DE3300251A1

DE3300251A1 - Device for producing films or sheets

Info

Publication number: DE3300251A1
Application number: DE19833300251
Authority: DE
Inventors: Heinz 8200 Schaffhausen Güttinger; Robert 8804 Au Wädenswil Leu
Original assignee: Sulzer Escher Wyss AG; Escher Wyss AG
Current assignee: Sulzer Escher Wyss AG
Priority date: 1982-01-15
Filing date: 1983-01-04
Publication date: 1983-08-04
Also published as: JPS58160121A; DE3300251C2

Abstract

In a device for producing films or sheets of thermoplastics or elastomers, more than two rollers (2, 3) are provided, the flowable plastic being introduced into the gap (5) between the rolls and, after thorough kneading and homogenisation, leaving this gap as a film (6). In order to achieve a uniform film thickness over the entire web width or a predetermined thickness profile with narrow tolerances, at least one of the rolls (3<3>) is designed as a deflection-adjustment roll with a stationary carrier and a rotating roll shell (12) supported on said carrier by means of hydrostatic support elements (13). The control of the pressure of the pressure medium of the support elements (13) is carried out by controllers (56, 60) which are actuated by sensors (55, 59) which scan the thickness or the thickness profile of the film. The axes of three of the rolls (3<1>, 3<2>, 3<3>) lie in the same vertical plane and the centre roll of the rolls (3<2>) has a smaller diameter than the upstream (3<1>) and the downstream roll (3<3>). The deflection of the centre roll is thereby kept small. <IMAGE>

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Folien oder PlattenDevice for the production of foils or plates

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Folien oder Platten aus einem thermoplastischen Kunststoff oder Elastomer mit mehr als zwei, jeweils einen Walzspalt bildenden gegeneinandec gedrückten Walzen, wobei viskoses Kunststoff- oder Elastaner-Material den Walzspalten nacheinander zugeführt wird und den letzten Walzspalt als Folie oder Platte verlässt, wobei die Achsen von wenigstens drei aufeinanderfolgenden Walzen in angenähert einer Ebene liegen. The invention relates to a device for producing films or sheets made of a thermoplastic or elastomer with more than two rolls, each forming a nip, pressed against each other, whereby viscous Plastic or elastane material is fed to the roll gaps one after the other and leaves the last roll gap as a film or plate, the axes of at least three successive rollers lie in approximately one plane.

Derartige Vorrichtungen dienen vorzugsweise zur Herstellung von Folien oder Platten aus thermoplastischen Kunststoffen z.B. PVC, oder aus Elastomeren, z.B. natürlichem oder synthetischem Kautschuk, soweit diese einen hinreichend breiten plastischen Bereich und eine genügende Viskosität aufweisen, mit einer Bahnbreite bis zu einigen Metern und einer Foliendicke von einigen Hundertstel bis zu etwa einem Millimeter. Such devices are preferably used for the production of films or sheets made of thermoplastics e.g. PVC, or made of elastomers, e.g. natural or synthetic rubber, as long as they are sufficiently broad have plastic range and a sufficient viscosity, with a web width up to a few meters and a film thickness of a few hundredths up to about one millimeter.

Vorbekannte Vorrichtungen zur Herstellung von Folien weisen mehrere Walzen auf, z.B. aus einem geeigneten Gussstahl oder einem anderen Metall, die in einer Stuhlung oder einem Kalander drehbar gelagert sind. Die Anzahl der Walzen liegt in der Praxis bei zwei bis sechs. Die einzelnen Walzen können mit leicht unterschiedlicher Drehzahl angetrieben werden und entsprechend der erforderlichen Verarbeitungstemperatur des Kunststoffes beheizt sein, oder auch zur Abfuhr der durch die Walkarbeit erzeugten Wärme gekühlt sein. Die Walzen werden mittels spezieller Lager für die Walzenzapfen mit einer bestimmten, für die Folienherstellung erforderlichen Kraft gegeneinandergedrückt, so dass ein vorgegebener Spalt entsteht. Previously known devices for producing films have several Rollers, e.g. made of a suitable cast steel or other metal, which are used in a frame or a calender are rotatably mounted. The number of reels in practice is two to six. The individual rollers can be slightly different Speed are driven and according to the required processing temperature of the plastic to be heated, or to remove the generated by the flexing work Be heat cooled. The rolls are mounted on special bearings for the roll necks pressed against each other with a certain force required for the production of the film, so that a given gap is created.

Da bei solchen vorbekannten Vorrichtungen das Eigengewicht der Walzen beträchtlich ist und die Anduckkraft an den Walzenenden angreift, war eine Durchbiegung der Walzen im Betrieb unvermeidlich.Since in such previously known devices the dead weight of the rollers is considerable and the pressing force is acting on the roll ends, there was a deflection of the rollers inevitable during operation.

Andererseits wurde gefordert, dass die mit solchen Vorrichtungen hergestellten- Folien über die gesamte Walzbreite und -Länge eine gleichmässige Dicke aufweisen oder ein bestittrntes, vorgegebenes Dickenprofil. Ohne besondere Vorkehrungen war dies nur für relativ geringe Walzbreiten im Dezimeterbereich möglich.On the other hand, it was required that the Foils have a uniform thickness over the entire width and length of the roll or a specific, predetermined thickness profile. Was without special precautions this is only possible for relatively small rolling widths in the decimeter range.

Um trotzdem auch bei grösseren Walzbreiten bis in den Meterbereich hinein eine gleichmässige Foliendicke zu erreichen, sind verschiedene Kompensationsmassnahmen bekanntgeworden. Durch eine bombierte Walzenform wurde die zu erwartende Durchbiegung vorkompensiert. Eine solche Kompensation ist nicht einstellbar auf andere Betriebsbedingungen oder auf andere Produkte. Zusätzliche bekannte Methoden sind die Walzenschränkung (axe crossing), bei der die Achsen eines Walzenpaares windschief zueinander gestellt werden, oder das Vorsehen einer Gegenbiegevorrichtung (roll bending). Sowohl die Schrägverstellung der Walzen als auch die Gegenbiegevorrichtung können durch mehrere über die Folienbahn verteilte Dicken-Messsonden gesteuert und nachgeregelt werden, um eine gleichmässige Foliendicke zu erreichen. Dabei bleibt jedoch stets ein Restfehler erhalten, da die Korrektur über die Bahnbreite einer anderen Funktion folgt als der Fehlerverlauf über die Breite. Auch ist bereits vorgeschlagen worden, eine der Walzen als Durchbiegungseinstellwalze auszuführen und deren Stützquellenindividuell oder gruppenweise von Dickenprofilsensoren anzusteuern. Die Gleichmässigkeit wird hierdurch verbessert, jedoch wird die auf die mittlere Walze wirkende Kraft und deren Durchbiegung nicht verkleinert.In spite of this, even with larger roll widths up to the meter range Various compensation measures are required to achieve a uniform film thickness known. The expected deflection was achieved by means of a cambered roller shape pre-compensated. Such a compensation cannot be adjusted to other operating conditions or on other products. Additional known methods are roller setting (ax crossing), in which the axes of a pair of rollers are skewed to each other or the provision of a roll bending device. Both the Inclination of the rollers as well as the counter-bending device can be done by several Thickness measuring probes distributed over the film web are controlled and readjusted, to achieve a uniform film thickness. However, there is always a residual error since the correction over the web width follows a different function than the error progression across the width. It has also already been suggested one of the Rollers designed as deflection adjustment rolls and their sources of support individually or to be controlled in groups by thickness profile sensors. The evenness will this improves, but the force acting on the middle roller and their deflection is not reduced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Herstellung von Folien oder Platten zu schaffen, welche die erwähnten Nachteile vorbekannter Vorrichtungen vermeidet und insbesondere die Herstellung von beliebigen Folien mit einer gleichmässigeren Dicke bzw. mit einem be liebigen vorgegebenen Dickenprofil unter Einhaltung engerer Toleranzen und mit einer grösseren Bahnbreite als bisher gestattet, wobei die Belastung und Durchbiegung der Walzen vermindert ist.The invention is based on the object of a device for production of foils or plates to create, which the aforementioned disadvantages previously known Avoids devices and in particular the production of any foils with a more even thickness or with any given thickness profile while maintaining closer tolerances and with a larger web width than before allowed, the load and deflection of the rollers is reduced.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens eine der drei Walzen als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist, welche einen in der Walzenstuhlung abgestützten Träger und einen um den Träger drehbaren Walzenmantel aufweist, der mittels mindestens eines im Inneren des Walzenmantels angeordneten hydrostatischen Stützelementes gegenüber dem Träger abgestützt ist, wobei das oder die hydrostatischen Stützelemente mit einem Druckmittel versorgt sind, dessen Druck einstellbar istfund und wobei die mittlere der drei aufeinanderfolgenden Walzen einen kleineren Durchmesser hat als die vorhergehende und die folgende Walze. Vorteilhaft ist es, wenn auch die letzte der drei Walzen einen kleineren Durchmesser besitzt als die erste.According to the invention, this object is achieved in that at least one of the three rollers is designed as a deflection adjustment roller, which one Supported in the roller frame carrier and a roll shell rotatable around the carrier having, which is arranged by means of at least one inside the roll shell hydrostatic support element is supported relative to the carrier, the or the hydrostatic support elements are supplied with a pressure medium whose pressure is adjustable found and wherein the middle of the three successive rollers has a smaller diameter than the preceding and following roller. Advantageous it is when the last of the three rollers also has a smaller diameter than the first.

Zweckässig ist es dabei, die hydrostatischen Stützelemente in Achsenrichtung nebeneinander anzuordnen und einzeln oder gruppenweise von über die Folienbahn verteilten Dickenmessfühlern anzusteuern. Dabei wird der Druck des Druckmittels in den einzelnen hydrostatischen Stützelementen und damit die Spaltweite an diesen Stellen so gesteuert, dass die Foliendicke auf die gewünschten Werte nachgeregelt wird. Damit wird eine grossere Zahl von Regel-Parametern geschaffen, so dass eine grössere Gleichrnässigkeit und die Einhaltung engerer Toleranzen bei einer grösseren Bahnbreite als bisher möglich wurde.It is useful here to move the hydrostatic support elements in the axial direction to be arranged side by side and individually or in groups of distributed over the film web To control thickness gauges. The pressure of the pressure medium in the individual hydrostatic support elements and thus the gap width at these points controlled in such a way that that the film thickness is readjusted to the desired values. This becomes a greater number of control parameters created, so that greater consistency and compliance with tighter tolerances with a larger web width than before became possible.

Durch die Ausbildung einer der Walzen als Durchbiegungseinstellwalze und durch die besondere Wahl der Durchmesser der drei Walzen kann bei Anordnung der Walzen übereinander, wobei die Achsen angenähert in der gleichen, vertikalen Ebene liegen, erreicht werden, dass die Durchbiegung der mittleren Walze wesentlich verkleinert werden kann und eine erheblich leichtere Bauweise erreichbar ist.By designing one of the rollers as a deflection adjusting roller and by the special choice of the diameter of the three rollers can be arranged of the reels one above the other, with the axes approximated in the same vertical Lying level, can be achieved that the deflection of the middle roller is significant can be reduced in size and a considerably lighter construction can be achieved.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine Vorrichtung zur Folienherstellung im Querschnitt; Fig. 2 diese Vorrichtung im Horizontalschnitt; Fig. 3 ein hydrostatisches Stützelement im Schnitt; Fig. 4 ein Regelsystem für eine Vorrichtung zur Folienherstellung Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zur Folienherstellung fliesst die in einem Extruder 1 fliessfähig gemachte Kunststoffmasse in einen Spaltszwischen zwei Walzen 2 und 31 und bildet dort einen viskosen Wulst 4. Statt dessen kann Granulat dem Spalt auch direkt zugeführt werden. Die beiden Walzen 2 und 3 rotieren mit leicht unterschiedlicher Drehzahl und werden mit einer bestimmten Kraft gegeneinandergedrückt. Die viskose Masse wird dabei durchgeknetet und homogenisiert und auf der Oberfläche der Walze 31 dem Spalt 7 zwischen dieser Walze 31 und einer folgenden Walze 32 zugeführt, und anschliessend in gleicher Weise dem Spalt 8 zwischen der Walze 32 und einer letzten Walze 33, den sie in der endgültigen Folienform 6 verlässt. Die drei Walzen 31, 32 und 33 sind übereinander angeordnet, so dass deren Achsen in einer Ebene liegen. Dabei hat die mittlere Walze 32 einen kleineren Durchmesser als die obere und untere Walze 31 und 33, und die untere Walze 33 einen kleineren Durchmesser als die obere Walze 31. Anschliessend wird die Folie dann über mehrere Kühlrollen 91, 92, 93 und eine Streckrolle 10 einer nicht dargestellten Wickel- oder Plattenschneidevorrichtung zugeführt.Further advantages and embodiments of the invention are based on Described in the figures illustrated embodiments. They show: FIG. 1 a device for film production in cross section; Fig. 2 shows this device in horizontal section; 3 shows a hydrostatic support element in section; Fig. 4 a control system for an apparatus for film production in the case of the one shown in FIG The device for film production, which has been made flowable in an extruder 1, flows Plastic compound in a gap between two rollers 2 and 31 and forms one there viscous bead 4. Instead, granules can also be fed directly into the gap. The two rollers 2 and 3 rotate at slightly different speeds and are pressed against each other with a certain force. The viscous mass is kneaded through and homogenized and on the surface of the roller 31 the gap 7 between them Roller 31 and a subsequent roller 32 fed, and then in the same way the gap 8 between the roller 32 and a last roller 33, which they in the final Foil form 6 leaves. The three rollers 31, 32 and 33 are arranged one above the other, so that their axes lie in one plane. The middle roller 32 has one smaller diameter than the upper and lower rollers 31 and 33, and the lower roller 33 has a smaller diameter than the upper roller 31. The film is then then over several cooling rollers 91, 92, 93 and a stretching roller 10 of a not shown Winding or plate cutting device fed.

Während die Walzen 2, 31 und 32 als konventionelle Metallwalzen ausgeführt sind, ist die letzte Walze 32 als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet. Solche Walzen, die aus einem in der Stuhlung abgestützten stationären Träger 11 und einem um diesen rotierenden Walzenmantel 12 bestehen, wobei der Träger 11 gegen das Innere des Walzenmantels 12 mittels hydrostatischer Stützelemente 13 abgestützt ist, sind im Prinzip bekannt und werden bereits auf anderen Gebieten der Technik als Anpresswalzen verwendet.While the rollers 2, 31 and 32 are designed as conventional metal rollers are, the last roller 32 is designed as a deflection adjustment roller. Such Rolling out of a stationary carrier supported in the frame 11 and a roller jacket 12 rotating around it, the carrier 11 supported against the interior of the roll shell 12 by means of hydrostatic support elements 13 is, are known in principle and are already used in other areas of technology used as pressure rollers.

In der besonderen Anordnung wird jedoch ein unerwarteter Vorteil erzielt, der sich nicht aus den Eigenschaften von Durchbiegungseinstellwalzen ergibt.In the particular arrangement, however, an unexpected benefit is achieved, which does not result from the properties of deflection adjusting rolls.

Da im beschriebenen Beispiel die mittlere Walze 32 einen geringeren Durchmesser besitzt als die benachbarten Walzen 31, 32, wird nämlich erreicht, dass die auf die untere Walze wirkende Kraft verkleinert und der Kraft der oberen Walze angeglichen werden kann, so dass eine wesentlich geringere Durchbiegung der mittleren Walze stattfindet.Since in the example described, the middle roller 32 has a smaller one Has diameter than the adjacent rollers 31, 32, it is achieved that the force acting on the lower roller is reduced and the force of the upper roller Can be adjusted so that a much smaller deflection of the middle Roller takes place.

Besonders gering wird die Durchbiegung, da auch noch die untere Walze einen kleineren Durchmesser besitzt als die obere Walze.The deflection is particularly small because the lower roller is also there has a smaller diameter than the upper roller.

Fig. 2 zeigt die gleiche Vorrichtung im Horizontalschnitt durch die Achsen der Walzen 21, 32 und 32. Gleiche Teile sind dabei mit den gleichen Bezugsziffern versehen wie in Fig. 1. Zusätzlich ist dabei die Lagerung der Walzenenden 141, 142, 143 in einer aus den Teilen 151, 152, 153 bestehenden Stuhlung zu erkennen, wobei die Distanz zwischen den beiden Teilen mit geeigneten Anstellvorrichtungen einstellbar ist. Im dargestellten Beispiel ist die Lagerung mit kugeligen oder zylindrischen Lagerschalen 161, 162, 163 versehen, jedoch können auch andere für Durchbiegungseinstellwalzen bekannte Lagerungen verwendet werden. Während bei den konventionellen Walzen 31 und 32 die Walzenzapfen 141 und 142 in Gelenklagern 161, 162 und Wälzlagern 171, 172 gelagert sind, liegt bei der Durchbiegungseinstellwalze 33 der Träger 11 in einem statischen Gelenklager 163, und der Mantel 12 ist gegenüber dem Träger 11 beispielsweise mittels Wälzlagern 18 drehbar gelagert. Auch hier können jedoch andere übliche Lagerungen vorgesehen sein.Fig. 2 shows the same device in a horizontal section through Axes of the rollers 21, 32 and 32. The same parts are given the same reference numerals provided as in Fig. 1. In addition, the bearing of the roller ends 141, 142, 143 can be seen in a framing consisting of parts 151, 152, 153, with the distance between the two parts can be adjusted with suitable adjusting devices is. In the example shown, the bearing is spherical or cylindrical Bearing shells 161, 162, 163 provided, but others can also be used for deflection adjusting rollers known bearings are used. While with the conventional rollers 31 and 32 roll journals 141 and 142 in spherical plain bearings 161, 162 and rolling bearings 171, 172 are stored, the support 11 lies in the case of the deflection adjusting roller 33 a static spherical plain bearing 163, and the jacket 12 is opposite the carrier 11 is rotatably mounted for example by means of roller bearings 18. Here too you can however, other conventional bearings may be provided.

Fig. 3 zeigt ein geeignetes, an sich bekanntes hydrostatisches Stützelement 13 und dessen Anordnung zwischen Träger 11 und Walzenmantel 12 im Detail. Im Träger 11 bzw. einem damit festverbundenen Ansatzstück 19 sind für die einzelnen hydrostatischen Stützelemente 13 zylindrische Bohrungen 20 vorgesehen, in denen ein Stempel 21 radial verschiebbar eingesetzt ist. Damit der Stempel 21 in der zylindrischen Bohrung 20 zur Anpassung an Verbiegungen des Trägers 11 gegenüber dem Walzenmantel 12 um einen kleinen Winkel kippbar wird, ist das untere Ende 22 des Stempels 21 kugelig ausgebildet und gegenüber der Zylinderwand mittels eines Dichtringes 23 abgedichtet.Fig. 3 shows a suitable, known per se hydrostatic support element 13 and its arrangement between carrier 11 and roll shell 12 in detail. In the carrier 11 or an attachment piece 19 firmly connected therewith are for the individual hydrostatic Support elements 13 cylindrical bores 20 are provided in which a punch 21 radially is inserted displaceably. So that the punch 21 in the cylindrical bore 20 to adapt to bending of the carrier 11 relative to the roll shell 12 by one is tiltable at a small angle, the lower end 22 of the punch 21 is spherical and sealed with respect to the cylinder wall by means of a sealing ring 23.

Zwischen dem Träger 11 und der Unterseite 24 des Stempels 21 entsteht somit ein Druckraum 25, der über eine Leitung 26 mit einem Druckmittel, z.B. Wasser oder Oel, versorgt wird. Die auf dem Inneren des Walzenmantels 12 aufliegende Vorderseite 26 des Stempels 21 hat einen grösseren Querschnitt als die Rückseite und ist mit Lagertaschen 27 versehen. Diese Lagertaschen 27 sind mit dem Druckraum 25 über Drosselbohrungen 28 verbunden.Between the carrier 11 and the underside 24 of the stamp 21 arises thus a pressure space 25, which via a line 26 with a pressure medium, for example water or oil. The front side lying on the inside of the roll shell 12 26 of the stamp 21 has a larger cross section than the back and is with Storage pockets 27 provided. These bearing pockets 27 are connected to the pressure chamber 25 via throttle bores 28 connected.

Damit wird in bekannter Weise erreicht, dass die Stempel 13 jeder Abstandsänderung zwischen dem Träger 11 und dem Walzenmantel 12 folgen und einen konstanten Druck auf den Walzenmantel 12 ausüben, bei gleichzeitig guten Schmiereigenschaften. Die auf den Walzenmantel ausgeübte Kraft ist dabei mit Hilfe des Druckes des Druckmittels im Druckraum 25 stufenlos einstellbar.It is thus achieved in a known manner that the stamps 13 each Change in distance between the carrier 11 and the roll shell 12 follow and one Apply constant pressure to the roll shell 12 with good lubricating properties at the same time. The force exerted on the roll shell is with the help of the pressure of the pressure medium continuously adjustable in pressure chamber 25.

Falls der Druck des Druckmittels bei den einzelnen Stützelementen 13 auf jeweils einen bestimmten Wert gehalten wird, so lässt sich damit eine konstante Weite des Spaltes 5 zwischen den Walzen 2, 3 über die ganze Bahnbreite und eine entsprechend gleichmässige Foliendicke erreichen.If the pressure of the pressure medium in the individual support elements 13 is held at a certain value in each case, a constant Width of the gap 5 between the rollers 2, 3 over the entire web width and one Achieve a correspondingly uniform film thickness.

Es sei bemerkt, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen Durchbiegungseinstellwalzen und die speziellen hydrostatischen Stütz elemente beschränkt ist, sondern dass auch andere Ausführungen solcher Bauteile mit analogen Eigenschaften mit Vorteil zur Herstellung von Kunststoffolien verwendet werden können; z.B. können die hydrostatischen Stützelemente auch als einfache, voneinander in Achsrichtung getrennte Druckkammern zwischen Träger und Walzenmantel ohne bewegliche Stempel ausgeführt sein, oder als einzige Druckkamner.It should be noted that the invention does not apply to the deflection adjusting rolls described and the special hydrostatic support elements is limited, but that too other versions of such components with analogous properties are advantageous for Manufacture of plastic films can be used; e.g. the hydrostatic Support elements also as simple pressure chambers separated from one another in the axial direction be executed between the carrier and roll shell without a movable punch, or as only pressure chamber.

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zur Folienherstellung mit 4 Walzen 29,30,31,32, sowie eine daran angeschlossene Regeleinrichtung im Blockschema. Die Achsen der drei letzten Walzen 30,31,32 liegen hierbei in der gleichen vertikalen Ebene 34 übereinander. Die erste Walze 29 und die mittlere Walze 31 der drei übereinanderliegenden Walzen sind im dargestellten Beispiel als konventionelle Metallwalzen ausgebildet. Dagegen ist die letzte der drei Walzen 32 als Durchbiegungseinstellwalze mit einer Reihe von gegen die vorhergehende Walze 31 drückenden hydrostatischen Stützelemente 35 ausgeführt, analog zum vorhergehenden Beispiel. Die oberste Walze 30 ist dagegen als Durchbiegungseinstellwalze mit zwei Reihen von hydrostatischen Stützelementen 36,37 ausgebildet, deren Stützebenen einen Winkel miteinander bilden, und wobei die eine Reihe 36 gegen die Wale 31 drückt und die andere Reihe 37 gegen die erste Walze 29. Statt dessen kann jedoch auch die mittlere Walze 31 der drei übereinanderliegenden Walzen als Doppel-Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet sein, wobei jeweils eine Reihe von Stützelementen nach unten gegen die Walze 32 und die andere nach oben gegen die Walze 30 drückt. Auf jeden Fall wird mit solchen Anordnungen erreicht, dass auch bei mehreren übereinanderliegenden Walzen die Weite der Spalte individuell und unabhängig voneinander geregelt und konstant gehalten werden kann.Fig. 4 shows a device for film production with 4 rollers 29,30,31,32, as well as a control device connected to it in the block diagram. The axes of the three last rollers 30, 31, 32 lie in the same vertical plane 34 on top of each other. The first roller 29 and the middle roller 31 of the three superimposed In the example shown, rollers are designed as conventional metal rollers. In contrast, the last of the three rollers 32 is a deflection adjusting roller with one Row of hydrostatic support elements pressing against the preceding roller 31 35 carried out, analogous to the previous example. The top roller 30 is against it as a deflection adjustment roller with two rows of hydrostatic support elements 36,37 formed, the support planes form an angle with each other, and wherein one row 36 presses against the whales 31 and the other row 37 against the first Roller 29. Instead, however, the middle roller 31 of the three superposed ones can also be used Rolls be designed as a double deflection adjusting roller, each with one Row of support members down against roller 32 and the other up presses against the roller 30. In any case, it is achieved with such arrangements, that the width of the gap is individual even with several rolls on top of each other and can be regulated and kept constant independently of one another.

Da auch in diesem Beispiel die mittlere Walze 31 einen kleineren Durchmesser hat als die obere Walze 30 und die untere Walze 32, wird auch hier die Durchbiegung der mittleren Walze 31 wesentlich herabgesetzt.Since the middle roller 31 also has a smaller diameter in this example has than the upper roller 30 and the lower roller 32, the deflection is also here the middle roller 31 is significantly reduced.

Begünstigt wird dies noch dadurch, dass sowohl die obere Walze 31, als auch die untere Walze 32 als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet ist.This is further promoted by the fact that both the upper roller 31, as well as the lower roller 32 is designed as a deflection adjusting roller.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist analog der der vorher beschriebenen. Wiederum fliesst das viskose Material aus einem Extruder 38 in den Spalt 39 zwischen den beiden ersten Walzen 29,30 und bildet dort einen Wulst 40.Durch die leicht unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeit der Walzen 29,30 wird das Kunststoffmaterial durchgeknetet und homogenisiert und verlässt den Spalt 39 auf der Oberfläche der Walze 30 als Folie und wird sofort dem Spalt zwischen den folgenden Walzen 30,31 zugeführt. Dort bildet sich wiederum ein Wulst 41. Hierbei wird die Kunststoffmasse nochmals homogenisiert, läuft auf der Walze 31 entlang zum Spalt zwischen den Walzen 31,32, wo die Kunststoffmasse nochmals erweicht und geknetet wird und sich wiederum ein Wulst 42 bildet. Diesen letzten Walzspalt verlässt die Folie 43 nunmehr in ihrer endgültigen Form, bevor sie über Kühlwalzen 44 und eine Streckwalze 45 abgenommen wird, kann eine weitere Walze 46 vorgesehen sein, die z.B. zum Kaschieren, Laminieren oder Doublieren der Folie mit einer anderen Bahn 46* oder einem anderen Material dient. Diese zusätzliche Walze 46 kann ebenfalls als Durchbiegungseinstellwalze ausgebildet sein.The operation of the device is analogous to that previously described. Again, the viscous material flows from an extruder 38 into the gap 39 between the first two rollers 29,30 and there forms a bead 40.Durch the slightly different At the speed of rotation of the rollers 29, 30, the plastic material is kneaded and homogenized and leaves the gap 39 on the surface of the roller 30 as Foil and is immediately fed to the gap between the following rollers 30, 31. there In turn, a bead 41 is formed. Here, the plastic compound is homogenized again, runs on the roller 31 along to the gap between the rollers 31,32, where the plastic mass is softened and kneaded again and a bead 42 is formed again. This one last roll gap leaves the film 43 now in its final form before it is removed via cooling rollers 44 and a stretching roller 45, another Roller 46 may be provided, which can be used, for example, for laminating, laminating or doubling the Foil with another web 46 * or another material is used. This additional Roller 46 can also be designed as a deflection adjusting roller.

Fig. 4 zeigt ausserdem verschiedene zur Erzielung einer gleichmässigen Foliendicke oder eines gewünschten Foliendickenprofils zweckmässige Regeleinrichtungen. Von einem Sensor 47 wird die Grösse des Wulstes 40 abgetastet und über einen Regler 48 ein Dosierventil 49 am Extruder 38 angesteuert, womit die dem ersten Walzspalt 39 zugeführte Materialmenge geregelt wird. Ein zweiter Wulst-Sensor 50 ist am letzten Walzspalt zwischen den Walzen 31,32 vorgesehen, welcher einen Regler 51 ansteuert, der wiederum die Drehzahl der Motoren 52,53,54 der einzelnen Walzen so steuert, dass die gewünschte mittlere Foliendicke erreicht wird. Zusätzlich können noch weitere Wulstsensoren vorgesehen sein. Die Foe liendicke nach Verlassen der letzten Walze 32 wird von einem Dicken-Sensor 55 abgetastet, welcher beispielsweise nach dem Prinzip der Betastrahlungsschwächung oder in einer anderen bekannten Weise berührungslos die Foliendicke misst. Der Dickensensor kann auch vor der Kaschierwalze 46 angeordnet sein und die Foliendicke direkt auf der letzten Walze 32 messen. Der Dicken-Sensor 55 steuert über einen Regler 56 und eine Spindelanstellung 57 am Träger 58 die Position der letzten Walze 32 mit einer relativ kurzen Totzeit und kleinen Zeitkonstante, so dass eine sichere Nachregelung schneller Veränderungen möglich ist. Auch für die Positionseinstellung der anderen Walzen gegeneinander, d.h. 29 gegen 30 und 30 gegen 31 sind geeignete Anstellvorrichtungen vorgesehen.Fig. 4 also shows various to achieve a uniform Film thickness or a desired film thickness profile, expedient regulating devices. from a sensor 47, the size of the bead 40 is scanned and A metering valve 49 on the extruder 38 is controlled via a controller 48, with which the dem first roll gap 39 supplied amount of material is regulated. A second bead sensor 50 is provided at the last nip between the rollers 31,32, which one Controller 51 controls, which in turn controls the speed of the motors 52,53,54 of the individual Controls the rollers in such a way that the desired average film thickness is achieved. Additionally further bead sensors can also be provided. The foe line thickness after leaving the last roller 32 is scanned by a thickness sensor 55, which for example according to the principle of beta radiation attenuation or in another known manner Measures the film thickness without contact. The thickness sensor can also be placed in front of the laminating roller 46 and measure the film thickness directly on the last roller 32. Of the Thickness sensor 55 controls a controller 56 and a spindle adjustment 57 on the carrier 58 the position of the last roller 32 with a relatively short dead time and small Time constant so that quick changes can be readjusted reliably is. Also for adjusting the position of the other rollers against each other, i.e. 29 Appropriate adjustment devices are provided against 30 and 30 against 31.

Weiterhin ist ein Dickenprofil-Sensor 59 vorgesehen, welcher die Foliendicke an mehreren Stellen der Bahnbreite abtastet. Die Messwerte werden einem Profilregler 60 zugeführt, der den Druck des Druckmittels für die Stützelemente 35 der letzten Walze 32 steuert. Die Stützquellen sind in drei Gruppen 351, 352, 353 angeordnet, wobei die Stützquellen jeder Gruppe den gleichen, aber von Gruppe zu Gruppe unterschiedlichen Druck erhalten. Die äusseren Zonen und die mittlere Zone können auf diese Weise unabhängig voneinander nachgeregelt werden. Es wird bemerkt, dass statt drei Zonen auch eine kleinere oder grössere Anzahl von Zonen vorgesehen sein kann, oder dass jedes Stützelement einzeln vom Profilregler 60 angesteuert werden kann, so dass jedes Stützelement einen individuell einstellbaren Druck erhält. Die Stützelemente 36 der obersten Walze 30 liegen im beschriebenen Beispiel an einer gemeinsamen Druckleitung 61, werden also mit dem gleichen Druck versorgt. Jedoch kann auch hier eine zonenweise oder eine individuelle Ansteuerung vorgesehen sein. Schliesslich ist noch am Lager der mittleren Walze 31 ein Kraftmessfühler 62 vorgesehen, welcher die Lagerbelastung der mittleren Walze 31 misst. Dessen Messwerte werden ebenfalls dem Profilregler 60 zugeführt, welcher die Lagerkraft über den Druck der Stützelemente auf einen konstanten Wert regelt. Damit wird die Biegelinie konstant gehalten und damit ebenfalls die Spaltdicke.A thickness profile sensor 59 is also provided, which measures the film thickness scans at several points along the web width. The measured values are sent to a profile controller 60 supplied, the pressure of the pressure medium for the support elements 35 of the last Roller 32 controls. The supporting sources are arranged in three groups 351, 352, 353, the sources of support for each group being the same but different from group to group Received pressure. The outer zones and the middle zone can do this in this way can be readjusted independently of each other. It is noted that instead of three zones even a smaller or larger number of zones can be provided can, or that each support element can be controlled individually by the profile controller 60 can, so that each support element receives an individually adjustable pressure. the Support elements 36 of the uppermost roller 30 are in the example described on one common pressure line 61, are thus supplied with the same pressure. However Zone-wise or individual control can also be provided here. Finally, a force measuring sensor 62 is also provided on the bearing of the middle roller 31, which measures the bearing load on the middle roller 31. Whose readings are also fed to the profile regulator 60, which controls the bearing force via the pressure of the Regulates support elements to a constant value. This makes the bending line constant held and thus also the gap thickness.

Durch die Verwendung von Durchbiegungseinstellwalzen und der Ansteuerung der Stützelemente dieser Walzen durch eine geeignete Regelung kann also erreicht werden, dass die mit einer solchen Vorrichtung hergestellten Folien, abgesehen von Randpartien, eine bisher unerreichte Gleichmässigkeit bzw. ein Dickenprofil mit äusserst engen Toleranzen aufweisen. Zusätzlich können natürlich auch vorbekannte Korrekturmassnahmen vorgesehen sein, z.B. axe crossing oder roll bending. Die Erfindung ist auch nicht auf die beschriebenen Kalander mit drei oder vier Walzen beschränkt, sondern es können im Rahmen der Erfindung an sich beliebige Kalander mit anderer Walzenzahl und -Anordnung gemäss dem Erfindungsgedanken ausgeführt werden. Es können auch zusätzliche Hilfswalzen vorgesehen sein, die ebenfalls als Durchbiegungseinstellwalzen ausgebildet sind und die schwenkbar und schräg auf eine Arbeitswalze drücken, wobei sie die Funktion von Walzengegenbiegevorrichtungen übeb nehmen.Through the use of deflection adjustment rollers and the control the support elements of these rollers can thus be achieved by suitable regulation that the films produced with such a device, apart from Edge areas, a previously unattained evenness or a thickness profile with have extremely tight tolerances. In addition, of course, previously known Corrective measures should be provided, e.g. ax crossing or roll bending. The invention is also not limited to the described calenders with three or four rolls, rather, within the scope of the invention, any calender with other calenders can be used Roll number and arrangement are carried out according to the inventive concept. It can additional auxiliary rollers can also be provided, which also act as deflection adjusting rollers are formed and the pivotable and obliquely press on a work roll, wherein they take over the function of roll counter-bending devices.

Claims

Claims 1. Device for the production of foils or plates Made from a thermoplastic or elastane with mPhr as two each rolls (2, 31, 32, 33) which are pressed against one another and form a roll gap (5, 39); 29, 30, 31, 32), with viscous plastic or Elastare material in the nips is fed in succession and the last roll gap as a film (6,43) or plate leaves, the axes of at least three successive rollers (31,32,33,30,31 32) lie approximately in one plane (3 *, 34), characterized in that at least one of the three rollers (33; 30,32) is designed as a deflection adjusting roller, which one in a roller frame (153) supported carrier (11,58) and a has around the carrier rotatable roll shell (12), which by means of at least one hydrostatic support element (13; 35,36,37) arranged in the interior of the roll shell is supported with respect to the carrier, with the one or more hydrostatic support elements are provided with a pressure medium, the pressure of which is adjustable and wherein the middle (32) of the three successive rollers has a smaller diameter than the preceding (31) and the following roller (33). 2. Device according to claim 1, characterized in that the last (33) of the three rollers is a smaller one Diameter than the first (31) of the three rollers.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the last the three rollers (33, 32) on which the final film shape is formed, as a deflection adjusting roller is trained.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the axes of the three successive rollers (31, 32, 33; 30, 31, 32) are approximated lie in a vertical plane.

5. The device according to claim 2, characterized in that a Deflection adjustment roller (30) designed as a double deflection adjustment roller is, in which the carrier opposite the rotatable roll shell by two rows of in each case a plurality of hydrostatic support elements (36,37) is supported, the Support levels of the two rows on the axes of the previous (29) and the following Roller (31) are directed.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that that the pressure of the pressure medium for several zones of support elements (351, 352, 353) can be regulated independently of one another.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least one of the zones comprises only a single support element.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that all Zones only include a single support element.

9. Apparatus according to claim 6, characterized in that at least a control device (56, 60) is provided which is controlled by at least one film thickness measuring sensor (55,59) is controlled and the pressure of the pressure medium in the individual hydrostatic Controls support elements in such a way that a specified thickness profile is created.

10. The device according to claim 9, characterized in that the Control device (56,60) controlled by the film thickness measuring sensors (55,59) is formed, the film thickness over the entire width, apart from edge parts to regulate to a constant thickness.

11. Device according to one of claims 6, characterized in that that a control device (60) is provided, which is controlled by a force sensor (62) supplied measured values of the bearing load of a roller (31) is controlled and the bearing force via the pressure of the support elements (35) to a constant value able to regulate and keep the bending line of the roller constant.

12. Device according to one of claims 1-5, characterized in that that the hydrostatic support elements (13; 35,36,37) one in a cylinder (20) have radially movable punch (21), which on its the roll shell (12) facing Front (26) has pressure pockets (27), which via holes (28) with the through the stamp back (24) formed in the cylinder (20), supplied with pressure medium Pressure chamber (25) are in communication.

13. Device according to one of claims 1 - 5, characterized in that that the hydrostatic support elements as separate pressure chambers between Support and roll shell are formed.

14. Device according to one of claims 1-5, characterized in that that the hydrostatic support element is the only pressure cartridge between the carrier and Roll shell is formed.