DE2320649C3

DE2320649C3 - Plant for the production of resistor bodies for thread resistors

Info

Publication number: DE2320649C3
Application number: DE19732320649
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Filing date: 1973-04-24
Publication date: 1976-09-02

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Widerslandskörpern für Fadenwiderstände gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to a system for the production of opposing bodies for thread resistances according to the preamble of claim I.

Es sind bereits Anlagen zur Herstellen von Widerstandskörpern für Fadenwiderstande bekannt (vgl. .SU-Erfinderscheine 2 29 659. 1 98 434 und 2 40 097). in denen ein Glasfaden aus einer einen Heizkörper aufweisenden Glasschmclzvorrichtung mittels einer Ziehvorrichtung nacheinander Beschichtungseinrichtungen für ein elektrisch leitendes Widerstands- und Schulzmaterial durchläuft, deren jede einen eigenen Ofen mit einem Heizkörper und einem Bad mit einem elektrisch leitenden Material und ferner einen Kontaktgeber enthält, der hinter dem Ofen in Laufrichtung des Glasfadens aufgestellt und elektrisch mit einem Kontrollmeßgerät gekoppelt ist. zur Überwachung des Wider-Standswerts einzelner Abschnitte des auf den Ginsfaden aufgetragenen elektrisch leitenden Materials.Systems for the production of resistance bodies for thread resistances are already known (see .SU inventors' certificates 2 29 659. 1 98 434 and 2 40 097). in which a glass thread from a having a radiator Glass melting device by means of a drawing device in succession for coating devices an electrically conductive resistance and Schulz material passes through, each of which has its own furnace a heater and a bath with an electrically conductive material and also contains a contactor, which is set up behind the furnace in the running direction of the glass thread and electrically with a control measuring device is coupled. for monitoring the resistance value individual sections of the electrically conductive material applied to the gins thread.

Bei den bekannten Anlagen sind die Bäder mit elektrisch leitendem Widerstands- und Schutzmaterial unmittelbar in den Öfen untergebracht. Die Bäder werden periodisch aus den Öfen manuell herausgenommen und rna elektrisch leitendem Material gefüllt. Der Widerstandswert des elektrisch leitenden Materials einzelner Abschnitte von Widerstandskörpern für Fadenwiderstände wird vom Operateur nach eier Ska!;· des Kon trollmeßgeräts und die Temperatur in den öfen mich den Skaien von Thermoreglern überwacht.In the known systems, the baths are electric conductive resistance and protective material housed directly in the ovens. The bathrooms will periodically taken out of the furnace manually and filled with electrically conductive material. The resistance value of the electrically conductive material of individual sections of resistance bodies for thread resistances is used by the surgeon after a ska!; · of the con troll meter and the temperature in the stoves me the Skaien monitored by thermoregulators.

Bei einer Abweichung des Wideistandsweries vom vorgegebenen Nennwert oder Sollwert ändert der Operateur von Hand die Geschwindigkeit des Antriebs für das Ziehen des Fadens, der hierbei schneller oder langsamer die Zonen der Öfen durchläuft. Infolgedessen ändert sich die Dicke der auf dem Faden in den Öfen aufgetragenen Beschichtung und folglich auch der Widerstandswert des Fadens selbst.If the Wideistandsweries deviates from The operator changes the speed of the drive manually if the nominal value or setpoint is given for pulling the thread, which runs faster or slower through the zones of the ovens. Consequently the thickness of the coating applied to the thread in the ovens changes, and consequently that too Resistance value of the thread itself.

Zur zusätzlichen Änderung des Widerstandswertes muß der Operateur mit Hilfe der Thermoregler die Temperatur der öfen andern, in denen das elektrisch leitende Material untergebracht wird.To change the resistance value additionally, the surgeon must use the thermoregulator to press the Change the temperature of the ovens in which the electrically conductive material is housed.

Zum Aufrechterhalten eines dem vorgegebenen Nennwert entsprechenden Widerstandswerles muH also der Operateur viele Geräte nicht nur ständig überwachen, sondern auch steuern. Es liegt auf der Hand, daß er nicht in der Lage ist. genau zur vorgegebenen Zeit und mit erforderlicher Genauigkeit alle notwendigen Operationen auszuführen, von denen eine qualitätsgerechte Herstellung von Widerstandskörper für Fadenwide: stände abhängig ist. Die Ausbeute an einwandfreien Widerstandskörpern erweist sich unter Benutzung der genannten Anlagen als sehr gering (20 bis 40%).Appropriate for maintaining the given denomination resistance Werle muH not only constantly monitor so the surgeon many devices, but also control. It is obvious that he is incapable. Carry out all the necessary operations exactly at the specified time and with the required accuracy, on which a high-quality production of resistance bodies for thread wide: stands is dependent. The yield of flawless resistor bodies turns out to be very low (20 to 40%) using the systems mentioned.

Ferner ist eine Anlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I schon seit langem bekannt (vgl. DTPS b 01 374). die aber unter ähnlichen Mängeln leidet. Regelungsprobleme werden don überhaupt nicht angesprochen. Furthermore, a system according to the preamble of claim I has been known for a long time (cf. DTPS b 01 374). but which suffers from similar defects. Regulatory problems don’t get addressed at all.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, unter Vermeidung der oben genannten Nachteile eine derartige Anlage so auszubilden, daß mindestens eine der Beschichtungseinnchtiingen vollautomatisch einen bestimmten Parameter der Widerstandskörper für Fadenwiderstände regelt.It is therefore an object of the invention to avoid of the above-mentioned disadvantages to design such a system so that at least one of the coating units fully automatically a certain parameter of the resistor body for thread resistances regulates.

Diese Aufgabe wird durch die Lehre nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs I gelöst.This problem is solved by the teaching according to the characterizing part of claim I.

Weiterhin ist noch das Beschichten von kontinuierlich aus einem flüssigen Bad abgeführten Glasfasern mit einer Flüssigkeit wie einer leimartigen Substanz (vgl. DT-OS 20 32 810) bekannt, indem die Oberfläche eines umlaufenden Bandförderers teilweise in das Bad der Beschichtungsflüssigkeit eintauchend Beschichtungsflüssigkeii aufnimmt und diese über eine an ihr anliegende Auftragwalze gleichmäßig auf die endlosen Glasfasern überträgt.There is also the coating of glass fibers continuously discharged from a liquid bath with a liquid such as a glue-like substance (see. DT-OS 20 32 810) known by the surface of a revolving belt conveyor partially immersing the coating liquid in the bath of the coating liquid picks up and these evenly onto the endless via an application roller resting against it Optical fiber transmits.

Schließlich ist für sich nicht mehr neu (vgl. DT-OS 17 63 888), den Sollwert des elektrischen Widerstandswerts eines elektrischen Widerstandselements einzustellen, das auf einem Isolierkörper eine Beschichtung aus Widerstandsmaterial zwischen zwei Enden aufweist, indem ein Teil dieser Beschichtung zwischen den beiden Enden derart abgetragen wird, daß man den Widerstandswert des Widerstandselements über diese Enden mißt, einen Luftstrahl mit abtragenden Körnern auf die Beschichtung richtet, um Beschichtungsmaterial abzutragen und dadurch den Widerstandswert zu erhöhen, der fortlaufend während des Einwirkens des Luftslralils gemessen wird, die ÄnderungsgeschwindigkeitAfter all, the nominal value of the electrical resistance value is no longer new in itself (cf. DT-OS 17 63 888) to set an electrical resistance element that has a coating on an insulating body made of resistive material between two ends by placing part of this coating between the is removed from both ends in such a way that the resistance value of the resistance element is measured via this Measures ends, directs a jet of air with abrasive grains onto the coating in order to create coating material to remove and thereby increase the resistance value, which continuously during the action of the Luftslralil is measured, the rate of change

des elektrischen Widerstands* enes niißt. uns dieser Änderung eine zusätzliche Zeil mißt, um den gemessenen Widerstands«en auf den Sollwert weiter zu andern, und die Bewegung des Luftstrahls nach Ablauf dieser zusätzlichen Zeit anhält und umkehrt.of electrical resistance. us this Change an additional line of measures to the measured one To continue to change resistances to the setpoint, and after this additional time the movement of the air jet stops and reverses.

Die erfindungsgemäße Anlage zur Herstellung von Widerstandskörpern für Fadenwiderstände sorgt für die Hersteilung von Widerstandskörpern für Faden- »iderstande vorgegebenen Nennwertes. Darüber hinaus gestattet die Anlage, die Qualität des herzustellenden Glasfadens (Fehlen von Blasen und anderen Defekten) und der aufzutragenden Beschichtung aus elektrisch leitendem Material zu steigern, das sich gleichmäßig auf die Gesamtfläche des Glasfadens verteilt. *e;l der endlose Faden, mit dessen Hilfe das elektrisch leitende Material dem Ofen zugeführt wird, parallel ium Glasfaden durchläuft. Die Ausbeute einwandfreier Widerstandskörper für Fadenwiderstände vorgegebenen Nennwertes erhöht sich um das Zwei- bis Dreifache. The plant according to the invention for the production of Resistance bodies for thread resistors ensures the production of resistance bodies for thread »Withstand given nominal value. Furthermore the plant allows the quality of the product to be manufactured Glass thread (absence of bubbles and other defects) and the coating to be applied electrically conductive material that spreads evenly distributed over the entire surface of the glass thread. * e; l the endless thread with which the electric Conductive material is fed to the furnace, runs parallel to the glass filament. The yield more impeccable Resistance body for thread resistances given nominal value increases by two to three times.

Die F.rfindung wird vorteilhaft weitergebildet durch das Kennzeichen nach dem Anspruch 2.The invention is advantageously developed further by the label according to claim 2.

Auf diese Weise wird nicht nur der Widerstandst ert des Widerstandskörpers konstantgehalten, sondern auch dessen Durchmesser. Der Durchmesser geht seinerseits in die Beschichiungsfläche ein. die ihrerseits dem Widerstandswert proportional ist.In this way, not only the resistance value of the resistance body is kept constant, but also its diameter. The diameter in turn goes into the coating area. which in turn is proportional to the resistance value.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels und der aus einer ein/igen Figur besiehenden Zeichnung näher erläutert, die ein prinzipielles Schema der Anlage /ur Herstellung \on Widerstandskörpern für Fadenwidersunde zeigt.The invention is explained below with reference to the description an exemplary embodiment and the drawing explained in more detail from a single figure, which is a basic scheme of the plant / ur production of resistance bodies for thread cross wound indicates.

Die Anlage /ur Herstellung von Widerstandskörper!! fur Fadenwiderstände enthält eint Glassehmelzvorrichtung I fur Glas 2. der einen Heizkörper 3 mit einem damit elektrisch gekoppelten Thermoregler 4 aufweist. Ein Glasfaden 5 wird j.v.\ .iem Ofen 1 mit Hilfe einer Ziehvorrichtung 6 gezogen und in seiner Richtung von der Vertikalen in die Horizontale durch eine Scheibe 7 mit einer an einer mittels einer Feder 9 gelederten Zugstange 10 montierten Andruckrolle 8 geändert.The plant / ur production of resistance bodies !! for thread resistances contains a glass melting device I for glass 2, which has a heating element 3 with a thermoregulator 4 electrically coupled to it. A glass thread 5 is pulled from the furnace 1 with the aid of a pulling device 6 and its direction is changed from the vertical to the horizontal by a disk 7 with a pressure roller 8 mounted on a pull rod 10 mounted on a spring 9.

Die Anlage weist nacheinander in Laufrichtung des Glasfadens 5 angeordnet auf: eine Beschickungseinrichtung 11 zum Auftragen eines elektrisch leitenden Widerstandsmaterial auf den Glasfaden 5. eine Beschickungseinrichtung 12 zum Auftragen eines elektrisch leitenden Schutzmaterials auf den Glasfaden 5. nämlich auf das auf den Glasfaden 5 aufgebrachte Widerstandsmaterial, einen Tempeiaturregler 13 für den Durchmesser des Glasfadens 5. die oben genannte Ziehvorrichtung 6 und eine Einrichtung 14 zum Schneiden des Fadens 5 in einzelne Widerstandskörper für Fadenwiderstände vorgegebener Länge /.The system has arranged one after the other in the running direction of the glass thread 5: a loading device 11 for applying an electrically conductive resistance material to the glass thread 5. a loading device 12 for applying an electrically conductive protective material to the glass thread 5. namely on the applied to the glass thread 5 resistance material, a temperature controller 13 for the diameter of the glass thread 5. the above-mentioned pulling device 6 and a device 14 for cutting of the thread 5 into individual resistance bodies for thread resistances of a predetermined length /.

Jede der Beschichtungseinrichtungen 11 und 12 hat ihren eigenen Ofen 15 bzw. 16 mit einem Heizkörper 17 bzw. 18 mit an diesen elektrisch angeschlossenen Thermoreglern 19 bzw. 20 und mit einem Bad 21 bzw.Each of the coating devices 11 and 12 has its own furnace 15 and 16, respectively, with a heating element 17 or 18 with these electrically connected Thermal regulators 19 or 20 and with a bath 21 or

22 mit elektrisch leitendem Material. Das Bad 21 ist mit einer Lösung elektrisch leitenden Widerstandsmaterials22 with electrically conductive material. The bathroom 21 is with a solution of electrically conductive resistance material

23 und das Bad 22 mit einer Lösung elektrisch leitenden Schutzmaterials 24 gefüllt, das zur Erhöhung der mechanischen, elektrischen unu Wärmefestigkeit des Widerstandsmaterial 23 dient.23 and the bath 22 is filled with a solution of electrically conductive protective material 24, which is used to increase the mechanical, electrical and heat resistance of the resistance material 23 is used.

Die Bäder 21 und 22 liegen vor den Öfen 15 b/u. Ib in Laufrichtung des Glasfadens 5. Jede der Beschichtungseinrichtungen 11 und 12 weist einen Quecksilberkontaktgeber 25 bzw. 26 zur Überwachung des Wider-The baths 21 and 22 are in front of the ovens 15 b / u. Ib in the running direction of the glass thread 5. Each of the coating devices 11 and 12 has a mercury contactor 25 or 26 for monitoring the resistance

standswertes des auf den Glasfaden 5 aufgetragenen elektrisch leitenden Materials der einzelnen Abschnitte von Widerstandskörpern für Fadenwiderstände bezüglich des vorgegebenen Nennwertes auf. Sie sind hinter den Öfen 15 und 16 in Laufrichtung des Glasfadens 5 aufgestellt. Der Koniaktgeber 2 überwacht den Widerstandswert des aufgetragenen elektrisch leitenden Widerstandsmaterials, und der Kontaktgeber 26 den Widerstandsweri des aufgetragenen elektrisch leiten den Schutz- und Widerstandsmaterials.stand value of the electrically conductive material of the individual sections applied to the glass thread 5 of resistance bodies for thread resistances with respect to the specified nominal value. You are behind the ovens 15 and 16 set up in the running direction of the glass thread 5. The Koniaktgeber 2 monitors the resistance value of the applied electrically conductive resistance material, and the contactor 26 den Conduct the resistance of the applied electrically the protection and resistance material.

Die Kontaktgeber 25 und 26 sind elektrisch nut Drehzahlreglern 27 bzw. 28 gekoppelt.The contactors 25 and 26 are electrically nut Speed controllers 27 and 28 are coupled.

Darüber hinaus haben die Beschichtungseinrichtungen 11 und 12 je eine Vorschubvorrichtung 29 bzw. 30 für die Zufuhrung des elektrisch leitenden Materials 23, 24 zu ihren eigenen Öfen 15 und 16. Die Vorschubvnrrichtiingen 29 und 30 enthalten je einen Antrieb 31 bzw. 32 zum Ziehen von auf drei Urnlenk- bzw. Lcitrollen 35 bzw. 36 und auf eine Antriebsrolle 35' bzw. 36' gespannten, endlosen Fäden M und 34.In addition, the coating devices 11 and 12 each have a feed device 29 and 30 for feeding the electrically conductive material 23, 24 to their own ovens 15 and 16. The feed devices 29 and 30 each contain a drive 31 and 32 for pulling on three Urnlenk- or Lcitrollen 35 and 36 and on a drive roller 35 'or 36' stretched, endless threads M and 34.

Eine der Leitrollen 35 bzw. 36 liegt im Bad 21 bzw. 22 und benetzt den Faden 33 bzw 34 mit dem elektrisch leitenden Widerstandsmaterial 23 bzu. Schutzmaterial 24.One of the guide rollers 35 or 36 is located in the bath 21 or 22 and wets the thread 33 or 34 with the electrically conductive resistance material 23 bzu. Protective material 24

Bei der vorliegenden Ausführungsform konmen Faden 33 und 34 aus Glasfaser in Frage. Der Faden 33 dient als Trager des elektrisch leitenden Widerstandsmaterials 23 zum Auftragen auf den Glasfaden 5. Der [ uck'n 34 dient als Träger des elektrisch leitenden Materials 24 zum Auftragen auf das Widerstandsmaterial.In the present embodiment, filaments 33 and 34 made of glass fiber can be used. The thread 33 serves as a carrier of the electrically conductive resistance material 23 for application to the glass thread 5. The [uck'n 34 serves as a carrier for the electrically conductive material 24 for application on the resistor material.

Der laden 33 passiert nacheinander das Bad 21 und den Ofen 15 und der Faden 34 das Bad 22 und den Ofen 16. wobei die Fäden 33 und 34 in den Öfen 15 und 16 unterhalb des Glasfadens 5 und parallel zu diesem verlaufen, was die Gleichmäßigkeit des Auftrages vom elektrisch leitenden Material auf den Glasfaden 5 vergrößert, da sich die Zeit der gemeinsamen Verschiebung der beiden Fäden 5, 33 und 5. 34 in den Öfen 15 bzw. 16 verlängert.The shop 33 passes through the bathroom 21 and one after the other the furnace 15 and the thread 34 the bath 22 and the furnace 16. with the threads 33 and 34 in the furnaces 15 and 16 run beneath the glass thread 5 and parallel to it, which increases the uniformity of the order from electrically conductive material on the glass thread 5 enlarged, since the time of the joint displacement of the two threads 5, 33 and 5. 34 in the ovens 15 or 16 extended.

Die Antriebe 31 und 32 sind elektrisch mit den Dreh zahlreglern 27 bzw. 28 in der Weise gekoppelt, daß auf ein Signal der Kontaktgeber 25 und 26 über eine Abweichung des Widerstandswertes vom vorgegebenen Nennwert die Drehzahlregler 27 und 28 an ihren Antrieb einen Befehl zur Änderung der Ziehgeschwindigkeit iur die endlosen Fäden 33 und 34 abgeben. Jeder Antrieb 31 und 32 ist mit seinem aus einer Schnecke 37 bzw. 38 und einem Schneckenrad 39 bzw. 40 bestehenden Schneckentrieb kinematisch mit den Rollen 35' bzw. 36' verbunden, über die die endlosen Fäden 33 bzw. 34 gleiten.The drives 31 and 32 are electric with the rotation number regulators 27 and 28 coupled in such a way that on a signal of the contactors 25 and 26 about a deviation of the resistance value from the specified nominal value, the speed controllers 27 and 28 to their drive issue a command to change the drawing speed for the endless threads 33 and 34. Everyone Drive 31 and 32 is composed of a worm 37 and 38 and a worm wheel 39 and 40, respectively Worm drive kinematically connected to the rollers 35 'and 36', via which the endless threads 33 or slide 34.

Die Spannung der Fäden 33 und 34 wird durch an mittels Federn 43 bzw. 44 gefederten Zugstangen 45 bzw. 46 befestigte Rollen 41 bzw. 42 sichergestellt.The tension of the threads 33 and 34 is controlled by tie rods 45 which are sprung by means of springs 43 and 44, respectively and 46 fixed rollers 41 and 42, respectively, are ensured.

Als Temperaturregler 13 zur Regelung des Durchmessers des Glasfadens 5 einschließlich des aufgetragenen Widerstands- und Schutzmaterials kommt ein kontaktloses pneumatisches Gerät mit einem Kanal 47 für die Zuführung von Luft zum Einsatz, in Abhängigkeit von deren Durchflußmenge die Abweichung des Durchmessers des Fadens 5 vom vorgegebenen Wert bestimmt wird. Der Temperaturregler 13 ist elektrisch über den Thermoregler 4 mit dem Heizkörper 3 der Glasschmelzvorrichtung 1 für das Glas 2 in der Weise gekoppelt, daß es bei einer Änderung des Durchmessers des Glasfadens 5 einen Befehl zur Temperaturändening des 1 lcizkörpers 3 gibt.As a temperature controller 13 for controlling the diameter of the glass thread 5 including the applied Resistance and protection material comes a contactless pneumatic device with a channel 47 for the supply of air to the application, depending on its flow rate the deviation of the Diameter of the thread 5 is determined by the predetermined value. The temperature controller 13 is electrical Via the thermoregulator 4 with the heating element 3 of the glass melting device 1 for the glass 2 in the manner coupled that there is a command to change the temperature when the diameter of the glass thread 5 changes of the 1 lcizkörpers 3 there.

Die Ziehvorrichtung 6 für den Glasfaden 5 enthältThe pulling device 6 for the glass thread 5 contains

einen verstellbaren Antrieb 48. der mit seinem aus einer Schnecke 49 und einem Schneckenrad 50 bestehenden Schneckenantrieb kinematisch mit einer unterhalb des Glasfadens 5 liegenden, kinematisch mit einer anderen unterhalb des Glasfadens 5 liegenden elastischen Scheibe 52 gekoppelten elastischen Scheibe 51 verbunden ist.an adjustable drive 48 with its consisting of a worm 49 and a worm wheel 50 Worm drive kinematically with one below the glass thread 5, kinematically with one elastic disk 51 coupled to another elastic disk 52 located below the glass thread 5 connected is.

Die Einrichtung 14 zum Schneiden des Fadens 5 in einzelne Widerstandskörper für Fadenwiderstände vorgegebener Länge ist in Form zweier einander zugewandter Messer 53 und 54 ausgeführt. Das Messer 54 ist am Anker eines Elektromagneten 55 befestigt. Mit Hilfe von Kontakten 56 und 57 und einem einstellbaren Anschlag 58 kann die Länge der einzelnen (in der Zeichnung in Strichlinic angedeuteten) Widerstandskörper fur Fadenwiderstände variiert werden.The device 14 for cutting the thread 5 into individual resistance bodies for thread resistances predetermined length is designed in the form of two knives 53 and 54 facing one another. The knife 54 is attached to the armature of an electromagnet 55. With the help of contacts 56 and 57 and an adjustable one Stop 58 can be the length of the individual resistance bodies (indicated in dashed lines in the drawing) for thread resistances can be varied.

In der Zeichnung sind Kontakte 59 und 60 der Quecksilberkontaktgeber 25 bzw. 26 angedeutet.In the drawing, contacts 59 and 60 of the mercury contactors 25 and 26 are indicated.

In der Zeichnung ist ferner ein Gerät 61 zur Regelung der Drehzahl des Antriebs 48 der Ziehvorrichtung 6 für den Glasfaden 5 gezeigt.In the drawing there is also a device 61 for regulation the speed of the drive 48 of the pulling device 6 for the glass thread 5 is shown.

In der Zeichnung ist durch Pfeile A und B die Richtung des Abzugs für Produktionsrückstände aus den öfen 15 und J6 und durch einen Pfeil C die Richtung der Luftzufuhr zum Kanal 47 des Geräts 13 eingezeichnet. In the drawing, the direction of the withdrawal for production residues from the ovens 15 and J6 is shown by arrows A and B, and the direction of the air supply to the channel 47 of the device 13 is shown by an arrow C.

Die beschriebene Anlage zur Herstellung von Widerstandskörpern für Fadenwiderstände arbeitet wie folgt:The system described for the production of resistor bodies for thread resistors works as follows:

Die Glasschmelzvorrichtung 1 wird mit Kugeln von Glas 2 beschickt, das mittels des Heizkörpers 3 geschmolzen wird und über eine kreisförmige Düse der Glasschmelzvorrichtung 1 nach unten in Form des dünnen Glasfadens 5 ausfließt. Der Glasfaden 5 wird um die Scheibe 7 gebogen und in Horizontalrichtung mittels der Ziehvorrichtung 6 nacheinander über den Ofen 15. den Kontaktgeber 25, den Ofen 16, den Kontaktgeber 26. den Temperaturregler 13 und weiter bis zum Kontakt 56 verschoben, der sich unter der Wirkung des Glasfadens 5 (in der Zeichenebene) nach rechts bewegt und gegen den einstellbaren Kontakt 57 stützt. Infolgedessen schließen sie sich, und der Elektromagnet 55 schaltet sich ein. Der Anker des Elektromagneten 55 verschiebt nach unten das Messer 54, das an das Messer 33 den Glasfaden 5 anhebt. Infolgedessen wird an der durch die scharfen Schneiden der Messer 53 und 54 ein einzelner Widerstandskörper des Fadenwiderstandes abgetrenntThe glass melting device 1 is charged with balls of glass 2, which is melted by means of the heating element 3 is and through a circular nozzle of the glass melting device 1 down in the form of the thin Glass thread 5 flows out. The glass thread 5 is bent around the disc 7 and in the horizontal direction by means of the pulling device 6 one after the other via the furnace 15. the contactor 25, the furnace 16, the contactor 26. Moved the temperature controller 13 and further to the contact 56, which is under the action of the Glass thread 5 (in the plane of the drawing) moved to the right and supported against the adjustable contact 57. Consequently close and the solenoid 55 turns on. The armature of the electromagnet 55 moves the knife 54 downwards, which lifts the glass thread 5 on the knife 33. As a result, will be on due to the sharp edges of knives 53 and 54 a single resistance body separated from the thread resistance

Das elektrisch leitende Material wird aus dem Bad 21 bzw. 22 zum Ofen 15 bzw. 16 durch den endlosen Faden 33 bzw. 34 zugeführt, der über die im Bad 21 bzw. 22 untergebrachte Rolle 35 bzw. 36 geführt wird. Eine ununterbrochene Verschiebung des Fadens 33 und 34 wird mittels des Antriebs 31 bzw. 32 verwirklicht.The electrically conductive material is transferred from the bath 21 or 22 to the furnace 15 or 16 through the endless thread 33 or 34 supplied, which is guided over the roller 35 or 36 housed in the bath 21 or 22. An uninterrupted one The thread 33 and 34 are displaced by means of the drive 31 and 32, respectively.

Bei Abweichung des Widerstandswertes des Abschnitts des Glasfadens 5 vom vorgegebenen Nennwert liefern die Kontaktgeber 25 bzw. 26 ein Signal an den Drehzahlregler 27 bzw. 28, der einen Befehl an den Antrieb 31 bzw. 32 zur Änderung der Drehzahl der S Schnecke 37 bzw. 38, des Schneckenrades 39 bzw. 40 und der mit diesen kinematisch gekoppelten Antriebsrollen 35' bzw. 36' abgibt. Infolgedessen ändert sich die Geschwindigkeit des Fadens 33 bzw. 34 und gleichzeitig damit die Menge des dem Ofen 15 bzw. 16 zugeführten elcktrischleitcnden Widerstands- und Schutzmatcrials. Die Danipfsättigung des elektrisch leitenden Materials im Ofen 15 bzw. 16 ändert sich, dessen Wechselwirkung mit dem Glasfaden 5 nimmt (in Abhängigkeit vom .Sättigungswert) zu oder ab, und folglich ändert sich (nimmt zu bzw. ab) der Widerstandswert des Abschnitts des Glasfadens 5. Nach Erreichen des vorgegebenen Nennwertes durch den Widerstandswert wird die Geschwindigkeit des Fadens 33 bzw. 34 durch die Antriebe 31 und 32 konstant gehalten.If the resistance value of the section of the glass thread 5 deviates from the specified nominal value the contactors 25 or 26 deliver a signal to the speed controller 27 or 28, which sends a command to the drive 31 or 32 to change the speed of the S worm 37 or 38, the worm wheel 39 or 40 and which with these kinematically coupled drive rollers 35 'and 36' delivers. As a result, the changes Speed of the thread 33 or 34 and at the same time the amount of the fed to the furnace 15 or 16 Electrical conductive resistance and protective materials. The Danipfsaturation of the electrically conductive material in the furnace 15 or 16, its interaction changes with the glass thread 5 increases or decreases (depending on the saturation value) and consequently changes the resistance value of the section of the glass thread 5 increases (increases or decreases) after the predetermined value has been reached Nominal value through the resistance value is the speed of the thread 33 or 34 through the Drives 31 and 32 kept constant.

Bei Abweichung des Durchmessers des Glasfadens 5 von der vorgegebenen Größe ändert sich die Durchflußmengc der über den Kanal 47 in Richtung des Pfeils Γ des Temperaturreglers 13 zugeführten Luft (bei Vergrößerung des Durchmessers liegt eine Abnahme, bei Verkleinerung des Durchmessers eine Zunahme vor). Der Temperaturregler 13 gibt hierbei ein Signal an den Thermoregler 4, der die Temperatur des Heizkörpers 3. d. h. der Glasschmelzvorrichtung 1, ändert. Hierbei ändert sich die Zähigkeit des in der Glasschmelzvorrichtung 1 befindlichen Glases 2. Dessen Dehnbarkeit ändert sich, und folglich ändert sich auch der Durchmesser des durch die Ziehvorrichtung 6 mit konstanter Geschwindigkeit gezogenen Glasfadens 5.If the diameter of the glass thread 5 deviates from the predetermined size, the flow rate changes the air supplied via the channel 47 in the direction of the arrow Γ of the temperature controller 13 (when enlarged there is a decrease in the diameter, and an increase in the decrease in the diameter). The temperature controller 13 sends a signal to the thermal controller 4, which determines the temperature of the heating element 3. d. H. of the glass melting device 1 changes. This changes the toughness in the glass melting device 1 located glass 2. Its ductility changes, and consequently the diameter also changes of the glass thread 5 drawn by the drawing device 6 at a constant speed.

Gleichzeitig mit der Ändeiung des Durchmessers des Glasfadens 5 ändert sich automatisch auch die Geschwindigkeit des endlosen Fadens 33 bzw. 34, weil sich bei der Änderung des Durchmessers auch der Flächeninhalt der Oberfläche des Glasfadens 5 und folglich auch dessen Widerstandswert ändert. Nach Erreichen der erforderlichen Größe des Durchmessers des Glasfadens 5 werden die Temperatur in der Glasschmclzvorrichtung 1 und die Geschwindigkeit des Fadens 33 und 34 stabilisiert. Hierbei werden Widerstandskörper vorgegebenen Nennwertes hergestellt.Simultaneously with the change in the diameter of the glass thread 5, the speed also changes automatically of the endless thread 33 or 34, because when the diameter changes, the area the surface of the glass thread 5 and consequently also its resistance value changes. After reaching the required size of the diameter of the glass thread 5 will be the temperature in the glass melting device 1 and the speed of the thread 33 and 34 stabilized. Here are resistance bodies specified nominal value.

Die optimale Ziehgeschwindigkeit des Glasfadens 5 wird mit Hilfe des Gerätes 61 und des variablen Antriebs 48 erreicht. Die optimale Temperatur in den Öfen 15 und 16 wird mittels der Thermoregler 19 bzw. 20 sichergestellt. Die Konstanthaltung der Spannung der Fäden 33 und 34 wird mittels der Rollen 41 und 42 sichergestellt. Die zuveriässige Änderung der Laufrichtung des Glasfadens 5 von der Vertikalen auf eine Horizontale wird mit Hilfe der Rolle 8 gewährleistet.The optimal drawing speed of the glass thread 5 is determined with the aid of the device 61 and the variable drive 48 reached. The optimal temperature in the ovens 15 and 16 is set by means of the thermoregulators 19 or 20 ensured. The tension of the threads 33 and 34 is kept constant by means of the rollers 41 and 42 ensured. The reliable change in the running direction of the glass thread 5 from the vertical to a horizontal is ensured with the help of the role 8.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Pa '.em a r ~ proverbs:

1. Plant for the production of resistance bodies for> - thread resistors in which a glass thread> from a glass melting device having a heating element by means of a pulling device successively coating devices for a electrically conductive resistance and protective material passes through, each of which has its own oven a radiator and a bath with an electrically flowing material and also a contactor contains, which is placed behind the furnace in the direction of the glass thread and electrically with a Control measuring device is coupled to monitor the resistance value of individual sections of the electrically conductive material applied to the glass thread for comparison with the specified Nominal and at least one of the coating units comprises a feed device for feeding the electrically conductive material to its own furnace, characterized in that that the Beschichuingseinrichtung (It. 12) each have an endless thread (33. 34) have, which via an electrically controlled roller drive (35, 35 ': 36, 36') one after the other before the furnace (15.16) in the running direction of the glass thread (5) lying bath (21. 22) with the wetting coating material (23. 24) and after touching with the glass thread (5) also passes through the respective furnace (15, 16), and in which the respective roller drive (35. 35 ': 36. 36') is connected to a speed controller (27. 28). by means of which depending speed of the measured by the contactor (25, 26) and the desired resistance value of the endless thread (33.34) is adjustable.

2. System according to claim!. Characterized in that that a temperature controller (13) is provided on the drawing section of the glass thread (5). the electric is coupled to the heating element (3) of the glass melting device (I). and with that in dependence from the measured and the desired diameter of the glass thread (5) the temperature of the glass melting device is adjustable.