DE2328077A1

DE2328077A1 - PROCESS FOR SEALING ONE END OF A PACKING SLEEVE AND PACKING SLEEVE AND CUT TO MANUFACTURE THE PACKING SLEEVE

Info

Publication number: DE2328077A1
Application number: DE19732328077
Authority: DE
Inventors: Richard Wolfgang Emil Mosse
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-05-31
Filing date: 1973-06-01
Publication date: 1973-12-13
Also published as: FR2186386A1; FR2186386B3

Description

Richard Wolfgang Emil Mosse, Brite, London N.W. 8 / England
Clifton Hill 28Richard Wolfgang Emil Mosse, British, London NW 8 / England
Clifton Hill 28

Verfahren zum Verschliessen eines Endes einer Packhülse sowie Packhülse und Zuschnitt zur Herstellung derMethod for closing one end of a packing tube as well as packing tube and blank for producing the

PackhülsePacking sleeve

Erfxndungsgemäss wird ein Verfahren zum Verschliessen oder Verriegeln eines Endes einer Packhülse, die in Form eines "vierseitigen röhrenförmigen Körpers ausgebildet ist und aus vier Abschnitten besteht," wobei am besagten Ende zwei entgegengesetzte Abschnitte in Bezug auf die beiden anderen Abschnitte nach innen eingeschlagen und auch die beiden anderen Abschnitte nach innen eingeschlagen und freie Kantenzonen der vier Abschnitte in Stellungen gebracht werden, in welchen dfese freien Kantenzonen in Anlage miteinander stehen und in im wesentlichen parallelen Ebenen liegen, die zur Achse der Hülse in einem Winkel von zumindest 60° geneigt sind, worauf die freien Kantenzonen mit Druck und Wärme miteinander versiegelt oder verschweisst werden, während sich die freien Kantenzonen in den besagten Stellungen befinden.According to the invention, a method for closing or locking one end of a packing sleeve, which is in the form of a "quadrilateral tubular body is formed and consists of four sections," with two at said end opposite sections in relation to the other two sections and also the two other sections are hammered inwards and free edge zones of the four sections are brought into positions, in which dfese free edge zones in connection with each other stand and lie in substantially parallel planes which are at an angle of at least 60 ° to the axis of the sleeve are inclined, whereupon the free edge zones are sealed or welded together with pressure and heat, while the free edge zones are in said positions.

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In einer anderen Hinsicht wird erfindungsgemäss eine Packhülse geschaffen, wobei ein Ende der Packhülse gebildet worden ist, indem am besagten Ende zwei entgegengesetzte Abschnitte aus vier Abschnitten in Bezug auf die beiden anderen Abschnitte der vier Abschnitte nach innen eingeschlagen und die beiden anderen Abschnitte nach innen eingeschlagen worden sind und die vier Abschnitte Aussenkantenzoneη haben, die durch Verschweissen in Form eines Versiegeins mit Druck und Wärme miteinander versiegelt sind und in im wesentlichen parallelen Ebenen liegen, die sich in einem Winkel von mindestens 60 zur Achse der Hülse erstrecken.In another aspect, the invention provides a packing tube created, wherein one end of the packing sleeve has been formed by having two opposite sections at said end four sections in relation to the other two sections of the four sections turned inward and the two other sections have been hammered inwards and the four sections have outer edge zone, which by welding are sealed to one another in the form of a seal with pressure and heat and lie in essentially parallel planes, which extend at an angle of at least 60 to the axis of the sleeve.

In einer weiteren Hinsicht wird erfindungsgemäss ein Zuschnitt geschaffen, s.us welchem eine Packhülse hergestellt werden soll, wobei dieser Zuschnitt aus einem im wesentlichen rechteckigen Blatt oder Bogen besteht, wovon eine grosse Oberfläche durch Unterbrechungen geteilt ist, um einen ersten, einen zweiten, einen dritten und einen vierten Abschnitt zu bilden, die annähernd rechteckig und in einer Heihe angeordnet sind, wobei der dritte Abschnitt unmittelbar von dem zweiten und vierten und der zweite Abschnitt unmittelbar von dem ersten und dem dritten Abschnitt begrenzt ist und die grosse Oberfläche weitere Unterbrechungen aufweist, die an den von einer Kante des Blattes oder Bogens begrenzten Enden der Abschnitte Unterabschnitte in dem.zweiten und dem vierten Abschnitt und an der besagten einen Kante in dem ersten und dritten Abschnitt entsprechende, abgeschrägte Unterabschnitte, die in jeweils entgegengesetzten Richtungen entlang der besagten Kante abgeschrägt sind, und sich von den schrägen Unterabschnitten nach innen erstreckende dreieckige Unterabschnitte bilden oder umgrenzen.In a further aspect, according to the invention, there is a blank created, see from which a packing tube is to be produced, this blank being made from a substantially rectangular one Sheet or sheet, of which a large surface is divided by interruptions, around a first, a second, to form a third and a fourth section which are approximately rectangular and arranged in a row, wherein the third section immediately from the second and fourth and the second section immediately from the first and the third section is limited and the large surface has further interruptions, which are at one edge of the sheet or sheet bounded ends of the sections subsections in the second and fourth sections and at the said chamfered sub-portions corresponding to one edge in the first and third portions, which in respective opposite Directions along said edge are beveled, and down from the sloping subsections inwardly extending triangular subsections form or delimit.

Zum besseren Verständnis und zur leichteren praktischen Durchfhrung der Erfindung wird nun auf die beigefügten Zeichnungen beispielsweise Bezug genommen; darin zeigen:For better understanding and easier practical implementation of the invention, reference will now be made to the accompanying drawings, for example; show in it:

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2 -2 -

Pig. 1 eine Draufsicht eines Pappkartonzusehnittes, aus welchem eine Packhülse für Flüssigkeiten hergestellt werden soll; undPig. 1 is a plan view of a cardboard blank from which a packing sleeve for liquids is to be produced; and

Pig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht der Arbeitsweise "bei dem Verschliessen des oberen Endes der Packhülse unter Anwendung von Druck und Wärme.Pig. Fig. 2 is a schematic perspective view of the operation "during the closing of the upper end of the packing tube with the application of pressure and heat.

Der Zuschnitt nach Pig. 1 besteht aus einem mit Polythen überzogenen Pappkarton, wobei der Polythenüberzug auf der einen Oberfläche des Pappkartons wesentlich dicker als jene auf der anderen Oberfläche ist. Der Zuschnitt soll zunächst in Form einer Hülse gebracht werden, die an beiden Enden offen ist, wobei sich der dickere Polythenüberzug auf der Innenseite befindet, worauf der Zuschnitt durch Verschliessen des unteren Endes der Hülse unter Anwendung von Druck und Wärme in Form eines oben offenen Eartons oder einer oben offenen Schachtel mit einem verhältnismässig flachen Boden ausgebildet wird. Diese Schachtel, die in Pig* mit dem Bezugszeichen 100 versehen ist, wird dann mit einer Flüssigkeit, wie z. B. Milch, gefüllt und an ihrem oberen Ende unter Anwendung von Druck und Wärme verschlossen oder verschweisst, worauf das versiegelte Oberende nach unten gedruckt und durch warmverschmelzen versiegelt oder verschweisst wird, um einen ' flachen Oberteil der Schachtel zu erhalten.The cutting according to Pig. 1 consists of a cardboard box covered with polythene, with the polythene coating on the one surface of the cardboard box is much thicker than that on the other surface. The cut should first in the form of a sleeve that is open at both ends, with the thicker polythene coating on top on the inside, whereupon the blank is made by closing the lower end of the sleeve using Pressure and heat in the form of an open-topped eartone or an open-topped box is formed with a relatively flat bottom. This box that came in Pig * is provided with the reference numeral 100, is then with a liquid, such as. B. Milk, filled and at its top The end is sealed or welded under the application of pressure and heat, whereupon the sealed top end is facing down printed and heat-sealed or welded to obtain a 'flat top of the box.

Unter näherer Bezugnahme auf Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Zuschnitt aus vier Abschnitten zwei bis fünf,,welche die Wände der Schachtel 100 bilden sollen, und einen Zuschnitt 6 besteht, der einen Öffnungs— bzw. "Verschlusstreifen 6 der Schachtel bilden soll. Diese Abschnitte zwei bis sechs sindReferring more closely to FIG. 1, it can be seen that the Cut from four sections two to five, which are the walls of the box 100, and a blank 6 consists of an opening or closing strip 6 of the To form the box. These sections are two through six

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durch Faltlinien 7 Ms 10 voneinander getrennt, welche sich zueinander und zu den Querkanten 11 und 12 des Blattes parallel erstrecken. Auf einer Längskante 13 des Blattes erstrecken sich entlang, dieser Kante und neben derselben Faltlinien 14 und 15, die zueinander parallel und zu den Kanten 11 und 12 des Blattes senkrecht verlaufen. Der Abstand zwischen den Faltlinien 14 und 15 entspricht der halben Dimension jedes Abschnittes 2, 3, 4 oder 5, gemessen entlang der Faltlinie 14 oder 15. Die Faltlinien 16 bis 19 erstrecken sich in 45° zur Faltlinie 15 von den Schnittpunkten der Faltlinie 15 mit den Faltlinien 7 "bis 9 und der Kante 11 bis zur Faltlinie 14 auf den Abschnitten 2 und 4, wobei die Faltlinien 16 und 17, 18 und 19 an der Faltlinie 14 zusammentreffen. Ein abgeschrägter Unterabschnitt 20, der von der Kante 11 bis zur Faltlinie 7 abgeschrägt ist, erstreckt sich von der Kante 11. zur Faltlinie 7 und ist von der Faltlinie 14 und der Kante 13 begrenzt. Ein anderer solcher schräger Unterabschnitt 21 erstreckt sich von der Faltlinie 19 zur Faltlinie 8 zwischen der Kante 13 und der Faltlinie 14, wobei die Abschrägung in der Richtung von der Faltlinie 9 zur Faltlinie 8 erfolgt» Aus Fig. 1 ist ersichtlich, dass der Abschnitt 3 einen rechteckigen Unterabschnitt 22 zwischen den Faltlinien 14 und 15 und einen im wesentlichen rechteckigen Unterabschnitt 23 zwischen der Kante 13 und der Faltlinie 14 aufweist, während der Abschnitt 5 einen rechteckigen Unterabschnitt 24 zwischen den Faltlinien 14 und 15 und einen im wesentlichen rechteckigen Unterabschnitt 25 zwischen der Faltlinie 14 und der Kante 13 aufweist, wobei der Flächenbereich des Unterabschnittes 25 grosser als jener des Unterabschnittes 23 ist. Was die Abschnitte 2 und 4 anbetrifft, weisen diese darüber hinaus dreieckige Unterabschnitte 26, 27, 28, 29, 30 und 31 auf, die von der Kante 11 undseparated by fold lines 7 Ms 10, which are extend parallel to each other and to the transverse edges 11 and 12 of the sheet. Extend on a longitudinal edge 13 of the sheet along this edge and next to the same fold lines 14 and 15, which are parallel to each other and to the edges 11 and 12 of the sheet run vertically. The distance between fold lines 14 and 15 is half the dimension of each Section 2, 3, 4 or 5, measured along the fold line 14 or 15. The fold lines 16 to 19 extend at 45 ° to the fold line 15 from the intersection of the fold line 15 with the fold lines 7 ″ to 9 and the edge 11 to the fold line 14 on sections 2 and 4, with fold lines 16 and 17, 18 and 19 meeting at fold line 14. A beveled sub-section 20 extending from the edge 11 up to the fold line 7, extends from the edge 11. to the fold line 7 and is from the fold line 14 and the edge 13 is limited. Another such inclined subsection 21 extends from the fold line 19 to the fold line 8 between the edge 13 and the fold line 14, the bevel in the direction from the fold line 9 to the Folding line 8 takes place »From Fig. 1 it can be seen that the section 3 has a rectangular sub-section 22 between fold lines 14 and 15 and a substantially rectangular sub-section 23 between edge 13 and the fold line 14, while the section 5 has a rectangular sub-section 24 between the fold lines 14 and 15 and has a substantially rectangular sub-portion 25 between the fold line 14 and the edge 13, the The surface area of the subsection 25 is greater than that of the subsection 23. As for sections 2 and 4, these also have triangular subsections 26, 27, 28, 29, 30 and 31, which from the edge 11 and

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den Faltlnien 7, 8 , 9, 14, 16, 17, 18 und 19 umgrenzt oder gebildet sind* Die Längskante 32 des Blattes weist weitere anliegend ausgebildete Faltlinien 33 auf, da jedoch diese nur zum Bilden eines herkömmlichen Bodenendverschlusses der Schachtel erforderlich sind, werden sie nicht mehr beschrieben. the fold lines 7, 8, 9, 14, 16, 17, 18 and 19 or * The longitudinal edge 32 of the sheet has further adjoiningly formed fold lines 33, however, since these only to form a conventional bottom termination of the Boxes are required, they are no longer described.

Um einen mit Milch gefüllten lecksicheren oder flüssigkeitdichten Karton mit flachem Oberende zu bilden^ ist der nachfolgende Vorgang erforderliche Der Üffnungs— bzw» Verschlusstreifen 6 wird am Abschnitt 2 neben der Kante 11 unter Anwendung von Druck und Wärme verschweisst oder versiegelto Auf diese Weise wird eine Hülse rechteckigen Querschnittes gebildet, die sowohl an ihrem oberen als auch an ihrem unteren Teil offen ist, wobei sich der dickere Polythen-Überzug auf der Innenseite befindet. Das Bodenende der Hülse wird entlang der Paltlinien 33 eingeschlagen und dann auf herkömmliche Weise zum Erhalt eines herkömmlichen lecksicheren flachen Bodens unter Anwendung von Druck und Wärme versiegelt oder verschweissto Der somit gebildete Karton bzw. die auf diese Weise gebildete Schachtel wird mit Milch gefüllt, die in ihr offenes Oberende hineingegossen wird, wobei ein (nichtgezeigtes) hin- und herbewegbares Rohr, die mit einer Saugquelle verbunden ist, verwendet wird, um Schaum von der Oberfläche der Milch im Karton zu entfernen und zu vermeiden, dass die nachfolgend zu beschreibende Verschweissung unter· Druck und mit Hitze, durch cLen Schaum gestört oder beeinträchtigt wird,, Die Unterabschnitte 26 und 29 bis 31 werden in Bezug auf die Unterabschnitte 22 bis 25 nach innen geschoben, wobei das Einschlagen entlang der Faltlinien 7 bis 10, 14 und 13 und 16 bis 19 stattfindet. Daraufhin drü-cken zwei Dorne, die in Fig. 2 bei 40 und 41 schematisch dargestellt sind, das Paar der Unterabschnitte 22 und 23 undIn order to form a milk-filled, leak-proof or liquid-tight carton with a flat top, the following process is required. The opening or closing strip 6 is welded or sealed on section 2 next to edge 11 using pressure and heat. In this way, a sleeve is welded or sealed rectangular cross-section, which is open at both its upper and lower part, with the thicker polythene coating on the inside. The bottom end of the sleeve is tucked in along the crease lines 33 and then sealed or welded in a conventional manner to obtain a conventional leak-proof flat bottom using pressure and heat its open top is poured into it, using a reciprocating tube (not shown) connected to a suction source to remove foam from the surface of the milk in the carton and to avoid the welding to be described below under Pressure and with heat, is disturbed or impaired by cLen foam, Subsections 26 and 29 to 31 are pushed inwardly with respect to subsections 22 to 25, the tucking in along fold lines 7 to 10, 14 and 13 and 16 to 19 takes place. Thereupon two mandrels, which are shown schematically in FIG. 2 at 40 and 41, press the pair of subsections 22 and 23 and

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das Paar der Unterabschnitte 24 und 25 zusammen_o Diese Dorne 40 und 41 haben jeweils erhitzte Druckoberflächen 42 bzw. 43» die sich in einem Winkel von mindestens 60°, vorzugsweise annähernd 75 Ms 80 zur Achse der Hülse erstrecken. Die Oberflächen 42 und 43 stehen mit den Abschnitten 3 und 5 in. ihren Bereichen an der Faltlinie 14 in Anlage, so dass die umgebogenen oder eingeschlagenen Unterabschnitte 20 und 21 und die Unterabschnitte 23 und 25 nun zusammengepresst sind, wobei die Unterabschnitte 23 und 25 danach streben, durch die eingeschlagenen oder gefalteten Unterabschnitte 20 und 21 dazwischen in Abstand voneinander gehalten zu werden. Somit erstrecken sich diese Unterabschnitte 20, 21, 23 und auch in annähernd 75° bis 80° zur Achse der Hülse. Unter der Wirkung des Druckes und der Wärme, die durch die Dorne 40 und 41 ausgeübt"werden? schmilzt der Polythenüberzug der unter Drueic stehenden Zonen, -die in Frage stehen, über den Zonen und "bildet somit einen flüssigkeitsdichten Verschluss. Nachdem die Dorne 40 und 41 entfernt worden sind, hat der Karton 100 einen flachen versiegelten Boden und einen genexgten verschlossenen Oberteil, der sich immer noch merkbar oberhalb der senkrechten Seitenwände des Kartons erstreckt» Die Seitenwände 200, 300 sind durch die Abschnitte 2 und 3 gebildet worden. Um den Oberteil des Kartons im wesentlichen flach zu machen, werden die Unterabschnitte 24 und 25 nach unten gepresst oder gedrückt, um somit den Unterabschnitt 22 weiter zu biegen, der durch den Dorn schon umgebogen worden ist, wie in Figur 2 gezeigt. Sobald die Unterabschnitte 24 und 25 ihre horizontale Lage erreichen, wird der ünt e r abs chin, tt 25 durch verschmelzen mit Wärme am Unterabschnitt 22 an seiner Kantenzone neben der senkrechten Seitenwand 300 des Kartons versiegelt oder verschwexsst.the pair of sub-sections 24 and 25 together _o These mandrels 40 and 41 each having heated thrust surfaces 42 and 43 'which is preferably approximately 75 ms 80 extend at an angle of at least 60 °, to the axis of the sleeve. The surfaces 42 and 43 abut with the sections 3 and 5 in their areas on the fold line 14 so that the bent or tucked-in subsections 20 and 21 and the subsections 23 and 25 are now pressed together, the subsections 23 and 25 thereafter seek to be spaced apart by the tucked in or folded subsections 20 and 21 therebetween. Thus, these subsections 20, 21, 23 and also extend at approximately 75 ° to 80 ° to the axis of the sleeve. Under the action of the pressure and heat exerted by the mandrels 40 and 41 "melts the polythene coating of the areas under pressure, -which are in question, over the zones and" thus forms a liquid-tight seal. After the mandrels 40 and 41 are removed, the carton 100 has a flat, sealed bottom and a closed top that still extends appreciably above the vertical side walls of the carton been. In order to make the top of the carton substantially flat, the subsections 24 and 25 are pressed or pressed downwardly so as to further bend the subsection 22, which has already been bent over by the mandrel, as shown in FIG. As soon as the subsections 24 and 25 reach their horizontal position, the ünt er abs chin, tt 25 is sealed or welded by fusing with heat at the subsection 22 at its edge zone next to the vertical side wall 300 of the carton.

Da während des Vorganges zum Versiegeln des Oberteiles des Kartons unter Verwendung der Dorne 40 und 41 die Paare derSince during the process of sealing the top of the carton using the mandrels 40 and 41, the pairs of

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Unterabschnitte 22 und 23 in Vergleich zum Paar 24 und 25 in einem unterschiedlichen Ausmass verschoben oder verlagert werden, werden gewisse Massnahmen getroffen, um diesen Unterschied auszugleichen, wobei diese Massnahmen darin bestehen, dass die Unterabschnitte 20 und 21 in Richtung auf ,das Paar 22 und 23 abgeschrägt ist, wie schon erwähnte Eine andere Massnahme unter Berücksichtigung dieser Tatsache, kann beispielsweise darin bestehen, dass die Unterabschnitte 20 und 21 zu den Faltlinien 7 bis 10 oder die beiden Hälften jedes Unterabschnittes 20 oder 21 zueinander schräg verlaufen oder unterschiedlich abgeschrägt sind, oder der eine abgeschrägt und der andere rechteckig gemacht wird·Subsections 22 and 23 displaced or displaced to a different extent in comparison to the pair 24 and 25 , certain measures will be taken to prevent this To compensate for the difference, these measures consist in that the subsections 20 and 21 in the direction on, the pair 22 and 23 is beveled, as already mentioned Another measure, taking this fact into account, can consist, for example, in the subsections 20 and 21 to the fold lines 7 to 10 or the two halves of each sub-section 20 or 21 to each other run obliquely or be differently beveled, or one beveled and the other made rectangular will·

Falls die Unterabschnitte 24 und 25 annähernd den selben. Gesamtbereich wie der Draufsichtbereich des Kartons haben, so bilden sie eine im wesentlichen ungebrochene Oberfläche am Oberteil des Kartons, welche sich insbesondere zum Bedrucken eignet.If subsections 24 and 25 are approximately the same. Total area like the top view area of the carton, they form a substantially unbroken surface on the top of the box, which is particularly suitable for printing.

Der Unterabschnitt 25 erstreckt sich vorteilhafterweise genügend von der Faltlinie 14, so dass das Verschweissen ent-' lang der Oberkante der Seitenwand 300 gemacht werden kann, worin eine bessere Stütze für die verhältnjsnässig kleine Menge des erforderliclm Siegeldruckes als in Bezug auf den oberen Teil des Kartons von dieser Kante nach innen vorhanden ist.The subsection 25 advantageously extends enough of the fold line 14 so that the welding can be done along the top of the side wall 300, wherein a better support for the comparatively small Amount of the required sealing pressure than in relation to the upper part of the cardboard is present from this edge inwards.

Es ist besonders vorteilhaft, dass "bei der vorliegenden Anordnung das Verschweissen oder Versiegeln zwischen den Unterabschnitten 20, 21, 23 und 25 hauptsächlich an den Innenoberflächen der Hülse stattfindet, da der Polythenuberzug auf der Innenseite der Hülse dicker als jener auf der Aussenseite der Hübe ist·It is particularly advantageous that "in the present arrangement the welding or sealing between the subsections 20, 21, 23 and 25 mainly on the inner surfaces the sleeve takes place because the polythene coating on the inside of the sleeve is thicker than that on the outside of the Strokes is

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Es ist besonders vorteilhaft, wenn die Anordnung so getroffen wird, wie dargestellt, so dass der Öffnungs- bzw. Verschlussstreifen 6 neben den Unterabschnitten 24 und 25 angeordnet ist, da er somit einem Umbiegen oder Umfalten und der Beanspruchung oder Spannung nicht ausgesetzt ist, welche die Unterabschnitte 22 und 23 erfahren haben.It is particularly advantageous if the arrangement is made as shown, so that the opening or closing strip 6 is arranged next to the subsections 24 and 25, as it is thus subject to bending or folding over and the stress or is not subjected to stresses which subsections 22 and 23 have experienced.

Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Anordnung, bei welcher die hergestellten Kartons oder Schachteln sowohl am Oberteil als auch am Bodenteil flach sind, besteht darin, dass sie ohne weiteres gestapelt werden können und in diesem Zustand einen minimalen Raum beanspruchen.A particular advantage of the arrangement described, in which the cardboard boxes or boxes produced both on The top and bottom are flat, consists in the fact that they can be easily stacked and in this State to take up a minimal amount of space.

Der Winkel zur Hülsenachse, in welchem die Unterabschnitte 20, 21, 23 und 25 miteinander versiegelt sind, wird bestimmt, indem zwei entgegengesetzte Paktoren in Betracht gezogen werden» Je mehr sich der Winkel 90° annähert, desto kleiner ist die Spannung oder Beanspruchung des Verschlusses, wenn er später in horizontaler Lage gebracht wird, wobei es jedoch umso schwieriger ist, dass der Dorn 41 Zugang unterhalb des Bereiches der in Frage stehenden Unterabschnitte zu finden, so dass der Dorn umso dünner und schwächer konstruiert werden soll.The angle to the sleeve axis at which the subsections 20, 21, 23 and 25 are sealed together is determined, by considering two opposite factors »The closer the angle approaches 90 °, the lower the tension or stress on the closure when it is later brought into a horizontal position, however, it is all the more difficult that the mandrel 41 has access below the area of the subsections in question to be found, so that the mandrel should be constructed all the thinner and weaker.

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Claims

: Method for closing one end of a packing tube, which is in the form of a four-sided tubular body and consists of four sections, with am said end turned in two opposite sections with respect to the other two sections and also the other two sections are hammered inwards and free edge zones of the four sections through welding and application of pressure and heat miteinasler be sealed, characterized in that the free Edge zones of the four sections are brought into positions in which these free edge zones are in contact with one another stand and lie in substantially parallel planes which are at an angle of at least to the axis of the sleeve 60 are inclined, and that the welding or sealing is carried out with the application of pressure and heat while the free edge zones are in said positions.

2. The method according to claim 1, characterized in that after sealing with the application of pressure and heat or «, after the said free edge zones are printed inwards from the packing sleeve and that the outermost one sealing said free edge zones with the portion which is the innermost one of said free edge zones; assigned·

3β method according to claim 1 or 2, characterized in that

ts
80 ° is.

that said angle is between approximately 75 ° and approximately

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4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing using of pressure and heat, "or the welding takes place predominantly on the inner surfaces of the sleeve.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the sealing using pressure and heat, or the welding is carried out by moving two mandrels towards each other, so that these mandrels the said other two Fold sections inwards and around the corresponding heated pressure surfaces of the mandrels, whereby these Surfaces extend at an angle of at least 60 degrees to the axis of the sleeve, in abutment with the free edge zone of said other two sections,

6. The method according to any one of the preceding claims, wherein previously in said sleeve, wherein said end is a is the upper end of the sleeve, a liquid is introduced which forms an upper foam, characterized in, that the foam is removed using pressure and heat before sealing.

7. The method according to claim 6, characterized in that the removal of the foam takes place by means of a pipe, which is connected to a suction source

8ο Packing sleeve, one end of which has been formed by the said end two opposite sections of four sections with respect to the other two sections of the four sections are tucked inwards and the other two sections are tucked inwards and the four sections have outer edge zones,

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by. Welding in the form of a seal with Pressure and heat are sealed together, characterized in that the outer edge zones of the four sections (2-5) in. Substantially parallel planes, which to the axis of the sleeve (100) at an angle of run at least 60 °.

9. Packing sleeve according to claim 8, characterized in that said outer edge zones are substantially extend at right angles to the axis of the sleeve (100), and that the outermost of the edge zones are axial to the sleeve (100) belongs to a section (5) of said other two sections (3,5) and to the other section (3) the other two sections (3 »5) are connected, which is assigned to the innermost of the edge zones, axially to said sleeve (100) by a additional closure.

10. Packing sleeve according to claim 9, characterized in that the outermost of the edge zones extends up to a palte (15), which is made in said other section (3) of the two other sections (3 »5), putting the other two sections (3 »5) inwards have been hit.

11. Packing sleeve according to claim 8, 9 or 10, with an opening or. Closure strip that extends along the sleeve and connects one of the two opposite sections to one of the other two sections that said one section (5) of said two other sections (3, 5) is associated with one of the edge zones ., which, viewed axially to said sleeve (1007, the utmost is

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JiIJiI

12. Blank from which a packing tube is to be produced, this blank being essentially made of a rectangular sheet or sheet, of which a large surface is divided by interruptions, around one first, second, third and fourth sections that are approximately rectangular and in a row are arranged, the third section immediately from the second and fourth and the second Sections is bounded directly by the first and the third section, characterized in that the said large surface has further interruptions (14-19), which at one edge of the sheet or arcuate limited ends of the sections (2-5) in the second and fourth sections (3,5) and sections (22-25) and on said one edge in the first and third section (2,4) corresponding beveled subsections (20,21) running in their opposite directions along said edge are bevelled, and triangular subsections extending inwardly from the inclined subsections (20, 21) (26-31) form or circumscribe.

13 # blank according to claim 12, characterized in that the beveled subsections (20,21) towards the subsection (22,23) in the second section (3) are beveled and that the sub-section (24, 25) in the fourth section (5) has a larger surface area than the second subsection (22,23) has in the second section (3).

14. Blank according to claim 12 or 13, characterized in that that the beveled subsections (20,21) are inclined towards the interruptions (Tr ^ O).

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A blank according to claim 12 or 13, characterized in that the two halves of each beveled sub-section (20,21). Are inclined to one another or inclined differently or one is inclined and the other is rectangular ",

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