DE2324496A1 - Elektrischer kondensator - Google Patents

Description

• Elektrischer Kondensator Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Kondensator, insbesondere Flackwickelkondensator oder Schichtkondensator, welcher gegeneinander seitlich versetzte Kondensatorfolien von geringer mechanischer Festigkeit mit Jeweils an eine Folienkante reichenden Belägen enthält.
• Wird in derartigen Kondensatoren eine dünne Kunststoffolie als Dielektrikum verwendet, so neigen die überstehenden, zu kontaktierenden Randbereiche dazu, beim Beschoopen seitlich umzukippen und sich-aufeinanderzulegen. Dabei werden Teile der zu kontaktierenden Randstreifen abgedeckt und können daher nicht vom Schoopmetall erfaßt werden. Dies gilt insbesondere für die Flachstellen von Wickeln, z.B. in Flachwickel- und Schichtkondensatoren, an denen keineVersteifung durch eine bogenförmige Anordnung der Kondensatorfolie gegeben ist. Besonders weitgehend abgedeckt werden solche Folienpartien, die auf Grund-des Folienverlaufs beim Wickeln gegenüber den Nachbarlegen in Bezug auf die Stirnflächen zurückliegen.
• Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die tontaktierung derartiger Kondensatoren zu verbessern.
• Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil der Kondensatorfolien im Bereich der Kontaktierung mit den Schoopschichten einen in Richtung senkrecht zur Folienausdehnung welligen Rand aufweist, daß die Wellenlänge der Welligkeit relativ klein ist, daß sich die einzelnen Wellenzüge auf den angrenzenden Windungen abstützen und daß das Schoopmetall zwischen die einzelnen Wellenzüge eingedrungen ist.
• Durch die Erfindung ist es auf einfache und vorteilhafte Weise gewährleistet, daß auch in Flackwickel- oder Schichtkondensatoren, in denen die Kondensatorfolien nicht durch einen gekrummen Verlauf versteift sind, die für das Beschoopen erforderliche Steifigkeit der zu kontaktierenden Ränder der BelägaSolicn vorhanden ist. In einem derartigen Kondensator dürfen die Wellenzüge benachbarter Windungen nicht phasengleich verlaufen, da sie -sich sonst aneinander anlegen können und somit wiederum das Eindringen von Schoopmetall verhindern, zumindest aber sich nicht aufeinander abstützen. Diese Gefahr ist jedoch relativ gering, wenn in Weiterbildung der Erfindung die Wellenlänge der wellenförmigen Verformung etwa 1 mm beträgt und ihre Amplitude etwa der Schichtdicke zur Jeweils kontaktierten gegenpoligen Kondensatorfolie entspricht.
• Diese Dimensionierung gewährleistet die erforderliche Festigkeit und ein Abstützen der Folien aufeinander, auch wenn die Wellenberge benachbarter Windungen nicht genau auf Wellentäler treffen; im letzteren Fall treten andererseits noch keine unzulässigen Verspannungen auf.
• Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines Kondensators der beschriebenen Art ist dadurch gegeben, daß der zu kontaktierende Randbereich der Eondensatorfolien mittels beheizter gerändelter Wellenräder wellenförmig verformt wird. Als Wellenrad ist hier ein Rad bezeichnet, welches an seinem Umfang ein in radialer Richtung wellenförmiges Profil aufweist.
• Eine weitere vorteilhafte Methode zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Kondensators besteht darin,'daß der zu kontaktierende Randbereich der Kondensatorfolien in periodischen Abständen durchbrochen wird. Dies kann mit relativ einfachen Mitteln geschehen.
• Die dadurch entstehenden Erhebungen im zu kontaktierenden Randbereich der Kondensatorfolien gewährleisten ebenfalls den zum Eindringen des Schoopmetalls erforderlichen Abstand der Folien voneinander und bilden einen welligen Rand.
• Um mit Sicherheit ein Abstützen der einzelnen Wellenzüge gegenüber den benachbarten Folien zu garantieren, ist es vorteilhaft, daß die wellenförmige Verformung der KondensatoriLien jeweils nach einer Windungslänge der Windungen im Kondensator unterbrochen bzw. wieder aufgenommen wird. Dadurch liegt abwechselnd eine gewellte und eine nichtgewellte Windung übereinander, das Abstützen ist also gewährleistet, die Einhaltung der Windungslängen ist andererseits nicht besonders kritisch, also nicht aufwendig. Diese Ausführungsform der Erfindung eigent sich besonders für Schichtkondensatoren, da dort das Verhältnis vom größten zum kleinsten Wickeldurchmesser, welches bei derartigen Kondensatoren sich auf den Nutterkondensator bezieht, relativ klein ist. Sowohl für Schichtkondensatoren, als auch für Flachwickelkondensatoren ist ein Verfahren vorteilhaft, bei den vier metallisierte Eondensatorfolien zu einem Kondensatorwickel verwickelt werden, die abwechselnd mit der einen bzw. anderen Schoopschicht kontaktiert werden, und daß von den jeweils von einer Schoopschicht zu kontaktierenden Kondensatorfolien jeweils eine mit einem wellenförmig verformten Rand versehen wird. So können die Ränder der entsprechenden Folien durchgehend verformt werden, z.B. auf der Schneidmaschine.
• Die Erfindung wird nun an Hand einer Figur näher erläutert; sie ist nicht auf das in der Figur gezeigte Beispiel beschränkt.
• Die Figur zeigt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Flachwickelkondensator vor dem Beschoopen in geschnittener und teilweise gebrochener Darstellung.
• Mit 1 und 2 dnd die Randbereiche von Kondensatorfolien bezeichnet, welche Beläge enthalten, die durch eine Beschoopung aus Richtung A kontaktiert werden sollen, mit 3 die zurückgesetzten Randbereiche der nicht zu kontaktierenden Kondensatorfolien. In dem gezeigten Beispiel wechseln jeweils ein glatter, nichtgewellter Randbereich einer Kondensatorfolie 1 mit einem gewellten Randbereich einer Kondensatorfolie 2 ab. Die einzelnen Wellenzüge des Randbereiches 2 stützen sich auf jeweils zwei glatten Randbereichen 1 benachbarter Windungen ab.
• Annähernd dasselbe Bild ergibt sich für einen aus einem Mutterkondensator, der auf eine Trommel gewickelt wurde, abgetrennten Schichtkondensator, da der Radius des Mutterkondensators in der Regel so groß ist, daß er in der Zeichnung vernachlässigt werden kann.
• 6 Patentansprüche 1 Figur

Claims (6)

1. Patentansprüche Elektrischer Kondensator, insbesondere Flachwickelkondensator oder Schichtkondensator, welcher gegeneinander seitlich versetzte Kondensatorfolien von geringer mechanischer Festigkeit enthält und mittels Schoopschichten stirnkontaktiert ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zumindest ein Teil der Folien im Bereich der Kontaktierung mit den Schoopschichten einen in Richtung senkrecht zur Folienausdehnung welligen Rand aufweist, daß die Wellenlänge der Welligkeit relativ klein ist, daß sich die einzelnen Wellenzüge auf den angrenzenden Windungen abstützen, daß das Schoopmetall zwischen die einzelnen Wellenzüge eingedrungen ist.
2. 2. Elektrischer Kondensator nach Anspruch 1, d a d u r c h g e -ke n n z e i c h n e t, daß die Wellenlänge der wellenförmigen Verformungen etwa 1 mm beträgt und daß ihre Amplitude etwa in Schichtdicke der zur jeweils kontaktierten gegenpoligen Kondensatorfolie entspricht.
3. 3. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kondensators nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der zu kontaktierende Randbereich der Kondensatorfolien mittels beheizter gerändelter Wellenräder wellenförmig verformt wird.
4. 4. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Xondensators nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der zu kontaktierende Randbereich der Kondensatorfolie in periodischen Abständen durchstochen wird.
5. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die wellenförmige Verformung der Kondensatorfolien Jeweils nach einer Windungslänge unterbrochen bzw.

   wieder aufgenommen wird.
6. 6. Verfahren zur Herstellung eines Kondensators nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß vier metallisierte Kondensatorfolien zu einem Eondensatorwickel verwickelt werden, die abwechselnd mit der einen bzw.

   anderen Schoopschicht kontaktiert werden, und daß von den jeweils von einer Schoopschicht zu kontaktierenden Kondensatorfolien Jeweils eine mit einem wellenförmig verformten Rand versehen wird.