DE2325288C3

DE2325288C3 - Method and device for producing a rubber sheet reinforced with longitudinal threads

Info

Publication number: DE2325288C3
Application number: DE19732325288
Authority: DE
Inventors: Robert Leon Dipl.-Ing. Esch Sur Alzette Goerens (Luxemburg)
Original assignee: Uniroyal Luxembourg SA
Current assignee: Uniroyal Luxembourg SA
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1980-01-17
Also published as: DE2325288A1; DE2325288B2

Description

π Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer mit längsverlaufenden Fäden, insbesondere mit Reifencord verstärkten Kautschukbahn mit de-.i Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs I.The invention relates to a method of manufacturing a rubber sheet reinforced with longitudinal threads, in particular with tire cord, with de-.i features of the preamble of claim I.

Ein Verfahren mit diesen Merkmalen ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift 19 38 494 bekannt Bei diesem bekannten Verfahren wird am Ende der Reißschußgewebebahn ein Mitlaufkamm eingesetzt, der mit der Bahn bis vor ein Walzenpaar mittransportiert und hier stillgesetzt wird. Vor dem Mitlaufkamm werden die Schußfäden durchtrennt. Zwischen der Trenneinrichtung unri dem Kamm ist eine Absaugeinrichtung zum Absaugen der Schußfädenabschnitte vorgesehen. Nach dem Entfernen der Schußfäden läuft die Kettfäden-Schar mit einen Kalander zum Beschichten mit Kautschuk.A method with these features is known from German Offenlegungsschrift 19 38 494 This known method, a follower comb is used at the end of the tear weft fabric web, the is transported by train up to a pair of rollers and stopped here. Before the follower comb the weft threads are severed. A suction device is located between the separating device and the comb intended for sucking off the weft thread sections. After removing the weft threads it runs the warp thread coulter with a calender for coating with rubber.

Das Durchtrennen der Schußfäden durch unmittelbare Einwirkung auf das Reißschußgewebe bereitet erhebliche Schwierigkeiten und einen großen Aufwand, da die Kettfäden in dem Reißschußgewebe relativ dicht beieinander liegen und von Gewebeart zu Gewebeart unterschiedliche gegenseitige Abstände besitzen, so daß eine genaue und von Fall zu Fall zu korrigierende Einstellung der Schneidelemente not; endig ist. Auch ist das Entfernen der Schußfädenabschnitte aus dem Reißschußgewebe wegen der dichten Lage der längsverlaufenden Kettfäden schwierig, zumal die Fäden häufig imprägniert sind und die Schußfädenabschnitte an den längsverlaufenden Kettfäden haften.The cutting of the weft threads is prepared by direct action on the tear-weft fabric considerable difficulties and a great deal of effort, since the warp threads in the tear-weft fabric are relatively tight lie next to each other and have different mutual distances from tissue type to tissue type, so that an exact setting of the cutting elements that has to be corrected from case to case is necessary; is ended. Also is the removal of the weft thread sections from the tear weft fabric because of the dense position of the longitudinal ones Warp threads difficult, especially since the threads are often impregnated and the weft thread sections adhere to the longitudinal warp threads.

Ein älterer, nicht vorveröffentlichter Vorschlag besteht darin, daß von einer Gewebebahn mit Schußfäden ausgegangen wird und die Schußfäden vor Eintritt in die Beschichtungszone jeweils durchtrennt und unter Abziehen wenigstens eines Kettfadens unter einem Winkel zur Bewegungsrichtung der GewebebahnAn older, not prepublished proposal is that of a fabric sheet with Weft threads are run out and the weft threads are severed before entering the coating zone and pulling off at least one warp thread at an angle to the direction of movement of the fabric web

w aus dieser herausgezogen werden (vgl. DE-OS 23 14 889).w are pulled out of this (see. DE-OS 23 14 889).

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 so weiterzubilden, daß diese Schwierigkeiten vermieden und ohne großen Aufwand und ohne die Notwendigkeit einer genauen Anpassung an Reißschußgewebe unterschiedlicher Zusammensetzung und Abmessungen ein zuverlässiges Zerlegen der Schußfäden in Schußfädenabschnitte sichergestellt wird, wobei gleichzeitig dasIt is the object of the invention to provide a method with the features of the preamble of claim 1 so to further educate that these difficulties avoided and without great effort and without the necessity a precise adaptation to tear weft fabrics of different composition and dimensions reliable breaking up of the weft threads into weft thread sections is ensured, while at the same time

wi Entfernen der Schußfädenabschnitte wesentlich erleichtert und zuverlässiger gestaltet werden soll.wi making removal of the weft thread sections much easier and should be made more reliable.

Diese Aufgabe wird durch Schritte im Kennzeichen des Anspruchs I gelöst.This object is achieved by the steps in the characterizing part of claim I.

Hierbei kann bei entsprechend geringer Reißfestig-If the tear strength is correspondingly low,

h5 keil der Schußfäden das Zerlegen der Schußfäden in die Schußfädenabschniitc allein durch die besondere unterschiedliche Führung der Kettfaden des Reißschußgewebes erreicht werden. Ein besonderer Schneidvor-h5 wedge the weft threads the breaking up of the weft threads into the Weft thread section solely through the special different guidance of the warp threads of the tear weft fabric can be achieved. A special cutting

gang ist in vielen Fällen nicht notwendig. Durch das Führen von in Längsrichtung verlaufenden Kettfäden in einen Winkel einschließenden Ebenen, wird auch das Entfernen der Schußfädenabschnitte erleichtert, da dadurch der Abstand zwischen benachbarten Kettfäden vergrößert wird.gear is not necessary in many cases. By guiding longitudinal warp threads into planes enclosing an angle, the removal of the weft thread sections is also facilitated, since this increases the distance between adjacent warp threads.

Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich, wenn aus dem Reißschußgewebe zwei Teilbahnen aus jeweils nicht benachbarten Kettfaden gebildet und gegenüber der Ebene des Reißschußgewebes nach entgegengesetzten Seiten divergierend geführt werden. Die zwei Teilbahnen können nach der Trennung jeweils gesondert weitergeführt und behandelt werden. Die beiden Teilbahnen der Kettfaden können nach dem Entfernen der Schußfädenabschnitte aber auch wieder zu einer gemeinsamen Schar vereinigt werden. Jedoch erfolgt in jedem Falle das Entfernen der Schußfädenabschnitte im Bereich der Teilbahnen und vor dem Vereinigen der Teilbahnen zu einer gemeinsamen Schar.Particularly favorable conditions arise when two partial webs each from the tear-off weft fabric not formed adjacent warp thread and opposite the plane of the tear-weft fabric towards the opposite Sides are guided diverging. The two partial tracks can each be separated after the separation continued and treated. The two partial lengths of the warp thread can be removed after removal the weft thread sections can also be reunited to form a common group. However, in in each case the removal of the weft thread sections in the area of the partial webs and before the unification of the Partial tracks to a common flock.

Die Schußfäden können vor dem Herausführen des bzw. der Kettfaden aus der Ebene des Reißschußgewebes in vorbestimmten Abständen quer zum Reißschußgewebe vorgeschwächt oder auch durchtrennt werden. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Schußfäden mit Hilfe einer der beiden gegenüber der Ebene des Reißschußgewebes unter einem Winkel geführten Teilbahnen senkrecht zu dieser Ebene gestrafft und dann durchtrennt werden. In diesem Falle ist eine Beschädigung der Kettfaden praktisch ausgeschlossen und es kann ein und dieselbe Schneidvorrichtung auch für Reißschußgewebebahnen unterschiedlicher Breite und Zusammensetzung gleichermaßen verwendet werden. The weft threads can be removed from the plane of the tear-weft fabric before the warp thread or threads are led out are pre-weakened or severed at predetermined intervals across the weft fabric. However, it is particularly advantageous if the weft threads with the help of one of the two opposite the plane of the Torn weft fabric at an angle run part webs perpendicular to this plane and tightened then be severed. In this case, damage to the warp thread is practically impossible and one and the same cutting device can also be used for tear-weft fabric webs of different widths and composition can be used equally.

Zum Ausführen des Verfahrens geht die Erfindung von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6 aus. Eine solche Vorrichtung ist aus der eingangs genannten Druckschrift bekannt.To carry out the method, the invention is based on a device having the features of The preamble of claim 6. Such a device is from the publication mentioned at the beginning known.

Zur Durcnführung des Verfahrens wird diese Vorrichtung erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruchs 6 weitergebildet. Durch diese Maßnahme werden auf einfache Weise allein durch die Führung der Kettfaden die Schußfäden derart beansprucht, daß sie unter der entstehenden Spannung in Schußfädenabschnitte zerreißen.To carry out the method, this device is according to the invention with the features of Characteristic of claim 6 further developed. By doing this you will be alone in a simple way by guiding the warp threads the weft threads in this way claims that they tear under the resulting tension into weft thread sections.

Um gegebenenfalls das Zerlegen der Schußfäden in Schußfädenabschnitte bei größerer Festigkeit der Schußfäden zu erleichtern, kann die Trenneinrichtung ein in den Austrittsbereich des Spaltes des ersten Walzenpaares ragendes Schneidorgan von der Breite des Reißschußgewebes etwa entsprechender Länge aufweisen. Dadurch erfolgt ein sicheres und für die Kettfaden schonendes Zertrennen der Schußfäden, da die Schußfäden im Bereich dieses Spaltes und durch die besondere Führung der Kettfäden unter Spannung gehalten werden.In order, if necessary, to break up the weft threads into weft thread sections with greater strength of the To facilitate weft threads, the separating device can be inserted in the exit area of the gap of the first Pair of rollers protruding cutting member of the width of the tear-weft fabric of approximately the same length exhibit. This results in a safe and gentle severing of the weft threads for the warp threads, there the weft threads in the area of this gap and through the special guidance of the warp threads under tension being held.

Das Entfernen der Schußfädenabschnitte von den Kettfäden wird wesentlich erleichtert, wenn das Entfernen in den Bereichen zwischen dem ersten Walzenpaar und den beiden Führungswalzen erfolgt, da in diesem Bereich der gegenseitige Abstand der Kettfaden wesentlich größer als in der ursprünglichen Reißschußgewebebahn ist.The removal of the weft thread sections from the warp threads is made much easier if that Removal takes place in the areas between the first pair of rollers and the two guide rollers because in this area the mutual spacing of the warp threads is much greater than in the original Tear weft fabric sheet is.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of schematic drawings of several exemplary embodiments explained in more detail. It shows

Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens,1 shows a device in a perspective view to carry out the procedure,

Fig.2 in Seitenansicht eine abgewandelte Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens,2 shows a modified device in side view to carry out the procedure,

Fig.3 in größere.- Darstellung einen Ausschnitt aus Fig. 2,Fig. 3 in a larger representation of a section Fig. 2,

F i g. 4 einen Teilschnitt quer zum Reißschußgewebe unmittelbar hinter dem Walzenpaar, das in Fig.3 gezeigt ist undF i g. 4 shows a partial section transversely to the tear weft fabric immediately behind the pair of rollers shown in FIG is shown and

F i g. 5 eine Draufsicht auf ein mit Vorteil verwendbares Schneidorgan.F i g. 5 shows a plan view of a cutting element which can advantageously be used.

in Bei der Vorrichtung nach F i g. 1 wird angenommen, daß ein Reißschußgewebe 61 von einer Abwickelstation kommt und aus Kettfaden 62 und Schußfäden 63 besteht, wobei die Schußfäden 63 einen relativ großen Abstand aufweisen. Es ist weiter angenommen, daß dieIn the device according to FIG. 1 is assumed that a tear-weft fabric 61 comes from an unwinding station and consists of warp thread 62 and weft threads 63 exists, the weft threads 63 having a relatively large spacing. It is further assumed that the

is Schußfäden 63 eine geringere Festigkeit: als die Kettfäden 62 aufweisen. Von der Abwickelstation wird dieses Reißschußgewebe 61 einer Station 60 zum Entfernen der Schußfäden 63 aus dem Reißschußgewebe 61 zugeführt.is weft threads 63 a lower strength: than that Have warp threads 62. From the unwinding station this tear weft fabric 61 to a station 60 for removing the weft threads 63 from the tear weft fabric 61 supplied.

Den Einlauf der Station 60 bilden zwei mit geringem Spalt angeordnete Walzen 64, 65, zwischen die das Reißschußgewebe 61 einläuft. Hinter den Walzen 64,65 werden die Kettfaden 62 des Reißschußgewebes 61 gegenüber der Einlaufebene des Reißschußgewebes 61 nach beiden Seiten unter einem Winkel gespreizt, und zwar unter gleichzeitiger Straffung der Kettfäden 62. Die Spreizung und Straffung erfolgt mit Hilfe eines zweiten Walzenpaares, das aus Führungswalzen 66 und 67 besteht Diese Führungswalzen 66, 67 sind ebenfallsThe inlet of the station 60 is formed by two rollers 64, 65 arranged with a small gap, between which the Tear weft fabric 61 enters. The warp threads 62 of the tear-weft fabric 61 are behind the rollers 64, 65 with respect to the inlet plane of the tear-weft fabric 61 spread on both sides at an angle, and while at the same time tightening the warp threads 62. The spreading and tightening takes place with the help of a second pair of rollers, which consists of guide rollers 66 and 67. These guide rollers 66, 67 are also

sn senkrecht zur Einlaufebene des Reißschußgewebes 61 übereinander angeordnet, weisen jedoch senkrecht zu dieser Ebene einen Abstand auf, der den Spreizwinkel der Kettfäden 62 bestimmt. Vorteilhafterweise sind die beiden Führungswalzen 66-, 67 von der Einlaufebene dessn arranged one above the other perpendicular to the inlet plane of the tear weft fabric 61, but have a spacing perpendicular to this plane which determines the spreading angle of the warp threads 62. The two guide rollers 66-, 67 are advantageously from the inlet plane of the

j5 Reißschußgewebes 61 in gleichen Abständen angeordnet, so daß die beiden Kettfädengruppen 62a und 62b jeweils unter der gleichen Spannung gehaltdi werden.j5 tear weft fabric 61 arranged at equal intervals so that the two warp thread groups 62a and 62b are each held under the same tension.

Infolge der Spreizung der Kettfäden 62 unmittelbar hinter dem das Reißschußgewebe 61 lose einklemmen-As a result of the spreading of the warp threads 62 directly behind which the tear-weft fabric 61 is loosely pinched.

.f(i den ersten Walzenpaar 64,65 werden die Schußfäden 63 senkrecht zur Ebene des Reißschußgewebes 61 gespannt, bis sie unter dieser Spannung zerreißen, und als einzelne Schußfädenabschnitte 633, 636 von den Kettfäden 62a, 62b der beiden Gruppen mitgeführt.f (i the first pair of rollers 64, 65, the weft threads 63 are tensioned perpendicular to the plane of the tear-weft fabric 61 until they tear under this tension, and are carried along as individual weft thread sections 633, 636 by the warp threads 62a, 62b of the two groups

•r, werden.• r, will.

Im Bereich der Spreizung sind Einrichtungen vorgesehen, um die Schußfädenabschnitte 63a, 63b von den Kettfäden 62a, 62b zu entfernen. Hierzu können Druckluftstrahlen, mechanische Abstreiforgane oder,Devices are provided in the area of the expansion in order to remove the weft thread sections 63a, 63b from the warp threads 62a, 62b. For this purpose, compressed air jets, mechanical wiping devices or,

Vi wie im dargestellten Beispiel, Saugeinrichtungen dienen. Diese bestehen im dargestellten Beispiel aus Saugdüsen 68, di<* den Gruppen von Kettfaden 62a und 62b im Bereich der Spreizstelle zugeordnet und über Leitungen 69 mit einer Unte^druckquelle und einer Siäinmelein- Vi as in the example shown, suction devices are used. In the example shown, these consist of suction nozzles 68, which are assigned to the groups of warp threads 62a and 62b in the area of the spreading point and are connected via lines 69 to a vacuum source and a Siäinmelein-

v, richtung zum Sammeln der abgesaugten Schußfädenabschnitte 63a, 636 verbunden sind.v, direction for collecting the sucked weft thread sections 63a, 636 are connected.

Die auf diese Weise von den Schußfäden 63 befreiten Kettfädengruppen 62a und 62b werden im dargestellten Beispiel als getrennte Scharen 61 a und 61b der weiteren The warp thread groups 62a and 62b freed from the weft threads 63 in this way are in the example shown as separate groups 61a and 61b of the others

w) Verarbeitung zugeführt, insbesondere einer Ausrichteinrichtung, in welcher die gegenseitige Abstandslage der einzelnen Kettfaden 62 innerhalb der Gruppen 61a, 61b eingestellt und ein Spannungsausgleich vorgenommen wird, sowie einem Kalander, mit dessen Hilfe aufw) processing, in particular an alignment device, in which the mutual spacing of the individual warp threads 62 within the groups 61a, 61b is set and a tension compensation is made, as well as a calender, with the help of which on

b> die Kettfädengruppen 62a, 62b Kautschuk aufgewal/l wird.b> the warp thread groups 62a, 62b rubber rolled up / l will.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach V i g. 2 wird ebenfalls angenommen. Haß pin :ni« Krttfiirlnn undIn the embodiment according to V i g. 2 is also adopted. Hatred pin: ni «Krttfiirlnn and

Schußfäden bestehendes Reißschußgewebe 71 von einer nicht dargestellten Abwickelstation einer StationWeft threads existing tear weft fabric 71 from an unwinding station, not shown, of a station

70 zugeführt wird, in der die Schußfäden aus dem Reißschußgewebe 71 entfernt werden. Zu diesem Zweck wird das Reißschußgewebe 71 wiederum durch zwei Walzen 72,73 geführt und hinter den Walzen 72,73 mit Hilfe eines zweiten, im Abstand angeordneten Führungswalzenpaares 74,75 gespreizt. Hierbei werden die Schußfäden gestrafft. Um zu gewährleisten, daß die Schußfäden in etwa gleiche Länge zerreißen oder zerlegt werden, ist bei dem dargestellten Beispiel in dem Austrittsbereich des Spaltes zwischen den Walzen 72,73 des ersten Walzenpaares ein Schneidorgan 90 angeordnet, welches die durch die Spreizung der Kettfäden 71a bzw. 71 6 senkrecht zur Ebene des Reißschußgewebes 71 gestrafften Schußfäden zertrennt. Die Schußfädenabschnitte 71c werden im dargestellten Beispiel im Spreizbereich wieder durch Saugdüsen 76 und 77 abgesaugt.70 is fed, in which the weft threads are removed from the tear-weft fabric 71. To this For this purpose, the tear-weft fabric 71 is again passed through two rollers 72, 73 and behind the rollers 72, 73 with the aid of a second, spaced-apart pair of guide rollers 74,75. Here will be the weft threads tightened. To ensure that the weft threads tear in approximately the same length or are dismantled, is in the example shown in the exit area of the gap between the rollers 72.73 of the first pair of rollers, a cutting member 90 is arranged, which by the spreading of the warp threads 71a or 71 6 weft threads taut perpendicular to the plane of the tear weft fabric 71 are severed. The weft sections 71c are again in the spreading area by suction nozzles 76 and 77 in the example shown sucked off.

Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach F i g. I werden die Gruppen von Kettfaden 71a und 716 nach dem Passieren der Führungswalzen 74, 75 wieder zu einer gemeinsamen Schar zusammengeführt. Zu diesem Zweck laufen die Teilgruppen der Kettfaden 7\a, 7\b zu einem dritten Walzenpaar 81, 82. Dieses bildet, ähnlich wie das Walzenpaar 72, 73, ein Klemmwalzenpaar, das die Kettfaden 71a, 716 beider Gruppen zwischen sich aufnimmt und als gemeinsame Schar weiteren Bearbeitungseinrichtungen, insbesondere einem zum Ausrichten der Kettfäden 71a, 7\b und Ausgleichen der Spannunq dienenden Kammwerkzeug 83 und einem aus Walzen 84,85 und 86, 87 bestehenden Kalander zuführt, indem auf die Kettfädenschar Kautschuk 88 aufgewalzt wird.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. The groups of warp threads 71a and 716 are brought together again to form a common array after they have passed the guide rollers 74, 75. For this purpose, the subgroups of the warp threads 7 \ a, 7 \ b run to a third pair of rollers 81, 82. This forms, similar to the pair of rollers 72, 73, a pair of pinch rollers that take up the warp threads 71a, 716 of both groups between them and as A common group of further processing devices, in particular a comb tool 83 serving to align the warp threads 71a, 7b and equalize the tension, and a calender consisting of rollers 84, 85 and 86, 87 by rolling rubber 88 onto the warp thread group.

Man erkennt, daß die Führungswalzen 74, 75 von der Einlaufebene des Reißschußgewebes 71 gleiche senkrechte Abstände aufweisen, so daß die Kettfaden 71a,It can be seen that the guide rollers 74, 75 are the same perpendicular from the inlet plane of the tear weft fabric 71 Have distances so that the warp threads 71a,

71 b unter gleicher Spannung gespreizt werden. Der gegenseitige Abstand der Führungswalzen 74, 75 ist zweckmaßigerweise einstellbar, um die Spannung der71 b are spread under the same tension. The mutual spacing of the guide rollers 74, 75 is expediently adjustable to the tension of the

Kpltfädpn 71λ 71/i pinstpllpn unH inchpcnnHprp an HipKpltfädpn 71λ 71 / i pinstpllpn unH inchpcnnHprp an Hip

Reißfestigkeit des Schußfadens anpassen zu können.To be able to adjust the tensile strength of the weft thread.

Um zu gewährleisten, daß solche Schußfädenabschnitte 71c. die nach dem Passieren der Saugdüsen 76, 77 an den Kettfäden 71a. 71 b hängen geblieben sind, zuverlässig entfernt werden, ist dem Zusammenlaufabschnitt der Kettfädengruppen eine weitere Einrichtung zum Entfernen der Schußfädenabschnitte zugeordnet. Im dargestellten Beispiel weist diese Einrichtung mechanische Abstre^:felemente in Form von umlaufenden Bürstenbändern 78, 79 auf. Die Umlaufebene der Bürstenbänder 78,79 ist zweckmäßigerweise gegenüber der Neigung der Ketlfädengruppen unter einem spitzen Winkel orientiert, wobei dieser Winkel zweckmaßigerweise eingestellt werden kann, um die Eindringtiefe deir Borsten zwischen die Kettfaden 71a, 716 zu regulieren. Die von den Borsten aufgenommenen Schußfädenabschnitte werden durch weitere Saugdüsen 76a bzw. 77a abgesaugt, weiche zusammen mit den ersten Saugdüsen 76 und 77 an den Saugkanal 80a einer Unterdruckquelle angeschlossen sind.In order to ensure that such weft thread sections 71c. after passing through the suction nozzles 76, 77 on the warp threads 71a. 71 b have got stuck, are reliably removed, a further device for removing the weft thread sections is assigned to the merging section of the warp thread groups. In the illustrated example, this device has mechanical ^Abstre: felemente in the form of rotating brush strips 78, 79 on. The plane of rotation of the brush belts 78, 79 is expediently oriented at an acute angle with respect to the inclination of the warp thread groups, whereby this angle can expediently be set in order to regulate the penetration depth of the bristles between the warp threads 71a, 716. The weft thread sections picked up by the bristles are sucked off by further suction nozzles 76a and 77a, which together with the first suction nozzles 76 and 77 are connected to the suction channel 80a of a vacuum source.

Fig.3 veranschaulicht in größerer Darstellung den Auslaufspalt der Walzen 72, 73 der Anordnung nach F i g. 2 sowie die Anordnung und Wirkung der darin angeordneten Schneideinrichtung. Das Reißschußgewebe 71 mit den Schußfäden 71t/ läuft entsprechend dem Pfeil zwischen die Walzen 72, 73, wobei die benachbarten Kettfaden 71a, 716 unmittelbar im Austrittsbereich des Walzenspaltes in entgegengesetzten Richtungen gespreizt werden. Dadurch wird der Schußfaden 71c/, wie unmittelbar rechts neben den Walzen in Fig. 3 gezeigt, senkrecht zur Einlaulebene des Reißschußge-■) webes 71 gestrafft. Dabei laufen die gestrafften Abschnitte des Schußfadens 71c/ zwischen die Einzelschneiden des aus zwei Teilen 91, 92 bestehenden Schneidorgans 90, das an einem Messerbalken geführt und über eine Antriebseinrichtung 93 hin- und3 illustrates the larger representation Outlet gap of the rollers 72, 73 of the arrangement according to FIG. 2 as well as the arrangement and effect of the therein arranged cutting device. The tear weft fabric 71 with the weft threads 71t / runs according to the Arrow between the rollers 72, 73, the adjacent warp threads 71a, 716 directly in the exit area of the nip are spread in opposite directions. Thereby the weft thread 71c /, as shown immediately to the right of the rollers in Fig. 3, perpendicular to the inlet plane of the tear weft- ■) weave 71 streamlined. The tightened sections of the weft thread 71c / run between the individual cutting edges of the cutting member 90 consisting of two parts 91, 92, which is guided on a cutter bar and back and forth via a drive device 93

ίο herbewegt werden kann, wie dies durch den Doppelpfeil in Fig. 5 angedeutet ist. Dabei werden die Schußfäden 71c/ im gestrafften Zustand in gleichförmige Schußfädenabschnitte 71c durchtrennt, die dann von den auseinanderlaufenden Kettfäden 71a, /16 mitgenom- ·> men und von diesen entfernt werden.ίο can be moved, as indicated by the double arrow in FIG. The weft threads are 71c / cut in the streamlined state in uniform wefts sections 71c are then removed from the divergent warps 71a / 16 mitgenom- ·> men and of these.

F i g. 4 gibt das Bild nochmals in einem Schnitt wieder, der in einer Ebene senkrecht zum Reißschußgewebe 71 unmittelbar im Austrittsbereich des Walzenspaltcs geführt ist. In Fig.4 sind die Querschnitte der auseinanderlaufenden Keh'äden 71a, 716 schraffiert wiedergegeben. Die beiden Walzen 72 und 73 sind lediglich angedeutet. Der Schußfaden 71c/ist übertrieben schwach eingezeichnet, um anzudeuten, daß er eine geringere Reißfestigkeit als die Kettfaden 71a, 716 aufweist. Man erkennt aus Fig.4, daß die Schußfäden 71c/ in der in Fig. 4 gezeigten Stellung senkrecht zur Eb'.-ne des Reißschußgewebes 71 gestrafft sind. Die einzelnen gestrafften Abschnitte laufen dabei zwischen die Einzelmesser des Schneidorgans 90. F i g. 4 gibt den Augenblick wieder, in dem die Schußfäden 71c/ zerschnitten werden. In diesem Augenblick befinden sich die gespreizten Kettfaden 71a, 71 bum das Maß a im gegenseitigen Abstand. Dieser Abstand gibt das Ausmaß wieder, um daß die Schußfäden 71c/senkrecht zur Ebene des Reißschußgewebes 71 gespreizt werden können, bevor die Schußfäden 71c/von selbst zerreißen. Bei einem normalen Baumwollschußfaden kann das Maß a etwa 5 mm betragen. Die Anordnung muß so getroffen werden, daß die Schneide so weit in den Auslaufspalt hineinragt, daß die Schußfäden 71t/durch rlac ^rhnpiHr»rfrar» QA ■'^f^chr.iilCH V.'CrdcPi bcVGT diC Straffung der Schußfäden 7ic/das Maß a erreicht, d. h. bevor die Schußfäden 71 dvon selbst zerreißen.
Selbstverständlich könnte der Schußfaden 71c/auch bereits vor Einlaufen des Reißschußgewebes 71 in das Walzenpaar 72, 73 durch entsprechende, in das Reißschußgewebe 71 ragende Schneiden zerlegt werden. Die gezeigte und beschriebene Anordnung wird jedoch bevorzugt, da dadurch ein wesentlich sauber°s Zerlegen des Schußfadens 71c/ auf einfachere Weise möglich wird, ohne daß die Kettfaden 71a. 716 dabei zusätzlich beansprucht werden, wie dies bei Anordnung der Schneidorgane 90 vor dem Walzenpaar 72, 73 der Fall sein könnte. Außerdem wirkt das Schneidorgan 90 wesentlich zuverlässiger, wenn es hinter dem Waizenpaar 72, 73 angeordnet ist, da das Zerlegen des Schußfadens 71c/unter entsprechend hoher Spannung des Schußfadens 71c/ erfolgt was vor dem Waizenpaar 72,73 nicht möglich ist.F i g. 4 again reproduces the picture in a section which is guided in a plane perpendicular to the tear-weft fabric 71 directly in the exit area of the nip. In FIG. 4, the cross sections of the diverging fillets 71a, 716 are shown hatched. The two rollers 72 and 73 are only indicated. The weft thread 71c / is drawn in an exaggerated weakness in order to indicate that it has a lower tear strength than the warp threads 71a, 716. It can be seen from FIG. 4 that the weft threads 71c / in the position shown in FIG. 4 perpendicular to the plane of the tear-weft fabric 71 are tightened. The individual streamlined sections run between the individual knives of the cutting element 90. FIG. 4 shows the moment at which the weft threads 71c / are cut. At this moment there are the warp spread 71a, 71b by the dimension a mutual distance. This distance reflects the extent to which the weft threads 71c / can be spread apart perpendicular to the plane of the tear-weft fabric 71 before the weft threads 71c / break by themselves. With a normal cotton weft thread, the dimension a can be about 5 mm. The arrangement must be made so that the cutting edge protrudes so far into the outlet gap that the weft threads 71t / through rlac ^ rhnpiHr »rfrar» QA ■ '^ f ^ chr.iilCH V.'CrdcPi bcVGT diC tightening of the weft threads 7ic / das Reached dimension a, ie before the weft threads 71 d tear by themselves.
It goes without saying that the weft thread 71c / could also be broken up before the tear-weft fabric 71 runs into the pair of rollers 72, 73 by means of corresponding blades protruding into the tear-weft fabric 71. The arrangement shown and described is preferred, however, since it enables the weft thread 71c / to be dismantled in a substantially clean manner in a simpler manner, without the warp threads 71a. 716 are additionally stressed, as could be the case with the arrangement of the cutting members 90 in front of the pair of rollers 72, 73. In addition, the cutting element 90 works much more reliably when it is arranged behind the pair of rolls 72, 73, since the weft 71c / is dismantled with a correspondingly high tension of the weft 71c /, which is not possible in front of the pair of rolls 72, 73.

Statt der beschriebenen Walzen 72, 73 können auch Führungsstangen vorgesehen werden, obwohl rotierende Walzen 72,73 bevorzugt werden.Instead of the rollers 72, 73 described, guide rods can also be provided, although they are rotating Rollers 72.73 are preferred.

Theoretisch wäre es auch möglich, nur einen einzigen Kettfaden 71a relativ zu den übrigen Kettfaden 716 abzuspreizen und nachträglich wieder mit den übrigen Kettfaden 71 b zu vereinigen. Hierbei wäre jedoch das Entfernen der Schußfädenabschnitte 71c wesentlich erschwertTheoretically it would be possible to be strained only one warp thread 71a relative to the remaining warp 716 and subsequently re-unite with the other warp thread 71b. In this case, however, the removal of the weft thread sections 71c would be made considerably more difficult

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing one with longitudinal threads, in particular with tire cord, reinforced rubber sheet, in which a tear-weft fabric is impregnated with an adhesive solution, while continuously moving the tear weft fabric, its weft threads in weft thread sections disassembled and these are removed from the warp thread and on the crowd of the now weft-free Warp threads of the rubber is applied, d a characterized in that for dismantling of the weft threads in the weft thread sections at least one warp thread, preferably a group several, not adjacent warp threads at an angle from the plane of the tear-weft fabric is led out.

2. The method according to claim 1, characterized in that di & be two partial webs formed from the tear excess tissue from each non-adjacent warp yarns and out divergently relative to the plane of the tear excess tissue in opposite directions.

3. The method according spoke 2, characterized in that that the two partial webs of the warp threads after removing the weft threads be reunited into a common flock.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the weft threads before leading out of the warp thread or threads from the plane of the tear-weft fabric in predetermined Distances across the buttock tissue or be cut through .. n.

5. The method according to any one of claims 2 or 3, characterized in that the weft threads with Using one of the two guided at an angle with respect to the plane of the tear-weft fabric Partial tracks sank right to this level and then cut through.

6. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 to 5, with an unwinding station for the impregnated tear weft fabric, a pair of rollers which form a passage gap for the tear weft fabric and which is assigned a separating device for the weft threads. Devices for removing the weft thread sections from the warp thread and a downstream calender for coating the warp thread group with rubber, characterized in that the first pair of rollers (64, 65) is followed by a pair of guide rollers (66, 67) which are perpendicular to one another at a predetermined distance to the inlet plane of the tear weft fabric (61) in the gap of the first roller pair (64,65), a group of warp threads (62a, 626; of the tear weft fabric (61) on the outside of the one guide roller (66,67) and the Group of the remaining warp threads (626 or 62a) on the outside of the other guide roller (67 or 66) can be guided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pair of guide rollers (66,67) is followed by a further pair of rollers (81,82) which has a merging gap for the two groups of warp threads (71a, 7ib)? M of a single one Crowd forms.

8. Device according to claims 6 or 7, characterized in that the separating device

a cutting element (90) protruding into the exit area of the gap of the first pair of rollers (72, 73) of the width of the tear weft fabric (71) has approximately the same length

9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the devices for removing the weft thread sections (63 * 63Zj, 71 ς) from the warp threads (62a, 62b, 71a, 71ZjJ in the areas between the first pair of rollers (64, 65, 72, 73) and the two guide rollers (66, 67, 74, 75) are arranged.