DE2345745A1

DE2345745A1 - IMPROVED SHAVING SYSTEM

Info

Publication number: DE2345745A1
Application number: DE19732345745
Authority: DE
Inventors: Jun Francis William Dorion; Roger Leslie Perry; Richard John Petrillo
Original assignee: Gillette Co LLC
Current assignee: Gillette Co LLC
Priority date: 1972-09-08
Filing date: 1973-09-07
Publication date: 1974-04-04
Also published as: GB1439997A; AR199223A1; NL7312354A; AU5984773A; IT994207B; SE7609095L; FR2199280A5

Description

G 1495G 1495

PATENTANWALTL L ö 4 Ό I 4 OPATENT Attorney L ö 4 Ό I 4 O

Dr. - Ing. HANS KUSCI-'.Ko Dipl.-Ing. OL/F RU¹SCHKE Dipl.-lng. HANS EJiUSCHKhDr. - Ing.HANS KUSCI - '. Ko Dipl.-Ing. OL / F RU ¹ SCHKE Dipl.-Ing. HANS EJiUSCHKh

1 BERLIN 1 i Auguatc-Viktona Straße ö41 BERLIN 1 i Auguatc-Viktona Straße ö4

The Gillette Company, Boston, Massachusetts, V.St.A,The Gillette Company, Boston, Massachusetts, V.St.A,

Verbessertes' RasiersystemImproved 'shaving system

Die vorliegende Erfindung betrifft das Rasieren und insbesondere auswechselbare mehrschneidige Klingeneinheiten für die Verwendung beim Rasieren. Weiterhin geht es bei der Erfindung um ein vollständiges Rasiersystem mit einem Rasierhobel und einer Injektor- -Ausgabevorrichtung, das derartige mehrschneidige Klingen verwendet .The present invention relates to shaving and, more particularly, to interchangeable multi-edged blade assemblies for use while shaving. Furthermore, the invention relates to a complete shaving system with a safety razor and an injector Dispenser using such multi-edged blades.

Es ist bekannt, dass ein Rasiersystem mit mehrschneidigen Klingen überlegene Rasiereigenschaften aufweisen kann. Ein derartiges Rasiersystem weist mindestens zwei Schneiden auf, die parallel auf Abstand zueinander angeordnet sind und eine vor- und eine nachlaufende Schneide bilden, so dass die beiden Schneiden nacheinander auf die während eines einzigen Schnitts geschnittenen Haarelemente einwirken.It is known that a multi-bladed shaving system can exhibit superior shaving properties. Such a thing The shaving system has at least two cutting edges which are arranged parallel at a distance from one another and one in front and one Form trailing cutting edge, so that the two cutting edges one after the other on those cut during a single cut Act on hair elements.

A093U/0886A093U / 0886

- 2 - G 1493- 2 - G 1493

Die gegenseitige Beziehung der Bauteile einer menrschneidigen Klingeneinheit lässt sich unter Verwendung bestimmter Parameter ausdrücken, wie sie unten definiert sind. Der Anlagewinkel (BTA) einer Schneide ist der Winkel zwischen der Ebene, die die beiden die Kante bildenden Ebenen bzw. Facetten schneidet, und derjenigen Ebene, die durch die Kante verläuft und an der auf der Haut aufliegenden, in Vorwärtsrichtung nächstfolgenden Fläche anliegt. Normalerweise verwendet man zur Definition des Winkels denjenigen Teil der schneiden Ebene, der ausserhalb des Materials an der Kante liegt, sowie denjenigen Teil der Anlageebene, der vor der Kante liegt, so dass sich für jede Rasiergeometrie ein Anlagewinkel von weniger als 90° ergibt. Die Spanne (Sj einer Schneide ist die Entfernung zwischen der Kante und der nächsten, an der Haut anliegenden Fläche, gemessen in der Ebene durch die Kante, die an der in Vorwärtsrichtung nächstfolgenden Fläche anliegt. Die Offenlage (E) einer Kante ist die Entfernung der Kante von einer Ebene, die sowohl an der in Vorwärtsrichtung als auch an der in Rückwärtsrichtung nächstfolgenden, auf der Haut aufliegenden Fläche anliegt. Die Offenlage kann positiv oder negativ sein und wird als positiv angenommen, wenn sich die Kante auf der der Haut zugewandten Seite dieser letzteren Ebene befindet.The mutual relationship of the components of a man-edged blade unit can be determined using certain parameters as defined below. The contact angle (BTA) of a cutting edge is the angle between the plane containing the two the planes or facets forming the edge intersects, and those The plane that runs through the edge and rests on the next surface in the forward direction that rests on the skin. Normally to define the angle, use that part of the cutting plane that is outside the material on the Edge lies, as well as that part of the contact plane that lies in front of the edge, so that there is a contact angle for each shaving geometry of less than 90 °. The span (Sj of a cutting edge is the distance between the edge and the next surface that is in contact with the skin, measured in the plane through the edge, which rests on the next surface in the forward direction. The open position (E) of an edge is the distance of the edge from a plane that rests on the skin both in the forward direction and in the next in the backward direction The surface. The open position can be positive or negative and is assumed to be positive if the edge is on top of the Skin facing side of this latter level is located.

In einer mehrschneidigen Klingeneinheit mit bspw. zwei Schneiden ist die vorlaufende Schneide selbst die auf der Haut aufliegende Fläche, die der nachlaufenden Kante in Vorwärtsrichtung am nächsten liegt, so dass deren Lage den Anlagewinkel und die Offenlage der nachlaufenden Schneide mitbestimmt. Weiterhin ist auch die nachlaufende Kante selbst für die vorlaufende Kante die in Rückwärtsrichtung nächstfolgende, auf der Haut aufliegende Kante, so dass auch ihre Lage die Offenlage der vorlaufenden Kante mitbestimmt.In a multi-edged blade unit with, for example, two cutting edges, the leading cutting edge is itself the one resting on the skin Area that is closest to the trailing edge in the forward direction, so that its position determines the contact angle and the open position of the trailing cutting edge. Furthermore, the trailing edge itself is also that in the rearward direction for the leading edge the next edge lying on the skin, so that its position also determines the open position of the leading edge.

Es ist daher unmittelbar ersichtlich, dass die oben ausgeführten geometrischen Parameter miteinander in Wechselbeziehung stehen und es beim Bau einer mehrschneidigen Klingeneinheit erforderlich ist, diese gegenseitige Beziehung zu durchleuchten, um die Optimalwerte der verschiedenen Parameter miteinander zu kombinieren. It is therefore immediately evident that the geometrical parameters set out above are interrelated and when building a multi-edged blade unit it is necessary to examine this mutual relationship in order to combine the optimum values of the various parameters with one another.

4098U/Q8864098U / Q886

- 3 ~ G 1493- 3 ~ G 1493

23A574523A5745

Es hat sich für ein mehrschneidiges Rasiersystem als vorteilhaft herausgestellt, einen Anlagewinkel im Bereich von 20 bis 32°, eine. Spanne im Bereich von 0,03 inch bis 0,08 inch (0,76 bis 2,03 mm), und eine Offenlage jeder Schneide im Bereich von -0,002 inch bis +0,004 inch (-0,051 bis +0,102 mm) vorzusehen.It has been found to be beneficial for a multi-edged shaving system exposed, a contact angle in the range of 20 to 32 °, one. Range in the range of 0.03 "to 0.08" (0.76 to 2.03 mm), and provide an open position of each cutting edge in the range of -0.002 inch to +0.004 inch (-0.051 to +0.102 mm).

Die Konstruktion einer kommerziell akzeptablen auswechselbaren mehrsehneidigen Klingeneinheit für die Verwendung mit herkömm-• liehen Rasierhobeln wirft eine Anzahl von Problemen auf. Diese betreffen hauptsächlich die Tatsache, dass der Anlagekörper und die Kappe zusammen mit den dazwischenliegenden Klingen die Geometrie des Rasiersystems bilden, die sieh bei herkömmliehen Rasierhobeln - ausser bei der Verwendung von Rasierhobeln mit der Möglichkeit einer Abstandseinstellung - nicht verändern lässt - dies im Unterschied zur Tandemklingenpatrone, bei der der Schutzkörper und die Kappe von Grund aus neu konstruiert wurden. Bei vorgegebener Beziehung zwischen der Kappe und dem Schutzkörper bei bestehenden Rasierhobeln hat es sich als mit der optimalen geometrischen Beziehung nicht vereinbar herausgestellt, die mehrsehneidige Klingeneinheit zwischen diesen Elementen anzuordnen, sofern man herkömmliche Schneiden einsetzt.The construction of a commercially acceptable interchangeable multi-edged blade unit for use with conventional • Borrowed safety razors pose a number of problems. These mainly concern the fact that the plant body and the cap, together with the intermediate blades, form the geometry of the shaving system as seen in conventional Do not change safety razors - except when using safety razors with the option of distance adjustment in contrast to the tandem blade cartridge, in which the protective body and the cap are completely redesigned became. Given the relationship between the cap and the protective body in existing safety razors, it has proven to be with the optimal geometrical relationship found incompatible, the multi-edged blade unit between them To arrange elements, provided that conventional cutting edges are used.

Die vorliegende Erfindung betrifft das Problem, eine vorteilhafte Geometrie zwischen den Schneiden einer mehrschneidigen Klingeneinheit herzustellen und aufrechtzuerhalten, die Kosten einer derartigen Einheit zu senken und eine derartige Einheit zu schaffen, die sich mit herkömmlichen Rasiergeräten leicht ausgeben und verwenden lässt.The present invention relates to the problem, an advantageous one Geometry between the cutting edges of a multi-edged blade unit establish and maintain, reduce the cost of such a unit and create such a unit, that is easy to dispense and use with conventional razors.

Zusätzlich zur Schaffung einer neuen und verbesserten Kl'ingeneinheit betrifft die Erfindung weiterhin einen Rasierhobel, mit dem die neuartige Klingeneinheit verwendet werden kann. Eine vorzugsweise angewandte Ausführungsform des Rasierhobels kann mit ein- und mehrsehneidigen Klingeneinheiten verwendet werden. Der Rasierhobel ist einfach aufgebaut, stabil in der Benutzung und schafft die gewünschte Rasiergeometrie. In diesem Zusammenhang ist es erforderlich, die Rasiergeometrie eines RasiersystemsIn addition to creating a new and improved blade assembly The invention further relates to a safety razor with which the novel blade unit can be used. One preferably applied embodiment of the safety razor can be used with single and multi-edged blade units. The safety razor is simple and stable in use and creates the desired shaving geometry. In this context it is necessary to have the shaving geometry of a shaving system

409814/Q8S6409814 / Q8S6

aufrechtzuerhalten, um eine gleichmässlge und hochwertige Rasur zu gewährleisten. Die Rasiergeometrie lässt sich mit bestimmten Parametern definieren, wie bspw. dem oben erwähnten Anlagewinkel (BTA), doh. dem Winkel zwischen der die beiden Facetten, die die Schneiden der Klingen bilden, schneidenden Ebene und einer Ebene in Vorwärtsrichtung nächstfolgenden, die durch diese Kante verläuft und an der auf der Haut aufliegenden Fläche anliegt; der Spanne, d.h. der Entfernung der Kante von der in Vorwärtsrichtung nächstfolgenden, auf der Haut aufliegenden Fläche; und der Offenlage, d.h. der Entfernung der Kante von einer Ebene, die durch die unmittelbar vor und hinter der Schneide liegenden Flächen aufgespannt wird. Der Schutzkörper (Anlagekörper) weist allgemein eine auf der Haut aufliegende Fläche auf, die unmittelbar vor der Schneide liegt; ihre Lage relativ zur Schneide ist also für die Geometrie des Rasiersystems kritisch. In herkömmlichen Rasierhobeln mit auswechselbaren Klingenelementen ist der Schutzkörper einstückig mit und aus dem gleichen Material wie die Plattform hergestellt. Hierbei liegen Ausrichtelemente, deren Anordnung genau festgelegt ist, an Teilen der Klinge an, um die Kante in die relativ zur Schutzfläche gewünschte Stellung zu bringen. Bei Rasierhobeln des Injektor-Typs, bei denen eine einschneidige Klinge verwendet wird, liegen die die Klinge in Stellung haltenden Flächen herkömmlicherweise unmittelbar an der Schneide an und müssen daher stabil sein und dürfen sich unter dem wiederholten Angriff der Schneiden nicht verformen; aus diesem Grund sind sie herkömmlicherweise aus Metall hergestellt.to maintain an even, high-quality shave to ensure. The shaving geometry can be defined with certain parameters, such as the abovementioned contact angle (BTA), doh. the angle between the plane that intersects the two facets that form the cutting edges of the blades and a plane next in the forward direction that runs through this edge and rests against the surface resting on the skin; the span, i.e. the distance of the edge from that in the forward direction next surface lying on the skin; and the open position, i.e. the distance of the edge from a plane formed by the surfaces immediately in front of and behind the cutting edge is stretched. The protective body (contact body) generally has a surface that rests on the skin and is immediately in front of it the cutting edge lies; their position relative to the cutting edge is therefore critical for the geometry of the shaving system. In conventional safety razors with exchangeable blade elements, the protective body is made in one piece with and made of the same material as the platform manufactured. Alignment elements, the arrangement of which is precisely defined, are in contact with parts of the blade, around the edge to bring the desired position relative to the protective surface. In the case of injector-type safety razors that have a single-edged Blade is used, the blade in position holding surfaces are conventionally directly on the cutting edge and must therefore be stable and must not deform under repeated attack by the cutting edges; because of this they are conventionally made of metal.

Weiterhin schafft die Erfindung eine Injektor-Ausgabevorriehung zum Einführen einer Klinge in den Rasierhobel. Injektor-Ausgabevorrichtungen für Rasierklingen sind zwar bekannt; die besonders neuartige Konstruktion der mehrschneidigen Klingen und Rasierhobel nach der vorliegenden Erfindung hat es jedoch erforderlich gemacht, eine einzige und sichere Ausgabevorrichtung zu schaffen, die neuartige Merkmale aufweist.The invention also provides an injector dispensing device for inserting a blade into the safety razor. Injector dispensers for razor blades are known; the special however, novel construction of the multi-edged blades and safety razors of the present invention has required it made to provide a single and secure dispensing device incorporating novel features.

4098U/08864098U / 0886

- 5 - · G 1493- 5 - G 1493

Die vorliegende Erfindung schafft eine mehrschneidige Klingeneinheit für die Verwendung beim Rasieren, mit einem vorlaufenden und einem nachlaufenden Element, wobei jedes dieser Elemente die Gestalt einer Platte hat, die durch eine erste und eine zweite parallele Fläche umgeben ist, wobei jedes dieser Elemente weiterhin eine gradlinige geschärfte Schneide aufweist, die parallel zu den Flächen verläuft, wobei die Einheit dadurch gekennzeichnet ist, dass das vorlaufende und das nachlaufende Element mit aneinandergrenzenden zweiten Flächen dauerhaft anefknder befestigt sind, wobei ihre Schneiden zueinander parallel und in einer gegenüber den zweiten Flächen geneigten Ebene liegen.The present invention provides a multi-edged blade unit for use in shaving, with a leading and a trailing element, each of these elements is in the form of a plate surrounded by first and second parallel surfaces, each of these elements continuing has a rectilinear, sharpened cutting edge which is parallel to the surfaces, the unit being characterized thereby is that the leading and trailing elements are permanently attached to one another with adjoining second surfaces are, with their cutting edges parallel to each other and opposite one another the second surfaces lie inclined plane.

Die vorliegende Erfindung schafft weiterhin zur Aufbewahrung und Ausgabe einer derartigen Klingen-.einheit ein Rasierklingenmagazin, das gekennzeichnet ist durch ein langgestrecktes Körperglied in Form eines Kunststofformstücks, wobei dieses Körperglied eine Bodenplatte, ein Paar von dieser Bodenplatte abstehender Seitenwände, eine vordere Endwand, die sich an einem Ende des Körpers zwischen den Seitenwänden erstreckt, eine Ausgabeöffnung in der vorderen Endwand, eine Queröffnung in dem anderen Ende des Körpers, ein Paar erster längsverlaufender Flanschteile, die sich jeweils vom oberen Ende der zugehörigen Seitenwand nach innen erstrecken, wobei die inneren Kanten der ersten Flanschteile auf Abstand liegen und zwischen sich einen Schlitz bilden, der sieh von der Queröffnung zur vorderen Endwand über die Gesamtlänge des Körpergliedes erstreckt, ein Paar zweiter längsverlaufender Flanschteile, die sich jeweils zwischen einem ersten Flanschteil und der Bodenplatte von einer Seitenwand aus nach innen erstrecken, wobei die Innenkanten der zweiten Flanschteile einen unter dem ersten längsverlaufenden zweiten Schlitz bilden, und die zweiten Flanschteile den Körper in ein oberes und ein unteres Abteil teilen, und durch eine erste Rastfläehej wobei das obere Abteil einen Stapel der neuen Klingeneinheiten aufnehmen kann, die sich in ihm in Längsrichtung erstrecken, wobei jeweils eine Schneide der neuen Klingeneinheiten an die Innenfläche einer der beiden Seitenwände angrenzend angeordnet ist, das obere Abteil eine Beaufschlagungsvorrichtung enthält, die von den zweiten Flansch-The present invention also provides a razor blade magazine for storing and dispensing such a blade unit, which is characterized by an elongated body member in the form of a plastic molding, this body member being a Base plate, a pair of side walls protruding from this base plate, a front end wall extending at one end of the body extending between the side walls, a dispensing opening in the front end wall, a transverse opening in the other end of the body, a pair of first longitudinal flange members each extending inwardly from the upper end of the associated side wall, wherein the inner edges of the first flange portions are spaced apart and form a slot therebetween as seen from FIG the transverse opening to the front end wall extends the entire length of the limb, a pair of second longitudinal ones Flange parts each extending inwardly from a side wall between a first flange part and the bottom plate, the inner edges of the second flange parts forming a second slot extending longitudinally below the first, and the second Flange parts divide the body into an upper and a lower compartment, and by a first locking surface where the upper compartment can accommodate a stack of the new blade units extending longitudinally therein, each with a cutting edge of the new blade units is disposed adjacent the inner surface of one of the two side walls, the upper compartment one Contains loading device, which from the second flange

4Q98U/08864Q98U / 0886

teilen getragen wird und den Stapel neuartiger Klingeneinheiten nach oben drückt, so dass die oberste Klingeneinheit an jeweils einer Fläche der ersten Flanschteile in Ausrichtung mit der Ausgabeöffnung anliegt, ein Endverschluss aus Formkunststoff in der Queröffnung diese verschliesst und eine zweite Rastfläche aufweist, die mit der ersten Rastfläohe zusammenwirkt, um den Endverschluss in der Queröffnung festzulegen, und wobei weiterhin im ersten Schlitz ein Klingenschieber verschiebbar ist, der einen Griff, der sich über die oberen Flächen der ersten Flanschteile erstreckt, einen auf jeder Seite herabhängenden Flanschteil, der jeweils die Aussenflachen der Seitenwände oben übergreift und eine Bewegung der Seitenwände voneinanderweg begrenzt, einen im ersten Schlitz liegenden Hals sowie einen Schieberteil unterhalb des Halses aufweist, der an der obersten Klingeneinheit des Stapels angreift und diese vom Stapel herunter durch die Ausgabeöffnung schiebt, wenn man den Schieber den ersten Schlitz entlang in Richtung der Ausgabeöffnung bewegt.parts is carried and pushes the stack of novel blade units upwards, so that the topmost blade unit is attached to each a surface of the first flange portions in alignment with the dispensing opening, a molded plastic end cap in the transverse opening closes this and a second locking surface which cooperates with the first locking surface to fix the end closure in the transverse opening, and wherein further a blade slider is slidable in the first slot and has a handle that extends over the upper surfaces of the first flange parts extends, a flange part depending on each side, which each overlaps the outer surfaces of the side walls at the top and restricting movement of the side walls away from each other, a neck located in the first slot and a slide portion below of the neck, which engages the uppermost blade unit of the stack and this down from the stack through the dispensing opening when moving the slide along the first slot in the direction of the dispensing opening.

Die Erfindung schafft weiterhin zur Verwendung mit einer mehrschneidigen Klingeneinheit einen Rasierhobel mit einem Kappenteil, einem Plattformteil, der eine Klingeneinheit gegen die Unterseite des Kappenteils halten kann, gekennzeichnet durch eine zugeordnete, die Klingen ausrichtende Konstruktion, um eine Schneide in eine vorbestimmte Lage auf dem Plattformteil zu bringen, und mit einem Schutzteil aus anderem Material als der Plattformteil, wobei sich ersterer auf Abstand von der vorbestimmten Lage der Schneide befindet, wie sie die klingenausrichtende Konstruktion bestimmt.The invention further provides for use with a multi-edged Blade unit a safety razor with a cap part, a platform part, which has a blade unit against the underside of the cap part can hold, characterized by an associated, the blades aligning structure to a cutting edge in a To bring a predetermined position on the platform part, and with a protective part made of a different material than the platform part, wherein the former is at a distance from the predetermined position of the cutting edge, as determined by the blade-aligning structure.

Die Erfindung wird nun unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.The invention will now be described with reference to the drawings.

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht eines. Kopfes eines Rasierhobels mit zugehörigem Klingeninjektor nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 1 is a perspective view of a. Head of a safety razor with associated blade injector according to the present invention;

Fig. 2 ist eine Draufsicht einer Klingeneinheit zur Verwendung mit e'inem Rasierhobel nach Fig. 1;Figure 2 is a top plan view of a blade unit for use with a safety razor according to FIG. 1;

4098U/0S864098U / 0S86

Fig. 3 ist ein geschnittener Aufriß der Klingeneinheit der Fig. 2;Fig. 3 is a sectional elevation of the blade unit of Fig Fig. 2;

Fig. 4 ist ein geschnittener Aufriß der Klingeneinheit der Fig. 2 und 3 im Rasiererkopf;Figure 4 is a sectional elevation view of the blade assembly of Figures 2 and 3 in the razor head;

Fig. 5 ist eine derFig. 4 ähnliche Ansicht, aber in kleinerem Maßstab und mit mehr Einzelheiten;.Fig. 5 is one of Figs. 4 Similar view, but on a smaller scale Scale and with more detail.

Fig. 6 ist eine vergrösserte Ansicht ähnlich der Fig. 4 und zeigt eine abgeänderte Ausführungsform;FIG. 6 is an enlarged view similar to FIG. 4 and shows a modified embodiment;

Fig. 7 ist eine aufgebrochene Ansicht der Ausgabevorrichtung der Fig. 1;Figure 7 is a broken away view of the dispenser of Fig. 1;

Fig. 8 ist ein Längsschnitt durch die Ausgabevorrichtung der Fig. 7; Fig. 8 is a longitudinal section through the dispenser of Fig. 7;

Fig. 9 ist eine teilgeschnittene Draufsicht der Ausgabevorrichtung; Fig.10 ist eine Vorderansicht der Ausgabevorrichtung; Fig. 11 ist ein Schnitt entlang der Linie XI-XI der Fig. 8;Fig. 9 is a partially sectioned plan view of the dispenser; Fig. 10 is a front view of the dispenser; Fig. 11 is a section along the line XI-XI of Fig. 8;

Fig. 12 ist eine aufgebrochene Ansieht des Rasierhobels nach Fig. 1;Figure 12 is a broken away view of the safety razor Fig. 1;

Fig. 13 ist eine vergrösserte Seitenansicht eines Teils des Rasierhobels der Fig. 12;Figure 13 is an enlarged side view of a portion of the safety razor of Fig. 12;

Fig. 14 ist eine Draufsicht des Teils nach Fig. 13; Fig. 15 ist ein Schnitt entlang der Linie XIV-XIV der Fig. 13;,Figure 14 is a top plan view of the part of Figure 13; Fig. 15 is a section along the line XIV-XIV of Fig. 13;

Pig-, l6 ist eine Draufsicht eines Teiles des Rasierhobels nach Fig. 12;Pig, 16 is a top plan view of part of the safety razor according to FIG Fig. 12;

4098 U/08864098 U / 0886

Pig. 17 ist eine Vorderansicht eines Teils nach Pig. 16; Fig. 18 ist eine Endansicht des Teils nach Fig. 16;Pig. Fig. 17 is a front view of a part according to Pig. 16; Figure 18 is an end view of the part of Figure 16;

Fig. 19 ist eine Draufsicht eines weiteren Teils des Rasierhobels nach Fig. 12;Figure 19 is a top plan view of another portion of the safety razor according to Fig. 12;

Fig. 20 ist eine Vorderansicht des Teils der Fig. 19, teilweise entlang der Linie XX-XX in Fig. 19;Fig. 20 is a front view of the portion of Fig. 19, taken partially along line XX-XX in Fig. 19;

Fig. 21 ist eine Endansicht eines weiteren Teils der Pig. 19;Figure 21 is an end view of another portion of the pig. 19;

Fig. 22 ist eine Endansicht einer Untereinheit mit dem Teil der Fig. 16 bis 21; und dieFigure 22 is an end view of a subassembly with the part Figures 16 to 21; and the

Fig. 23 ist eine Endansicht des Rasierhobels.Figure 23 is an end view of the safety razor.

Die Fig. 1 zeigt einen Rasiererkopf (410, 4l4) und einen Injektor (510) nach der Erfindung. Der In£ktor (5IO) 1st mit dem Rasiererkopf ausgerichtet, um eine zweischneidige Klinge in die Betriebsstellung innerhalb des Kopfes einzuführen.Fig. 1 shows a razor head (410, 414) and an injector (510) according to the invention. The In £ ktor (5IO) is with the razor head aligned to a double-edged blade in the operating position introduce inside the head.

Die zweischneidige Klinge nach der vorliegenden Erfindung wird nun unter Bezug insbesondere auf die Pig. 3 und 4 der Zeichnung beschrieben. Wie am besten in Fig. 3 ersichtlich, besteht eine mehrschneidige Klingeneinheit 16 nach der Erfindung aus zwei identischen Elementen 18 und 20. Jedes der Elemente l8, 20 hat die allgemeine Gestalt .einer dünnen Platte, die um ein Mehrfaches langer als breit und" vonden parallelen Flächen 22,24 umschlossen ist (in einer besonderen Ausfünrungsform sind die Abmessungen 1,495 x 0,315 x 0,010 inch = 38 χ 8 χ 0,25 mm). Entlang einer der langen Seiten des Elementes l8 ist eine scharfe Schneide 26 ausgebildet. Die Kante 26 ist bezüglich der Mittelebene durch die Platte unsymmetrisch, so dass sie zu den Flächen 22 und 24 parallel, aber näher an der Fläche 24 als an der Fläche 22 liegt. In der speziellen Ausfuhrungsform liegt die Schneide 26 0,002 inchThe double-edged blade of the present invention will now be described with particular reference to the Pig. 3 and 4 of the drawing described. As best seen in Fig. 3, a multi-edged blade unit 16 according to the invention consists of two identical elements 18 and 20. Each of the elements 18, 20 has the general shape of a thin plate, which is several times longer than wide and "enclosed by the parallel surfaces 22,24 is (in a special embodiment the dimensions are 1.495 x 0.315 x 0.010 inch = 38 χ 8 χ 0.25 mm). Along one a sharp cutting edge 26 is formed on the long sides of the element 18. The edge 26 is through with respect to the median plane the plate is asymmetrical so that it is parallel to surfaces 22 and 24 but closer to surface 24 than to surface 22. In the special embodiment, the cutting edge 26 is 0.002 inches

409814/0866409814/0866

- 9 - · ■ O- 9 - · ■ O

(0,051 nun) von der Fläche 24 und 0,008 inch (0,204 mm) von der Fläche 22 entfernt. Wie insbesondere in Fig. 4 gezeigt, sind die Facetten 28, 50, die die Schneide 26 bilden, in gleichen Winkeln zur Fläche 24 angeordnet, so dass die die Schneide 26 schneidende Winkelhalbierende Ebene 32 zur Fläche 24 parallel liegt. Das Klingenelement 18 ist durch eine Anzahl von Schlitzen 34 zum Abführen von Rasierrückständen und von einem langgestreckten Schlitz 36 durchbrochen, der das Befestigen der Klingeneinheit am Rasierhobel 12 erleichtert. Das Element 20 mit den Flächen 42 und 44 sowie der Schneide 46 ist in jeder Hinsicht mit dem Klingenelement l8 identisch; insbesondere liegt die Schneide parallel zu den Flächen 42 und 44 und näher an der Fläche 44, während die der Schneide 46 zugeordnete Winkelhalbierende Ebene 48 zur Fläche 42 parallel liegt. Die Elemente l8 und 20 sind durch Punktschweissungen 50 permanent miteinander verbunden, um eine mehrschneidige Klingeneinheit 16 auszubilden, wobei die Elemente versetzt zueinander so angeordnet sind, dass die Flächen 22 und 42 aneinandergrenzen und die Schneiden 26 und 46 in einer Entfernung von 0,04l inch (l,08 mm) voneinander in einer Ebene 52 im Winkel von 23° zu den aneinanderliegenden Flächen 22 und liegen. Das Element 18 mit seiner Schneide 26 ist also im Aufbau l6 das vorlaufende Element, während das Element 20 mit seiner Schneide 46 das nachlaufende Element bildet. Der Winkel zwischen der Winkelhalbierenden Ebene 48 der Schneide 46 und der beide Schneiden enthaltenden Ebene 52 ist der Anlagewinkel (BTA) der nachlaufenden Schneide und hat in.der beschriebenen Konstruktion einen Wert von 23°. Wie insbesondere in Fi,g. 4 ersichtlich, wird der Klingenaufbau 16 im Rasierhobel 12 so festgehalten, dass die beiden Schneiden 26 und 46 zwischen dem Schutzelement 60 und der Kappe 62 befinden. Die Spanne Sl und der Anlagewinkel BTA^ der vorlaufenden Schneide 26 werden durch die Lage der an der Schneide angreifenden Vorsprünge 64 im Rasierhobel 12 bestimmt, die Spanne S2 und der Anlagewinkel BTA₂ der nachlaufenden Kante 46 durch die Klingeneinheit ohne Einfluss durch den Rasierhobel selbst, wobei die Werte hier 0,041 inch (l,08 mm) bzw. 23° betragen. (0.051 now) from face 24 and 0.008 inches (0.204 mm) from face 22. As shown in particular in FIG. 4, the facets 28, 50 which form the cutting edge 26 are arranged at the same angles to the surface 24, so that the bisecting plane 32 intersecting the cutting edge 26 is parallel to the surface 24. The blade element 18 is pierced by a number of slots 34 for the discharge of shaving residues and by an elongated slot 36 which facilitates the attachment of the blade unit to the safety razor 12. The element 20 with the surfaces 42 and 44 and the cutting edge 46 is identical in all respects to the blade element 18; In particular, the cutting edge lies parallel to the surfaces 42 and 44 and closer to the surface 44, while the bisecting plane 48 assigned to the cutting edge 46 lies parallel to the surface 42. Elements 18 and 20 are permanently joined together by spot welds 50 to form a multi-edged blade assembly 16, the elements being offset from one another so that surfaces 22 and 42 are adjacent and cutting edges 26 and 46 are 0.041 inches apart (1.08 mm) from each other in a plane 52 at an angle of 23 ° to the adjacent surfaces 22 and lie. The element 18 with its cutting edge 26 is therefore the leading element in structure 16, while the element 20 with its cutting edge 46 forms the trailing element. The angle between the bisecting plane 48 of the cutting edge 46 and the plane 52 containing both cutting edges is the contact angle (BTA) of the trailing edge and has a value of 23 ° in the construction described. As in particular in Fi, g. 4, the blade assembly 16 is held in the safety razor 12 in such a way that the two cutting edges 26 and 46 are located between the protective element 60 and the cap 62. The range S1 and the contact angle BTA ^ of the leading edge 26 are determined by the position of the projections 64 engaging the cutting _{edge in the safety razor 12, the range S2 and the contact angle BTA 2 of} the trailing edge 46 are determined by the blade unit without any influence from the safety razor itself, where the values here are 0.041 inches (1.08 mm) or 23 °.

409814/0886409814/0886

- 10 - G 1493- 10 - G 1493

Die Fig. 6 ist eine Ansicht ähnlich der Pig. 4 und stellt eine abgeänderte Klingeneinheit dar. In der Fig. 6 hat das Element l8* wiederum die allgemeine Form einer dünnen Platte, die ein Mehrfaches langer als breit und von parallelen Flächen 22*, 24* eingeschlossen ist (in einerbesonderen Ausführungsform sind die Abmessungen 1,495 x 0,288 χ 0,006 inch = 38 χ 7,3 χ 0,152 mm). Entlang einer der längeren Seiten desGliedes l8^f ist eine Schneide 26^! ausgebildet. Die Schneide 26' ist bezüglich'einer Mittelebene durch die Platte unsymmetrisch, und zwar so, dass sie zuden Flächen 24^f und 22· zwar parallel, aber näher an der Fläche 24' als an der Fläche 22^! liegt. In der dargestellten besonderen Ausfüfirungsform hat die Schneide 26' von der Fläche 24¹ eine Entfernung von 0,001 inch (0,0254 mm) und von der Fläche 22* eine Entfernung von 0,005 inch (0,127 mm).. Die die Schneide 26* bildenden Ebenen liegen unter verschiedenen Winkeln zur Fläche 24^g, so dass die die Schneide 26' Winkelhalbierende Ebene 42' zur"Fläche 24* unter einem Winkel von 4° geneigt ist, und zwar so, dass^ die Winkelhalbierende Eoene 42 ^% von der Fläche 24* in Richtung zur Haut abliegt. Eine Anzahl von Schlitzen 28'"zum Abführen der Rasierrückstände durchbricht das Klingenelement 18^f, ebenso ein langgestreckter Schlitz ähnlieh dem der Fig. 2, der zum Befestigen des Aufbaus im Halter 12* dient. Das Klingenelement 20' mit den Flächen 32^f und 34* sowie der Schneide 36' ist in jeder Hinsicht mit dem Element 18* identisch; insbesondere liegt die Schneide 36^! parallel zu den Flächen 32V und 34', jedoch näher an der Fläche 34^f, und ist die der Schneide 36' zugeordnete Winkelhalbierende Ebene 44^! gegen die Fläche 32^J"geneigt. Die Elemente 18^! und 20' sind permanent durch Punktschweissung miteinander verbunden und bilden einen mehrschneidigen Aufbau l6^f, wobei die Elemente gegeneinander so versetzt sind, dass die Flächen 22* und 32^f aneinander liegen und die Schneiden 26^f und 36' in einem Abstand von 0,031 inches (0,788 mm) parallel in einer"Ebene 4o' gehalten werden, die zu den aneinanderliegenden Flächen 22* und 32· einen Winkel von 19° bildet, und wobei das Element 18*"mit seiner Schneide 26^J das vorlaufende Element im Aufbau l6*~und das Element 20' mit der Scheneide 36* das nachlaufende Element bilden. Der Winkel zwischen der Winkelhalbierenden Ebene 44*Figure 6 is a view similar to Pig. 4 and shows a modified blade unit. In Fig. 6, element 18 * again has the general shape of a thin plate several times longer than it is wide and enclosed by parallel surfaces 22 *, 24 * (in a particular embodiment the dimensions are 1.495 x 0.288 χ 0.006 inch = 38 χ 7.3 χ 0.152 mm). Along one of the longer sides of the link l8 ^f is a cutting edge 26 ^! educated. The cutting edge 26 'is bezüglich'einer center plane asymmetrically through the plate, in such a way that it ^f Zuden surfaces 24 and 22 · in parallel, but closer to the surface 24' than to the surface ^22! lies. In the particular embodiment shown, the cutting edge 26 'is ^{0.001 inches (0.0254 mm) from the surface 24 1} and 0.005 inches (0.127 mm) from the surface 22 *. The planes forming the cutting edge 26 * are at different angles to the surface 24 ^g , so that the cutting edge 26 'bisector plane 42' is inclined to the "surface 24 * at an angle of 4 °, in such a way that ^ the bisector Eoene 42 ^% of the surface 24 * A number of slots 28 '"for removing the shaving residue break through the blade element ^18f , as well as an elongated slot similar to that of FIG. 2, which is used to secure the structure in the holder 12 *. The blade element 20 'with the surfaces 32 ^f and 34 * and the cutting edge 36' is identical in all respects to the element 18 *; in particular, the cutting edge 36 lies ^! parallel to the surfaces 32V and 34 ', but closer to the surface ^34f , and is the bisecting plane 44 assigned to the cutting edge 36' ^! inclined towards the surface 32 ^J ". The elements 18 ^! and 20 'are permanently connected to one another by spot welding and form a multi-edged structure 16 ^f , the elements being offset from one another in such a way that the surfaces 22 * and 32 ^f lie against one another and the cutting edges 26 ^f and 36 'are held in parallel at a distance of 0.031 inches (0.788 mm) in a "plane 4o' which forms an angle of 19 ° with the abutting surfaces 22 * and 32 *, and with the element 18 *" with its cutting edge 26 ^{J forms} the leading element in the structure 16 * ~ and the element 20 'forms the trailing element with the cutting edge 36 *. The angle between the bisecting plane 44 *

40981 4/080640981 4/0806

der Schneide J56¹ und der beide Schneiden enthaltenden Ebene ^fO¹ ist der Anlagewinkel BTA der nachlaufenden Schneide; er hat in" der beschriebenen Ausführungsform eine Grosse von 2J>°. Wie insbesondere in Pig# 6 "dargestellt, ist der Klingenaufbau 16* im Halter 12* so befestigt, dass die beiden Schneiden 26* und 56* zwischen dem vorderen Schutzelement 50¹ und der Kappe~52* liegen. Die Spanne Sl der vorlaufenden Schneide 26' wird durch die'Lage des Aufbaus 16* im Halter 12* bestimmt, die Spanne S2 der nachlaufenden Schneide J56^! durch'nur den Klingenaufbau I6¹ ohne Bezug auf den Halter, wobei"der genaue Wert 0,031 inch (0,788 mm) beträgt .the cutting edge J56 ¹ and the plane containing both cutting edges ^ fO ¹ is the contact angle BTA of the trailing edge; In the embodiment described, it has a size of 2J> ° . As shown in particular in Pig # 6, the blade assembly 16 * is fastened in the holder 12 * in such a way that the two cutting edges 26 * and 56 * between the front protective element 50 ¹ and the cap ~ 52 *. The span S1 of the leading edge 26 'is determined by the position of the structure 16 * in the holder 12 *, the span S2 of the trailing edge J56 ^! only through the blade structure I6 ¹ without reference to the holder, where "the exact value is 0.031 inch (0.788 mm).

Indem man die Schneiden unsymmetrisch zur Mittelebene jedes Klingenelementes ausbildet, ist für einen vorgegebenen Schneidenabstand eine geringere Gesamtdicke des Metalls erforderlich als bei Ausbildung der Schneiden in der Mittelebene. Die Materialausnutzung wird also besser; weiterhin wird hierdurch das Einpassen des mehrschneidigen Aufbaus in Halter erleichtert, die ursprünglich nur für einschneidige Klingen gedacht waren. Die Neigung der Winkelhalbierenden Ebene der Schneiden zur Ebene des Klingenelementes erleichtert die Einstellung der Elemente, so dass beide Schneiden eine vorteilhafte Offenlage und einen vorteilhaften Anlagewinkel aufweisen können. Die permanente Verbindung der Klingenelemente miteinander ist dadurch vorteilhaft, dass sie die Handhabung und das Ausgeben des Rasieraufbaus erleichtert und gewährleistet, dass die gewünschte Beziehung zwischen den Kanten nicht beeinträchtigt wird. Bei der Herstellung werden die Klingenelemente vorteilhafterweise vor dem Zusammenfügen ausgestanzt undgeschärft. Der Einsatz identischer Elemente kann für eine Vereinfachung der Herstellungsschritte vorteilhaft sein.By making the cutting edges asymmetrical to the median plane of each blade element forms, a smaller total thickness of the metal is required for a given cutting edge distance than when the cutting edges are formed in the central plane. The material utilization is therefore better; this also makes fitting the multi-edged construction in holder facilitates the were originally only intended for single-edged blades. The inclination of the bisecting plane of the cutting edges to the plane of the blade element facilitates the adjustment of the elements, so that both cutting edges an advantageous open position and one can have advantageous contact angle. The permanent connection of the blade elements to one another is advantageous because that they handle and dispense the shaving assembly facilitates and ensures that the desired relationship between the edges is not compromised. In the preparation of the blade elements are advantageously punched out and sharpened prior to joining. The use of identical elements can be advantageous for simplifying the manufacturing steps.

Die oben beschriebenen Klingeneinheiten sind mittels einer Injektor-Ausgabevorrichtung in den Rasiererkopf einsetzbar. Diese Ausgabevorrichtung zeigen am klarsten die Fig. 7 bis 11, und sie wird nun im einzelnen beschrieben.The blade units described above are by means of an injector dispenser can be used in the razor head. This dispenser is shown most clearly in Figures 7-11 and will now described in detail.

4098U/Q8864098U / Q886

- 12 - G 1493- 12 - G 1493

Die Bauteile der Ausgabevorrichtung nach Fig. 7 sind ein Körper 210, der aus Cycolac ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisat) geformt ist und ein Stapel 212 von Klingeneinheiten aufnimmt; ein Endverschluss 213 aus Polystyrol; ein Klingenschieber 216, der aus Celcon (Azetalkunststoff) geformt ist, und ein Federelement 218.The components of the dispensing device according to FIG. 7 are a body 210 made of Cycolac ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer) is shaped and houses a stack 212 of blade units; an end cap 213 made of polystyrene; a blade pusher 216 molded from Celcon (acetal plastic) and a spring element 218.

Der Körper 210 ist ein langgestrecktes Kunststofformglied mit einer vorderen Wand 220, die unter einem Winkel von 3 geneigt ist und in die Bodenplatte 222 (Fig. 8) und die Seitenwände 224, 226 (Fig. 9) übergeht. Zwei Flansche 228, 230 erstrecken sich von jeder Seitenwand nach innen, wobei sie auf Abstand liegen, so dass ihre Innenkanten zwischen sich einen Schlitz 232 ausbilden, der von der vorderen V/and 220 aus nach hinten verläuft. An die Innenkante jedes Flansches 228, 230 ist eine längsverlaufende Lippe 234 angeformt, deren obere Fläche jeweils in einer Ebene mit der oberen Fläche des tragenden Flansches liegt und deren untere Fläche jeweils eine Auflagefläche 236 bildet. Weiterhin weist der Körper 210 zwei Zwischenflansche 238, 240 auf, die den Körper in ein oberes und ein unteres Abteil 242 bzw. 244 aufteilen. Zwischen den Innenkanten der Zwischenflansche 238, verläuft ein langgestreckter Schlitz 246 vom rückwärtigen Teil des Körpers 210 zu einem Punkt an der vorderen Wand 220. Die Schlitze 232, 246 erlauben die Bewegung der Seitenwände 224, aufeinander zu und voneinander hinweg, wobei der zulässige Bewegungsbemch am rückwärtigen Ende der Ausgabevorrichtung 240 grosser ist. Eine Lippe 248 verläuft als Fortsetzung der Vorderwand 220 über die Flansche 228, 230 hinweg. Die Öffnung 250 in der Seitenwand 224 bildet eine Rastfläche, die Öffnung 252 erlaubt dem Benutzer, die Höhe des Stapels von Klingeneinheiten im oberen Ab^iI 242 visuell zu prüfen, die Öffnung 254 in der Bodenplatte 222 erlaubt das Einführen von Klingen in das Abteil für verbrauchte Klingen, und die Öffnung 256 in der Vorderwand 220 ist diejenige Öffnung, durch die die Klingen aus dem oberen Abteil ausgegeben werden. An der Schnittlinie jeder Seitenwand mit dem jeweiligen oberen Flansch befindet sich eine längsverlaufende Ausnehmung 258.The body 210 is an elongated plastic molded member with a front wall 220 sloping at an angle of three is and in the bottom plate 222 (Fig. 8) and the side walls 224, 226 (Fig. 9) passes. Two flanges 228, 230 extend inward from each side wall, spaced apart so that their inner edges form a slot 232 between them, which runs from the front V / and 220 to the rear. On the inside edge of each flange 228, 230 is a longitudinal one Formed lip 234, the upper surface of each in a Plane lies with the upper surface of the supporting flange and the lower surface of which forms a support surface 236 in each case. Farther the body 210 has two intermediate flanges 238, 240, the divide the body into upper and lower compartments 242 and 244, respectively. Between the inner edges of the intermediate flanges 238, An elongated slot 246 extends from the rear of the body 210 to a point on the front wall 220. The Slots 232, 246 allow movement of the side walls 224, toward and away from each other, the allowable movement diameter at the rear of the dispenser 240 is larger. A lip 248 extends as a continuation of the front wall 220 across the flanges 228, 230. The opening 250 in the side wall 224 forms a latching surface, the opening 252 allows the user to visually check the height of the stack of blade units in the upper ab ^ iI 242, the opening 254 in the Bottom plate 222 allows blades to be inserted into the used blade compartment and opening 256 in the front wall 220 is the opening through which the blades are ejected from the upper compartment. At the intersection of each side wall with the respective upper flange there is a longitudinal recess 258.

4098 1 4/08864098 1 4/0886

- 1J> - G 1493 - 1J> - G 1493

In Längsrichtung vor der Vorderwand 220 steht ein Schlüssel 260 vor, der auf herkömmliche Weise in einen Rasiererkopf eingeführt werden kann, um dem Haltedruck des Rasierhobels auf eine im Kopf befindliche Klinge entgegenzuwirken und die verbrauchte Klinge herausnehmen zu können sowie um die Ausgabeöffnung 256 (Fig. 8 - ΙΟ) mit dem Rasiererkopf auszurichten und einen glatten Eintritt einer neuen Klingeneinheit in den Klingensitz des Rasierhobels zu erleichtern. Wie in den Fig. 8-10 gezeigt, wdst der Schlüssel 260 eine langgestreckte Rippe gleichmässiger Höhe und Breite, eine Leiste 264 von grösserer Höhe als die Rippe 262 sowie einen oberen und einen unteren Vorsprung 266 bzw. 268 auf, deren vordere Kanten mit der Vorderkante der Leiste 264 ausgerichtet sind. Wenn man den Schlüssel 260 in den Rasierhobel einführt, wirkt die Rippe 262 dem Festhaltedruck zunächst entgegen. Danach, wenn der Schlüssel voll eingeführt ist, drücken die Leiste 264 und die Vorsprünge 266, 268 den Rasierhobel weiter auf, um ein glattes Einführen einer frischen Klingeneinheit aus der Ausgabevorrichtung auf die Klingenplattform des Hobels zu erleichtern. Die Anschlagfläche 270 begrenzt die Einführung des Schlüssels 260 in den Rasierer.A key 260 protrudes longitudinally in front of the front wall 220 and is inserted into a razor head in a conventional manner can be used to counteract the holding pressure of the safety razor on a blade located in the head and the used blade to be able to take out and around the dispensing opening 256 (Fig. 8 - ΙΟ) align with the razor head and have a smooth entry a new blade unit in the blade seat of the safety razor. As shown in Figures 8-10, the Key 260 has an elongated rib of uniform height and width, a bar 264 of greater height than rib 262 and upper and lower protrusions 266 and 268, respectively, the leading edges of which are aligned with the leading edge of the ledge 264 are. When the key 260 is inserted into the safety razor, the rib 262 initially counteracts the holding pressure. Then, when the key is fully inserted, press the The ledge 264 and the protrusions 266, 268 move the safety razor further for smooth insertion of a fresh blade unit from the dispenser onto the blade platform of the planer facilitate. The stop surface 270 limits the insertion of the key 260 into the razor.

Der Endverschluss 214 weist eine geneigte Rückwand 272 auf, deren Seiten senkrechte Ränder 274 bilden, die von Lippen 276 aufgenommen werden, die als Verlängerungen der Seitenwände 224, 226 ausgebildet sind; vergl. Fig. 9· Zwei senkrechte Wandteile 278 stehen von der Rückwand 272 her vor; sie weisen zwischen sich einen waagerechten Verstarkungssteg 28o auf, der mit dem Rastvorsprung 282 ausgerichtet ist, der auf die Aussenflache eines der Wandteile 278 aufgeformt ist. Weiterhin weist der Endverschluss 214 eine Klingeneinstellstruktur auf, die vier senkrechte Flächen, eine rückwärtige Grenzfläche 284, eine unter-einem Winkel von etwa 45° liegende Fläche 286 sowie eine längsverlaufende Fläche 288 und eine Nockenfläche 290.aufweist. Dieser Aufbau wirkt mit den winkligen Flächen 292 am vorderen Ende des oberen Abteils 242 zusammen, um die geschärften Sehneiden der Klingeneinheiten in der richtigen Lage und im richtigen Abstand zur Seitenwand 226 zu halten; vergl. Fig. 9. Da das hintere Ende der geschärftenThe end closure 214 has an inclined rear wall 272, the Sides form vertical edges 274 which are received by lips 276 which are designed as extensions of the side walls 224, 226 are; See Fig. 9 · Two vertical wall parts 278 protrude from the rear wall 272; they point one between them horizontal reinforcement web 28o, the one with the locking projection 282 is aligned, which is on the outer surface of one of the wall parts 278 is formed. In addition, the end cap 214 has a blade adjustment structure that has four perpendicular surfaces, a rear boundary surface 284, a surface 286 lying at an angle of approximately 45 ° and a longitudinal surface 288 and a cam surface 290. This structure works with the angled surfaces 292 at the front end of the upper compartment 242 together to form the sharpened tendon edges of the blade units hold in the correct position and at the correct distance from the side wall 226; See Fig. 9. Since the rear end of the sharpened

40981 4/088640981 4/0886

Schneide der Klinge (vergl. 294 in Fig. 9) von einer Ausrichtfläche im Rasierhobel erfasst wird, ist die Verwendung dieses Teils zur Lageausrichtung in der Ausgabevorrichtung nicht nachteilig und unterstützt ein richtiges und genaues Einführen einer Klinge in den zugehörigen Rasierhobel.Cut the blade (see 294 in Figure 9) from an alignment surface is detected in the safety razor, the use of this part for position alignment in the dispensing device is not disadvantageous and assists in correct and accurate insertion of a blade into the associated safety razor.

Der dritte Pormkunststoffteil der Ausgabevorrichtung ist der Schieber 216, der oben einen Griffteil 300 mit gekrümmten Kanten 302 aufweist. An jeder dieser Kanten j5O2 befindet sich ein Flansch 304, der von jeder Seite des Griffs 300 herabhängt. Zwischen den Flanschen 304 befindet sich ein erster Hals 306 und unter demsej.Den die Flanschteile 308, die seitlich auf beiden Seiten verlaufen und einen zweiten Hals bilden. Unter dem zweiten Hals befindet sich ein Schiebesteg 3IO mit einer querverlaufenden Vorderkante 312, die unter einem Winkel von 3 zur Querrichtung verläuft, einen flachen unteren Flächenteil 31^ (Fig. 8), der bei vorgeschobenem Schieber auf derjenigenKLingeneinheit gleitend aufliegt, die sich unter der gerade auszugebenden Klingeneinheit befindet, sowie einem geneigten hinteren bzw. Nockenteil 316, der unter einem Winkel von etwa 5 geneigt ist.The third molded plastic part of the dispenser is the Slider 216, the above a handle part 300 with curved edges 302 has. There is a flange on each of these edges j5O2 304 hanging from each side of the handle 300. Between the flanges 304 is a first neck 306 and under demsej.Den the flange parts 308, which are laterally on both sides run and form a second neck. Under the second neck there is a 3IO sliding bar with a transverse one Leading edge 312 which is at an angle of 3 to the transverse direction runs, a flat lower surface part 31 ^ (Fig. 8), the sliding on that blade unit when the slide is pushed forward rests under the blade unit to be dispensed and an inclined rear or cam part 316, which is inclined at an angle of about 5.

Beim Zusammenbau der Ausgabevorrichtung werden der Schieber und insbesondere die Hals teile 306, 308 in den Schlitz 232 eingeführt. Sodann führt man in das obere Abteil 242 einen Stapel Klingeneinheiten 21 zusammen mit der Druckfeder 218 ein und drückt den Schieber 216 vorwärts, bis er an die Lippe 248 der Vorderwand 220 anstösst, wonach die Klingen dann an der Fläche 316 vorbeilaufen, bis ihre Vorderecken auf die Ausrichtfläche 254 auflaufen. Sodann wird der Endverschluss 214 eingesetzt, wobei die Wandflächen 278 an den Innenflächen der Seitenwände 224, 226 anliegen (und deren Einwärtsbewegung begrenzen) und der Rastvorsprung 282 in die Ausnehmung 250 einschnappt. In dieser Lage bewirken die Flächen 286 und 288 eine Ausrichtung der Hinterkanten der Klingeneinheiten und ein Fernhalten ihrer Schneiden von der Seitenwand 226. Die Endwand 272 passt in die Lippenverlängerung 276 der Seitenwände, und die obere Kante der Endwand 272 schliesst das Ende des Schlitzes 232, um eine völlig'When assembling the dispenser, the slider and in particular the neck parts 306, 308 are inserted into the slot 232. A stack is then fed into the upper compartment 242 Blade units 21 together with the compression spring 218 and pushes the slide 216 forward until it hits the lip 248 of the Front wall 220 abuts, after which the blades then on the surface 316 pass until their front corners hit the alignment surface 254 run up. Then the end cap 214 is inserted, wherein the panels 278 abut (and limit their inward movement) the interior surfaces of the side walls 224, 226, and the latching projection 282 snaps into the recess 250. In this position, surfaces 286 and 288 effect alignment the trailing edges of the blade units and keeping their blades away from the side wall 226. The end wall 272 fits within the Lip extension 276 of the side walls, and the top edge of end wall 272 closes the end of slot 232 to provide a fully '

4098 1 4/08864098 1 4/0886

- 15 - G 1493- 15 - G 1493

glatte Aussenfläche der Ausgabevorrichtung herzustellen.to produce a smooth outer surface of the dispensing device.

Der Schieber 216 kann dann die obere Wand entlang nach hinten bewegt werden, bis die Vorderkante 312 hinter den Hinterkanten der Klingeneinheiten im Abteil 242 liegt und der obersten Klingeneinheit erlaubt, gegen die unteren Flächen der Flansche 228, 230 hochzusteigen. Die Grifflansche 304 liegen über den oberen Teilen der Seitenwände 224, 226 (in den Ausnehmungen 250) und begrenzen somit eine nach aussen gerichtete Bewegung der Seitenwände. Die Dicke des Klingenschieberstegs 310 ist geringer als die einer Klingeneinheit. Im Fall herkömmlicher einschneidiger Klingen, deren Dicke etwa 0,01 inch (0,254 mm) beträgt, hat der Steg eine Dicke von etwa 0,006 inch (0,152 mm); bei den oben beschriebenen doppelschneidigen Klingeneinheiten beträgt die Dicke des Steges 310 etwa 0,012 inch (0,305 mm).The slider 216 can then be moved rearwardly along the top wall until the leading edge 312 is behind the trailing edges of the blade units in compartment 242 and the topmost blade unit allows to climb up against the lower surfaces of the flanges 228,230. The handle flanges 304 overlie the upper ones Parts of the side walls 224, 226 (in the recesses 250) and thus limit an outward movement of the side walls. The thickness of the blade pusher web 310 is less than that of a blade unit. In the case of conventional single-edged Blades that are about 0.01 inch (0.254 mm) thick, the web is about 0.006 inch (0.152 mm) thick; at the above In the double-edged blade units described above, the thickness of the ridge 310 is approximately 0.012 inches (0.305 mm).

Zum Ausgeben der obersten Klingeneinheit des Stapels 212 führt man den Schlüssel 260 in den Rasierhobel ein, um die Ausgabeöffnung 256 mit dem Klingendurchlass auszurichten. Man erfasst den Griff 300 und bringt Kraft auf, um den Schieber 2l6 vorzubewegen. Bei dessen Vorwärtsbewegung wird die oberste Klingeneinheit des Stapels durch die Ausgabeöffnung 256 auf die Ongenplattform des Rasierhobels geschoben und verdrängt dabei die verbrauchte Klinge. Wenn der Schieber die Lippe 248 in einer vorderen Grenzlage berührt, steht die vordere Kante 312 des Steges 310 durch die Öffnung 256 vor, so dass die Klingeneinheit vollständig aus dem Gehäuse der Ausgabevorrichtung ausgegeben wird. Der Schieber 216 wird dann nach hinten in eine Stellung über dem Steg 280 des Endverschlusses 214 geschoben, so dass die Kante 312 wieder vom Klingenstapel freikommt und es der Feder 218 erlaubt, die nächste Klingeneinheit hochzudrücken und mit der Ausgabeöffnung 256 auszurichten.For dispensing the top blade unit of the stack 212 leads insert the key 260 into the safety razor to align the dispensing aperture 256 with the blade passage. One captures grip 300 and apply force to advance slider 2l6. As it moves forward, the top blade unit of the stack is passed through the dispensing opening 256 onto the ongen platform of the safety razor, displacing the used blade. When the slider has the lip 248 in a touches the front limit position, the front edge 312 of the Ridge 310 through the opening 256 in front so that the blade unit is completely dispensed from the housing of the dispenser will. The slider 216 is then slid backward into a position over the web 280 of the end closure 214 so that the edge 312 comes free again from the blade stack and it the Spring 218 allows the next blade unit to be pushed up and aligned with the dispensing opening 256.

Der Rasierhobel weist nun nach Fig. 1 ein Rahmenglied 410 aus Messingblech mit an dessen oberen Ende befindlichem und sich quererstreckenden Kopfteil 412 auf, das seinerseits eine Kappe 4l4 und eine Rückwand 4l6 aufweist. An beiden Enden des unterenAccording to FIG. 1, the safety razor now has a frame member 410 made of sheet brass with and located at its upper end transversely extending head part 412, which in turn is a cap 4l4 and a rear wall 4l6. At both ends of the lower

4098U/Q8864098U / Q886

- 16 - G 1495 - 16 - G 1495

Teils der Rückwand 4l6 befindet sich jeweils eine aufgebogene Lasche 4l8. Wie am besten in der Pig. 12 dargestellt, weist das Rahmenglied 410 weiterhin einen herabhängenden Griff 420 mit einer Rückwand 422 und zwei Seitenwänden 424 auf, die Ü-Profil bilden. Entlang der Innenfläche jeder Seitenwand 424 befindet sich eine Reihe von Vorsprüngen 426 und am oberen Ende jeder Seitenwand eine Koppelvorrichtung mit einer Sitzfläche 430, einer Ausnehmung 4^2 und einem RastansatzPart of the rear wall 4l6 is in each case a bent tab 4l8. As best in the Pig. 12, the Frame member 410 continues to have a depending handle 420 with a rear wall 422 and two side walls 424 on the U-profile form. There are a number of protrusions 426 along the inner surface of each side wall 424 and each at the top Side wall a coupling device with a seat 430, a recess 4 ^ 2 and a latching approach

Ein ebenfalls aus Messingblech hergestelltes Pla-cvformglied enthält einen ebenen Teil, der eine Klingenauflagefläche 442 bildet. Vier verformbare Laschen 44 mit jeweils zwei Ansätzen 446 und einem Steg 448 sind mit dem ebenen Teil 442 verbunden. ■ Diese T-förmigen Laschen stehen in einer allgemein abwärts gerichteten Stellung aus der Vorderkante des Teils 442 vor. An jedem Ende der Fläche 442 befindet sich ein allgemein waagerechter, nach vorn vorstehender Arm 450 mit einem senkrechten Endteil 452, der mit dem Arm jeweils über einen kontinuierlich gekrümmten Übergang verbunden ist. Jeder Arm 450 weist auf seiner oberen Fläche einen vorstehenden Klingenanschlag 454 auf. Weiterhin weist das Plattformglied einen Rückwandteil 456 auf, der unmittelbar unter der Hinterkante der Plattform 442 eine Ausnehmung 458 enthält. In einem Winkel von 30 ist aus der Mitte der Fläche bzw. Rückwand 456 eine ebene Rampe 460 ausgebogen.A molded plastic link also made of sheet brass includes a planar portion that defines a blade support surface 442. Four deformable tabs 44, each with two approaches 446 and a web 448 are connected to the flat part 442. ■ These T-shaped tabs are in a generally downward direction Position from the leading edge of part 442 in front. At each end of surface 442 is a generally horizontal, forwardly projecting arm 450 with a vertical end portion 452, the one with the arm each one continuously curved transition is connected. Each arm 450 points to its A protruding blade stop 454 on the upper surface. Farther the platform member has a rear wall portion 456 which has a recess immediately below the rear edge of the platform 442 458 contains. At an angle of 30 is from the center the surface or rear wall 456 has a flat ramp 460 curved.

Das dritte Glied des Rasierhobels ist ein Schutzglied 462 aus Noryl (Polyphenelynoxid-Styrol-Kunststoff) mit einem Körper 464, das eine ebene obere Fläche 466, vier T-förmige Aussparungen 468 in der Vorderwand und eine Ausnehmung 470 inder Rückwand aufweist. Von beiden Enden des Körpers 464 steht jeweils ein Arm 472 vor; diese Arme tragen den querverlaufenden Teil 474, der eine gerippte, an der Haut anliegende Schutzfläche 476 biHet. An den Enden der Fläche 476 befindet sich jeweils eine Aussparung 478, ein Ausrichtansatz 480 auf der oberen Fläche jedes Armes 472. Die Rückwand 482 des Körpers 464 ist so gestaltet, dass sie in den Hohlraum 458 des Plattformgliedes 440 passt, wobei dann die abwärts gerichteten Teile 452 des Plattformgliedes sich beiderseits der Schutzfläche 476 befinden.The third link of the safety razor is a protective member 462 made of Noryl (polyphenyl oxide styrene plastic) with a body 464, one flat top surface 466, four T-shaped recesses 468 in the front wall and one recess 470 in the rear wall having. An arm 472 protrudes from each end of the body 464; these arms carry the transverse part 474, the one ribbed protective surface 476 resting against the skin. There is a recess at each end of the surface 476 478, an alignment tab 480 on the top surface of each Arm 472. The rear wall 482 of the body 464 is designed so that it fits into cavity 458 of platform link 440, then the downwardly directed portions 452 of the platform member are on both sides of the protective surface 476.

409814/0886409814/0886

23^7*523 ^ 7 * 5

Ein viertes Glied der Rasierhobelanordnung ist die Feder 484 aus Phosphorbronze. Diese Feder hat einen Basisteil 486 mit einem Flansch 488 auf beiden Seiten, einen Zwischenteil 490, der in einem Winkel von etwa l40° zum Basisteil liegt, und einen Oberteil 492, der gegen den Zwischenteil 490 unter einem Winkel von etwa 15° versetzt ist. Eine querverlaufende Leiste 494 bildet den Übergang zwischen den Teilen 490 und 492 und schafft eine Fläche,die sich an die Rampe 460 anlegen kann.A fourth member of the safety razor assembly is the phosphor bronze spring 484. This spring has a base part 486 with a flange 488 on both sides, an intermediate part 490 which is at an angle of about 140 ° to the base part, and an upper part 492, which against the intermediate part 490 under a Angle is offset by about 15 °. A transverse strip 494 forms the transition between parts 490 and 492 and creates an area that can lie against the ramp 460.

Der fünfte Teil der Rasierhobelanordnung ist der Griff 500 aus hochschlagfestem Polystyrol mit einer Reihe von Griffleisten entlang seines Mittelteils, einem gekrümmten oberen Ende 504 und einer Ausnehmung 506, die an seiner Rückseite herab verläuft und den herabhängenden Griffteil 420 des Rahmengliedes 410 aufnimmt, sowie mit Vorsprüngen 426, die an einer Leiste in der Ausnehmung 506 angreifen, um den Griff 500 am Griffteil 420. zu befestigen.The fifth part of the safety razor assembly is the handle 500 made of high impact polystyrene with a series of handle strips along its central part, a curved upper end 504 and a recess 506 which extends down its rear side and receives the depending handle portion 420 of the frame member 410, as well as with projections 426 which engage a strip in the recess 506 in order to the handle 500 on the handle part 420 attach.

Weitere Einzelheiten des Rahmengliedes 410 ergeben sich aus den Figo 15 bis 15. Wie in den Fig. I3 bis 15 gezeigt, hat die Kappe 4l4 an ihrem vorderen Ende eine Querfläche 520, die unter einem Winkel von 5° nach oben geneigt ist. Die angrenzende Fläche 522 ist unter einem Winkel von 5 nach hinten aufwärts geneigt, so dass der Übergang 524 von der Fläche 520 zur Fläche 522 eine Klingenanlagelinie bildet. Am hinteren Ende der Kappe 4l4 befinden sich drei Ansätze 526, 528, 530. Die Ansätze 526 und 530 haben jeweils eine vordere Fläche 532, wobei die Flächen 532 in der gleichen Ebene liegen. Die vordere Fläche 534 des Ansatzes 528 liegt etwa 0,01 inch (0,254 mm) hinter den Flächen 532. Die Flächen 532 dienen als auf Abstand liegende Bezugsflächen, die die Hinterkante einer Klingeneinheit aufnehmen, um diese auszurichten. Weiterhin haben die" Ansätze 526, 528, 530 jeweils eine untere Fläche 536, die alle drei miteinander ausgerichtet sind und eine Führung für die obere Kante 514 des Schlüssels 512 einer zugehörigen Klingenausgabevorrichtung 510 (Fig. l) bilden. Am unteren Ende der Rückwand 4l6 befinden sich zwei Laschen 4l8, die eine untere Führung für den Schlüssel 512 bilden. Der Hals 538Further details of the frame member 410 emerge from FIGS. 15 to 15. As shown in FIGS 414 at its front end has a transverse surface 520 which is inclined upwards at an angle of 5 °. The adjacent surface 522 is inclined upwardly rearward at an angle of 5 so that the transition 524 from surface 520 to surface 522 is a Blade contact line forms. Located at the rear end of the cap 4l4 three lugs 526, 528, 530. The lugs 526 and 530 have each have a front surface 532, the surfaces 532 in the lie on the same plane. The front surface 534 of the boss 528 is about 0.01 inch (0.254 mm) behind the surfaces 532. The surfaces 532 serve as spaced-apart reference surfaces, the pick up the trailing edge of a blade assembly to align it. Furthermore, the "lugs 526, 528, 530 each have one lower surface 536, all three of which are aligned with one another and a guide for the upper edge 514 of the key 512 one associated blade dispenser 510 (FIG. 1). At the lower end of the rear wall 4l6 there are two tabs 4l8, the form a lower guide for the key 512. The neck 538

409814/0886409814/0886

(Pig. 13) ist nach hinten gegenüber der Rückwand 4l6 unter einem Winkel von etwa 15° versetzt und geht vermittels des Übergangteils 540 in den Griffteil 420 über. Wie in Fig. 1J> dargestellt, hat jeder Rastteil 4j?4 eine Aussparung 550, und die Schulter bildet eine Sitzfläche 4^0, während der Übergang zum Sitz 430 der Aussparung 4j52 über eine Schulter 554 erfolgt.(Pig. 13) is offset to the rear with respect to the rear wall 416 at an angle of approximately 15 ° and merges into the handle part 420 by means of the transition part 540. As shown in FIG. 1J> , each latching part 4j? 4 has a recess 550, and the shoulder forms a seat surface 4 ^ 0, while the transition to the seat 430 of the recess 4j52 takes place via a shoulder 554.

Zusätzliche Einzelheiten des Plattformgliedes 44o sind aus den . Pig. Ib - lö ersichtlich. An jeder hinteren Ecke der Klingenauflagefläche 442 befindet sich eine Aussparung 560 und die Seitenkanten 562 der Fläche 442 sind winklig abgebogen. Jeder sich vorerstreckende Arm 450 hat einen Klingenanschlag 454 mit einer senkrecht angeordneten, an der Klingenkante angreifenden Fläche 564 (Fig. 16 und l8). Jede T-förmige Restlasche 444 ist unter einem Winkel von etwa 20° gegen die Vertikale nach vorn geneigt. Die Aussparung 458 an dem rückwärtigen Teil des Plattformgliedes 440 weist eine senkrechte Bezugsfläche auf, und an beiden Enden des Plattformgledes 440 sind unter der Fläche 570 die Vorsprünge 572, 574 angeformt. Die geneigten oberen Flächen 576 dieser Vorsprünge bilden die untere Grenze der Aussparung 458, während die untere Kante des Vorsprungs 57^ von der Fläche 458 so getrennt ist, dass sich eine Nockenfläche 578 bildet, gegen die eine Leiste 516 des Schlüssels 512 der Ausgabevorrichtung wirkt, wenn der' Schlüssel in den Rasierer eingeführt wird, um das Plattformglied 440 herabzudrücken. Die Übergangsfläche 58Ο (Fig. 16) wird ebenfalls von einer Fläche des Schlüssels berührt und bewirkt, dass das Plattformglied nach vorn gedrückt wird. Die ebene Rampenfläche 460 stellt eine Verlängerung der Ebene der Rückwand 456 dar und ist aus dieser herausgebogen.Additional details of the platform member 44o are from. Pig. Ib - lö can be seen. At each rear corner of the blade support surface 442 is a recess 560 and the Side edges 562 of surface 442 are bent at an angle. Everyone protruding arm 450 has a blade stop 454 with it a vertically arranged surface 564 engaging the blade edge (FIGS. 16 and 18). Each remaining T-shaped flap 444 is inclined forward at an angle of about 20 ° to the vertical. The recess 458 on the rear of the platform member 440 has a vertical reference surface, and at both ends of the platform member 440 are under the surface 570 the projections 572, 574 are integrally formed. The sloping upper surfaces 576 of these projections form the lower limit of the recess 458, while the lower edge of the projection 57 ^ from the surface 458 is separated so that a cam surface 578 is formed against the one bar 516 of the key 512 of the output device works when the 'key is inserted into the razor depressing the platform member 440. The transition area 58Ο (Fig. 16) is also contacted by a surface of the key and causes the platform member to be pushed forward. The flat ramp surface 460 represents an extension of the plane of the rear wall 456 and is bent out of this.

Weitere Einzelheiten des Schutzgliedes 462 sind in den Fig. I9 21 ersichtlich. Der Körper 464 des Schutzgliedes weist in der Vorderfläche .vier T-förmige Ausnehmungen- 468 auf; vergl. Fig.20. Jede Ausnehmung weist zwei unterschnittene Flächen 590 auf. Die sich zwischen dem Körper 464 und dem Schutzteil 474 erstreckenden Rippen 592 sorgen für eine höhere Steife der an der Haut an-Further details of the protective member 462 are shown in FIGS. 19-21 evident. The body 464 of the protective member has four T-shaped recesses 468 in the front surface; see Fig. 20. Each recess has two undercut surfaces 590. Those extending between the body 464 and the protective part 474 Ribs 592 ensure a higher stiffness of the skin

40981 4/088640981 4/0886

- 19 - G 1493- 19 - G 1493

liegenden Fläche 476. Die obere Fläche jedes Ausrichtpfostens 480 liegt in der gleichen Ebene wie die obere Fläche 466 des Körpers 464. Die Rückwand 482 des Körpers 464 - vergl. Fig.21 hat zwei geneigte Flächen 594 bzw. 596, die über die Bezugsfläche 598 miteinander verbunden sind. lying surface 476. The top surface of each alignment post 480 lies in the same plane as the upper surface 466 of the body 464. The rear wall 482 of the body 464 - see Fig. 21 has two inclined surfaces 594 and 596, which are connected to one another via the reference surface 598.

Beim Zusammenbau der Bauteile des Rasierhobels wird zuerst eine Einheit aus dem Plattformglied 440 sowie dem Schutzglied 462 hergestellt. Wie in der Fig. 22 dargestellt, wird das Plattformglied 440 umgedreht und das Schutzglied 462 eingesetzt, so dass die Bezugsfläche 598 des Schutzgliedes 462 an der Bezugsfläche 570 der Plattform 440 liegt und die Schutzfläche 466. auf der Unterseite des ebenen Klingenauflageteils 442 fest aufsitzt. Die Befestigungsteile 44 werden sodann von der gestrichelt angegebenen Lage nach hinten in die in Fig, 22 gezeigte durchgezogene Lage gebogen, indem man sich verjüngende Werkzeuge durch die Öffnungen zwischen den Rippen 592 hinabbewegt unddabei die Laschen 444 nach hinten abbiegt, so dass die versetzten Teile 446 mit den Flächen 590 der Ausnehmungen in Eingriff treten. Dieser Schritt zwingt die Bezugsfläche 598 in enge Berührung mit der Fläche 570 und lässt die geneigte Fläche 596 auf der Oberfläche 576 abgleiten. Die versetzten Oberflächen 464 der Laschen 444 liegen im Preßsitz an den Flächen 590 der Ausnehmungen an, so dass der Körper des Schutzgliedes in dem Plattformglied fest und in der richtigen Lage gehalten wird, während die Klingeneinstellflächen 564 nicht ausgelenkt werden. Die Unterseiten der Arme 450 treten in Eingriff mit den Vorsprüngen 480, und jedes herabhängende Ende 452 liegt in einer Ausnehmung 478 an einer Seite der gerippten Schutzfläche 476. Diese zusammengesetzte Untereinheit schafft eine genaue Ausbildung der Anlageebene 600 zwischen den vorbestimmten, die Schneiden berührenden Punkten 602 auf den Vorsprüngen 454 und einer Tangente auf der gerippten Schutzfläche, die bei 6o4 in Fig. 22 angegeben ist. In dieser Ausführungsform liegt bei einer zweischneidigen Klingeneinheit die Ebene 600 unter einem Winkel von 26 zur Klingenauflagefläche 442 der Plattform 440. When assembling the components of the safety razor, a unit is first formed from the platform member 440 and the protective member 462 manufactured. As shown in FIG. 22, the platform member 440 is turned over and the protective member 462 is inserted so that the reference surface 598 of the protective member 462 on the reference surface 570 of the platform 440 is and the protective surface 466th on the Underside of the flat blade support part 442 is firmly seated. The fasteners 44 are then indicated by the dashed line Position bent backwards into the solid position shown in FIG. 22 by using tapered tools moves down the openings between the ribs 592 and thereby the Tabs 444 bend rearward so that the offset portions 446 engage the surfaces 590 of the recesses. This step forces the reference surface 598 into close contact with surface 570 and makes inclined surface 596 slide on surface 576. The offset surfaces 464 of the Tabs 444 press fit against surfaces 590 of the recesses so that the body of the guard member is within the platform member is held firmly and in place while the blade setting surfaces 564 cannot be deflected. The undersides of arms 450 engage projections 480 and each depending end 452 rests in a recess 478 one side of the ribbed protective surface 476. This composite sub-unit creates a precise formation of the contact plane 600 between the predetermined ones in contact with the cutting edges Points 602 on the projections 454 and a tangent on the ribbed protective surface indicated at 6o4 in FIG. In this embodiment, there is a double-edged blade unit the plane 600 at an angle of 26 to the blade support surface 442 of the platform 440.

9814/08869814/0886

- 20 - G 1493- 20 - G 1493

Sodann setzt man diese Untereinheit in der in Fig. 23 gezeigten Weise in den Rasiererrahmen ein, wobei die Feder 484 mit der Leiste 494 an der Rampe 460 anliegt. Die Feder wird sodann nach oben geschoben (vergl. Fig. 23), bis die oberen Enden der Flansche 488 in die Rastausnehmungen 550 hineinpassen; an diesem Punkt liegen die Flanschkörper auf den Sitzflächen 430 auf, wobei die unteren Enden der Flansche an der Schulter 552 liegen. In dieser Lage ist die Feder 484 am Rahmenglied 4lO befestigt und drückt die Untereinheit aus Schutz- und Plattformglied nach oben und rückwärts gegen die Kappe 4l4.This subunit is then set in that shown in FIG Insert the razor frame with the spring 484 connected to the Bar 494 rests against ramp 460. The spring will then follow pushed up (see Fig. 23) until the upper ends of the flanges 488 fit into the locking recesses 550; at this At point, the flange bodies rest on the seat surfaces 430, with the lower ends of the flanges lying on the shoulder 552. In this position, the spring 484 is attached to the frame member 40 and presses the sub-unit of protection and platform member up and back against the cap 4l4.

Dieser Rasierhobel kann nicht nur herkömmliche einschneidige Injektorklingen, sondern auch die neuartigen zweischneidigen Klingeneinheiten nach der vorliegenden Erfindung aufnehmen. Obgleich eine solche doppelschneidige Klingeneinheit bereits unter Bezug auf die Zeichnungen beschrieben wurde, ist hier eine kurze Wiederholung erforderlich, um den gegenseitigen Zusammenhang zwischen den Bauteilen der Erfindung anzugeben. Die Fig.2 zeigt eine Klingeneinheit 610 mit zwei identischen Klingenelementen, die jeweils etwa 1,5 inches (38 mm) lang, etwa 0,3 inch (7j6 mm) breit und etwa 0,01 inch (0,254 mm) dick sind. Entlang einer der Langseiten jedes Klingenelementes ist versetzt zu einer Mittelebene durch die Klinge eine Schneide 616 angeordnet, Wbei die Schneide 6l6 parallel zum Körper der Klinge, aber in einem Abstand von etwa 0,003 inch (0,0762 mm) von der. Mittelebene verläuft. Jedes Klingenelement weist sieben Schlitze 620 zur Abführung von Rasierrückständen auf, wobei einer der Schlitze (620A) grosser ist und eine Anzeige der Klingenausrichtung bietet. Die beiden Klingenelemente 612, 614 sind aneinander auf die in der Fig. 2 gezeigte'Weise durch Punktschweissung an den Punkten 624 miteinander verbunden, um eine zweischneidige Klingeneinheit 6lO^au,u-biLden, deren Klingenelemente so versetzt sind, dass die Schneiden 616 einen Abstand von etwa 0,04 inch (1,02 mm) haben und eine Ebene aufspannen, die unter einem Winkel von etwa 25° zu den Mittelebenen der Klingenelemente verläuft.This safety razor can accommodate not only conventional single-edged injector blades but also the novel double-edged blade units of the present invention. Although such a double-edged blade unit has already been described with reference to the drawings, a brief repetition is necessary here in order to indicate the mutual relationship between the components of the invention. Figure 2 shows a blade assembly 610 having two identical blade members each about 1.5 inches (38 mm) long, about 0.3 inch (7/6 mm) wide, and about 0.01 inch (0.254 mm) thick. Along one of the long sides of each blade element, offset from a median plane through the blade, is a cutting edge 616, with cutting edge 616 parallel to the body of the blade but about 0.003 inches (0.0762 mm) from it. Central plane runs. Each blade element has seven slots 620 for the removal of shaving debris, one of the slots (620A) being larger and providing an indication of the blade orientation. The two blade members 612, 614 are joined gezeigte'Weise connected to in FIG. 2 by spot welding at points 624 to one another, ^except for a double-edged blade unit 6lO, u-form, the blade members are offset so that the blades 616 a distance of about 0.04 inch (1.02 mm) and spanning a plane which is at an angle of about 25 ° to the median planes of the blade elements.

£098 1 A/0886£ 098 1 A / 0886

- 21 - . ₍G 1493- 21 -. ₍ G 1493

Eine Klingeneinheit 610 wird in den Rasierhobel nach Pig. I eingesetzt, indem man den Schlüssel 612 der Ausgabevorrichtung in die Aussparung 6j5O zwischen Wand 4l6, Lasche 4l8 und Vorsprung 574 einführt. Beim Einführen des Schlüssels wird die Untereinheit aus Plattform- und Schutzglied nach vorn gedrückt, wenn die Rippe 515 an den Übergangsflächen 580 vorbeigleitet. Liegt der Vorsprung 516 dann an der Fläche 578 an, wird die Untereinheit gegen die Kraft der Feder 4-84 nach unten gedruckt, so dass das Eingangsende der Untereinheit herabgedrückt wird, um die EintrittsTfnung zwischen der Kappe 4l4 und der Plattform 44o für eine Klingeneinheit 6I0 zu vergrössern. Sodann führt man mittels eines Schiebers 518 an der Ausgabevorrichtung eine Klingeneinheit in den Rasierhobel ein.A blade unit 610 is inserted into the Pig's safety razor. I. inserted by inserting the key 612 of the dispenser into the recess 6j50 between wall 416, tab 418 and projection 574 introduces. When the key is inserted, the Sub-unit consisting of platform and protective element pushed forward when the rib 515 slides past the transition surfaces 580. If the projection 516 then rests against the surface 578, the sub-unit is pressed downwards against the force of the spring 4-84, so that the entry end of the subassembly is depressed to provide the entry opening between the cap 414 and the platform 44o to enlarge for a 6I0 blade unit. Then leads a blade unit is inserted into the safety razor by means of a slide 518 on the dispenser.

Die Lage der Klingeneinheit 6IO im Rasierhobel ist vergrössert in der Fig. 5 gezeigt. Die Schneide 616 des vorlaufenden Klingenelementes 612 wird an beiden Enden von den Flächen 564 der Ausrichtvorsprünge 454 erfasst und die Feder 484 drückt die erfasste Klinge nach hinten gegen die Bezugsfläche 532 des Rahmengliedes, wobei ihre Reaktionskraft von der Rampe 460 aufgenommen wird. Weiterhin drückt die Feder 484 die Untereinheit «aus Plattformund Schutzglied nach oben gegen die Kappe 4l4. In der resultierenden Rasiergeometrie - vergl. Fig. 5 - ist die Spanne (S,.) der vorlaufenden Klinge 0,06 inch (1,524 mm), der Anlagewinkel BTA der vorlaufenden Klinge 26°, die Spanne (S™) der nachlaufenden Klinge 514 gleich 0,04 inch (1,02 mm) und ihr Anlagewinkel BTA gleich 25°. Während die obigen Figuren mit der zugehörigen Beschreibung den Rasierhobel mit einer Klingeneinheit von. 0,02 inch (0,507 mm) Dicke ausführen, nimmt der Rasierhobel jedoch auch Klingen anderer Dicken an - einschl. herkömmlicher einschneidiger Injektorklingen von 0,01 inch (0,254 mm) Dicke. Wie also ersichtlich, schafft die vorliegende Erfindung eine vielseitige Rasierkonstruktion, die einfach und wirtschaftlich herzustellen und in der Verwendung stabil und zuverlässig ist.The position of the blade unit 6IO in the safety razor is enlarged shown in FIG. The cutting edge 616 of the leading blade element 612 becomes at both ends of the faces 564 of the alignment projections 454 is detected and the spring 484 pushes the detected blade backwards against the reference surface 532 of the frame member, their reaction force being absorbed by the ramp 460. Furthermore, the spring 484 presses the platform and protective member sub-unit upward against the cap 414. In the resulting Shaving geometry - see Fig. 5 - is the range (S ,.) of the leading blade 0.06 inch (1.524 mm), the contact angle BTA of the leading blade 26 °, the span (S ™) of the trailing blade Blade 514 is 0.04 inch (1.02 mm) and its contact angle BTA is 25 °. While the above figures with the associated Description of the safety razor with a blade unit of. 0.02 inch (0.507 mm) thick, the safety razor will take it Blades of other thicknesses can also be used - including conventional single-edged injector blades that are 0.01 inch (0.254 mm) thick. Thus, as can be seen, the present invention provides a versatile razor construction that is simple and economical and is stable and reliable in use.

- Patentansprüche -- patent claims -

409814/0886409814/0886

Claims

- 22 - G 1493

Godfather η tan's sayings

Multi-edged blade unit for use when shaving, with a leading element and a trailing element, each having the shape of a plate formed by a first and a second flat surface which are parallel to each other, is enclosed, each element further having a straight, sharpened cutting edge that is parallel to the surfaces runs, characterized in that the leading and trailing element permanently with adjacent second Surfaces are attached to one another, with their cutting edges parallel to one another in an inclined to the second surface Lie level.

2. Blade unit according to claim 1, characterized in that the parallel cutting edges have a fixed distance from one another in the range of 0.03 to 0.08 inches (0.762 to 2.0 ^ 2 mm) and that the angle between the bisecting plane of the cutting edge of the trailing element and the plane containing the two cutting edges is kept at a fixed value in the range from 20 to J> 2 ° .

3. Blade unit according to claim 1 or 2, characterized in that that the cutting edge is offset outwards from the center of the element and is formed by two facets and that the The bisector of the line formed by the two facets

A098U / 0 88 6

- 2> - G

Angle is parallel to the surfaces.

4. Blade unit according to claim 1 or 2, characterized in that that each cutting edge is offset outwards from the center of the element and is formed by two facets and that the Bisector of the angles formed by the two facets of the second permanently attached to one another Run away areas outwards.

5 · Blade unit according to one of the preceding claims, characterized in that the elements are spot welded.

6. Blade unit according to one of the preceding claims., characterized in that at least one of the elements has passages extending through it, to remove shaving debris from the tendon to allow.

7 blade unit according to one of the preceding claims, characterized in that the cutting edge of at least one of the elements is closer to the first than to the second surface of the element.

8. Blade unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the elements has a cutting edge, the bisecting plane of which is inclined with respect to the second surface of the associated element and that the elements are fastened to one another in such a way that the planes of the cutting edges bisect each other are inclined and diverge towards the skin.

9. Blade unit according to one of the preceding claims, characterized in that the shape of the leading and the trailing element is essentially ide% 1st.

4098U / Q886

- 24 - G 1493

2 3 4 S 7 42 3 4 S 7 4

10. Razor blade magazine for storage and successive dispensing a number of razor blade units according to claim 1 characterized by an elongated body member from Molded plastic that has a bottom plate, a pair of up from these upwardly extending side walls, a front end wall between the side walls at one end of the body, a dispensing opening in the front wall, a transverse opening in the other end of the body, a pair of first, lengthways extending flange parts each extending inwardly from the upper end of the associated side wall, wherein the inner edges of the first flange parts form a first slot between them, which over the longitudinal extent of the Limb extends from the transverse opening in the front wall, a pair of second longitudinally extending Flange parts, which are each located between a first flange part and the bottom plate of an associated side wall extending inwardly with the inner edges of the second flanges one longitudinally below the first slot extending second slot and the second flanges divide the body into an upper and a lower compartment, through a first locking surface, the upper compartment being able to receive a stack of new blade units in the longitudinal direction, wherein each new blade unit has a cutting edge on the inner surface of one of the two side walls, one of the second Fxansehteile carried loading device in the upper compartment, which the stack of new blade units upwards pushes so that the top blade unit of the stack abuts and with a surface of each of the first flange parts is aligned with the dispensing opening, a molded plastic end cap that receives the transverse opening that it closes, with the end closure a second, with the having first cooperating latching surface to set the end closure in the transverse opening, and by a Blade slider, which is displaceable in the first slot and has a handle, which the upper outer part of the Overlaps side walls and limits an outward movement of the side walls, as well as a neck in the

4098 1 Λ / 0886

- 25 - 'G 1493

1st slot arranged, and a slide part under the Neck that rests against the top blade unit of the stack and removes it from the stack through the dispensing opening pushes when the slider is moved along the first slot towards the dispensing opening.

11., magazine according to claim 10, characterized in that integral with the limb there is provided a key extending forwardly from the front end wall, wherein an elongated rib of uniform height and width extends over the entire length of the key and at the end of the elongated rib on the front wall a ledge higher in height than that of the rib, whereby the ledge has protrusions that extend above and below the rib.

12. The magazine of claim 10 or 11, further characterized by a first blade adjusting structure, molded integrally with the body and positioned at the intersection of the front end wall and one of the side walls and a second blade adjusting structure molded integrally with the end cap and has a transverse surface, a longitudinal surface and a transition surface, which last angled arranged to the transverse and the longitudinal surface and wherein the three faces of the second, blade adjusting structure are perpendicular and the first and the second blade adjusting structure cooperate with one another, to bring the blade unit into the correct position in the upper compartment and the cutting edges of the blade units away from the side walls.

13. Safety razors for use with a blade unit according to Claim 1, having a cap and a platform portion which receives a blade unit against the underside of the cap can, characterized by an associated blade alignment structure, to place a blade edge on the plate

4098U/08864098U / 0886

to bring the molded part into a predetermined position, and by a protective part made of a different material than the platform part, wherein the protective member is spaced from the predetermined cutting edge location according to the blade alignment structure.

lh. Safety razor according to Claim 13>, characterized in that

on the blade adjustment structure has surfaces which the cutting edges of a blade unit rest against at both ends to align the blade relative to the guard member.

15. Safety razor according to claim 14, characterized in that

31

the cap has two spaced apart surfaces which the rear edge of a blade unit can lay against and which cooperate with the alignment surfaces for positional alignment of the blade unit relative to the protective member.

16. Safety razor according to one of claims Γ3 to I5, characterized in that the blade alignment structure from the the same metal as the platform part and the protective member are made of molded plastic.

17. Safety razor according to one of claims 13 to l6, characterized in that that the protective and the platform member each have a reference surface and the platform part a deformable one Have construction that is in firm Reibungsschlufi with a surface on the protective member to a firm fit of the two reference surfaces to each other guarantee.

18. Safety razor according to claim 17, characterized in that a ramp surface is formed integrally with the platform part and extends at an angle downward therefrom, wherein it is received by a recess formed by two spaced apart side walls of the handle part and that a leaf spring is pressed against the ramp surface to urge the platform member towards the cap and so to hold a blade unit between the two.

Cl./Br.

409814/0886

LeerseiteBlank page