DE2334701A1 - Heissverschliessgeraet - Google Patents

Heissverschliessgeraet

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DE2334701A1
DE2334701A1 DE19732334701 DE2334701A DE2334701A1 DE 2334701 A1 DE2334701 A1 DE 2334701A1 DE 19732334701 DE19732334701 DE 19732334701 DE 2334701 A DE2334701 A DE 2334701A DE 2334701 A1 DE2334701 A1 DE 2334701A1
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DE
Germany
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wire
legs
foils
heat
held
Prior art date
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Pending
Application number
DE19732334701
Other languages
English (en)
Inventor
Seymour Zelnick
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Weldotron Corp
Original Assignee
Weldotron Corp
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Publication date
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1313—Cutting element simultaneously bonds [e.g., cut seaming]

Description

PATENTANWÄLTE
DIPL. ING. WALTER MEISSNER DIPL. ING. HERBEFTT^TTSCHER
DIPL. ING. PETER E. MEISSNER MÖNCHEN
DIPL. ING. H.-JOACHIM PRESTING
BERLIN
1 BERLIN 88 (GRUNEWALD), den 5· 7·. 1973 HERBERTSTRAdSE 22
WELDOTRON CORPORATION, Piscataway, New Jersey, USA. RS 12^32
Heissverschliessgerät
Bei Impulsverschliessgeraten werden im allgemeinen zwei Plastikfolien auf eine Tragefläche und mit einem Verschmelzdrahtelement in Kontakt gebracht, durch das Heizstrom hindurchfliesst. Der
Verschmelzdraht wird mit den Folien so lange in Kontakt gehalten, bis die im Draht erzeugte Wärme die Folien schneidet und die
nebeneinander liegenden Enden zusammenschweisst, die dann den
gewünschten Verschluss ergeben.
Dieses Betriebssystem und das Gerät zu seiner Durchführung sind im allgemeinen ausreichend und werden in der Industrie in weitem Masse verwendet. Gewisse Gesichtspunkte der Arbeitsweise und des Gerätes stellen jedoch Probleme dar,die für einen optimalen Betrieb beseitigt werden sollen. Diese Probleme enthalten t 1) Aufbauen von Karbonisiertem Kunststoff auf dem Verschmelzdrahteiement und
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dies erfordert häufiges Reinigen des Heizelementes; 2.) das Haften von karbonisiertem Material an der plastischen Dichtung und dies macht die Dichtung unansehnlich; und 3.) die Raucherzeugung, die dem Menschen unangenehm und vielleicht auch giftig sein und Metallteile angreifen kann.
Ausserdem war es bisher üblich, den Verschmelzdraht auf einem Anlegeglied zu halten, so dass, wenn er mit den Folien in Kontakt gebracht wird, er zwischen zwei starren Platten gehalten wird. Mit einer solchen Anordnung dehnt er sich bei Aufheizung ungleichmässig aus und versucht sich zu verbiegen. Dies wird durch einen federnd vorgespannten Draht kompensiert. Eise vergleichsweise starke Feder ist aber zum Aufrechterhalten einer ausreichenden Spannung am Verschmelzdraht notwendig, im ein ungleiches Ausdehnen und Verbiegen zu verhindern. Die Kombination von starker Federspannung und Aufheizen und Kühlen des Drahtes während des Verschliessens ergibt eine beachtliche Spannungsbeanspruchung am Draht und insbesondere an dessen Enden und dies wiederum ein unerwünschtes Verkürzen der ge* wohnlichen Lebensdauer des Verschmelzdrahtes.
Mehrere Versuche sind zum Lösen dieser zahlreichen Problem· unternommen worden, aber sie waren licht voll befriedigend, insbesondere für Polyvinylchloridfolien.
Die Erfindung enthält ein Impulse gebendes Verschliessgerät mit einem drahtähnlichen Wärmeverschmelzelement, das im Rau« freitragend angeordnet ist und eine Einrichtung, die das Verschmelzelement mit den zu schmelzenden und zu schneidenden Folien in schmelzenden Kontakt bringt. Das Gerät enthält auch eine Einrichtung zum raschen Erwärmen des Heizelementes auf
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eine so hohe Temperatur, dass das Verschmelzelement die Folien bei nur augenblicklicher Berührung schmilzt.
Zur Erläuterung der Erfindung dienen die Zeichnungen. In diesen ist :
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Gerätes nach der Erfindung;
Figur 2 der Schnitt eines Teils des Gerätes nach Figur 1; Figur 3 die Vorderansicht eines Teils des Gerätes nach Figur 1;
Figur h ein Schnitt an der Linie k-k der Figur 3? Figur 5 der Schnitt eines Teils des Gerätes nach der Erfindung
bei einem Arbeitsschritt; und Figur 6 eine Ansicht des Gerätes nach Figur 5 bei einem späteren Arbeitsschritt.
Die Prinzipien der Erfindung können bei vielen Verschliessgerätearten verwendet werden. Zur Erläuterung wird ein L-Verschliessgerät nach der USA-Patentschrift 3,^96,^9, das dem Gerät und dem Verfahren nach der Erfindung nahekommt, beschrieben und dargestellt.
Das Verschliessgerät 10 enthält, wie die Zeichnungen zeigen, eine Grundplatte 20 mit einer Rückwand 24, das eine obere Kante 30, eine Vorderwand 3h mit einer oberen Kante hO und eine Seitenwand 50 mit einer oberen Kante 60. Zwischen der Vorder- und der Rückwand und unter deren Oberkanten befindet sich eine Trageplatte 70 zum Tragen von zu verpackenden Gegenständen.
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Zwei Halteglieder 8O (A und B) dienen zum Halten der zu verschmelzenden Folien und zum Zusammenarbeiten mit den Verschmelzteilen, die noch beschrieben werden. Jedes Glied 80 enthält eine Stange 90 aus Metall oder Isoliermaterial an einer oberen Fläche, eine Folie 100 aus elastischem Isoliermaterial z.B. aus Silikon-Gummi, das mit einer Schicht 110 aus Teflon umgeben ist. Das Glied 80A ist an der Innenfläche der Vorderwand J>k befestigt und so angeordnet, dass es über deren Oberkante ^O zugänglich ist. Das andere Glied 80B ist in ähnlicher Weise neben der Oberkante 60 der Seitenwand 50 angeordnet.
Das ,Gerät 10 dient zum Verschmelzen der Folien 120 aus thermoplastischem Polyvinylchlorid entlang deren Kanten und quer zu deren Breite, wie dies allgemein bekannt ist. Das thermoplastische Material ist in der M^tte gefaltet und ergibt die Folien 120. Es wird in diese Form von einer entsprechend neben dem Gerät 10 angebrachten (nicht dargestellten ) Rolle zum Verschliessgerät geführt.
Das Gerät enthält ein U-förmiges Gestell 1^0 mit den Seitenstangen 1^K) und 150 und einem Handgriff I60. Das Gestell ist schwenkbar an der Grundplatte 20 neben der Rückwand J>k befestigt, so dass es zu und von der Grundplatte 20 geschwenkt werden kann.
Das Verschliessteil des Gerätes 10 enthält zwei praktisch identische Verschmelzglieder I70 A und 170 B. Das Glied I70 A verläuft in längs richtung und ist zwischen den Stangen 1^*0 und 170 des Gestells I30 befestigt undkann mit dem Folienhalteglied 8OA betätigt werden. Das Glied I7OB ist im rechten Winkel hierzu angeordnet und entsprechend an der Stange I50 befestigt und
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dient nun Arbeiten mit dem Folienhalteglied 6OB. Die beiden 'Teile 170 des Verschliessteils sind von gleichem Aufbau und gleiche Teile tragen dieselben Bezugszeichen.
Gemäss der Erfindung enthält das Verschliessgerät 170, wie die Figuren T,3 und k zeigen, eine U-förmige Stange 200, vorzugsweise aus Metall, die zwei entsprechend getrennt angeordnete Schenkel 20^ und 206 aufweist, die «ine längliche Kammer 207 bilden. Die Stange 200 ist mit seinen Schenkeln nach unten gerichtet ausgerichtet. Die Innehflachen der Schenkel 204 und 206 sind so geformt, dass sie gegenüberliegende Absätze 208 zum Halten eines als Folienklammer 210 bekannten Gliedes dient. Die Folienklammer 210 ist praktisch gleich lang wie die Stange 200 und befindet sich in der Kammer 207 zwischen den Schenkeln 20^ und 206. Die Folienklammer enthält zwei in Abstand parallel verlaufende Schenkel 220, die über die unteren Flächen 230 der Schenkel der Stange 200 verlaufen. Die Schenkel 220 der Folienklammer hängen an einem horizontalen Querglied 2^0, das auf den Absätzen 208 aufsitzt und somit die Folienklammer an ihrem Platz in der Kammer 207 hält.
Die Folienklammer 210 besteht aus einem Material, das elektrisch nicht-leitend, hitzebeständig ist und plastische Eigenschaften besitzt. Bei einem entsprechenden Aufbau besteht die Folienklammer aus Aluminium mit einem harten Teflonüberzug.
In entsprechendem Abstand und entlang der Länge der Kammer befinden sich zwischen der oberen Wand 209 der Kammer und dem Querglied 2^0 der Folienklammer 210 mehrere schraubenförmige Druckfedern 250, die auf der Folienklammer aufliegen und sie
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nach aussen gedruckt zwischen den Schenkeln 204 und 206 der Stange 200 halten. Die Federn werden, wenn nötig auf Bolzen, Stiften oder drgl. in bekannter V/eise an ihrem Platz gehalten. So angeordnet kann die Folienklammer 210 in die und aus der Kammer 207 in der Stange 200 zwischen deren Schenkeln 204 und 206 und in Richtung quer zur Längsachse von Klammer und Stange gleiten.
Ferner befindet sich gemäss der Erfindung ein biegsames Drahtverschmelzelement 260 im Raum zwischen den Schenkeln 220 der Folienklammer 210. Der Draht kann sich im Raum frei bewegen, wird an seiner Länge nicht gehalten und ist nur an seinen Enden befestigt. Ein Ende 270 des Drahtes ist befestigt und das andere Ende 280 ist etwas federnd vorgespannt, so dass bei Erhitzen und Ausdehnen des Drahtes die Federvorspannung den Draht gerade und gespannt hält. Die Endbefestigungen können von beliebiger Form sein. Geeignete Anordnungen sind in den USA-Patentschriften 3,^96 und 3,253,122 gezeigt.
Beispielsweise ist für die befestigte Montage ein Isolierblock 290 an der Aussenfläche der Stange I50 dee U-förmigen Gestells 130 befestigt. Das Ende 270 des Drahtee 26O iet mittels einer Metall-oder Isolierstoffschraube 300 befestigt. Durch die Schraube 300 kann auch eine Klemme 310 in Kontakt mit dem Draht 260 für eine Verbindung mit einer elektrischen Heizschaltung 320 (Figur 3) gehalten werden. Der Block 290 kann auch das Metall bestehen, wobei der Draht und die an ihm befestigte Kieme zwischen zwei Isolierplatten (nicht dargestellt) angebracht sind. Andere geeignete Anordnungen dürften dem Fachmann geläufig sein.
Das federnd vorgespannte Ende 280 dea Drahtes 260 kann wie bei
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den Anordnungen nach den erwähnten Patentschriften verbunden sein. Die verhältnismässig einfache Anordnung nach der zuletzt genannten Patenschrift wird dargestellt. Die Drahtbefestigung enthält einen Isolier- oder Metallblock 330, der an der Aussenfläche der Stange 1^ des Gestells 130 befestigt ist. Das Drahtende 280 ist mit einer Feder 3*tO verbunden, die am Block befestigt ist. Zur Verbindung mit der elektrischen Heizschaltung 320 ist eine Klemme 350 am Draht befestigt.
Das Drahtverschmelzelement 260 besteht vorzugsweise aus Chromnickel und ist vorzugsweise ein verseiltes Kabel. In dieser Form ist der Verschmelzdraht sehr biegsam und kann durch eine geringe Federspannung leicht gerade und gespannt gehalten werden.
Wenn nötig, sind somit alle Teile des Gerätes 10 elektrisch voneinander isoliert. Bei einer Auf.führungsform nach der Erfindung sind die Schenkel 220 der Folienklaramer 210 etwa 50 Mikron voneinander entfernt und gehen über die unteren Flächen 230 der Schenkel 20^ und 206 der Stange 200 um etwa 3,2 bis 6,*f mm hinaus. Der Draht hat einen Durchmesser von 36 Mikron. Jeder Schenkel ist somit 7 Mikron vom Verschmelzdraht entfernt. Gemäss der Erfindung befinden sich die Schenkel 220 der Folienklammer so dicht wie möglich am Drahtverschmelzelement 26O. Der Zweck wird noch beschrieben «rden.
Beim Betrieb des Verschliessgerätes 10 werden die Verschmelzdrähte 260 an die elektrische Schaltung gelegt, die einen Impulsstrom zum Aufheizen der Drähte auf Schmelztemperatur erzeugt, die höher als die normalerweise bisher verwendeten
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Temperaturen liegt. Eine gute Arbeitsweise ergibt sich, wenn die Drähte auf Hotglut erhitzt werden. Solche Schaltungen können vom Fachmann leicht hergestellt werden und brauchen deshalb nicht beschrieben zu werden. Eine übliche Schaltung ist in der USA-Patentschrift 3,496,0^9 beschrieben und dargestellt und kann so beschaffen sein, dass sie den notwendigen Strom für die Verschmelzdrähte 260 liefert.
Die Schaltung 320 kann mit einem Schalter 370 betrieben werden, der sich an der Grundplatte 20 befindet und von Hand oder automatisch von einem an einer Stange 150 des Gestells 130 befestigten Kontaktarmes 3&Ό betätigt wird. Der Schalter 370 kann sich aber auch in der Kammer 307 in der Stange 200 und in betriebsmässiger Beziehung zur Folienklammer 210 (Figur 3) befinden. Beim Verschliessen von Folien, die Verpackungen ergeben, werden zuerst die freien vorderen Enden der Folie miteinander verschmolzen. Dann werden die Gegenstände zwischen die Folien gebracht und der L-förmige Verschluss zur Fertigstellung der Verpackung hergestellt. Das Gerät nach der Erfindung arbeitet,wie folgt.
V/ie die Figuren 5 und 6 zeigen, macht das Verschliessgerät 10 im Betrieb einen L-förmigen Verschluss in den Plastikfolien 120. Das U-förmige Gestell 130, das normalerweise angehoben ist, wird nach unten zu den gefalteten Folien geschwenkt, die sich über die Grundplatte 20 legen, wobei ihre benachbarten langen Kanten am Halteglied 80A liegen und die gewünschte Querverschmelz fläche am Halteglied 8OB liest. Wenn das Gestell 130 in Eingriff mit den Folien kommt, berühren die Schenkel der Folienklamcier 210 die Folien gegen die Glieder 80 und drücken sie gegen diese. Ein weiterer Abwärtsdruck auf das Gestell 1JO
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drückt die Folienklaramer 210 in die Kammer 20? in der Stange 200 und gegen die Federn 250, was die Drahtverschmelzelemente 26O in Kontakt mit den Folien bringt. Unter dem Druck der Federn 250 liegen die Schenkel der Folienklammer fest auf den Folien 120 entlang ihrer ganzen Länge dicht neben den Verschinelzdrähten 260, so dass Falten oder Beschädigungen der Folie flach gedruckt werden und ein dichter Verschluss an Länge und Breite der Folien entsteht.
Wenn die Verschmelzdrähte 260 mit den Folien 120 in Kontakt kommen, wird der Schalter 350 entweder durch Hand oder automatisch betätigt. Die Schaltung 320 erzeugt Stromimpulse, die durch die Drähte 260 fliessen und diese rasch auf Rotglut bringen. Fast augenblicklich schneiden die Verschmelzdrähte die Folien 120 und danach bewirkt die Hitze, die von den heissen Drähten abgestrahlt wird, das Schneiden der Folienkanten, um sie zu verschmelzen und zu den benachbarten Schenkeln der Folienklammer 210 zurückzubiegen, was den gewünschten kräftigen Verschluss ergibt. Danach wird das Gestell I30 angehoben und die nächste Länge von zu faltenden Folien 120 wird an die Verschmelzstelle gebracht. Das Zuführen der Plastikfolien kann automatisch geregelt werden und bei der Herstellung von Verschlüssen können die so hergestellten Plastikverpackungen auf andere Behandlungsanlagen, z.B. einen Schrumpftunnel oder dergl. überführt werden.
Die Verschlüsse, die durch das Gerät nach der Erfindung hergestellt sind, sind kräftig, sauber und nicht karbonisiert und entweder klebt kein Plastik an den Heizdrähten 260 oder es brennt unmittelbar ab,wenn es doch klebt. Ausserdem tritt
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nur wenig oder gar kein Rauch auf. Die verbesserte Arbeitsweise ergibt sich aus dem Umstand, dass die Verschmelzdrähte auf höhere Temperaturen aufgeheizt werden, als bisher verwendet worden sind. Die höhere Hitze lässt die Folie fast sofort schmelzen und verliert so fast sofort den Kontakt mit den Verschmelzdrähten und zieht sie von diesen weg. Wegen der Art, in der die Drähte gehalten werden und weil sie nur unter geringer Federspannung stehen, werden sie nicht extremen Zugbeanspruchungen ausgesetzt und ihre Lebensdauer wird somit erhöht.
Bei der Durchführung der Erfindung ergibt sich ein optimaler Betrieb, wenn die Schenkerl 220 sich so dicht wie möglich am Heizelement 260 befinden, so dass sie die Folie fest halten und Falten im Verschlussbereich ausdrücken und so einen lochfreien Verschluss liefern. Andererseits können die Schenkel nicht so dicht am Heizelement liegen, dass sie selbst übermassig erwärmt werden. Wenn die Schenkel so aufgeheizt würden, könnten sie selbst das Folienmaterial schmelzen und den Verschluss beschädigen. Bisher, wo ein Verschmelzelement dauernd geheizt worden ist, mussten die Schenkel einer etwa zugehörigen Klammer beachtlich weiter entfernt angeordnet werden als bei der Erfindung, um ein solches Problem zu vermeiden. Somit konnten bisher Falten vorhanden sein und oft wurden Löcher in den Verschlüssen festgestellt.
Ein anderes wichtiges Merkmal der Erfindung ist die Verwendung von verseiltem Draht für das Heizelement 260. Diese Drahtart ist sehr biegsam und kann somit mit nur sehr geringer Spanung und durch die Halteelemente an ihren Enden allein und nicht an ihrer Länge gerade und gespannt gehalten werden, was bisher bei
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anderen Heizelementen insbesondere bei Einzeldrähten, notwendig war. Ausserdem ist verseilter Draht wegen des kleineren Durchmessers und kleinerer Masse gewählt worden, so dass er verhältnismässig schnell aufgeheizt und abgekühlt werden kann, wenn er den Verschliessvorgang durchläuft. Der verseilte Draht kann durch Stromimpulse aufgeheizt werden, was bedeutet, dass er schnell auf entsprechend hohe Temperaturen aufgeheizt und entsprechend rasch abgekühlt werden kann. Gleichzeitig werden die dicht liegenden Schenkel der Klammer nicht auf eine ungeeignete hohe Temperatur aufgeheizt und es entsteht ein guter Verschluss. Da der Heizdraht an seinen Enden und nicht an seiner länge gehalten wird, wie bei der bisherigen TeGhnik, sind die Wärmeverluste sehr gering und das Verschliessen ist gut.
Da es die Natur des Heizdrahtes zulässt, dass er bei sehr hohen Temperaturen mit Impulsen beaufschlagt wird, ergibt sich beim Verschliessen Hotglut. Me Folie wird geschnitten und klebt entweder nicht am Heizelement oder, wenn doch eine Folie daran klebt, wird diese sofort abgebrannt. Das Heizelement bleibt also sauber, um die Folie wiederholt gut abzutrennen und die brennende Folie vorteilhafterweise wird dort nicht geschmolzen.
Ferner bedeuten der verseilte Draht und die niedrige Masse des Heizelementes 260, dass dieses Heizelement mit sehr geringer Spannung an seinen Enden gehalten werden kann. Als weitere Folge kann das Heizelement eine sehr lange Lebensdauer besitzen, da die Spannkraft bekanntlich mit höherer Temperatur und wiederholter Behandlung bedeutend abnimmt. Auch ohne Hitzeabsenkungen an der Länge werden Beanspruchungen beseitigt, die
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schliesslich einen Bruch des Heizelementes unter seiner Spannung herbeiführen. Der Zwischenraum zwischen den Schenkeln 220 soll gemäße der Erfindung nicht mehr als 235 "im plus oder minus einige Mikrons und vorzugsweise etwa 1,6 nun betragen. Der kleinste Zwischenraum ist durch den Durchmesser des Heizelementes 26O gegeben. Die Schenkel sollen nicht so dicht zusammen liegen, dass sie das Heizelement berühren, da dies unerwünschte Wärmeverluste am Draht ergeben würde. Ein Zwischenraum von 7 Mikron vom Heizelement ist zweckraässig. Ein Zwischenraum bis zu etwa 14 Mikron kann ebenfalls mit Erfolg verwendet werden, wobei der Drahtdurchmesser 36 Mikron beträgt.
Ausserdem erfordert die Verwendung verseilter Drähte für das Heizelement, das an seinen Enden federnd gehalten wird, beachtlich weniger Spannung als ein unverseilter Draht der bisherigen Technik. Beispielsweise liegt in der bisherigen Technik die Federspannung allgemein in der Grössenordnung von 7 kg, während bei der Erfindung die Spannung weniger als 500 Gramm beträgt und im Bereich von 0,6 bis 2,k kg liegen kann.
Zusammenfassung
Das Gerät nach der Erfindung ist eine impulsbeaufschlagte Verschliesseinrichtung für thermoplastische Folien zum Verpacken verschiedener Güter. Das Gerät enthält eine Halterung für ein biegsames Drahtverschmelzelement, das frei im Raum angeordnet ist und unter geringer Federspannung steht, und eine Einrichtung, die das Verschmelzelement mit den zu verschliessenden Folien in Kontakt bringt, wobei die Folien an der Verschliessflache ge-
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halten werden. Ferner enthält das Gerät eine Einrichtung sum Aufheizen des Verschmelzeleraentes auf eine hohe Temperatur, so dass die thermoplastischen Folien sehr rasch miteinander verschmolzen werden.
Wessen der hoh.en Temperatur des Verschmelzelementes und der hohen Geschwindigkeit, mit der das Verschmelzen erfolgt, arbeitet das Gerät als strahlender Verschliesser und der Verschluss hat das Aussehen einer Herstellung durch strahlende Hitze.
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Claims (10)

PATENTANSPRÜCHE
1. Heissverschliessgerät, bei dem eine Folie aus einem durch Anlegen von Hitze zusammenschmelzenden Material auf einer Grundlage gehalten wird und die Heissverschliesseinrichtung in das oder aus dem Arbeitsverhältnis mit der Grundlage gebracht werden kann, mit einem Drahtverschmelzglied, das Klemmen an seinen Ünden besitzt und einen elektrischen Strom zum Aufheizen des Verschmelzgliedes auf Rotglut aufnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtverschmelzglied (2βθ) biegsam und nur an der Heizverschmelzeinrichtung an seinen Enden (270, 280) befestigt ist und zwischen diesen ungestützt gehalten wird.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissverschliesseinrichtung (200) zwei Schenkel (204, 206) aufweist, zwischen denen das Drahtverschmelzglied (260) liegt und die ausreichend dicht am Verschmelzdraht liegt, so dass, wenn sich die Schenkel und der Draht in der Verschliessstellung der Folie (120) befinden, die Schenkel die Folien flach neben den Draht und an dessen Länge drücken.
3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (204, 206) zu den Folien federnd vorgespannt sind.
h. Gerät nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel um etwa 7 Mikron oder weniger vom Verschmelzdraht (26O) entfernt sind.
5. Gerät nach den Ansprüchen 2 bis k, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (204, 206) einen Abstand von etwa 1,6 mm haben.
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6. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Drahtverschmelzglied ein verseilter Draht ist.
7· Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der verseilte Draht an seinen Enden (270, 280) mit einer Federkraft in der Grössenordnung von 500 gr federnd gehalten wird.
8. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der verseilte Draht an seinen Enden mit einer Federkraft in der Grb'ssenordnung von 0,6 bis 2,5 kg federnd gehalten wird.
9. Gerät nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Drahtenden an einer Schaltung zum Erzeugen von Stromimpulsen zum Aufheizen des Drahtes auf Rotglut liegen.
10. Verfahren zum Herstellen eines Verschlusses an thermoplastischen Folien mit einem Gerät nach den vorhergehenden Ansprüchen, wobei die Folien zusammen gepresst werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien dicht an der Verschliesslinie zusammengepresst und dort mit einem heissen Verschmelzglied in Kontakt gebracht werden, wodurch die Folien an der Verschmelzlinie getrennt werden und danach Hitze vom Verschmelzgliedzu den abgeschnittenen Enden der Folien gestrahlt wird, so dass
diese schmelzen und zu einem Verschluss umgefaltex werden.
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