DE2324520C3

DE2324520C3 - Gas washing system

Info

Publication number: DE2324520C3
Application number: DE19732324520
Authority: DE
Inventors: Volker Dr. Arlesheim Fattinger
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1973-05-15
Filing date: 1973-05-15
Publication date: 1982-03-25
Also published as: DE2324520A1; DE2324520B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Gaswaschanlage mit mindestens einer Waschstufe und mindestens einem dieser Waschstufe nachgeschalteten Tropfenfänger zur Abscheidung der Waschflüssigkeit, wobei dieser Tropfenfänger aus im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden, senkrecht stehenden, im Horizontalschnitt zick-zackförmig abgewinkelten Platten gebildet ist, die zwischen sich vom Gas horizontal zu durchströmende, mit wenigstens zwei abgewinkelten Umlenkstellen versehene Zwischenräume bilden.The invention relates to a gas washing system with at least one washing stage and at least one this washing stage downstream drip catcher for separating the washing liquid, this drip catcher from essentially parallel to each other, perpendicular, in horizontal section zigzag angled plates are formed, which between them from the gas horizontally Form flowing through, provided with at least two angled deflection points intermediate spaces.

Zur Abscheidung von Flüssigkeit aus einem Gasstrom werden Tropfenfänger verwendet, die im wesentlichen aus zueinander parallelen, in mehr oder weniger großem Abstand zueinander montierten Platten bestehen. Die Platten sind zick-zackförmig gewellt oder abgewinkelt und bilden zwischen sich gerade und gekrümmte Strömungsstrecken, die vom Gas horizontal durchströmt werden. Bei genügend hohen Strömungsgeschwindigkeiten wirken auf die im Gas befindlichen spezifisch schwereren Flüssigkeitsteilchen in den gekrümmten Strömungsabschnitten relativ große Zentrifugalkräfte, die die Flüssigkeitsteilchen an die Wandungen der Strömungsstrecken heranführen, wo sie senkrecht nach unten abfließen können (z. B. DE-OS 21 36 290).To separate liquid from a gas stream, drip catchers are used which essentially consist of plates that are parallel to one another and are mounted at a greater or lesser distance from one another. the Plates are corrugated or angled in a zigzag shape and form straight and curved between them Flow paths through which the gas flows horizontally. With sufficiently high flow velocities act on the specifically heavier liquid particles in the gas curved flow sections relatively large centrifugal forces that the liquid particles to the Bring up the walls of the flow paths where they can flow vertically downwards (e.g. DE-OS 21 36 290).

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß es zwar fastIn practice it has been found that it is almost

so immer gelingt, die im Gasstrom mitgeführten Flüssigkeitströpfchen an die Begrenzungswände der Strömungsstrecken heranzuführen, daß jedoch die Teilchen dort nicht einfach nach unten abfließen, sondern teilweise von den Wänden direkt wieder in den Gasstrom zurückprallen oder auf ihrem Weg nach unten vom relativ raschen Gasstrom wieder mitgerissen werden.the liquid droplets carried along in the gas stream always succeed to bring up to the boundary walls of the flow paths, but that the particles not just flow down there, but partly from the walls directly back into the The gas flow bounce back or is carried away by the relatively rapid gas flow on its way down will.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wurden bereits Tropfenfänger vorgeschlagen (z.B. DE-OS 19 32 867), die an den Wänden der Strömungsstrecken in oder nach deren gekrümmtem Abschnitt Fangtaschen aufweisen, in denen die Flüssigkeitströpfchen abfließen sollten. Da für die Erzielung eines hohen Abscheidungsgrades die lichten Weiten der Strömungsstrecken relativ gering sein müssen, können auch die Fangtaschen nur verhältnismäßig klein ausgebildet werden. Dies führt aber dazu, daß die Fangtaschen nur wenig Flüssigkeit aufnehmen können und daher in ihrem unteren BereichTo avoid these disadvantages, drip catchers have already been proposed (e.g. DE-OS 19 32 867), which have catch pockets on the walls of the flow paths in or after their curved section, in which the liquid droplets should flow away. Since for achieving a high degree of separation the clear widths of the flow paths must be relatively small, the catch pockets can only are made relatively small. However, this means that the catch pockets only have a little liquid and therefore in their lower range

meistens überfüllt sind, so daß die Flüssigkeitströpfchen im unteren Bereich des Tropfenfängers wieder in den Gasstrom gelangen können. Außerdem sind die meisten Gase immer etwas verschmutzt, so daß die f angtaschen sich relativ schnell verstopfen und dadurch unwirksam werden.are mostly crowded, so that the liquid droplets can get back into the gas flow in the lower area of the drip catcher. Besides, most of them are Gases are always somewhat contaminated, so that the fan pockets clog up relatively quickly and are therefore ineffective will.

Man hat auch schon vorgeschlagen, in Strömungsrichtung hinter den gekrümmten Strömungsabschnitten Ausbuchtungen in den Platten derart anzuordnen, daß sie vom Gasstrom nicht unmittelbar erreicht werden. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß die Tröpfchen auch in diesen »toten« Ausbuchtungen nicht so gut abfließen, wie man das erwartet hatte. Insbesondere erfüllten solche Tropfenfänger nicht die an sie gestellten Anforderungen, wenn größere Gasdurchsätze erreicht werden sollten.It has also already been proposed, in the direction of flow, behind the curved flow sections To arrange bulges in the plates so that they are not directly reached by the gas flow. It However, it has been found that the droplets do not flow off as well even in these "dead" bulges, as expected. In particular, such drip catchers did not meet the requirements placed on them Requirements when larger gas throughputs should be achieved.

Es sind weiter Tropfenabscheider (z. B. DE-OS 15 71 769) bekannt, deren Platten gewellt sind. Zusätzlich weisen die Platten noch eine wellenförmige Rippung auf, die entweder über die ganze Plattenlänge verteilt oder nur auf den Übergangsbereichen zwischen je zwei Krümmungen beschränkt ist. Solche bekannte Tropfenabscheider haben nur dann einen ausreichenden Wirkungsgrad, wenn das Material, aus welchem die Platten hergestellt sind, bzw. wenigstens deren Oberfläehe von der abzuscheidenden Flüssigkeit gut benetzbar ist, so daß die Flüssigkeit an der Plattenoberfläche einen zusammenhängenden Film bilden kann. Andernfalls werden die Flüssigkeitströpfchen entweder schon beim Aufprall auf die Platten wieder in den Gasstrom zurückgeschleudert oder auf ihrem Weg nach unten aus den Rillen herausgetrieben, und von neuem mitgerissen. Mit einem solchen Tropfenfänger ist man daher sehr materialgebunden, was natürlich nachteilig ist.There are also known droplet separators (z. B. DE-OS 15 71 769) whose plates are corrugated. Additionally the panels still have a wave-like ribbing, either over the entire length of the panel distributed or limited only to the transition areas between two curvatures. Such well-known Droplet eliminators are only sufficiently efficient if the material from which the Plates are made, or at least their surface can be easily wetted by the liquid to be separated so that the liquid can form a coherent film on the plate surface. Otherwise the liquid droplets either return to the gas flow when they hit the plates thrown back or driven out of the grooves on their way down, and carried away again. With such a drip catcher, one is therefore very material-bound, which is of course disadvantageous.

Ziel der Erfindung ist es, eine Gaswaschanlage der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß sich sehr große Gasdurchsätze erreichen und die im Gasstrom mitgeführten Flüssigkeitsteilchen mit sehr großem Wirkungsgrad absondern lassen, ohne daß dabei irgendwelche Verstopfungen oder sonstige unerwünschte Nebeneffekte, insbesondere Einschränkungen auf bestimmte Konstruktionsmaterialien auftreten. The aim of the invention is to improve a gas scrubbing system of the type described at the outset in such a way that very large gas throughputs can be achieved and the liquid particles entrained in the gas flow with very high can secrete high efficiency without any blockages or other undesirable side effects, in particular restrictions on certain construction materials, occur.

Eine Gaswaschanlage, welche allen diesen Anforderungen genügt, ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung gesehen der Umlenkwinkel der ersten Umlenkstelle größer ist als derjenige der folgenden, daß in jeder Umlenkstelle an der für den umgelenkten Gasstrom äußeren Platte eine über die gesamte Plattenhöhe verlaufende, sackartige Ausbuchtung vorgesehen ist, welche sich beidseits der die Umlenkstelle bildenden Plattenabwinkelung erstreckt, und daß die Platten vor jeder Umlenkstelle so ausgebildet sind, daß sie den Gasstrom wenigstens teilweise in die nachfolgende sackartige Ausbuchtung lenken.A gas scrubbing system which meets all of these requirements is characterized according to the invention: that, seen in the direction of flow, the deflection angle of the first deflection point is greater than that of the following, that in each deflection point on the outer plate for the deflected gas flow one Sack-like bulge running over the entire plate height is provided, which is located on both sides of the the deflection forming plate bend extends, and that the plates in front of each deflection so are designed that they the gas flow at least partially in the subsequent sack-like bulge to steer.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Gaswaschantoge ist dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfliiche der Ausbuchtung, welche begrenzt wird durch d"i Oberfläche der betreffenden Platte einerseits und durch zwei parallel zu den Hauptströmungsrichtunijen vor und nach der Umlenkstelle an die Platte unmittelbar vor bzw. nach der Ausbuchtung angelegte Ebenen, mindestens 8%, vorzugsweise etwa 30%--60% der Querschnittsfläche jenes Prismas beträgt, Welches begrenzt wird einerseits durch die beiden genannten Ebenen und andererseits durch zwei weitere, zu ie einer dieser beiden parallele und an die zweite den Strömungsweg begrenzende Platte vor bzw. nach der Umlenkstelle angelegte Ebenen.A preferred embodiment of the Gaswaschantoge the invention is characterized in that the Querschnittsfliiche the bulge, which is defined by d "i surface of the respective plate on the one hand and by two parallel to the Hauptströmungsrichtunijen before and immediately after the deflection of the plate before and after the bulge applied planes, at least 8%, preferably about 30% - 60% of the cross-sectional area of that prism, which is delimited on the one hand by the two mentioned planes and on the other hand by two further plates that are parallel to one of these two and the second plate delimiting the flow path levels created before and after the deflection point.

Die Erfindung betrifft auch ein Betriebsverfahren für die neue Gaswaschanlage. Das Betriebsverfahren isi erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß man den Flüssigkeitsgehalt des Gasstromes vor dessen Eintritt in den Tropfenfänger auf mindestens 3 g/n.³, vorzugsweise 500 g/m³ und größer einstellt Gemäß einer bevorzugten Verfahrensvariante kann man dabei den Feuchtigkeitsgehalt des Gasstroms so einstellen, daß der überwiegende Anteil an Feuchtigkeit aus Tropfen besteht, deren Fallgeschwindigkeit im ruhenden Gas zwischen 8 und 200 cm/sec liegtThe invention also relates to an operating method for the new gas scrubbing system. According to the invention, the operating method is characterized in that the liquid content of the gas stream is reduced to at least 3 g / n before it enters the drip catcher. ³ , preferably 500 g / m ³ and greater. According to a preferred variant of the method, the moisture content of the gas stream can be adjusted so that the predominant proportion of moisture consists of drops, the speed of which in the stationary gas is between 8 and 200 cm / sec

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Waschanlage anhand der Zeichnung näher erläutert und das Betriebsverfahren erklärt. In der Zeichnung zeigtAn exemplary embodiment of the washing system according to the invention is shown below with reference to the drawing explained in more detail and the operating procedure explained. In the drawing shows

F i g. 1 eine schematische Ansicht einer Waschanlage in zweistufiger Ausführung,F i g. 1 is a schematic view of a two-stage washing installation,

Fig. 2 einen vergrößerten Schnitt nach der Linie H-Il der F i g. 1 undFig. 2 is an enlarged section along the line II-II the F i g. 1 and

F i g. 3 ein Detail aus F i g. 2 im Maßstab 1:1.F i g. 3 shows a detail from FIG. 2 on a scale of 1: 1.

Das zu waschende Gas gelangt, angesogen durch ein Gebläse 1, bei der Eintrittsöffnung 2 in die Waschanlage, welche als Ganzes mit 3 bezeichnet ist. Nachdem das Gas eine erste Kontaktzone 4, in der der Stoffübergang aus dem Gasstrom in das Waschmedium stattfindet, passiert hat, gelangt es zu einem ersten Tropfenfänger 5, wo die mitgerissenen Flüssigkeitspartikelchen der Waschflüssigkeit abgeschieden werden. Von dort wird das Gas in eine zweite Kontaktzone 6 geleitet, wo mittels einer anderen Waschflüssigkeit ein weiterer Bestandteil ausgewaschen wird. Anschließend werden die neuerlich mitgerissenen Flüssigkeitspartikelchen in einem zweiten Tropfenfänger 7 abgeschieden, so daß schließlich das gereinigte Gas durch das Gebläse abgeleitet werden kann.The gas to be washed, sucked in by a fan 1, enters the washing system at inlet opening 2, which is designated as a whole with 3. After the gas has a first contact zone 4, in which the mass transfer takes place from the gas flow in the washing medium has passed, it reaches a first drip catcher 5, where the entrained liquid particles of the washing liquid are deposited. From there it will the gas is passed into a second contact zone 6, where another scrubbing liquid is used Component is washed out. Then the newly entrained liquid particles are in deposited a second drip 7, so that finally the purified gas through the fan can be derived.

Die Waschflüssigkeiten, welche in je einem Behälter 8 beziehungsweise 9 vorrätig sind, werden durch Pumpen 10 beziehungsweise 11 in Besprühungseinriehtungen 12 beziehungsweise 13 vor den jeweiligen Kontaktzonen 4 beziehungsweise 6 gefördert und gelangen nach Abscheidung In den Tropfenfänger im Sinne der Pfeile über je einen unter den Tropfenfängern angeordneten Sammelkanal 14 beziehungsweise 15 wieder in die Behälter zurück.The washing liquids, which are each in a container 8 or 9, are pumped 10 or 11 in spray units 12 or 13 in front of the respective contact zones 4 or 6 promoted and get into the drip catcher in the direction of the arrows after separation via a collecting channel 14 or 15 arranged under the drip catchers back into the Container back.

Selbstverständlich könnte man für gewisse Gegebenheiten auch mit nur einer einzigen Waschstüfe auskommen, genauso wie es auch notwendig sein kann, noch weitere anzuschließen. Das Prinzip bleibt jedoch immer dasselbe.Of course, for certain circumstances, you could also use just a single wash stage just as it may be necessary to connect more. The principle remains, however always the same.

F i g. 2 zeigt einen Horizontalschnitt durch den Tropfenfänger in einer vergrößerten Darstellung. Wie man daraus erkennt, besteht der Tropfenfänger im wesentlichen aus senkrecht angeordneten Platten 20, die zick-zackförmig abgewinkelt sind und zwischen sich je zweifach stark gekrümmte und horizontal zu durchströmende Strömungsstrecken für das von den Flüssigkeitstropfen zu entladende Gas bilden.F i g. 2 shows a horizontal section through the drip catcher in an enlarged illustration. As it can be seen from this that the drip catcher consists essentially of vertically arranged plates 20, which are angled in a zigzag shape and between each other are twofold strongly curved and horizontally to Form flowing flow paths for the gas to be discharged from the liquid droplets.

Die Platten 20 sind an ihren oberen Enden an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Tragrahmen aufgehängt und werden durch ebenfalls nicht dargestellte Haltevorrichtungen in einem genau definierten gegenseitigen Abstand gehalten. Die Fußenden der Platten ragen in den Sammelkanal 14 bzw. 15. Alle Platten sind vollkommen identisch ausgebildet, wobei allerdings die beiden äußersten Platten insofern eine AusnahmeThe plates 20 are suspended at their upper ends on a support frame, not shown in the drawing and are by holding devices, also not shown, in a precisely defined mutual Kept their distance. The foot ends of the plates protrude into the collecting channel 14 and 15, respectively. All plates are Completely identical, although the two outermost plates are an exception

bilden, als sie noch zusätzliche Flanschen zur Distanzierung in einem seitlichen Rahmen aufweisen. Bei geeigneter Konstruktion des Tragrahmens und der Distanzteile ist es jedoch ohne weiteres möglich, auch die beiden äußersten Platten völlig gleich wie die weiter innen angeordneten Platten auszubilden.form when they still have additional flanges for spacing in a side frame. at suitable construction of the support frame and the spacer parts, however, it is easily possible, too the two outermost plates to be designed in exactly the same way as the plates further inside.

Die näheren Einzelheiten der Platten 20 gehen aus Fig. 3 hervor, welche zwei Platten im Maßstab 1 :1 zeigt. Man erkennt, daß je zwei Platten einen Strömungsweg für das Gas definieren, welcher sich aus im wesentlichen geradlinigen Abschnitten zusammensetzt, zwischen welchen jeweils eine Umlenkstelle liegt. An diesen Umlenkstellen wird der Gasstrom ziemlich abrupt um einen relativ großen Winkel umgelenkt. Wegen der geraden Strömungsabschnitte kann man von einer Hauptströmungsrichtung vor und nach jeder Umlenkstelle sprechen, welche in der Zeichnung durch die strichpunktierte Linie 21 angedeutet ist.The details of the plates 20 can be seen in FIG. 3, which shows two plates on a scale of 1: 1 shows. It can be seen that every two plates define a flow path for the gas, which is made up of composed essentially straight sections, between each of which there is a deflection point. At these deflection points, the gas flow is deflected quite abruptly through a relatively large angle. Because of the straight flow sections one can choose from a main flow direction before and after each Talk about the deflection point, which is indicated in the drawing by the dash-dotted line 21.

Das wesentlichste Merkmal der Platten 20 sind die sackartigen Ausbuchtungen 22 in den Abwinkelungen. Diese Ausbuchtungen erstrecken sich über die ganze Höhe der Platten und bilden somit vertikale Kanäle, in denen ein Großteil der aus dem Gasstrom abgeschiedenen Flüssigkeitstropfen abfließen kann. In Strömungsrichtung gesehen liegen diese Ausbuchtungen 22 nur an der Außenseite der Umlenkstellen, also bei einer Umlenkung nach rechts an der linken den Strömungsweg begrenzenden Platte und umgekehrt. Zwischen den Ausbuchtungen 22 bzw. davor und danach ist jede Platte derart trapezartig profiliert, daß sich der von je zwei Platten definierte Strömungsweg abwechslungsweise verengt und erweitert. Dabei ist jeweils vor und nach jeder Umlenkstelle eine Verengung vorgesehen. In der Zeichnung sind die verengten Stellen mit 23 und die erweiterten Stellen mit 24 bezeichnet. Die spezielle trapezförmige Profilierung der Platten ermöglicht mit nur einer einzigen Plattenform, daß sich die Strömungswege fast durchwegs symmetrisch zu der in der Zeichnung gleichzeitig auch die Mittellinie zwischen zwei Platten angebenden Linie 21 verengen und erweitern.The most important feature of the plates 20 are the sack-like bulges 22 in the bends. These bulges extend over the entire height of the plates and thus form vertical channels in which a large part of the liquid droplets separated from the gas flow can flow off. Seen in the direction of flow, these bulges 22 are only in contact the outside of the deflection points, i.e. in the case of a deflection to the right on the left plate delimiting the flow path and vice versa. Between Bulges 22 or before and after each plate is profiled trapezoidal in such a way that each of two Plates defined flow path alternately narrowed and expanded. There is always before and after a constriction is provided for each deflection point. In the drawing, the narrowed points are 23 and the denoted by 24 expanded places. The special trapezoidal profiling of the panels enables with only a single plate shape that the flow paths are almost always symmetrical to that in the At the same time, narrow the drawing and the line 21 indicating the center line between two plates expand.

Wenn man an die Platten eines Strömungsweges unmittelbar vor und nach jeder Umlenkstelle, deren Umlenkwinkel in der Zeichnung mit λ und β bezeichnet sind, zu den Hauptströmungsrichtungen 21 in den betreffenden Abschnitten parallele Ebenen 25, 25' und 26, 26' bzw. 27,27' und 28,28' anlegt, so definieren diese gedachten Ebenen im Horizontalschnitt je ein schraffiert dargestelltes Parallelogramm 29 bzw. 30. Andererseits begrenzen die an die Platte mit der Ausbuchtung angelegten Ebenen mit der Ausbuchtung 22 selbst die ebenfalls schraffiert angedeutete Querschnitts!^,ie 31 bzw. 32 der Ausbuchtung.If one looks at the plates of a flow path immediately before and after each deflection point, the deflection angles of which are denoted by λ and β in the drawing, planes 25, 25 'and 26, 26' and 27, 27, parallel to the main flow directions 21 in the relevant sections 'and 28, 28', these imaginary planes each define a hatched parallelogram 29 and 30 respectively in the horizontal section 31 and 32 of the bulge.

Es hat sich nun herausgestellt, daß zur Erreichung eines hohen Abscheidungsgrads die Querschnittsfläche der Ausbuchtungen wenigstens 8%, am besten jedoch zwischen 30% und 60% der Fläche des Paralllelogramms 29 bzw. 30 betragen solL Dabei müssen die Ausbuchtungen die ganze Abwicklung umfassen, sich also beidseits der Umlenkstellen erstrecken, wie dies in der Zeichnung dargestellt istIt has now been found that, in order to achieve a high degree of separation, the cross-sectional area of the bulges at least 8%, but preferably between 30% and 60% of the area of the parallelogram 29 or 30 should be. The bulges must encompass the entire development, themselves thus extend on both sides of the deflection points, as shown in the drawing

Wie man weiter aus F i g. 3 ersieht, sind die Platten so geformt, daß der Gasstrom vor jeder Umlenkung in die betreffende Ausbuchtung hineingelenkt wird. Bei der ersten Umlenkung * trifft der Gasstrom praktisch voll in die Ausbuchtung, während dies bei der zweiten Umlenkstelle β nur teilweise der Fall ist.As can be seen further from FIG. 3, the plates are shaped so that the gas flow is directed into the relevant bulge before each deflection. At the first deflection * the gas flow hits the bulge almost completely, while this is only partially the case with the second deflection point β.

Durch die Umlenkung einerseits und durch das Hineinlenken des Gasstroms in die Ausbuchtung der betreffenden Umlenkstelle werden die Flüssigkeitstropfen an die Wände der Ausbuchtungen herangeführt und können dann in den durch diese gebildeten Kanäle nach unten abfließen, ohne vom Gasstrom wieder mitgerissen zu werden.By deflecting on the one hand and by directing the gas flow into the bulge of the relevant deflection point, the liquid droplets are brought to the walls of the bulges and can then flow down into the channels formed by them without being entrained again by the gas flow to become.

Für einen optimalen Wirkungsgrad des Tropfenfängers ist es von größter Wichtigkeit, daß der Umlenkwinkel « der in Strömungsrichtung ersten Umlenkstelle größer ist als die Winkel der folgenden. In den meisten Fällen ist dann nämlich der Abscheideeffekt des Tropfenfängers so hoch, daß zwei Umlenkungen vollauf für die praktisch totale Entladung des Gasstroms genügen. In Fällen, wo dies nicht ausreichen sollte, ist es selbstverständlich möglich Platten mit mehreren Abwinkelungen, also einen Tropfenfänger mit mehr als zwei Umlenkstellen für den Gasstrom zu verwenden. In einem solchen Fall können die Umlenkwinkel der auf die erste folgenden Umlenkstellen alle gleich groß oder mit Vorteil sukzessive abnehmend sein. Die besten Resultate erzielt man, wenn der erste Umlenkwinkel α wenigstens 70° ist und 120° nicht zu sehr überschreitet. Bei einer solchen Anordnung wird dann der Großteil der im Gas enthaltenen Flüssigkeit bereits in der ersten Umlenkstelle abgeschieden, so daß dann die folgenden Umlenkstellen wesentlich weniger abgewinkelt sein können. Von Vorteil sind Winkelunterschiede von wenigstens 10°, besser noch von 15° bis 20°. Durch die schwächere Abwinkelung der auf die ersten folgenden Umlenkstellen, wird ein zu hoher Strömungswiderstand des Tropfenfängers vermieden.For an optimal efficiency of the drip catcher it is of the utmost importance that the deflection angle «Which in the flow direction of the first deflection point is greater than the angle of the following. In most Cases then namely the separation effect of the drip catcher is so high that two deflections are completely suffice for the practically total discharge of the gas flow. In cases where this should not be enough, it is Of course, plates with several bends are possible, i.e. a drip catcher with more than to use two deflection points for the gas flow. In such a case, the deflection angle on the first following deflection points are all the same size or advantageously gradually decreasing. The best Results are obtained when the first deflection angle α is at least 70 ° and does not exceed 120 ° too much. With such an arrangement, the majority of the liquid contained in the gas is then already in the first Deflection point deposited, so that the following deflection points will then be angled significantly less can. Angle differences of at least 10 °, better still from 15 ° to 20 °, are advantageous. Through the A weaker angulation of the deflection points following the first becomes too high a flow resistance of the drip catcher avoided.

Die vor jcdet Umlenkslelle durch die Verengungen bewirkte Beschleunigung des Gasstroms trägt ebenfalls zum hohen Wirkungsgrad des Tropfenabscheiders bei. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die lichte Weite b der Verengung vor der zweiten Umlenkstelle kleiner ist als die lichte Weite a derjenigen vor der ersten Umlenkstelle. Weiters ist es zweckmäßig, wenn die lichte Weite c der Verengung nach der zweiten Umlenkstelle größer ist als die beiden Verengungen davor. Es wurde gefunden, daß sich ein besonders hoher Ausscheidungsgrad erreichen läßt wenn die Geschwindigkeit des Gasstroms im Tropfenfänger etwa auf das 1,6- bis 3,4fache der Geschwindigkeit davor beschleunigt wird. Dies läßt sich durch entsprechende Dimensionierung und Distanzierung der Platten erreichen, da die Beschleunigung nur von den geometrischen Verhältnissen im Tropfenfänger abhängt.The acceleration of the gas flow caused by the constrictions before each deflection also contributes to the high efficiency of the droplet separator. It has proven to be advantageous if the clear width b of the constriction in front of the second deflection point is smaller than the clear width a of that in front of the first deflection point. It is also useful if the clear width c of the constriction after the second deflection point is greater than the two constrictions in front of it. It has been found that a particularly high degree of precipitation can be achieved if the speed of the gas flow in the drip catcher is accelerated to about 1.6 to 3.4 times the speed before it. This can be achieved by appropriate dimensioning and spacing of the plates, since the acceleration only depends on the geometric conditions in the drip catcher.

Der Tropfenfänger hat durch die spezielle Form seiner Platten einen so hohen Wirkungsgrad, daß auf die Benetzbarkeit der Platten durch die auszuscheidende Flüssigkeit verzichtet werden kann. Dies stellt natürlich einen großen Fortschritt und Vorteil dar, da man dadurch die Platten aus einem billigen Kunststoff bauen kann und den Tropfenfänger universeller einsetzen kann.Due to the special shape of its plates, the drip catcher has such a high degree of efficiency that on the The wettability of the plates by the liquid to be separated can be dispensed with. This represents of course a great advance and advantage, as this allows you to build the plates from a cheap plastic can and can use the drip catcher more universally.

Es wurde festgestellt, daß sich feinste Tröpfchen aus dem Gasstrom wesentlich schwieriger ausscheiden lassen als größere FlOssigkeitspartikeL Wenn ein Gasstrom nur relativ schwach mit Flüssigkeit beladen ist, dann werden nur sehr wenige der dann sehr feinen Tröpfchen abgeschieden. Überraschenderweise hat man nun gefunden, daß man auch sehr schwach beladene Gasströme wirksam von ihrem F.üssigkeitsgehalt befreien kann, wenn man sie vor Eintritt in den Tropfenfänger noch zusätzlich mit derselben oder einer anderen Flüssigkeit belädt Am leichtesten lassen sich aus dem Gasstrom solche Tropfen ausscheiden, welcheIt was found that there are very fine droplets The gas stream is much more difficult to remove than larger liquid particles if a If the gas flow is only relatively weakly loaded with liquid, then only very few of the then very fine Droplets deposited. Surprisingly, it has now been found that very weakly loaded ones are also available Gas streams can be effectively freed of their liquid content if they are removed before they enter the The drip catcher is also loaded with the same or a different liquid from the gas flow such droplets separate, which

im ruhenden Gas mit einer Geschwindigkeit zwischen 8 und 200 cm/sec sinken bzw. fallen.fall or fall in the stationary gas at a speed between 8 and 200 cm / sec.

Die Menge der zusätzlich in den Gasstrom vor dessen Eintritt in den Tropfenfänger einzusprühenden Flüssigkeit hängt natürlich ab von der Art der Kontaktzonen davor und von der Geschwindigkeit des Gasstroms. Wenn hinter den Kontaktzonen im Gas schon genügend Tropfen der richtigen Größe vorhanden sind, dann kann das Gas natürlich direkt in den Tropfenfänger geleitet werden. Ansonsten sprüht man am besten mittels Druckzerstäubungsdüsen bei einem Druckaufwand von etwa 2 bis 4 bar soviel Waschflüssigkeit oder Wasser in das Gas ein, daß sich eine Gesamtflüssigkeitsbeladung von 3 g/m³ bis 500 g/m³ ergibt. So hat man festgestellt, daß sich bei einer Gesamtbeladung von 500 g/m³ vor dem Tropfenfänger ein Restflüssigkeitsgehalt von weniger als 5 mg/m³ erreichen läßt. Bei der wesentlich niedrigeren Gesamtbeladung von 3 g/m³, war der Restflüssigkeitsgehalt zwar etwas höher, aber mit 20 mg/m³ immer noch sehr gering.The amount of liquid to be additionally sprayed into the gas stream before it enters the drip catcher depends, of course, on the type of contact zones in front of it and on the speed of the gas stream. If there are enough drops of the right size in the gas behind the contact zones, then the gas can of course be fed directly into the drop catcher. Otherwise, it is best to use pressure atomization nozzles at a pressure of about 2 to 4 bar to spray so much scrubbing liquid or water into the gas that a total liquid loading of 3 g / m ³ to 500 g / m ³ results. It has been found that with a total load of 500 g / m ^{3 in} front of the drip catcher, a residual liquid content of less than 5 mg / m ³ can be achieved. At the significantly lower total load of 3 g / m ³ , the residual liquid content was somewhat higher, but at 20 mg / m ^{3 it} was still very low.

In der Zeichnung ist die zusätzliche Flüssigkeitsbeladung vor dem Tropfenfänger durch die Besprühungsvorrichtung 16 und 17 angedeutet.In the drawing is the additional liquid loading indicated by the spraying device 16 and 17 in front of the drip catcher.

Das nachfolgende Beispiel verdeutlicht die hervorragenden Ergebnisse, die sich mit der vorstehend beschriebenen Waschanlage erzielen lassen.The following example illustrates the excellent results obtained with the above can achieve the washing system described.

In einer Abluftwaschanlage wurde als Kontaktzone ein Venturi-Scrubber mit einer Einsprühung von etwa 2 l/m³ Gas verwendet. Zur Abscheidung der mitgerissenen Tropfen des Waschmediums war ursprünglich ein Tropfenfänger herkömmlicher Bauart mit Fangtaschen eingebaut. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 7 m/sec, bezogen auf den freien Raum im Bereich vor dem Tropfenfänger, wurden vor dem Gebläse noch "> Mengen zwischen 150 und 300 mg/m³ Waschmedium im Gasstrom gefunden. Wenn nach längerem Betrieb mit verschmutzter Kreislaufflüssigkeit eine Verstopfung der feinen Fangtaschen auftrai, lag der Gehalt an Waschflüssigkeit vor dem Gebläse noch wesentlichA venturi scrubber with an injection of about 2 l / m ^{3 of} gas was used as the contact zone in an exhaust air scrubber. A drip catcher of conventional design with catch pockets was originally installed to separate the droplets of the washing medium that were carried away. At a flow rate of 7 m / sec, based on the free space in the area in front of the drip catcher, "> amounts of between 150 and 300 mg / m ^{3 of} washing medium were found in the gas stream in front of the fan the fine catchment pockets, the content of washing liquid in front of the fan was still substantial

ίο höher. Der Absland zwischen benachbarten Platten betrug 20 mm.ίο higher. The distance between adjacent plates was 20 mm.

Der Ersatz des bekannten Tropfenfängers durch einen der vorstehend beschriebenen Art einschließlich einer Besfιrühungsvorrichtung davor ergab Restgehalte unter 20 mg/m³. Störungen durch Ablagerung von Schlamm im Tropfenfänger traten nicht mehr auf. Der Abstand c¹, welcher für die Anzahl paralleler Platten pro laufendem Meter maßgebend ist, betrug 42 mm und es waren weniger als die Hälfte an Platten notwendig, verglichen mit bekannten Tropfenfängern herkömmlicher Bauart.The replacement of the known drip catcher by one of the type described above including a spraying device in front of it resulted in residual contents below 20 mg / m ³ . Malfunctions caused by sludge deposits in the drip catcher no longer occurred. The distance c ¹ , which is decisive for the number of parallel plates per running meter, was 42 mm and less than half of the plates were necessary compared with known drip catchers of conventional design.

Der Strömungswiderstand des Tropfenfängers entsprach 18 mm Ws. Aus dem Sammelkanal floß 52 g Flüssigkeit pro m³ Gas ab. Die Bautiefe des Tropfenfängers in Richtung des Gasstromes betrug 23 cm.The flow resistance of the drip catcher corresponded to 18 mm water column. 52 g of liquid per m ^{3 of} gas flowed off the collecting channel. The overall depth of the drip catcher in the direction of the gas flow was 23 cm.

Bei einer Strömungsgeschwindigkeit vor dem Tropfenfänger von 6 m/sec lag der Restgehalt an Waschmedium im Gas unter 5 mg/m³. Bei einer Geschwindigkeit bis 8,5 m/:;ec lag der Restgehalt noch unter 50 mg/m³.At a flow velocity in front of the drip catcher of 6 m / sec, the residual content of washing medium in the gas was below 5 mg / m ³ . At a speed of up to 8.5 m / :; ec, the residual content was still below 50 mg / m ³ .

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Gas scrubbing system with at least one scrubbing stage and at least one drip catcher connected downstream of this scrubbing stage for separating the scrubbing liquid, this drip catcher being formed from essentially parallel, perpendicular, zigzag-shaped angled plates in horizontal section, through which the gas has to flow horizontally between them , form spaces provided with at least two angled deflection points, characterized in that, viewed in the direction of flow, the deflection angle (λ) of the first deflection point is greater than that (ß) of the following, that in each deflection point on the outer plate iur the deflected gas flow one over the Sack-like bulge (22) extending over the entire plate height is provided, which extends on both sides of the plate bend forming the deflection point and that the plates (20) in front of each deflection point are designed so that they at least partially carry the gas flow into the following sack steer like bulge (22).

2. Gas washing system according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area (31, 32) the bulge (22), which is limited by the surface of the plate (20) concerned on the one hand and by two parallel to the main flow directions (21) before and after the deflection point planes (25, 26, 27, 28) applied to the plate immediately before and after the bulge, at least 8%, preferably about 30% -60% of the cross-sectional area (29, 30) of that prism, which is limited on the one hand by the two levels mentioned and on the other hand by two another plate that is parallel to one of these two and delimits the flow path on the second plate or after the deflection, there are planes (25 ', 26'; 27 ', 28').

3. Gas washing system according to claim 1 or 2, characterized in that the plates the Direct the gas flow completely into the bulges.

4. Gas washing system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the deflection angle (ä) the first deflection point is at least 70 °.

5. Gas washing system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the deflection angle (λ) of the first deflection point is at most 120 °.

6. Gas washing system according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deflection angle (λ) of the first deflection point is at least 10 °, preferably 15 ° -20 ° greater than that of the following diversion points.

7. Gas washing system according to one of claims 1 to 6, characterized in that of two any deflection points of the deflection angle of the second one following one another in the direction of flow is smaller than that of the first.

8. Gas scrubbing system according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one constriction (23) is present before and after each deflection point, the clear width (a) of the constriction in front of the first deflection point being greater than, viewed in the direction of flow the

clear width (b) of the constriction in front of the second deflection point.

9. Gas scrubbing system according to claim 8, characterized in that the clear width (c) of the constriction located after the second deflection point is greater than each of the two preceding constrictions.

10. Gas washing system according to one of claims 1 to 9, characterized in that all the plates of the drip catcher are shaped identically.

11. A method for operating the gas scrubbing system according to claim 1, characterized in that the liquid content of the gas stream is set to at least 3 g / m ³ , preferably 500 g / m ³ and greater, before it enters the drip catcher

12. The method according to claim 11, characterized in that the moisture content of the gas stream is adjusted so that the predominant proportion of moisture consists of droplets, the speed of which in the stationary gas is between 8 and 200 cm / sec .