DE2343435A1 - Filter bag esp. for noxious dust - has edges sealed by thermoplast strips without stitching thus reducing leakage - Google Patents

Filter bag esp. for noxious dust - has edges sealed by thermoplast strips without stitching thus reducing leakage

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DE2343435A1 DE19732343435 DE2343435A DE2343435A1 DE 2343435 A1 DE2343435 A1 DE 2343435A1 DE 19732343435 DE19732343435 DE 19732343435 DE 2343435 A DE2343435 A DE 2343435A DE 2343435 A1 DE2343435 A1 DE 2343435A1
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Abstract

A filter pocket, of woven material, quilted felt or similar, is in the form of an open-mouth bag mounted in the dirty gas chamber of the filter housing, with the bag mouth fitted to a slit in one wall. The bas is constituted of two sheets of material laid flat one upon the other, or of a longer sheet folded about a central line, and has all its edges, other than that the open mouth, sealed by thermoplastics strip which welds the sheet together. In one preferred arrangement, the edges are placed face to face with thermoplastics strips between them. In another preferred arrangement, the bag is constituted of a single sheet folded about a transverse central line and the edges (other than the mouth) are furnished with separate edge strips, which are overlapped and have the thermoplastics strips laid between them to weld them together.

Description

Olp!. -inn. Thomas VVilckenOlp !. -inn. Thomas VVilcken

P.nfif.-.iv.-aite
24 Lübeck, Breüe Straße 52-54 2 8, AUg, 1973P.nfif .-. Iv.-aite
24 Lübeck, Breüe Strasse 52-54 2 8, AUg, 1973

Fernruf 7 58 88 ·Telephone 7 58 88

Anmelder: 2343435Applicant: 2343435

Dipl.-Ing. Adolf Margraf, 4961 Wendthagen^ Wiesenstraße 196Dipl.-Ing. Adolf Margraf, 4961 Wendthagen ^ Wiesenstrasse 196

Filtertasche aus Filtergeweben oder Nadelfilzen.Filter bag made from filter fabrics or needle felts.

Die Erfindung bezieht' sich auf Filtertaschen aus Filtergeweben, Nadelfilzen oder dergl. für Taschenfilter, bei denen die Filtertaschen im Staubgasraum eines Filtergehäuses mit dem 'Rand der offenen Seite an einer Schlitzwand befestigt werden.The invention relates to filter bags made of filter fabrics, Needle felts or the like. For pocket filters in which the filter pockets in the dust gas space of a filter housing with the 'edge of the open side attached to a slotted wall.

Bekannte Filtertaschen werden bisher aus einem Materialzuschnitt eines Filtergewebes, Nadelfilzes oder dergl., dadurch hergestellt, daß der Zuschnitt um die der Öffnungskante der Tasche gegenüberliegende Basislinie gefaltet und darauf die Seitenkanten der gegeneinandergefalteten Flächen miteinander und die Öffnungskanten zu einem Wulst vernäht werden. Diese Herstellungsmethode erforderte Spezialnähmaschinen und führte dazu, daß durch die Nähstiche im Filtermaterial Poren entstehen^ durch die im Dauerbetrieb feinste Stäube hindurchdringen, was bei gesundheitsschädlichen Staubarten , bei denen der RestStaubgehalt im Reingas unter 10 mg/m5 liegen soll, zu Schwierigkeiten führt. Diese Nähstiche sind auch dann nachteilig, wenn die Piltertaschen mit großen Staubmengen, die unter Umständen auch verschleißfördernd sind, beaufschlagt werden, da sich dann die durch die Nähstiche.erzeugten Poren aufweiten, womit die Filterung der Staubgase vorzeitig in Frage gestellt ist, abgesehen davon, daß dies auch zu einem Reißen der Nähte führen kann.Known filter bags are so far made from a cut of material of a filter fabric, needle felt or the like., In that the blank is folded around the base line opposite the opening edge of the bag and then the side edges of the folded surfaces are sewn together and the opening edges are sewn into a bead. This production method required special sewing machines and led to the fact that the sewing stitches in the filter material resulted in pores through which the finest dusts penetrate in continuous operation, which leads to difficulties with harmful types of dust, in which the residual dust content in the clean gas should be below 10 mg / m 5. These sewing stitches are also disadvantageous if the filter pockets are exposed to large amounts of dust, which in some cases also promote wear, since the pores created by the sewing stitches then widen, which means that the filtering of the dust gases is prematurely questioned, apart from that this can also lead to tearing of the seams.

- 2 - . '■■ B09813/0A46 - 2 -. '■■ B09813 / 0A46

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, Filtertaschen aus · Materialzuschnitten eines Filtereewebes, Nadelfilzes oder dergl. herzustellen, bei denen die Verbindung der zu verbindenden Kanten ohne Nähen .erfolgt und zu einer dauerhaften, wärmebeständigen Verbindung führt.The object of the invention now consists in producing filter bags from material blanks of a filter fabric, needle felt or the like. to produce, in which the connection of the edges to be connected without sewing. takes place and to a permanent, heat-resistant Connection leads.

Diese Aufgabe wird für Filtertaschen der eingangs erwähnten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwei rechteckige aufeinandergelegte Materialzuschnitte oder ein längerer rechteckiger, um eine mittlere Querlinie gefalteter Materialzuschnitt abgesehen von der Öffnungsseite der Filtertaschen un<* der Faltkante an den Kanten durch Streifen aus thermoplastischer Folie miteinander verschweißt sind. In besonders einfacher Weise geht man dabei-vorteilhaft so vor, daft die Streifen aus thermoOlastischer Folie zwischen die flach aufeinanderliegender zu verbindenden Kanten des Materialzuschnitts gelegt und mit den Kanten verschweißt sind.This task is performed for filter bags of the type mentioned at the beginning solved according to the invention in that two rectangular superimposed Apart from material blanks or a longer rectangular material blank folded around a central transverse line from the opening side of the filter bags and the folding edge at the edges with strips of thermoplastic film are welded. In a particularly simple way, it is advantageous to proceed in such a way that the strips are made of thermo-plastic Foil placed between the edges of the cut material that lie flat on top of one another to be connected and welded to the edges are.

Nach Herstellung der Schweißverbindung der zu verbindenden Kanten wird eine Filtertasche gewonnen, deren Flächen aufeinanderliegen und beim Einbau in das Filtergehäuse durch einzuschiebende Abstandselemente, z. B. Rahmen mit Federmattenüberspannung auseinandergespreizt werden.After the welded connection of the edges to be connected has been produced, a filter pocket is obtained whose surfaces lie on top of one another and when installing in the filter housing by inserting spacer elements such. B. Frame with spring mat covering be spread apart.

Man kann aber auch so vorgehen, daß die Filtertasche schon bei der Herstellung und nach Verschweißung der fraglichen Kanten im wesentlichen ihre eigentliche Endform erhält, indem man soBut one can also proceed in such a way that the filter pocket is essentially given its actual final shape already during manufacture and after welding the edges in question, by doing so

- 3 - ' 509813/0446- 3 - ' 509813/0446

vorgeht, da^, ein rechteckiger Materialzuschnitt für die Filtertasche um eine mittige Querlinie gefaltet und außer an den die Taschenöffnungbildenden Kanten mit voneinander getrennten Kantenstreifen versehen ist, die sich überlappend durch zwischen die überlannungen gelegte Streifen aus thermoplastischer Folie miteinander verschweißt sind.happens because ^, a rectangular cut of material for the filter bag folded around a central transverse line and with separate edge strips except at the edges forming the pocket opening is provided, which overlap with one another by means of strips of thermoplastic film placed between the overlaps are welded.

Durch diese Schweißverbindung der Kanten des gegeneinander gefalteten Materialzuschnitts mittels thermoplastischer, wärmebeständiger Folienstreifen, die z. B. unter dem Warenzeichen "Technicoll" bekannt sind, wird nicht nur für Filtergewebe sondern auch für die heute immer mehr zur Anwendung kommenden Nadelfilze eine äußerst feste und dauerhafte Verbindung der zu verbindenden Kanten der Filtertasche erreicht, wobei vorteilhaft solche thermoülastische Folienstreifen zur Anwendung kommen, die die gleichen Temperaturen aushalten wie das Filtermaterial selbst.By this welded connection the edges of the folded against each other Material cutting by means of thermoplastic, heat-resistant film strips that z. B. under the trademark "Technicoll" is known not only for filter fabrics but also for the needle felts that are more and more used today, an extremely strong and permanent connection between the felts to be connected Reached edges of the filter pocket, such thermoülastische advantageous Foil strips are used that can withstand the same temperatures as the filter material itself.

Durch die Verwendung von Schweißverbindungen der vorerwähnten Art wird ein dauerhafter Filterbetrieb ohne die Nachteile der bisherigen Verbindungnähe erreicht und die Herstellung der Filtertaschen wird bei geringem Aufwand an Maschinen vereinfacht, da zur Verbindung nur die Ausübung von Wärme und Druck erforderlich ist.By using welded joints of the aforementioned Art a permanent filter operation is achieved without the disadvantages of the previous connection proximity and the production of the Filter bags are simplified with little expenditure on machines, since the connection only requires the application of heat and pressure is.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, aufder zwei Ausführungsbeispiele dargestellt sind, erläutert. Es zeigen:The invention is explained below with reference to the drawing on which two exemplary embodiments are shown, explained. Show it:

- H 509813/0446 - H 509813/0446

Pig. 1 die Aufsicht auf -einen Materialzuschnitt für die herstellung einer Filtertasche,Pig. 1 the supervision of a material cut for the manufacture of a filter bag,

Fig. la und Ib einen schematischeh horizontalen Längsschnitt und einen lotrechten Querschnitt durch die Filtertasche ohne Dichtungsrand an der offenen Kante,1a and 1b show a schematic horizontal longitudinal section and a vertical cross-section through the filter pocket without a sealing edge at the open edge,

Flg. 2 einen schematischen waagerechten Längsschnitt durch die fertige Filtertasche,Flg. 2 a schematic horizontal longitudinal section through the finished filter bag,

Fig. 3 die Aufsicht auf einen zweiten Materialzuschnitt, Fig. 3a und 3b einen waagerechten Lyings- und lotrechten3 shows the plan view of a second material blank, Fig. 3a and 3b a horizontal Lyings- and vertical

Querschnitt zu Fig. 3 entsnrechend den Figuren la und Ib,Cross-section to Fig. 3 corresponding to Figures la and Ib,

Fig. *J die fertige Filtertasche aus dem Zuschnitt nachFig. * J after the finished filter bag from the blank

Fig. 3 im schematischen horizontalen Längsschnitt,3 in a schematic horizontal longitudinal section,

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Filtertasc^e aus zwei aufeinandergelegten gleichen Zuschnittflachen,Fig. 5 is a plan view of a filter bag made of two superimposed same cut surfaces,

Fig. 6 und 7 Schnitte nach den Linien VI-VI und VII-VII,6 and 7 sections along the lines VI-VI and VII-VII,

Fig. 8 einen Schnitt entsprechend der Schnittlinie VI-VI, jedoch hergestellt aus einem längeren rechteckigen , Zuschnitt, der an einer mittigen Querlinie gefaltet ist,8 shows a section according to the section line VI-VI, but made from a longer rectangular, Blank that is folded along a central transverse line,

Fig. 9 einen Schnitt nach Linie IX-IX der Fig. R.9 shows a section along line IX-IX of FIG. R.

Nach dem Beispiel der Figuren 1 bis 2 ist die Filtertasche aus einem Materialzuschnitt 1 eines Filtergewebes oder Nadelfilzes hergestellt. Dieser Zuschnitt 1 wird um die mittlere Querlinie gegeneinander gefaltet und besitzt auf den beiden Seitenkanten durch Einschnitte 3 und 1I getrennte, gestrichelt angedeutete Lappen 5a, 5b und 6a, 6b, die gegeneinander umgebogen werden und sich überlappende Seitenränder bilden. Beim Umbiegen der Lapnen und 6 werden zwischen die Lappen 5a, 6a und 5b, 6b Streifen aus einer thermoplastischen Folie gelegt, wie sie z. R. unter demAccording to the example of Figures 1 to 2, the filter bag is made from a material blank 1 of a filter fabric or needle felt. This blank 1 is folded against one another about the central transverse line and has on both side edges by cut-3 and 1 l of separate, indicated by dashed lines flaps 5a, 5b and 6a, 6b, which are mutually bent and form overlapping margins. When bending the Lapnen and 6 strips of a thermoplastic film are placed between the tabs 5a, 6a and 5b, 6b, as they are, for. R. under the

- 5 -509813/0446- 5 -509813/0446

Warenzeichen "Technicoll" bekannt ist, und diese Streifen werden unter Zufuhr von WSrme unter starkem Druck mit den Überlassungen 5a, 6a und 5b, 6b an den Stellen 7 und 8 verschweißt, so daß der waagerechte Querschnitt nach Fig. la und der senkrechte Querschnitt nach Pig. Ib entsteht.Trademark "Technicoll" is known, and these strips are used with the supply of heat under strong pressure with the transfers 5a, 6a and 5b, 6b welded at the points 7 and 8, so that the horizontal cross-section according to Fig. la and the vertical cross-section after Pig. Ib arises.

Filtertaschen, die mit dem Öffnungsrand an einer das Filtergehäuse in Staubgas- und Reingasraum unterteilenden Schlitzwand dicht eingeklemmt werden, müssen an der Öffnungskante einen umlaufenden Wulst oder abgebogenen Flansch aufweisen. Um dies zu erreichen, wird nach Fig. 2 die gefaltete und an den Seiten verschweißte Filtertasche 9 am Öffnungsrand von einem dem Profil der Tasche 9 entsprechenden Ringflansch 10 aus Filtermaterial mit nach außen gerichteter Kante 11 überfaßt, der durch einen umlaufenden Streifen aus thermoplastischer Folie zwischen dem Ringflansch 10 und dem Öffnungsrand der Tasche 9 durch Zufuhr von Wärme unter Druck verschweißt wird. Der Schweißring ist in Fig. 2 mit 12 angedeutet. Damit ist die Filtertasche fertiggestellt. Filter bags with the opening edge on one of the filter housing are tightly clamped in the diaphragm wall dividing the dust gas and clean gas room, must have one at the edge of the opening have circumferential bead or bent flange. To this To achieve, according to Fig. 2, the folded and welded on the sides filter bag 9 at the opening edge of one of the profile the pocket 9 corresponding annular flange 10 made of filter material with outwardly directed edge 11 covered by a circumferential strip of thermoplastic film between the annular flange 10 and the opening edge of the pocket 9 by feeding is welded by heat under pressure. The welding ring is indicated by 12 in FIG. 2. The filter bag is now complete.

Anstelle des Zuschnittes nach Fig. 1 kann auch ein Zuschnitt nach Fig. 3 verwendet werden, der jedoch um die Linie I1I gefaltet wird, die dann die eine Seitenkante (Fig. 3b) der Filtertasche bildet, während die andere Seite durch zwei Lapoen 15a und 15b geschlossen wird,die sich durch Umbiegen überlaDpen und wieder durch zwei Streifen 16 aus thermoplastischer Folie unter Zufuhr von Wärme unter Druck verschweißt werden. Der zuInstead of the blank according to FIG. 1, a blank according to FIG. 3 can also be used, which, however, is folded around the line I 1 I, which then forms one side edge (FIG. 3b) of the filter bag, while the other side is made by two lapos 15a and 15b is closed, which overload each other by bending and are welded again by two strips 16 of thermoplastic film with the supply of heat under pressure. The to

- 6 509813/0446 - 6 509813/0446

verschließende Boden der Tasche 17 wird durch zwei bei lB getrennte Lappen 19a und 19b gebildet, die wieder umgefaltet werden und sich überlappen, wobei auch hier durch zwischengelegte Streifen 20 aus thermoplastischer Folie eine VerschwelP>ung der Überlappung durch Wärme und Druck erfolgt. Schließlich erfolgt auch in diesem Fall entsprechend Fig. 4 das Ansetzen und Verschweißen eines Ringflansches 10 mit dem Öffnungsrand der ^iltertasche 17, wie zu Pig. 2 bereits beschrieben wurde.closing bottom of the pocket 17 is separated by two at lB Flaps 19a and 19b formed, which are folded over again and overlap, also here by interposed Strip 20 made of thermoplastic film is a blurring of the Overlap occurs due to heat and pressure. Eventually done also in this case according to FIG. 4 the attachment and welding an annular flange 10 with the opening edge of the filter bag 17 how to Pig. 2 has already been described.

Um die Herstellung der Filtertaschen gegenüber den Beispielen nach Fig. 1 bis 4 besonders zu vereinfachen, werden aus einem Filtermaterial zwei rechteckige Zuschnitte 25 entsorechend Fig. hergestellt, die aufeinandergelegt werden, und zwischen deren Kanten abgesehen von der öffnungsseite der Filtertasche Streifen-26 aus thermoplastischer Folie gelegt werden, worauf eine Verschweißung dieser Streifen mit den Kanten der beiden Zuschnitte vorgenommen wird, wie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist. Dabei kann man auch so vorgehen, daß ein Zuschnitt entsorechend der doppelten Länge des Zuschnittes 25 hergestellt wird, der dann an einer mittigen Querlinie 27 gemäß Fig. 8 gegeneinandergefaltet wird, wobei es jedoch nur noch erforderlich ist, die beiden Seitenkanten durch zwischengelegte Folienstreifen miteinander zu verschweißen. In den Fällen nach Fig. 5 bis 9 liegen die Filterflächen nach der Verschweißung der Kanten zwar im wesentlichen aufeinander, aber dies ist unbeachtlich, da in die Taschen beim Einbau in ein Filtergheäuse Abstandselemente eingeschoben werden,In order to simplify the production of the filter bags compared to the examples according to FIGS. 1 to 4, two rectangular blanks 25 are made from a filter material according to FIG Foil are placed, whereupon these strips are welded to the edges of the two blanks, as shown in FIGS. 6 and 7. In this case, one can also proceed by a blank twice the length of the blank 25 is formed entsorechend, which then at a central transverse line 27 of FIG. Is folded against each other 8, but it is only necessary that both side edges by interposed foil strips to one another to weld. In the cases according to FIGS. 5 to 9, the filter surfaces are essentially on top of one another after the edges have been welded, but this is irrelevant, since spacer elements are inserted into the pockets during installation in a filter housing,

- 7 5098Ϊ3/0446 - 7 5098Ϊ3 / 0446

die ζ. B. Rahmen mit Federmattenübersnannung, durch die/Pilterflachen auseinandergespreizt werden. Auch im Fall der Fig. 5 bis 9 wird die Filtertasche, am Öffnungsrand von einem dem Profil der Tasche 9 entsprechenden Ringflansch 10 aus Filtermaterial mit nach außen gerichteter Kante 11 überfaßt-, und mit der Tasche verschweißt, wie zu Fig. 2 und 1J beschrieben wurde.the ζ. B. Frame with spring mat overhang, spread apart by the / Pilterflachen. Also in the case of Fig. 5 to 9, the filter bag, at the opening edge of one the profile of the pocket 9 corresponding annular flange 10 of filter material with an outwardly directed edge 11 is überfaßt-, and welded to the bag, as described for FIG. 2, and 1 J has been described.

Die zur Anwendung kommenden Streifen aus thermoplastischer Folie sind solche, die unter Wärmezufuhr und starkem Druck eine feste Verbindung des Filtermaterials gewährleisten, wobei die Verbindung auch bei den Temoeraturen beständig bleibt, denen die Filtertaschen bei der Abreinigung von Gasen under Umständen ausgesetzt sind, wobei diese Temperaturen 1^0° C im allgemeinen nicht übersteigen. The thermoplastic film strips used are those that ensure a firm connection of the filter material under the supply of heat and strong pressure, whereby the connection also remains constant at the temperatures that the filter bags are exposed to the cleaning of gases under certain circumstances, these temperatures generally not exceeding 1 ^ 0 ° C.

509813/0446509813/0446

Claims (6)

Dr. Hugo Wilcken
DIpI.-Ing. Thomas WilckenDr. Hugo Wilcken
DIpI.-Ing. Thomas Wilcken Patentanwälte ? P, ß*"\, 1973Patent attorneys ? P, ß * "\, 1973 24 Lübeck, Breite Straße 52-54 $ 24 Lübeck, Breite Strasse 52-54 $ Fernruf 7 58 88Telephone 7 58 88 Anmelder: Dipl.-Ing. Adolf Margraf, Wl Wendthagen, Wiesenstraße 196Applicant: Dipl.-Ing. Adolf Margraf, Wl Wendthagen, Wiesenstrasse 196 AnsprücheExpectations l.y Filtert asche aus Filtergewebe, Nadelfilzen oder der-gl. für Taschenfilter, bei denen die Filtertaschen im Staubgasraum eines Filtergehäuses mit dem Rand der offenen Seite an einer Schlitzwand befestigt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwei rechteckige, aufeinandergelegte Materialzuschnitte oder ein längerer rechteckiger, um eine mittlere Querlinie gefalteter Materialzuschnitt, abgesehen von der Öffnungsseite der Filtertasche und der Faltkante, an den Kanten durch Streifen aus thermoplastischer Folie miteinander verschweißt sind. .l.y Filters ash from filter fabric, needle felt or the like. for Pocket filters in which the filter pockets in the dust gas compartment of a Filter housing with the edge of the open side attached to a slotted wall, characterized in that two rectangular, Material blanks placed on top of one another or a longer rectangular material cut folded around a central transverse line, apart from the opening side of the filter bag and the folded edge, on the edges by strips of thermoplastic Foil are welded together. . 2. Filtertasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da". die Streifen (26) aus thermoplastischer Folie zwischen die flach aufeinanderliegenden, zu verbindenden Kanten des Materialzuschnitts (25) gelegt und mit den Kanten verschweißt sind.2. Filter bag according to claim 1, characterized in that ". the strips (26) of thermoplastic film between the edges of the material blank lying flat on top of one another to be connected (25) are laid and welded to the edges. 3. Filtertasche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein rechteckiger Materialzuschnitt (1,13) für die Filtertasche um eine mittige Querlinie (2,11I) gefaltet und außer an den die Taschenflffnung bildenden Kanten mit voneinander getrennten Kantenstreifen (5,6,15,19) versehen ist, die sich überlappend durch zwischen die Überlappungen gelegte Streifen (7,8,12,16,20) aus thermoplastischer Folie miteinander verschweißt sind.3. Filter bag according to claim 1, characterized in that a rectangular material blank (1,13) for the filter bag is folded around a central transverse line (2,1 1 I) and apart from the edges forming the pocket opening with separate edge strips (5,6 , 15,19) is provided, which are welded to one another in an overlapping manner by means of strips (7,8,12,16,20) made of thermoplastic film placed between the overlaps. - 2 509813/0446 - 2 509813/0446 4. Piltertasche nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge- ' kennzeichnet, daß die offene Seite der Filtertasche (9,17) von einem dem Profil der Tasche entsprechenden, an der Außenkante (11) erweiterten Ringflansch (10) aus Filtermaterial überfaßt ist, der mit dem Öffnungsrand der Tasche durch zwischengelegte Streifen (12) aus thermoplastischer Folie verschweißt ist.4. filter bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that ' indicates that the open side of the filter pocket (9, 17) is supported by a profile corresponding to the pocket on the outer edge (11) extended annular flange (10) made of filter material is covered, which is connected to the opening edge of the bag by interposed strips (12) is welded from thermoplastic film. 5. Filtertasche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Schweißfolien aus thermoplastischem Material zur Anwendung kommen, die bei Temperaturen bis zu l80° C fest bleiben.5. Filter bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that that welding foils made of thermoplastic material are used, which are solid at temperatures of up to 180 ° C stay. 6. Filtertasche nach einem der AnsDrüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß sie auf der der offenen Seite abgekehrten
Bodenseite mit äußeren Halteschlaufen (21) durch zwischengelegte Folienteile (22) aus thermoplastischem Material verschweißt ist.6. Filter bag according to one of AnsDrüche 1 to 5, characterized in that it faces away from the open side
Bottom side is welded to outer retaining loops (21) by interposed film parts (22) made of thermoplastic material. 509813/0446509813/0446
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0002894A2 (en) * 1977-12-29 1979-07-11 Imperial Chemical Industries Plc A method of joining together of a sheet or sheets of a non melt-processable organic polymer

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