DE2345580A1 - Druckwasserreaktor mit einer sicherheitshuelle und einer frischdampfleitung - Google Patents

Description

KRAFTWERK UNION AKTIENGESELLSCHAFT Erlangen, den

Werner-von-Siemens-Str.

VPA 73/9452 Sm/Hgr

•Druckwasserreaktor mit einer Sicherheitshülle und einer Frischdampfleitung

Die Erfindung betrifft einen Druckwasserreaktor mit einer Sicherheitshülle und einer Frischdampfleitung, die aus der Sicherheitshülle herausführt und mindestens eine Absperrarmatur aufweist. In der Sicherheitshülle sind alle strahlungsgefährdeten Komponenten für die nukleare Dampferzeugung untergebracht. Die Absperrarmatur hat man dagegen außerhalb der Sicherheitshülle angeordnet, obwohl man dafür einen beträchtlichen Aufwand treiben muß, wenn man die Absperrarmatur den Vorschriften entsprechend geschützt unterbringt, um in jedem Fall bei Störungen zu vermeiden, daß der Dampf zu einer Gefährdung des Personals oder der Umgebung führen kann. Offenbar hatte sich die Auffassung durchgesetzt, daß die Absperrarmatur nur so jederzeit für eine Wartung zugänglich ist, womit sichergestellt s/ein soll, daß die Ab sperr armatur jederzeit geschlossen we'raten kann, wenn ein. Leck an der Frischdampfleitung auftritt. Außerdem soll durch das Schließen der Absperrarmatur auch noch die Kühlfähigkeit des Druckwasserreaktors zusätzlich gesichert und insbesondere verhindert werden, daß an dem zum Druckwasserreaktor gehörenden Dampferzeuger Folgeschäden auftreten, weil das Speisewasser unkontrolliert dampfförmig entweicht.

Demgegenüber hat die Erfindung eine Verbesserung des Druckwasserreaktors zum Ziel, bei der der große Aufwand für die Unterbringung der Absperrarmatur verringert werden kann. Außerdem soll mit der Erfindung eine Verkleinerung der Strahlungsgefahr erreicht werden, die jedenfalls theoretisch bei Annahme einer ganzen Reihe von Störungen denkbar ist, obwohl an sich jeder einzelnen Störung vorgebeugt und ihre Wahr-

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scheinlichkeit gering ist.

Die technische Lehre der Erfindung besteht darin, daß die Absperrarmatur in der Sicherheitshülle angeordnet ist. Hierdurch kann erstaunlicherweise die Strahlengefährdung noch besser vermieden werden als das mit der bisher üblichen wartungsfreundlichen Anordnung der Absperrarmatur außerhalb der Sicherheitshülle möglich war. Die Absperrarmatur ist dann zwar nicht mehr ganz so leicht zugänglich wie bisher, aber andererseits kann nach dem Schließen der Absperrarmatur auch kein Dampf mehr aus der Sicherheitshülle entweichen, der selbst zum Beispiel bei Undichtigkeiten am Dampferzeuger Radioaktivität enthält. Mithin wird eine Beeinträchtigung der Umwelt insgesamt besser vermieden als durch die bisher bestimmende Wartungsmöglichkeit allein.

Zur Vergrößerung der Sicherheit können im Inneren der Sicherheitshülle zwei in Reihe liegende Absperrarmaturen untergebracht sein (Redundanz). Außerdem kann man der Absperrarmatur im Inneren der Sicherheitshülle noch eine Absperrarmatur außerhalb der Sicherheitshülle nachschalten. Hierzu ist jedoch zu bemerken, daß man im Hinblick auf die Größe und den Preis der Absperrarmaturen die Zahl möglichst klein halten wird.

Die Absperrarmatur kann vorteilhaft im Inneren der Sicherheitshülle in einem Armaturenraum angeordnet werden. Hier kann relativ leicht eine geschützte Unterbringung erreicht werden. Insbesondere kann der Armaturenraum von einem Anlagenraum, der Reaktordruckbehälter und Dampferzeuger des Druckwasserreaktors aufnimmt, durch mechanisch feste Wände getrennt sein. Man kann dadurch sicherstellen, daß auch bei Schäden an den genannten Anlagenteilen keine Rückwirkung auf die Absperrarmatur der Frischdampfleitung ausgeübt wird. Der Armaturenraum kann vorteilhaft als Konsolplattform mit einer Fangkonstruktion für die Absperrarmatur ausgebildet sein. Eine solche Konsolplattform kann leicht an einem im Inneren der

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Sicherheitshülle üblichen Trümmerschutzzylinder befestigt sein, der den Druckwasserreaktor zu dem Zweck umgibt, daß bei einem Bruch die Sicherheitshülle nicht von umherfliegenden Teilen durchschlagen wird.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Armaturenraum im Betrieb begehbar. Für diesen Fall ist praktisch die gleiche Zugänglichkeit gegeben, wie wenn die Absperrarmatur außerhalb der Sicherheitshülle angeordnet wäre. Hinzu kommt aber außer dem schon erwähnten Vorteil, daß keine Radioaktivität mit Frischdampf aus der Sicherheitshülle gebracht werden kann, der weitere Vorteil, daß die Absperrarmatur durch die Sicherheitshülle und die für diese übliche mechanisch feste Sekundärabschirmung von vornherein auch gegen äußere Einwirkungen, zum Beispiel gegen Flugzeugabstürze, geschützt ist. Der Armaturenraum kann dabei eine eigene Schleuse aufweisen, mit der die Zugänglichkeit unabhängig von der Begehbarkeit der Sicherheitshülle gewährleistet ist.

Der Absperrarmatur kann ein Sicherheitsventil zugeordnet sein, mit dem der im Dampfsystem mögliche Maximaldruck begrenzt wird. Das Sicherheitsventil wird also ebenfalls in der Sicherheitshülle untergebracht. Es kann jedoch eine aus der Sicherheitshülle herausführende Abblasleitung aufweisen. Daneben kann es aber auch vorteilhaft sein, wenn man zusätzlich oder als Ersatz dafür ein.in die Sicherheitshülle abblasendes Sicherheitsventil mit einem höheren Ansprechdruck vorsieht. Dabei kann es auch empfehlenswert sein, daß das in die Sicherheitshülle abblasende Sicherheitsventil in einen Abblasetank führt. Dieser kann zur schnellen Kondensation des Dampfes mit Wasser gefüllt sein.

Die Absperrarmatur kann im Prinzip an unterschiedlichen Stellen im Inneren der Sicherheitshülle untergebracht werden. Eine besonders günstige Unterbringungsmöglichkeit besteht aber in der Nähe des Äquators einer als Kugel ausgebildeten Sicherheitshül-

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le, zum Beispiel weil dort Raun, zur Verfügung steht, der in anderer Weise nur schlecht zu nutzen ist. Außerdem kann die mit der Absperrarmatur versehene Frischdampfleitung dann in einfacher Weise in radialer Richtung durch die Kugel geführt werden, wodurch Wärmedehnungen optimal beherrscht werden können.

Zur Vergrößerung der Sicherheit kann die Frischdampfleitung zwischen der Absperrarmatur und dem zugehörigen Dampferzeuger doppelwandig ausgeführt sein. Ziel dieser Anordnung ist ein zusätzlicher Schutz des vor der Absperrarmatur liegenden Teils der Frischdampfleitung gegen Brüche, die mit der Absperrarmatur nicht abgetrennt werden könnten. Des weiteren kann man aber auch die Frischdampfleitung zwischen Absperrarmatur und Sicherheitshülle doppelwandig ausführen.

Mit der Frischdampfleitung wird normalerweise die gesamte im Reaktor erzeugte Energie aus der Sicherheitshülle heraustransportiert. Sperrt man die Frischdampfleitung, so kann auch bei schnellem Abschalten des Reaktors noch ein Überschuß an Energie entstehen, der nur schwierig zu beseitigen ist. Als Abhilfe wird gemäß der weiteren Erfindung vorgeschlagen, daß die Absperrarmatur einen zweistufigen Schließmechanismus aufweist, mit dem der größere Teil des Schließweges schnell und der Rest verzögert im Zeitraum von etwa einer Minute oder weniger zurückgelegt wird. Hierbei wird eine längere Schließzeit der Absperrarmatur insgesamt für den Zweck in Kauf genommen, daß mit dem Dampf noch so viel Energie aus der Sicherheitshülle herausbefördert wird, daß die verbleibende Energie im Inneren der Sicherheitshülle ohne weiteres beherrscht werden kann.

Der zweistufige Schließmechanismus kann ein mechanisches oder hydraulisches Getriebe umfassen. Hiermit sind alle Anordnungen gemeint, die eine Übersetzung im Zeit-Weg-Verhältnis zwischen der Antriebs- und der Abtriebsseite aufweisen. Es kann

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sich also um einfache Hebelübersetzungen, Kurbeltriebe, Nockensteuerungen mit Kurvenscheiben wie auch um Zahnradgetriebe handeln. Ebenso sind hydraulische Getriebe gemeint, die mit einem hydraulischen Motor in Form eines Kolbens oder dergleichen ausgerüstet sind. Der Motor kann auch mit Eigenmedium (Dampf) angetrieben sein. Der Schließmechanismus muß aber nicht ausschließlich mit zwei verschiedenen Geschwindigkeiten, zum Beispiel schnell-langsam ausgeführt sein. Er kann auch so arbeiten, daß eine Pause zwischen zwei Bewegungsstufen vorliegt, so daß insgesamt im ersten Zeitraum ein großer Bewegungshub zurückgelegt und in dem zweiten Bewegungszeitraum, auf Grund der darin liegenden Pause nur ein kleiner Bewegungshub zurückgelegt wird.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung zwei Ausführungsbeispiele beschrieben. Dabei ist in

Fig. 1 ein Rohrschaltplan für die Kühlung eines Druckwasserkernreaktors gezeichnet.

Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform des Armaturenraums in einem Vertikalschnitt.

Fig. 3» 4 und 5 zeigen in einem Horizontal- und zwei Vertikalschnitten eine etwas andere Anordnung eines Armaturenrauraes in der Sicherheitshülle des Druckwasserreaktors.

In der Kernreaktoranlage nach der Erfindung wird in einem Dampferzeuger 1, der bis zum Wasserspiegel 2 mit Speisewasser gefüllt ist, Frischdampf für eine nicht gezeichnete Turbine erzeugt. Zu diesem Zweck wird der Dampferzeuger über zwei Primärleitungen 3 und 4 von einem Druckwasserleistungsreaktor beheizt. Je nach der Anzahl der Primärkreisschleifen empfängt der Dampferzeuger 1 dabei ein Drittel oder ein Viertel der gesamten thermischen Leistung des Druckwasserreaktors von zum Beispiel 4000 MW. Das als Primärkühlmittel verwendete leichte Wasser wird mit einer Pumpe 5 in Umlauf gebracht.

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Am oberen Ende des Dampferzeugers 1 ist eine Frischdampfleitung 8 vorgesehen. Sie führt über ein Ventil 9 aus der durch die gestrichelte Linie IO angedeuteten kugelförmigen Sicherheitshülle zur Turbine des Kraftwerkes. An die Frischdampfleitung 8 ist über ein Reduzierventil 12 ein Hilfskondensator 13-angeschlossen. Der Hilfskondensator 13 besitzt eine Kühleinrichtung 14, die von einem Zwischenkühlkreis 15 rückgekühlt wird. Ein Kondensatauslaß 16 des Hilfskondensators führt in einen Sammler 17. An diesen ist unter Zwischenschaltung einer Pumpe 18 sowie eines Absperrventils 19 eine Leitung 21 angeschlossen, die unterhalb des normalen Wasserstandes im Dampferzeuger 1 in diesen führt. Mit dem Ventil 19 kann der Kondensatabfluß gesteuert werden. Damit kann auch der Wärmeübergang im Hilfskondensator 13 durch unterschiedliche Kondensatstandshöhen gedrosselt oder durch vollständiges Fluten abgesperrt werden.

Oberhalb des Hilfskondensators 13 ist hinter dem Ventil 12 an die Leitung 8 ein Sicherheitsventil 30 angeschlossen, das zu einer Ausblasleitung 31 außerhalb der Sicherheitshülle 10 führt. Das Sicherheitsventil 30 ist über ein Ventil 32 absperrbar. Parallel zum Sicherheitsventil 30 ist ein weiteres Sicherheitsventil 33 mit einem höheren Ansprechdruck geschaltet. Diesem Sicherheitsventil ist eine Ausblasedüse 35 in der Sicherheitshülle 10 zugeordnet.

Beim Ausführungsbeispiel ist über eine Rückschlagklappe 54 und ein Ventil 55 ein Flutbehälter 56 an die Leitung 21 angeschlossen, aus dem mit einer Kolbenpumpe 57, die vorzugsweise dampfbetätigt ist, boriertes Flutwasser in den Dampferzeuger 1 eingespeist werden kann. Die Einspeisung erfolgt nur dann,.wenn bei einem größeren Unfall der Dampferzeuger 1 nicht mehr genügend Speisewasser enthält, um über den Hilfskondensator 13 eine ausreichende Wärmeabfuhr zu ermöglichen. Die Tatsache, daß das normalerweise für andere Zwecke, nämlich zur Einspeisung über das Ventil 58 in den Primärstrang 4

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gedachte borierte Flutwasser in den Speisewasserkreis gelangt, ist in diesem Falle unbeachtlich, weil ohnehin ein größerer Unfall vorliegt, der eine Überholung der gesamten Kernreaktoranlage erfordert. Tatsächlich wird aber dadurch ein besonderer Behälter eingespart, der sonst für die sichere Kühlung benötigt werden würde.

Ferner ist beim Ausführungsbeispiel ein Behälter 60 zu sehen, der Deionat, d.h. gereinigtes, vor allem unboriertes Primärkühl wasser enthält. Dieses kann mit einer Pumpe 61 über ein Ventil 62 oder bei hohen Drücken mit einer Kolbenpumpe 63 über ein Ventil 64 und-die gemeinsame Rückschlagklappe 65 in den Vorwärmer 66 des Dampferzeugers gefördert werden. Dieser Einspeiseweg wird benutzt, wenn der Hilfkondensator betrieben wird, ohne daß ein größerer Unfall (Leckbildung) vorausgegangen ist.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus der Kernreaktoranlage mit dem Druckwasserreaktor von zum Beispiel 1200 MWe in einem maßstäblichen Vertikalschnitt gezeichnet. Man erkennt den Reaktordruckbehälter 6 mit dem Reaktordeckel 7, der in dem biologischen Schild 11 untergebracht ist. Das als Primärkühlmittel verwendete leichte Wasser gelangt durch die als "heißer" Strang bezeichnete Rohrleitung 3 in den Dampferzeuger 1, der in geeigneter Weise mit einer Berstsicherung umgeben sein kann. Aus dem Dampferzeuger 1 wird das abgekühlte Primärkühlmittel über die Leitung 4 und die nicht weiter dargestellte Pumpe 5 zum Reaktordruckbehälter 6 zurückgeführt (kalter Strang).

Die Frischdampfleitung 8 ist am oberen Ende des Dampferzeugergehäuses angebracht und Z-förmig durch eine Öffnung 23 eines Trümmerschutzzylinders 24 geführt. Der Trümmerschutzzylinder 24 besteht aus mechanisch festem Beton, da er die Aufgabe hat, die relativ dünnwandige Stahlkugel der Sicherheitshülle 10 gegen Bruchstücke zu schützen, die im GaU-Fäll umhergeschleudert werden könnten. Er umschließt deshalb den Reaktor-

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druckbehälter 6 und alle großen Komponenten der Kernreaktoranlage, zum Beispiel den Dampferzeuger 1. Der Trümmerschutzzylinder 24 trägt auch den oberhalb der Frischdampfleitung 8 angeordneten Hilfskondensator 13·

Außerhalb des Trümmerschutzzylinders 24 ist auf einer ebenfalls aus Beton bestehenden Tragkonsole 25 ein Armaturenraum 26 vorgesehen. In diesem ist mit einer als Fangkonstruktion dienenden Abstützung 27 das im Zuge der Frischdampfleitung 8 angeordnete Absperrventil 9 festgelegt. Das Absperrventil gestattet es, mit seinem Motorantrieb 28 die Frischdampfleitung 8 durch Fernbedienung abzusperren, und zwar innerhalb der aus Stahl bestehenden kugelförmigen Sicherheitshülle 10, die alle reaktivitätsführenden Teile der Kernreaktoranlage einschließt. Die Sicherheitshülle 10 ist ihrerseits durch ein aus Beton bestehendes Schutzgebäude 29 abgedeckt, das als Sekundärumhüllung äußere Kräfte,zum Beispiel Flugzeugabsturz, Explosionswellen oder dergleichen, aufhalten kann.

Wie man sieht, liegt der Armaturenraum 26 in der Nähe des Kugeläquators, der bei 36 strichpunktiert angedeutet ist. Das Innere der Sicherheitshülle 10 ist dort als sogenannter Betriebsraum auch während des Reaktorbetriebes begehbar. Zu diesem Zweck kann in die Wand der Sicherheitshülle 10 eine eigene Schleuse 37 eingesetzt sein, die den Zutritt zum Armaturenraum 26 unabhängig von anderen Begehungsmöglichkeiten freigibt. Beim Ausführungsbeispiel ist die Schleuse 37 als kleine Personenschleuse gezeichnet. Sie kann aber auch für Transport der Armaturen, insbesondere des Absperrventils 9, ausgelegt sein.

Die Frischdampfleitung 8 ist im Bereich 38 zwischen dem Absperrventil 28 und dem Dampferzeuger 1 ebenso wie im Bereich 39 zwischen dem Absperrventil 28 und einer mit Kompensatoren versehenen Durchführung 40 durch die Sicherheitshülle und darüber hinaus bis zu einer Durchführung 41 durch die Wand des Schutzgebäudes 29 doppelwandig ausgeführt. Man erreicht dadurch eine größere Sicherheit gegen Brüche, vor allen Dingen

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auch gegen die bei Brüchen umherfliegenden Teile, die benachbarte Leitungsstücke gefährden können. Die Frischdampfleitung 8 ist im Schutzgebäude 29 festgelegt. Die Kompensatoren und die gekrümmte Form ermöglichen die notwendigen Bewegungen bei Erwärmung und Abkühlung. Außerdem können sich dann äußere Stöße nicht in das Innere der Sicherheitshülle 10 fortpflanzen.

In den Fig. 3» 4 und 5 ist in Ausschnitten eine andere Ausführungsform gezeichnet. Hier ist die Frischdampfleitung 8 mit einem besonders geschützten Rohrabschnitt 42 durch die Wand des Trümmerschutzzylinders 24 geführt und zwar geradlinig und in radialer Richtung in der Nähe des Äquators 36 bis durch die Sekundärumhüllung des Schutzgebäudes 29. Die Absperrarmatur 9 im Armaturenraum 26 umfaßt zwei in Reihe liegende Absperrventile 43 und 44, denen eine Verzweigung 45 vorgeschaltet ist (Fig. 3). Die Verzweigung führt zu de» in Fig. 4 gezeichneten Sicherheitsventil 30, dessen Ausblasleitung 31 außerhalb der Sicherheitshülle 10 in einen Schalldämpfer 46 mündet.

Unterhalb des Armaturenraums 26 ist ein großvolumiger Behälter 47 vorgesehen. Er dient als Abblasebehälter für das nicht weiter gezeichnete Sicherheitsventil 33, das, wie Fig. 1 zeigt, in Strömungsrichtung des Dampfes vor den Absperrventilen 43 und 44 abzweigt und über die Leitung 35 (Fig. 1) in das Innere der Sicherheitshülle 10 mündet. Der Abblasebehälter 47 ist zu etwa zwei Dritteln mit Wasser gefüllt, das zur schnellen Kondensation des abgeblasenen Dampfes dient.

Der Armaturenraum ist mit Hebezeugen 48 und 49 ausgerüstet. Deswegen sind dort trotz der geschützten Unterbringung in der Sicherheitshülle 10 Wartungsarbeiten leicht und schnell auszuführen. Mit den Hebezeugen können auch die Antriebe 28 bedient werden, die eine hydraulische Steuerung mit zwei nacheinander wirksamen Zylindern aufweisen und deshalb eine zweistufige Schliei3bewegung mit unterschiedlicher Ge-

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schwindigkeit ermöglichen.

In Fig. 1 ist noch dargestellt, daß der Absperrarmatur 9 im Inneren der Sicherheitshülle noch eine Absperr armatur 50 außerhalb nachgeschaltet werden kann. Die damit erreichte Sicherheit wird aber in vielen Fällen nicht nötig sein.

19 Patentansprüche 5 Figuren

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Claims (19)

- 11 - VPA 73/9452 Patentansprüche

1.) Druckwasserreaktor mit einer Sicherheitshülle und einer Frischdampfleitung, die aus der Sicherheitshülle herausführt und mindestens eine Absperrarmatur aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrarmatur (9) in der Sicherheitshülle (10) angeordnet ist.

2. Druckwasserreaktor nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch zwei in Reihe liegende Absperrarmaturen (43, 44) im Inneren der Sicherheitshülle (10).

3· Druckwasserreaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrarmatur (9) im Inneren der Sicherheitshülle (10) eine Absperrarmatur (50) außerhalb der Sicherheitshülle nachgeschaltet ist.

4. Druckwasserreaktor nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrarmatur (9) in einem Armaturenraum (26) angeordnet ist, der von einem Reaktordruckbehälter (6) und Dampferzeuger (1) des Druckwasserreaktors aufnehmenden Anlagenraum durch mechanisch feste Wände (24) getrennt ist.

5. Druckwasserreaktor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Armaturenraum (26) als Konsolplattform (25) mit einer Fangkonstruktion (27) für die Absperrarmatur (9) ausgebildet ist.

6. Druckwasserreaktor nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Armaturenraum (26) im Betrieb begehbar ist.

7. Druckwasserreaktor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Armaturenraum (26) eine eigene Schleuse (37) aufweist.

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8. Druckwasserreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrarmatur (9) ein Sicherheitsventil (30, 33) zugeordnet ist.

9. Druckwasserreaktor nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherheitsventil (30) eine aus der Sicherheitshülle (10) herausführende Abblasleitung (31) aufweist.

10. Druckwasserreaktor nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch ein in die Sicherheitshülle (10) abblasendes Sicherheitsventil (33) mit einem höheren Ansprechdruck.

11. Druckwasserreaktor nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem außerhalb der Sicherheitshülle (10) abblasenden Sicherheitsventil (30) eine Absperrarmatur (32) vorgeschaltet ist.

12. Druckwasserreaktor nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das in die Sicherheitshülle (10) abblasende Sicherheitsventil (33) in einen vorzugsweise wassergefüllten Abblasetank (47) führt.

13· Druckwasserreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrarmatur (9) in der Nähe des Äquators (36) einer als Kugel ausgebildeten Sicherheitshülle (10) angeordnet ist.

14· Druckwasserreaktor nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Absperrarmatur (9) versehene Frischdampfleitung (8) in radialer Richtung durch die Kugel (10) führt.

15. Druckwasserreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischdampfleitung (8) zwischen der Absperrarmatur (9) und dem zugehörigen Dampferzeuger (l) doppelwandig ausgeführt ist.

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16. Druckwasserreaktor nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischdampfleitung (8) gekrümmt ausgebildet und in einem Schutzgebäude (29) festgelegt ist.

17. Druckwasserreaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Absperrarmatur (9) einen zweistufigen Schließmechanismus (28) aufweist, mit dem der größere Teil des Schließweges schnell und der Rest verzögert im Zeitraum von einer Minute oder weniger zurückgelegt wird.

18. Druckwasserreaktor nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließmechanismus (28) ein mechanisches oder hydraulisches Getriebe mit zwei Geschwindigkeiten aufweist.

19. Druckwasserreaktor nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließmechanismus (28) eine Pause zwischen den beiden Bewegungsstufen aufweist.

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