DE2325288A1

DE2325288A1 - Tyre cord mfr. by removal of weft from fabric - leaving warp filaments as parallel cords for rubber coating

Info

Publication number: DE2325288A1
Application number: DE19732325288
Authority: DE
Inventors: Robert Leon Dipl Ing Goerens
Original assignee: Uniroyal Luxembourg SA
Current assignee: Uniroyal Luxembourg SA
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1974-12-05
Also published as: DE2325288C3; DE2325288B2

Abstract

A fabric consisting only of wary filaments coated with rubber, esp. tyrecord, is made by removal of the weft filaments from an initial woven fabric supplied continuously to the rubber coating stage. The starting fabric is continuously advanced and non-adjacent, warp filament(s) are continuously removed and bent up at an angle so that the weft filaments can be cut away and removed from the warp. Pref. the warp is opened out into two sheets each constituted of the alternate warp filaments, the weft filaments being removed. These two may then be recombined to form one sheet.

Description

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer nur aus Kettfäden bestehenden, beschichteten Gewebebahn" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von einer nur aus Kettfäden bestehenden, mit einer Kautschukmischung beschichteten, langgestreckten Gewebebahn, insbesondere Reifenkord, bei dem die mit einer Imprägnierlösung versehene Gewebebahn durch eine Beschichtungszone zum Aufbringen der Kautschukmasse geführt wird."Method and apparatus for making a from warp threads only existing, coated fabric web "The invention relates to a method for Manufacture of one consisting only of warp threads with a rubber mixture coated, elongated fabric web, in particular tire cord, in which the fabric web provided with an impregnation solution through a coating zone to the Application of the rubber mass is performed.

Es ist bekannt, das zur Einlage und zum Aufbau von Luftreifen dienende Material, den sog. Reifenkord, in Form eines Gewebes herzustellen, das aus einer Vielzahl von kräftigen Kettfäden besteht, die durch eine im Verhältnis dazu geringere Anzahl von schwächeren Schußfäden miteinander verwebt sind. Der gegenseitige Abstand der Schußfäden ist wesentlich größer als der der Kettfäden und kann mehrere cm betragen. Die Aufgabe der Schußfäden ist es dabei, die Kettfäden in ihrem gegenseitigen Verband und Abstand zu halten und zu sichern.It is known that serving for inserting and building pneumatic tires Material, the so-called. Tire cord, in the form of a fabric made from a There is a large number of strong warp threads, which are reduced by a proportionately smaller Number of weaker weft threads are interwoven. The mutual distance the weft threads are much larger than that of the warp threads and can be several cm. The task of the weft threads is to bind the warp threads in their mutual association and to keep and secure distance.

Derartige Bahnen aus textilem Reifenkord werden nach dem Weben auf große Rollen aufgewickelt, die dann einer Imprägnier- und Verstreckungseinrichtung zugeführt werden. Dort wird die Gewebebahn von der Rolle abgewickelt, durch das feuchte Imprägnierbad geleitet und anschließend durch eine Heißverstreckungsanlage geführt. Aufgrund der Anfeuchtung und anschließenden heißen Behandlung des Gewebes treten in diesem unterschiedliche Spannungen auf, die zu Ungleichmäßigkeiten des Gewebes und damit zu Fehlern im Reifenkord führen. So ist häufig der Fehler zu beobachten, daß die randseitigen Kettfäden der Gewebebahn einander enger benachbart sind als die Kettfäden im Bereich der Gewebemitte. Ein solcher Fehler macht sich auch in dem fertigen Reifen nachteilig bemerkbar. Von besonderem Einfluß sind hierbei die Schußfäden. Einmal können diese bei der zunächst feuchten und dann heißen Behandlung der Gewebebahn die Ungleichförmigkeit des Gewebes hervorrufen oder verstärken, indem sie Querspannungen auf die Kett-Läden ausüben. Zum anderen behindern aber auch die Schußfäden ein erneutes genaues Ausrichten der Kettfäden und damit eine Vergleichmäßigung des Gewebes unmittelbar vor der Einführung in den Kalander, in welchem die Kautschukmasse auf die Gewebebahn aufgebracht und die Kettfäden in ihrer Lage durch diese Kautschukmasse gesichert werden.Such webs of textile tire cord are on after weaving large rolls are wound up, which are then subjected to an impregnation and stretching device are fed. There the fabric web is unwound from the roll, through which wet impregnation bath and then passed through a hot stretching system guided. Due to the moistening and subsequent hot treatment of the fabric different tensions occur in this, which lead to unevenness of the Fabric and thus lead to defects in the tire cord. The mistake can often be observed that the edge-side warp threads of the fabric web are closer to each other than the warp threads in the middle of the fabric. Such a mistake is also made in disadvantageously noticeable in the finished tire. Of particular influence are the Weft threads. This can be done with the first moist and then hot treatment the fabric web cause or increase the irregularity of the fabric by they exert transverse tensions on the warp shutters. On the other hand, they also hinder Weft threads a renewed precise alignment of the warp threads and thus an equalization of the fabric immediately before the introduction into the calender, in which the rubber compound applied to the fabric web and the warp threads in their position through this rubber compound secured.

Ein weiterer Nachteil der Schußfäden besteht darin, daß sie im fertigen Reifen an den Kreuzungsstellen mit den Kettfäden leicht zu Scheuerstellen führen können, an denen das Gewebe zu zerreißen beginnt.Another disadvantage of weft threads is that they are in the finished product At the points of intersection with the warp threads, the tires can easily lead to chafing points at which the tissue begins to tear.

Um diese Schwierigkeiten zu vermeiden, wurde ein nicht vorveröffentlichtes Verfahren vorgeschlagen, das darin besteht, daß von einer Gewebebahn mit Schußfäden ausgegangen wird und die Schußfäden vor Eintritt in die Beschichtungszone jeweils durchtrennt und unter Abziehen wenigstens eines Kettfadens unter einem Winkel zur Bewegungsrichtung der Gewebebahn aus dieser herausgezogen werden.In order to avoid these difficulties, a non-prepublished one was created Proposed method that consists in that of a fabric web with weft threads is assumed and the weft threads each before entering the coating zone severed and pulling off at least one warp thread at an angle to Direction of movement of the fabric web can be pulled out of this.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, dieses ältere Verfahren weiterzubilden und zu vereinfachen und dabei zu gewährleisten, daß keinerlei Kettfäden verlorengehen und die ursprüngliche Gewebebahn Kettfäden von gleicher Beschaffenheit aufweisen kann.It is the object of the present invention to address this older method to further educate and simplify while ensuring that no warp threads whatsoever get lost and the original fabric web is warp threads of the same quality may have.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei fortlaufend bewegter Gewebebahn wenigstens ein Kettfaden, vorzugsweise eine Gruppe aus mehreren, jeweils nicht benachbarten Kettfäden unter einem Winkel gegenüber der Ebene der Gewebebahn aus dieser herausgeführt wird und dabei die Schußfäden in Fadenabschnitte zerlegt werden, worauf diese Schußfadenabschnitte von den Kettfäden entfernt werden. Vorteilhafterweise werden dabei alle Kettfäden nach dem Entfernen der Schußfädenabschnitte wieder zu einer gemeinsamen, nur aus Kettfäden bestehenden Gewebebahn vereinigt.According to the invention, this object is achieved in that at continuously moving fabric web at least one warp thread, preferably a group of several, each non-adjacent warp threads at an angle with respect to the plane of the Fabric web is led out of this and thereby the weft threads in thread sections are disassembled, whereupon these weft thread sections are removed from the warp threads. Advantageously, all of the warp threads are removed after the weft thread sections have been removed reunited to a common web of fabric consisting only of warp threads.

Mit dem neuen Verfahren kann bei entsprechend geringer Reißfestigkeit der Schußfäden das Zerreißen der Schußfäden allein durch das Führen der Kettfäden unter einem spitzen Winkel durchgeführt werden. Unmittelbar nach dem Zerreißen der Schußfäden werden die Schußfädenabschnitte von den Kettfäden entfernt, so daß diese Kettfäden unmittelbar weiterverwendet werden können.The new process can be used with a correspondingly low tear strength the weft threads the tearing of the weft threads alone by leading the warp threads are carried out at an acute angle. Immediately after If the weft threads are torn, the weft thread sections are removed from the warp threads, so that these warp threads can be used immediately.

Wenn man die ursprüngliche Gewebebahn in zwei Teilbahnen unterteilt, die zum Zerlegen der Schußfäden unter einem spitzen Winkel geführt werden, so können diese Teilbahnen nach dem Entfernen der Schußfädenabschnitte jeweils als gesonderte Bahnen weiterbehandelt, insbesondere die Kettfäden jeder Teilbahn ausgerichtet und einem Kalander zugeführt werden. Man erhält dann von der ursprünglich breiteren Gewebebahn zwei von Schußfäden freie Gewebebahnen geringerer Breite. Besonders vorteilhaft läßt sich das.If you divide the original fabric panel into two partial panels, which are guided at an acute angle to break up the weft threads, so can these partial webs, after the removal of the weft thread sections, each as a separate one Further treated webs, in particular the warp threads of each partial web are aligned and be fed to a calender. One then obtains from the originally wider one Fabric panel Two fabric panels of smaller width free of weft threads. Particularly beneficial can that.

Verfahren jedoch verwenden, wenn nach dem Entfernen der Schußfädenabschnitte die Teilbahnen wieder zu einer gemeinsamen Bahn von Kettfäden vereinigt werden, die dann ausgerichtet und gemeinsam einem Kalander zugeführt werden.However, use method if after removing the weft sections the partial webs are reunited to form a common web of warp threads, which are then aligned and fed together to a calender.

Das neue Verfahren ermöglicht es, für die Kettfäden Fäden normaler Reißfestigkeit zu verwenden. Außerdem können alle Kettfäden innerhalb der ursprünglichen Gewebebahn gleiche Abmessungen und gleiche Eigenschaften und Festigkeit aufweisen. Es gehen keinerlei Kettfäden beim Entfernen der Schußfäden verloren. Damit entfallen auch sonstige Maßnahmen zum Wiedergewinnen der bei dem älteren Verfahren aus der Gewebebahn entfernten Kettfäden.The new process makes it possible for the warp threads to be more normal Use tear strength. Also, all warp threads can be within the original Fabric web have the same dimensions and the same properties and strength. No warp threads are lost when the weft threads are removed. This does not apply also other measures to recover the in the older method from the Warp threads removed.

Sollte die Festigkeit des Schußfadens nicht ohne weiteres zu einer Zerlegung des Schußfadens bei der Spreizung der Kettfäden führen oder sollte die ungleichmäßige Länge der beim Zerreißen anfallenden Schußfädenabschnitte stören, so läßt sich bei dem neuen Verfahren der Schußfaden auf sehr einfache Weise in gleiche Schußfadenabschnitte unterteilen, indem zunächst der Schußfaden durch die Spreizung der Kettfäden in Richtung senkrecht zur Ebene der ursprünglichen Gewebebahn gespreizt und unter dieserSpreizung durchtrennt wird.Should the strength of the weft not easily become a Breakdown of the weft thread when the warp threads are spread to lead or should be the uneven length of the weft thread sections resulting from the tearing disturb, the weft thread can be very simple with the new method Divide into equal weft thread sections by first passing the weft thread through the spreading of the warp threads in the direction perpendicular to the plane of the original fabric web is spread and severed under this spread.

Das Entfernen der Schußfädenabschnitte von den Kettfäden erfolgt vorteilhafterweise unter der Einwirkung einer Luftströmung.The weft thread sections are advantageously removed from the warp threads under the action of a current of air.

Hierbei können Durckluftstrahlen verwendet werden. Vorteilhafterweise werden die Kettfäden jedoch über eine Saugeinrichtung hinweggeführt, welche die Schußfädenabschnitte absaugt. Sollte das Reinigen der Kettfäden mit der Saugeinrichtung allein noch nicht ausreichend sein, so kann stattdessen oder gleichzeitig auch ein mechanischer Abstreifvorgang angewendet werden.Here, compressed air jets can be used. Advantageously However, the warp threads are passed over a suction device, which the Sucks weft thread sections. Should cleaning the warp threads with the suction device alone may not be sufficient, instead or at the same time a mechanical stripping process can be used.

Zum Ausführen des neuen Verfahrens geht die Erfindung von dem älteren Vorschlag aus, bei dem eine Abwickelstation für eine Gewebebahn sowie ein Walzenkalander zum Aufbringen der Kautschukmasse auf die kontinuierlich durchlaufende Gewebebahn vorgesehen ist und zwischen diesen eine Einrichtung zum Entfernen des Schußfadens aus der Gewebebahn.To carry out the new method, the invention proceeds from the older one Proposal in which an unwinding station for a fabric web and a roller calender for applying the rubber compound to the continuously running fabric web is provided and between these a device for removing the weft thread from the web of fabric.

Gemäß der Erfindung wird diese Vorrichtung dadurch weitergebildet, daß die Einrichtung zum Entfernen der Schußfäden zwei in Laufrichtung der Gewebebahn in gegenseitigem Abstand angeordnete Paare von Führungswalzen oder -stangen aufweist, von denen das erste Paar die Gewebebahn mit geringem Spiel zwischen sich aufnimmt und die Walzen oder Stangen des zweiten Paares einen vor bestimmten gegenseitigen Abstand senkrecht zur - vorzugsweise gleiche Abstände von - der Einlaufebene der ursprünglichen Gewebebahn in dem Spalt des ersten Paares aufweisen, wobei eine Gruppe von Kettfäden der Gewebebahn auf der Außenseite der einen Walze oder Stange des zweiten Paares und die Gruppe der restlichen Kettfäden auf der Außenseite der anderen Walze oder Stange führbar sind.According to the invention, this device is further developed by that the device for removing the weft threads two in the running direction of the fabric web spaced apart Pairs of guide rollers or - has rods, of which the first pair is the fabric web with little play between takes up and the rollers or rods of the second pair one before certain mutual distance perpendicular to - preferably equal distances from - the inlet plane of the original web of fabric in the gap of the first pair, one Group of warp threads of the fabric web on the outside of a roller or rod of the second pair and the group of remaining warp threads on the outside of the other roller or rod are feasible.

Vorteilhafterweise ist hierbei ein drittes Paar von Walzen oder Stangen im Abstand hinter dem zweiten Paar angeordnet, das einen Zusammenführungsspalt für die beiden Gruppen von Kettfäden aufweist.A third pair of rollers or rods is advantageous here spaced behind the second pair, which has a merging gap for which has two groups of warp threads.

Dem ersten Walzen- oder Stangenpaar kann zweckmäßigerweise eine Trenneinrichtung zum Durchtrennen der Schußfäden an mehreren, quer zur Gewebebahn im Abstand angeordneten Stellen zugeordnet sein. Vorteilhafterweise weist die Trenneinrichtung ein in den Austrittsbereich des Spaltes des ersten Walzen- oder Stangenpaares ragendes Schneidorgan - vorzugsweise mit sägezahnartiger Schneide - von der Breite der Gewebebahn etwa entsprechender Länge auf.A separating device can expediently be attached to the first pair of rollers or rods for cutting through the weft threads at several spaced apart transversely to the fabric web Be assigned to positions. The separating device advantageously has a Exit area of the gap of the first pair of rollers or rods protruding cutting member - preferably with a sawtooth-like cutting edge - about the width of the web of fabric corresponding length.

Durch die Spreizung der Kettfäden in zwei verschiedene, unter einem Winkel zueinander verlaufende Kettfädengruppen wird nicht nur das ZerreiRen oder Zerschneiden des Schußfadens erleichtert, sondern auch die Voraussetzung dafür geschaffen, daß die Schußfädenabschnitte zuverlässig von den nunmehr in größeren Abständen voneinander verlaufenden Kettfäden entfernt werden können. Durch die Spreizung der Kettfäden wird gleichzeitig die Möglichkeit geschaffen, die für das Entfernen der Schußfädenabschnitte erforderlichen Vorrichtungen unterzubringen. Die Spreizung hat den weiteren Vorteil, daß man es in der Hand hat, die Teilgruppen von Kettfäden wieder zusammenzuführen oder jeweils gesondert weiterzub ehande ln.By spreading the warp threads into two different ones, under one Warp thread groups running at an angle to one another will not just that Tearing or cutting the weft facilitated, but also the requirement created so that the weft thread sections reliably from the now in larger Distances running warp threads can be removed. By spreading the warp thread is created at the same time the possibility for the removal to accommodate the necessary devices of the weft thread sections. The spread has the further advantage that you have it in hand, the subgroups of warp threads to be brought together again or to be handed on separately in each case.

Wie bei dem älteren Vorschlag werden die Kettfäden nach der Entfernung der Schußfäden und vor dem Zuführen zum Kalander durch entsprechende Kammwerkzeuge auf gleichmäßige Abstandslage ausgerichtet. Dabei können gleichzeitig die in den Kettfäden etwaig verbliebenen unterschiedlichen Restspannungen zuverlässig ausgeglichen und beseitigt werden.As with the older proposal, the warp threads will be removed after removal the weft threads and before being fed to the calender by appropriate comb tools Aligned to be evenly spaced. At the same time, the Any remaining residual tensions in the warp threads are reliably balanced out and be eliminated.

Bei der Ausbildung der Vorrichtung sollte man darauf achten, daß die Walzen oder Stangen des zweiten Walzenpaares, die etwa senkrecht zur Einlaufebene der ursprünglichen Gewebebahn einen gegenseitigen Abstand haben, von dieser Ebene gleiche Abstände besitzen, so daß während der Spreizung alle Kettfäden der gleichen Spannung ausgesetzt werden Zweckmäßigerweise ist der gegenseitige Abstand dieser Walzen oder Stangen einstellbar. Damit kann gleichzeitig auch eine Einstellung auf die jeweilige Reißfestigkeit der Schußfäden vorgenommen werden. Als Schneidorgan hat sich ein Balkenmesser bewährt, wie es von Mähwerkzeugen bekannt ist.When designing the device, care should be taken that the Rolls or rods of the second pair of rollers, which are approximately perpendicular to the inlet plane the original web of fabric have a mutual distance from this plane Have the same spacing, so that all warp threads are the same during the spreading Expediently, the mutual distance between these is exposed Adjustable rollers or bars. This means that a setting can also be made at the same time the respective tensile strength of the weft threads can be made. As a cutting organ has a bar knife, as it is known from mowing tools, has proven its worth is.

Ein solches Balkenmesser weist eine Vielzahl von sägezahnartigen Einzelschneiden, ggfs. in Verbindung mit Gegenmessern auf, die relativ zueinander quer zur Längsrichtung der Gewebebahn hin-und herbewegt werden können.Such a bar knife has a multitude of sawtooth-like individual cutting edges, possibly in connection with counter knives that are transverse to the longitudinal direction relative to one another the fabric web can be moved back and forth.

Zum mechanischen Abstreifen können rotierende Bürstenrollen oder -bänder verwendet werden, wobei die Eingriffstiefe der Borsten zwischen die parallel geführten Kettfäden einstellbar sein kann.Rotating brush rollers or belts can be used for mechanical stripping are used, the depth of engagement of the bristles between the parallel guided Warp threads can be adjustable.

Bei dem neuen Verfahren kann von einem Rohgewebe ausgegangen werden, wie es üblicherweise als Reifenkord Verwendung findet.The new process can be based on a raw fabric, as it is commonly used as tire cord.

Ein solches Rohgewebe besteht beispielsweise aus Kettfäden aus Nylon 840 den, zweifach, wobei die Kettfäden jeweils eine Reißkraft von 15 kg aufweisen. Die Schußfäden können aus Baumwolle bestehen, deren Reißkraft zwischen 200 und 400 g liegt. Diese unterschiedlichen Festigkeitswerte zwischen den Kettfäden und den Schußfäden bei dem üblicherweise verwendeten Kordgewebe kann damit mit Vorteil bei dem neuen Verfahren verwendet werden, um die Schußfäden zu zerlegen und sie aus dem Gewebeverband auf einfache Weise zu entfernen.Such a raw fabric consists, for example, of nylon warp threads 840 den, twice, the warp threads each having a breaking strength of 15 kg. The weft threads can consist of cotton with a tensile strength between 200 and 400 g lies. These different strength values between the warp threads and the Weft threads in the commonly used cord fabric can thus with advantage The new process used to disassemble the weft threads and take them out the tissue bandage can be easily removed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is based on schematic drawings several exemplary embodiments explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Vorrichtung zum Ausführen des neuen Verfahrens, Fig. 2 in Seitenansicht eine abgewandelte Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens, Fig. 3 im größeren Maßstab einen Ausschnitt aus Fig. 2, Fig. 4 einen Teilschnitt quer zur Gewebebahn unmittelbar hinter dem Walzenpaar, das in Fig. 3 gezeigt ist und Fig. 5 eine Draufsicht auf ein mit Vorteil verwendbares Schneidorgan Bei der Vorrichtung nach Fig. 1 wird angenommen, daß die Gewebebahn 61 von einer Abwickelstation kommt und aus Kettfäden 62 und Schußfäden 63 besteht, wobei die Schußfäden in dem Gewebe einen relativ großen Abstand aufweisen. Es ist weiter angenommen, daß die Schußfäden eine geringere Festigkeit als die Kettfäden 62 aufweisen. Von der Abwickelstation wird diese Gewebebahn einer Station 60 zum Entfernen der Schußfäden aus der Gewebebahn zugeführt.They show: FIG. 1 in a perspective view a device for Carry out of the new method, FIG. 2 shows a modified side view Apparatus for carrying out the method, FIG. 3 shows a section on a larger scale from Fig. 2, Fig. 4 a partial section transversely to the fabric web immediately behind the Roller pair, which is shown in Fig. 3 and Fig. 5 is a plan view of a with advantage usable cutting element In the device of FIG. 1 it is assumed that the Fabric web 61 comes from an unwinding station and consists of warp threads 62 and weft threads 63, the weft threads in the fabric having a relatively large spacing. It is further assumed that the weft threads have a lower strength than the warp threads 62 have. From the unwinding station, this fabric web is sent to a station 60 Removing the wefts fed from the fabric web.

Den Einlauf der Station 60 bilden zwei mit geringem Spalt angeordnete Walzen 64,65, zwischen die das Ausgangsgewebe 61 einläuft. Hinter den Walzen 64,65 werden die Kettfäden der Gewebebahn 61 gegenüber der Einlaufebene dieser Gewebebahn nach beiden Seiten unter einem Winkel gespreizt, und zwar unter gleichzeitiger Straffung der Kettfäden. Die Spreizung und Straffung erfolgt mit Hilfe eines zweiten Walzenpaares, das aus den Walzen 66 und 67 besteht. Diese Walzen sind ebenfalls senkrecht zur Einlaufebene des Gewebes 61 übereinander angeordnet, weisen jedoch senkrecht zu dieser Ebene einen Abstand auf, der den Spreizwinkel der Kettfäden bestimmt. Vorteilhafterweise sind die beiden Walzen 66,67 von der Einlaufebene 61 in gleichen Abständen angeordnet, so daß die beiden Kettfädengruppen 62a und 62b jeweils unter der gleichen Spannung gehalten werden.The inlet of the station 60 is formed by two arranged with a small gap Rollers 64, 65 between which the starting fabric 61 runs. Behind the reels 64.65 the warp threads of the fabric web 61 are opposite the inlet plane of this fabric web spread on both sides at an angle, while at the same time tightening the warp threads. The expansion and tightening takes place with the help of a second pair of rollers, which consists of rollers 66 and 67. These rollers are also perpendicular to the Inlet plane of the fabric 61 arranged one above the other, but have perpendicular to this plane a distance that determines the spread angle of the warp threads. The two rollers 66, 67 of the inlet plane 61 are advantageously in the same position Spaces arranged so that the two warp thread groups 62a and 62b each under must be kept at the same tension.

Infolge der Spreizung der Kettfäden unmittelbar hinter dem die Gewebebahn 61 lose einklemmenden ersten Walzenpaar 64,65 werden die Schußfäden senkrecht zur Ebene der Gewebebahn 61 gespannt, bis sie unter dieser Spannung zerreißen und als einzelne Schußfädenabschnitte 63a,63b von den'Kettfäden der beiden Gruppen mitgeführt werden.As a result of the spreading of the warp threads immediately behind the web of fabric 61 loosely clamping first pair of rollers 64,65, the weft threads are perpendicular to the Plane of the fabric web 61 stretched until they tear under this tension and as individual weft thread sections 63a, 63b carried along by the warp threads of the two groups will.

Im Bereich der Spreizung sind Einrichtungen vorgesehen, um die Schußfädenabschnitte von den Kettfäden zu entfernen. Hierzu können Druckluftstrahlen, mechanische Abstreiforgane oder, wie im dargestellten Beispiel, Saugeinrichtungen dienen. Diese bestehen im dargestellten Beispiel aus Saugdüsen 68, die den Teilbahnen 62a und 62b im Bereich der Spreizstelle zugeordnet und über Leitungen 69 mit einer Unterdruckquelle und einer S2mmeleinrichtung zum Sammeln der abgesaugten Schußfädenabschnitte verbunden sind.In the area of the spreading devices are provided for the weft thread sections to remove from the warp threads. For this purpose, compressed air jets, mechanical wipers or, as in the example shown, suction devices are used. These exist in the shown example of suction nozzles 68, which the partial webs 62a and 62b in the area assigned to the spreading point and via lines 69 with a vacuum source and connected to a S2mmeleinrichtung for collecting the suctioned weft thread sections are.

Die auf diese Weise von Schußfäden befreiten Kettfädengruppen 62a und 62b werden im dargestellten Beispiel als getrennte Gruppen 61a und 61b der weiteren Verarbeitung zugeführt, insbesondere einer Ausrichteinriehtung, in welcher die gegenseitige Abstandslage der einzelnen Kettfäden innerhalb der meilgruppen eingestellt und ein Spannungsausgleich vcrgenoemen wird, sowie einem Kalander, mit dessen Hilfe auf die Kettfädengruppen eine Gummimasse oder dgl. aufgewalzt wird.The warp thread groups 62a freed from weft threads in this way and 62b are in the example shown as separate groups 61a and 61b of the other Processing fed, in particular an alignment device in which the mutual Distance position of the individual warp threads within the mile groups adjusted and a tension compensation is made, as well as a calender, with the help of which a rubber compound or the like is rolled onto the warp thread groups.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 wird ebenfalls aIgenommen, daß eine aus Kettfäden und Schußfäden bestehende Gewebebahn 71 von einer nicht dargestellten Atwickelstation einer Station 70 zugeführt wird, in der die Schußfäden aus der Gewebebahn entfernt werden. Zu diesem Zweck wird die Gewebebahn 71 wiederum durch zwei Klemmwalzen 72,73 geführt und hinter den Klemmwalzen mit Hilfe eines zweiten, im Abstand angeordneten Walzenpaares 74, 75 gespreizt. Hierbei werden die Schußfäden gestrafft. Um zu gewährleisten, da£ die Schußfäden in etwa gleiche Länge zerreiben oder zerlegt werden, ist bei dem dargestellten Beispiel in dem Austrittsbereich des Spaltes zwischen den Walzen 72, 73 des ersten Walsenpaares eine Schneideinrichtung 90 angeordnet, welche die durch die Spreizung der Kettfäden 71a bzw.71b senkrecht zur Ebene der Gewebebahn gestrafften Schußfäden zertrennt. Die Schußfädenabschnitte 71c werden im dargestellten Beispiel im Spreizbereich wieder durch Saugdüsen 76 und 77 abgesaugt.In the embodiment according to FIG. 2, it is also assumed that that a consisting of warp threads and weft threads 71 of a fabric web, not shown Developing station is fed to a station 70 in which the weft threads from the fabric web removed. For this purpose, the fabric web 71 is again driven by two pinch rollers 72,73 out and behind the pinch rollers with the help of a second, arranged at a distance Roller pair 74, 75 spread. Here the weft threads are tightened. To ensure, that the weft threads are crushed or broken up to about the same length, is at the example shown in the exit area of the gap between the rollers 72, 73 of the first pair of whales a cutting device 90 is arranged, which the due to the spreading of the warp threads 71a or 71b perpendicular to the plane of the fabric web taut weft threads. The weft thread sections 71c are shown in FIG Example again sucked off by suction nozzles 76 and 77 in the spreading area.

Im Gegensatz zu dem AusfüBrungsbeispiel nach-Fig.1 werden die Teilgruppen 71a und 71b der Kettfäden des ursprünglichen Gewebes nach dem Passieren der Spreizwalzen 74s75 wieder zu einer gemeinsamen Gewebebahn zusammengeführt. Zu diesem Zweck laufen die Xu1-gruppen der Kettfäden zu einem aritten Walzenpaar 81,82. Dieses bildet, ähnlich wie das Walzenpaar 72,73, ein Klemmwalzenpaar, das die Kettfäden beider Gruppen zwischen sich aufnimmt und als gemeinsame Bahn weiteren Bearbeitungseinrichtungen, insbesondere einem zum Ausrichten der Kettfäden und Ausgleichen der Spannung dienenden Kammwerkzeug 83 und einem aus den Walzen 84,85 und 86, 87 bestehenden Kalanderwerk, zuführt, indem auf die Kettfäden bahn die Gummimasse 88 aufgewalzt wird.In contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the subgroups 71a and 71b of the warp threads of the original fabric after passing the spreader rollers 74s75 merged again to form a common web of fabric. To this end, run the Xu1 groups of the warp threads to form an aritten pair of rollers 81, 82. This forms, similar to the pair of rollers 72,73, a pair of pinch rollers, the warp threads of both Groups between them and as a common path further processing facilities, especially one used to align the warp threads and balance the tension Comb tool 83 and a calender unit consisting of rolls 84, 85 and 86, 87, supplies by the rubber compound 88 is rolled onto the warp thread track.

Man erkennt, daß die Walzen 74,75 von der Einlaufebene des Gewebes 71 gleiche senkrechte Abstände aufweisen, so daß die Kettfäden unter gleicher Spannung gespreizt werden. Der gegenseitige Abstand der Walzen 74,75 ist zweckmäßigerweise einstellbar, um die Spannung der Kettfäden einstellen zu können und insbesondere an die Reißfestigkeit des Schußfadens anpassen zu können.It can be seen that the rollers 74.75 from the inlet plane of the fabric 71 have the same vertical distances so that the warp threads are under the same tension be spread. The mutual spacing of the rollers 74, 75 is expedient adjustable to adjust the tension of the warp threads and in particular to be able to adapt to the tensile strength of the weft thread.

Um zu gewährleisten, daß solche Schußfädenabschnitte, die nach dem Passieren der Saugdüsen 76,77 an den Kettfäden hängen geblieben sind, zuverlässig entfernt werden, ist dem Zusammenlaufabschnitt der Kettfädengruppen eine weitere Einrichtung zum Entfernen der Schußfädenabschnitte zugeordnet. Im dargestellten Beispiel weist diese Einrichtung mechanische Abstreifelemente in Form von umlaufenden Bürstenbändern auf. Die Umlaufebene der Bürstenbänder ist zweckmäßigerweise gegenüber der Neigung der Kettfädengruppn unter einem spitzen Winkel orientiert, wobei dieser Winkel zweckmäßigerweise eingestellt werden kann, um die Eindringtiefe der Borsten zwischen die Kettfäden zu regulieren.In order to ensure that such weft thread sections, after the Passing the suction nozzles 76, 77 are caught on the warp threads, reliably are removed, the merging section of the warp thread groups is another Associated with means for removing the weft thread sections. In the illustrated Example, this device has mechanical stripping elements in the form of circumferential Brush belts on. The plane of rotation of the brush belts is expediently opposite the inclination of the warp thread groups oriented at an acute angle, this The angle can expediently be adjusted to the depth of penetration of the bristles to regulate between the warp threads.

Die von den Borsten aufgenommenen Schußfädenabschnitte werden durch weitere Düsen 76a bzw. 77a abgesaugt, welche zusammen mit den ersten Düsen 76 und 77 an den Saugkanal 80a einer Unterdruckquelle angeschlossen sind.The weft thread sections taken up by the bristles are by further nozzles 76a and 77a, which together with the first nozzles 76 and 77 are connected to the suction channel 80a of a vacuum source.

Fig. 3 veranschaulicht im größeren Maßstab den Auslaufspalt der Klemmwalzen 72,73 der Anordnung nach Fig. 2 sowie die Anordnung und Wirkung der darin angeordneten Schneideinrichtung. Die Gewebebahn 71 mit den Schußfäden 71c läuft entsprechend dem Pfeil zwischen die Klemmwalzen 72,73, wobei die benachbarten Kettfäden unmittelbar im Austrittsbereich des Walzenspaltes in entgegengesetzten Richtungen gespreizt werden. Dadurch wird der Schußfaden 71c, wie unmittelbar rechts neben den Walzen in Fig. 3 gezeigt, senkrecht zur Einlaufebene des Gewebes 71 gestrafft. Dabei laufen die gestrafften Abschnitte 71c zwischen die Einzelschneiden des aus zwei Teilen 91,92 bestehenden Schneidorgans, das an einem Messerbalken 90 geführt und über eine Antriebseinrichtung 93 hin-und herbewegt werden kann, wie dies durch den Doppelpfeil in Fig. Fig. 3 illustrates on a larger scale the outlet gap of the pinch rollers 72,73 of the arrangement according to FIG. 2 and the arrangement and effect of the elements arranged therein Cutting device. The fabric web 71 with the weft threads 71c runs accordingly the arrow between the pinch rollers 72,73, the adjacent warp threads directly Spread in opposite directions in the exit area of the nip will. Thereby the weft 71c becomes like immediately to the right of the rollers shown in Fig. 3, tightened perpendicular to the inlet plane of the fabric 71. Run thereby the tightened sections 71c between the individual cutting edges of the two parts 91.92 existing cutting element, which is guided on a cutter bar 90 and via a Drive device 93 can be moved back and forth, as indicated by the double arrow in Fig.

5 angedeutet ist. Dabei werden die Schußfäden im gestrafften Zustand in gleichförmige Längenabschnitte durchtrennt, die dann von den auseinanderlaufenden Kettfäden mitgenommen und von diesen entfernt werden. 5 is indicated. The weft threads are thereby tightened severed into uniform lengths, which are then separated from the diverging ones Warp threads are taken along and removed from them.

Fig. 4 gibt das Bild nochmals in einem Schnitt wieder, der in einer Ebene senkrecht zur Gewebebahn 71 unmittelbar im Austrittsbereich des Walzenspaltes geführt ist. In Fig. 4 sind die Querschnitte der auseinanderlaufenden Kettfäden schraffiert wiedergegeben und mit 71a und 71b bezeichnet. Die beiden Walzen 72 und 73 sind lediglich angedeutet. Der Schußfaden 71c ist übertrieben schwach eingezeichnet, um anzudeuten, daß er eine geringere Reißfestigkeit als die Kettfäden aufweist. Man erkennt aus Fig. Fig. 4 shows the image again in a section, which is in a Plane perpendicular to the fabric web 71 directly in the exit area of the nip is led. In Fig. 4 are the cross sections of the diverging warp threads shown hatched and denoted by 71a and 71b. The two rollers 72 and 73 are only indicated. The weft 71c is exaggerated faintly drawn to indicate that it has a lower tear strength than the Has warp threads. It can be seen from Fig.

4, daß die Schußfäden in der in Fig. 4 gezeigten Stellung senkrecht zur Ebene des Gewebes 71 gestrafft sind.- Die einzelnen gestrafften Abschnitte laufen dabei zwischen die Einzelmesser des Schneidorgans. Fig. 4 gibt den Augenblick wieder, in dem die Schußfaden zerschnitten werden. In diesem Augenblick befinden sich die gespreizten Kettfäden um das Maß a im gegenseitigen Abstand. Dieser Abstand gibt das Ausmaß wieder, um das die Schußfäden senkrecht zur Ebene des Gewebes gespreizt werden können, bevor die Schußfäden von selbst zerreißen. Bei einem normalen Baumwollschußfaden kann das Maß a etwa 5 mm betragen. Die Anordnung muß so getroffen werden, daß die Schneide so weit in den Auslaufspalt hineinragt, daß die Schußfäden durch die Schneidorgane zerschnitten werden, bevor die Straffung der Schußfäden das Maß a erreicht, d.h. bevor die Schußfäden von selbst zerreißen.4 that the weft threads in the position shown in Fig. 4 are perpendicular are tightened to the level of the fabric 71. - The individual tightened sections run thereby between the individual knives of the cutting element. Fig. 4 shows the moment in which the weft threads are cut. In this moment they are spread warp threads by the dimension a at a mutual distance. This distance gives again the extent to which the wefts spread perpendicular to the plane of the fabric before the weft threads break by themselves. With a normal cotton weft the dimension a can be about 5 mm. The arrangement must be made so that the Cut so far into the outlet gap that the weft threads through the cutting elements be cut before the tightening of the weft threads reaches the dimension a, i.e. before the weft threads break by themselves.

Selbstverständlich könnte der Schußfaden auch bereits vor Einlaufen der Gewebebahn in das Klemmwalzenpaar 72,73 durch entsprechende, in das Gewebe ragende Schneiden zerlegt werden. Die gezeigte und beschriebene-Anordnung wird jedoch bevorzugt, da dadurch ein wesentlich saubereres Zerlegen des Schußfadens auf einfachere Weise möglich wird, ohne daß die Kettfäden dabei zusätzlich beansprucht werden, wie dies bei Anordnung der Schneidorgane vor dem Klemmwalzenpaar der Fall sein könnte. Außerdem wirkt die Schneideinrichtung wesentlich zuverlässiger, wenn sie hinter dem Klemmwalzenpaar angeordnet ist, da das Zerlegen des Schußfadens unter entsprechend hoher Spannung des Schußfadens erfolgt, was vor dem Klemmwalzenpaar nicht möglich ist.Of course, the weft thread could also be carried out before it enters the fabric web in the pair of pinch rollers 72,73 by corresponding ones protruding into the fabric Cutting can be disassembled. The arrangement shown and described is preferred, however, as this results in a much cleaner dismantling of the weft thread in a simpler way becomes possible without the warp threads being additionally stressed, like this could be the case with the arrangement of the cutting elements in front of the pair of pinch rollers. aside from that works the cutting device is much more reliable when it is behind the pair of pinch rollers is arranged because the dismantling of the weft thread under a correspondingly high tension of the weft takes place, which is not possible in front of the pair of pinch rollers.

Statt der beschriebenen Walzen können auch Führungsstangen vorgesehen werden, obwohl rotierende Walzen bevorzugt werden.Instead of the rollers described, guide rods can also be provided although rotating rollers are preferred.

Theoretisch wäre es auch möglich, nur einen einzigen Kettfaden relativ zu den übrigen Kettfäden abzuspreizen und nachträglich wieder mit den übrigen Kettfäden zu vereinigen. Hierbei wäre jedoch das Entfernen der Schußfädenabschnitte wesentlich erschwert.Theoretically it would also be possible to use only a single warp thread relatively to splay off the remaining warp threads and afterwards again with the remaining warp threads to unite. In this case, however, the removal of the weft thread sections would be essential difficult.

Claims

1; IV method for manufacturing a warp thread only, elongated fabric web coated with a rubber mixture, in particular Tire cord in which a fabric sheet with weft threads is assumed and which Weft threads before entry of the fabric web provided with an impregnation solution in a coating zone for applying the rubber compound is removed from the fabric web be, d u r g e k e k e nn n z e i c h n e t, that with continuously moving Fabric web at least one warp thread, preferably a group of several, each non-adjacent warp threads at an angle to the plane of the fabric web is guided out of this and thereby the weft threads are broken up into thread sections whereupon these weft thread sections are removed from the warp threads.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n'n -z e i c Not that the warp threads of the fabric web with weft threads consist of two partial webs each non-adjacent warp threads formed and these under simultaneous tension of the weft threads approximately perpendicular to the plane of the fabric web opposite this plane opposite sides are guided diverging.

3. The method according to claim 2, d a d u r c h g e k e n n -z e i c n e t that all warp threads after removing the Weft sections reunited to a common web of fabric consisting only of warp threads will.

4. The method according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that a fabric web is assumed, the weft threads of which have a larger one mutual distance and a lower tear strength than the warp threads.

5. The method according to claim 1 to 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the warp threads after the separation of the weft threads through a zone for Removal of the weft thread sections out and in this the effect of an air flow get abandoned.

6. The method according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that each partial web is exposed to a suction air flow.

7. The method according to claim 5 or 6, d a d u r c h ge n n z e i c h ne t that the warp threads of each partial web are subjected to a mechanical stripping process Removal of the weft thread sections is suspended.

8. The method according to claim 1 to 7, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t that the weft threads of the starting fabric web at predetermined intervals are pre-weakened or severed across the web of tissue.

9. The method according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the weft threads in close proximity to the subdivision of the warp threads of the original Fabric web are severed in partial webs to form partial sections.

10. The method according to claim 9, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the weft threads with the help of the opposite to the plane of the original web of fabric warp threads of a partial web guided at an angle perpendicular to this plane tightened and then severed.

11. The method according to claim 1 to 10, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the warp threads of the fabric web or partial webs free of weft threads before being introduced into the coating zone at a predetermined mutual distance be aligned.

12. Device for carrying out the method according to claim 1 to 11, with an unwinding station for a fabric, a roller calender for application the rubber compound on the continuously running fabric web and between this provided a device for removing the weft thread from the fabric web are, in that the means for removing the Two weft threads arranged at a mutual distance in the direction of construction of the fabric web (61) Pairs of guide rollers (64, 65 or 66, 67) or - has rods, of which the first pair (64,65) have the fabric web with little play between them receives and the rollers or rods of the second pair (66,67) a predetermined mutual distance - perpendicular to - preferably equal distances from - the inlet plane of the fabric web (61) in the gap of the first pair, one group of warp threads (62a or 62b) of the fabric web on the outside of the one roller (66 or 67) of the second pair and the group of the remaining warp threads (62b or 62a) can be guided on the outside of the other roller (67 or 66) or rod.

13. The apparatus of claim 12, d a d u r c h g e k e n n -z e i to c h n e t that a third pair of rollers (81,82) or bars in the distance behind the second pair is arranged and a merging gap for the two groups of warp threads (71a, 71b).

14. The apparatus of claim 12 or 13, d a d u r to c h g e k e It is noted that the first pair of rollers or rods (72, 73) has a separating device for severing the weft threads (71c) at several, transversely to the fabric web (71) at a distance assigned positions.

15. The apparatus of claim 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the separating device is in the exit area of the gap of the first roller or Pair of rods (72,73) protruding cutting element (90) - preferably with a sawtooth-like cutting edge - of the width of the fabric web (71) has approximately the same length.

16. The device according to claim 12 to 15, d a d u r c h g e k e n n indicate that at least in the areas between the first pair of rollers and rods (72,73) and the two rollers or rods of the second pair (74,75) Means (76,77) for removing the weft thread sections (71c) from the warp threads (71a or 71b) are provided.

17. The device according to claim 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the paths of the warp thread groups (71a, 71b) are assigned suction organs (76,77) are.

18. The device according to claim 16 uder 17, d a d u r c h g e k e n It is noted that the paths of the warp thread groups (71a, 71b) are mechanical stripping elements (78,79), in particular rotating brushes, are assigned.

L e r s e i t e