DE2322701C3

DE2322701C3 - Control for the operation of a rotary kiln for the production of expanded clay and a device for implementing the control

Info

Publication number: DE2322701C3
Application number: DE19732322701
Authority: DE
Inventors: Charles Fernand Lievin Pas-De-Calais Boutry (Frankreich)
Original assignee: Houilleres Du Bassin Du Nord Et Du Pas-De-Calais, Douai (Frankreich)
Priority date: 1972-05-25
Filing date: 1973-05-05
Publication date: 1976-08-12

Description

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Die Erfindung betrifft eine Regelang für den Betrieb eines Drehrohrofens zur Herstellung von Blähton, der über eine im Ofenauslauf angeordnete Heizdüsc beheizbar ist, und dem ein Kühler für das geblähte Material nachgeordnet ist.The invention relates to a Regelang for the operation of a rotary kiln for the production of expanded clay, the Can be heated via a Heizdüsc arranged in the furnace outlet, and a cooler for the puffed Material is subordinate.

Schiefertone, die beispielsweise im Kohlenbergbau anfallen, enthalten vielfach geringe Mengen an Kohlenstoff und Eisenoxiden, insbesondere Eisen(lll)-Oxid. Diese Schiefertone lassen sich zu Blähton verarbeiten, da bei hoher Temperatur infolge von Reduktion der Eisenoxide durch den Kohlenstoff gebildete Gase (vor allem Kohlenoxid und Kohlendioxid) das thermoplastische Material expandieren. Dazu werden die Schiefenone zunächst zerkleinert und granuliert, anschließend _so erfolgt die Expansion der Granulate im Drehrohrofen.Shale clays, which are produced in coal mining, for example, often contain small amounts of carbon and iron oxides, in particular iron (III) oxide. These shale clays can be processed into expanded clay, since gases (primarily carbon oxide and carbon dioxide) formed by the carbon expand at high temperatures as a result of the reduction of iron oxides. For this, the skewness None are first crushed and granulated, then _as the expansion takes the granules in a rotary kiln.

Es ist bekannt (vgl. »Keramische Zeitschrift«, 19,1967, S. 711 und 712), daß beim Betrieb eines Drehrohrofens zur Herstellung von Blähton hohe Anforderungen hinsichtlich der Steuerung der Gastemperatur und der Durchlaufzeit des Materials gestellt werden müssen, da diese Faktoren die Produktqualität stark beeinflussen. Damit besteht zwar die Möglichkeit, durch die Wahl entsprechender Temperaturzeitbedingungen verschiedene Produktqualitäten (beispielsweise Blähtone mit _fe0 unterschiedlichen Schüttgewichten) herzustellen, zugleich ergibt sich jedoch die Forderung nach genauer Kontrolle der Temperaturzeitbedingungen, um die jeweils angestrebte Qualität genau einzuhalten. Für die Beeinflussung der Temperatur im Drehrohrofen beste- <,₅ hen verschiedene Möglichkeiten, insbesondere durch Beeinflussung von Beheizung und gegebenenfalls Gutvorwärmung. Bei den bekannten Anlagen der eingangs beschriebenen Gattung erfolgen die entsprechenden Steuerungsmaßnahmen manuell entsprechend dem Ergebnis einer Probenahme am Ausgang des Drehrohrofens. Dieses Vorgehen ist arbeitsaufwendig und führt außerdem zu Produkten von unbefriedigender GleichmäßigkeitIt is known (cf. "Keramische Zeitschrift", 19.1967, pp. 711 and 712) that when operating a rotary kiln for the production of expanded clay, high demands must be made on the control of the gas temperature and the throughput time of the material, since these factors have a strong impact on product quality. There is thus the possibility of producing different product qualities (e.g. expanded clay with _{different bulk densities} ) by choosing appropriate temperature-time conditions, but at the same time there is a requirement for precise control of the temperature-time conditions in order to precisely maintain the desired quality. For influencing the temperature in the rotary kiln consist _<5 hen different ways, in particular by affecting heating and possibly Gutvorwärmung. In the known systems of the type described at the outset, the corresponding control measures are carried out manually in accordance with the result of a sampling at the outlet of the rotary kiln. This procedure is labor-intensive and also leads to products of unsatisfactory uniformity

Der Erfindung lieg* die Aufgabe zugrunde, den Betrieb eines Drehrohrofens der eingangs beschriebenen Gattung unter genauer Einhaltung der jeweils vorgegebenen Arbeitsbedingungen weitgehend zu automatisieren.The invention is based on the task of operating a rotary kiln of the type described at the outset Genus largely in compliance with the specified working conditions automate.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Steuerung der Brennstoffmenge für die Heizdüse in Abhängigkeit von einer Temperaturmessung an der Einlaufseite des Ofens erfolgt und daß die Steuerung der Luftmenge zur Abkühlung der geblähten Materialien in Abhängigkeit von einer im Ofenauslauf gemessenen Temperatur der geblähten Materialien vorgenommen wird. — Es wird somit eine genaue, automatische Einstellung der Expansionstemperatur mittels zweier Regelschleifen verwirklicht, von denen die eine nach Maßgabe der einlaufseitigen Temperatur die Beheizung des Ofens steuert, und von denen die andere nach Maßgabe der ausgangseitig gemessenen Temperatur die Abkühlung der geblähten Materialien steuert. Diese Maßnahmen führen zu einer außerordent lieh genauen Regelung der Temperatur im eigentlichen Expansionsbereich, der im wesentlichen in Ofenmitie liegt, wo eine hinreichend genaue Temperaturmessung nicht möglich ist.This object is achieved in that the control of the amount of fuel for the Heating nozzle takes place as a function of a temperature measurement on the inlet side of the furnace and that the Control of the amount of air for cooling the expanded materials depending on one in the oven outlet measured temperature of the expanded materials is made. - It is thus an exact, automatic adjustment of the expansion temperature realized by means of two control loops, one of which one according to the temperature on the inlet side controls the heating of the furnace, and of which the other according to the measured on the output side Temperature controls the cooling of the puffed materials. These measures lead to an extraordinarily lent precise control of the temperature in the actual expansion area, which is essentially in furnace mitie lies where a sufficiently accurate temperature measurement is not possible.

Vorzugsweise erfolgt die Temperaturmessung an der Einlaufseite im Bereich der Ofenachse und ist die Heizdüse in der Ofenachse angeordnet.The temperature measurement is preferably carried out on the inlet side in the area of the furnace axis and is the Heating nozzle arranged in the furnace axis.

Weiter empfiehlt es sich, bei einer Vorrichtung /ur Durchführung der Regelung die Heizdüse axial verschiebbar auszubilden. Damit wird die Möglichkeit geschaffen, die Lage der heißesten Zone des Ofens, in der die Expansion hauptsächlich erfolgt, in Richtung der Ofenachse zu variieren.It is also advisable to have the heating nozzle axially when a device is used to carry out the regulation trainable to move. This makes it possible to determine the location of the hottest zone in the oven, in which the expansion takes place mainly to vary in the direction of the furnace axis.

Es ist bekannt (vgl. DTPS 3 13 211). daß die Bildung von Krusten an der Innenwandung von Drehrohrofen dadurch verhindert werden kann, daß Trennmittel, beispielsweise Sand, in das Ofeninriere an einer Stelle eingeführt werden, an der das zu behandelnde Gut den Ofen bereits ein Stück durchwandert hat. In dieser Hinsicht lehrt die Erfindung insbesondere, daß über eine am Ofeneinlauf angeordnete Zuführschurre für das zu blähende Granulat sowie durch im Ofeninneren mündende Zuführrohre Sand in den Drehrohrofen einführbar ist, und daß durch ein am Eintrittsbund des Ofens mündendes Blasrohr ein Luftstrom in den Ofen einblasbar ist. Dieser Luftstrom drängt das Gemisch aus Sand und Granulat ins Ofeninnere zurück und verhindert damit die Verstopfung des Eintrittsbundes.It is known (cf. DTPS 3 13 211). that education of crusts on the inner wall of the rotary kiln can be prevented by the fact that separating agents, for example sand, are introduced into the furnace barrier at a point where the goods to be treated are Oven has already wandered a bit. In this regard, the invention particularly teaches that about a A feed chute for the granulate to be expanded is arranged at the furnace inlet and through the inside of the furnace opening feed pipes sand can be introduced into the rotary kiln, and that through a at the inlet collar of the Oven opening blowpipe, a stream of air can be blown into the oven. This air flow forces the mixture out Sand and granulate back into the furnace interior, thus preventing the inlet collar from clogging.

Die durch die Erfindung erreichtem Vorteile bestehen im wesentlichen darin, daß für den Betrieb eines Drehrohrofens zur Herstellung von Blähton eine Regelung geschaffen wird, durch die die Expansionstemperatur im Ofeninneren automatisch und mit großer Genauigkeit auf einem vorgegebenen Wert gehalten werden kann. Das führt zu einer bedeutenden Verringerung des für den Ofenbetrieb erforderlichen Arbeitsaufwandes, außerdem kann eine jeweils vorgeschriebene Qualität des Blähtons mit wesentlich verbesserter Konstanz eingehalten werden.The advantages achieved by the invention exist essentially that for the operation of a rotary kiln for the production of expanded clay a Regulation is created by which the expansion temperature inside the furnace automatically and with great Accuracy can be kept at a predetermined value. That leads to a significant one Reduction in the amount of work required for the furnace operation, and a prescribed Quality of the expanded clay can be maintained with significantly improved constancy.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Die einzige Figur zeigt inThe invention is illustrated below with the aid of a drawing that shows only one exemplary embodiment explained in more detail. The only figure shows in

schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch einen mit der erfindungsgemäßen Regelung ausgerüsteten Drehrohrofen.schematic representation of a longitudinal section through one equipped with the control system according to the invention Rotary kiln.

Der zylindrische Drehrohrofen 1 ist um eine leicht gegen die Horizontale geneigte Achse drehbar angeordnet. Aus einer im Ofena'4slauf angeordneten Heizdüse 2 tritt eine Flamme 3 aus. die den ganzen Ofen in Längsrichtung durchstreicht An der Einlaufseite des Ofens 1 ist eine Eintrittshaube 4 vorgesehen, die die Verbindung zu einem vorgeschalteten, nicht dargestellten Entkohlungsofen herstellt, in dem die Granulate auf den vorgeschriebenen Kohlenstoffgehalt eingestellt werden. Am Ofenauslauf ist eine Austrittshaube 5 vorgesehen. In dei Eintrittshaube 4 ist eine Zuführschurre 6 zur Aufgabe des Granulats 7 in den Ofen 1 angeordnet. Das Granulat wird auf der Zuführschurre 6 ■nit Sand vermischt, der durch ein Zuführrohr 8 auf die Schurre aufgegeben wird. Außerden sind weitere Zuführrohre 9, IO für Sand vorgesehen, die im Ofeninneren münden. Aus einem Blasrohr 11, das am Eintrittsbund 12 des Ofens mündet, tritt ein Luftstrahl von geringem Durchsatz unter hohem Druck aus, der das Gemisch aus Granulat und Sand ins Innere des Ofens zurückdrängt, und damit die Verstopfung des Eintrittsbundes 12 verhindert. Das Gemisch bewegt sich im Inneren des Ofens vorwärts, wobei durch entsprechend schnelle Drehung des Drehrohrofens (die Umfangsgeschwindigkeit beträgt beispielsweise etwa 45 bis 70 cm/sec) eine steile Böschung 13 gebildet wird. Das Gemisch aus geblähtem Granulat und Sand gelangt über eine in der Austrittshaube 5 angeordnete Schurre 14 zu einer nachgeschalteten, nicht dargestellten Kühlvorrichtung.The cylindrical rotary kiln 1 is arranged to be rotatable about an axis which is slightly inclined to the horizontal. A flame 3 emerges from a heating nozzle 2 arranged in the furnace outlet. the whole oven crossed in the longitudinal direction At the inlet side of the furnace 1, an inlet hood 4 is provided, which the Connection to an upstream, not shown Manufactures decarburization furnace in which the granules are adjusted to the prescribed carbon content will. An outlet hood 5 is provided at the furnace outlet. In the entry hood 4 is a feed chute 6 arranged to feed the granulate 7 into the furnace 1. The granulate is placed on the feed chute 6 ■ mixed with sand, which passes through a feed pipe 8 on the Schurre is abandoned. In addition, further feed pipes 9, IO for sand are provided, which are in the Open inside the oven. An air jet emerges from a blowpipe 11 which opens at the inlet collar 12 of the furnace from low throughput under high pressure, which transports the mixture of granules and sand into the interior of the Oven pushes back, and thus the clogging of the inlet collar 12 prevents. The mixture moves forward inside the furnace, whereby by turning the rotary kiln (the Circumferential speed is, for example, about 45 to 70 cm / sec) a steep slope 13 is formed. The mixture of expanded granulate and sand passes through a chute arranged in the outlet hood 5 14 to a downstream cooling device, not shown.

Die Expansion des Granulats während des Fortschreitens durch den Ofen !I erfolgt in mehreren Phasen, die aufeinanderfolgenden Ofenzonen entsprechen. Das Granulat wird in der Zone A durch den Sand umhüllt und erfährt hier eine anfängliche Erwärmung, wobei die in den Ebenen a und b dieser Zone erreichten Temperaturen beispielsweise 1150 bzw. 1250⁰C betragen. Die Zonen Sund Centsprechen dem heißesten Teil der Flamme 3 und liegen im wesentlichen im mittleren Bereich des Ofens. Die Temperatur, bei der die Expansion einsetzt, wird in der Ebene c, d. h. am Beginn der Zone B erreicht und beträgt beispielsweise 1400°C. In diesem Bereich, in dem die Umhüllung des Granulats durch Sand abgeschlossen ist, beginnt die Expansion, sie setzt sich bis zum Ende der Zone C fort, wo die Temperatur ihren Maximalwert (beispielsweise 1420"C in den Ebenen dund f. 1430°C in der Ebene e) erreicht. _so In der Zone D beginnt die Abkühlung des Gemisches, wobei sich ein ei heblicher Teil des Sandes vom expandierten Granulat ablöst. In der anschließenden Zone Eerfährt das Gemisch eine rasche Abkühlung, die durch einen Härtungsvorgang zu Stabilisierung der Struktur der expandierten Granalien führt. Dazu wird durch ein am Ofenauslauf angeordnetes Gebläse 15 ein Luftstrom 18 im Gegenslrom zum Fortschreiten des Granulats eingeblasen. Bei dem Luftstrom 18 kann es sich um Warmluft handeln, die zuvor zur Abkühlung des expandierten Granulats in der nicht dargestellten Kühlvorrichtung verwendet worden ist. Die Abkühlzone Ebeginnt in der Ebene g, die Temperatur beträgt hier beispielsweise noch etwa 1280"C.The expansion of the granulate as it progresses through the furnace! I takes place in several phases, which correspond to successive furnace zones. The granulate is enveloped by the sand in zone A and is initially heated here , the temperatures reached in levels a and b of this zone being, for example, 1150 and 1250 ^° C., respectively. The zones and cent correspond to the hottest part of the flame 3 and are essentially in the central area of the furnace. The temperature at which the expansion begins is reached in plane c, ie at the beginning of zone B , and is 1400 ° C., for example. In this area, in which the granulate is covered by sand, the expansion begins and continues until the end of zone C , where the temperature reaches its maximum value (for example 1420 "C in the levels d and f. 1430 ° C in the level of e) is reached. _thus, in the zone D the cooling of the mixture begins to give an egg substantial share of the sand detaches from the expanded granules. In the subsequent zone e, the mixture undergoes a rapid cooling by a curing process to stabilize the structure For this purpose, an air flow 18 in the opposite direction to the advancement of the granulate is blown in by a fan 15 arranged at the furnace outlet. The air flow 18 can be warm air which has previously been used to cool the expanded granulate in the cooling device (not shown) The cooling zone Eb begins in level g, the temperature here is still around 1280 "C, for example.

Die Genauigkeit, mit der die Temperatur Tc in der ^₅ Expansionszone C eingestellt wird, ist für die Beschaffenheit des expandierten Granulats von besonderer Bedeutung. Bei zu hoher Temperatur werden die Granalien zu stark erweicht so daß die Expansionsgase zu leicht entweichen. Bei zu niedriger Temperatur ergibt sich eine zu hohe Viskosität, die zu ungleichmäßiger und zu geringer Expansion führt Die Temperatur Tc muß auf einen Wert zwischen 1280 und 1450⁰C eingestellt werden, je nach dem angestrebten Schüttgewicht des expandierten Granulats. Die Temperatur Tc kann beispielsweise mittels eines (nicht dargestellten) optischen Pyrometers kontrolliert werden, das auf einen kleinen Bereich P der Ofenwandung gerichtet ist, der in der Mitte der Zone C (in der Ebene e), in Durchlaufrichtung eben vor der Böschung 13 liegt. Die Pyrometermessung ist jedoch nicht genau genug, um als Referenz für eine Regelung der Expansionstemperatur Tc zu dienen, da sie an den veränderlichen Staub- und Rauchverhältnissen im Ofeninneren zu stark beeinflußt wird.The accuracy with which the temperature Tc is set in the ^ ₅ expansion zone C is of particular importance for the nature of the expanded granulate. If the temperature is too high, the granules are softened too much so that the expansion gases escape too easily. If the temperature is too low, the viscosity is too high, which leads to uneven and too little expansion. The temperature Tc must be set to a value between 1280 and 1450 ^° C., depending on the desired bulk density of the expanded granulate. The temperature Tc can be controlled, for example, by means of an optical pyrometer (not shown) which is aimed at a small area P of the furnace wall, which lies in the middle of the zone C (in the plane e), in the direction of passage, just in front of the slope 13. However, the pyrometer measurement is not precise enough to serve as a reference for regulating the expansion temperature Tc , since it is influenced too much by the variable dust and smoke conditions inside the furnace.

Zur Regelung des Ofenbetriebes erfolgt daher zunächst eine Messung der Temperatur T an der Einlaufseite des Ofens, wozu ein Temperaturfühler 16 vorgesehen ist. Dieser wird auf Grund der verhältnismäßig geringen Ofenlänge vom Ende der Flamme 3 bestrichen und folgt daher mit geringer Verzögerung den Schwankungen der Ofentemperatur, insbesondere der Temperatur in der Expansionszone C. Über eine nicht dargestellte Regeleinrichtung steuert der Temperaturfühler 16 die Brennstoffmenge für die Heizdüse 2 derart, daß die Temperatur T an der Einlaufseite des Ofens konstant bleibt. Versuche haben ergeben, daß diese Temperatur Turn etwa 250°C geringer ist als die Temperatur Tt. Im AusführungsbeispieS, in dem die optimale Expansionstemperatur 1430"C betragt, wird daher die Regeleinrichtung so eingestellt, daß die Temperatur Teinen Wert von 1180"C beibehält.To regulate the furnace operation, the temperature T on the inlet side of the furnace is first measured, for which purpose a temperature sensor 16 is provided. Due to the relatively short length of the furnace, this is covered by the end of the flame 3 and therefore follows the fluctuations in the furnace temperature with little delay, in particular the temperature in the expansion zone C. The temperature sensor 16 controls the amount of fuel for the heating nozzle 2 via a control device (not shown) in such a way that that the temperature T at the inlet side of the furnace remains constant. Tests have shown that this temperature Turn is about 250 ° C. lower than the temperature Tt. In the exemplary embodiment, in which the optimum expansion temperature is 1430 "C, the control device is therefore set so that the temperature T maintains a value of 1180" C.

Die Umkehrspanne der beschriebenen Regelschleife beträgt 5 bis 10⁰C. Entsprechende Schwankungen treten sowohl für die Temperatur Tc als auch für die Temperatur t auf, die im Ofenauslauf herrscht. Um die Regelgenauigkeit der Temperatur Tc zu verbessern, wird daher die Temperatur / im Ofenauslauf gemessen, wozu ein Temperaturfühler 17 vorgesehen ist. Dieser steuert über eine nicht dargestellte Regeleinrichtung, die auf einen Drosselschieber des Gebläses 15 einwirkt, die Luftmenge 18 zur Abkühlung der geblähten Materialien. Die eingeblasene Luftmenge wird bei einem Ansteigen von t erhöht, bei einem Absinken verringert. Auf diese Weise werden die mechanischen Schwankungen der Einstellung der Temperatur Tan der Einlaufseite durch entgegengesetzte Schwankungen der Temperatur t im Ofenauslauf ausgeglichen. Die Temperatur Tc läßt sich damit auf 2 bis 3' C konstanthalten.The reversal range of the control loop described is 5 to 10 ^° C. Corresponding fluctuations occur both for the temperature Tc and for the temperature t that prevails in the furnace outlet. In order to improve the control accuracy of the temperature Tc , the temperature / in the furnace outlet is measured, for which purpose a temperature sensor 17 is provided. This controls via a control device, not shown, which acts on a throttle slide of the fan 15, the amount of air 18 for cooling the puffed materials. The amount of air blown in is increased with an increase in t and decreased with a decrease. In this way, the mechanical fluctuations in the setting of the temperature Tan on the inlet side are compensated for by opposing fluctuations in the temperature t in the furnace outlet. The temperature Tc can thus be kept constant at 2 to 3 ° C.

Mit der zuletzt beschriebenen Regelschleife, die von der im Ofenauslauf gemessenen Temperatur t ausgeht, werden zugleich Schwankungen des Restkohlenstoffgehalts des Granulats berücksichtigt. — Während des Fortschreitens durch dtn Ofen gibt das Granulat Kohlenmonoxid ab, das in den Rauchgasen des Ofens verbrennt. Diese Verbrennung erfolgt außerhalb der keine Luft enthaltenden Böschung 13 über die gesamte Länge des Ofens mit Ausnahme des Endbereiches der Zone E, wo die vom Gebläse 15 gelieferte Luft in die Böschung eindringt. Hier reagiert das Kohlenmonoxid zu Kohlendioxid unter Abgabe von Wärme, die den Temperaturfühler 17 und damit die Messung der auslaufseitigen Temperatur t beeinflußt. Schwankungen dieser Wärmeabgabe, die auf die Temperatur des aus dem Ofen austretenden Granulats einwirkt, werdenWith the control loop described last, which is based on the temperature t measured in the furnace outlet, fluctuations in the residual carbon content of the granulate are also taken into account. - As it progresses through the furnace, the granules give off carbon monoxide, which burns in the furnace's smoke. This combustion takes place outside the embankment 13 containing no air over the entire length of the furnace with the exception of the end region of zone E, where the air supplied by the fan 15 penetrates the embankment. Here the carbon monoxide reacts to form carbon dioxide giving off heat which influences the temperature sensor 17 and thus the measurement of the outlet-side temperature t . Fluctuations in this heat emission, which acts on the temperature of the granules emerging from the furnace

automatisch durch denselben Regler ausgeglichen, der die vom Gebläse 15 gelieferte Luftmenge steuert.automatically balanced by the same controller that controls the amount of air supplied by the fan 15.

Die beschriebene Regelung ermöglicht die automatische Einstellung optimaler Expansionsbedingungen. Der Expansionsvorgang ist durch eine Mehrzahl von Parametern bestimmt, insbesondere durch die Abmessungen des Ofens, dessen Drehgeschwindigkeit. Einbringungsweise und Art der zugegebenen Sande, Beschaffenheit der Ofenausmauerung und der Brennstoffe. Der Expansionsvorgang hängt weiter von den thermischen Kenndaten der Granulate und damit auch von deren Korngrößenklassen ab. Für ein feineres und sich daher schneller erwärmendes Granulat liegt die Expansionszone näher an der Einlaufseite des Ofens, für ein gröberes Granulat dagegen weiter vom Einlauf entfernt. Diesen Schwankungen wird dadurch begegnet, daß die Heizdüse 2, die ebenso wie der einlaufscitige Temperaturfühler 16 in der Ofenachse angeordnet ist, mehr oder weniger weit in das Innere des Ofens verschoben wird. Damit kann der Bereich der Maximaltemperatur stets an die gleiche Stelle gebracht werden.The regulation described enables the automatic Setting of optimal expansion conditions. The expansion process is through a plurality of Parameters determined, in particular, by the dimensions of the furnace, its speed of rotation. Bringing method and the type of sand added, the nature of the furnace lining and the fuel. the The expansion process further depends on the thermal characteristics of the granulates and thus also on their Grain size classes. For a finer and therefore faster heating granulate, the expansion zone is closer to the inlet side of the furnace, for a Coarser granules, on the other hand, are further away from the inlet. These fluctuations are countered by the Heating nozzle 2, which, like the inlet temperature sensor 16, is arranged in the furnace axis, more or more is shifted less far into the interior of the furnace. This means that the range of the maximum temperature can always be brought to the same place.

Um ein Verkleben der Granalien untereinander und an der Ofenwandung zu vermeiden, wird als Trennmittel Sand in den Ofen eingeführt. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, mehrere Sandarten mit hohem Kieselerdegehalt durch getrennte Zuführrohre einzubringen. Es sind drei Zuführrohre 8, 9, 10 vorgesehen, durch die die Sande durch einen Kallluftstrom unter hohem Druck in den Ofen eingeführ werden. Durch das Zuführrohr 8 wird ein verhältnismä ßig grobkörniger (Korndurchmesser 300 bis 8OC Tausendstclmillimeter) Frischsand auf die Zuführschur re 6 aufgegeben. Dieser Sand sintert oberhalb vor 1450⁰C, so daß er den ganzen Ofen ohne Ringbildung durchlaufen und eventuellen Viskositätsschwankunger des Granulats begegnen kann, die insbesondere auf da; Auftauchen interner Massen der Granalien an dererIn order to prevent the granules from sticking to one another and to the furnace wall, sand is introduced into the furnace as a separating agent. It has proven to be particularly advantageous to introduce several types of sand with a high silica content through separate feed pipes. Three feed pipes 8, 9, 10 are provided through which the sands are introduced into the furnace under high pressure by means of a stream of air. A relatively coarse-grained (grain diameter 300 to 80,000 thousandths of a millimeter) fresh sand is fed through the feed pipe 8 onto the feed chute 6. This sand sinters above before 1450 ⁰ C, so that it can run through the entire furnace without ring formation and counter any fluctuations in the viscosity of the granulate, which in particular can occur on there; Appearance of internal masses of the granules of others

ίο Oberfläche beim Ende der Expansion zurückgehen Dieser durch das Zuführrohr 8 aufgegebene Sand bildei etwa 10% der gesamten Sandmenge.ίο surface decrease at the end of the expansion This sand fed through the feed pipe 8 constitutes about 10% of the total amount of sand.

Durch das Zuführrohr 9 wird im Einlaufbereich de> Ofens ein feinerer (Korndurchmesser 100 bis 30( Tausendstelmillimeter) Frischsand zugeführt, der die Granalien umhüllt, sobald oberflächliche Verklebung eintritt. Der Anteil dieses Sandes beträgt etwa 20%.Through the feed pipe 9 is de> in the inlet area Oven a finer (grain diameter 100 to 30 (thousandths of a millimeter) fresh sand fed to the Granules enveloped as soon as superficial adhesion occurs. The proportion of this sand is around 20%.

Der restliche Sand, d. h. etwa 70% der insgesami eingesetzten Sandmenge, wird durch das Zuführrohr IC am Beginn der Zone B eingebracht, wo die Expansior einsetzt. Es kann sich hierbei um Rückgewinnungssanc handeln (Korndurchmesser von 100 bis 800 Tausendstel millimeter erstreckt), der aus einem vorhergehender Ofendurchgang stammt. Die Verwendung eines erhebli chen Anteils von solchem Rückgewinnungssand führt zi einer beträchtlichen Verringerung der Kosten für der einzusetzenden Frischsand.The remaining sand, ie about 70% of the total amount of sand used, is introduced through the feed pipe IC at the beginning of zone B , where the expander starts. This can be a recovery sanc (grain diameter ranging from 100 to 800 thousandths of a millimeter) that comes from a previous furnace pass. The use of a considerable proportion of such reclaim sand leads to a considerable reduction in the cost of the fresh sand to be used.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Control for the operation of a rotary kiln for the production of expanded clay, which can be heated via a heating nozzle arranged in the furnace outlet, around which a cooler for the expanded material is arranged downstream, characterized in that the control of the amount of fuel for the .Heizdüse (2) in Depending on a temperature measurement (T) at the inlet side of the furnace and that the control of the: r air volume (18) for cooling the expanded materials is performed as a function of a temperature (t) of the expanded materials measured in the furnace outlet.

2. Regulation according to claim 1, characterized in that the temperature measurement (T) takes place on the inlet side in the area of the furnace axis.

3. Device for carrying out a regulation according to claim 1 or 2, characterized in that that the heating nozzle (2) is arranged in the furnace axis and the heating nozzle (2) is axially displaceable.

4. Device for performing a control according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that a feed chute (6) arranged at the furnace inlet (4) for the to be expanded Granulate (7) and sand into the rotary kiln (I) through the feed pipe (9, 10) opening inside the furnace is insertable, and that through a blowpipe (U) opening at the inlet collar (12) of the furnace Air flow can be blown into the furnace.