DE2326532C2 - Dichtleistenanordnung für eine Kreiskolbenmaschine - Google Patents
Dichtleistenanordnung für eine KreiskolbenmaschineInfo
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- DE2326532C2 DE2326532C2 DE19732326532 DE2326532A DE2326532C2 DE 2326532 C2 DE2326532 C2 DE 2326532C2 DE 19732326532 DE19732326532 DE 19732326532 DE 2326532 A DE2326532 A DE 2326532A DE 2326532 C2 DE2326532 C2 DE 2326532C2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C19/00—Sealing arrangements in rotary-piston machines or engines
- F01C19/02—Radially-movable sealings for working fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Compressor (AREA)
- Hydraulic Motors (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Dichtleistenan-Ordnung der im Oberbegriff des Anspruchs genannten
Art
Bei einer aus der FR-PS 13 61277 bekannten Dichtleistenanordnung der im Giberbegriff des Anspruchs
genannten Art wird durch die Neigung jeder Dichtleiste eine Verschleißverringerung an den Dichtkuppen
und auch eine Verringerung der Einkerbtiefen an den Flanken der Dichtleisten erreicht Die bekannte
Dichtleistenanordnung ermöglicht daher die Verwendung von Kunststoffen als Material für die Dichtleisten.
Die Rundung der Dichtkuppen einer jeden Dichtung verläuft symmetrisch zu ihrer Hauptsymmetrieebene, so
daß also der Krümmungsmittelpunkt einer jeden gerundeten Dichtkuppe ebenfalls stuf dieser Hauptsymmetrieebene
liegt Dadurch bleibt iiber die Berflhrungsfläche
an jeder Dichtkuppe mit der Innenwandung des Gehäusemantels genauso klein wie bei einer nicht
geneigten Dichtleiste.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtleistenanordnung
der im Oberbegriff des Anspruchs genannten Art so weiterzubilden, daß der an den Dichtleisten
auftretende Verschleiß weiter vermindert wird.
Bei einer DichtleistenanordnMtt der genannten Art
ist diese Aufgabe durch das in kennzeichnenden Teil des Anspruchs angegebene Merkmal gelöst
Zwar ist bei einer aus der DD-I1S 36 065 bekannten
Dichtleistenanordnung die Dichtkuppe einer jeden Dichtleiste mit einem Raadnsskreis ausgebildet,
dessen Mittelpunkt der theoretische Eckpunkt des Kolbens ist, so daß auch hier der Mittelpunkt in der
entsprechenden Radiabmttetcbenc einer jeden Dichtkante
des Kolbens Hegt Diese bekannte Dichtleistenanordnung kann aber die atm Aiutneidungsgegenstand
zugrundeliegende Aufgabe eckt löten, da ihre Dichtleisten
entgegen der Drehricirtung des Kobens geneigt
sind. Die senkrecht auf die Dichtkuppe einer jeden Dichtleiste wirkende Kraft kann bei der bekannten
Dichtleistenanordnung daher nicht vermindert werden, sondern wird vielmehr noch vergrößert
Durch die erfindungsgemlBe gleichzeitige Neigung
der Dichtleisten gegen die Rtdiahnittelebene in
Drehrichtung des Kolbens und Anordnung des Krümmungsmittelpunktes des Querschnittes der Dichtkuppe
der jeweiligen Dichtleiste in die jeweils zugeordnete Radialmittelebene jeder Dkhtkante des Kolbens ergibt
sich ein nicht symmetrischer Querschnitt der Dichtkuppe in bezug auf die Hauptsymmetrieebene einer jeden
Dichtleiste. Die Berührungsfläche an jeder Dichtkuppe mit der Innenwandung des Gehäusemantels wird daher
größer als bei der nur lediglich geneigten Dichtleiste, wodurch auch der Abrieb an der Dichtkuppe erheblich
vermindert wird. Dadurch kann bei gleicher Berührungsfläche,
verglichen mit einer mit einer symmetrisch zu der Hauptsymmetrieebene gerundeten Dichtkuppe
versehenen Dichtleiste, die Dicke der Dichtleiste geringer gemacht werden, wodurch wiederum die
Herstellungskosten herabgesetzt werden.
Ein Ausfuhrungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung erläutert Im einzelnen zeigt
Fig. 1 schematisch eine Übersicht der beim Betrieb
einer üblichen Kreiskolbenmaschine auf die Dichtleiste einwirkenden Kräfte,
Fig.2 einen Teilschnitt einer bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Dichtleistenanordnung,
Fig.3 eine schematische Gesamtansicht eines zur
Anwendung der Dichtleistenanordnung der Fig.2
geeigneten Kreiskolbens und
Fig.4 eine schematische Gegenüberstellung der
Dichtleiste der Dichtleistenanordnung aus Fig.2 und der Dichtleistenanordnung einer üblichen Kreiskolbenmaschine.
Fi g. 1 zeigt die auf eine Dichtleiste 18 einwirkenden
Kräfte bei einem Neigungswinkel Φ zur Innenwandung eines Gehäusemantels 12, wobei das Bezugszeichen 26
eine Feder andeutet, welche die Dichtleiste 18 vom Kolben 14 radial nach außen belastet Wenn sich der
Kolben 14 und damit die Dichtleiste 18 in Richtung des Pfeiles P drehen, wird die Dichtleiste 18 einer Kraft Fi,
die von der Feder 26 aufgebracht wird, ausgesetzt, und
einer Kraft F2, die durch eine Querträgheitskraft und
den Gasdruck senkrecht auf sie ausgeübt wird. Die Dichtleiste 18 wird also durch die Resultierende dieser
Kräfte Fi und F2 gegen die Innenwandung des
Gehäusemantels 12 gepreßt, wodurch eine beschleunigte Abnutzung der Dichtkuppe der Dichtleiste 18 und der
Innenwandung des Gehäusemantels 12 hervorgerufen wird.
Die Reaktionskräfte zu den Kräften F( und F2 sind Fv
bzw. Fh, deren Resultierende Ff am Berührungspunkt B
zwischen der Dichtkuppe der Dichtleiste 18 und der Innenwandung des Gehäusemantels 12 wirkt Die Kraft
Ff kann in die zwei Komponenten Fr und Fs zerlegt werden, die senkrecht bzw. tangential zur Dichtkuppe
der Dichtleiste 18 am Punkt B gerichtet sind, so daß bei einem Reibungskoeffizienten μ zwischen der Dichtkuppe
und der 1—«wandung gilt:
μ = tang Φ = FsIFr.
Die Kraft Fr drückt die Dichtleiste 18 gegen die Innenwandung des Gehäusemantels 12 und berechnet
sich nach der Formel
Fr=Fr-
cosjS
COS (Φ +β)
wobei β der Winkel zwischen den Wirkungsrichtungen der Kräfte Ft und Fr ist. Da Fv = F1 gilt, kann die Gleichung
2 umgeformt werden in
f,„ ρ. . cos/ (3)
Aus dieser Formel ist zu erkennen, daß, da die Werte
für β und Fi ungeachtet der Drehstellung des Kolbens 14
bezüglich des Gehäusemantels 12 konstant sind, die Kraft Fr verkleinert werden kann, wenn der Wert für Φ
vermindert wird. Fig.2 bis 4 zeigen eine Dichtleisten-
anordnung, die eine zum Erreichen dieses Ziels geeignete Ausführung hat
Gemäß Fig.2 ist die Dichtleiste 18 unter einem
Winkel Ψ in Drehrichtung des Kolbens 14 geneigt, wobei jedoch der Krümmungsmittelpunkt der Dichtkuppe
der Dichtleiste 18 in der radialen Mittelebene der entsprechenden Dichtkante liegt Demgemäß die
senkrecht auf die Dichtkuppe der Dichtleiste 18 ausgeübte Kraft Fr bedeutend geringer als vorher, wie
sich aus dem Vergleich zwischen der Gleichung (3) und folgender Gleichung ergibt:
Fr=F,
cosß
(4)
Bei dieser Ausführung der Dichtleiste 18 sind in dem Kolben 14 an dessen Dichtkanten Nuten 28 ausgebildet,
von denen jede unter einem Winkel in Drehrichtung des Kolbens zur radialen Mittelebene der Dichtkante
geneigt ist, wie dieses aus F i g. 3 ersichtlich ist
Wie deutlich aus Fig.4 erkennbar ist, hat die
erfindungsgemäße Dichtleistenanordnung eine Dichtkuppe, die eine zur Dichtkuppe einer bekannten
Dichtleistenanordnung kongruente Krümmung aufweist Jedoch ist die Dicke t der Dichtleiste infolge der
besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Dichtleistenanordnung bedeutend geringer als die
Dicke t' (wobei r=f'xcosiP) bei der bekannten
Dichtleistenanordnung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Dichtleistenanordnung für eine Kreiskolbenmaschine in Trochoidenbauart mit einem mehrkantigen Kolben, der an seinen Kanten in Nuten eingelassene Dichtleisten mit einer Dichtkuppe kreisförmigen Querschnitts aufweist, innerhalb eines Gehäusemantels, an dessen Innenwandung die Dichtleisten entlanggleiten, welche jeweils gegen die durch die Dichtkante gehende Radialmittelebene in Drehrichtung geneigt sind, dadurch gekernzeichnet, daß der Krümmungsmktelpunkt des Querschnitts der Dichtkuppe in der radialen Mittelebene liegt
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326532 DE2326532C2 (de) | 1973-05-24 | 1973-05-24 | Dichtleistenanordnung für eine Kreiskolbenmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732326532 DE2326532C2 (de) | 1973-05-24 | 1973-05-24 | Dichtleistenanordnung für eine Kreiskolbenmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2326532A1 DE2326532A1 (de) | 1974-12-12 |
DE2326532C2 true DE2326532C2 (de) | 1982-10-14 |
Family
ID=5882055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732326532 Expired DE2326532C2 (de) | 1973-05-24 | 1973-05-24 | Dichtleistenanordnung für eine Kreiskolbenmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2326532C2 (de) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD36065A (de) * | ||||
DE1901429U (de) * | 1963-02-26 | 1964-10-01 | Borsig Ag Berlin Und Wankel G | Abdichtung fuer rotations-kolbenmaschinen. |
FR1361277A (fr) * | 1963-07-03 | 1964-05-15 | Daimler Benz Ag | Garniture d'étanchéité radiale pour moteurs à combustion interne à piston rotatif |
-
1973
- 1973-05-24 DE DE19732326532 patent/DE2326532C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2326532A1 (de) | 1974-12-12 |
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Legal Events
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