DE2341085C3 - Hydrophobes Bautenschutzmittel - Google Patents
Hydrophobes BautenschutzmittelInfo
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Description
ROCH,
CH,OH
H OH
R = C9_igH19_ 39CO
OH H
t.s
Die Hydrophobierung von kalk- oder zementgebundenen Bautenschutzmitteln insbesondere Edelputzen
durch Zusatz von pulverförmigen Silikonen oder Fettsäuresalzen, wie z. B. Zinkstearat, ist bekannt. Diese
Hydrophobierungsmittel bewirken, daß die Bautenschutzmittel nach der Berarbeitung vom Regen nicht
mehr durchgefeuchtet werden und schützen dabei auch die darunterliegenden Mauern.
Ein Nachteil der bereits bei der Herstellung der pulverförmigen Bautenschutzmittel eingearbeiteten
Hydrophobierungsmittel ist der, daß sich die Materialien beim Anmachen mit Wasser nur schlecht benetzen
lassen. Aus diesem Grund kann man nur weniger Hydrophobierungsmittel einsetzen als zu einer genügenden
Wasserabweisung an Hauswänden notwendig wäre. Zudem wird auch die Verarbeitbarkeit der
Bautenschutzmittel durch die Zusätze entscheidend schlechter.
Aufgabe der Erfindung war es daher, einen Zusatzstoff aufzuzeigen, der die Herstellung sowie die
Verarbeitung der Bautenschutzmittel nicht erschwert und dabei eine hervorragende Hydrophobierung der
Bautenschutzmittel nach der Verarbeitung bewirkt.
Gegenstand der Erfindung ist ein hydrophobes Bautenschutzmittel, bestehend aus Zement und/oder
Kalk, Füllstoffen und Wasser, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,1—3 Gew.-%, vorzugsweise 0,2—2
Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz eines oder mehrerer wasserlöslicher^) Esters) aus Saccharose und
Fettsäuren.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Hydrophobiermittel beeinträchtigen in keiner Weise die Verarbei-Meistenteils
kommen die Mono-, Di- und Triester, oder deren Gemische in Frage. Bei den Di- und
Triestern sind wie weiteren CHaOH-Gruppen in obiger Formel mit Fettsäuren verestert. Beispiele für die
Fettsäurekomponente sind Caprin-, Laurin-, Myristin-, Stearin-, Palmitin-, Arachin-, öl-, Linol-, und Linolsäure
oder Gemische. Es isnd sowohl die gesättigten wie die ungesättigten Säuren von Bedeutung. Bevorzugt werden
Fettsäuren mit 16—18 Kohlenstoffatomen eingesetzt.
Derartige Ester können durch Umesterung von z. B. Fettsäuremethylester mit Saccharose hergestellt werden.
Meistenteils haben die Produkte pulverförmige Konsistenz.
Beispiele für Bautenschutzmittel für die dieser Zusatz in Frage kommt, sind zement- und/oder kalkhaltige
Putze, insbesondere Edelputze, Mörtel, Spachtelmassen und Dichtungsschlämme. Derartige Massen bestehen
aus Zement und/oder Kalk, Füllstoffen und Wasser, sowie gegebenenfalls zahlreichen weiteren Zusatzstoffen.
Aus diesen Bestandteilen, mit Ausnahme des Wassers, wird durch bekannte Mischmaßnahmen ein
homogenes Gemisch hergestellt. Dieses ist lagerfähig. Der Zusatz des Wassers erfolgt erst kurz vor dem
Einsatz der Bautenschutzmittel, zum Beispiel auf der Baustelle.
Übliche Bautenschutzmittel bestehen z. B. aus einem Gewichtsteil Zement und/oder Kalk, 1 — 12 Gew.-Teilen
Füllstoff und 10—50 Gew.-% Wasser bezogen auf Trockensubstanz.
Für die Herstellung von Putzen kann folgende Richtrezeptur angewendet werden
1 Gewichtsteil Kalk und/oder Zement
3-12 Gew.-Teile Füllstoffe der Korngröße
0—7 mm
3-12 Gew.-Teile Füllstoffe der Korngröße
0—7 mm
10—30 Gew.-% Wasser bezogen auf Trockensubstanz
Spachtelmassen bestehen meistenteils aus
1 Gewichtsteil Zement und/oder Kalk
1 —5 Gew.-Teilen Füllstoff einer Körnung
von 0—2 mm und
1 Gewichtsteil Zement und/oder Kalk
1 —5 Gew.-Teilen Füllstoff einer Körnung
von 0—2 mm und
15—40Gew.-°/o Wasser bezogen auf Trockensubstanz
<*■
Mörtel und Dichtungsschlämme haben beispielsweise folgende Zusammensetzung
ί Gew.-Teil Zement und/oder Kalk
2_5Gew.-Teile Füllstoffe einer Körnung von0—7 mm und 10-50Gew.-% Wasser.
Diesen Richtrezepturen kann der erfindungsgemäße hydrophobierende Zusatz in den oben beschriebenen
Mengen zugesetzt werden, ohne daß die Verarbe-tungseigenschaften beeinträchtigt werden.
Kalk und Zement können in den üblichen Qualitäten z.B. Weißzement, Portlandzement, Hochofenzement,
Tonerdeschmelzzement, Luftkalk z. B. Weißkalk oder Dolomitkalk, Carbidkalk, Wasserkalk, hydraulischer
oder hochhydraulischer Kalk und/oder deren Mischungen eingesetzt Als Füllstoffe kommen alle witterungsbeständigen
Materialien in Frage. Beispielsweise Steinmaterialien, Quarzsand, Quarzmehl, Kaolin, Kalksteinmehl,
Dolomit, Feldspat, Schwerspat, Leichtspat, Kaliumcarbonat,
Kreide und/oder hochdisperse Kieselsäure verschiedener Korngröße (beispielsweise 0—7 mm).
Als Zusatzstoffe kommen Pigmente z. B. Titandioxyd, Zinkoxyd und/oder Zinksulfid in Mengen bis zu 15
Gew.-% in Frage. Oftmals werden den Bautenschutzmitteln auch verlaufsfördernde Hilfsmittel zugefügt.
Beispiele solcher Mittel sind: Hydroxicarbonsäuren, Ligninsulfonate, Melaminharzsulfonate.
Oft wird Kasein in Menge von 0,2-5 Gew.-% bezogen auf Trockensubstanz des Bautenschutzmittels
eingesetzt
Weitere Hilfsmittel, insbesondere für die bessere Wasserrückhaltung sind wasserlösliche Celluloseether,
beispielsweise Methylzellulose oder Stärkeäther, oder Polyvinylalkohole in Mengen von 0,01—0,5 Gew.-%
bezogen auf Trockensubstanz des Bautenschutzmittels suwie anionische oder nichtanionische Benetzungsmittel
wie z. B. Polyphosphate, Naphthalinsulfonate, Ammonium-
und Natriumacrylsäuresalze oder deren
Gemische.
Oftmals wird dem Bautenschutzmittel auch redispergierbares Kunststoffpulver in Mengen von 0,1—5
ίο Gew.-% bezogen auf Trockensubstanz, oder auch
Kunststoffe in Form wäßriger Dispersionen zugesetzt. Beispiele derartiger Kunststoffpulver bzw. Dispersionen
sind Vinylacetathomo- und -copolymere, beispielsweise Äthylen-Vinylacetatcopolymere, Butadien-Styrol-Copolymere,
Acrylsäureesterhomo- oder -copolymere oder deren Gemische. Diese Polymeren enthalten
oftmals Silanolgruppen einpolymerisiert, um ihre Haftwirkung zu verbessern.
Weitere Zusatzmittel sind:
20
20
Antischaummittel wie z. B. Siliconöle, Alkohole und Kohlenwasserstoffe in Mengen von 0,1 bis
0,5 Gew.-%,
Fungizide, wie z. B. Phenol- oder Kresolderivate, quecksilber- oder zinnorganische Verbindungen in
Mengen von 0,01 bis 2 Gew.-%,
Farben wie z. B. organische Buntpigmente oder anorganische Buntpigmente und
Gefrierschutzmittel wie z. B. Methanol und Glykol in Mengen von 1 bis 5 Gew.-%.
Sacharosemonopalmitat.
Vo auf Rezeptur
Sacharosedistearat,
Vo auf Rezeptur
Zinkstearat,
% auf Rezeptur
Silikonpulver
Anrührzeit in Minuten
Benetzung
Verarbeitung auf Gasbeton
Wassertropenprobe
Wasserrand n. Minuten
Zeit zum Aufsaugen des
Tropfens in Minuten
Wasseraufnahme mit
Prüfröhrchen in ml
gut
mittel
>5
0,5
gut
gut
15 90 1,8
0,75 0,1
0,2
5 5 6 5
sehr gut sehr gut sehr gut gut gut
sehr gut gut mittel noch gut gut
15 25 7 10
330 360 30 38
1,4 0,4 0,4 4 3,6
0,5
gut
gut
15
40
3,2
40
3,2
0,75
5 5
sehr gut sehr gut
sehr gut sehr gut
15
120
2,2
15
150
1,8
Vo auf Rezeptur
Sacharosedistearat, 2
Vo auf Rezeptur
Zinkstearat,
Vo auf Rezeptur
Silikonpulver
Anrührzeit in Minuten
Benetzung
Verarbeitung auf Gasbeton
Wassertropenprobe
Wasserrand n. Minuten
Zeit zum Aufsaugen des 300
Tropfens in Minuten
Wasseraufnahme mit 0,8
0.5 0,75
5 4 5
sehr gut sehr gut gut
gut mittel mittel
27 35 1 4
360 25 37
0,4 >5 >5
0,5 0,75
aus- schlecht schlecht gut Ls-^
scmechf schlecht schlecht schlecht schlecilt schlecht schlecht
1 2
schlecht schlecht
25
40
40
4,1
4,3
80
80
3,7
Es wird ein Kalk-Zementputz nach folgender Rezeptur hergestellt:
37,00 kg Quarzsand K 02 bis 3,5 mm 38,00 kg Quarzsand 0,2—0.7 mm
25,00 kg Quarzsand 0,1 —0,4 mm
25,00 kg Quarzsand 0,1 —0,4 mm
8,00 kg Quarzmehl unter 40 μ Teilchengröße 2,00 kg Kaolin mit Teilchengröße ca. 2 μ
4,00 kg Titandioxyd Rutil
4,00 kg Weißzement
8,00 kg Calciumdroxyd
0,02 kg Methylceüulose
3,00kg redispergierbares Polyvirylacetat-Copo- is
lymerpulver Basis Äthylen vinylacetat, sowie verschiedene Mengen an
a) Saccharosemonopalmitat
b) Saccharosedistearat
c) Zinkstearat
d) pulverförmiges Silicon-Bautenschutzmittel
Die Putze werden mit Wasser (ca. 201) bis zu einer
verarbeitbaren Konsistenz angerührt und die Anrührzeit gemessen. Dabei wurden die Benetzungseigen- ;s
schäften beurteilt Anschließend wurden die Pvtze auf eine vorgenäßte Gasbetonplatte aufgetragen und die
Verarbeitungseigenschaften beurteilt. Zur Prüfung der wasserabweisenden Eigenschaften wurden folgende
Prüfungen nach 3 Tagen Alterung des Putzes durchgeführt:
Zusatz %
0 0,1
Wassertropfenprobe
Ein Wassertropfen von 2 cm3 wurde auf den liegenden Putz aufgetragen und die Zeit gemessen, bei
der eine dunkelgefärbte Zone um den Wassertropfen herum (1 mm Wasserrand) ein Befeuchten des Putzes
anzeigte. Die Zeit bis zum Aufsaugen des wassertropfens wurde ebenfalls bestimmt.
Saugprobe
An den senkrecht stehenden Putzen wurden abgewinkelte Prüfröhrchen mit einer Länge von ca. 15 cm und
einem Durchmesser von 1 cm aufgekitteL Nach 3 Stunden wurde die von dem Putz aufgesaugte
Wassermenge abgelesen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengestellt.
Es wurde eine Spachtelmasse nach folgender Rezeptur hergestellt:
55,0 kg Quarzmehl. Korngröße unter 150 μ
5,0 kg Kalksteinmehl, Korngröße bis maximal 60 μ
36,0 kg Portlandzement 350 F
4,0 kg Kasein
Dieser Spachtelmasse wurden 0, 0,1, 0,2, 0,5, 0,75, 1,2 und 3% eines Saccharosetrioleats zugegeben. Die
Spachtelmasse wurde auf eine Betongehwegplatte gegossen und aushärten gelassen. Nach 7 Tagen wurde
der Wassertropfentest wie in Beispiel 1 durchgeführt. Folgende Ergebnisse wurden erhalten:
0.2 0,5
0,75
Wasserrand nach Minuten 20 30
Zeit zum Aufsaugen des 40 70
Tropfens in Minuten
90 260 120
300
300
200
360
360
260
>360
>360
>260
>360
>360
>260 >360
Analog DlN 1164 wurde ein Mörtel aus 1 Teil Portlandzement und 3 Teilen Quarzsand von 0 — 0,7 mm 4s
Korngröße hergestellt, der
a)0%
a)0%
b) 1% auf Zement gerechnet
eines Saccharoseesters aus ca 70% Monoester und 30% Di- und Triester bestehend, wobei als Fettsäure ca. 30%
Stearat und 70% Palmitat eingesetzt wurden. Die nach DIN 1164 hergestellten Mörtelprismen 4 χ 4 χ 16 cm
wurden 28 Tage im Normklima bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit gelagert und anschließend 7
Tage unter Wasser gelagert. Nach dem Zerbrechen der Prüfkörper wurde festgestellt, wie weit die Prüfkörper
bei der Wasserlagerung durchfeuchteten. Die Mörtelprisen ohne Saccharoseester durchfeuchteten völlig, die
Prüfkörper, die mit 1% Saccharoseester auf Zement bezogen modifiziert waren, zeigten nur eine Eindringtiefe
des Wassers von ca. 1 —2 mm.
Claims (6)
1. Hydrophobes Bautenschutzmittel, bestehend aus Zement und/oder Kalk, Füllstoffen und Wasser, >
gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,1
bis 3 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz, eines oder mehrerer wasserlöslicher^) Esters) aus
Sacharose und Fettsäuren.
2. Hydrophobes Bautenschutzmittel nach An- ,0
spruch 1, gekennzeichnet durch einen Gehalt von 0,2—2 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz eines
oder mehrerer wasserlöslicher^) Ester(s) aus Saccharose und Fettsäuren.
3. Hydrophobes Bautenschutzmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Ester aus
Saccharose und Fettsäuren mit einer Kohlenstoffkette von 10 bis 20 enthalten sind.
4. Hydrophobes Bautenschutzmittel nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich 0,2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz, an Kasein enthalten sind.
5. Hydrophobes Bautenschutzmittel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich 0,01 bis 0,5 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz, an wasserlöslichen Celluloseäthern
oder Stärkeäthern enthalten sind.
6. Hydrophobes Bautenschutzmittel nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich 0,1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf Trockensubstanz, an redispergierbaren Kunststoffpulvern
enthalten sind.
tungseigenschaften des Bautenschutzmittels. Da sie wasserlöslich sind, wird auch die Benetzung der
Bestandteile des Bautenschutzmittels mit Wasser nicht erschwert Wenn jedoch die Bautenschutzmittel aufgetragen
sind und abgebunden haben, bewirken die Zusatzstoffe eine starke Hydrophobierung, so daß das
Eindringen von Wasser in die Bautenbeschichtung verhindert wird.
Als Zusatzmittel kommen grundsätzlich alle wasserlöslichen Fettsäureester der Saccharose in Frage.
Insbesondere haben die Fettsäuren eine Kettenlänge von 10—20 Kohlenstoffatomen. Mit Hilfe folgender
Formel können die Zusatzmittel beschrieben werden.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732341085 DE2341085C3 (de) | 1973-08-14 | Hydrophobes Bautenschutzmittel | |
NL7410315A NL7410315A (nl) | 1973-08-14 | 1974-07-31 | Bekledingsmiddel voor gebouwen. |
US05/494,938 US3936311A (en) | 1973-08-14 | 1974-08-05 | Coating material for buildings |
JP9019974A JPS5321689B2 (de) | 1973-08-14 | 1974-08-06 | |
IT52524/74A IT1018900B (it) | 1973-08-14 | 1974-08-09 | Agenti di rivestimento di edifici |
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GB3554874A GB1475708A (en) | 1973-08-14 | 1974-08-13 | Hydrophobic cementitious and/or calciferous compositions |
AT660874A AT357463B (de) | 1973-08-14 | 1974-08-13 | Wasserbenetzbares bautenbeschichtungsmittel |
CH1100774A CH605451A5 (de) | 1973-08-14 | 1974-08-13 | |
FR7428003A FR2240897B1 (de) | 1973-08-14 | 1974-08-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732341085 DE2341085C3 (de) | 1973-08-14 | Hydrophobes Bautenschutzmittel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2341085A1 DE2341085A1 (de) | 1975-03-13 |
DE2341085B2 DE2341085B2 (de) | 1977-04-21 |
DE2341085C3 true DE2341085C3 (de) | 1977-12-08 |
Family
ID=
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