DE2317865A1

DE2317865A1 - FASTENING ELEMENT, IN PARTICULAR FOR BUILDING FITTINGS

Info

Publication number: DE2317865A1
Application number: DE19732317865
Authority: DE
Inventors: Geb Voester Brigitte Sittmann
Original assignee: Vereinigte Baubeschlag - Fabriken Gretsch and Co GmbH
Current assignee: Vereinigte Baubeschlag - Fabriken Gretsch and Co GmbH
Priority date: 1973-04-10
Filing date: 1973-04-10
Publication date: 1974-10-31

Description

Befestigungselement, insbesondere für Baubeschlagteile (Zusatz zu Patent Patentanmeldung P 21 05 366.7) Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement insbesondere für Baubeschlagteile an Hohlprofilen und dergleichen, mit einer Spannschraube, einem im zu befestigenden Teil sitzenden, die Spannschraube umgebenden Treibkegel und einer auf die Spannschraube aufgeschraubten Spannhülse, wobei der Treibkegel in dem zu befestigenden Teil undrehbar einsetzbar ist und eine zylindrische Anlagefläche aufweist, auf die die aus weichem Material bestehende Spannhülse rundum anliegend aufziehbar ist, nach Patent ... Fastening element, especially for building hardware components (addendum to Patent patent application P 21 05 366.7) The invention relates to a fastening element especially for building fittings on hollow profiles and the like, with a clamping screw, a driving cone that is seated in the part to be fastened and surrounding the clamping screw and a clamping sleeve screwed onto the clamping screw, the drive cone can be inserted non-rotatably in the part to be fastened and a cylindrical contact surface has on the the clamping sleeve made of soft material can be pulled open all around, according to patent ...

( Patentanmeldung P 21 05 366.7).(Patent application P 21 05 366.7).

Bei diesem bekannten Befestigungselement ist der Treibkegel durch eine Mehrkantfläche im zu befestigenden Teil gegen Verdrehung gesichert. Zur Herstellung wird deshalb Stangenmaterial mit einem entsprechenden Querschnitt, üblicherweise Sechskantmaterial verwendet, das gebohrt und beiderseits formgedreht wird. Dies bedingt einen wesentlichen Zerspanungsaufwand. Zwischen den Anlageflächen der Sicherung gegen Verdrehen und den entsprechenden Flächen des Treibkegels ist aus Fertigungsgründen immer etwas Spiel, so daß die zu befestigenden Teile vor dem Anziehen der Spannschrauben nicht genau fixiert sind und ihre exakte Lage von Zufälligkeiten abhängt. Bei der Montage ist ferner darauf zu achten, daß die Mehrkantflächen des Treibkegels in die entsprechende Aussparungen der zu befestigenden Teile eingreifen, da sonst keine exakte Anlage an den Hohlprofilen erreicht wird.In this known fastening element, the drive cone is through a polygon in the part to be fastened secured against rotation. For the production is therefore bar stock with a corresponding cross-section, usually Used hex material that is drilled and shaped on both sides. this requires a significant amount of machining effort. Between the contact surfaces of the fuse against twisting and the corresponding surfaces of the sabot is for manufacturing reasons always some play so that the parts to be fastened before tightening the clamping screws are not precisely fixed and their exact location depends on randomness. In the Installation must also ensure that the polygonal surfaces of the drive cone in engage the corresponding recesses of the parts to be fastened, otherwise none exact contact with the hollow profiles is achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Befestigungselement mit verdrehfestem Einsatz zu schaffen, das in der Herstellung billig ist, einfach und rasch montiert werden kann und dabei gleichzeitig eine exaktere Fixierung der zu befestigenden Teile gegenüber den Hohlprofilen erzielt wird.The object of the invention is to provide a fastening element with a torsion-proof To create insert that is cheap to manufacture, easy and quick to assemble can be and at the same time a more precise fixation of the to be fastened Parts compared to the hollow profiles is achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß zum undrehbaren Einsatz des Treibkegels in dem zu befestigenden Teil der Treibkegel mit einer weiteren Kegelfläche versehen ist, so daß gegenüber dem zu befestigenden Teil der Treibkegel eine spielfreie, durch Keilwirkung verdrehsichere und exakte Zentrierung beim Anziehen der Spannschrauben erfährt.To solve this problem, the invention provides that the non-rotatable Use of the sabot in the part of the sabot to be fastened with another Conical surface is provided so that opposite to the part to be fastened, the drive cone a backlash-free, twist-proof and exact centering when tightening due to the wedge effect of the tensioning screws.

Um Verformungen der oft aus Aluminium bestehenden Befestigungsteile durch die Kegelfläche des Treibkegels zu verringern oder ganz zu vermeiden, ist die Durchgangsbohrung für die Spannschraube zur drehsiche-ren Aufnahme der weiteren Kegelfläche des Treibkegels in besonders vorteilhafter Weise mindestens teilweise konisch ausgebildet, so daß eine gleichmäßige Verteilung der Flächenpressung eintritt und ohne wesentliche Verformung auch große Scherkräfte übertragen werden können.About deformations of the fastening parts, which are often made of aluminum to be reduced or avoided entirely by the conical surface of the sabot the through-hole for the clamping screw for the non-rotatable mounting of the others Conical surface of the drive cone in a particularly advantageous manner at least partially conical, so that a uniform distribution of the surface pressure occurs and large shear forces can also be transmitted without significant deformation.

Um bei einer Demontage der zu befestigenden Teile sicherzustellen, daß beim Lösen der Spannschraube zuerst die Spannhülse sich vom Treibkegel löst, ist der Kegelwinkel der weiteren Kegelfläche kleiner ausgebildet, als der Kegelwinkel der Auflauffläche für die Spannhülse.To ensure that the parts to be fastened are dismantled, that when loosening the clamping screw, the clamping sleeve is first released from the drive cone, the cone angle of the further conical surface is made smaller than the cone angle the contact surface for the adapter sleeve.

Dazu ist in vorteilhafter Weise der Kegelwinkel der weiteren Kegelfläche mit 110 25' 16" (Kegel 1:5) ausgeführt, während der Kegelwinkel der Kegelfläche 240 (Kegel 1:2,352) beträgt.For this purpose, the cone angle of the further conical surface is advantageously executed with 110 25 '16 "(cone 1: 5), while the cone angle is the conical surface 240 (cone 1: 2.352) is.

Zweckmäßigerweise entsprechen die Kegelwinkel der weiteren Kegelfläche des Treibkegels und der konischen Durchgangsbohrung für die Spannschrauben einander.The cone angles expediently correspond to the further conical surface of the drive cone and the conical through hole for the clamping screws each other.

Dadurch, daß der Treibkegel aus einem Rohr hergestellt wird, erübrigt sich das Einbringen einer Bohrung und das Uberdrehen des zylindrischen Stücks des Treibkegels.The fact that the drive cone is made from a tube is unnecessary drilling a hole and turning the cylindrical piece of the Sabot.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand der beiliegenden Zeichnungen. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein montiertes Türband, wobei die Spannschrauben noch nicht angezogen sind und Fig. 2 einen Schnitt durch einen Treibkegel.Further advantages and features of the invention emerge from the following Description based on the accompanying drawings. They show: FIG. 1 a section through a mounted door hinge, whereby the tensioning screws are not yet tightened and FIG. 2 shows a section through a drive cone.

An Hohlprofilenl und 2, beispielsweise ein äußerer Türrahmen und ein Türrahmen, sind die zu befestigenden Teile 4, die Türbänder 5 und 6 über Spannschrauben 9 festspannbar. Zur Montage wird die Spannschraube 9 in eine Durchgangsbohrung 27 des Türbandes 5 eingeschoben, ein ein Durchgangsloch 32 aufweisender Treib--kegel 10 auf die Spannschraube 9 aufgeschoben und eine Spannhülse 11 leicht aufgeschraubt und dann die so vormontierten Teile in ein Durchgangsloch 24 des Hohlprofils 2 eingeschoben.On Hohlprofilenl and 2, for example an outer door frame and a Door frame, the parts to be fastened are 4, the door hinges 5 and 6 via tensioning screws 9 can be clamped. For assembly, the clamping screw 9 is inserted into a through hole 27 of the door hinge 5, a drive cone having a through hole 32 is inserted 10 pushed onto the clamping screw 9 and a clamping sleeve 11 slightly screwed on and then the pre-assembled ones Parts in a through hole 24 of the Hollow profile 2 inserted.

Der Treibkegel 10 weist eine Auflauffläche 15 für die Spannhülse 11 auf, die sich beim Anziehen der Spannschraube 9 unter Aufweitung über diese Auflauffläche 15 und eine zylindrische Anlagefläche 16 des Treibkegels 10 aufschiebt, so daß in angespanntem Zustand die Stirnseite 25 der Spannhülse 11 an der Innenwandung 26 des Hohlprofils 2 zur Anlage kommt und so eine sichere Verschraubung erzielt wird.The drive cone 10 has a run-on surface 15 for the clamping sleeve 11 on, which when tightening the clamping screw 9 with expansion over this run-up surface 15 and pushes a cylindrical contact surface 16 of the drive cone 10 so that in In the tensioned state, the end face 25 of the clamping sleeve 11 on the inner wall 26 of the hollow profile 2 comes to rest and a secure screw connection is achieved.

Zur Erzielung einer exakten Zentrierung und gleichzeitig zur Verhinderung einer Verdrehung des Treibkegels 10 gegenüber dem Türband 5 beim Anziehen und Lösen der Spannschraube 9 ist der Treibkegel 10 mit einer weiteren Kegelfläche 33 versehen, die mit der konisch ausgebildeten Durchgangsbohrung 27 zusammenarbeitet. Während der Kegelwinkel 34 der Auflauffläche 15 240 beträgt (Kegel 1:2,352), ist der Kegelwinkel 35 der weiteren Kegelfläche 33 mit 110 25' 16" ausgebildet (Kegel 1:5, DIN 254). Entsprechend der Elastizität des Treibkegels 10, die von dessen Außen durchmesser 23 und Innendurchmesser 18 und der Aufweitungselastizität der konischen Durchgangsbohrung 27 abhängt, können die Kegelwinkel dieser Bohrung und der Kegelfläche 33 auch etwas unterschiedlich gewählt werden, um mit geringster Verformung möglichst große Scherkräfte übertragen zu können.To achieve exact centering and at the same time for prevention a rotation of the drive cone 10 relative to the door hinge 5 when tightening and loosening the clamping screw 9, the drive cone 10 is provided with a further conical surface 33, which cooperates with the conical through hole 27. While the cone angle 34 of the ramp surface 15 is 240 (cone 1: 2.352), is the cone angle 35 of the further conical surface 33 formed with 110 25 '16 "(cone 1: 5, DIN 254). According to the elasticity of the sabot 10, the diameter of the outside 23 and inner diameter 18 and the expansion elasticity of the conical through hole 27 depends, the cone angle of this hole and the conical surface 33 can also be something different to be chosen with least Deformation as possible to be able to transmit large shear forces.

Claims

21. Fastening element, especially for building fittings on hollow profiles and the like with a tensioning screw, one seated in the part to be fastened, the drive cone surrounding the clamping screw and one that can be screwed onto the clamping screw Clamping sleeve, the drive cone being non-rotatable in the part to be fastened is and has a cylindrical contact surface on which the soft material existing clamping sleeve can be pulled on all around according to patent ... (patent application P 21 05 366.7), characterized in that for the non-rotatable insertion of the drive cone (10) in the part to be fastened (4) of the drive cone (10) with a further conical surface (33) is provided.

2. Fastening element according to claim 1, characterized in that the through hole (27) for the clamping screw (9) for the non-rotatable mounting of the further conical surface (33) of the drive cone (10) is at least partially conical is.

3. Fastening element according to claim 1, characterized in that the cone angle (35) of the further conical surface (33) is smaller than the cone angle (34) of the ramp surface (15) for the clamping sleeve (11).

4. Fastening element according to claim 3, characterized in that the cone angle (35) of the further conical surface (33) is 110 25 '16 "(cone 1: 5).

5. Fastening element according to claim 3, characterized in that the cone angle (34) of the ramp surface (15) is 240 (cone 1: 2.352).

6. Fastening element according to claim 2, characterized in that the cone angle (35) of the further conical surface (33) of the drive cone (10) and the conical through hole (27) for the clamping screw (9) correspond to one another.

7. Fastening element according to claim 1, characterized in that the drive cone (10) is made from a tube.