DE2321442A1 - METHOD FOR MANUFACTURING A COATED POLYESTER FILM - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A COATED POLYESTER FILMInfo
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Description
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MÖLLERSTRASSE 31 * /, «ΓΠ. I»/JMÖLLERSTRASSE 31 * /, «ΓΠ. I »/ J
Mappe 23168 - Dr. K.
Case P 2499Ο/25213Folder 23168 - Dr. K.
Case P 2499Ο / 25213
Imperial Chemical Industries Ltd, London, GroßbritannienImperial Chemical Industries Ltd, London, Great Britain
Verfahren zur Herstellung,eines beschichteten PolyesterfilmsMethod of manufacturing, a coated Polyester film
Prioritäten: 2?. April und 4. Juli 1972 GroßbritannienPriorities: 2 ?. April 4th and July 4th 1972 Great Britain
Zusatz zu Patentanmeldung P 20 34 HOf. Addition to patent application P 20 34 HOf.
Die Erfindung bezieht sich auf beschichtete Filme aus synthetischen linearen Polyestern, insbesondere Polyestern, die sich im wesentlichen von Äthylenglycol und Terephthalsäure ableiten. ' .The invention relates to coated films synthetic linear polyesters, especially polyesters that are essentially derived from ethylene glycol and derive terephthalic acid. '.
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In der GB-PS 1 264 338 ist ein Verfahren für die Herstellung von beschichteten, biaxial orientierten, synthetischen, linearen Polyesterfilms η beschrieben, welches dadurch ausgeführt wird, daß. man einen im wesentlichen amorphen Polyesterfilm schmelzextrudiert, den Film in der Längsrichtung verstreckt, hierauf einen Grundierbelag auf eine oder beiden Seiten des Films aufbringt und dann den beschichteten Film in-Querrichtung verstreckt, wodurch eine Grundierbelagdicke von mindestens 2,5 χ 10~ mm erhalten wird. Es wird eine Anzahl von Belagzusammensetzungen für die Verwendung in einem solchen Verfahren angegeben, wie z.B. vernetzbare acrylische und methacrylische Materialien.In GB-PS 1 264 338 there is a method for the preparation from coated, biaxially oriented, synthetic, linear Polyester film η described, which executed thereby will that. a substantially amorphous polyester film is melt-extruded, the film in the longitudinal direction stretched, then apply a primer on one or both sides of the film and then the coated The film is stretched in the transverse direction, creating a primer coating thickness of at least 2.5 10 ~ mm is obtained. There will be a number of paving compositions for use specified in such a process as crosslinkable acrylic and methacrylic materials.
Die Erfindung stellt nunmehr eine Abwandlung der in der * oben genannten Patentschrift angegebenen Erfindung dar.The invention now represents a modification of the * the above-mentioned patent specification.
So wird also gemäß der Erfindung ein Verfahren für_ die. Herstellung eines beschichteten, biaxial orientierten, synthetischen, linearen Polyesterfilms vorgeschlagen, welches dadurch ausgeführt wird., daß man einen im wesentlichen amorphen Polyesterfilm schmelzextrudiert und hierauf den Film durch Verstrecken in zueinander senkrecht verlaufenden Richtungen biaxial orientiert, wobei das Verfahren eine Stufe für die Beschichtung des Films mit einem Grundierbelag umfaßt, so daß die fertige Belagdicke nach der Orientierung des Films mindestens 2,5 x 10"" - mm ist, wobei, der Grundierbelag aus einer vernetzbaren acrylischen oder methacrylischen Zusammensetzung besteht und auf den Film vor Beginn des Verstreckens aufgebracht wird.Thus, according to the invention, a method for the. Production of a coated, biaxially oriented, synthetic, linear polyester film proposed, which is carried out by melt-extruding a substantially amorphous polyester film and then biaxially orienting the film by stretching it in mutually perpendicular directions, the process being a step for coating the Film comprising a primer coating so that the finished coating thickness after orientation of the film is at least 2.5 x 10 "" - mm, wherein the primer coating consists of a crosslinkable acrylic or methacrylic composition and is applied to the film prior to the beginning of stretching .
Die vernetzbaren acrylischen oder methacrylischen Zusammensetzungen sind Polymere oder Mischpolymere von Acrylsäure oder Methacrylsäure oder deren Ester, die funkti'onelleThe crosslinkable acrylic or methacrylic compositions are polymers or copolymers of acrylic acid or methacrylic acid or their esters, the functional
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-5- .232H42-5- .232H42
Gruppen enthalten, wie z.B. Hydroxy—r Carboxyl-,, Amid- und Oxirangruppen, und in erwünachter Weise einen Vernetzungskatalysator, wie- z.B. AmmoniuEichlorid,, enthalten. -"..""■ Groups, such as hydroxy r ,, carboxyl amide and oxirane groups, and contain a crosslinking catalyst, for example, How-AmmoniuEichlorid ,, in erwünachter manner. - "..""■
Vorzugsweise enthält die Zusammensetzung auch ein Kondensat ionsprodukt. aus einem Amin, wie z.B. Melamin, Harnstoff und Diazinen oder deren Derivate» mit Formaldehyd, welches alkyliert sein kann. Eine geeignete Zusammensetzung basiert auf einem Äthylacrylat/Methylmethaerylat/ Methacrylamid-Mischpolymer und einem äthylierten Amin/ Formaldehyd-Kondensat. Der Belag kann aus einem wässrigen oder organischen Hedium auf geh rächt werden; er wird vorzugsweise aus einer wässrigen Dispersion aufgebracht..Preferably the composition also contains a condensation product. from an amine such as melamine, urea and diazines or their derivatives »with formaldehyde, which can be alkylated. A suitable composition is based on an ethyl acrylate / methyl methacrylate / Methacrylamide copolymer and an ethylated amine / Formaldehyde condensate. The topping can consist of an aqueous or organic hedium to be avenged; he will preferably applied from an aqueous dispersion.
Die Belagzusammensetzungen, welche auf den Film aufgebracht werden, können zusätzlich zum Hauptbestandteil Netzmittel, Antioxidationsmittel, Farbstoffe, Pigmente, Gleitmittel, Antiblockerungsmittel und/oder schlüpfrigmachende Mittel, d.h. zerkleinerte Feststoffe, die im Belag unlöslich sind, beispielsweise Stärke, Talcum, Zinkoxid, Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Titandioxid, Trieisentetroxid, Siliciate, Aluminate, Aluminosilicate und diskrete Teilchen von polymeren Materialien, wie z.B. Polyvinylchlorid oder Polymethylmethacrylat, enthalten.The topping compositions that are applied to the film , in addition to the main ingredient, wetting agents, antioxidants, dyes, pigments, lubricants, Antiblocking agents and / or anti-slippery agents, i.e. crushed solids that are insoluble in the coating, e.g. starch, talc, zinc oxide, calcium carbonate, Silicon dioxide, titanium dioxide, triiron tetroxide, silicates, Aluminates, aluminosilicates and discrete particles of polymeric materials such as polyvinyl chloride or Polymethyl methacrylate.
Die Menge der auf die Filmoberfläche aufgebrachten Belagzusammensetzung sollte so ausgewählt werden, daß die Verdünnung in Rechnung gestellt wird, die beim Verstrecken des Films stattfindet. Wenn der Film in den üblicherweise verwendeten Verstreckverhältnissen biaxial orientiert wird, dann sollte das Feststoffbelaggewicht der aufgebrachten Zusammensetzung das 9- bis 15-fache derjenigen Menge" sein, die für den vollständig orientierten und wärmefixierten Film erforderlich ist.The amount of topping composition applied to the film surface should be selected to take into account the amount of dilution involved in stretching of the film takes place. When the film is biaxially oriented in the stretching ratios commonly used, then the solid coating weight should be the applied Composition 9 to 15 times the amount "be, those for the fully oriented and heat-set Film is required.
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mit JK. 1ί# -gr-pjo. StsaiJalungsiiieiziang^. tie auf ;eine kleine, des filiiis zwiselien den sciLnellen wid langs^aii^eii Rollen Eep? .^iIm fc.ann in eine 3? Spann^atoenvoppiefe^ in i^er^ieMWgng irei'sti'tckt werden, Z.uia l/erstre.c.jken. in einem - Spannraümen -Si/ird ,das jEriaitzeja in einem Ofen. %evoi»z;ugt, ^s Mifd be/VQr^AJgt.;, -d:as "yerstreiCikegQL'i-n Längsri^fctiiiig .bei . - . einer !Eeiffpe_a?at;tS' won 7S fels i-OO'°O · imd das l/erstg^e.eicen in" " Q;U:errielituaag "bei einer fe,mpejratur -von 80 bis ^2f9§ mxs- with JK. 1ί # -gr-pjo. StsaiJalungsiiieiziang ^. tie on; a small one, des filiiis zwiselien den sciLnellen wid long ^ aii ^ eii rolls Eep? . ^ iIm fc.ann in a 3? Spann ^ atoenvoppiefe ^ in i ^ er ^ ieMWgng irei'sti'tckt be, Z.uia l / erstre.c.jken. in a - si / ird, the jEriaitzeja in an oven. % evoi »z; ugt, ^ s Mifd be / VQr ^ AJgt.;, -d: as"yerstreiCikegQL'i-n Längri ^ fctiiiig .bei. -. a! Eeiffpe_a? at ; tS 'won 7S rock i-OO '° O · imd the l / first ^ e.eicen in ""Q; U: errielituaag "with a fe, mpejratur -from 80 to ^ 2f 9 § mxs-
JJer :J^iIm kann mit jedem Verstreckverhältnis/ ver,r- ^ .das "üfeliclierweiSie bei dei" Herste llung y.qn angewendet wird^, beisplel.sweis.e bis zxx -dem 4_v5-faohen iM einer jeden Richtung.« Zweckmäßige Riegen bei ungefähr ,dem 3^-5^.fachenJJer: J ^ terrific for can with each draw ratio / ver, r- ^ .the "üfeliclierweiSie at dei" is applied Herste Settin g y.qn ^, beisplel.sweis.e each direction to zxx -the 4_ v 5-faohen iM. "Appropriate rows at about 3 ^ -5 ^ times
in. eineiT ,jeden ^1ο;Μ;:ΐιη&. il.le Brfiiidung kann aueh zum Be^. schicht en von asymmetrisch orientierten, d.h. gespanntenin. aiT, each ^ 1ο; Μ;: ΐιη &. All meeting can also be used to help. layers of asymmetrically oriented, ie tensioned
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Filmen angewendet werden, welche durch ein Orienti-erungsverfahren hergestellt werden können, in welchem der Film zuerst biaxial orientiert und dann einer weiteren Verstreckung in Längsrichtung unterworfen wird oder der Film zuerst in der Querrichtung verstreckt wird und dann in einem größeren Ausmaß in der Längsrichtung verstreckt wird.Films are applied, which by an orientation process can be produced in which the film is first biaxially oriented and then further stretched is subjected in the longitudinal direction or the film is first stretched in the transverse direction and then is stretched to a greater extent in the longitudinal direction.
Der biaxial orientierte und beschichtete Film kann in;" zweckmäßiger Weise bei einer Temperatur im Bereich von 150 bis 24-00C thermofixiert werden.The biaxially oriented and coated film may, be heat set at a temperature in the range of 150 to 24-0 0 C "conveniently.
In zweckmäßiger Weise wird gemäß der Erfindung die acrylische oder methacrylische Belagzusammensetzung auf den Film vor Beginn irgendeines Verstreckens aufgebracht. So kann die Belagzusammensetzung auf den amorphen Film im Anschluß an die Extrusion und das Abschrecken und vor der ersten Verstreckoperation aufgebracht werden. Es ist natürlich nötig, das organische Medium oder das Wasser von der Belagzusammensetzung zu irgendeinem Zeitpunkt während des Herstellungsverfahrens zu entfernen. Das Trocknen kann in zweckmäßiger Weise in einem Luftofen, der auf eine Temperatur von 80 bis 125°C, zweckmäßig von 90 bis .ItO0C, gehalten wird, oder es kann durch Strahlungserhitzung ausgeführt werden, vorausgesetzt, daß dadurch nicht eine übermäßige Kristallinitat während der Trocknungsstufe entwickelt wird. In einem-Verfahren, bei welchem das Verstrecken in Längsrichtung vor dem Verstrecken in Querrichtung ausgeführt wird, sollte der Film ausreichend getrocknet werden, um die Gefahr zu vermeiden, daß der Belag an den für die LängsverStreckung verwendeten Rollen haften bleibt. Der Trockenvorgang kann auch gegebenenfalls für die Vorerhitzungsstufe in der Längsorientierung dienen. Das Trocknen sollte normalerweise ausgeführt werden, bevorConveniently, according to the invention, the acrylic or methacrylic topping composition is applied to the film prior to any stretching. Thus, the coating composition can be applied to the amorphous film following extrusion and quenching and before the first stretching operation. It is of course necessary to remove the organic medium or water from the paving composition at some point during the manufacturing process. The drying can conveniently be carried out in an air oven at a temperature of 80 to 125 ° C., suitably from 90 to .ItO 0 C, or it can be carried out by radiant heating, provided that this does not cause excessive crystallinity during the drying stage is developed. In a process in which the longitudinal stretching is carried out prior to the transverse stretching, the film should be dried sufficiently to avoid the risk of the covering sticking to the rollers used for the longitudinal stretching. The drying process can optionally also be used for the preheating stage in the longitudinal orientation. Drying should normally be done before
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das Verstrecken beginnt, wenn der Film in Querrichtung verstreckt wird, bevor das Verstrecken in Längsrichtung erfolgt. Für das Verstrecken in Querrichtung ist es übliche Praxis, eine Spannrahmenvorrichtung zu verwenden, die eine Gruppe von Randgreifern aufweist, die auf einem Paar divergierender Schienen in einem Heißluftofen laufen. Dabei kann-es nötig sein, eine gesonderte Trockenvorrichtung zu verwenden, obwohl es bevorzugt wird, das Trocknen zuende zu bringen, bevor das Verstrecken in der Querrichtung beginnt .stretching begins when the film is in the transverse direction is stretched before stretching takes place in the longitudinal direction. It is common for the transverse direction stretching The practice of using a tenter frame assembly having a group of edge grippers mounted on a pair of divergent Run rails in a hot air oven. It may be necessary to have a separate drying device although it is preferred to finish drying before stretching in the transverse direction begins.
Die erfindungsgemäßen Belagzusammensetzungen sind besonders brauchbar, da der beschichtete Film ohne Verschlechterung · der Qualität, der Farbe und des Aussehens des Films in· merklichem Ausmaß erneut verarbeitet werden kann. Es ist möglich, beschichteten Abfallfilm zusammen mit frischem Polyester einem Filmherstellungsextruder zuzuführen und das Extrudat in der üblichen Weise abzuschrecken, um einen amorphen Film herzustellen, der in ein od'er mehreren Eichtungen orientiert und in bekannter Weise thermofixiert werden kann, um einen Film herzustellen in- welchem irgendwelche abträgliche Eigenschaften, die durch die Anwesenheit der Belagzusammensetzung hervorgerufen werden, unwesentlich sind. Der wieder extrudierte Film kann bis zu ungefähr 1,0 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 0,5 Gew.-%, von der Belagzusammensetzung enthalten und kann dann natürlich wieder durch das erfindungsgemäße Verfahren mit acrylischen oder methacrylischen Zusammensetzungen beschichtet werden.The surfacing compositions according to the invention are particularly useful because the coated film without deterioration the quality, color and appearance of the film Extent can be processed again. It is possible to use coated waste film along with fresh polyester to a film making extruder and quenching the extrudate in the usual manner to form an amorphous film to produce, which can be oriented in one or more directions and heat-set in a known manner in order to produce a Produce film in which any detrimental properties caused by the presence of the topping composition caused are insignificant. The one extruded again Film can contain up to about 1.0%, preferably up to 0.5%, by weight of the topping composition and can then of course again through the inventive Process with acrylic or methacrylic Compositions are coated.
Die Beläge der Erfindung zeigen eine gute Eaftung auf dem Filmträger und außerdem/<Lie beschichteten Filme selbst eine gute Haftung: an den üblicherweise verwendeten' Filmbelägen, wie z.B. Vinylidenchlqridbeläge als Sperrschicht für Verpackungen, Druckfarben, magnetischen Belägen, empfindlichen Diazobelägen und dünnen Metallbelägen. Der mit einerThe coverings of the invention exhibit good adhesion to the film carrier and also / <Lie coated films themselves good adhesion: to the commonly used 'film coverings, such as vinylidene chloride coverings as a barrier layer for packaging, printing inks, magnetic coverings, sensitive Diazo coverings and thin metal coverings. The one with a
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vernetzten aerylisehen oder aethacrjlischgn beschichtete Film zeigt gute Gleit- und eigenschaften.. - ■networked aerylisehen or ethacrjlischgn coated film shows good sliding and properties .. - ■
Die Erfindung wird durch die folgenden 'Beispiele nS-iaer er läutert. -■""-.The invention is illustrated by the following examples purifies. - ■ "" -.
Beispiel i -··-· ' - Example i - ·· - · '-
Eine Polyäthylenterephtlialatbähn wurde im den? üblichen Weise aus einer Schlitzdüse auf die polierte 0fee3?flache einer geTdihlten Drehtrommel sxtrudiert,, auf -welslhea? die Bahn. unter die Glasübergangstemperatur des Polymer© wurde, um einen'amorphen PiIm her zustellen.A polyethylene terephthalate train was installed in the? usual way from a slot nozzle onto the polished 0fee3? flat one gilded rotary drum extruded, on -welslhea? the train. below the glass transition temperature of the polymer © in order to produce an amorphous PiIm.
Eine Belagzusammensetzung, die aus einem wässrigen der folgenden Zusammensetzung bestand, -wurde hergestellt, -wobei die'Teile in Gewicht ausgedrückt sind jA paving composition consisting of an aqueous one of the following composition was prepared -wherein the parts are expressed in weight j
. Vernetzbare acrylische Ziisammensetzung., enthaltend 87 &e"w.-% JMischpolymer aus Ithylacrylat, JKethylmethacrylat und Methacrylamid (45, 50, bzw. 5 Gew.~%) • ■ und 13 Gew.-% äthyliertes Melamin/ Formaldehyd ·. Crosslinkable acrylic finish., containing 87% by weight of copolymer Ethyl acrylate, ethyl methacrylate and Methacrylamide (45, 50, or 5% by weight) • ■ and 13% by weight ethylated melamine / Formaldehyde
Poly (äthylenoxid-propylenoxid) Emulgiermittel Poly (ethylene oxide-propylene oxide) emulsifier
Ammoniumchlorid CiCatalysator) WasserAmmonium chloride CiCatalyst) water
Die obige Zusammensetzung wurde auf beiden Oberflächen des amorphen Films durch eine RollenbeSchichtungstechnik aufge-The above composition was applied to both surfaces of the amorphous film using a roll coating technique.
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bracht, wobei die aufgebrachte Belagdicke auf einer jeden' Oberfläche 2,5 x 10 mm betrug. Der beschichtete Film wurde dann durch einen Heißluftofen- hindurchgeführt, der auf eine Temperatur von 95°C gehalten wurde, um den Belag zu trocknen.brought, the applied layer thickness on each 'surface was 2.5 x 10 mm. The coated film was then passed through a hot air oven, which on a Temperature of 95 ° C was maintained in order to dry the covering.
Der getrocknete Film wurde ,auf das ungefähr 3,5—- fache seiner ursprünglichen Länge in Längsrichtung und dann im gleichen Ausmaß in Querrichtung verstreckt, und zwar in einer Spannr'ahmenvorrichtung. Abschließend wurde der Film bei einer Temperatur- von ungefähr 2000C thermofixiert.The dried film was stretched to about 3.5 times its original length in the longitudinal direction and then the same amount in the transverse direction in a tenter. Finally, the film was heat set at a temperature of about 200 0 C.
Es wurde festgestellt, daß der Belag eine gute Haftung am Grundfilm aufwies und nicht an den für die Längsverstreckung verwendeten Rollen haftete. Der Filmbelag zeigte eine vorzügliche Haftung an Lacken, die lichtempfindliche Diazoverbindungen und Zellulose-acetat-butyraf und Zelluloseacetat-propionat enthielten. f It was found that the base adhered well to the base film and did not adhere to the rollers used for longitudinal stretching. The film covering showed excellent adhesion to paints containing light-sensitive diazo compounds and cellulose acetate butyraf and cellulose acetate propionate. f
Der beschichtete Film wurde wieder mit 75 Gew.-% bzw. 50 Gew.-% frischem Polymer extrudiert und verstreckt und thermofixiert, wie es oben beschrieben ist·, um -gesonderte Filme herzustellen. Außerdem wurden Vergleichsfilme dadurch , hergestellt, daß ein durch das obige Verfahren hergestellter unbeschichteter Film mit 75 Gew.-% bzw. 50 Gew.-% frischem Polymer wieder extrudiert und verstreckt und thermofixiert wurde, und zwar wie beim obigen Verfahren. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wurden durch die Anwesenheit des Belagmaterials im wieder extrudierten Film praktisch nicht beeinflußt. Es fand zwar eine leichte Zunahme der Vergilbung des Films nach einer oftmaligen Rückführung des beschichteten Films statt. Dadurch wurde aber das magnetische Verhalten von aus dem Film hergestellten Bändern nicht beeinflußt.-The coated film was re-extruded with 75 wt% and 50 wt % virgin polymer, respectively, and stretched and heat set as described above to produce discrete films. In addition, comparative films were prepared by re-extruding and stretching and heat setting an uncoated film made by the above method with 75 wt% and 50 wt% virgin polymer, respectively, as in the above method. The physical and mechanical properties were virtually unaffected by the presence of the facing material in the re-extruded film. There was a slight increase in the yellowing of the film after the coated film had been returned many times. However, this did not affect the magnetic behavior of tapes made from the film.
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Ein auf beiden Seiten beschichteter amorpher Film wurde wie in Beispiel 1 hergestellt. Er wurde auf 850C erhitzt und in einer Spannrahmenvorrichtung auf ungefähr das 3,3-fache' , seiner ursprünglichen Breite verstreckt, worauf sich ein Verstrecken um das 4,5-fache seiner ursprünglichen Länge anschloß. Er wurde abschließend bei 2O5°C thermofixiert. Der Belag haftete gut auf der Filmgrundlage, und der beschichtete Film zeigte eine vorzügliche Haftung an einem mit magnetischen Oxid gefüllten Polyurethanlack.An amorphous film coated on both sides was produced as in Example 1. It was heated to 85 ° C. and stretched in a tenter to approximately 3.3 times its original width, followed by stretching to 4.5 times its original length. It was then heat-set at 2O5 ° C. The covering adhered well to the film base, and the coated film showed excellent adhesion to a polyurethane varnish filled with magnetic oxide.
Der beschichtete Film wurde wieder mit 75 Gew,-$ bzw. 50 Gew.-? frischen Polymer extrudiert und in der oben angegebenen Weise verstreckt und thermofixiert, um gesonderte Filme herzustellen. Vergleichsfilme wurde dadurch hergestellt, daß ein durch das obige Verfahren hergestellter unbeschichteter Film wieder mit 75 Gew.-? bzw. 50 Gew.-? frischem Polymer extrudiert und verstreckt und thermofixiert wurde, und zwar durch das obige Verfahren. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wurden durch die Anwesenheit des Beschichtungsmaterials im wieder extrudierten Film praktisch nicht beeinflußt. Zwar fand, eine leichte Zunahme der Vergilbung des Film nach einer vielfachen Rückführung des beschichteten Films statt, aber diese beeinflußte das Verhalten von aus diesem Film hergestellten magnetischen Bändern nicht.The coated film was again at $ 75 wt. 50 wt. fresh polymer is extruded and stretched in the manner indicated above and heat set to separate Making films. Comparative films were prepared by using one prepared by the above method uncoated film again with 75 wt. or 50 wt. virgin polymer was extruded and drawn and heat set by the above method. The physical and mechanical properties were determined by the presence of the coating material in the re-extruded film practically not affected. Although found a slight increase yellowing of the film took place after repeated recycling of the coated film, but this influenced this Behavior of magnetic tapes made from this film.
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Beispiel 3Example 3 ..
I-I-
Ein zweiseitig beschichteter amorpher Film wurde wie in Beispiel 1 hergestellt und auf das 3,0-fache seiner ursprünglichen Länge bei einer Temperatur von ungefähr 800C verstreckt. Der Film wurde dann in Querrichtung auf das 3,25-fache bei einer Temperatur von ungefähr 900C verstreckt und bei 20O0C thermofixiert. Der -Film würde hierauf in der Längsrichtung auf das 1,75-fache verstreckt und dann bei 2100C thermofixiert.A two-sided coated amorphous film was prepared as in Example 1 and 3.0 times its original length at a temperature of about 80 0 C stretched. The film was then stretched in the transverse direction to 3.25 times at a temperature of about 90 0 C and heat set at 20O 0 C. The film was then stretched in the longitudinal direction to 1.75 times and then heat-set at 210 0 C.
Der Belag zeigte eine gute Haftung am Grundfilm und haftete auch an einem Überlag aus einem mit magnetischen Oxid gefüllten Polyurethanlack.The covering showed good adhesion to the base film and adhered also on an overlay made of a polyurethane varnish filled with magnetic oxide.
Der beschichtete Film wurde wieder mit 75 Gew.-% bzw. 50 Gew.-% frischem Polymer extrudiert und verstreckt und thermofixiert, wie es oben angegeben ist, um gesonderte * Filme herzustellen. Außerdem wurden Vergleichsfilme dadurch hergestellt, daß unbeschichteter Filnyder durch das oben beschriebene Verfahren hergestellt worden war, mit 75 Gew.-% bzw. 50 Gew.-% frischem Polymer wieder extrudiert und verstreckt und thermofixiert wurde, und zwar durch .das obige Verfahren. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften wurden durch die Anwesenheit des.Belagmaterials im wieder extrudierten Film praktisch nicht beeinflußt. Wo eine leichte Zunahme-der Vergilbung des Films nach einer mehrfachen Rückführung des beschichteten Films stattfand, wurde das Verhalten von aus dem Film hergestellten magnetischen Bändern nicht beeinflußt.The coated film was again at 75 wt .-% or 50% by weight virgin polymer extruded and stretched and heat set as indicated above to separate * Making films. It also made comparative films made that uncoated filnyder through the above described method had been produced, with 75 wt .-% or 50 wt .-% fresh polymer extruded again and was stretched and heat set, by .das above procedures. The physical and mechanical properties were practically unaffected by the presence of the lining material in the re-extruded film. After a slight increase-the yellowing of the film When the coated film was recycled multiple times, the behavior of was produced from the film magnetic tapes not affected.
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