DE2348694A1 - TOBACCO SMOKE FILTER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
TOBACCO SMOKE FILTER AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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- A—HUMAN NECESSITIES
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Description
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ROTHMANS OF PALL MALL (AUSTRALIA) LIMITED
Straits Avenue, Granville, New South Wales, AustraliaROTHMANS OF PALL MALL (AUSTRALIA) LIMITED
Straits Avenue, Granville, New South Wales, Australia
undand
LANTOR OF AUSTRALIA PTY. LTD.
181 Clarence Street, Sydney, New South Wales, AustraliaLANTOR OF AUSTRALIA PTY. LTD.
181 Clarence Street, Sydney, New South Wales, Australia
Die Erfindung betrifft ein Rauchfilterelement, insbesondere ein solches, das zum Einbau in Zigaretten, Zigarettenhalter, Zigarrenhalter oder Pfeifen vorgesehen ist.The invention relates to a smoke filter element, in particular one that is intended for installation in cigarettes, cigarette holders, cigar holders or pipes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen und
vorteilhaften Filter zum Filtern von Tabakrauch zu schaffen und ein Verfahren zur Herstellung dieses Filters zu entwickeln.The invention is based on the object of a new and
To create advantageous filters for filtering tobacco smoke and to develop a method for producing this filter.
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Die Merkmale des zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Bauchfilterelementes sowie des Herstellungsverfahrens hierfür ergeben sich aus den Ansprüchen.The characteristics of the one created to solve this problem The belly filter element and the manufacturing process for this result from the claims.
Es hat sich erfindungsgemäß gezeigt, daß Wollfasern bestimmte spezielle, weiter unten beschriebene Vorteile aufweisen, die sie zur Verwendung in Verbindung mit Tabakrauchfilterelementen, insbesondere in Verbindung mit Filterelementen für Zigaretten, als sehr geeignet erscheinen lassen. Die Herstellung von Zigaretten ist jedoch ein in außerordentlich großem umfang automatisiertes Hochgeschwindigkeitsverfahren, weswegen beträchtliche Schwierigkeiten auftreten, wenn Wollfasern in solch einer Form hergestellt werden sollen, daß sie beim oben erwähnten Zigarettenherstellungsverfahren anwendbar sind. Durch die Erfindung wird dieses Problem jedoch in vorteilhafter Weise gelöst.According to the invention, it has been shown that wool fibers have certain properties have special advantages, described below, which allow them to be used in conjunction with tobacco smoke filter elements, especially in connection with filter elements for cigarettes appear to be very suitable. The production of cigarettes, however, is an extremely large, high-speed, automated process, and therefore considerable Difficulties arise when wool fibers are to be produced in such a form that they can be used in the above-mentioned Cigarette manufacturing processes are applicable. Through the Invention, however, this problem is solved in an advantageous manner.
Erfindungsgemäß ist das Rauchfilterelement aus einem gebundenen ungewebten Faservlies hergestellt, das vollständig oder teilweise aus Wollfasern zusammengesetzt ist.According to the invention, the smoke filter element is made of a bonded non-woven fiber fleece that is completely or is partly composed of wool fibers.
Demgemäß liegt der erste Verfahrensschritt bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Filterelementes in der Fertigung eines ungewebten Faservlieses, das vollständig oder teilweise aus Wollfasern zusammengesetzt ist.Accordingly, the first process step in the production of the filter element according to the invention is the production of a non-woven fiber fleece that is composed entirely or partially of wool fibers.
Die verschiedenen Techniken zur Herstellung ungewebter Faservliese sind zur Genüge bekannt und umfassen Befeuchtungsverfahren, wie beispielsweise abgewandelte Papierherstellungsverfahren, sowie Trocknungsverfahren, die Faserbahnen, gebundene Gespinste, geflockte Vliese und natürliche Filze einschließen. Faserbahnherstellungsverfahren schließen parallel gelegte Bahnen, kreuzweise gelegte Bahnen, zusammengesetzte Bahnen und zufallsluftgelegte Bahnen ein, wobei diese Faserbahnen chemisch,The different techniques for producing non-woven fiber webs are well known and include moistening processes, such as modified papermaking processes, as well as drying processes, the fiber webs, bound Include spun, flocked, nonwovens, and natural felts. Fiber web manufacturing processes include parallel laid webs, cross laid webs, composite webs and random air-laid webs, these fiber webs chemically,
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mechanisch oder durch Heftung gebunden sein können.can be bound mechanically or by stapling.
Die erfindungsgemäß bevorzugt anzuwendende Technik ist jedoch die Trockenbahnausbildung durch das Zufallslegeverfahren unter Anwendung von äußerer Bindung durch Sättigung mit einem geeigneten polymeren Bindemittel, beispielsweise mit Polyakrylat, Akrylnitril-Butadien, Styrol-Butadien, und zwar entweder allein oder in Mischungen.However, the preferred technique to be used according to the invention is the formation of the dry web by the random laying process Use of external bonding by saturation with a suitable polymeric binder, for example with polyacrylate, Acrylonitrile-butadiene, styrene-butadiene, either alone or in mixtures.
Es existiert keinerlei Beschränkung hinsichtlich der Vielfalt derjenigen Wollarten, die zur Herstellung des Vlieses verwendet werden können, obwohl die Eigenschaften des Vlieses und daher auch des Filters durch die verwendete Wollart beeinflußt sein können. Es ist daher eine bevorzugt verwendete Wollart Merinolammwolle mit einer Stapellänge von 2,54 bis 3,81 cm und einem durchschnittlichen Faserdurchmesser von 18 bis 22 Mikron.There are no restrictions whatsoever with regard to the variety of types of wool that can be used to produce the nonwoven although the properties of the fleece and therefore also of the filter are influenced by the type of wool used could be. It is therefore a preferred type of wool used, merino lambswool with a staple length of 2.54 to 3.81 cm and an average fiber diameter of 18 to 22 microns.
Die Vorbehandlung der Wollfasern vor ihrer Ausbildung zu dem ungewebten Faservlies entspricht derjenigen, die normalerweise der Wolle vor der Herstellung qualitativ hochwertiger Textilien erteilt wird und im Waschen, Karbonisieren sowie Krempeln besteht, wobei erfindungs.gemäß ein zusätzlicher Verfahrensschritt in Form eines vollständigen Bleichens entweder durch das Perbor atverfahren oder durch das Peroxidverfahren vorgesehen ist* Vorzugsweise wird das letztgenannte Verfahren angewendet.The pretreatment of the wool fibers before their formation into the non-woven fiber fleece corresponds to that which is normally carried out the wool is given before the production of high-quality textiles and consists of washing, carbonizing and carding, whereby according to the invention an additional process step in the form of complete bleaching either by the perborate process or by the peroxide process * The latter method is preferably used.
Falls erwünscht, können zur Steigerung der Bruchfestigkeit des ungewebten Faservlieses der Wolle bis zu 25% synthetische oder natürliche Fasern zugegeben werden, die beispielsweise aus Zelluloseazetat, Zellulose, wiederaufbereiteter Zellulose, Polyolefinen, PVC-PVA, Polyamiden, wie beispielsweise Nylon, und aus synthetischen linearen Polyestern, wie beispielsweise aus Terephthalsäure und Äthylenglykol abgeleiteten Polyestern, bestehen können.If desired, up to 25% synthetic or synthetic fibers can be used to increase the breaking strength of the nonwoven fiber fleece of the wool natural fibers are added, for example from cellulose acetate, cellulose, recycled cellulose, polyolefins, PVC-PVA, polyamides such as nylon, and synthetic linear polyesters such as Polyesters derived from terephthalic acid and ethylene glycol exist can.
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Es können auch sehr viel größere Prozentsätze an Einschlüssen von synthetischen oder anderen natürlichen Fasern wünschenswert sein, und zwar entweder aus wirtschaftlichen Gründen gemäß dem jeweils vorherrschenden Preismarkt für Wolle oder aber aus ästhetischen Gründen gemäß dem Ausmaß der jeweiligen Färbung bei den verfügbaren Wollfasern. Wie jedoch zu erwarten, nehmen die vorteilhaften Eigenschaften der Filter, die aus Mischungen von Wolle mit synthetischen Fasern gefertigt sind, aufgrund des jeweiligen Verhältnisanteils von Wollfasern in direkt proportionalem Ausmaß mit der Steigerung der Einschlüsse von synthetischen Fasern im Filter ab, was bedeutet, daß ein Filter aus reiner Wolle die besten Eigenschaften aufweist. Much larger percentages of inclusions of synthetic or other natural fibers may also be desirable either for economic reasons in accordance with the prevailing price market for wool or but for aesthetic reasons according to the extent of the respective coloring in the available wool fibers. As expected, however, take advantage of the beneficial properties of filters, which are made from blends of wool with synthetic fibers are, due to the respective proportion of wool fibers, in a directly proportional amount with the increase in inclusions synthetic fibers in the filter, which means that a pure wool filter has the best properties.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Diese zeigt in:The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. This shows in:
Fig. 1 schematisch im Diagramm den Verfahrensablauf zur Herstellung eines geeigneten gebundenen ungewebten Wollfaservlieses;1 shows a schematic diagram of the process sequence for producing a suitable bonded non-woven fabric Wool fiber fleece;
Fig. 2A, drei mögliche Arten der Anordnung des Filters in un einer Zigarette undFig. 2A, three possible ways of arranging the filter in a cigarette and un
Fig. 3 schematisch die Ausbildung eines Streifens aus einem gebundenen tingewebten Wollfaservlies zu Rauchfilterelementen für Zigaretten.3 schematically shows the formation of a strip from a bound, fine-woven wool fiber fleece to form smoke filter elements for cigarettes.
Die Wollfaser, die zuvor gewaschen, karbonisiert und gebleicht worden ist, wird durch eine konventionelle Wollkrempelmaschine geöffnet und gesäubert, und zwar vor dem Mischen und Zuführen zu einer Bahnausbildungsmaschine, welche die Bahn pneumatisch niederlegt, und zwar vorzugsweise nach dem Zufallslegeverfahren. Die kontinuierliche Trockenbahn wird in ein Bad eingeleitetThe wool fiber, which has previously been washed, carbonized and bleached, is passed through a conventional wool carding machine opened and cleaned prior to blending and feeding to a web forming machine which pneumatically applies the web down, preferably according to the random laying method. The continuous drying path is introduced into a bath
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und dort eingetaucht, wobei das Bad aus einem synthetischen Latexpolymer von Akylnitril-Butadien besteht und ein geeignetes Härtemittel, wie beispielsweise Melamin-Formaldehyd, einschließt, um das Quervernetzen des Polymers zu begünstigen, bzw. zu unterstützen. Nach der Beseitigung von überschüssigem Polymer wird die überzogene Bahn durch einen bei 121,10C bis 177°C (in Abhängigkeit von der Durchsatzgeschwindigkeit) betätigten Heiztunnel geleitet, um das Trocknen und Vernetzen oder Härten des Polymers zu begünstigen, wobei der Vernetzungseffekt derart ist, daß die Faserbahn an den Verbindungsstellen von Faser zu Faser gebunden wird. Die Breite der Bahn hängt von der verwendeten Bahnausbildungsmaschine ab und kann beispielsweise 152 cm betragen. Es können daher Bahnen von verschiedener Dicke geformt werden, jedoch wird zur Herstellung von- kontinuierlichen Filterstangen eine Bahndicke bevorzugt,and immersed there, wherein the bath consists of a synthetic latex polymer of acrylonitrile-butadiene and includes a suitable hardener such as melamine-formaldehyde to promote crosslinking of the polymer. After removal of excess polymer, the coated web is passed through a 121.1 0 C to 177 ° C (depending on the throughput rate) operated heating tunnel, in order to promote drying and crosslinking or curing the polymer, wherein the crosslinking effect is such that the fiber web is bound at the junctions of fiber to fiber. The width of the web depends on the web-forming machine used and can be, for example, 152 cm. Therefore, webs of various thicknesses can be formed, but for the production of continuous filter rods, a web thickness is preferred
die einem Bahngewicht von 67,8 g/m entspricht.which corresponds to a web weight of 67.8 g / m.
Um das ungewebte Wollvlies zur Herstellung von Filterstangen vorzubereiten, wird die Bahn in einzelne Bahnen von geeigneter kleinerer Breite aufgeschnitten bzw. aufgeschlitzt, wobei die jeweilige Breite von den bei der Filterstange erwünschten Eigenschaften, wie Durchmesser, Druckabfall und Härte, abhängt; eine typische Bahnbreite ist hierbei jedoch 12,7 cm. Das Aufschneiden kann am Ende der Vliesbildungsmaschine erfolgen, um kontinuierliche Streifen von tatsächlich unendlicher Länge zu erzielen. Falls erwünscht, kann das noch die volle Breite aufweisende Vlies jedoch auch auf eine große Trommel ("jumbo" reel) aufgewickelt werden, um es in einem getrennten Vorgang bei einer späteren Verfahrensstufe aufzuschneiden.In order to prepare the non-woven wool fleece for the production of filter rods, the web is divided into individual webs of suitable smaller width cut or slit, whereby the respective width depends on the properties desired for the filter rod, such as diameter, pressure drop and hardness; however, a typical web width is 12.7 cm. The slicing can be done at the end of the web forming machine to produce continuous strips of virtually infinite length. If desired, the fleece, which still has the full width, can, however, also be placed on a large drum ("jumbo" reel) be wound up in order to cut it open in a separate operation at a later stage of the process.
Der nächste Verfahrensschritt bei der Herstellung des Filterelementes besteht in der Umwandlung des Streifens aus ungewebtera Faservlies in eine Filterstange von überwiegend kreisförmigem Querschnitt.The next process step in the manufacture of the filter element consists in transforming the strip from unwovena Fiber fleece in a filter rod with a predominantly circular cross-section.
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Die Fertigung von Filterstangen aus Streifen von ungewebtem Vlies geeigneter Breite kann auf konventionellen Filterstangenherstellungsmaschinen durchgeführt werden. Es hat sich jedoch als wünschenswert erwiesen, das Faservlies vor dem Eintritt in die Garnitur solch einer Maschine in seinen physikalischen Eigenschaften abzuwandeln, um die Ausbildung der Filterstangen zu unterstützen. Wie diesbezüglich aus Fig. 3 ersichtlich, wird das ungewebte Wollfaservlies 5 zwischen erhitzten geriffelten Walzen 6 hindurchgeleitet, die das hindurchgeleitete Vlies 7 .erhitzt und ihm in Längsrichtung eine QuasiRiffelung erteilt haben. Zweck dieser Maßnahme ist es, das Falten und Zusammendrücken während der Filterstangenausbildung zu unterstützen, wobei das Vlies 7, um die Stangenbildung zu erreichen, durch einen Vorfalter 8 und sodann durch einen Trichter 9 geleitet wird, dem ein erhitztes Kondensationsrohr 10 folgt, bevor der Vliesstreifen 7 in ein Zungenstück 11 der zur Filterstangenausbildung vorgesehenen Maschinengarnitur 12 gelangt und sodann in üblicher Weise von einem hülsenartigen Papierzylinderstück umschlossen wird. Der Vorfalter 8 ist derart ausgebildet, daß der Streifen 7 aus ungewebtem Faservlies fortschreitend bzw. fortlaufend und gleichförmig in eine zylindrische Stange umgewandelt wird. Der Vorfalter 8 kann in einer Vielzahl von unterschiedlichen Konstruktionsformen ausgebildet sein, wobei jedoch der Vorfalter 8 in der dargestellten Ausführungsform derart ausgebildet ist, daß die Kanten des Streifens nach oben und zur Streiferimitte hin umgeschlagen werden, während die Mitte des Streifens angehoben und gefaltet bzw. gefalzt wird, wobei die Falte in die gleiche nach oben zeigende Richtung ragt. Der diese Ausbildung aufweisende Streifen wird allmählich in die kreisförmige Form zusammengedruckt, wobei sich die endgültige Ausbildung der Filterstange in dem erhitzten Kondensationsrohr 10 ergibt, das vorzugsweise auf eine Temperatur von etwa 65,6°C erhitzt ist.The manufacture of filter rods from strips of non-woven fabric of suitable width can be carried out on conventional filter rod manufacturing machines. However, it has proven to be desirable to modify the physical properties of the fiber fleece before it enters the clothing of such a machine in order to support the formation of the filter rods. As can be seen in this regard from FIG. 3, the non-woven wool fiber fleece 5 is passed between heated corrugated rollers 6 which have heated the fleece 7 passed through and given it a quasi-corrugation in the longitudinal direction. The purpose of this measure is to support the folding and compression during the filter rod formation, the fleece 7, in order to achieve the rod formation, being passed through a pre-folder 8 and then through a funnel 9, which is followed by a heated condensation tube 10 before the fleece strip 7 enters a tongue piece 11 of the machine set 12 provided for the formation of the filter rod and is then enclosed in the usual way by a sleeve-like piece of paper cylinder. The pre-folder 8 is designed in such a way that the strip 7 of non-woven fiber fleece is converted progressively or continuously and uniformly into a cylindrical rod. The pre-folder 8 can be designed in a variety of different structural forms, but the pre-folder 8 in the illustrated embodiment is designed such that the edges of the strip are folded upwards and towards the center of the strip, while the center of the strip is raised and folded or folded. is folded with the fold protruding in the same upward direction. The strip having this configuration is gradually compressed into the circular shape, resulting in the final configuration of the filter rod in the heated condensation tube 10, which is preferably heated to a temperature of about 65.6 ° C.
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Obwohl eine unterstützung des Feuchtigkeitsgehaltes der Wolle über deren jeweiligen Gleichgewichtswert hinaus eine gewisse Unterstützung bei der Filterstangenherstellung bietet, hat sich jedoch ein Feuchtigkeitsgehalt von 5 - 20% als angemessen erwiesen.Although it supports the moisture content of the wool offers a certain amount of support in the manufacture of filter rods beyond their respective equilibrium value however, a moisture content of 5% to 20% has been found to be adequate.
Obwohl die geriffelten Walzen 6 eine Vielzahl von Parametern bzw. Kombinationen von Parametern aufweisen können, mittels denen auf vorteilhafte Weise das Längswellen bzw. -riffeln und ein Temperaturanstieg beim Wollvlies erreicht werden kann, sind typische Arbeitsbedingungen, die sich als wirksam erwiesen haben, dann gegeben, wenn die Walzen eine Breite von 30,48 cm sowie einen Durchmesser von 20,32 cm aufweisen, 25 Riffelungen pro 2,54 cm mit einer Tiefe von 1,14 mm besitzen und bei einer Temperatur von 107°C, einer linearen Geschwindigkeit von 23,4 m/min sowie mit einem "Press"-Druck von 0,35 bisAlthough the corrugated rollers 6 can have a variety of parameters or combinations of parameters, by means of where longitudinal corrugation or corrugation and a temperature rise in the wool fleece can be achieved in an advantageous manner, are typical working conditions that have been found to be effective when the rollers have a width of 30.48 cm and a diameter of 20.32 cm, have 25 corrugations per 2.54 cm with a depth of 1.14 mm and at a temperature of 107 ° C, a linear velocity of 23.4 m / min and with a "press" pressure of 0.35 to
2
0,49 kp/cm betätigt werden. Obwohl weder einzelne noch alle der oben erwähnten Abwandlungen von ausschlaggebender Bedeutung
für die Filterstangenherstellung sind, sind sie doch außerordentlich wünschenswert, um das Wollfaservlies in größerem Ausmaß
verformbar zu machen und die Herstellung von Filterstangen mit minimalen Abmessungsänderungen zu ermöglichen. Derart hergestellte
Filterstangen können ohne weitere Behandlung auf üblichen Zigarettenherstellungsmaschinenanlagen mit Zigaretten
verbunden werden.2
0.49 kp / cm can be actuated. Although neither some nor all of the above-mentioned modifications are essential to the manufacture of filter rods, they are highly desirable in order to render the woolen fiber fleece more malleable and to enable the manufacture of filter rods with minimal dimensional changes. Filter rods produced in this way can be connected to cigarettes on conventional cigarette-making machine systems without further treatment.
Falls erwünscht, können Wollfilter nicht im Wege des üblichen FilterStangenherstellungsverfahrens, sondern dadurch hergestellt werden, daß von einem Faservlies mit einem größeren Ge-If desired, wool filters can be manufactured not by the usual filter rod manufacturing process, but by this that a fiber fleece with a larger
2 wicht, .beispielsweise mit einem Gewicht von 203 - 508 g/m , Scheiben abgestanzt bzw. abgeschnitten werden und daß Einsätze verwendet werden, um die Scheiben zwischen konventionellen, aus Zelluloseazetat oder Papier gefertigten Filtern anordnen zu können.2 weight, for example with a weight of 203 - 508 g / m, Slices are punched or cut off and that inserts are used to place the slices between conventional, to be able to arrange filters made of cellulose acetate or paper.
k 0 9 8 1 5 / 0 8 A 7 k 0 9 8 1 5/0 8 A 7
Aus Fig. 2 sind drei Ausführungsbeispiele ersichtlich, wie ein Wollfilter in einer Zigarette vorgesehen sein kann. Hierbei ist gemäß Fig. 2A ein ausschließlich aus Wolle bestehender Filter 2 am stangenförmigen Tabakteil einer Zigarette 1 befestigt, wobei die Befestigung in der üblichen Weise durch Umwickeln von Papier 4 erfolgt ist.From Fig. 2 three embodiments can be seen how a wool filter can be provided in a cigarette. Here 2A, an exclusively made of wool filter 2 is attached to the rod-shaped tobacco part of a cigarette 1, the attachment being carried out in the usual manner by wrapping paper 4 around it.
Fig. 2B zeigt einen Wollfilter in der Form einer Scheibe aus Aingewebtem Wollfaservlies 2* von größerem Gewicht, wobei die Scheibe 2' von konventionellen Zelluloseazetatfiltern 3 ein ~ geschlossen ist.Fig. 2B shows a wool filter in the form of a disc made of Ainwiedem wool fiber fleece 2 * of greater weight, the Disc 2 'of conventional cellulose acetate filters 3 is enclosed.
Aus Fig. 2C ist ein Wollfilter 2" ersichtlich, der als Innenfilter nahe dem stangenförmigen Tabakteil 1 der Zigarette vorgesehen ist, während ein konventioneller Zelluloseazetatfilter 3 als Außenfilter am Ende des Zigarettenmundstückes angeordnet ist.From Fig. 2C, a wool filter 2 ″ can be seen, which is provided as an internal filter near the rod-shaped tobacco part 1 of the cigarette is, while a conventional cellulose acetate filter 3 is arranged as an external filter at the end of the cigarette mouthpiece is.
Tabakrauch.filterelemente gemäß·, der Erfindung, die aus einem gebundenen ungewebten, überwiegend wollenen Faservlies hergestellt worden sind, weisen gegenüber konventionellen Filtern unter anderem die folgenden entscheidenden Vorteile auf;Tobacco smoke.filter elements according to the invention, which consist of a Bound non-woven, predominantly woolen fiber fleece have been produced, compared to conventional filters among others the following key advantages;
1. Sie behalten den überwiegenden Anteil ihrer Anfangshärte während des Rauchens bei, und zwar im Gegensatz zu konventionellen Zigarettenfiltern, beispielsweise aus Zelluloseazetat, welche die Neigung zeigen, beim Rauchen zu erweichen und in sich zusammenzufallen. Diese vorteilhafte Eigenschaft der erfindungsgemäßen Filter beruht in großem Ausmaß sowohl auf der volumetrischen Ausdehnung der Wollfasern, welche die Absorption von Wasser aus dem Tabakrauch während des Rauchens begleitet, als auch auf dem hohen Grad der willkürlichen Faserverteilung, wodurch ein beträchtlicher Anteil der Fasern in Querrichtung ausgerichtet ist.1. They retain most of their initial hardness while smoking, in contrast to conventional cigarette filters, for example made of cellulose acetate, which show a tendency to soften and collapse when smoking. This beneficial property the filter according to the invention is based to a large extent both on the volumetric expansion of the wool fibers which the Absorption of water from the tobacco smoke accompanied during smoking, as well as on the high degree of the arbitrary Fiber distribution, as a result of which a considerable proportion of the fibers are aligned in the transverse direction.
409815/0847
6323409815/0847
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2. Die erfindungsgemäßen Filter weisen einen außerordentlich wünschenswerten Ausgleich hinsichtlich der Filtrierungsleistung in Bezug auf "Teer" und Nikotin auf, was leicht durch den Raucher selbst festgestellt werden kann und dem Rauch einen "milderen" Geschmack verleiht.2. The filters of the present invention exhibit an extremely desirable balance in terms of filtration performance in terms of "tar" and nicotine on what can easily be ascertained by the smoker himself and the Smoke gives a "milder" taste.
Die folgende Tabelle läßt dies besonders deutlich erkennen;The following table shows this particularly clearly;
(3,3(1)/39000)Cellulose acetate
(3.3 (1) / 39000)
3. Die erfindungsgemäßen Filter besitzen hinsichtlich "Teer" und Nikotin eine beträchtlich höhere Filtrierungsleistung als Zelluloseazetatfilter von gleichwertigen Abmessungen und gleichwertigem Druckabfall»3. The filters according to the invention have with regard to "tar" and nicotine have a significantly higher filtration efficiency than cellulose acetate filters of equivalent dimensions and equivalent pressure drop »
Dies folgt aus obiger Tabelle, die vergleichsweise die Filtrierungsleistungen von Wollfiltern und Zelluloseazetatfiltern, jeweils von 20 mm Länge und 7,8 mm Durchmesser, zeigt, wobei jeweils ein mittlerer Druckabfall von 6,3 cm W.G. -vorliegt. Der verb esserte Filtrierungskoeffizient (Verhältnis aus Filtrierungsleistung zu Druckabfall) von Wollfiltern ist denen von konventionellen Papierfiltern vergleichbar, wobei jedoch deren nachteiliger Geschmack und nachteilige ästhetische Eigenschaften bei den erfindungsgemäßen Filtern nicht gegeben sind.This follows from the table above, which compares the filtration performance of wool filters and cellulose acetate filters, each 20 mm long and 7.8 mm in diameter, with an average pressure drop of 6.3 cm W.G. - present. The improved filtration coefficient (ratio of filtration performance to pressure drop) of wool filters is comparable to those of conventional paper filters, but with their disadvantageous taste and disadvantageous aesthetic properties in the filters according to the invention are not given.
Λ 09 8 1 5/0847Λ 09 8 1 5/0847
4. Die erfindungsgemäßen Filter beinhalten ein Rohmaterial, das ein relativ großes Ausmaß an chemischein Reaktionsvermögen besitzt. Hierdurch wird die Adsorption von Gasphasenkomponenten aus dem Tabakrauch ermöglicht. Dieses Reaktionsvermögen beruht auf der Keratin (Protein)-Zusammensetzung von Wolle nnd ihrer reaktionsfähigen Seitenketten, insbe-. sondere der -CO- und -NH-Querverbindungen. Obwohl das volle Ausmaß der chemischen Reaktionsfähigkeit von Wolle im Hinblick auf Tabakrauch noch weiter geklärt werden muß, ist schon die bleibende Entfärbung eines Wollfilters, die sogar dann bleibt, wenn das Tabakrauchkondensat flüssig extrahiert wurde, ein deutlicher Hinweis darauf, daß .irreversible chemische Reaktionen stattgefunden haben.4. The filters according to the invention contain a raw material that has a relatively high degree of chemical reactivity owns. This enables the adsorption of gas phase components from the tobacco smoke. This responsiveness is based on the keratin (protein) composition of wool and its reactive side chains, in particular. special the -CO- and -NH cross connections. Although the full The extent of the chemical reactivity of wool with regard to tobacco smoke still needs to be clarified the permanent discoloration of a wool filter, which remains even when the tobacco smoke condensate is extracted in liquid form a clear indication that irreversible chemical reactions have taken place.
Der erfindungsgemäße Filter kann beispielsweise auch in einem Zigarettenhalter vorgesehen werden, so daß Zigaretten, die von Haus aus noch nicht die erfindungsgemäßen Filter aufweisen, auf die Weise geraucht werden können, daß der Filter in den Zigarettenhalter eingesetzt, sodann die Zigarette in den Halter eingeführt und der Filter derart angeordnet wird, daß der von der Zigarette kommende Rauch den Filter durchströmt, bevor er in den Mundraum des Zigarettenrauchers eingesogen wird. Eine ähnliche Anordnung kann außerdem in Verbindung mit einer Pfeife verwendet werden.The filter according to the invention can, for example, also be provided in a cigarette holder, so that cigarettes that are from House from not yet have the filter according to the invention, can be smoked in the way that the filter in the Cigarette holder inserted, then the cigarette inserted into the holder and the filter is arranged such that the of The smoke coming from the cigarette flows through the filter before it is sucked into the mouth of the cigarette smoker. One similar arrangement can also be used in conjunction with a whistle.
40981'5/084740981'5 / 0847
Claims (15)
ein Bahngewicht von etwa 67,8 g/m besitzt.ο
has a web weight of about 67.8 g / m.
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