DE2328403B2 - DEVICE FOR COATING THE EXTERNAL SURFACES OF PIPES - Google Patents

DEVICE FOR COATING THE EXTERNAL SURFACES OF PIPES

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DE2328403B2 DE19732328403 DE2328403A DE2328403B2 DE 2328403 B2 DE2328403 B2 DE 2328403B2 DE 19732328403 DE19732328403 DE 19732328403 DE 2328403 A DE2328403 A DE 2328403A DE 2328403 B2 DE2328403 B2 DE 2328403B2
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Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Rohren, bestehend aus Spritzvorrichtungen, Trockenvorrichtungen sowie aus einer Transportvorrichtung, die aus zwei hintereinander angeordneten und in der Horizontalen liegenden Tragkettenförderern besteht.The invention relates to a device for coating the outer surfaces of pipes, consisting of Spray devices, drying devices and a transport device consisting of two in a row arranged and lying in the horizontal carrying chain conveyors.

Blanke und ungeschützte Metallrohre, insbesondere Eisen- und Stahlrohre in der dafür handelsüblichen Zusammensetzung unlegierter eisenhaltiger Werkstoffe, korrodieren in der Atmosphäre. Der dabei entstehende Materialabtrag führt zu einer unerwünschten Minderung der mechanischen Belastungsmöglichkeit. Die Korrosionsbeständigkeit läßt sich zwar auf metallurgischem Wege durch Legieren beispielsweise mit den Elementen Chrom und Nickel erhöhen, doch sind solche Maßnahmen mit einem vergleichsweise hohen Aufwand verbunden.Bare and unprotected metal pipes, especially iron and steel pipes in the customary composition unalloyed ferrous materials, corrode in the atmosphere. The resulting Material removal leads to an undesirable reduction in the possibility of mechanical stress. the Corrosion resistance can be applied to metallurgical Ways to increase by alloying, for example, with the elements chromium and nickel, but such are Measures associated with a comparatively high level of effort.

Um die Korrosion der Außenflächen von Eisen- und Stahlrohren zu verhindern, ist es bekannt, auf diese eine Kunststoffschicht aufzubringen, indem die erhitzten Rohre unter Anwendung von Aufhänge- und Greifvorrichtung in ein aufgewirbeltes Bett aus pulverförmigem Kunststoffmaterial kurzzeitig eingehängt und dabei beschichtet werden.In order to prevent the corrosion of the outer surfaces of iron and steel pipes, it is known to use this one Apply the plastic layer by pulling the heated pipes using a hanging and gripping device Suspended briefly in a swirled bed made of powdered plastic material and coated in the process will.

Bekannt ist auch, Hohlkörper auf ihren Außenflächen mit einem aus Lack bestehenden Schutzüberzug zu versehen. Dabei dürfen die zu lackierenden Flächen vom Moment des Auftragens der Lackschicht bis zur vollständigen Trocknung mit keinem Fremdkörper in Berührung kommen, um ein Verschmieren der Lackschicht zu vermeiden. Zu diesem Zweck werden die Hohlkörper von Hand auf Dorne von Lackiermaschinen gesteckt und von diesen wieder abgenommen. Der Transport durch die Trockenanlage erfolgt durch umlaufende Förderketten, an denen vorstehende Stäbe angebracht sind und deren Geschwindigkeit mehr oder weniger genau mit der Kapazität der Lackiermaschinen abgestimmt werden kann. Es liegt auf der Hand, daß eine solche Arbeitsweise nicht mehr den Anforderungen moderner Produktionsmethoden genügt, da die Produktion zu klein und viel zu umständlich ist.It is also known to have hollow bodies on their outer surfaces with a protective coating made of lacquer to provide. The surfaces to be painted may be used from the moment the paint layer is applied to complete drying, do not come into contact with any foreign bodies, in order to smear the paint layer to avoid. For this purpose, the hollow bodies are manually placed on the mandrels of painting machines inserted and removed from these again. The transport through the drying system is carried out by circulating Conveyor chains to which protruding rods are attached and their speed more or can be less precisely matched to the capacity of the painting machines. It is obvious, that such a way of working no longer meets the requirements of modern production methods, since the Production is too small and much too cumbersome.

Um diese Nachteile zu umgehen, werden Lackiereinrichtungen verwendet, bei denen die mit einer Lackschicht zu versehenden horizontal angeordneten Hohlkörper mit Hilfe von umlaufenden Förderketten mit drehbaren Haltern mittels Spritzpistolen mit einer Lackschicht überzogen und anschließend weiter durch eine Trockenkammer befördert werden. Derartige Vorrichtungen, bei denen die Hohlkörper unmittelbar auf den Förderketten lackiert werden, haben den Nachteil, daß die Förderketten und die die Hohlkörper tragenden Halterungen ebenfalls mit einer von Zeit zu Zeit zu entfernenden Lackschicht versehen werden.In order to circumvent these disadvantages, painting devices are used in which the one with a layer of paint to be provided horizontally arranged hollow body with the help of circulating conveyor chains rotatable holders coated with a layer of paint using spray guns and then continued through a drying chamber can be transported. Such devices in which the hollow body directly are painted on the conveyor chains, have the disadvantage that the conveyor chains and those carrying the hollow bodies Holders can also be provided with a layer of varnish to be removed from time to time.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung werden die Hohlkörper von einer Förderkette mitttis Mitnehmerscheiben auf einen sich drehenden Arbeitsteller gebracht und nach erfolgter Lackierung wieder auf die Förderkette zurückgebracht. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Hohlkörper von der Förderkette im allgemeinen von Hand auf den Arbeitsteller gebracht werden müssen. Ein weiterer Nachteil ist dann zu sehen, daß die Lackierung im Bereich der Auflagestellen auf den Förderketten häufig verschmier!In a further known embodiment, the hollow bodies are carried by a conveyor chain with driver disks placed on a rotating work plate and after painting again on the Conveyor chain brought back. The disadvantage of this device is that the hollow body of the Conveyor chain generally have to be brought to the work plate by hand. Another disadvantage you can then see that the paintwork in the area of the support points on the conveyor chains is often smeared!

Bekannt ist auch eine Anlage zum Überziehen von Rohren auf der Innen- und Außenseite mit einem Schutzüberzug, wobei die Rohre Einrichtungen zum Anwärmen, zum Aufbringen des Überzugs durch Tauchen in ein Bad, zum Abtropfen des überschüssigen Schutzstoffes und zum Trocknen des Überzugs mit Hilfe aufeinander abgestimmter Fördermittel und selbsttätig arbeitender Übergabevorrichtung zwischen den einzelnen Einrichtungen einzeln und in ununterbrochenem Fluß durchlaufen (DTPS 9 20 411). Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Beschichtung der Rohre an den Auflagestellen auf den Fördermitteln mangelhaft ist und die Fördermittel durch das verwendete Beschichtungsmittel erheblich verschmutzt und daher von Zeit zu Zeit einer aufwendigen Reinigung unterworfen werden müssen. Darüber hinaus ergibt sich eine ungleichmäßige Dicke der Beschichtung.A system for covering pipes on the inside and outside with a is also known Protective coating, the tubes having facilities for heating, for applying the coating by dipping in a bath, to drain off the excess protective material and to dry the coating with the help coordinated funding and automatically working transfer device between the individual Go through facilities individually and in uninterrupted flow (DTPS 9 20 411). The disadvantage of this The device consists in that the coating of the pipes at the support points on the conveying means is inadequate and the funds are significantly contaminated by the coating agent used and therefore have to be subjected to extensive cleaning from time to time. In addition, results an uneven thickness of the coating.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Rohren gemäß der eingangs genannten Bauart so zu gestalten, daß die Tragkettenför derer durch das Beschichtungsmittel nicht verschmutzen und eine gleichmäßig dicke einwandfreie Beschichtung erzielt wird. Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß der Abstand der Ketten des einen Tragkettenförderers vom Abstand der Ketten des anderen Tragkettenförderers abweicht.The present invention is based on the object of providing a device for coating the To design outer surfaces of pipes according to the type mentioned above so that the Tragkettenför which do not get soiled by the coating agent and a uniformly thick, flawless coating is achieved. The solution to this problem is that the distance between the chains of a carrying chain conveyor differs from the distance between the chains of the other carrying chain conveyor.

Durch eine derartig ausgebildete Vorrichtung ist es möglich, die Rohre auf den Ketten des einen Tragkettenförderers mit ihren Endbereichen aufzulegen und die zwischen den Ketten liegenden Bereiche zu beschichten. Auf den Ketten des anderen Tragkettenförderers liegen dann die Rohre in den Bereichen ihrer Beschichtung auf und die Endbereiche werden mit der Beschichtung versehen. Es ist selbstverständlich auch möglich, die Tragkettenförderer so anzuordnen, daß zunächst die Endbereiche und dann der übrige Bereich der Rohre beschichtet werden.By means of a device designed in this way, it is possible to place the pipes on the chains of one of the carrying chain conveyors with their end areas and to coat the areas between the chains. The pipes then lie in their areas on the chains of the other carrying chain conveyor Coating on and the end areas are provided with the coating. It is of course also possible to arrange the chain conveyor so that first the end areas and then the rest of the area of the pipes are coated.

Bei beiden Tragkettenförderern sind im Bereich der Spritzvorrichtungen jeweiis mit rotierenden Rollen zum Drehen der Rohre um ihre Längsachse beim Beschichtungsvorgang versehene Hubvorrichtungen zum Einsetzen der Rohre in die Spritzkabinen angeordnet.Both carrying chain conveyors have rotating rollers in the area of the spray devices for rotating the pipes around their longitudinal axis during the coating process provided lifting devices for Inserting the pipes arranged in the spray booths.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt sowie im folgenden beschrieben und wird an Hand von drei Ausführungsbeispielen näher erläutert:The device according to the invention is shown by way of example in the drawings and described below and is explained in more detail using three exemplary embodiments:

Bei der in F i g. la und Ib schematisch als Seiten- und Draufsicht dargestellten Vorrichtung sind auf den aus den beiden im Abstand χ voneinander angeordneten Kettensträngen 1, Γ bestehenden Tragkettenförderer aus einem nicht dargestellten Magazin mit einer Beschichtung zu versehende Rohre 2 aufgegeben und mit ihren Endbereichen gelagert. Die Rohre 2 werden im Taktbetrieb unter die Spritzkabine 3 zum AuftragenIn the case of the in FIG. la and Ib device schematically shown as a side and top view are on the out of the two at a distance χ from each other disposed chain strands 1, abandoned Γ existing chain conveyors from a not shown magazine with a coating to be provided tubes 2 and stored with their end regions. The pipes 2 are cycled under the spray booth 3 for application

der Beschichtung gefordert und durch die Hubeinrichtung 4 von dem Tragkettenförderer abgehoben und in die Spritzkabine 3 eingesetzt. Durch die rotierenden Rollen 5 der Hubeinrichtung 4 werden in der Spritzkabine 3 die Rohre um ihre Längsachse gedreht. Durch die Spritzeinrichtung 6 werden die Rohre 2 ausschließlich ihrer Endbereiche mit einem Schutzüberzug versehen. Nach erfolgtem Auftrag der Beschichtung senkt die Hubeinrichtung 4 die Rohre 2 wieder auf den Tragkettenförderer ab. Dann werden die so in ihrem breiten mittleren 3ereich beschichteten Rohre 2 zum Ofen 7 weiter gefördert; in diesem wird die Beschichtung eingebrannt, thermisch ausgehärtet oder durchgeschmolzen. Nach Verlassen des Ofens 7 werden die Rohre durch die beiden im Abstand y angeordneten Kettenstränge 8, 8' des zweiten Tragkettenförderers vom ersten Tragkettenförderer abgehoben und im Takt durch die Spritzkabine 9 zum Auftragen des Schutzüberzuges auf die Endbereiche der Rohre 2 "'eitergefördert. Durch die Hubeinrichtung 10 werden die Rohre 2 sodann zum Auftragen der Beschichtung in die außenseitig der Kettenstränge 8, 8' angebrachten Spritzkabinen 9 hochgehoben, durch rotierende Rollen 5 gedreht und durch die Spritzeinrichtung 11 in ihren Endbereichen mit der Beschichtung versehen. Nach Absenken der Hubeinrichtung 10 und Wiederaufgabe auf den Tragkettenförderer werden die Rohre 2 zum Ofen 12, in dem die Beschichtung ausgehärtet, durchgeschmolzen oder eingebrannt wird, transportiert. An Stelle des Ofens 12 können, wie in Fig.2a und 2b dargestellt, auch zwei außenseitig der Kettenstränge 8, 8' liegende öfen 12 benutzt werden, wodurch es möglich wird, die bereits beschichteten Mittelteile der Rohre 2 kalt zu transportieren.the coating required and lifted off the carrying chain conveyor by the lifting device 4 and inserted into the spray booth 3. The pipes in the spray booth 3 are rotated about their longitudinal axis by the rotating rollers 5 of the lifting device 4. By means of the spray device 6, the pipes 2 are provided with a protective coating exclusively at their end regions. After the coating has been applied, the lifting device 4 lowers the pipes 2 back onto the carrying chain conveyor. Then the tubes 2 coated in this way in their wide central area are conveyed further to the furnace 7; In this the coating is burned in, thermally cured or melted through. After leaving the furnace 7, the pipes are lifted off the first carrying chain conveyor by the two chain strands 8, 8 'of the second carrying chain conveyor, which are arranged at a distance y, and are conveyed in time through the spray booth 9 to apply the protective coating to the end regions of the pipes 2''' Lifting device 10, the pipes 2 are then lifted to apply the coating in the spray booths 9 attached to the outside of the chain strands 8, 8 ', rotated by rotating rollers 5 and provided with the coating in their end areas by the spraying device 11. After lowering the lifting device 10 and reloading The tubes 2 are transported on the carrying chain conveyor to the furnace 12, in which the coating is cured, melted or burned in. Instead of the furnace 12, as shown in FIGS Furnaces 12 are used, which makes it possible to use the already coated means ile of the pipes 2 to be transported cold.

1. Ausführungsbeispiel1st embodiment

Mittelschwere Gewinderohre von 6 m Länge mit einem äußeren Durchmesser von 60,3 mm, einer Wandstärke von 3,91 mm und einem Rohrgewicht von 5,44 kg/lfd. m wurden der erfindungsgemäßen Vorrichtung aufgegeben. Das Auftragen der Schutzschicht erfolgt mit einem »Shop-Primer« auf Epoxidharzbasis, der einen Flammpunkt von über 21°C und eine Verarbeitungsviskosität von 18sek im 4-mm-DlN-Beeher aufweist. Das Auftragen der Schutzschicht erfolgte auf elektrostatischem Wege mit der sogenannten Ransburg-Glocke bei einer Spannung von 120 kV. Die Taktzeit der Vorrichtung war so eingestellt, daß die Rohre 2 min in der Spritzkabine des ersten Tragkettenförderers verblieben und nach 2 min Ablüftzeit sowie 5 minMedium-weight threaded pipes 6 m long with an outer diameter of 60.3 mm and a wall thickness of 3.91 mm and a pipe weight of 5.44 kg / running. m were the device according to the invention given up. The protective layer is applied with a »shop primer« based on epoxy resin, which has a flash point of over 21 ° C and a processing viscosity of 18 seconds in the 4 mm DlN-Beeher. The protective layer was applied on electrostatic way with the so-called Ransburg bell at a voltage of 120 kV. The cycle time the device was set so that the pipes 2 minutes in the spray booth of the first chain conveyor remained and after 2 min flash-off time and 5 min

s Einbrennzeit im Ofen bei 2000C auf den zweiten Tragkettenförderer aufgegeben wurden. Dort wurden die Rohre 2 min in den beiden außenseitig der Kettenstränge liegenden ebenfalls unter gleichen Bedingungen arbeilenden Spritzkabinen beschichtet und nach 2 mins baking time in the oven at 200 ° C. was placed on the second carrying chain conveyor. There the pipes were coated for 2 minutes in the two spray booths located on the outside of the chain strands, which also worked under the same conditions, and after 2 minutes

ίο Ablüftzeit und 5 min Einbrennzeit im Ofen und weiteren 3 min Abkühlzeit in das Magazin abgegeben. Der erzielte Schutzüberzug wies eine Stärke von 30 μ und ein gleichmäßiges Aussehen über die gesamte Rohrlänge auf.ίο flash-off time and 5 min burn-in time in the oven and more 3 min cooling time released into the magazine. The protective coating obtained had a thickness of 30 μ and an even appearance over the entire length of the pipe.

2. Ausführungsbeispiel2nd embodiment

Auf die gleichen Rohre wie im ersten Ausführungsbeispiel wurden ein isocyanathärtendes Vinylcopolyme- On the same pipes as in the first embodiment, an isocyanate-curing vinyl copolymer was

risat aufgetragen. Dieses Material besitzt ebenfalls einen Flammpunkt über 21°C auf und hat eine Verarbeitungsviskosität von 22 sek im 4-mm-DIN-Becher. Bei gleichen wie im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Taktzeiten wurden die Einbrenniempera-applied risat. This material also has a flash point above 21 ° C and has a processing viscosity of 22 seconds in a 4 mm DIN cup. With the same as described in the first embodiment Cycle times, the baking temperatures

2s tür in den beiden öfen auf 1600C reduziert. Auch hier gelang es, eine Rohrbeschichtung zu erzielen, die bei einer Schichtstärke von etwa 40 μ ein gleichmäßiges Aussehen aufwies.2s door in the two furnaces reduced to 160 0 C. Here, too, it was possible to achieve a pipe coating that had a uniform appearance with a layer thickness of around 40 μ.

3. Ausführungsbeispiel3rd embodiment

Auf die gleichen Rohre wie im ersten Ausführungsbeispiel wurden unter den im ersten Ausführungsbeispiel genannten Maßnahmen in den Spritzkabinen einOn the same tubes as in the first embodiment were among those in the first embodiment measures mentioned in the spray booths

vs thermoplastisches Pulverlackmaterial auf PVC-Basis elektrostatisch mit einer handelsüblichen Pulversprühanlage bei einer Spannung von 130 kV aufgetragen. Es wurde in den öfen mit einer Einschrr.elztemperaiur von 2200C gearbeitet. Dabei wurde eine Rohrbeschich-vs thermoplastic PVC-based powder coating material applied electrostatically with a commercially available powder spray system at a voltage of 130 kV. It has worked in the furnaces with a Einschrr.elztemperaiur of 220 0C. A pipe coating was

tung mit einer mittleren Schichtstärke von 90 μ erzielt, die ein gleichmäßiges Aussehen aufwies.with an average layer thickness of 90 μ, which had a uniform appearance.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß auf Rohre eine gleichmäßig aussehendeBeschichtung in einem Arbeitsgang mit vergleichsweise geringem Aufwand selbsttätig aufgetragen werden kann.The advantages achieved by the invention are in particular that a uniformly on tubes looking coating applied automatically in one operation with comparatively little effort can be.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Vorrichtung zum Beschichten der Außenflächen von Rohren, bestehend aus Spritzvorrichtungen. Trockenvorrichtungen sowie aus einer Transportvorrichtung, die aus zwei hintereinander angeordneten und in der Horizontalen liegenden Tragkettenförderern besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (x) der Ketten (1, V) ι ο des einen Tragkettenförderers vom Abstand (y) der Ketten (8, 8') des anderen Tragkettenförderers abweicht. Device for coating the outer surfaces of pipes, consisting of spray devices. Drying devices and a transport device which consists of two carrying chain conveyors arranged one behind the other and lying horizontally, characterized in that the distance (x) between the chains (1, V) ι ο of the one carrying chain conveyor and the distance (y) between the chains (8, 8 ') of the other supporting chain conveyor ers r deviates.
DE19732328403 1973-06-04 1973-06-04 Device for coating the outer surfaces of pipes Expired DE2328403C3 (en)

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AT455774A AT332955B (en) 1973-06-04 1974-05-31 METHOD AND DEVICE FOR APPLYING PROTECTIVE COVERING TO METAL PIPES
US05/476,031 US3965854A (en) 1973-06-04 1974-06-03 Apparatus for coating of hollow bodies
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3901302A1 (en) * 1989-01-18 1990-07-19 Lippert Masch Stahlbau J METHOD AND DEVICE FOR COATING OBJECTS

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DE3901302A1 (en) * 1989-01-18 1990-07-19 Lippert Masch Stahlbau J METHOD AND DEVICE FOR COATING OBJECTS

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DE2328403A1 (en) 1974-12-19
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E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHEIBER, WERNER, DR., 6000 FRANKFURT, DE PLASTCOA

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