DE2335015B2

DE2335015B2 - PROCESS FOR MANUFACTURING WOOD-BASED PANELS

Info

Publication number: DE2335015B2
Application number: DE19732335015
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1973-07-10
Filing date: 1973-07-10
Publication date: 1976-02-12
Also published as: BE817466A; DE2335015A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten aus Spänen und/oder Fasern plus thermisch aushärtendem Bindemittel, wobei zunächst Preßgutmatten geformt und die Preßgutmatten auf Beschickunterlagen in Plattenpressen unter Anwendung von vorgegebenem Preßdruck und vorgegebener Preßwärme zu den Holzwerkstoffplatten gepreßt werden. — Holzwerkstoffplatten bezeichnen im Rahmen der Erfindung hauptsächlich 4c Spanplatten, aber auch Faserplatten und Span/Faser-Mischplatten. Unter Beschickunterlagen werden hier Beschickbleche und andere Beschickunterlagen, die beheizbar (und gegebenenfalls kühlbar) sind, verstanden.The invention relates to a method for producing wood-based panels from chips and / or fibers plus thermosetting binder, wherein pressed material mats are first formed and the Preßgutmatten on loading documents in plate presses using a predetermined pressure and predetermined pressing heat to be pressed to the wood-based panels. - Designate wood-based panels in the context of the invention mainly 4c chipboard, but also fiberboard and chip / fiber mixed boards. Charging plates and other charging documents that are heatable are listed here under charging documents (and optionally coolable) are understood.

Im Rahmen der (aus der Praxis) bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung werden die Preßgutmatten auf ihren Beschickunterlagen, wenn auch häufig in Mehretagenplattenpressen, einzeln gepreßt, und zwar in Plattenpressen mit permanent beheizten Pres-Benplatten. — Die Herstellung von Holzwerkstoffplatten steht seit langem unter dem wirtschaftlichen Postulat, den Investitionskostenanteil pro Holzwerkstoffplatte möglichst klein zu halten, anders ausgedrückt, die Produktionskapazität von Anlagen zur Durchführung der beschriebenen Verfahren auf ein Maximum zu bringen. Dieses Postulat löste in maschinentechnischer Hinlicht und in technologischer Hinsicht besondere Entwicklungen aus:In the context of the (from practice) known method of the type described, the pressed material mats individually pressed on their loading documents, albeit often in multi-opening plate presses, and in plate presses with permanently heated press plates. - The production of wood-based panels has long been subject to the economic postulate, to keep the investment cost share per wood-based panel as low as possible, in other words, the To bring the production capacity of plants to carry out the processes described to a maximum. This postulate triggered special developments in terms of machine technology and technology the end:

In maschinentechnischer Hinsicht ist das Ergebnis dieser Entwicklungen die permanent beheizte Plattenpresse in Form der Einetagenplattenpresse oder der Mehretagenplattenpresse, die nach Maßgabe vorgegebener Preßzeiten für die Preßgutmatten beschickt und entleert wird. Man spart auf diese Weise Totzeit für das Aufheizen und Kühlen der Pressenplatten. Die permanent beheizte Plattenpresse gilt daher heute in der Praxis als unverzichtbar für die wirtschaftliche Herstellung von Holzwerkstoffplatten.In terms of machine technology, the result of these developments is the permanently heated platen press in the form of the single-decker platen press or the multi-decker platen press, which are based on the specified Pressing times for the Preßgutmatten is charged and emptied. This saves dead time for that Heating and cooling of the press plates. The permanent Heated platen press is therefore nowadays considered to be indispensable for economical production in practice of wood-based panels.

015015

In technologischer und, damit verbunden, in chemi scher Hinsicht sind das Ergebnis dieser Entwicklung auf Kunstharzbasis aufgebaute Bindemittel, die nach kurzer Preßzeit abbinden. Je kürzer die Preßzeit, desto höher sind die Temperaturen (heute bis zu 200°C und mehr), die ein solches Bindemittel benötigt. Hier liegt der Ursprung eines besonderen, bisher vielfach ohne befriedigende Lösung behandelten Problems. Arbeitet man in der beschriebenen Weise mit permanent beheizten Plattenpressen, die wie üblich beschickt werden (Ablegen der zu pressenden Preßgutmatte auf der unteren oder jeweils unteren heißen Pressenplatt= der offenen Plattenpresse), so läßt sich nicht verhindern, daß für praktisch jedes Element eines Preßgutmattenquerschnittes die Wärmeeinwirkung unterschiedlich ist. Je heißer die Plattenpresse gefahren werden muß, desto intensiver ist die Einwirkung von Wärmestrahlen auf die Oberfläche der zu pressenden Preßgutmatte, die von der jeweils oberen, permanent beheizten Pressenplatte ausgehen. Je heißer die Plattenpresse gefahren werden muß, desto intensiver ist im übrigen der Wärmeübergang durch Leitung zwischen unterer Pressenplatte und Preßgutmatte über der Beschickunterlage. In bezug auf Oberseite und Unterseite der Preßgutmatte ist die Wärmeeinwirkung fast nie symmetrisch. — Das alles geschieht, während die Plattenpresse geöffnet und Preßdruck noch nicht aufgebaut ist. Das Bindemittel im Bereich von Oberseite und Unterseile der Preßgutmatten bindet vorzeitig ab. Nach Beendigung des Preßvorgangs sind die die Oberseite und Unterseite der Holzwerkstoffplatten bildenden Schichten weder dicht noch geschlossen. Sie sind eher porös und locker. Die Festigkeit dieser Schichten ist reduziert. Das Ergebnis sind sogenannte Wärmeschäden und Holzwerkstoffplatten, deren Oberfläche oder deren Oberflächen durch Abschleifen aufwendig nachgearbeitet werden müssen. Das stört insbesondere dann, wenn es sich um Holzwerkstoffplatten mit teuren Deckschichten handelt. Die durch das wirtschaftliche Postulat des niedrigen Investitionskostenanteils angestrebten wirtschaftlichen Vorteile werden durch die Wärmeschäden in beachtlichem Maße reduziert. Zwar konnte die Chemie Bindemittel zur Verfügung stellen, die bei noch höheren Temperaturen in noch kürzeren Zeiten abbinden. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen läßt sich jedoch dieses wegen der beschriebenen Nachteile nicht mehr nutzen. Im Gegenteil, der wirtschaftliche Nachteil der Wärmeschäden würde die angestrebten Vorteile mehr als aufheben.From a technological point of view and, connected with it, from a chemical point of view, the result of this development are synthetic resin-based binders that set after a short pressing time. The shorter the pressing time, the higher the temperatures (today up to 200 ° C and more) that such a binder needs. This is the origin of a special problem that has hitherto often been treated without a satisfactory solution. If you work in the manner described with permanently heated plate presses that are charged as usual (placing the pressed material mat to be pressed on the lower or respectively lower hot press plate = the open plate press), then it cannot be prevented that the Exposure to heat is different. The hotter the plate press has to be run, the more intense the action of heat rays on the surface of the mat to be pressed, which emanate from the respective upper, permanently heated press plate. The hotter the platen press must be run, the more intensive the heat transfer through conduction between the lower press platen and the mat of material to be pressed above the loading support. With respect to the top and bottom of the pressed material mat, the action of heat is almost never symmetrical. - All of this happens while the platen press is open and the pressure has not yet built up. The binding agent in the area of the upper and lower ropes of the pressed material mats binds prematurely. After completion of the pressing process, the layers forming the top and bottom of the wood-based panels are neither tight nor closed. They are more porous and loose. The strength of these layers is reduced. The result is so-called thermal damage and wood-based panels, the surface or surfaces of which have to be painstakingly reworked by grinding. This is particularly annoying when it comes to wood-based panels with expensive cover layers. The economic advantages aimed for by the economic postulate of a low investment cost share are considerably reduced by the thermal damage. Chemistry was able to provide binders that set in even shorter times at even higher temperatures. In the context of the known measures, however, this can no longer be used because of the disadvantages described. On the contrary, the economic disadvantage of thermal damage would more than offset the desired benefits.

Um die Wärmeschäden klein zu halten, sind verschiedene Maßnahmen bekannt, die sämtlich von der Grundkonzeption ausgehen, daß eine permanent beheizte Plattenpresse eingesetzt werden muß. So ist es z.B. bekannt (vgl. DT-OS 16 53 197), vor Beginn des Preßvorgangs zwischen wenigstens der einen Seite der Preßgutmatte und der dieser Seite gegenüberliegenden permanent beheizten Pressenplatte mindestens eine gekühlte, wärmeisolierende Zwischenlage anzuordnen, welche im Verlauf der druckaufbauenden Phase der Preßoperation die Übertragung von Wärmeenergie verzögern soll. Das ist umständlich und beseitigt kaum die eingangs beschriebene, unsymmetrische Wärmeeinwirkung auf Oberseite und Unterseite einer in der offenen Plattenpresse abgelegten Preßgutmatte bei offener Plattenpresse und beim Schließen der Plattenpresse. Aus der Praxis ist der Versuch bekannt, zur Reduzierung der Wärmeschäden auf die Oberflächen der Preßgutmatten Wasser aufzubringen. Das macht die physi-In order to keep the thermal damage small, various measures are known, all of which are from the Basic concept assume that a permanently heated platen press must be used. That's the way it is e.g. known (see DT-OS 16 53 197), before the start of the pressing process between at least one side of the Press mat and the permanently heated press plate opposite this side at least one to arrange cooled, heat-insulating intermediate layer, which in the course of the pressure-building phase of Pressing operation is intended to delay the transfer of thermal energy. This is cumbersome and hardly eliminates the asymmetrical heat effect described above on the top and bottom of one in the open Press mat deposited with the press mat when the press is open and when the press is closed. The attempt to reduce thermal damage to the surfaces of the pressed material mats is known from practice Apply water. That makes the physical

lcalisohen Bedingungen für den Abbindevorgang inhomogen, darüber hinaus beeinflußt das aufgebrachte Wasser häufig in störender Weise die Oberflächenqualität. Da das Wasser verdampfen muß, werden die Preßzeiten wieder verlängert. Im übrigen ist es bei der Herstellung von Holzwerkstoffplatte!!, nämlich beim Aufbringen von Furnieren, grundsätzlich bekannt (DT-PS 6 59 597), mit Blechen zu arbeiten, die durch Widerstandsheizung aufheizbar sind. Die oben behandelten Probleme sind durch diesen alten und von der Praxis vergessenen Vorschlag nicht beeinflußt worden.lcalic conditions for the setting process inhomogeneous, in addition, the water applied often has a disruptive effect on the surface quality. Since the water has to evaporate, the pressing times are extended again. Incidentally, it is with the Production of wood-based panel !!, namely when applying veneers, is basically known (DT-PS 6 59 597) to work with sheets that can be heated by resistance heating. The ones discussed above Problems have not been influenced by this old and practically forgotten proposal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwikfceln, daß dieses erlaubt, frei von Wärmeschäden in Plattenpressen Holzwerkstoffnlatten herzustellen, und *war auch unter Verwendung extrem kurzzeitig abbindender Bindemittel, die hohe Preßtemperaturen verlangen. Selbstverständlich sol/ gleichzeitig die eingangs erläuterte Wirtschaftlichkeit gegeben sein, die die moderne Praxis verlange.The invention is based on the object of further developing the method of the type mentioned at the beginning, that this allows wood-based slats to be produced in panel presses free of thermal damage, and * Was also using extremely short-term setting binders that require high press temperatures. Of course, at the same time the economic efficiency explained at the beginning should be given, as is the modern Practice.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch,
daß eine Mehrzahl von Preßgutmatten mit ihren Beschickunterlagen zu einem Stapelpakel. aufeinandergelegt und das Stapelpaket dem Preßdruck unterworfen wird, und daß erst danach den Preßgutmatten über die Beschickunterlagen die Preßwärme zugeführt wird.The invention solves this problem by
that a plurality of pressed material mats with their loading documents to form a stack. placed on top of one another and the stacked package is subjected to the pressing pressure, and only then is the pressing heat supplied to the pressing material mats via the loading documents.

Die Erfindung geht somit von der Erkenntnis aus, daß die Wärmeschäden nur dann wirksam unterdrückt werden können, wenn die Konzeption der permanent beheizten Plattenpresse aufgegeben wird. Nichtsdestoweniger kann erfindungsgemäß sehr wirtschaftlich, mit geringem Investitionskostenanteil pro Holzwerkstoffplatte, gearbeitet werden, da mit dem Mittel der Stapelbildung die Taktzeit der Platt^npressen aus Schließen, Aufheizen, Pressen und gegebenenfalls Abkühlen gleichsam durch die Anzahl der Preßgutmatten oder Holzwerkstoffplatten im einzelnen Stapel dividiert werden kann. Im Rahmen der Erfindung mag dabei mit PinfotaaAnnloftAnnr^ccAn /■*/-)/* r m it \At*hrr>1 ·ϊ tr η η nlattpn-The invention is thus based on the knowledge that the thermal damage can only be effectively suppressed if the concept of the permanently heated platen press is abandoned. Nevertheless, according to the invention, work can be carried out very economically, with a low share of investment costs per wood-based panel, since the cycle time of the panel presses consisting of closing, heating, pressing and optionally cooling can be divided by the number of pressed material mats or wood-based panels in the individual stack using the means of stacking . Within the scope of the invention, with PinfotaaAnnloftAnnr ^ ccAn / ■ * / -) / * rm it \ At * hrr> 1 · ϊ tr η η nlattpn-

pressen gearbeitet werden. Dabei nutzt die Erfindung die Tatsache, daß die technologischen Hilfsmittel zur Stapelung und Entstapelung von plattenförmigen! Preßgut, die in anderen Bereichen der Technik bis zu hoher Perfektion entwickelt worden sind, problemlos auch im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eingesetzt werden können. Die zusätzliche Manipulation der Beschickunterlagen bereitet keine Schwierigkeiten. Auch ist es nicht schwierig, beheizbare Beschickunterlagen einzurichten. Die erreichten Vorteile sind somit darin zu sehen, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren frei von Wärmeschäden in Plattenpressen Holzwerkstoffplatten hergestellt werden können, und zwar auch unter Verwendung extrem kurzzeitig abbindender Bindemittel, die hohe Preßtemperaturen verlangen. Obwohl erfindungsgemäß nicht mehr mit permanent beheizten Plattenpressen gearbeitet wird, sondern vielmehr erst der Preßdruck aufgebaut und dann die Preßwärme den Preßgutmatten zugeführt wird, ist die wirtschaftliche Arbeitsweise gegeben, die die Praxis verlangt.presses are worked. The invention uses the fact that the technological aids to Stacking and destacking of plate-shaped! Pellets that are used in other areas of technology up to have been developed to a high degree of perfection, even within the scope of the method according to the invention can be used. The additional manipulation of the loading documents does not cause any difficulties. It is also not difficult to set up heated loading supports. The advantages achieved can thus be seen in the fact that the method according to the invention is free of thermal damage in plate presses Wood-based panels can be produced, even using extremely short-term setting binders that require high press temperatures. Although no longer according to the invention is worked with permanently heated plate presses, but rather only built up the pressing pressure and then the press heat is supplied to the Preßgutmatten, the economic operation is given, the practice demands.

Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausbildung und Gestakung des erfindungsgemäßen Verfahrens. So kann man die fertiggepreßten. aber noch heißen Holzwerkstoffplatien zusammen mit den Beschickunterlagen im Stapelpaket aus der Plattenpresse herausnehmen und im Stapelpaket der Abkühlung unterwerfen. Es liegt aber ebenfalls im Rahmen der Erfindung, die fertiggepreßten, aber noch heißen Holzwerkstoffplatten zunächst zu entstapeln und danach abzukühlen. Das Entstapeln mag in der Plattenpresse oder außerhalb der Plattenpresse erfolgen.In particular, there are several possibilities for further training and staking of the invention Procedure. So you can press the finished ones. but wood-based panels are still called together with Remove the loading documents from the platen press in the stacking package and cool down in the stacking package subject. But it is also within the scope of the invention that the finished pressed, but still called First unstack wood-based panels and then cool them down. Unstacking likes in the platen press or outside of the platen press.

Claims

Claims: 23 2,

1. Process for the production of wood-based panels made of chips and / or fibers plus thermally hardening binder, initially pressed material mats shaped and the pressed material mats on loading pads in plate presses using pressed by a given pressure and a given heat to form the wood-based panels are characterized in that a plurality of pressed material mats with their loading supports are placed on top of one another to form a stack and the stacked package is subjected to the pressing pressure and only then is the material to be pressed mats over the loading documents the press heat is supplied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the finished pressed, but still hot Wood-based panels together with the loading documents in a stack from the panel press taken out and subjected to cooling in the stacking package.

3. The method according to claim 1, characterized in that in addition the finished pressed, but still hot wood-based panels are first unstacked and then subjected to cooling.