DE2342117C3

DE2342117C3 - Process for the production of flakes intended for extraction and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE2342117C3
Application number: DE19732342117
Authority: DE
Inventors: Rolf Mutschellen; Christ Alfred Dr. Zürich; Lehmann (Schweiz)
Original assignee: Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1973-08-16
Filing date: 1973-08-21
Publication date: 1976-05-06

Description

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 Dicke als bisher haben, andererseits wird bei bisher bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druck- nicht erreichter Gleichmäßigkeit ihrer Dicke das erstelle (20) der Strukturierelemente (16, 32, 40, wähnte Zusammenkleben, das den Extraktionsvor-41) des Strukturierwerkes (14, 14', 14") in hon- gang behindert, vermieden.9. Device according to one of claims 3 thickness than before, on the other hand is with so far to 8, characterized in that the pressure is not achieved uniformity of its thickness (20) of the structuring elements (16, 32, 40, mentioned sticking together, the extraction process 41) of the structuring mechanism (14, 14 ', 14 ") in the hone gang is obstructed, avoided.

zontaler Richtung gegenüber der Ausgangsstelle 50 Das erfindungsgemäße Verfahren, durch welches (13) des Walzwerkes (1) versetzt ist. dieses Ziel erreicht wird, ist dadurch gekennzeichnet,zontal direction with respect to the starting point 50 The inventive method, by which (13) of the rolling mill (1) is offset. this goal is achieved is characterized by

10. Vorrichtung nach Anspruchs, dadurch ge- daß die Dicke weniger als 0,2 mm beträgt und daß kennzeichnet, daß die Oberflächengeschwindig- die so erhaltenen Flocken wellen-, schalen- oder keit der Strukturiereiemente (16, 32) des Struk- rollenförmig verformt werden.10. The device according to claim, characterized in that the thickness is less than 0.2 mm and that indicates that the surface speed - the flakes obtained in this way - wave, peel or The ability of the structuring elements (16, 32) of the structure to be deformed in the shape of a roll.

. turierwerkes (14, 14') größer ist als die Umfangs- 55 Durch das Walzen der Flocken auf eine Dicke, die geschwindigkeit der Walzen (2, 3) des Walz- bisher nicht verwendbar war, wird der Extraktionswerkes (I). Vorgang wesentlich beschleunigt. Durch die Verformung der Rocken wird ihr Zusammenkleben verhindert und die Verwendung der kleinen Dicke erst 60 ermöglicht.. turierwerkes (14, 14 ') is larger than the circumferential 55 By rolling the flakes to a thickness that speed of the rollers (2, 3) of the roller was previously not usable, the extraction unit (I). Process significantly accelerated. Due to the deformation the skirt is prevented from sticking together, and the use of the small thickness only 60 allows.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- Die Maßnahme, die mit den bekannten Vorrichtung von zum Extrahieren bestimmten Rocken aus tungen schwierig zu erreichen war und erst durch die körnigen Produkten, wie z. B. geschroteten Sojaboh- erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht wird, genen, bei dem die Produkte zu Rocken geringer Dicke stattet eine gleichmäßigere Steuerung des Extrakgewalzt werden. 65 tionsvorganges als sie bisher möglich war, bei opti-The invention relates to a method for the production of The measure taken with the known device was difficult to reach for extracting rocks and only through the granular products such as B. crushed soybean device according to the invention is made possible, genes, in which the products to rock thinner equips a more even control of the extra-rolled will. 65 process than was previously possible, with opti-

Es ist bekannt, daß bei Extraktionsvorgängen die malen Resultaten.It is known that the paint results in extraction processes.

Behandlungszeit mit dem Quadrat der charakteristi- Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Ausfüh-Treatment time with the square of the characteristic- The device according to the invention for execution

schen Dimension, d. h. der Rockendicke, ansteigt. rung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daßcal dimension, d. H. the thickness of the skirt increases. tion of the method is characterized in that

das Walzwerk mindestens eine Durchbiegungsauigleichwalze aufweist und daß dem Walzwerk ein Strukturierwerk nachgeschaltet ist, das zur Verformung der nocken dient.the rolling mill has at least one equal-deflection roll and that the rolling mill is followed by a structuring unit which is used for deformation the cam serves.

Durch die Durchbiegungsausgleichwalze ist es möglieh, eine besonders große Gleichmäßigkeit der Dicke der Flocken bei gleichzeitig geringer Dicke zu erzielen. Das Strukturierwerk gestattet eine Verformung der Flocken, durch welche ihr Zusammenkleben in der Extraktionsvorrichtung vermieden wird.The deflection compensation roller makes it possible to to achieve a particularly high uniformity of the thickness of the flakes with a simultaneously low thickness. The structuring mechanism allows the flakes to be deformed, causing them to stick together is avoided in the extraction device.

Das Strukturierwerk kann Strukturierelemente rnii ineinandergreifenden strukturierten Oberflächen aufweisen. Die Elemente können dabei Walzen oder über Führungswalzen geführte Bänder sein, wobei jeweils zwei Walzen oder zwei Bänder miteinander zusammenwirken können. Es ist jedoch auch eine Kombination einer Walze mit einem Band oder mehrerer als zweier Elemente denkbar. Durch diese Elemente werden die Flocken in entsprechender Weise gewellt oder schalenförmig gepreßt. aoThe structuring mechanism can have structuring elements with interlocking structured surfaces. The elements can be rollers or belts guided over guide rollers, with two rollers or two belts can interact with each other. However, it is also one Combination of a roller with a belt or more than two elements is conceivable. Through this Elements, the flakes are corrugated or pressed into a shell in a corresponding manner. ao

Es ist jedoch auch möglich, das Strukturierwerk so auszubilden, daß es Elemente mit zusammenwirkenden rauhen Oberflächen aufweist, die im Betrieb eine voneinander abweichende Oberflächengeschwindigkeit haben. Durch derartige Elemente können die as Flocken rollenförmig verformt werden.However, it is also possible to design the structuring mechanism in such a way that it interacts with elements has rough surfaces that have a different surface speed during operation to have. Such elements allow the flakes to be deformed into a roll shape.

Dabei kann sich vorzugsweise das Strukturierwerk unterhalb der Ausgangsstelle des Walzwerkes befinden, derart, daß die Flocken aus dem Walzwerk direkt in das Strukturierwerk fallen können. Auf diese Weise ist eine unmittelbare Weiterbehandlung der Flocken durch Verformung möglich, unter Vermeidung einer Gefahr von Zusammenkleben, die z. B. bei einem Transport vom Walzwerk zum Strukturierwerk entstehen könnte.The structuring unit can preferably be located below the starting point of the rolling mill, such that the flakes can fall from the rolling mill directly into the structuring mill. on In this way, immediate further treatment of the flakes by deformation is possible, while avoiding them a risk of sticking together, e.g. B. during a transport from the rolling mill to the structuring mill could arise.

Die Druckstelle der Strukturierelemente des Strukturierwerkes kann in horizontaler Richtung gegenüber der Ausgangsstelle des Walzwerkes versetzt sein. Dadurch wird erzielt, daß die aus dem Walzwerk austretenden Flocken voneinander getrennt nacheinander der Druckstelle der Strukturierelemente zugeführt werden, wobei ein Zusammenkleben aufeinander folgender Flocken vermieden wird.The pressure point of the structuring elements of the structuring unit can be in the horizontal direction be offset from the starting point of the rolling mill. This ensures that the from the Rolling mill emerging flakes separated from each other one after the other the pressure point of the structuring elements are fed, avoiding sticking together of successive flakes will.

Zu diesem Zweck kann auch vorzugsweise die Oberflächengeschwindigkeit der Elemente des Strukturierwerkes größer sein als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen des Walzwerkes.For this purpose, the surface speed of the elements of the structuring unit can also preferably be used be greater than the peripheral speed of the rolls of the rolling mill.

Die Erfindung wird an Hand in der Zeichnung schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigtThe invention is explained with reference to exemplary embodiments shown schematically in the drawing. It shows

Fig. 1 ein Diagramm zur Erläuterung der Abhängigkeit der Extraktionsdauer von flockenförmigen Materialien von ihrer Dicke, die1 shows a diagram to explain the dependency the extraction time of flaky materials from their thickness, which

Fig. 2 bis 4 verschiedene Ausführungsformen eines Walzwerkes mit einem Strukturierwerk und die F i g. 5 bis 7 durch die einzelnen Strukturierwerke erhaltene Formen von Flocken.Fig. 2 to 4 different embodiments of a rolling mill with a structuring unit and the F i g. 5 to 7 forms of flakes obtained by the individual structuring units.

Die F i g. 1 zeigt die Abhängigkeit der Extraktionsdauer Γ von Flocken von ihrer Dicke D.The F i g. 1 shows the dependence of the extraction time Γ of flakes on their thickness D.

Der Extraktionsvorgang ist im Prinzip ein DifTusionsprozeß, von welchem bekannt ist, daß die Behandlungszeit mit dem Quadrat der charakteristischen Dimensionen, in diesem Fall der Flockendicke, ansteigt. In der Fig. 1 zeigt die mittlere der drei Kurven die normale relative Behandlungszeit. Über der mittleren liegt eine Kurve, welche die maximale Behandlung, z. B. maximale Ausbeute, darstellt. Naturgemäß ist der Zeitbedarf für eine maximale Ausbeute merklich größer als für eine normale, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten festgesetzte Ausbeute. Die unterste der drei Kurven zeigt die Grenze der ungenügenden Behandlung, welche im Prozeß in keinem Fall unterschritten werden sollte. Aus dem Diagramm ist auch ersichtlich, wie ungünstig sich bisher unvermeidliche Variationen der Dicke D der Flocken auf die Behandlungsdauer bzw. auf eine unregelmäßige Behandlung der Flocken auswirken. The extraction process is in principle a diffusion process, of which it is known that the treatment time increases with the square of the characteristic dimensions, in this case the flake thickness. In Fig. 1, the middle of the three curves shows the normal relative treatment time. Above the middle is a curve showing the maximum treatment, e.g. B. Maximum yield represents. Naturally, the time required for a maximum yield is noticeably greater than for a normal yield determined from an economic point of view. The lowest of the three curves shows the limit of inadequate treatment, which should not be undercut in any case during the process. The diagram also shows how unfavorably previously unavoidable variations in the thickness D of the flakes have an effect on the treatment duration or on an irregular treatment of the flakes.

Die F i g. 2 zeigt schematisch eine Ausführungsfonn der Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. Diese Vorrichtung enthält ein Walzwerk 1 mit einer normalen Walze 2, die z. B. mit einem Antrieb versehen ist, und einer Walze 3 mit Durchbiegungsausgleich. Die Walze 3 enthält einen Walzenmantel 4, der um einen starren, zentralen Träger 5 drehbar ist. Im Träger S sind Zylinderbohrungen 6 ausgebildet, die sich im Träger S in größerer Anzahl in einer Reihe befinden und denen durch eine Bohrung 7 ein hydraulisches Druckmittel zugeführt wird. In den Zylinderbohrungen 6 sind hydrostatische Stützelemente 8 dichtend geführt, die durch den hydraulisches Druck gegen den Mantel 4 gedrückt werden und diesen gleichmäßig gegen die Walze 2 pressen. Die Stützelemente 8 sind mit gestrichelt dargestellten hydrostatischen Lagertaschen 10 versehen, auf denen der Mantel 4 gleitet, und denen durch nicht dargestellte Bohrungen Drucköl aus den Zylinde.rbohrungen 6 zugeführt wird.The F i g. 2 schematically shows an embodiment of the device for carrying out the method. This device includes a rolling mill 1 with a normal roller 2 which, for. B. with a drive is provided, and a roller 3 with deflection compensation. The roll 3 contains a roll shell 4, which is rotatable about a rigid, central support 5. In the carrier S cylinder bores 6 are formed, which are located in a larger number in a row in the carrier S and those through a hole 7 a hydraulic pressure medium is supplied. In the cylinder bores 6 are hydrostatic Support elements 8 are sealingly guided, which are pressed against the jacket 4 by the hydraulic pressure and press it evenly against roller 2. The support elements 8 are shown with dashed lines hydrostatic bearing pockets 10 provided on which the jacket 4 slides, and which through Bores, not shown, pressure oil from the Zylinde.rbohrungen 6 is supplied.

Derart ausgebildete Walzen haben die Eigenschaft, daß sie sich wegen ihrer gleichmäßigen Belastung an die Gegenwalze 2 anschmiegen, auch wenn sich diese unter der Belastung durchbiegt. Es wird daher in der Regel eine gleichmäßige Anpreßkraft entlang der ganzen Länge des Preßspaltes erhalten. Diese Anpreßkraft kann durch den Druck des hydraulischen Druckmittels so eingestellt werden, daß die gewünschte Dicke der Flocken erhalten wird. Es ist jedoch auch möglich, die Walzen so auszubilden, daß ein konstanter Preßspalt eingehalten wird. Diese Ausbildung der Walzen gehört nicht zum Gegenstand der Erfindung und wird daher nicht beschrieben. Rollers designed in this way have the property that they are due to their uniform load cling to the mating roller 2, even if it bends under the load. It therefore, a uniform pressing force is obtained along the entire length of the press nip as a rule. This contact pressure can be adjusted by the pressure of the hydraulic pressure medium so that that the desired thickness of the flakes is obtained. However, it is also possible to design the rollers in such a way that that a constant press gap is maintained. This training of the rollers is not part of the Subject of the invention and is therefore not described.

Das dem Walzwerk 1 nach der Fig. 2 zugeführte körnige Material 11, das z. B. geschrotete Sojabohnen sein können, wird zwischen den Walzen 2 und 3 zu Flocken mit einer Dicke von weniger als 0,2 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm, gewalzt. Die Flocken 12 fallen aus dem Preßspalt 13 des Walzwerkes 1, welcher gleichzeitig den Ausgang für die Flocken bildet, in ein Strukturierwerk 14. Das Strukturierwerk 14 enthält einen Trichter 15 für die Zufuhr der Flocken 12 zwischen zwei Strukturierwalzen 16. Die Strukturierwalzen 16 sind beide drehbar gelagert, wobei mindestens eine von ihnen mit einem Antrieb versehen ist. Sie sind an ihrer Oberfläche mit Vorsprüngen 17 und Rillen 18 versehen, die gegenseitig ineinander eingreifen. Durch die Vorsprünge 17 und 18 werden die Flocken 12 wellenförmig verformt, wie es in der F i g. 5 dargestellt ist. Diese wellenförmige Verformung verhindert ein Zusammenkleben der Flocken 12 während der weiteren Behandlung z. B. in einem Extraktor.The granular material 11 supplied to the rolling mill 1 according to FIG. B. ground soybeans becomes flakes with a thickness of less than 0.2 mm between rollers 2 and 3, preferably about 0.1 mm, rolled. The flakes 12 fall from the press nip 13 of the rolling mill 1, which at the same time forms the exit for the flakes, into a structuring unit 14. The structuring unit 14 contains a funnel 15 for feeding the flakes 12 between two structuring rollers 16. The structuring rollers 16 are both rotatably mounted, at least one of them being provided with a drive is. They are provided on their surface with projections 17 and grooves 18 mutually interlock. Due to the projections 17 and 18, the flakes 12 are deformed in a wave shape, as shown in FIG. 5 is shown. This undulating deformation prevents them from sticking together the flakes 12 during further treatment, for. B. in an extractor.

Wie noch aus der F i g. 2 hervorgeht, befindet sich die Druckstelle 20 des Strukturierwerkes, d. h. die Stelle, an welcher die Vorsprünge 17 und die RillenAs can be seen from FIG. 2 shows, there is the printing point 20 of the structuring unit, i. H. the Place where the projections 17 and the grooves

18 ineinandergreifen, gegenüber dem durch den Preßspalt 13 gebildeten Ausgang des Walzwerkes 1 in horizontaler Richtung seitlich versetzt. Gleichzeitig sind die Drehzahlen der im Sinne der eingezeichneten Pfeile rotierenden Walzen des Walzwerkes 1 und des Strukturierwerkes 14 so gewählt, daß die Walzen 16 des Strukturierwerkes eine größere Oberflächengeschwindigkeit aufweisen als die Walzen 2 und 3 des Walzwerkes. Durch die beiden Maßnahmen wird vermieden, daß die aus dem Walzwerk fallenden Flocken miteinander zusammengepreßt werden können. Die seitliche Versetzung des Preßspaltes 13 gegenüber der Druckstelle 20 hat zur Folge, daß die aus dem Walzwerk austretenden Flocken 12 voneinander getrennt über die Wand des Trichters 15 gleiten. Durch die größere Umfangsgeschwindigkeit der Walzen 16 wird eine Stauung im Trichter 15 vermieden.18 interlock, opposite the exit of the rolling mill 1 formed by the press nip 13 laterally offset in the horizontal direction. At the same time, the speeds are in the sense of the Arrows rotating rollers of the rolling mill 1 and the structuring unit 14 selected so that the rollers 16 of the structuring unit have a higher surface speed than the rollers 2 and 3 of the rolling mill. By the two measures it is avoided that from the rolling mill falling flakes can be pressed together. The lateral displacement of the press gap 13 opposite the pressure point 20 has the consequence that the emerging from the rolling mill Flakes 12 slide over the wall of the funnel 15 separately from one another. Due to the greater peripheral speed of the rollers 16, a jam in the hopper 15 is avoided.

Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung mit einer anderen Art des Strukturierwerkes. Das Walzwerk 1 ist im wesentlichen gleich wie in der Fig. 2, wobei jedoch aus Gründen der Anschaulichkeit auf eine Wiederholung der Darstellung des inneren Mechanismus der Durchbiegungsausgleichwalze 3 verzichtet wurde.3 shows a further embodiment of the device with a different type of structuring mechanism. The rolling mill 1 is essentially the same as in FIG. 2, but for reasons The illustration is based on a repetition of the representation of the internal mechanism of the deflection compensation roller 3 was waived.

Bei der Anordnung nach der F i g. 3 fallen die Flocken 12 auf ein über Führungswalzen 30 und 31 geführtes strukturiertes Band 32 eines Strukturierwerkes 14'. Das Band 32 ist mit Vorsprüngen 33 und Rillen 34 versehen, die mit Vorsprüngen und Rillen eines Gegenbandes kämmen, das, da es gleich ausgebildet ist, auch mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet ist. Die Vorsprünge und Rillen können, wie gezeichnet, scharfkantig sein, oder, ähnlich wie die Walzen 16 aus der F i g. 2 abgerundete Kanten haben. Eine durch scharfkantige Rillen und Wirsprünge verformte Flocke 12" ist in der Fig. ö dargestellt. In the arrangement according to FIG. 3, the flakes 12 fall on via guide rollers 30 and 31 guided structured band 32 of a structuring unit 14 '. The band 32 is provided with projections 33 and Grooves 34 provided, which mesh with projections and grooves of a counter-band, which, as it is formed the same is, is also denoted by the same reference numerals. The protrusions and grooves can as drawn, be sharp-edged, or, similar to the rollers 16 from FIG. 2 rounded edges to have. A flake 12 "deformed by sharp-edged grooves and cracks is shown in FIG. 6.

Die F i g. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform des Strukturienverkes, das dem gleichen Walzwerk, wie es bei der Ausführungsform nach der F i g. 2 verwendet wurde, nachgeschaltet ist. Bei dieser Ausführungsform enthält das Strukturierwerk 14" zwei Bänder 40 und 41, die über Führungswalzen 42The F i g. 4 shows a further embodiment of the structure of the structure, which is used in the same rolling mill, as is the case with the embodiment according to FIG. 2 was used, is connected downstream. In this embodiment the structuring unit 14 ″ contains two belts 40 and 41, which run over guide rollers 42

ίο und 43 geführt sind. In diesem Fall haben die Bänder eine rauhe Oberfläche und bewegen sich an der Wirkstelle 44 des Strukturierwerkes in entgegengesetzter Richtung. So wird nach der F i g. 4 das Band 40 im Sinne des in der betreffenden Führungswalze 42 eingezeichneten Pfeiles 45 derart bewegt, daß es die Flocken zur Wirkstelle 44 und durch diese aus dem Strukturierwerk befördert. Das Band 41 bewegt sich mit einer kleineren Geschwindigkeit in der Richtung eines Pfeiles 46, der in Gegenrichtungίο and 43 are out. In this case the tapes have a rough surface and move in opposite directions at the point of action 44 of the structuring mechanism Direction. Thus, according to FIG. 4 the belt 40 in the sense of the relevant guide roller 42 drawn arrow 45 such that it moves the flakes to the point of action 44 and through this conveyed out of the structuring plant. The belt 41 moves in at a slower speed the direction of an arrow 46 in the opposite direction

ao zum Pfeil 45 verläuft. Die Bewegungsrichtungen der beiden Bänder 40 und 41 können an der Wirkstelle 44 auch gleich sein, müssen jedoch verschiedene Größen haben.ao runs to arrow 45. The directions of movement of the Both bands 40 and 41 can also be the same at the point of action 44, but must be different Have sizes.

Durch diese Maßnahme wird erzielt, daß an deiThis measure ensures that at dei

as Wirkstelle 44 die Flocken 12 so verformt werden, wie es in der F i g. 7 dargestellt ist. Die F i g. 7 zeigt eine Flocke 12'", die durch die Relativbewegung dei Bänder 40 und 41 zusammengerollt wurde.As the point of action 44, the flakes 12 are deformed in such a way that as shown in FIG. 7 is shown. The F i g. 7 shows a flake 12 '", which by the relative movement of the dei Ribbons 40 and 41 was rolled up.

Die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung erhaltenen Flocken haben Formen, welche ein Zusammenkleben und Zusammenballen der einzelner Flocken im Extraktor vermeiden. Sie können dahei eine wesentlich kleinere Dicke als bisher aufweisen Für die dabei erforderliche Gleichmäßigkeit sorgt dif verwendete Durchbiegungsausgleichwake.The flakes obtained by the device according to the invention have shapes which stick together and avoid agglomeration of the individual flakes in the extractor. You can do it have a significantly smaller thickness than before. dif used deflection compensation wake.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen For this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 ^ 2 Here, deviations from patent claims have a particularly unfavorable effect: similar flakes of a nominal value of the thickness.

1. Process for the production of extra- When large deviations in the skirt thickness are concerned If certain flakes are made from granular pro, the thin flakes are unnecessarily long Products, such as ground soybeans, are treated at 5, while the thick ones are treated at night the products are to be treated into flakes of small thickness, the treatment time is determined are characterized by running.

that the thickness is less than 0.2 mm and one has already with the known rolling mills,

that the flakes obtained in this way wave, shell, for example according to DT-AS 12 47 124, tried to be deformed or shaped like a roll. ¹⁰ skirt thickness, which is usually around 0.3 mm,

2. Device for carrying out the method much smaller, z. B. in the range of 0.15 mm, to make according to claim 1, with a rolling mill for rolling. However, it has been found that such thin the granular products in rock form, data Rocken in the extraction device zen together by in that the rolling mill (1) stick and, therefore, how much thicker flakes least one Durchbiegungsausgleichswaize behave S ^1.

(3) and that the rolling mill (1) has a

Structural work (14, 14 ', 14 ") downstream position of skirt also consisted in is, which is used to deform the skirt (12). that it was not previously possible to

3. Device according to claim 2, thereby producing a moderate thickness. The deviations indicate that the structuring mechanism (14, 14 ') ^ao were in percentage greater the smaller the structuring elements (16, 32) with interlocking the thickness of the skirt. The result was that it had textured surfaces. " causes the skirts to be rolled in rolling mills

4. Apparatus according to claim 3, characterized ge, the rollers of which depending on the supply of the indicates that at least one of the elements to be rolled is granular, material more, or wenicine Roller (16) is. the ger arched. On the one hand, there was a thick

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that there is a difference between the center and the edges indicates that at least one of the elements of the rolling mill, on the other hand, was an additional one a belt guided over guide rollers (30, 31) thickness difference due to the different through (32) is. bending of the rollers with larger and smaller ones

6. Apparatus according to claim 2, characterized in that the material is fed in. It was therefore indicates that the structuring unit (14 ") is not possible for this reason, flakes for Manufacture elements (40, 41) with cooperating extraction purposes with a thickness that has rough surfaces, which was below a certain limit during operation. This limit surface speed deviating from one another was in the range of 0.3 mm. Did you want in have good fortune. 35 Rolling mill produce flakes with a small thickness, see above

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g «- one received, on the one hand, a highly uneven pro character, that the elements about leadership and on the other hand the undesirable appearance rollers (42, 43) are guided belts (40, 41). the sticking together of the flakes in the extract

8. Device according to one of the 2 above mentioned devices.

to 7, characterized in that the 40 The invention has the creation of a method Structuring unit (14, 14 ', 14 ") below and a device to the target, with the help of which the The starting point of the rolling mill (1) is located, the disadvantages mentioned are avoided and rocking kind that the rock (12) can be produced from the rolling mill, which has a substantial (1) Allow improvement of the extraction performance directly into the structuring unit (14, 14 ', 14 ") be able. On the other hand, the skirt can be much smaller