DE2645694C3 - Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys - Google Patents
Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloysInfo
- Publication number
- DE2645694C3 DE2645694C3 DE2645694A DE2645694A DE2645694C3 DE 2645694 C3 DE2645694 C3 DE 2645694C3 DE 2645694 A DE2645694 A DE 2645694A DE 2645694 A DE2645694 A DE 2645694A DE 2645694 C3 DE2645694 C3 DE 2645694C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melting
- area
- lanes
- furnace
- moved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5252—Manufacture of steel in electric furnaces in an electrically heated multi-chamber furnace, a combination of electric furnaces or an electric furnace arranged for associated working with a non electric furnace
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Elektrolichtbogenmehrofenanlage zum chargenweisen Ein- oder Erschmelzen von Metallen, insbesondere Stahl oder Ferro-Legierungen, mit auf einer festgelegten kreisförmigen Arbeitsstrecke bewegbaren, zu einzelnen Arbeitsstationen verfahrbaren Ofengefäßen, in deren Bereich jeweils an den Arbeitsstationen Einrichtungen zur Energiezuführung, zum Eingeben von Beschickungsmaterial sowie Abstichseinrichtungen Und dergleichen Vorgesehen sind.The invention relates to an electric arc multiple furnace system for melting or melting in batches of metals, in particular steel or ferro-alloys, with movable on a fixed circular working path, to individual work stations movable furnace vessels, in the area of which there are facilities for energy supply at the work stations, for entering feed material as well as tapping devices and the like are provided.
Bekanntlich gelten die Elektro-Stahlschmelzöfen für die Erzeuger der elektrischen Energie als äußerst schwierige Verbraucher, denn bei ihrem Betrieb treten sehr unterschiedliche Leistungsumsätze und somit starke Schwankungen in der Energieentnahme auf.As is well known, the electric steel melting furnaces are considered to be extreme for the producers of electrical energy difficult consumers, because in their operation there are very different sales and thus strong fluctuations in energy consumption.
Bei Stahlschmelzanlagen mit einer größeren Anzahl von zwar koordiniert, jedoch im wesentlichen selbständig arbeitenden Lichtbogenöfen müssen die öfen sowie die dazugehörigen Einrichtungen wie Transformatoren, Stromleitungen, Elektrodenhalter, Eiektrodenstränge usw. auf die maximale Leistung ausgelegt sein. Die installierte Kapazität kann jedoch nur zeitweise ausgenutzt werden. Außerdem ist es bei den bisher bekannten Verfahren, bei denen das Material in einem ortsfest angeordneten Gefäß erschmolzen wird, nicht möglich, für die einzelnen Verfahrensstufen optimale Prozeßverhältnisse zu schaffen. Die Möglichkeiten, die Prozeßbedingungen im Verlauf des Prozesses in den t inzelnen Stufen zu beeinflussen, sind beschränktIn steel melting plants with a large number of coordinated, but essentially independent working arc furnaces, the furnaces and the associated equipment such as transformers, Power lines, electrode holders, electrode strands, etc. must be designed for maximum performance. the However, installed capacity can only be used temporarily. It is also with the so far known methods in which the material is melted in a stationary vessel, not possible to create optimal process conditions for the individual process stages. The ways that To influence process conditions in the course of the process in the individual stages are limited
Es sind bereits Elektrolichtbogenmehrofenanlagen vorgeschlagen worden, die bei gleichmäßiger Entnahme der zur Verfügung gestellten elektrischen Energie eine bessere Ausnutzung der installierten elektrischen Leistung der öfen sowie der dazugehörigen Einrichtungen ermöglichen sollen. Hierbei werden die Chargen vom Beschickungsort zum Abstich durch einzelne, in technologischer Hinsicht nacheinanderfolgende Verfahrensstufen geführtThere are already multiple electric arc furnaces has been proposed that with uniform removal of the electrical energy made available a better utilization of the installed electrical power of the ovens and the associated equipment should enable. The batches are transported from the loading point to the racking by individual, in From a technological point of view, successive process stages are carried out
Bekannt ist eine Elektrolichtbogenmehrofenanlage (DE-OS 19 00 629), bei der die Ofenwannen mit einer drehbaren bzw. verschiebbaren antreibbaren Plattform verbunden sind. Neben der Plattform sind ortsfest angeordnete Trageinrichtungen mit drehbaren Auslegern vorgesehen, auf denen abhebbare und verschiebbare, den einzelnen Arbeitsstationen zugeordnete Ofendeckel aufgehängt sind. Außerdem ist eine Reparaturstation vorgesehen. Die Ofendeckel sind auf die jeweils an der entsprechenden Station befindlichen Ofenwanne aufsetzbar. Jede Charge kann auf einer kreisförmigen Bahn alle Arbeitsstationen durchlaufen.An electric arc multiple furnace system is known (DE-OS 19 00 629), in which the furnace pans with a rotatable or displaceable drivable platform are connected. In addition to the platform, there are stationary support devices with rotatable arms provided on which removable and displaceable furnace covers assigned to the individual workstations are hung. A repair station is also planned. The oven lids are on each Can be placed on the furnace pan located at the corresponding station. Each batch can be on a circular Run through all workstations.
Eine ähnliche Anlage mit mehreren, auf einer kreisförmigen Bahn verfahrbaren Gefäßen zeigt Fig. 5 der GB-PS 12 16 856. Hierbei ist eih Vreisringförmiger Tunnelofen vorgesehen, der in einzelne Behandlungszonen eingeteilt ist. Innerhalb des Tunnels ist eine drehbare, kreisförmige Platte vorgesehen, die mehrere Ofenwannen trägt.A similar system with several vessels that can be moved on a circular path is shown in FIG. 5 of GB-PS 12 16 856. Here, a V- ring-shaped tunnel oven is provided, which is divided into individual treatment zones. A rotatable circular plate is provided within the tunnel which supports a plurality of furnace pans.
Die beschriebenen Anlagen sind mit dem wesentlichen Nachteil behaftet, daß sehr große Massen bewegt werden müssen, was entsprechende Antriebsleistungen erfordert. Somit ist praktisch die Produktionskapazität der beschriebenen Anlagen sehr begrenzt. Für größere Ofengefäße, z. B. mit Fasssungsvermögen von z. B. 50 bis 2001, die gegenwärtig gebaut werden, sind die beschriebenen Anlagen völlig ungeeignet.The systems described have the major disadvantage that very large masses are moved must be, which requires corresponding drive power. Thus, the production capacity is practical of the described systems are very limited. For larger furnace vessels, e.g. B. with a capacity of z. B. 50 up to 2001, which are currently being built, the systems described are completely unsuitable.
Außerdem ist durch die Größe der Tragplatte, die naturgemäß in vertretbaren Grenzen gehalten werden muß, die Anzahl der Arbeitsstationen beschränkt.In addition, due to the size of the support plate, which are naturally kept within reasonable limits must limit the number of workstations.
Ferner wird, insbesondere bei der karussellartigen Anordnung der Platte mit Ofenwannen, bei einer größeren Reparatur einer Wanne der Arbeitstakt der ganzen Anlage durch die Reparaturzeit bestimmt, d. h.Furthermore, especially in the case of the carousel-like arrangement of the plate with furnace pans, in a major repairs to a tub the work cycle of the entire system is determined by the repair time, d. H.
bei einer länger dauernden Reparatur wird der ganze Arbeitszyklus verzögert oder muß sogar die ganze Anlage abgestellt werden,If the repair takes longer, the entire work cycle is delayed or even has to be System to be shut down,
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage zum chargertweisen Ein- oder Erschmelzen Von Metallen, insbesondere Stahl öder Ferro-Legierungen, der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine volle Ausnutzung ihrer Produktionskapazität ermöglicht und insbesondere für Öfen mit größeren FassungsvermögenThe object of the invention is to provide a system for batch-wise melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys, of the type mentioned at the beginning, to create a full Allows utilization of their production capacity and especially for ovens with larger capacities
geeignet ist. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwei ringförmige, sich in einem Punkt berührende Fahrbahnen vorgesehen sind, auf denen jeweils mehrere Ofengefäße einzeln nach und nach verfahrbar angeordnet sind. Somit sind die zu bewegenden Massen verhältnismäßig viel kleiner als bei den karusellartigen Vorrichtungen und dementsprechend geringer ist auch der Antriebsleistungsbedarf. Bei größeren Reparaturen kann ein einzelnes Ofengefäß aus dem Ringgle;s ohne weiteres entfernt werde«, z. B. über ein Zweiggleis einer Reparaturstation zugeführt werden. Dabei wird der Arbeitstakt der ganzen Anlage nicht aufgehalten.suitable is. According to the invention, this object is achieved in that two ring-shaped roadways are provided, touching one another at a point, on each of which a plurality of furnace vessels are arranged individually and gradually movable. Thus, the masses to be moved are relatively much smaller than in the case of the carousel-like devices and the drive power requirement is correspondingly lower. For major repairs, a single furnace vessel can be removed from the ringgle ; s can be removed without further ado ”, e.g. B. be supplied to a repair station via a branch track. The work cycle of the entire system is not delayed.
Die Anordnung von zwei ringförmigen Fahrbahnen ermöglicht die Errichtung einer viel größeren Anzahl der Arbeitsstationen, als es bisher möglich gewesen war.The arrangement of two ring-shaped carriageways enables a much larger number to be built of workstations than was previously possible.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Anlage wird die Produktionskapazität der Anlagen voll ausgenutzt und somit in hohem Maß die Wirtschaftlichkeit gewährleistet Durch eine gleichmäßigere Energieabnahme kommt es bei den Energieerzeugern zu keinen Störungen durch Belastungsspitzen, so i!aß mit den Kraftwerken günstigere Stromtarife vereinbart werden können.The inventive design of the system, the production capacity of the systems is full exploited and thus to a high degree the economy is guaranteed by a more even energy consumption if there are no disturbances from peak loads at the energy producers, so i! ate with the Power plants cheaper electricity tariffs can be agreed.
Die installierte Leistung im Schmelzbereich kann dem hohen Energiebedarf beim Schmelzen angepaßt werden, während im Frischungs- und Feinungsbereich eine geringere Leistung vorgesehen ist. Damit wird eine wesentliche Verbesserung der Energiewirtschaft erreicht. The installed power in the melting area can be adapted to the high energy requirements during melting, while a lower output is provided for in the freshness and refinement area. This becomes a Significant improvement in the energy industry achieved.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Energiezuführungsbühnen für das Schmelzen im Bereich jeder der beiden Fahrbahnen und eine weitere Energiezuführungsbühne für den Frischungs- und Feinungsvorgang im Berührungspunkt der beiden Fahrbahnen ortsfest angeordnet.According to an advantageous development of the invention, the energy supply platforms for the Melting in the area of each of the two lanes and an additional energy supply platform for the and fine-tuning process arranged in a stationary manner at the point of contact between the two lanes.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn die Einrichtungen zum Eingeben von Beschickungs- und/oder Korrektur- und/oder Zuschlagmaterial im Bereich jeder der beiden Fahrbahnen vorgesehen sind und die Abgießpfanne für die beiden Faltbahnen gemeinsam und an einer Stelle vorgesehen ist, die in unmittelbarer Reichweite der beiden Fahrbahnen liegt.It is useful if the devices for entering feed and / or correction and / or aggregate material are provided in the area of each of the two lanes and the pouring pan for the two folding webs are provided jointly and at a point that is within easy reach of the both lanes.
In einer anderen erfindungsgemäßen Ausführung der Anlage ist eine ringförmige Fahrbahn vorgesehen, auf der mindestens zwei, vorzugsweise fünf Ofengefäße verfahrbar angeordnet sind. Bei dieser Ausführung hat sich als vorteilhaft erwiesen, im Bereich der Fahrbahn zwei bewegbare Eingabeeinrichtungen bzw. Chargierkörbe sowie drei fest angeordnete Energiezuführungsbühnen und eine Abgießpfasrne vorzusehen.In another embodiment of the system according to the invention, an annular track is provided the at least two, preferably five furnace vessels are arranged to be movable. In this version it has It has proven advantageous to have two movable input devices or charging baskets in the area of the roadway as well as three fixed energy supply platforms and a casting socket.
Die Erfindung wird anhand einer in der Zeichnung schematisch dargestellten Anlage näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to a system shown schematically in the drawing. It shows
F i g. 1 eine erfindungsgemäße Anlage mit je vier auf zwei sich einander berührenden ringförmigen Bahnen verfahrbaren Ofengefäßen undF i g. 1 shows a system according to the invention, each with four on two ring-shaped tracks that are in contact with one another movable furnace vessels and
F i g. 2 eine eifindungsgemäße Anlage mit mehreren, auf einer kreisförmigen Bahn verfahrbaren Ofengefäßen. F i g. 2 an appropriate system with several, Oven vessels that can be moved on a circular path.
Die in Fig. 1 dargestellte Anlage weist zwei sich in einem auf der Mittenlinie liegenden Punkt berührende ringförmige Fahrbahnen A Und B auf. Auf jeder Fahrbahn sind vier Ofengefäße 11,12,13,14 Und 15,16, 17,18 verfahrbar angeordnet. Jeder der Fahrbahnen A1 B ist je eine Chargierüinrichtung mit einem beweglichen Korb 8 sowie je eine ortsfeste Energiezuführungsbühne für das Schmelzen zugeordnet. Im Schnittpunkt der Fahrbahnen ist eine Energiezuführungsbühne 5 für den Frischungs- und Feinungsvorgang ortsfest angeordnet. Die Bühne 5 bedient die beiden Fahrbahnen A und E. Die Abgießpfanne 7 ist in der Nähe des Schnittpunktes der Fahrbahnen A und B so angeordnet, daß sowohl die auf der Bahn A als auch diejenigen auf der Bahn B verfahrbaren Gefäße in sie abgegossen werden können. An der in Fi g. 1 oben befindlichen Seite der Anlage sind in Richtung zur Mitte der Anlage hin nacheinanderfolgend der Chargier- I, der Revisions- II, der Schmelz-III, der Abgieß- IV sowie der Frischungs- und Feinungsbereich V vorgesehen, während an der unteren Seite der Anlage (Fahrbahn A) die Bereiche spiegelbildlich nacheinanderfolgen. Die Energiebühne 5 sowie die Schmelzbühnen 3 sind jeweils mit Transformator, Stromleitungen und Elektrodenstrang versehen. Bevor eines der Ofengefäße 11 — 18 in die Schmelzstellung verfahren wird, werden die Elektroden angehoben und nach Einstellung des Gefäßes in die gewünschte Lage wieder in die Betriebsstellung gebracht In der dargestellten Ausführung ist jeweils d' mittlere Teil 10 des Ofendecke's abnehmbar, hängt mit άεττ Elcktrodenstrang auf der Bühnenkonstruktion und wird beim Senken der Elektroden auf den Gefäßdeckel aufgesetzt.The system shown in FIG. 1 has two ring-shaped lanes A and B touching one another at a point lying on the center line. Four furnace vessels 11, 12, 13, 14 and 15, 16, 17, 18 are movably arranged on each lane. Each of the lanes A 1 B is assigned a charging device with a movable basket 8 and a stationary energy supply platform for melting. An energy supply platform 5 for the refining and refining process is arranged in a stationary manner at the intersection of the roadways. The stage 5 serves the two lanes A and E. The Abgießpfanne 7 the lanes A and B is arranged so that both can be cast on the sheet A as well as those movable on the track B vessels in them in the vicinity of the intersection. At the in Fi g. 1 on the top side of the system, the charging I, the revision II, the melting III, the pouring IV and the refining and refining area V are provided in succession towards the center of the system, while on the lower side of the system (Lane A) follow the areas in mirror image one after the other. The energy platform 5 and the melting platforms 3 are each provided with a transformer, power lines and electrode line. Before one of the furnace shells 11 - is moved into the melting position 18, the electrodes are lifted and placed on the setting of the vessel in the desired position again into the operating position In the illustrated embodiment, each d 'middle part 10 of the furnace ceiling's removable, depends with άεττ Elcktrodenstrang on the stage construction and is placed on the vessel lid when the electrodes are lowered.
Die Arbeitsweise der in F i g. 1 dargestellten Anlage ist wie fo)?t:The operation of the in F i g. 1 plant shown is like fo)? T:
Das Ofengefäß 12 wird auf der Bahn A im Chargierbereich I mit Schrott beschickt Hierzu wird der Beschickungskorb 8 zur Bahn A verfahren.The furnace vessel 12 is charged with scrap on track A in charging area I. For this purpose, the charging basket 8 is moved to track A.
Anschließend wird das Ofengefäß 12 in dm Schmelzbereich III befördert. Das Ofengefäß wird in die Schmelzposition gebracht, die Elektroden in die Betriebsstellung eingestellt und der Deckel-Mittelteil 10 auf das Gefäß aufgesetzt Der Schmelzvorgang wird eingeleitet.Then the furnace vessel 12 is in the melting range III promoted. The furnace vessel is brought into the melting position, the electrodes into the The operating position is set and the middle part 10 of the lid is placed on the vessel. The melting process is started initiated.
Gleichzeitig wird das leere Gefäß 13 beschickt, während das die Schmelze enthaltende Gefäß 11 im Frischungs- und Feinungsbereich V weiterbehandelt wird, um nach der Feinung im Abgießbereich IV i·. dieAt the same time, the empty vessel 13 is charged, while the vessel 11 containing the melt in the Refining and refining area V is further treated to after refining in the pouring area IV i ·. the
•to Pfanne 7 abgegossen zu werden.• to be poured off to pan 7.
Nach Beendigung des Schmelzvorganges im Gefäß 12 >.ird dieses Gefäß in den Frischungs- und Feinungsbereich V verfahren, wo unter Zuführung von Energie über selbstbackende Elektroden und nach 5 Aufgabe von Zuschlagstoffen der Stahl auf die gewünschte Qualität gebracht wird. Inzwischen wird das im Chargierbereich I beschickte Gefäß 13 unter die Schmelzbühne 3 gestellt. Während dieser Periode wird das Ofengefäß 14 im Revisionsbereich Il einer Revision bzw. einem Deckelwechsel unterzogen.After completion of the melting process in the vessel 12>. This vessel is in the refining and Finishing range V proceed, where with the supply of energy via self-baking electrodes and after 5 Feeding of aggregates to bring the steel to the desired quality. In the meantime it will The vessel 13 loaded in the charging area I is placed under the melting platform 3. During this period will the furnace vessel 14 is subjected to a revision or a cover change in the revision area II.
Auf der in Fig. 2 links dargestellten Fahrbahn D findet ein analoger Betriebsablauf statt; die Arbeitstakte auf den beiden Arbeitsstrecken müssen derart aufeinander abr«:s'.immt werden, daß jeweils ein Gefäß von derAn analog operating sequence takes place on the lane D shown on the left in FIG. 2; the work cycles on the two work routes must be coordinated with one another in such a way that one vessel is removed from the
5·ϊ Bahn B und ein Gefäß von der Bahn A nacheinander abwechselnd in den Frischungs- und Feinungsbereich V verfahren wird.5 · ϊ lane B and a vessel from lane A successively alternately into the freshening and refining area V.
Die doppelringförmige Anlage ist insbesondere für große Produktionskapazitäten geeignet; es können gleichzeitig z. B. ach. Ofen sehr wirtschaftlich betrieben werden.The double ring system is particularly suitable for large production capacities; it can at the same time z. B. ach. Oven can be operated very economically.
Die Vorrichtung gemäß Fig.2 besteht aus einer einfachen ringförmigen Fahrbahn C, au; der fünf verfahrbare Ofengefäße 30, 31, 32, 33 und 34The device according to Figure 2 consists of a simple annular track C, au; of the five movable furnace vessels 30, 31, 32, 33 and 34
b'i vorgesehen sind. Sämtliche Energiezuführungsbühnen, nämlich zwei Bühnen S für das Schmelzen sowie eine Bühne 5 für den Frischungs- und Feinungsvorgang, sind ortsfest angeordnet. Beweglich sind lediglich zwei hierb'i are provided. All energy supply platforms, namely two platforms S for melting and a platform 5 for the refining and refining process, are arranged in a stationary manner. Only two are movable here
vorgesehene Beschickungskörbe 8.intended loading baskets 8.
Die einzelnen Arbeitszonen der ringförmigen Arbeitsstrecke Csind wie folgt hintereinander angeordnet (irri Uhrzeigersinn): erster Chargierbereich I, Vorwärmebereich II, erster Schmeizbereich IH1 zweiter Chargierbereich IV, zweiter Schmelzbereich V1 Fein- und Frischungsbcrcich VI und Abgießbereich VII.The individual working zones of the ring-shaped working section C are arranged one behind the other as follows (clockwise): first charging area I, preheating area II, first melting area IH 1 second charging area IV, second melting area V 1 fine and freshening area VI and pouring area VII.
Im Vorwärmebereich II wird die Beschickung durch Abgaswärme vorgewärmt; es kann auch Erdgasbeheitung angewandt werden.In the preheating area II, the feed is preheated by exhaust gas heat; it can also use natural gas can be applied.
Die einzelnen Gefäße 30, 31, 32, 33 und 34 werden jeweils nacheinander in die einzelnen Arbeitsbereiche verfahren. Im mittleren Bereich der Anlage kann eine Kranbahn K angeordnet werden, wie in der Zeichnung angedeutet ist. Der Kran wird dann sowohl für technologische (Beschickung von Eisenschwamm und/ oder Zuschlagstoffen) als auch für mechanische Zwecke verwendet, wie Z. B. für Arbeiten an Gefäß- und Deckelzustellung, Elektrodenannippeln, für den Wechsel von Gefäßen oder Gefäßdeckeln usw.The individual vessels 30, 31, 32, 33 and 34 are each moved one after the other into the individual work areas. A crane runway K can be arranged in the central area of the system, as is indicated in the drawing. The crane is then used both for technological (loading of sponge iron and / or aggregates) and for mechanical purposes, e.g. for work on vessel and lid delivery, electrode nipples, for changing vessels or vessel lids, etc.
Die Arbeitsweise der in Fig.2 dargestellten Anlage ist wie folgt:The operation of the system shown in Fig.2 is as follows:
Während des in Fig.2 dargestellten Arbeitstaktes wird das Ofengefäß 30 beschickt. Zugleich wird am Gefäß 34 Revision bzw. Deckelwechsel vorgenommen.During the work cycle shown in FIG. 2, the furnace vessel 30 is charged. At the same time, on Vessel 34 revision or cover change carried out.
ίο Das mit Eisenschwamm beschickte Gefäß 31 steht am Schmelzstand unter der Energiezuführungsbühne 3. Die im Gefäß 32 befindliche Schmelze wird im Feinungsiind Frischungsbereich VI unter Zugabe von Zuschlagstoffen nächbehandelt, während das irri Gießbereich VI befindliche Gefäß 33 in die Abgießpfanne 7 abgegossen wird.ίο The vessel 31 loaded with sponge iron stands on Melt level under the energy supply platform 3. The melt in the vessel 32 is being refined Freshness area VI with the addition of additives treated afterwards, while the irri pouring area VI The vessel 33 located is poured into the pouring pan 7 will.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2645694A DE2645694C3 (en) | 1976-10-09 | 1976-10-09 | Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2645694A DE2645694C3 (en) | 1976-10-09 | 1976-10-09 | Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2645694A1 DE2645694A1 (en) | 1978-04-13 |
| DE2645694B2 DE2645694B2 (en) | 1978-10-12 |
| DE2645694C3 true DE2645694C3 (en) | 1979-06-07 |
Family
ID=5990096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2645694A Expired DE2645694C3 (en) | 1976-10-09 | 1976-10-09 | Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2645694C3 (en) |
-
1976
- 1976-10-09 DE DE2645694A patent/DE2645694C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2645694A1 (en) | 1978-04-13 |
| DE2645694B2 (en) | 1978-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0483322B1 (en) | Smelting plant with two adjacent smelting furnaces | |
| DE2510326A1 (en) | ARC FURNACE | |
| DE102011087065A1 (en) | Electric arc furnace and method of its operation | |
| EP1060275B1 (en) | Device for preheating charging stock, comprising replaceable stack wall sections | |
| DE2645694C3 (en) | Electric arc multiple furnace system for batch melting or melting of metals, in particular steel or ferro-alloys | |
| DE2125062C3 (en) | Batch distribution device for blast furnaces | |
| DE937481C (en) | Drum-shaped low frequency induction furnace | |
| DE2407676A1 (en) | ARC FURNACE FOR MELTING AND REFRESHING METALLIC SOLIDS | |
| DE3134429T1 (en) | ATMOSPHERE CONTROLLED ELECTRIC MELTING | |
| EP0719402A1 (en) | Electric arc scrap furnace | |
| DE4138118A1 (en) | Melting-down and refining unit for steel - consists of two adjacent furnaces with lid mechanisms operated simultaneously, for melting down and refining-overheating the melt | |
| DE102013224610A1 (en) | Furnace plant (SAF) | |
| DE3530043A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR KEEPING A MEL IN A PAN | |
| EP0564432A2 (en) | Process for the production of steel from scrap | |
| DE497352C (en) | Device for the uninterrupted operation of several electric ovens in a row for the purpose of extracting iron and steel using one and the same electrical equipment | |
| DE1667394C3 (en) | Plant for silicon carbide production | |
| DE3743745C1 (en) | Method for constructing a shaft furnace, and shaft furnace | |
| DE19509285A1 (en) | Melting vessel system | |
| DE1219959B (en) | Process for the production of steel and similar metals in electric arc furnaces | |
| DE2612674A1 (en) | Electric arc furnace for multistage continuous processing - has moving vessel with partition walls and rotating cover | |
| DE2504106A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR STEEL PRODUCTION | |
| DE3212551A1 (en) | Electric steelmaking plant building having an electric melting furnace and a device for electrode-changing or nipple connection | |
| DE2343051C2 (en) | Method and device for the continuous production of steel from scrap | |
| DE484587C (en) | Tiltable arc furnace of closed design | |
| DE579510C (en) | Process and device for the continuous refining of zinc ores in an electric furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAP | Request for examination filed | ||
| OD | Request for examination | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |