal foil, as shown by a broken line B and also a solid line B, and the

thermoplastische Folie 15 ist mit der Oberfläche der Metallfolie 3 mit einem Klebstoff 14 verklebt.thermoplastic film 15 is with the surface of the metal foil 3 glued with an adhesive 14.

den Fig. 10 und 11 stellt A einen feuchtigkeitsundurchläscigeQjFigs. 10 and 11, A represents a moisture-impermeable Qj

409814/0522409814/0522

üorper für Verpackungszwecke dar, der durch Streckverformung der Verbundfolie der Fig. 8 und 9 erhalten wird. In den Fig. 10 und 11 besteht der Körper aus einer thermoplastischen Folie 1, einem Schmelzkleber 2, einer Metallfolie 3» einem Schmelzkleber oder gewöhnlichen Kleber 14, einer thermoplastischen Folie 15? einem Hand- bzw.Krünmungsbereich 16, einer EMxditung 17 für die Auf-üorper for packaging purposes, which is obtained by stretching the composite film of FIGS. 8 and 9. In FIGS. 10 and 11, the body consists of a thermoplastic film 1, a hot-melt adhesive 2, a metal foil 3, a hot-melt adhesive or ordinary adhesive 14, a thermoplastic film 15 ? a hand or curvature area 16, an EMxditung 17 for the

jjndjjnd

nähme des Yerpackungsinhalts\ einer Lücke 18, die durch die Abwanderung der Umfangsränder der beiden Aussparungsflächen A1 und AH (vgl. Fig.8) der Metallfolie-3 zum Zeitpunkt der Streckverformung entstanden ist- B bedeutet die Schneidlinie der Metallfolie 3-would take the contents of the packaging from a gap 18, which was created by the migration of the peripheral edges of the two recess areas A 1 and A H (see Fig. 8) of the metal foil-3 at the time of the stretching deformation - B means the cutting line of the metal foil 3-

.Weiterhin kann das Verfahren der Erfindung auch unter.Verwendung einer Verbundfolie gemäß Fig. 12 anstelle der vorgenannten, in Fig. 9 gezeigten Verbundfolie durchgeführt werden.Furthermore, the method of the invention can also be carried out using a composite film according to FIG. 12 instead of the aforementioned composite film shown in FIG.

In Fig. 12 besteht der Kör;;sr* aus einer thermoplastischen Folie 1, einem Schmelzkleber 2, v^ner Metallfolie 3« einem gewöhnlichen Kleber 19* einer thermoplastischen Folie 20, einem Schmelzkleber oder ,gewöhnlichen Kleber 21 sowie einer thermoplastischen Wie 22. B stellt die Schneidlinie der Metallfolie zur Bildung der Aussparungsflächen dar.In Fig. 12, the body ;; sr * consists of a thermoplastic film 1, a hot-melt adhesive 2, a metal foil 3 "an ordinary one Adhesive 19 * a thermoplastic film 20, a hot melt adhesive or conventional adhesive 21 and a thermoplastic Like 22. B represents the cutting line of the metal foil to form the recess areas.

Zur Herstellung einer vollständigen Verpackung unter Verwendung des erfindungsgemäß hergestellten Körpers wird z.B. eine feuchtigkeitsundurchlässige Folie, bei der eine Metallfolie mit einem heißsiegelbarenKLebstoff beschichtet ist, mit dem feuchtigkeitsundurchiässigen Körper für Verpackungszwecke gemäß Fig. 13 verklebt. Die Verpackung der Fig. 13 besteht aus einer thermö-In order to produce a complete package using the body produced according to the invention, for example, a moisture-impermeable Foil in which a metal foil is coated with a heat-sealable adhesive, with the moisture-impermeable one Body glued for packaging purposes according to FIG. The packaging of Fig. 13 consists of a thermo

4098U/05224098U / 0522

plastischen Folie 1, einem Schmelzkleber 2, einer Metallfolie 3» einem heißsiegelfähigen Klebstoff 23, einem Rand- bzw. Krümmungs-^ bereich 24, einer Einbuchtung zur Aufnahme des Verpackungsinhalts 25» einer Lücke 26, die durch Abwanderung der Umfangsränder der zwei Aussparungßflachen derr Metallfolie entstanden ist, einem heißsiegelfähigen Kleber 27 einer Metallfolie und dem Inhalt 29- » ■ ■plastic film 1, a hot-melt adhesive 2, a metal foil 3 »a heat-sealable adhesive 23, an edge or curvature area 24, an indentation for receiving the package contents 25» a gap 26, which is created by the migration of the peripheral edges of the two recess areas of the r Metal foil has arisen, a heat-sealable adhesive 27 of a metal foil and the content 29- »■ ■

Selbstverständlich ist bei dem Verfahren der Erfindung die Anzahl der Einbuchtungen nicht beschränkt. Demgemäß können die erfindungsgemäß hergestellten Körper eine Vielzahl von Einbuchtungen, insbesondere 100 .' oder mehr Einbuchtungen für die Aufnahme des ■ Verpackungsinhalts enthalten.Of course, the number of indentations is not limited in the method of the invention. Accordingly, according to the invention manufactured body a multitude of indentations, in particular 100. ' or more indentations to accommodate the ■ Package contents included.

Wie bereits erwähnt, ist der erfindungsgemäß hergestellte Körper feuchtigkeitsundurchlässig, da die Metallfolie nicht zerstört ist und keine Faltenbildung bzw. Schrumpfung im Rand- bzw. Kiüöflungsbereich der Einbuchtungen für die Aufnahme des Verpackungsinhalts auf eten. Es kann deshalb eine vollständig feuchtigkeitsdichte Verpackung mit einer oder mehreren Einbuchtungen zur Aufnahme des Verpackungsinhalts dadurch hergestellt werden, daß man einen feuchtigkeitsundurchlässigen Deckel auf den Körper aufklebt oder indem man zwei erfindungsgemäß hergestellte Körper miteinander verklebt. Erfindungsgemäß ist es deshalb möglich, Verpackungen herzustellen, die die strengen Anforderungen hinsichtlich der tfeuchtigkeitsundurchlässigkeit für die Verpackung von medizinischen Tabletten, Nahrungsmitteln und empfindlichen Maschinenteilen erfüllen.As already mentioned, the body produced according to the invention is Moisture-impermeable, as the metal foil is not destroyed and there is no wrinkling or shrinkage in the edge or Cooling area of the indentations for receiving the contents of the package on eten. It can therefore be a completely moisture-proof packaging with one or more indentations for receiving the contents of the package thereby produced be that one glued a moisture-impermeable lid on the body or by two produced according to the invention Bodies glued together. According to the invention it is therefore possible to produce packaging that meets the strict requirements in terms of moisture impermeability for the packaging of medical tablets, food and sensitive machine parts.

' 4098U/O522'4098U / O522

Die Beispiele erläutern die Erfindung. IThe examples illustrate the invention. I. Beispiel 1example 1

Ein Schmelzkleber aus Ithylen-Vinylacetat-Copolymerisat mit einem Erweichungspunkt von 60 bis 70 0C wird in einer Menge von 15 g/ω auf eine Hart-Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 150 u aufgebracht; anschließend wird die beschichtete PVC-Polie mit einer 60 u dicken, weichen Aluminiumfolie verklebt. Die Aluminiumoberfläche der aus drei Schichten bestehenden Verbundfolie wird mit einem heißsiegelfäMgen Vinylchlorid-Vinylacetat-Lack überzogen. Anschließend wird nur die Aluminiumfolie so eingeschnitten, daß zwei kreisförmige Aussparungsflächen mit einem Durchmeser von 24- mm entstehen.A hot-melt adhesive from Ithylen-vinyl acetate copolymer having a softening point of 60 to 70 0 C in an amount of 15 g / ω to a hard polyvinyl chloride sheet having a thickness of 150 u applied; then the coated PVC tape is glued to a 60 micron thick, soft aluminum foil. The aluminum surface of the three-layer composite film is coated with a heat-sealable vinyl chloride-vinyl acetate lacquer. Then only the aluminum foil is cut in such a way that two circular recess areas with a diameter of 24 mm are created.

Unter Verwendung einer Matrize mit einer lichten Weite von 12,6 mm und eines Stempels mit einem Außendurchmesser von 12,0 mm wird die erhaltene Verbundfolie zwischen der Matrize und der Backe angeordnet, die, wie in Jig« 5 dargestellt, durch eine Heizeinrichtung erhitzt wird. Während man die (Temperatur der Matrize auf unter 50 0O hält, wird der Stempel, wie in Pig. 6 dargestellt, in die Matrize gepresst, wodurch die Aussparungsflächen der Verbundfolie streckverformt werden, so daß man zwei Einbuchtungen mit einer Tiefe von Jeweils 5 mm erhält. Hierdurch wird der äußere Durchmesser der Aussparungsflächen der weichen Aluminiumfolie auf einen äußeren Durchmesser von 14 mm gezogen, und auch der'Hart-PVC-Film wird streckverformt.Using a die with a clear width of 12.6 mm and a punch with an outer diameter of 12.0 mm, the composite film obtained is placed between the die and the jaw, which, as shown in Figure 5, is heated by a heating device . While the temperature of the die is kept below 50 0 O, the punch is pressed into the die, as shown in Pig As a result, the outer diameter of the recess areas of the soft aluminum foil is drawn to an outer diameter of 14 mm, and the hard PVC film is also stretch-deformed.

Beispiel 2Example 2

Anstelle der Aluminiumfolie des Beispiels 1 wird eine weiche Instead of the aluminum foil of Example 1, a soft one is used

A098U/0522A098U / 0522

■ ■ . ■ : ■ ■ · ■ · ■· ι■ ■. ■: ■ ■ · ■ · ■ · ι

Aluminiumfolie mit einer Dicke von 5° μ verwendet und mit der -,Aluminum foil with a thickness of 5 ° μ is used and with the -,

• Polyvinylchloridfolie, die nur 30 ^i diele ist, unter Verwendung.• Using polyvinylchloride film, which is only 30% thick.

eines Polyester (gesättigt)/Isocyanat-Klebers anstelle des heiß-Biegelfähigen Lacks von Beispiel 1 verklebt. Anschließend wird die Hart-Folyvinylehloridfolie mit einer Dicke von 150ju auf die Aluminiumoberfläche unter Verwendung des Schmeleklebers von Bei-a polyester (saturated) / isocyanate adhesive instead of the heat-bendable one Lacquer from example 1 glued. Then the hard vinyl chloride film with a thickness of 150ju is applied to the Aluminum surface using the hot melt adhesive from

spiel 1 aufgeklebt. Bei der so erhaltenen Verbundfolie werden sowohl die Polyvinylchloridfolie* mit einer Dicke von 3Ou als auch die weiche Aluminiumfolie mit einer Dicke von 50- P eingeschnitten, so daß kreisförmige Aussparungsflächen mit einem Durchmesser von 24- mm entstehen. Die Aussparungsflächen der , Verbundfolie werden gemäß Beispiel 1 streckverf.ormt. Man erhält ",ein ähnliches Ergebnis wie in Beispiel 1.game 1 glued on. In the composite film obtained in this way, both the polyvinyl chloride film * with a thickness of 30u as also cut the soft aluminum foil with a thickness of 50- P, so that circular recess areas with a diameter of 24 mm arise. The recess areas of Composite films are stretch-molded according to Example 1. A result similar to that in Example 1 is obtained.

■ Beispiel 3■ Example 3

Ein aus Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat bestehender Schmelzkleber mit einem Erweichungspunkt von 60 bis 70 0C wird in einerA hot melt adhesive consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer with a softening point of 60 to 70 0 C is in a

Menge von 10 g/m auf eine Hart-Polyvinylchloridfolie mit einer Dicke von 1^0 ii aufgebracht· Anschließend wird eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von ?Q u aufgeklebt. Bei der erhaltenen Verbundfolie wird nur die· Aluminiumfolie eingeschnitten, so daß man zwei kreisförmige Aussparungsflachen mit einem Durchmesser von 24 mm erhält. Anschließend wird die Aluminiumoberfläche der aus drei Schichten bestehenden Verbundfolie mit einem. Polyester Kleber in einer Menge von 10 g/m bestrichen, worauf eine Hart-Polyvinylchloridfolie .mit einer Dicke von 30 u unter Bildung einer aus fünf Schichten bestehenden Verbundfolie aufgeklebt wird.An amount of 10 g / m 2 is applied to a rigid polyvinyl chloride film with a thickness of 1 ^ 0 ii · Then an aluminum film with a thickness of ? Q u is glued on. In the composite film obtained, only the aluminum film is cut, so that two circular recess areas with a diameter of 24 mm are obtained. Then the aluminum surface of the composite film, which consists of three layers, is covered with a. Coated polyester adhesive in an amount of 10 g / m, whereupon a rigid polyvinyl chloride film with a thickness of 30 u is glued to form a composite film consisting of five layers.

409814/0522409814/0522

■-■ ■ "i■ - ■ ■ "i

eine M&triBe mit einer lichten Weite von 12*6 mm und, ein Stempel ait einem äußeren Durehmesser von 12»O mm verwendet. J3ie Hacke wird bo beheizt, daß eine femperatur von 80 bis 90 °C *a M & triBe with a clear width of 12 * 6 mm and, a stamp used with an outer diameter of 12 »0 mm. The hoe is heated to a temperature of 80 to 90 ° C *

Äüfreönternalteh wird· Zur Zeit der Verformung wird die iDempera-Mfma Kühlung ·Äüfreönternalteh is · At the time of deformation, the iDempera- Mfma cooling ·

tui* der Hätrizefauf eiiaee !!temperatur von unter 50 -C gehalten.tui * the Hätrizefauf eiiaee !! temperature kept below 50 -C.

wird·
Kühlung
will·
cooling

f ii !!tet t 50f ii !! tet t 50

Vferbundföiie wird zwischen der Backe und der Hatrifce ange- . ordnet. Sei 4er Verformung werden die thermoplastische iOlie und der Böhmelfekleber erweicht, und swei Stempel werden in die Matrize gepresst 4 so daß zwei Einbuchtungen mit einer liefe von 5 mm an den zwei Ausöfarungsflächen der Verbundfolie entstehen. Als Folge hiervon wird der äußere Durchmesser der Aluminiumfolie durch das Ziehen von 24 auf 14 mm verringert, und die Hart- : Polyvinylchloridfolie wird streckverformt. Die AluminiumfolieVferbundföiie is attached between the cheek and the hat. arranges. After 4 deformation, the thermoplastic iOlie and the Böhmelfe glue are softened, and two punches are pressed into the die 4 so that two indentations with a length of 5 mm are created on the two Ausöfarungsflächen of the composite film. As a result, the drawing reduces the outer diameter of the aluminum foil from 24 to 14 mm, and the rigid: polyvinyl chloride sheet is stretched. The aluminum foil

des erhaltenen Körpers ist nicht gerissen, und es wird keine Faltenbildung bzw. Schrumpfung im Hand- bzw. Enfapungsbereich der beiden Einbuchtungen beobachtet.the body obtained is not torn and there will be none Wrinkle formation or shrinkage in the hand or unfap area of the observed both indentations.

Beispiel 4Example 4

Beispiel 3 i«ird unter Verwendung eines Schmelzklebers aus Äthyle-n-Vinylacetat-Copolymerisat anstelle des Polyesterklebers wiederholt. Es werden ähnliche Ergebnisse wie in Beispiel 5 erhalten. * .-' Example 3 is repeated using a hot-melt adhesive made of ethyl-n-vinyl acetate copolymer instead of the polyester adhesive. Results similar to Example 5 are obtained. * .- '

Die Zeuchtigkeitsdurchlässigkeit der .in den Beispielen 3 und 4-erhaltenen Körper mit zwei Einbuchtungen für die Aufnahme des . , Verpackungsinhalts beträgt nur etwa 1/5 derjenigen eines handelsüblichen Fdcpers gteicherÄcm n±t ndedrigsiEr iteuditigkeliBdurchlässigk.ei1J(i, Der bekannte Körper wird so hergestellt, daß man eine Pölyvinyl-The moisture permeability of the body obtained in Examples 3 and 4 with two indentations for receiving the. , Packaging content is only about 1/5 of that of a commercially available Fdcpers gteicherÄcm n ± t ndedrigsiEr iteuditigkeliBdurchlässigk.ei1J (i, The known body is produced so that a Pölyvinyl-

L_chlt>ridfolie mit einer Dicke von 15Ο Ii mit Polyvinylidenchloiid-j ' ' 409814/0522 · : L_chlt> ridfolie with a thickness of 15Ο Ii with Polyvinylidenchloiid-j '' 409814/0522 ·:

Harz in einer Dicke von 25 U beschichtet und mit einer in gleicher Weise beschichteten Polyvinylchloridfolie verklebt. Resin coated to a thickness of 25 U and glued with a polyvinyl chloride film coated in the same way.

409814/0522409814/0522

Claims (1)

■ - 17. -■ - 17. - PatentansprücheClaims Verfahren zur Herstellung eines Körpers für feuchtigkeitsundurchlässige Verpackungen, der zwei oder mehr Einbuchtungen für die Aufnahme des Verpackungsinhalts "besitzt, d a d u r c h gekennzeichnet, daß man auf eine thermoplastische Folie eine Metallfolie mittels eines Schmelzklebers aufklebt, nur die. Metallfolie der so erhaltenen Verbundfolie unter BiI-dung zweier oder mehrerer Aussparungsflächen, die größenmäßig dem Verpackungsinhalt entsprechen, einschneidet und die Aussparungsflächen der Verbundfolie unter Verwendung eines Formwerkzeugs aus zwei oder mehr Stempeln und einer entsprechenden · Matrize bei einer Temperatur, die den Schmelzkleber und die thermoplastische Folie zu erweichen vermag, streckverformt.Method of making a body for moisture impermeable Packaging that has two or more indentations for receiving the contents of the packaging "d u r c h characterized in that a metal foil is glued onto a thermoplastic film by means of a hot melt adhesive, only the. Metal foil of the composite foil obtained in this way with formation two or more recess areas, which correspond to the size of the package contents, and the recess areas the composite film using a molding tool consisting of two or more punches and a corresponding The die is stretched at a temperature which is capable of softening the hot-melt adhesive and the thermoplastic film. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die durch Verkleben der*Metalifolie und der thermoplastischen Folie mit einem Schmelzkleber sowie Einschneiden der Metallfolie unter Bildung von Aussparungsflächen erhaltene Verbundfolie auf der Metallseite mit einer weiteren thermoplastischen Folie beklebt und die so erhaltene fünfschichtige Verbundfolie in vorgenannter Weise der Streckverformung unterwirft. 2. The method according to claim 1, characterized in that by gluing the * metal foil and the thermoplastic Foil obtained with a hot melt adhesive and cutting the metal foil with the formation of recess areas Bonded composite film on the metal side with another thermoplastic film and the five-layer film obtained in this way The composite film is subjected to the stretching deformation in the aforementioned manner. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,-dadurch gekennzeichnet j daß man als thermoplastische Folie eine Folie aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen, Polypropylen, Polyester oder Polycarbonat verwendet.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in j that the thermoplastic film is a film made of polyvinyl chloride, Polyethylene, polypropylene, polyester or polycarbonate are used. 4098U/05224098U / 0522 V . - 18 - 'V. - 18 - ' 4-. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man thermoplastische Folien mit einer Dicke von 100 bis 500 u, vorzugsweise 150 his 300 u und insbesondere 150 bis 200 μ verwendet. 4-. Process according to claim 3, characterized in that thermoplastic films with a thickness of 100 to 500 u, preferably 150 to 300 u and in particular 150 to 200 u used. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Metallfolie .aus Aluminium, Zinn, Kupfer oder Eisen verwendet. t 5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a metal foil. Of aluminum, tin, copper or iron is used. t 6. Verfahren nach Anspruch 5i dadurch gekennzeichnet, daß man Metallfolien mit einer Dicke von 30 bis 150 p> vorzugsweise6. The method according to claim 5i, characterized in that one Metal foils with a thickness of 30 to 150 p> preferably 40 bis 7OMi verwendet.40 to 7OMi used. 7· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Schmelzkleber verwendet, der als Hauptbestandteil Äthvlen-Vinylaeetat-Copolymerisate, Polyvinylacetat, PoIyvinlybutyral, Polyäthylen oder Polyamide und als Zusatzstoffe Kolophonium, Estergumme"n oder Paraffin enthält.7. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a hot melt adhesive is used as the main component Ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, Contains polyethylene or polyamides and, as additives, colophony, ester gums or paraffin. 8. Verfahren nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß man den Schmelzkleber in einer Dicke von 3 bis 30 μ t vorzugsweise 10 bis 15 U» verwendet.8. The method according to claim 7 *, characterized in that the hot melt adhesive is used in a thickness of 3 to 30 μ t, preferably 10 to 15 U ». 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die durch Verkleben der Metallfolie und der thermoplastischen Folie mit einem Schmelzkleber erhaltene Verbundfolie auf der Metallseite mit einer weiteren thörmoplastischen Folie verklebt und die Aussparungsflächen durch Einschneiden der Metall-'.folie und der thermoplastischen folie auf der Metalloberfläche j9. The method according to claim 1, characterized in that the composite film obtained by gluing the metal film and the thermoplastic film with a hot melt adhesive is applied the metal side is glued to another thermoplastic film and the recess areas by cutting into the metal foil and the thermoplastic film on the metal surface j 40981.4/052240981.4 / 0522 herstellt.manufactures. 10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die, gegebenenfalls ohne Einschneiden der Metallfolie, erhaltene fünfschichtige Verbundfolie auf der Oberfläche der direkt mit der Metallfolie verbundenen thermoplastischen Polie unter Verwendung eines Schmelzklebers oder eines gewöhnlichen Klebers mit einer -weiteren thermoplastischen Folie verklebt und die Aussparungsflächen durch Einschneiden der Metallfolie und der direkt mit der Metallfolie verbundenen thermoplastischen Folie herstellt. ■ . .10. The method according to claim 2, characterized in that the, optionally without cutting the metal foil, is obtained five-layer composite film on the surface of the thermoplastic film directly connected to the metal film Glued to another thermoplastic film using a hot melt adhesive or a conventional adhesive and the recess areas by cutting the metal foil and the thermoplastic directly connected to the metal foil Manufactures foil. ■. . A09'8U/0522A09'8U / 0522 ΙΰΙΰ LeerseiteBlank page
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