DE2328602A1

DE2328602A1 - MATERIAL BUILT UP FROM MULTIPLE LAYERS

Info

Publication number: DE2328602A1
Application number: DE2328602A
Authority: DE
Inventors: Thomas G Crawford; William E Kearse
Original assignee: Westinghouse Electric Corp
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1972-06-06
Filing date: 1973-06-05
Publication date: 1974-01-10
Also published as: US3871601A; JPS4961270A

Description

DIPL.-ING. KLAUS NEUBECKERDIPL.-ING. KLAUS NEUBECKER

Patentanwalt
4 Düsseldorf 1 · Schadowplatz 9Patent attorney
4 Düsseldorf 1 Schadowplatz 9

Düsseldorf, 4. Juni 1973Düsseldorf, June 4, 1973

Westinghouse Electric Corporation
Pittsburgh, Pa., V. St. A. Westinghouse Electric Corporation
Pittsburgh, Pa., V. St. A.

Material made up of several layers

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf aus mehreren Schichten aufgebaute Materialien, insbesondere für den Einsatz in Verbindung mit Spulenkörpern*The present invention relates to multilayer materials, particularly for use in conjunction with bobbins *

In der Textilindustrie wird das Garn bei seiner Hersteilung auf Spulenkörper aufgewickelt, um dann später für das Weben von Stoff, Tuch o. dgl. eingesetzt werden zu können. Das Garn wird über den Spulenkörper geführt und auf diesen mittels einer Querantriebswalze aus Stahl angedrückt. Die Antriebswalze fährt zu Beginn gegen die Spulenkörperoberfläche, bis eine Garnlage auf den Spulenkörper aufgewickelt worden ist. Spulenkörper nach dem Stand der Technik wurden aus mit Phenol-Formaldehyd-Harz imprägniertem Papier nergestellt und arbeiteten bisher auch zufriedenstellen (vgl. US-PSen 3 054 428, 3 436 034 und 2 879 010).In the textile industry, the yarn is based on its manufacture Coiled bobbin so that it can later be used for weaving fabric, cloth or the like. The yarn is over the Out of the bobbin and pressed onto it by means of a steel transverse drive roller. The drive roller moves against at the beginning the bobbin surface until a layer of yarn on the bobbin has been wound up. Prior art bobbins were made from paper impregnated with phenol-formaldehyde resin and have so far also worked satisfactorily (see US Pat. Nos. 3,054,428, 3,436,034 and 2,879,010).

Die in der letzten Zeit gestiegene Nachfrage nach doppelt gewirktem Gewebe hat jedoch die Textilhersteller veranlaßt, die Geschwindigkeit vieler ihrer Arbeitsgänge zu erhöhen und dabei auch die Wickelgeschwxndigkeit von 4000 - 6000 üpm auf etwa 12000 üpm anzuheben,. Wenn Garn auf einen Spulenkörper aus Phenol-Formaldehyd-Papier aufgewickelt wird, so reibt die Stahlwalze bei diesen hohenThe recently increased demand for double-knitted However, fabric has made textile manufacturers slow down to increase many of their operations and also the winding speed from 4000 - 6000 rpm to about 12000 rpm to raise. When yarn is wound onto a spool made of phenol-formaldehyde paper, the steel roller rubs at these high levels

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Telefon (0211) 32 OS 58 Telegramme CustopatTelephone (0211) 32 OS 58 telegrams Custopat

Geschwindigkeiten an dem Spulenkörper, so daß ein brauner Staub entsteht, der das Garn verfestigt und durch einen zusätzlichen Arbeitsgang entfernt werden muß. Auch wird das doppelt gewirkte Garn gekräuselt und in erhitztem gestrecktem oder ungekräuseltem Zustand gewickelt, was zu einer Druckkraft auf den Spulenkörper von etwa 105 kg/cm führt, wobei eine solche Druckkraft Spulenkörper nach dem Stand der Technik in sich zusammenfallen läßt. Speeds on the bobbin, leaving a brown dust arises, which solidifies the yarn and an additional Operation must be removed. Also, the double-knitted yarn is crimped and in heated stretched or uncrimped State wound, which leads to a compressive force on the bobbin of about 105 kg / cm, such a compressive force collapsing bobbins according to the prior art.

Wenn nur ein Teil des Garns auf einem Spulenkörper verwendet wird, so wird das übrige Garn einfach axial von dem Spulenkörper heruntergedrängt, so daß der Spulenkörper erneut eingesetzt werden kann. Bei diesem Vorgang werden etwa 300O kp Druck auf den Spulenkörper ausgeübt, was von Spulenkörpern nach dem Stand der Technik ebenfalls nicht aufgenommen werden konnte.If only part of the yarn is used on a spool, so the remaining yarn is simply pushed axially down from the bobbin, so that the bobbin can be used again. During this process, about 300O kp of pressure is applied to the coil body exercised, which could not be absorbed by bobbins according to the prior art either.

Es ist versucht worden, mit Spulenkörpern zu arbeiten, die ein glasverstärktes Harz enthalten (vgl. ÜS-PSen 2 945 638 und 3 350 030), äoex auch solche Spulenkörper konnten den auf sie ausgeübten Spannungsbeanspruchungen nicht in ausreichendem Maße widerstehen.Attempts have been made to work with bobbins which contain a glass-reinforced resin (cf. ÜS-PSen 2 945 638 and 3 350 030), but even such bobbins could not withstand the stresses exerted on them to a sufficient extent.

Erfindungsgemäß ist ein aus mehreren Schichten aufgebautes Material dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten abwechselnd aus Glasgewebe und organischem Gewebe oder Papier gebildet und mit einem ausgehärteten, organischen Harz imprägniert und von diesem durch Haftverbindung zusammengehalten sind.According to the invention is a material composed of several layers characterized in that the layers are formed alternately from glass fabric and organic fabric or paper and coated with a hardened, are impregnated with organic resin and held together by adhesive bonding.

Es wurde gefunden, daß ein solches aus mehreren Schichten aufgebautes Material ein ungewöhnlich festes und wertvolles Material für mit hoher Drehzahl arbeitende Spulenkörper und andere Anwendungsmöglichkeiten darstellt. Es ist davon auszugehen, daß die Schichten aus organischem Papier oder Gewebe die Schichten aus Glasgewebe daran hindern, im Verhältnis zueinander zu reiben, wenn der Schichtaufbau sich biegt, was sonst zu einem Abrieb des Glases und damit zu einer Beeinträchtigung des Gesamtaufbaus führen würde.Such a multi-layer material has been found to be an unusually strong and valuable material for bobbins working at high speed and other applications represents. It is assumed that the layers are made of organic paper or fabric Prevent glass fabrics from rubbing in relation to each other when the layer structure bends, which would otherwise cause the glass to rub off and thus lead to an impairment of the overall structure.

Die bevorzugten Spulenkörper nach der Erfindung erfahren bei An-The preferred bobbins according to the invention experience at arrival

if t von etwa 105 1if t of about 105 1

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griff einer äußeren Kraft von etwa 105 kg/cm² eine Auslenkung vonapplied an external force of about 105 kg / cm ² a deflection of

2 weniger als 0,43 mm, wobei die Beaufschlagung mit 105 kg/cm einen sehr harten Test bezüglich der durch doppelt gewirktes Garn erzeugten Kräfte darstellt. Die bevorzugten Spulenkörper nach der Erfindung sind auch in der Lage» den ca. 3000 kp axial einwirkenden Drucke zu widerstehender notwendig ist, um Garnreste von dem Spulenkörper zu entfernen»2 less than 0.43 mm, with the application of 105 kg / cm a represents a very tough test of the forces generated by double-knitted yarn. The preferred bobbins according to the Invention are also capable of the approx. 3000 kp axially acting Prints to withstand is necessary to remove thread scraps from the Remove bobbin »

Darüber hinaus wurde gefunden, daß der bei Ausführungen nach dem .Stand der Technik auftretende braune Staubfeliminiert werden kann, wenn der Spulenkörper eine Außenfläche aus einem Papier aus Gewebe aufweist, das mit einem weißen Epoxy- oder Melamin-Harz imprägniert ist» Diese äußere Oberfläche läßt sich mit geringen Kosten rekonditionieren, wenn das notwendig ist.In addition, it was found that the in executions after .Brown dust that occurs according to the state of the art can be eliminated, when the bobbin has an outer surface made of a paper made of tissue which is impregnated with a white epoxy or melamine resin is »This outer surface can be reconditioned at low cost, if that is necessary.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der zugehörigen Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained below using an exemplary embodiment in conjunction with the associated drawing. In the Drawing show:

Fig. 1 perspektivisch eine Schnittansicht eines ausFig. 1 is a perspective sectional view of a

mehreren Schichten aufgebauten Materials nach der Erfindung; undmultiple layers of built-up material according to the invention; and

Fig..2 eine perspektivische Darstellung eines SpulenFig..2 is a perspective view of a coil

körpers nach der Erfindung, der mit Garn bewickelt ist.body according to the invention, which is wound with yarn.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch das mehrschichtige Material 1, das aus Schichten aus Glasgewebe 2 und damit alternierenden Schichten aus organischem Gewebe oder Papier 3 aufgebaut ist, wobei beide Arten von Schichten mit gehärtetem organischem Harz 4 getränkt sind.In detail, Fig. 1 shows a cross section through the multilayer Material 1, which is made up of layers of glass fabric 2 and thus alternating layers of organic fabric or paper 3 with both kinds of layers being impregnated with cured organic resin 4.

Entsprechend Fig. 2 ist ein bevorzugter Spulenkörper 5 aus vier Lagen aufgebaut, nämlich einer äußeren Außenlage 6 aus mit Harz imprägniertem organischem Papier oder organischem Gewebe, einer inneren Außenlage 7 aus mit Phenol-Harz imprägniertem organischem Papier oder Gewebe, einer ersten Innenlage 8 aus dem Schicht-According to FIG. 2, a preferred bobbin 5 is made up of four layers, namely an outer outer layer 6 made of resin impregnated organic paper or organic fabric, an inner outer layer 7 made of organic impregnated with phenolic resin Paper or fabric, a first inner layer 8 from the layer

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material, wobei die abwechselnden Schichten konzentrisch sind, sowie einer zweiten Innenlage 9 aus mit einem Phenol-Harz imprägniertem organischen Papier oder Gewebe. Der Spulenkörper läuft über eine Achse oder Welle 10. Eine Stahl-Querantriebswalze 11, die auf einer Welle 12 sitzt, führt das Garn 13 über den Spulenkörper und drückt es an diesen an.material, with the alternating layers being concentric, and a second inner layer 9 made of impregnated with a phenolic resin organic paper or tissue. The bobbin runs over an axle or shaft 10. A steel transverse drive roller 11, which sits on a shaft 12, leads the yarn 13 over the bobbin and presses it against this.

Das Schichtmate.ri.al kann die Form einer Platte mit ebenen, flachen abwechselnden Schichten oder einer Stange bzw. eines Rohres mit konzentrischen abwechselnden Schichten haben. Die Art des verwendeten Harzes, der prozentuale Harzanteil und die Dicke der einzelnen Schichten oder Lagen hängt von dem jeweiligen Anwendungsgebiet ab, für das das Schichtmaterial nach der Erfindung eingesetzt werden soll. Für Spulenkörper und die meisten sonstigen Ausführungsformen hat die Glasgewebeschicht vorzugsweise eine Stärke von 75 bis 500 n, da Dicken in diesem Bereich sowohl für eine ausreichende Festigkeit als auch für eine ausreichende Biegsamkeit sorgen. Zur Erzielung einer maximalen mechanischen Festigkeit dienet als Glasgewebe vorzugsweise richtungsgewebtes Glasgewebe, wobei das Verhältnis der Faserzugfestigkeit in Kettrichtung zur Faserzugfestigkeit in Schußrichtung etwa 5 : 1 bis etwa 12 : 1 beträgt (und die Kettrichtung senkrecht zur Achse des Spulenkörpers verläuft). Es könnte auch nicht gewebtes (d. h. mattenförmiges) Gewebe verwendet werden, jedoch ist dieser Lösung nicht unbedingt der Vorzug zu geben, da dieses Material nicht so fest wie gewebtes Material ist. Das organische Papier oder Gewebe hat vorzugsweise eine Stärke von etwa 75 bis 150 if, da dieser Bereich sich im allgemeinen eignet, um die Glasschichten daran zu hindern, untereinander eine Abriebwirkung auszuüben. Der Schichtaufbau hat in einem Spulenkörper vorzugsweise etwa 8 bis etwa 32 Glasgewebeschichten, die mit der gleichen Anzahl Schichten aus organischem Papier oder Gewebe abwechseln.The Layermate.ri.al can take the form of a plate with flat, flat alternating layers or a rod or tube with concentric alternating layers. The type of used Resin, the percentage of resin and the thickness of the individual layers or plies depends on the respective area of application from, for which the layer material according to the invention is to be used. For bobbins and most other designs the glass fabric layer preferably has a thickness of 75 to 500 n, since thicknesses in this range are both sufficient for a Ensure strength as well as sufficient flexibility. To achieve maximum mechanical strength Preferably directionally woven glass fabric is used as the glass fabric, wherein the ratio of the fiber tensile strength in the warp direction to the fiber tensile strength in the weft direction is about 5: 1 to about 12: 1 is (and the warp direction is perpendicular to the axis of the spool). It could also be non-woven (i.e. mat-shaped) Tissues can be used, but this solution is not necessarily preferred as this material is not as strong as woven material is. The organic paper or fabric preferably has a thickness of about 75 to 150 if this range is generally suitable to prevent the glass layers from to exert an abrasive effect on each other. The layer structure preferably has about 8 to about 32 glass fabric layers in a bobbin, which alternate with the same number of layers of organic paper or fabric.

Das organische Papier oder Gewebe soll vorzugsweise billig sein und eine hohe Steifigkeit haben, um das Glasgewebe abstützen zu können. Wenngleich fast jedes organische (d. h. nicht-anorganische) Papier oder Gewebe einschließlich entfärbtem Kraftpapier, ent-The organic paper or fabric should preferably be inexpensive and have high rigidity in order to support the glass fabric can. Although almost every organic (i.e. non-inorganic) Paper or fabric, including decolorized kraft paper,

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färbtem Alphapapier, aus Abfällen rückgewonnenem Papier, Baumwollabfällen, Baumwollgewebe etc. verwendet werden könnte, so wird doch vorzugsweise natürliches Kraftpapier verwendet, weil es .fest ist und einen guten Belastungswiderstand aufweist. Vorzugsweise etwa 30 bis etwa 45 % (alle hier gemachten Prozentangaben beziehen sich auf das Gewicht) des Schichtmaterials sind Harz, und etwa 55 bis etwa 70 % sind Glas und Papier oder Gewebe. Das Harz ist vorzugsweise ein Phenolharz wie Phenol-Formaldehyd, Kresol-Formaldehyd, Melamin-Formaldehyd oder Gemische daraus, da diese Harze billig sind und sich einwandfrei verhalten. Unter den speziellen aufgeführten Harzen ist Phenol-Formaldehyd das geeignetste und gleichzeitig auch das preiswerteste Material.colored alpha paper, paper recovered from waste, cotton waste, Cotton fabric, etc. could be used, but natural kraft paper is preferably used because it . is solid and has a good load resistance. Preferably about 30 to about 45% (all percentages given here relate to the weight) of the layer material are resin, and about 55 to about 70% is glass and paper or fabric. The resin is preferably a phenolic resin such as phenol-formaldehyde, Cresol-formaldehyde, melamine-formaldehyde or mixtures thereof, as these resins are cheap and behave properly. Under the Special listed resins, phenol-formaldehyde is the most suitable and at the same time also the cheapest material.

Der Schichtaufbau des Spulenkörpers verleiht diesem Spulenkörper Festigkeit, wobei jedoch die zweite Innenlage billiger ist und als Füllschicht dient, wenn keine dickere Lage des Schichtmaterials im Hinblick auf die mechanische Festigkeit; benötigt wird. Diese Lage ist vorzugsweise etwa 75 bis 150 η dick und besteht au» etwa 45 bis etwa 65 Gew% Phenolharz, wie zuvor beschrieben, und zu etwa 35 bis etwa 55 % organischem Papier oder Gewebe, wie das ebenfalls zuvor beschrieben wurde.The layer structure of the bobbin gives this bobbin strength, but the second inner layer is cheaper and serves as a filler layer if there is no thicker layer of the layer material with regard to mechanical strength; is needed. This layer is preferably about 75 to 150 μm thick and consists of about 45 to about 65% by weight of phenolic resin, as described above, and about 35 to about 55% of organic paper or fabric, as has also been described above.

Die beiden inneren Lagen weisen vorzugsweise die Reihenfolge der Fig. 2 auf, da diese Reihenfolge die größere mechanische Festigkeit ergibt, jedoch könnte die Reihenfolge auch umgekehrt sein. Wird die Reihenfolge umgekehrt, dann wird die innere Papier- oder Gewebelage mit der inneren Außenlage vereinigt. Die innere Außenlage ist vorzugsweise etwa 0,15 bis 1,5 mm dick und kann den gleichen Aufbau wie die innere Papier- oder Gewebelage haben. Der Zweck der inneren Außenlage besteht darin, das Glas in dem Schichtaufbau daran zu hindern, die Stahlachse, über die der Spulenkörper läuft, anzugreifen.The two inner layers preferably have the order of Fig. 2, since this order has the greater mechanical strength results, but the order could also be reversed. If the order is reversed, the inner paper or Fabric layer combined with the inner outer layer. The inner outer layer is preferably about 0.15 to 1.5 mm thick and can be have the same structure as the inner paper or fabric layer. The purpose of the inner outer layer is to keep the glass in the layer structure to prevent attacking the steel axis over which the bobbin runs.

Die äußere Außenlage schützt die Stahl-Querantriebswalze vor dem Glas in dem Schichtmaterial und ist typischerweise etwa 0,8 mm bis etwa 3,2 mm stark. Die äußere Außenlage des bevorzugten Spulenkörpers besteht zu etwa 20 bis etwa 35 % aus organischemThe outer outer layer protects the steel cross drive roller from the Glass in the sheet material and is typically about 0.8 mm to about 3.2 mm thick. The outer outer layer of the preferred bobbin consists of about 20 to about 35% organic

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Material, das mit etwa 6.5 bis etwa 80 % wärme aushärtendem organischem Harz imprägniert ist. Das-organische Material ist vorzugsweise Gewebe bzw. Stoff, der vorzugsweise gewebt ist, da das Material dann eine größere Dauerhaftigkeit besitzt, jedoch könnte es sich dabei auch um ein Papier oder einen ungewebten Stoff handeln. Das organische Material ist vorzugsweise etwa 0,25 mm bis etwa 0,75 mm stark. Das organische Material kann Polyäthylen Terephthalate Baumwolle, Polyester, Nylon etc. sein, jedoch ist Polyäthylen-Terephthalat der Vorzug zu geben, da dieses Material einen besseren Abriebwiderstand besitzt. Beispiele für wärmeaushärtende organische Harze sind Epoxy, Melarain-Forraaldehyd, Acryle, Polyester etc.. Vorzugsweise ist das Harz weiß, um eine Verfärbung des Garns zu vermeiden. Epoxy- oder Melamin-Harze sind insofern zu bevorzugen, als sie die größte mechanische Festigkeit aufweisen. Phenol-Formaldehyd wird vorzugsweise nicht verwendet, da dieses Material dazu neigt, das Garn zu entfärben.Material containing about 6.5 to about 80% thermosetting organic Resin is impregnated. The organic material is preferably fabric or fabric, which is preferably woven, since the Material then has a greater durability, but it could also be a paper or a non-woven fabric. The organic material is preferably about 0.25 mm to about 0.75 mm thick. The organic material can be polyethylene terephthalate Cotton, polyester, nylon, etc., however, polyethylene terephthalate is to be given preference as this material has better abrasion resistance. Examples of thermosetting organic resins are epoxy, melaraine-forraaldehyde, acrylics, Polyester etc. Preferably the resin is white to avoid discoloration of the yarn. Epoxy or melamine resins are so far preferable because they have the greatest mechanical strength. Phenol-formaldehyde is preferably not used because of this Material tends to discolor the yarn.

Das Schichtmaterial kann, wenn es Plattengestalt aufweist, hergestellt werden, indem abwechselnd Schichten aus harzimprägniertem Glasgewebe und Papier oder Gewebe (Stoff) übereinandergestapelt, sodann unter Druck gesetzt und ausgehärtet werden. Hat das Schichtmaterial zylindrische Gestalt, so werden ein Bogen Papier oder Gewebe und Glasgewebe zusammen durch ein Harzbad geleitet, abgeschabt, um so das überschüssige Harz zu entfernen, teilweise ausgehärtet und über einen Dorn gewunden. Walzen erwärmen die auf den Dorn aufgebrachten Bogen und sorgen gleichzeitig für ein Zusammendrücken dieser Bogen. Der Zylinder wird dann ausgehärtet, von dem Dorn abgenommen und auf die gewünschten Abmessungen (spanabhebend) bearbeitet. Der bevorzugte Spulenkörper wird in ähnlicher Weise hergestellt, mit der Ausnahme, daß die geeigneten Materialien und Harze für die verschiedenen Lagen verwendet werden. Die Harze sollen so ausgewählt werden, daß sie kompatibel sind (d. h., daß sie aneinander haften) und bei etwa der gleichen Temperatur aushärten, so daß der Spulenkörper in einem einzigen Vorgang ausgehärtet werden kann. Ein typischer Spulenkörper hat einen Innendurchmesser von etwa 7,5 bis 15 cm, eine Dicke von etwa 6 mm bis etwa 18 mm und eine Länge von etwa 12,5 cmbisetwa 42,5 ei.The layer material, if it has the shape of a plate, can be produced by alternately stacking layers of resin-impregnated glass fabric and paper or fabric (fabric) on top of one another, then putting them under pressure and curing them. If the sheet material has a cylindrical shape, a sheet of paper or fabric and glass fabric are passed together through a resin bath, scraped off in order to remove the excess resin, partially cured and wound over a mandrel. Heat the rolls applied to the mandrel bend, while ensuring compression of this sheet. The cylinder is then cured, removed from the mandrel and machined to the desired dimensions. The preferred bobbin is made in a similar manner except that the appropriate materials and resins are used for the various layers. The resins should be selected so that they are compatible (ie, that they adhere to one another) and cure at about the same temperature so that the bobbin can be cured in a single operation. A typical spool has an inside diameter of about 7.5 to 15 cm, a thickness of about 6 mm to about 18 mm, and a length of about 12.5 cm to about 42.5 cm.

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Die Erfindung wird nun weiter anhand des nachstehenden Ausführungsbeispiels erläutert: The invention will now be further explained using the following exemplary embodiment:

EXAMPLE

Ein 15O.U dickes, ungebleichtes natürliches Kraftpapier mit einer Breite von 125 cm, einem Luftwiderstand von sec/100 cm max. 7 min. 4, einer Mullen-Reißfestigkeit von ca. 17 kp - min., einem Grundgewicht von 24 χ 36-500 max. 54 - min. 49, einem Gewicht von max. 2,05 g, min. 1,85 g für 40 cm² wurde mit 99,65 % Firnis und 0,35 % Befeuchtungsmittel auf ein Harzverhältnis von 2,20 bis 2,35 und einen Grün- oder Strömungswert von 12 bis 20 % imprägniert.A 150.U thick, unbleached natural kraft paper with a width of 125 cm, an air resistance of sec / 100 cm max. 7 min. 4, a Mullen tear strength of approx. 17 kp - min., A basis weight of 24 χ 36- 500 max. 54 - min. 49, a weight of max. 2.05 g, min. 1.85 g for 40 cm ² was applied with 99.65% varnish and 0.35% humectant to a resin ratio of 2.20 to 2.35 and a green or flow value of 12 to 20% impregnated.

Das Firnismaterial hatte folgende Bestandteile: 33 % Phenol, 9,2 % Styrol, 2,0 % Holzöl (Tungöl), 0,13 % Phenolsulfonsäure, 29,O % Formaldehyd, 0,16 % Kalk, 0,13 % Äthylendiamin, 0,22 % Ammoniumhydroxid, 12,0 % Toluol und 14,16 %'Methanol.The varnish material had the following components: 33% phenol, 9.2% Styrene, 2.0% wood oil (tung oil), 0.13% phenolsulfonic acid, 29.0% Formaldehyde, 0.16% lime, 0.13% ethylenediamine, 0.22% ammonium hydroxide, 12.0% toluene and 14.16% methanol.

Das so imprägnierte Kraftpapier wurde über eine warme Walze (140 160° C) mit einer Geschwindigkeit von 60 - 100 cm/min geleitet und auf einen warmen Dorn (90 - 110° C) mit einem Durchmesser von etwa 92 mm aufgewickelt, bis der Wickel drei Wickellagen stark war.The so impregnated Kraft paper was passed over a warm roller (140 160 ° C) passed at a speed of 60-100 cm / min and onto a warm mandrel (90-110 ° C) with a diameter of approx 92 mm wound until the winding was three layers thick.

Hierauf wurde der Arbeitsablauf unterbrochen und ein Richtungs-Glasgewebe (Kette-7fichuß-Verhältnis = 49 : 30) mit einer Breite von 125 cm und einer Stärke von 275 iU mit einem Harz der nachstehenden Zusammensetzung auf ein Glas-/Harz-Verhaltnis von 1,53 bis 1,58 und einen Grünwert von 7 bis 14 % imprägniert: Tf/57 % Phenol-Formaldehyd-Firnis, TTV43 % Diepoxid von etwa 85 % Diglycidylather von Bisphenol A und etwa 15 % Oligomere von Bisphenol A und Epichlorhydrin (E.E.W. = 180 bis 195, Viskosität = lo.OOO bis 16.000 cps), verkauft von der Shell Chemical Company unter der Bezeichnung "Epon 828".The workflow was then interrupted and a directional glass fabric (warp-to-foot ratio = 49:30) with a width of 125 cm and a thickness of 275 iU with a resin of the following composition to a glass / resin ratio of 1, 53 to 1.58 and a green value of 7 to 14% impregnated: Tf / 57% phenol-formaldehyde varnish, TTV43% diepoxide of about 85% diglycidyl ether of bisphenol A and about 15% oligomers of bisphenol A and epichlorohydrin (EEW = 180 to 195, viscosity = 10000 to 16,000 cps) sold by Shell Chemical Company under the designation "Epon 828".

Der Phenol-Formaldehyd-Firnis hatte folgende Zusammensetzung: 38,4 % Phenol, 36,2 % stabilisiertes Formaldehyd, 1,0 % Ammoniak, 12,2% Methanol und 12,2 % Toluol. Das harzimprägnierte Glasgewebe wurdeThe phenol-formaldehyde varnish had the following composition: 38.4 % Phenol, 36.2% stabilized formaldehyde, 1.0% ammonia, 12.2% methanol and 12.2% toluene. The resin impregnated glass fabric was

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über das Kraftpapier gebracht und damit auf den Dorn aufgewickelt. Nachdem der Schichtaufbau eine Stärke von 3 mm hatte, wurde der Arbeitsablauf unterbrochen, das Glasgewebe geschnitten und die Fertigung nur mit dem Kraftpapier fortgesetzt. Hatte das Kraftpapier auf dem Dorn eine Dicke von ca. 4,8 mm, so wurde die Herstellung unterbrochen und das Kraftpapier geschnitten.brought over the kraft paper and thus wound onto the mandrel. After the layer structure had a thickness of 3 mm, the work process was interrupted, the glass fabric was cut and the Production continued with only the Kraft paper. When the Kraft paper on the mandrel had a thickness of about 4.8 mm, the production was started interrupted and cut the kraft paper.

Es wurde abgebeiztes, entschlichtetes und wärmeausgehärtetes Polyester-Terephthalat (Dacron) in Form eines Webstoffes mit einemIt has been stripped, desized and thermoset Polyester terephthalate (Dacron) in the form of a woven fabric with a

2 1 % max. extrahierbaren Füllgewicht von 100 g/m Fadenzählung/inch Kette 44, Schuß 44 und einer durchschnittlichen Zugfestigkeit für die Kettrichtung von ca. 25 kp/cm (123 lbs./in.) und für die Schußrichtung von 27 kp/cm (129 lbs./in.) wurde mit dem nachstehenden Harz entsprechend einem Harzverhältnis von 2,80 - 3,00 und einem Grün- oder Strömungswert von 10 - 30 % imprägniert: ff/20,5 Epon 828-Diepoxid, ff /25,3 % Diglycidylather von Bisphenol A bei 80 % Feststoffen in Aceton (E.E.W. = 450 bis 550, Viskosität = 1290 bis 6340), wie das von der Shell Chemical Company unter der Bezeichnung "Epon lOOl-A-80" verkauft wird, TT/30,1 % Chlorend!cs-Anhydrid, TT/23,5 % Toluol.2 1% max. Extractable fill weight of 100 g / m thread count / inch warp 44, weft 44 and an average tensile strength for the warp direction of approx. 25 kp / cm (123 lbs./in.) And for the weft direction of 27 kp / cm (129 lbs./in.) was impregnated with the following resin corresponding to a resin ratio of 2.80-3.00 and a green or flow value of 10-30%: ff / 20.5 Epon 828-Diepoxid, ff / 25.3% diglycidyl ether of bisphenol A at 80% solids in acetone (EEW = 450 to 550, viscosity = 1290 to 6340), such as that sold by Shell Chemical Company under the designation "Epon 100-A-80", TT / 30.1% Chlorend! Cs anhydride, TT / 23.5% toluene.

Das harzimprägnierte Dacron-Gewebe wurde um den Dorn auf eine Dicke von 2,4 mm aufgewickelt, und das Rohr wurde fünf Stunden lang bei 150° C erwärmt. Das Rohr wurde dann abgekühlt, von dem Dorn abgenommen, und ein 23 cm langer Abschnitt wurde abgesägt und auf eine Länge von 22,7 cm (9 1/8 inch) und eine Stärke von ca. 1 cm (0,400 inch) spanabhebend bearbeitet.The resin impregnated Dacron fabric was wrapped around the mandrel to a thickness of 2.4 mm and the tube was left for five hours heated for a long time at 150 ° C. The tube was then cooled, removed from the mandrel, and a 23 cm section sawed off and machined to a length of 22.7 cm (9 1/8 inches) and a thickness of about 1 cm (0.400 inches).

Unter einem äußeren hydraulischen Druck von 105 kp/cm wurde der Spulenkörper 43Ou nach innen ausgelenkt, um dann nach Druckentfernung innerhalb einer Toleranz von ca. 25 ,u auf seine ursprünglichen Abmessungen zurückzukehren. Der Spulenkörper widerstand auch einem seitlichen Druck von ca. 3000 kp (6000 lbs.) ohne zu brechen oder zu springen. Der Spulenkörper wurde in einer Fabrik für doppelt gewirktes Garn geprüft und verhielt sich dort sehr gut, hinterließ keinen Staub auf dem Garn und wurde viele Male erneut eingesetzt.Under an external hydraulic pressure of 105 kp / cm, the bobbin 43Ou was deflected inward, and then after depressurization within a tolerance of about 25, u to its original Return dimensions. The bobbin also withstood about 3000 kp (6000 lbs.) Of side pressure without break or jump. The bobbin was tested at a double-knit yarn factory and behaved very well good, did not leave dust on the yarn and has been reused many times.

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Claims

Patents claims:

1. Material composed of several layers, characterized in that that the layers are formed alternately from glass fabric (2) and organic fabric or paper (3) and with a hardened, are impregnated with organic resin and held together by adhesive bonding.

2. Material according to claim 1, characterized in that it is in the shape of a cylinder with alternating concentric Layers has

3. Material according to claim 2, characterized in that it has the shape of a bobbin with an outer outer layer organic fiber material impregnated with a thermosetting resin.

4. Material according to claim 3, characterized in that the thermosetting resin is a white epoxy or melamine resin.

5. Material with a structure according to claim 3 or 4, characterized by an inner outer layer made of organic paper or fabric, which is impregnated with a phenolic resin.

6. Material with a structure according to claim 5, characterized in that that the bobbin has four layers, the outer outer layer having a thickness between 0.8 mm and 3.2 mm and made of organic paper or fabric impregnated with the thermosetting resin in the cured state, the inner outer layer 150 .u to 1.5 is now strong and consists of organic paper or fabric that is coated with a phenolic resin is impregnated in the hardened state, one of the two inner layers is 75 to 150 u thick and made of organic paper or Fabric, which is impregnated with a hardened phenolic resin

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is gnated, while the other inner layer is 75 to 50Ou thick

is and has alternating layers of glass fabric and organic paper or fabric that is cured with a Phenolic resin impregnated and thus held in mutual adhesive connection.

7. Material with a structure according to claim 6, characterized in that that the phenolic resin in the alternating layers 30 45% of the alternating layers and at least one of the Substances phenol-formaldehyde resin, cresol-formaldehyde resin or Melamine formaldehyde resin is.

8. Material with a structure according to claim 6 or I _1, characterized in that the outer outer layer has 20-35% polyethylene terephthalate woven fabric and between 65-80% epoxy resin.

9 .. Material with a structure according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the paper is natural kraft paper.

10. Material with a structure according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that one of the two inner layers 45 65% at least one of phenol-formaldehyde resin, cresol-formaldehyde resin or melamine-formaldehyde resin and 35 -

. 55% fabric or paper.

11. Material with a structure according to one or more of the claims 6-10, characterized in that the inner outer layer 45-65% of at least one of the substances phenol-formaldehyde resin and contains cresol-formaldehyde resin.

12. Material with a structure according to one or more of the claims 6-11, characterized in that the other inner layer is located within one of the two inner layers.

13. Material with a structure according to any one of claims 2-12, characterized in that the cylinder * 12.7 to 43.2 cm (5 to 17 inches) long, an inside diameter of 7.6 to

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- 11 15/2 cm and a thickness of 6 inm to 18 mm.

14. Material with a structure according to one or more of the claims 1-13, characterized in that 8 to 32 layers of the glass fabric with approximately the same number of layers of organic Alternate paper or fabric.

15. Material with a structure according to one or more of the claims 1-14, characterized in that the glass fabric is directed and the ratio of the fiber tensile strength in the warp direction to fiber tensile strength in the weft direction is 5: 1 to 10: 1.

Kisi / sg 3

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