DE2343051B1 - Melting scrap, sponge iron, pellets etc - by firing from below avoiding solidification of the melt on the vessel bottom - Google Patents

Melting scrap, sponge iron, pellets etc - by firing from below avoiding solidification of the melt on the vessel bottom

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Abstract

Process is carried out in a constant cross section high capacity melting vessel, the column formed by the charge being melted from below over the greater part of its cross section so that fluent molten material forms a protection for the refractory lining of the vessel. the charge is melted by an annular flame or electric arc and is superheated at the same time; and the ratio between the cross section of the column joined by the charge and the cross section of the supporting column which subsists during melting is maintained at a high value so that evacuation of heat by the column formed by the charge has only a slight influence on the superheating of the fluent molten material.

Description

Der ringförmige Lichtbogen kann durch mehrere am Umfang des Einschmelzgefäßes in der Nähe des Bodens des Einschmelzgefäßes verteilte Elektroden The annular arc can be created by several on the circumference of the melting vessel electrodes distributed near the bottom of the melting pot

erzeugt werden, die zum Boden des Einschmelzgefäßes hin geneigt sind, um das Austreten von flüssigem Schmelzgut aus den zwischen den Elektroden und der Wandung des Einschmelzgefäßes befindlichen Spalten zu vermeiden.are generated that are inclined towards the bottom of the melting vessel, to prevent liquid melt from escaping from between the electrodes and the Wall of the melting vessel located gaps to avoid.

Diese Elektroden können so ausgebildet werden, daß eine unterschiedliche Beaufschlagung, d. h. eine individuelle Veranlassung des Wärmeangebotes in Segmenten ermöglicht wird, was vorteilhaft ist, wenn infolge ungleichmäßiger Schrottverteilung oder bei ungleichmäßiger Abschmelzgeschwindigkeit bestimmte Bereiche unterschiedlich beaufschlagt werden sollen. In gleicher Weise können durch Veränderung der Lichtbogenrichtung und der Lichtbogenform Bereiche erfaßt werden, in denen sich langsamer schmelzende Ansätze gebildet haben. These electrodes can be designed so that a different Loading, d. H. an individual arrangement of the heat supply in segments is made possible, which is advantageous if as a result of uneven scrap distribution or if the melting rate is uneven, certain areas differ should be applied. In the same way you can change the direction of the arc and the arc shape areas are detected in which more slowly melting Have formed approaches.

Auch kann eine entsprechende Ausbildung der Lichtbogenform zur Überhitzung des flüssigen Schmelzgutes ausgenutzt werden.A corresponding design of the arc shape can also lead to overheating of the liquid melt material can be used.

Bei Verwendung von mehreren einzelnen Elektroden darf die Beaufschlagung jedoch nicht zur Bildung einzelner unabhängiger kavernenartiger Hohlräume führen. Die Elektroden müssen so beaufschlagt werden, daß sich in jedem Fall eine im wesentlichen scheibenförmige Gesamtfläche einstellt, die bis auf den inneren Stützbereich keine toten, d. h. When using several individual electrodes, the application is allowed but not lead to the formation of individual independent cavern-like cavities. The electrodes must be acted upon so that in each case one essentially Disc-shaped total area adjusts, except for the inner support area dead, d. H.

ungeschmolzenen Bereiche aufweist, die ein ungehindertes, gleichmäßiges Absinken der Schrottsäule verhindern könnten.Has unmelted areas that have an unobstructed, even Could prevent lowering of the scrap column.

Die periphere Anordnung eines Elektrodensystems erleichtert vorteilhaft die Wartung und die unmittelbare Beobachtung von Defekten. Die einzelnen Elektroden können in Richtung der Gefäßachse oder auch in mehr tangentialer Richtung zur Gefäßwandung brennen. Auch ist eine Kombination beispielsweise mit einer von unten durch den Boden des Einschmelzgefäßes geführten Elektrode möglich, wobei sich dann ein ringförmiger Stützbereich für die Einsatzmaterialsäule ergibt. The peripheral arrangement of an electrode system advantageously facilitates the maintenance and the immediate observation of defects. The individual electrodes can be in the direction of the vessel axis or in a more tangential direction to the vessel wall burn. A combination is also possible, for example with one from below through the Bottom of the melting vessel guided electrode possible, whereby then an annular one Support area for the feed column results.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to one of the figures illustrated embodiment explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch den unteren Teil eines Einschmelzgefäßes gemäß der Erfindung im Längsschnitt; F i g. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II von Fig. 1. Fig. 1 shows schematically the lower part of a melting vessel according to the invention in longitudinal section; F i g. 2 shows a section along the line II-II of Fig. 1.

Das allgemein mit 1 bezeichnete Einschmelzgefäß, das einen sich leicht nach unten vergrößernden Innendurchmesser besitzen kann und im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist, wird über eine Chargieröffnung, beispielsweise mit Hilfe eines Beschickungsbandes, mit Schrott kontinuierlich beschickt. Dieses Einsatzmaterial 2 wird von unten durch eine Reihe von am Umfang des Einschmelzgefäßes angeordneten, zum Boden des Einschmelzgefäßes hin geneigten Elektroden 4, die einen im wesentlichen ringförmigen schneidbrennerartigen Lichtbogen 6 erzeugen, beaufschlagt. Durch den Lichtbogen 6 wird ein rotationssymmetrischer, scheibenförmiger Hohlraum erzeugt. Das aufgeschmolzene Material 8 fließt zunächst auf den Boden des Gefäßes 1 und dann über einen Abfluß 9 in ein Auffanggefäß. The melting pot, generally designated 1, is easy to find can have downward increasing inner diameter and substantially cylindrical is formed, is via a charging opening, for example with the aid of a Infeed conveyor, continuously fed with scrap. This feedstock 2 is arranged from below through a row of on the circumference of the melting vessel, towards the bottom of the melting vessel inclined electrodes 4, which one essentially Generate ring-shaped cutting torch-like arc 6, acted upon. Through the Arc 6 creates a rotationally symmetrical, disk-shaped cavity. The melted material 8 first flows to the bottom of the vessel 1 and then via a drain 9 into a collecting vessel.

Der Ausfluß 9 ist erhöht in der Wandung 13 des Gefäßes 1 angebracht und bewirkt, daß das flüssige Schmelzgut nicht sofort durch den Ausfluß 9 abfließen kann, sondern eine bestimmte Zeit auf dem Boden des Einschmelzgefäßes 1 verbleibt, um durch den Lichtbogen 6 überhitzt zu werden. The outflow 9 is raised in the wall 13 of the vessel 1 and has the effect that the liquid melt does not immediately flow off through the outlet 9 can, but remains on the bottom of the melting vessel 1 for a certain time, to be overheated by the arc 6.

Durch ringförmige Schlitze 5 um die Elektroden 4 kann reduzierendes Gas wie Methan od. dgl. eingeführt werden. Über eine Abgasleitung werden die Abgase entfernt. Through ring-shaped slots 5 around the electrodes 4, reducing Gas such as methane or the like. Be introduced. The exhaust gases are discharged through an exhaust pipe removed.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott in einem Schachtofen mit weitgehend gleichbleibendem Querschnitt, wobei die Beschickungssäule von unten her mit einer den größten Teil des Beschickungsquerschnittes beaufschlagenden elektrischen Lichtbogenerwärmung abgeschmolzen und überhitzt wird, insbesondere nach Patentanmeldung P 22 10 467.2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzmaterial mit einem im wesentlichen schneidbrennerartig ausgebildeten, ringförmigen Lichtbogen abgeschmolzen wird.Claims: 1. Process for the continuous production of steel from scrap in a shaft furnace with a largely constant cross-section, with the charging column from below with the largest part of the charging cross-section applied electric arc heating is melted and overheated, in particular according to patent application P 22 10 467.2, characterized in that the Feed material with a substantially torch-shaped, annular Arc is melted. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Querschnittes der Einsatzmaterialsäule zum Querschnitt der beim Einschmelzen verbleibenden Stützsäule aus Einsatzmaterial so groß gehalten wird, daß die Wärmeableitung durch die Einsatzmaterialsäule die Überhitzung des abfließenden Schmelzgutes nur unerheblich beeinflußt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the ratio of the cross section of the feed column to the cross section of the meltdown remaining support column of feedstock is kept so large that the heat dissipation only overheating of the melting material flowing off through the feed material column negligibly affected. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das flüssige Schmelzgut am Boden des Einschmelzgefäßes aufgekohlt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid melt is carburized at the bottom of the melting vessel. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß langsamer schmelzende Ansätze der Einsatzmaterialsäule durch unterschiedliche Beaufschlagung des Lichtbogens abgeschmolzen werden. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that slower melting approaches of the feed column by different When the arc is applied. 5. Schachtofen mit weitgehend gleichbleibendem Querschnitt, mit unter der Beschickungssäule im Ofen angeordneten Elektroden zur Beaufschlagung der Beschickungssäule mit einem Lichtbogen von unten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch am Umfang des Ofens (1) verteilten, zum Boden des Ofens hin geneigten Elektroden (4). 5. Shaft furnace with largely constant cross-section, with under the charging column arranged in the furnace electrodes to act on the charging column with an arc from below for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4, characterized by the circumference of the furnace (1) distributed to the bottom of the Electrodes inclined towards the furnace (4). Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott in einem Schachtofen mit weitgehend gleichbleibendem Querschnitt, wobei die Beschickungssäule von unten her mit einer den größten Teil des Beschickungsquerschnittes beaufschlagenden elektrischen Lichtbogenerwärmung abgeschmolzen und überhitzt wird, insbesondere nach Patentanmeldung P 22 10 467.2. The present invention relates to a method for continuous Production of steel from scrap in a shaft furnace with largely constant Cross-section, with the charging column from below with one of the largest parts of the charging cross-section applied electrical arc heating is melted and overheated, in particular according to patent application P 22 10 467.2. Gemäß der Patentanmeldung P 22 10 467.2 wird Schrott kontinuierlich im Gegenstrom in der eingangs genannten Art mit Hilfe eines zentral liegenden tellerförmigen Lichtbogens eingeschmolzen, wobei der Lichtbogen mit Hilfe einer Elektrode erzeugt wird, die innerhalb der Achse des Einschmelzgefäßes von unten durch den Boden geführt ist. According to the patent application P 22 10 467.2 scrap is continuous in countercurrent in the type mentioned at the beginning with the help of a centrally located plate-shaped The arc is melted down, the arc being generated with the aid of an electrode is passed through the bottom within the axis of the melting vessel from below is. Ein tellerförmiger Lichtbogen, der durch eine zentral angeordnete Elektrode erzeugt wird, besitzt jedoch den Nachteil, daß sein Durchmesser nicht be- liebig vergrößert werden kann, so daß bei großem Querschnitt des Einschmelzgefäßes die Säule aus Einsatzmaterial nicht auf dem größten Teil ihres Querschnittes durch den Lichtbogen beaufschlagt werden kann. Große Querschnitte des Einschmelzgefäßes sind aber erstens für eine Erhöhung der Durchsatzleistung wichtig, zweitens ermöglichen sie aber auch die Einbringung sperriger und damit nur geringfügiger aufbereiteter Schrottsorten, da die Chargieröffnung des Einschmelzgefäßes dementsprechend vergrößert werden kann. A plate-shaped arc generated by a centrally located Electrode is generated, however, has the disadvantage that its diameter is not loading can be enlarged arbitrarily, so that with a large cross-section of the melting vessel the column of feed does not pass through most of its cross-section the arc can be applied. Large cross-sections of the melting pot but are important, firstly, to increase throughput, and secondly, enable them But they also bring in more bulky and therefore only slightly processed Types of scrap, as the charging opening of the melting vessel is enlarged accordingly can be. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Schrotteinschmelzverfahren nach der Patentanmeldung P 22 10 467.2, bei dem zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Schrott in einem Schachtofen mit weitgehend gleichbleibendem Querschnitt die Beschickungssäule von unten her mit einer den größten Teil des Beschickungsquerschnittes beaufschlagenden elektrischen Lichtbogenerwärmung abgeschmolzen und überhitzt wird, in der Weise zu verbessern, daß die Durchsatzleistung erhöht und geringfügig aufbereiteter Schrott verwendet werden kann. The object of the present invention is therefore to provide a scrap melting process according to the patent application P 22 10 467.2, in which for the continuous production of Steel from scrap in a shaft furnace with a largely constant cross-section the charging column from below with the largest part of the charging cross-section applied electric arc heating is melted and overheated, to improve in such a way that the throughput increases and slightly more processed Scrap can be used. Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren eingangs genannter Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Einsatzmaterial mit einem im wesentlichen schneidbrennerartig ausgebildeten, ringförmigen Lichtbogen abgeschmolzen wird. The invention therefore relates to a method mentioned at the beginning Type, which is characterized in that the feedstock with a substantially Cutting torch-like, annular arc is melted. Durch die ringförmige Ausbildung des Lichtbogens stützt sich die Schrottsäule im Einschmelzgefäß im Gegensatz zur Patentanmeldung P 22 10 467.2 nicht am Rande des Gefäßes, sondern in der Mitte auf. Due to the ring-shaped design of the arc, the is supported Not in contrast to patent application P 22 10 467.2 on the edge of the vessel but in the middle. Durch entsprechende Anordnung des ringförmigen Lichtbogens oberhalb des abfließenden Schmelzgutes dient sie gleichzeitig zur Üb erhitzung des eingeschmolzenen Materials, was beispielsweise vorteilhaft für einen eventuellen Zwischentransport zu einem Konverter, Siemens-Martin-Ofen od. dgl. ist.By appropriately arranging the ring-shaped arc above of the outflowing melt material, it also serves to overheat the melted material Material, which is advantageous, for example, for a possible intermediate transport to a converter, Siemens-Martin oven or the like. Is. Zweckmäßigerweise wird das Verhältnis des Querschnittes der Einsatzmaterialsäule zum Querschnitt der beim Einschmelzen verbleibenden Stützsäule aus Einsatzmaterial so groß gehalten, daß die Wärmeableitung durch die Einsatzmaterialsäule die Überhitzung des abfließenden Schmelzgutes nur unerheblich beeinflußt. The ratio of the cross section of the feed material column is expediently for the cross-section of the support column made of feedstock that remains during the meltdown kept so large that the heat dissipation through the feed column prevents overheating of the melting material flowing off is only negligibly influenced. Zur Herabsetzung des Liquidus-Punktes kann das flüssige Schmelzgut bereits am Boden des Einschmelzgefäßes beispielsweise durch Einblasen von Kohle aufgekohlt werden, um eine größere Überhitzung des Schmelzgutes zu erreichen. Auch können zusätzliche Mittel zum Überhitzen des Schmelzgutes in Form einer Induktionsspule od. dgl. im Boden des Gefäßes oder in Form eines besonders auf das Schmelzgut gerichteten Lichtbogens vorgesehen sein. To lower the liquidus point, the liquid melt material already at the bottom of the melting vessel, for example by blowing in coal be carburized in order to achieve greater overheating of the melting material. Even additional means for overheating the molten material can be provided in the form of an induction coil od. Like. In the bottom of the vessel or in the form of a specially directed at the melt Arc can be provided. Diese können entweder darin bestehen, daß Elektroden vorgesehen sind, die einen schneidbrennerartigen oder tellerförmigen Lichtbogen mit einem nach unten gerichteten Lichtbogenteil erzeugen, oder daß zusätzliche Elektroden angeordnet sind, deren Lichtbögen auf das flüssige Schmelzgut gerichtet sind.These can either consist in the fact that electrodes are provided, which have a cutting torch-like or plate-shaped arc with a downward Generate directed arc part, or that additional electrodes are arranged are whose arcs are directed at the liquid melting material. Gegenstand der Erfindung ist weiterhin eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens, die durch Mittel zum Erzeugen eines im wesentlichen schneidbrennerartig ausgebildeten, ringförmigen Lichtbogens gekennzeichnet ist. The invention also relates to a device for implementation this process by means of producing a substantially torch-like formed, annular arc is characterized.
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