DE2343690C3

DE2343690C3 - Machine for cutting a thread cable

Info

Publication number: DE2343690C3
Application number: DE19732343690
Authority: DE
Inventors: Ernst 2352 Bordesholm; Paulsen Rolf 2350 Neumünster Vehling
Original assignee: Neumünstersche Maschinen- und Apparatebau GmbH, 2350 Neumünster
Filing date: 1973-08-30
Publication date: 1977-02-10

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Zerschneiden eines Fadenkabel zu Stapelfasern, mit einem im ^⁰ wesentlichen rotationssymmetrischen Kernteil mit axialem Fadeneinlauf und mit einem Messerträger, der mit außerhalb des Kernteils angeordneten, mit ihren Schneiden radial auf dessen Umfang gerichleten Messern bestückt ist, wobei mittels eines Antriebes der Messerträger und das Kernteil relativ zueinander um die Achse des letzteren drehbar sind und im Kerntcii ein damit umlaufendes Organ zum Umlenken des Fadenka- The invention relates to a machine for cutting a tow into staple fibers, is equipped with a substantially in ^ ⁰ rotationally symmetrical core part with an axial thread inlet and with a knife carrier which is arranged outside of the core member with their cutting edges radially on the periphery of gerichleten diameters, wherein by means of a The drive of the knife carrier and the core part are rotatable relative to one another around the axis of the latter and in the core a revolving organ for deflecting the thread

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bels in radialer Richtung vorgesehen ist.bels is provided in the radial direction.

Zur Weiterverarbeitung in der Textilindustrie werden endlose Faserkabel in Stapelfasern zerschnitten, deren Länge je nach Faserart und Verwendungszweck zwischen einigen Millimetern und etwa zweihundert Millimeter liegt. Hierbei ist der Bedarf an Stapelfasern aus gekräuseltem Material gegenüber ungekräuseltem Material weit überwiegend. Allgemein ist es bei der Stapelfaserherstellung aus gekräuseltem Material erforderlich, die Kräuselung während des Schneidvorganges auszuziehen, damit die geschnittene Faser ein genaues Stapellängendiagramm einhält. Nach dem Schneidvorgang stellt sich die Kräuselung wieder ein. In der Praxis verlangt man hei te, daß diese Stapelfaserschneidmaschinen bei Abzugsgeschwindigkeiten von mindestens 300 m/min arbeiten.For further processing in the textile industry, endless fiber cables are cut into staple fibers Length, depending on the type of fiber and intended use, between a few millimeters and about two hundred Millimeter. Here, the need for staple fibers made from crimped material is compared to non-crimped material Material by far predominant. In general, when manufacturing staple fibers from crimped material, it is necessary to to remove the crimp during the cutting process so that the cut fiber is an accurate one Complies with the stack length diagram. After the cutting process, the crimp is restored. In practice what is required is that these staple fiber cutting machines operate at take-off speeds of at least Work 300 m / min.

Bei einer durch die US-PS 26 07 418 bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Gattung ist das Kernteil eine Scheibe, die als Umlenkorgane radiale Rinnen aufweist. Im Betrieb wird der zu zerschneidende Faden in axialer Richtung auf den zentralen Bereich der schnell rotierenden Scheibe geblasen, gelangt in die Rinne und wird durch die entweichende Luft und durch Zentrifugalkraft zum Rand der Scheibe gefördert. Feststehende Messer, die unmittelbar am Umfang der Scheibe angeordnet sind, schneiden das austretende Fadenende ab. Diese Vorrichtung eignet sich m:r für monofile oder jedenfalls sehr dünne Fäden. Die Stapelläiige hängt von der Drehzahl der Scheibe und der Fördergeschwindigkeit des Fadens ab und läßt sich nur schwer auf einem gewünschten konstanten Wert halten.In a device of this type made known by US-PS 26 07 418, the core part is a Disc which has radial grooves as deflection elements. In operation, the thread to be cut is fast in the axial direction of the central area The rotating disc is blown into the gutter and is driven by the escaping air and by centrifugal force promoted to the edge of the disc. Fixed knives, which are directly on the circumference of the disc are arranged, cut off the exiting thread end. This device is suitable m: r for monofilament or at least very thin threads. The stacking depends on the speed of the disc and the conveyor speed of the thread and is difficult to keep at a desired constant value.

Bei anderen bekannten Stapelfaserschneidmaschinen, z.B. gemäß DT-OS 16 60 286, DT-OS 23 50 540 oder DT-OS 21 60 079, wird das Kabel auf eine umlaufende Schneidtrommel gewickelt, die mit starr befestigten, radialen, mit ihrer Schneide nach außen weisenden Messern bestückt ist. Eine elastische Walze drückt das aufgewickelte Fasermaterial jeweils gegen das unter ihr hinweglaufende Messer und bewirkt so den Schneidvorgang in der jeweils innersten Wickeliage. Dre geschnittenen Stapelfasern werden nach innen abgeführt. Auf ihrem radialen Weg werden sie zunächst in den sich keilförmig verengenden Zwischenräumen de^r Messer zusammengedrückt. Ferner ergeben sich durch den mitgeführten Drall des Materials zopfartige Ansammlungen. Hierdurch wird die Abführung des Materials erschwert. Ein weiterer Nachteil dieser Maschinen besteht darin, d?ß die Straffung des Kabels auf seinem Weg vori der Außenlage des Wickels zu der Innenlage nachläßt, so daß an der Schnittstelle bereits wieder eine verminderte Spannung besteht.In other known staple fiber cutting machines, for example according to DT-OS 16 60 286, DT-OS 23 50 540 or DT-OS 21 60 079, the cable is wound on a rotating cutting drum with rigidly attached, radial, with their cutting edge pointing outwards Is equipped with knives. An elastic roller presses the wound fiber material against the knife running under it and thus effects the cutting process in the innermost winding layer. Dre cut staple fibers are discharged inwards. On their radial way they de ^r knives are first compressed in the wedge-shaped tapering spaces. Furthermore, the entrained twist of the material results in plait-like accumulations. This makes the removal of the material more difficult. Another disadvantage of these machines is that the tensioning of the cable decreases on its way in front of the outer layer of the roll to the inner layer, so that there is already a reduced tension again at the interface.

Der Erfindung liegl die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs angegebenen Gattung zu schaffen, die sich zum Zerschneiden von starken Kabeln eignet und dabei eine exakte Siapellänge gewährte'¹ <°i und eine störungsfreie Materialabfuhr ermöglicht.The invention Liegl for its object to provide a machine of the initially stated kind, which is suitable for cutting up thick lines, while an exact Siapellänge granted ^'1 <i ° and allows interference-free material removal.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst. This object is achieved by the features contained in the characterizing part of claim 1 .

Von besonderer Bedeutung für den störungsfreien Betrieb ist gemäß der Erfindung das Merkmal des Anspruches 2. Hierdurch wird vermieden, daß auf den Rollen des Rollcnkranzps durch Kapillarreißer Wickel entstehen.According to the invention, the feature of is of particular importance for trouble-free operation Claim 2. This avoids that on the rollers of the Rollcnkranzps by capillary wraps develop.

Bei der bevorzugten Ausführunssform gemäß Anspruch 3 wird das Kabc¹ im Stillstand zerschnitten.In the preferred embodiment according to claim 3, the cable ^{1 is} cut at a standstill.

Die Ausführungsform des Anspruchs 4 hat den Vorteil, daß die zenchnittencn Stapelfasern durchThe embodiment of claim 4 has the advantage that the zenchschnittcn staple fibers through

Zentrifugalkraft abgeschleudert werden.Centrifugal force are thrown off.

Anspruch 5 gibt eine Ausgestaltung der Erfindung an, die für die Abführung des geschnittenen Materials besonders zweckmäßig ist.Claim 5 specifies an embodiment of the invention for the removal of the cut material is particularly useful.

Durch das Merkmal des Anspruches 6 ist es leicht möglich, die Stapellänge durch Einsetzen oder Herausnehmen von Messern stufenweise in einem weiteren Bereich zu verändern. Fs können auch durch eine entsprechende Anordnung der Messer in einem Arbeitsgang unterschiedliche Längen geschnitten werden. The feature of claim 6 makes it easy to adjust the length of the stack by inserting or removing it of knives to change gradually in a wider area. Fs can also be replaced by a Corresponding arrangement of the knives, different lengths can be cut in one operation.

Die Ausführung gemäß Anspruch 7 ist zur Erhöhung der Schnittleistung insbesondere beim Schneiden von kleinen Stapellängen vorteilhaft.The embodiment according to claim 7 is to increase the cutting performance in particular when cutting small stack lengths advantageous.

Hierbei wird vorzugsweise gemäß '■ -pruch 8 ein Massenausgleich erzielt.In this case, according to claim 8, a mass balance is preferably achieved.

Das Merkmal des Anspruches "" .: möglicht es, die Kabelspannung so vorzuwp^'t-n, aaß ohne Überdehnung r.n der Schnittstelle g' .ai: die optimale Streckung des Kabels besteht.The feature of the claim "" .: Makes it possible to adjust the cable tension in such a way that the cable is optimally stretched without overstretching the interface.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung zur Erläuterung vereinfacht dargestellt.In the drawing, two exemplary embodiments of the invention are shown in simplified form for explanation.

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung;Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment the invention;

Fig.2 zeigt einen Schnitt gemäß der Linie H-II der Fig. 1;FIG. 2 shows a section along the line H-II of FIG. 1;

F i g. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 1.F i g. 3 shows another exemplary embodiment in a representation corresponding to FIG. 1.

Gemäß F i g. 1 und 2 besteht der feststehende Messerträger 1, 1, 3, 4 der dargestellten Faserschneidmaschine im wesentlichen aus eine kreisrunden Stirnplatte 1, einem dieser gegenüber angeordneten Ring 2 und zwei kreisringförmigen Deckelstücken 3 und 4, die im Querschnitt Winkelprofil haben und an der Stirnplatte 1 bzw. dem Ring 2 beispielsweise mit Schrauben befestigt sind. Messer 5 erstrecken sich in axialer Richtung und sitzen mit ihren Enden längsverschieblich in radialen Schlitzen, die in gleichmäßigen kurzen Abständen auf dem Umfang der Teile 1 und 2 verteilt sind. Durch die Deckelstücke 3 und 4 sind sie gegen Herausfallen gesichert. Der Messerträger 1, 2, 3, 4 mit den Messern hat also etwa die Form eines zylindrischen Käfigs. Die Schneiden der Messer 5 sind in das innere dieses Käfigs gerichtet.According to FIG. 1 and 2, the fixed knife carrier 1, 1, 3, 4 of the illustrated fiber cutting machine consists essentially of a circular end plate 1, one of these opposite ring 2 and two circular cover pieces 3 and 4, which have an angular profile in cross section and are attached to the end plate 1 or are attached to the ring 2, for example with screws. Knives 5 extend in the axial direction and sit with their ends longitudinally displaceable in radial slots which are distributed over the circumference of parts 1 and 2 at regular short intervals. They are secured against falling out by the cover pieces 3 and 4. The knife carrier 1, 2, 3, 4 with the knives thus has approximately the shape of a cylindrical cage. The cutting edges of the knives 5 are directed into the interior of this cage.

In Kugellagern 6, welche in einem konzentrischen Ansatz der Stirr.platte 1 einges Uzt sind, ist die Welle 7 eines Elektromotors 8 gelagert. Auf dem freien Ende der Welle 7 ist die Nabe 9 der Stirnpl3tte 10 des Rollenkäfigs 11 befestigt, der das Innere des vom Messerträger 1, 2, 3, 4 und Messern gebildeten Käfigs weitgehend ausfüllt. Das Gegenstück zu der Stirnplatte 10 wird durch einen Ring 12 gebildet. Die beiden Teile 10 und 12 sind durch ein Distanzstück IZ verbunden, welches einen Zylinder mit einem breite*·; Längsschlitz bildet. In den beiden kreisrunden I eilen IU und i2 sitzen am Umfang außerhalb des Distanzstückes 13 in kurzen Abständen die Enden der Achsen 15, 16 einer Anzahl lose drehbarer Rollen 17, 18, die die Form schlanker Zylinder haben. Die Rollen 17 sind unter sich gleich und in gleichen Abständen angeordnet. Die beiden Rollen 18, die über dem durch den Längsschlitz 14 freigegebenen Winkelbereich liegen, sind etwas stärker dimensioniert und haben einen geringfügig vergrößerten Abstand voneinander. Die Achsen der beiden Rollen 18 sind gegenüber den Achsen der übrigen Rollen 17 so weit nach innen verlegt, daß sich um Rollen 17 und die Rollen 18 ein gemeinsamer Berührungskreis herumlegcn läßt.The shaft 7 of an electric motor 8 is mounted in ball bearings 6, which are inserted in a concentric extension of the Stirr.platte 1. On the free end of the shaft 7, the hub 9 of the end plate 10 of the roller cage 11 is attached, which largely fills the interior of the cage formed by the knife carrier 1, 2, 3, 4 and knives. The counterpart to the end plate 10 is formed by a ring 12. The two parts 10 and 12 are connected by a spacer IZ , which has a cylinder with a wide * ·; Forms longitudinal slot. In the two circular lines IU and i2 sit on the circumference outside the spacer 13 at short intervals the ends of the axles 15, 16 of a number of loosely rotatable rollers 17, 18 which are in the form of slim cylinders. The rollers 17 are arranged among themselves the same and at the same intervals. The two rollers 18, which lie above the angular area released by the longitudinal slot 14, are dimensioned somewhat larger and have a slightly increased distance from one another. The axes of the two rollers 18 are moved so far inwardly with respect to the axes of the other rollers 17 that a common circle of contact can be laid around rollers 17 and rollers 18.

Inneihjlb des Rollenkäfigs 11 ist an der Nabe 9 eine Öse 19 befestig'., die /um Einführen des Fadenkabels dient. Ferner sind innerhalb des Rollcnkäfigs Ii noch drei weitere Stützrollen 20, 21 so angeordnet, daß die Achsen der Rollen 18. 20, 21 ir· . inem Querschnitt gemäß Fig. 2 auf den Ecken eines die Drehachse des Rollenkäfigs 11 und die Öse 19 umschließenden Polygons liegen.Inneijlb of the roller cage 11 is on the hub 9 a Attaching eyelet 19 '., The / around insertion of the thread cable serves. Furthermore, within the roller cage Ii are still three more support rollers 20, 21 arranged so that the Axes of the rollers 18. 20, 21 ir ·. a cross section 2 on the corners of the axis of rotation of the Roller cage 11 and the eyelet 19 enclosing polygons lie.

Ein um den Rollenkäfig 11 herumgelegtes endloses Transportband 22 ist zwischen den beiden Rollen 18 in Form einer Schlaufe, die um die Rollen 20, 21 herumgeführt ist, in das Innere des Roil^nkäfigs 11 hinungezogen. Durch einen nicht dargestellten gefederten Mechanismus, der — wie durch den Pfeil 23 angedeutet — eine radiale Verstellung der Rolle 21 ermöglicht, läßt sich das Transportband 22 immer straff halten. Der Rollenkäfig ist so bemessen, daß /wischen der Oberflache des Transportbandes und den Messerschneiden ein Abstand besteht.An endless one laid around the roller cage 11 Conveyor belt 22 is in the form of a loop between the two rollers 18, which loop around rollers 20, 21 is led around, drawn into the interior of the roller cage 11. By a spring-loaded, not shown Mechanism which - as indicated by arrow 23 - a radial adjustment of the roller 21 allows, the conveyor belt 22 can always be kept taut. The roller cage is dimensioned so that / wipe the surface of the conveyor belt and the knife edges there is a gap.

Auf den Umfangsflächen der kreisförmigen Teile 10 und '.2 sind umlaufende Vorsprünge 24 und 25 angebracht, die in der Abwio ijng einen wellenförmigen Verlauf haben, wobei auf dem Umfang eine Wellenlänge oder eine kleine ganze Z?hl von Wellenlängen untergebracht ist. Jedes Messer 5 hat an einer Seite eine Nut, die dem Profil der Vorsprünge 24 und 25 angepaßt ist. An der anderen Seite ist das Messer ■> mit einer breiten Ausnehmung 26 versehen. Die Messer 5 sind so in den Messerhalter eingesetzt, daß jeweils abwechselnd die Nut des einen Messers an dem Vorsprung 24 der Stirnplatte 10 und die Nut des Nachbarmessers an dem Vorsprung 25 des Ringes 12 eingreift. Bei der Rotation des Rollenkäfigs 11 relativ zu dem festen Messerträger wirken die Vorsprünge 24 und 25 als Changierkurven, die den Messern eine Bewegung im Sinne des Doppelpfeiles 27 aufzwingen, und zwar dient jeweils für das eine Messer der Vorsprung 24 als Changierkurve, während der Vorsprung 25 infolge der Ausnehmung 26 dieses Messers ohne E^;nfluß auf dit Bewegung des Messers ist. Für das Nachbarmesser ist es umgekehrt. Die durch die Vorsprünge 24 und 25 gebildeten Wellenlinien sind um eine halbe Wellenlänge zueinander versetzt, so daß benachbarte Messer jeweils entgegengesetzte Bewegungen durchführen.On the circumferential surfaces of the circular parts 10 and 2 , circumferential projections 24 and 25 are attached, which in general have an undulating course, a wavelength or a small whole number of wavelengths being accommodated on the circumference. Each knife 5 has a groove on one side which is adapted to the profile of the projections 24 and 25. The knife is provided with a wide recess 26 on the other side. The knives 5 are inserted into the knife holder in such a way that the groove of one knife engages alternately on the projection 24 of the face plate 10 and the groove of the neighboring knife engages the projection 25 of the ring 12. During the rotation of the roller cage 11 relative to the fixed knife carrier, the projections 24 and 25 act as traversing curves, which force the knives to move in the direction of the double arrow 27, namely the projection 24 serves as a traversing curve for one knife, while the projection 25 due to the recess 26 of this knife without E ^; flow on the movement of the knife. It is the other way around for the neighboring knife. The wavy lines formed by the projections 24 and 25 are offset from one another by half a wavelength, so that adjacent knives each perform opposite movements.

Der Messerträger ist auf dem ganzen Umfang von einem Gehäuse 28 umschlossen. Dieses steht über Zwischenstücke 29 und eine Rohrleitung 30 mit einer nicht dargestellten Absaugvorrichtung in Verbindung.The knife carrier is enclosed by a housing 28 over its entire circumference. This stands over Intermediate pieces 29 and a pipe 30 connected to a suction device, not shown.

Mit 31 ist ein Kabellieferwerk bezeichnet, welches ein Walzentrio 32 aufweist. Dieses ist durch einen Motor 33 angetrieben. Durch eine handelsübliche stufenlose Regeleinrichtung kann ein beliebiger Vorlauf des Rollenkäfigs 11 gegenüber dem Walzentrio 32 eingestellt werden.A cable delivery plant, which has a roller center 32, is designated by 31. This is done by a motor 33 driven. Any advance of the Roller cage 11 is set with respect to the roller center 32 will.

Die mabd'nif aiuciici folgcndcrrnuScn: Hc; süÜElshender Maschine wird zunächst von Hand ein Kabel 34 durch die öffnungen der ringförmigen Teile 2 und 12 des Messertrjgers bzw. Rollenkäfigs in das Innere des Rollenkäfigs geführt, durch die Öse 19 gezogen, durch den Zwischenraum zwischen den beiden Rollen 18 geleitet und — wie in F i g. 2 angedeutet — beispielsweise nach rechts auf das Transpoi iband 22 gelegt. Der Kabelanfang wird /wischen zwei Messern nach außen gezogen und z.B. mit einem Knoten an einem feststehenden Teil befestigt. Nun wird der Antrieb eingeschaltet, und der Rollenkäfig beginnt in dem durch den Pfeil 36 angedeuteten Sinne zu rotieren. Nach der ersten Umdrehung hat das Kabel 34 eine geschlosseneThe mabd'nif aiuciici follows: Hc; süüElshender Machine is first a cable 34 by hand through the openings of the annular parts 2 and 12 of the Knife carrier or roller cage guided into the interior of the roller cage, pulled through the eyelet 19, through passed the space between the two rollers 18 and - as in F i g. 2 indicated - for example placed to the right on the Transpoi iband 22. The beginning of the cable will / wipe two knives to the outside pulled and e.g. attached to a fixed part with a knot. Now the drive will switched on, and the roller cage begins to rotate in the sense indicated by the arrow 36. After first turn the cable 34 has a closed

Wickellage auf dem Transportband 22 gebildet. Bei der nun folgenden zweiten Umdrehung legt sich wiederum das Kabel auf das Transportband 22, und zwar unter die bei der ersten Umdrehung erzeugte Lage. Das Kabel wird daher von innen nach außen aufgewickelt. Die äußeren Wickellagen werden mit wachsendem Wickel gedehnt. Hierbei befinde! sich der Wickel ebenso wie der mit dem Wickel in Berührung stehende Teil des Transportbandes 22 relativ zu dcrn Messer'rägcr¹ in Ruhe. Die Rollen des Rollcnkäfigs 11 drehen sich unter dem Wickel hinweg; Schließlich ist der Wickcldurchmesscr so weit angewachsen, dall die äußere Lage die Schneiden der Messer 5 berührt und weiter gegen diese gedruckt wird. Dabei wird sie zerschnitten. Von diesem Zeitpunkt an halten die Messer selbst den Wickel fest, der kontinuierlich von innen nach außen aufwächst. Bei jeder Umdrehung des Rollenkäfigs wird auch das Kabel einmal verdreht. Dies hat den Vorteil, daß das aus vielen Ein/.clkapillaren bestehende Kabel besser zusammengehalten wird. Die jeweilige AulSenlagc wird zerschnitten, wobei praktisch alle Messer gleichzeitig dauernd im Eingpff sind. Die geschnittenen Stapelfasern werden durch die sich nach außen keilförmig erweiternden Zwischenräume der Messer ohne Schwierigkeiten abgeführt und beispielsweise zu einer Packpresse geblasen.Wrap layer formed on the conveyor belt 22. During the second revolution that now follows, the cable again lies on the conveyor belt 22, specifically under the position produced during the first revolution. The cable is therefore wound from the inside out. The outer wrapping layers are stretched as the wrap grows. Here I am! The roll as well as the part of the conveyor belt 22 which is in contact with the roll is at rest ^{relative to the knife carrier 1.} The rollers of the roller cage 11 rotate under the roll; Finally, the winding diameter has grown to such an extent that the outer layer touches the cutting edges of the knives 5 and continues to be pressed against them. It is cut up in the process. From this point on, the knives themselves hold the roll, which grows continuously from the inside out. With each rotation of the roller cage, the cable is also twisted once. This has the advantage that the cable, which consists of many single capillaries, is held together better. The respective outer layer is cut, whereby practically all knives are constantly in action at the same time. The cut staple fibers are carried away without difficulty through the gaps between the knives, which widen outward in a wedge shape, and blown, for example, to a packing press.

Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbcispiels der Erfindung steht der Rollenkäfig 11 still. Er ist durch Verbindungsstücke 37, 38 mit einem nur schematisch angedeuteten Teil 39 eines Kabcllieferwerkes fest verbunden. Der Messerträger 1, 40, 41, 42 besteht bei diesem Ausführungsbeispiel aus der Stirnplatte 1 und den beiden ringförmigen Teilen 40 und 41, die durch Distanzstück 42 miteinander verbunden sind. Ein konzentrischer Ansatz der Stirnplatte 1 ist auf dem Achsstumpf 43 der Siirnplatte 10 des Rollenkäfigs 11 mit Kugellagern 6 gelagert Der Messerträger 1,40,41, 42 ist daher urc den feststehenden Rollenkäfig 11 drehbar. Der Antrieb erfolgt durch den Motor 8 über das Ritzel 44, das mit einer Verzahnung 45 kämmt, die auf dem Ansatz der Stirnplaüc 1 vorgesehen ist. ImIn the exemplary embodiment shown in FIG of the invention, the roller cage 11 is at a standstill. He is through Connecting pieces 37, 38 fixed to a part 39 of a cable delivery plant, which is only indicated schematically connected. The knife carrier 1, 40, 41, 42 consists in this embodiment of the face plate 1 and the two annular parts 40 and 41, which are connected to one another by spacers 42. A The concentric attachment of the end plate 1 is on the stub axle 43 of the end plate 10 of the roller cage 11 mounted with ball bearings 6 The knife carrier 1,40,41, 42 is therefore urc the fixed roller cage 11 rotatable. It is driven by the motor 8 the pinion 44 which meshes with a toothing 45 which is provided on the approach of the Stirnplaüc 1. in the

ίο übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel der Fig.3 im wesentlichen dem in Fig:1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel.ίο the rest corresponds to the embodiment of Fig.3 essentially that shown in FIGS. 1 and 2 Embodiment.

Das Einlegen des Kabels erfolgt in gleicher Weise wie bei dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel. NachThe cable is inserted in the same way as in the exemplary embodiment described above. To

dem Einschalten des Antriebes beginnt hier der Messerträger zu rotieren. Nach der ersten Umdrehung hat das Kabel 34 eine geschlossene Wickellage auf dem Transportband 22 gebildet. Bei der nächsten Umdrehung bildet sich unter der ersten Lage eine zweite Lage.When the drive is switched on, the knife carrier begins to rotate here. After the first turn the cable 34 has formed a closed winding layer on the conveyor belt 22. At the next turn A second layer forms under the first layer.

In der für die Erfindung charakteristischen ^»'eise wird daher das Kabel auch bei dieser Ausführungsform von innen her aufgewickelt, wobei die äußeren Wickellagen gedehnt werden. Da der Kabelanfang an dem Messerträger festgeknotet ist, bewegt sich der WickelIn the characteristic of the invention therefore the cable is also wound up from the inside in this embodiment, with the outer winding layers be stretched. Since the beginning of the cable is tied to the knife carrier, the roll moves

mit dem Messerträger. Das Transportband wird infolge der Reibung ebenfalls mitbewegt. Dabei drehen sich die Rollen des feststehenden Rollenkäfigs 11. Wenn die äußere >VickeIlage die Schneiden der Messer 5 berührt, beginnt der Schneidvorgang. Die geschnittenen Stapel-with the knife carrier. The conveyor belt is also moved as a result of the friction. They rotate in the process Rolling of the fixed roller cage 11. When the outer> VickeI layer touches the cutting edges of the knives 5, the cutting process begins. The cut pile

jo fasern werden durch die Zentrifugalkraft nach außen geschleudert und anschließend abgesaugt.jo fibers are moved outwards by centrifugal force centrifuged and then vacuumed.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Claims: 23

1. Machine for cutting a thread cable

to staple fibers, with an essentially rotationally symmetrical core part with an axial thread inlet and with a knife carrier, which is arranged with the outside of the core part, with its cutting edges is equipped with knives directed radially on its circumference, by means of a drive Knife carrier and the core part are rotatable relative to each other about the axis of the latter and in the The core part is provided with a rotating organ for deflecting the filament in radial direction is, characterized in that the core part has a roller cage (11) and the deflection element an eyelet (19) or the like. Is.

2. Machine according to claim 1, characterized in that that an endless conveyor belt (22) is placed around the roller cage (11) and between two Rollers (18. 'Forms an inwardly drawn loop, which by means of support rollers (20, 21) around the ümlenköse (19) is led around.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the knife carrier (1, 2, 3, 4) is fixedly arranged.

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the roller cage (11) is stationary is arranged.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized ^ that in per se known Way, the knife carrier (1, 2, 3, 4) is surrounded by a housing (28), üjs to a suction device connected

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the knife (5) are easily removable in the knife carrier (1, 2, 3, 4) are inserted.

7. Machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that a transmission is provided which is one in the direction of the axis of rotation of the roller cage (11) or the knife carrier (1, 40, 41, 42) reciprocating movement of the knife (5) is generated

8. Machine according to claim 7, characterized in that the directions of movement are second adjacent knife (5) are opposite.

9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that control devices for setting an infinitely variable speed ratio between the drive (8) of the roller cage (11) or knife carrier (1, 40, 41, 42) and the drive motor (33) of an upstream cable delivery plant (31) are provided.

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