DE2317630A1 - FRICTION FALSE TWIST DEVICE - Google Patents
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Description
Dr.-Ing. Holzhäuser
Dipl.-MetGoidbachDr.-Ing. Wooden houses
Dipl.-MetGoidbach
Patentanwälte .Patent attorneys.
OFFENBACH ΛΜ MAIN ? Ί 1 7 ß 3 0 Dr.H./St.OFFENBACH ΛΜ MAIN? Ί 1 7 ß 3 0 Dr.H./St.
Herrnstr. 37 - Tel. 88 56 42 * ° ' ' W ^ W Herrnstrasse 37 - Tel. 88 56 42 * ° '' W ^ W
Heberlein & Co. AG. CH-9630 Wattwil - SchweizHeberlein & Co. AG. CH-9630 Wattwil - Switzerland
Frilfctions- FalschdrallvorrichtungFrilfctions False Twist Device
Es sind Vorrichtungen zur FaIschdrallerzeugung bei Textilgarnen bekannt, mittels welchen dem Garn die Drehung durch direkten Reibungskontakt mit umlaufenden Flächen erteilt wird.There are devices for generating false twist in textile yarns known, by means of which the yarn is given the twist by direct frictional contact with circumferential surfaces will.
So ist z.B. eine Vorrichtung bekannt (deutsche Patentschrift 253*786), bei welcher das zu drehende Garn im Bogenzwickel zweier im gleichen Sinne umlaufender und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebener Walzen in axialer oder annähernd axialer Richtung hindurchgezogen wird. Die Walzen sind mit Rippen und Nuten versehen und so angeordnet, daß die Rippen der einen Walze in die Nuten der anderen Walze eingreifen. Danach soll verhindert werden, daß das Garn aus der Mitnahmestelle herausgleiten kann. Versuche haben jedoch gezeigt, daß der Fadenverlauf völlig unkon-For example, a device is known (German patent specification 253 * 786), in which the yarn to be twisted in the arch gusset two in the same sense revolving and with the same peripheral speed driven rollers is pulled through in the axial or approximately axial direction. The reels are ribbed and grooved and arranged so that the ribs of one roll into the grooves of the other Engage the roller. Thereafter, the aim is to prevent the yarn from sliding out of the pick-up point. try have shown, however, that the thread course is completely inconsistent
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trolliert ist und deshalb eine gleichmässige Garnraitnahme und damit auch der geforderte gleichmäßige Garnausfall nicht erreichbar ist.is trolled and therefore an even thread take-up and thus the required uniform yarn loss cannot be achieved either.
Es ist ferner eine ähnliche Vorrichtung bekannt (Schweizer Patent 341'103), bei welcher das Garn im Reibungskontakt mit einer Anzahl auf zwei parallelen Wellen angeordneter Kreisscheiben mittels oberhalb und unterhalb der Scheiben angeordneten Fadenführern parallel zu den Wellenachsen geführt wird. Gemäß einer ersten Ausführungsform können die Kreisscheiben der beiden Wellen einen ungefähr der Garndicke entsprechenden Abstand voneinander habens wobei das Garn mittels der Fadenführer auf der Verbindungsgeraden der beiden Scheibenwellen gehalten" wird. Infolge des nicht konstanten Durchmessers der zu behandelnden Textilgarne, des Lagerspiels der Scheibenwellen und der relativ raschen Abnützung der Scheibenränder ist jedoch eine konstante Garnmitnahme in keiner Weise gewährleistet. Auch mit dieser Vorrichtung ist somit ein1 gleichmäßiger 'Garnausfall nicht erzielbar.It is also known a similar device (Swiss Patent 341'103) in which the yarn in frictional contact with a number of two parallel shafts arranged discs is guided by means above and below the slices arranged thread guides parallel to the shaft axes. According to a first embodiment, the circular discs of the two shafts can about a corresponding one of the yarn thickness spacing s from one another wherein the yarn is "held by the thread guides on the connecting line of the two wheel shafts. As a result of non-constant diameter of the treated textile yarns, the bearing play of the wheel shafts and the relatively rapid wear of the disc edges, however, ensures constant Garnmitnahme in any way. also with this device is thus a uniform 1 'Garnausfall not be obtained.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der bekannten Vorrichtung können sich die aufeinanderfolgenden Kreisseheiben der beiden Wellen gegenseitig überlappen^ und das Garn wird mittels der Fadenführer im Bogenzwickel der Scheiben gehalten. Versuche haben gezeigt, daß auch bei dieser LösungAccording to another embodiment of the known device, the successive circular disks can both shafts overlap each other ^ and the yarn is held in the arched gusset of the discs by means of the thread guide. Experiments have shown that even with this solution
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keine genügende Anpressung des Garnes an die Scheibenränder '·. erfolgt, um eine sichere , konstante Garnmitnahme zu gewährleisten, so daß ebenfalls die geforderte Gleichmäßigkeit des Garnausfalls nicht erreichbar ist.insufficient pressure of the yarn against the disc edges ' ·. takes place in order to ensure a safe, constant yarn entrainment, so that the required uniformity of the yarn failure cannot be achieved either.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und betrifft eine Friktions-Falschdrallvorrichtung für Textilgarne mit mindestens einem aus einem Scheibenpaar bestehenden Friktionsorgan, die sich dadurch auszeichnet, daß eine Fadenleiteinrichtung vorgesehen ist," enthaltend mindestens zwei Fadenleitelemente, die auf einer gemeinsamen Schwenkachse derart angeordnet sind, daß sich in Betriebslage mindestens oberhalb und unterhalb jedes Friktionsorganes ein Fadenleitelement befindet.The present invention aims to avoid the disadvantages of the known and relates to a friction false twist device for textile yarns with at least one friction element consisting of a pair of disks, which thereby characterized in that a thread guide device is provided, "containing at least two thread guide elements on one common pivot axis are arranged such that in the operating position at least above and below each Friction organ is a thread guide element.
Das Friktionsorgan kann vorzugsweise aus zwei achsenparallelen Kreisscheiben, deren Ränder sich in einem Bereich von 1-10 mm, vorzugsweise 3-4 mm, überlappen, oder deren Ränder ineinander eingreifende Profile aufweisen, bestehen, wobei die Fadenleitelemente so auf der Schwenkachse angeordnet sein können, daß sie sich in Betriebslage im Bereiche der Verbindungslinie der Scheibenachsen befinden. Die Fadenleitelemente können sich dabei in der Mitte der Scheibenachsen-Verbindungslinie befinden oder zu dieser Mitte symmetrisch versetzt sein. Die Fadenleitelemente können aus verschleißarmen Material wie Hartmetall, z.B. Wolframcar-The friction element can preferably consist of two axially parallel circular disks, the edges of which are in a range of 1-10 mm, preferably 3-4 mm, overlap, or the edges of which have interlocking profiles, exist, wherein the thread guide elements can be arranged on the pivot axis that they are in the operating position in the area the line connecting the disc axes. The thread guide elements can be in the middle of the pulley axis connecting line or be offset symmetrically to this center. The thread guide elements can be made from low-wear material such as hard metal, e.g. tungsten carbide
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bid, bestehen, ring- bzw. rohrförmig sein und maximale Lichtweiten von 0,5 r 3 mm aufweisen. Sie können ferner einen Einführschlitz aufweisen, der z.B. v-förmig bzw. ü-för^ mig oder L-förmig gestaltet sein kann und beim Einschwenken in die Betriebslage gegen einen Anschlag geführt werden. Diese Ausführungsform der Fadenleitelemente gestatten den Garneinzug bei laufender Maschine. Die Fadenleitelemente bzw. deren den Friktionsscheiben gegenüberliegende Enden können von diesen Scheiben einen Abstand zwischen 3 und 20 mm aufweisen.bid, exist, be ring-shaped or tubular and have a maximum light width of 0.5 r 3 mm. You can also use a Have an insertion slot which is e.g. V-shaped or ü-för ^ can be designed mig or L-shaped and be guided against a stop when pivoting into the operating position. This embodiment of the thread guide elements allow the thread to be drawn in while the machine is running. The thread guide elements or their ends opposite the friction disks can have a distance between 3 and 3 of these disks 20 mm.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung <. sind nachfolgend anhand der rein schematisehen Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen;Some embodiments of the invention. are below based on the purely schematic figures of the drawing explained. Show it;
Fig. 1 eine erste Ausführungsform .in der Draufsicht,1 shows a first embodiment in plan view,
Fig. 2 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäßFig. 2 is a front view of the device according to
Fig. 1,
Fig. 3 .Fig. 1,
Fig. 3.
ein Detail von Figur 1 in vergrößertera detail of Figure 1 in an enlarged
Darstellung,
Fig. 4a, b zwei Schnitte gemäß den Linien A-A undDepiction,
Fig. 4a, b two sections along the lines AA and
B-B in Figur 3,B-B in Figure 3,
Fig. 5 eine zweite Ausführungsform in der Draufsicht, Fig. 6 eine Vorderansicht der Vorrichtung gemäß5 shows a second embodiment in plan view, Fig. 6 is a front view of the device according to
Figur 5t . .Figure 5t . .
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Fig. 7 eine Ausführungsform mit einer Einrichtung zur Regelung der Fadenführung in Funktion der Fadenspannung,7 shows an embodiment with a device for regulating the thread guide in operation the thread tension,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 7 in Richtung des Pfeils C,8 shows a side view of the device according to FIG. 7 in the direction of arrow C,
Fig.9 eine weitere Ausführungsform in Vorderansicht. 9 shows a further embodiment in a front view.
Die Vorrichtung gemäß den Figuren 1 und 2 weist zwei Kreisscheiben 1 und 2 aus einem Elastomeren, z.B. Polyurethan, auf, deren Ränder sich gegenseitig um 3 - 4 mm überlappen. Die Scheiben 1, 2 sitzen auf den achsenparallelen Wellen 3, 4, die in nicht dargestellter Weise im gleichen Drehsinn und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind. Die Scheiben weisen in axialer Richtung einen Abstand zwischen 0,5 und 1,5 mm auf, je nach Garndicke. Auf der parallel zu den Wellenachsen verlaufenden, um ihre Achse drehbare Welle 5 sind quer zur Welle 5 verlaufende Tragstangen 6, befestigt, an deren freien Enden die rohrförmigen, aus Hartmetall, z.B. Wolframcarbid, bestehende Fadenleitelemente 8, 9 befestigt sind. Die Tragstangen 6, 7 mit den Fadenleitelementen 8, 9 sind durch Drehen der Welle 5 gleichzeitig in Pfeilrichtung ein- und ausschwenkbar. In der dargestellten B etriebslage befinden sich die Fadenleitelemente 8, 9 inThe device according to Figures 1 and 2 has two circular disks 1 and 2 made of an elastomer, e.g. polyurethane, the edges of which overlap each other by 3 - 4 mm. The disks 1, 2 sit on the axially parallel shafts 3, 4, which in a manner not shown in the same direction of rotation and are driven at the same peripheral speed. The disks have a distance between them in the axial direction 0.5 and 1.5 mm, depending on the thread thickness. On the parallel to the shaft axes extending, about their axis rotatable shaft 5 are transverse to the shaft 5 extending support rods 6, attached, at the free ends of which the tubular thread guide elements 8 made of hard metal, e.g. tungsten carbide, 9 are attached. The support rods 6, 7 with the thread guide elements 8, 9 are at the same time by rotating the shaft 5 in Direction of arrow can be swiveled in and out. In the operating position shown, the thread guide elements 8, 9 are in FIG
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der Mitte der Verbindungslinie der Achsen der Wellen 3, 4 und werden mittels der Einrastvorrichtung 22 in der Betriebslage fixiert. Das Garn 20 nimmt dabei den aus Figur 2 ersichtlichen Verlauf, wobei die tangentialen Mitnahmekräfte auf den Rändern der beiden Scheiben 1, 2 entgegengesetzte Richtung haben.the center of the connecting line of the axes of the shafts 3, 4 and are in the operating position by means of the locking device 22 fixed. The yarn 20 takes the course shown in FIG. 2, with the tangential entrainment forces on the edges of the two discs 1, 2 opposite Have direction.
In den Figuren 3, 4a, 4b sind die sich überlappenden Ränder der Scheiben 1, 2 und zwei verschiedene Positionen der Fadenlei telemente 8, 9 in vergrößerter Darstellung gezeigt. Befinden sich die Fadenleitelemente genau in der Verbindungslinie A-A der nicht dargestellten Achsen der Wellen 3, 4 so passiert das Garn 20 die Ränder der Scheiben 1, 2 mit maximalen Umschlingungswinkeln ex Λ9 Cx9 (Figur 4a)<, Je weiter entfernt von der Verbindungslinie A=A sich dagegen die Fadenleitelemente 8, 9 befinden, um so kleiner werden die Umschlingungswinkel ex 1, ex p$ wie dies aus Figur 4b ersichtlich ist. Es ist somit wesentlichp daß sich die Fadenleitelemente in Betriebslage in bzw. möglichst nahe an der Verbindungslinie A-A befinden, um eine optimale Garnmitnahme zu erreichen.In Figures 3, 4a, 4b, the overlapping edges of the disks 1, 2 and two different positions of the Fadenlei telemente 8, 9 are shown in an enlarged view. If the thread guide elements are located exactly in the connecting line AA of the axes of the shafts 3, 4, not shown, the yarn 20 passes the edges of the discs 1, 2 with maximum wrap angles ex Λ9 Cx 9 (Figure 4a) <, the further away from the connecting line A. = A, on the other hand, if the thread guide elements 8, 9 are located, the smaller the wrap angles ex 1 , ex p $, as can be seen from FIG. 4b. It is therefore essential that the thread guide elements are in the operating position in or as close as possible to the connecting line AA in order to achieve optimal yarn entrainment.
Die Vorrichtung gemäß den Figuren 5, 6 unterscheidet sich von denjenigen gemäß den Figuren 1, 2 dadurch, daß die Fadenleitelemente 10, 11 zu der Mitte der Scheibenachsen-Verbindungslinie symmetrisch versetzt angeordnet sind und The device according to Figures 5, 6 differs from those according to Figures 1, 2 in that the thread guide elements 10, 11 are arranged symmetrically offset to the center of the disk axis connecting line and
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daß diese Elemente U-förmig ausgebildet sind und mittels der Spiralfeder 12 gegen den Anschlag 13 gedrückt und so in der Betriebslage fixiert werden. Die versetzte Anordnung der Padenleitelemente 10, 11 gestattet eine sehr genaue Kontrolle der Garnbewegung auf den Friktionsflächen der Scheiben 1, 2, da, wie aus Figur 6 ersichtlich ist, das Garn 20 gradlinig vom Fadenleitelement 10 auf die Randfläche der Scheibe 1 zuläuft bzw. von der Randfläche der Scheibe 2 zum Fadenleitelement 11 wegläuft.that these elements are U-shaped and pressed against the stop 13 by means of the spiral spring 12 and so be fixed in the operating position. The offset arrangement of the pad guide elements 10, 11 allows very precise control the yarn movement on the friction surfaces of the disks 1, 2, since, as can be seen from FIG. 6, the yarn 20 runs straight from the thread guide element 10 to the edge surface of the disk 1 or from the edge surface of the disk 2 to Thread guide element 11 runs away.
Die Vorrichtung gemäß den Figuren 7, 8 weist ebenfalls zwei Kreisscheiben 1, 2 mit sich überlappenden Rändern auf. An der Tragstange 6 ist ferner die Schnur 14 befestigt, die über die Leitrolle 15 läuft und am anderen Ende mit einem ; Gewicht 16 versehen ist. Mit dieser Einrichtung, die z.B. auch durch eine Zugfeder ersetzt werden kann, ist es möglich, in Funktion von auftretenden Garnspannungsänderungen die Garnführung derart zu regeln, daß sich die Fadenleitelemente stets in bzw. möglichst nahe an der Scheibenaehsenverbindungslinie befinden.The device according to FIGS. 7, 8 also has two circular disks 1, 2 with overlapping edges. On the support rod 6, the cord 14 is also attached, which runs over the guide roller 15 and at the other end with a; Weight 16 is provided. With this device, which can also be replaced by a tension spring, for example, it is possible to to regulate the yarn guide as a function of yarn tension changes occurring in such a way that the yarn guide elements are always in or as close as possible to the pulley axis connection line.
Bei der Vorrichtung gemäß Figur 9 sind zwei auf parallelen Wellen 17, 18 in der gleichen Ebene liegende Scheiben 19, 21 angeordnet, deren Ränder stufenförmige Profile aufweisen, welche ineinander eingreifen. Die Fadenleiteinrichtung ist gleich ausgebildet wie bei der Vorrichtung gemäß den Figuren 1,2.In the device according to FIG. 9, there are two disks 19, 18 lying on parallel shafts 17, 18 in the same plane. 21 arranged, the edges of which have step-shaped profiles, which intermesh. The thread guide device is designed in the same way as in the device according to the figures 1.2.
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Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erziel/baren Vorteile liegen insbesondere darin, daß eine genaue Kontrolle der Garnbewegung auf den Friktionsflächen durch präzise Fadenführung am Ein- und Auslauf der Friktionsorgane möglich ist, Sie gewährleistet eine konstante Garnmitnaiane und damit einen sehr gleichmäßigen Garnausfall. Die sichere Garnmitnahme infolge Ausnutzung der maximalen Umschlingungswinkel des Garnes an den Scheibenrändern gestattet es ferner, Friktionsflächen aus verschleißfesterem, jedoch geringere Reibungskoeffizienten als Elastomere aufweisendem Material, z.B. Metalloxyd-Keramik, zu verwenden.. Die ein- und ausschwenkbare Fadenleiteinrichtung gestattet ferner, das Garn bei rotierenden Friktionskörpern mit diesen in Reibungskontakt zu bringen bzw. von diesen abzuheben.The advantages that can be achieved with the device according to the invention are in particular that a precise control of the yarn movement on the friction surfaces by precise Thread guidance possible at the inlet and outlet of the friction elements is, you guaranteed a constant Garnmitnaiane and thus a very even yarn loss. The safe yarn entrainment due to the utilization of the maximum angle of wrap of the yarn at the edges of the disc also allows friction surfaces to be made of more wear-resistant, but smaller Coefficient of friction as material with elastomers, e.g. metal oxide ceramic, to be used .. The swiveling in and out The thread guide device also allows the yarn to be in frictional contact with rotating friction bodies to bring or to take off from them.
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