DE2316748A1 - Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections - Google Patents

Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections

Info

Publication number
DE2316748A1
DE2316748A1 DE2316748A DE2316748A DE2316748A1 DE 2316748 A1 DE2316748 A1 DE 2316748A1 DE 2316748 A DE2316748 A DE 2316748A DE 2316748 A DE2316748 A DE 2316748A DE 2316748 A1 DE2316748 A1 DE 2316748A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping
sections
welding
tape
edges
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2316748A
Other languages
German (de)
Inventor
Wilhelm Reckwitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WICOLIT KUNSTSTOFF VERARBEITUN
Original Assignee
WICOLIT KUNSTSTOFF VERARBEITUN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WICOLIT KUNSTSTOFF VERARBEITUN filed Critical WICOLIT KUNSTSTOFF VERARBEITUN
Priority to DE2316748A priority Critical patent/DE2316748A1/en
Publication of DE2316748A1 publication Critical patent/DE2316748A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Abstract

Butt welding of plastic sheet sections for use as expansion joints, esp. in prefabricates, is effected by a () stretching the single sections in a cutting device so that their edges extend to a slight degree from the clamping jaw opening, at the cutting line on the edges is placed exactly perpendicular to the longitudinal axis of the sheet, (b) extending the sections in a transportable multi-component welding device so that a small split temains between their edges, (c) introducing heated welding rods into the entire length of the splits, and (d) mechanically pressing the sections together after the removal of the rods. Gives exactly aligned seams without manual work.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Stumpfschweißen von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff Die Erfindung betrifft ein Verfahren und die zur Durchfahrung desselben dienende Vorrichtung zum Stumrfschweißen miteinander zu verbindender Abschnitte von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff, Bei der Ausführung von Bauwerken, insbesondere im Pertigbau, werden bekanntlich sogenannte Dehnungsfugen oder 3ewegungsfugen eingelant.In der Regel sind diese innerhalb der Konstruktion der Bauwerke dort vorgesehen,wo einzelne Bauelemente auf-oder aneinander angesetzt werden.In der Praxis hat es sich seit langem bewährt solche in den Bauwerken eingeplante Saugen durch Fugenbänder, insbesondere Dehnungsfugenbänder, feuchtigkeitsgerecht abzudichten0Zu diesem Zweck sind Dehnungsfugenbänder in den verschiedensten Profilquerschnitten entwickelt wordenO Diese Dehnungsfugenbänder werden entweder in bestimmten Längen oder auf einer Rolle aufgewickelt,bzw0zu einer Rolle gewickelt, an die Baustellen angeliefert.Sie bestehen ferner meistens aus stranggepreßten Profilen0Man unterscheidet hierbei Fugenbänder aus Gummi und solche aus Kunststoff.Method and device for butt welding expansion joint tapes made of plastic The invention relates to a method and the method for carrying out the same Serving device for butt welding of sections to be connected to one another of expansion waterstops made of plastic, in the execution of buildings, in particular In ready-made construction, so-called expansion joints or 3-movement joints are known to be incorporated As a rule, these are provided wherever within the construction of the structures individual components are attached to one another. In practice it has been the case Such suction with waterstops, which is planned in the buildings, has long proven its worth, especially expansion waterstops, to be sealed against moisture for this purpose Expansion joint tapes have been developed in a wide variety of profile cross-sections These expansion waterstops are either available in specific lengths or on a roll wound up, or wound into a roll, delivered to the construction site. They exist Furthermore, mostly made of extruded profiles, a distinction is made here between waterstops made of rubber and plastic.

Bei dem Einsatz und dem Verlegen von Gummi-Fugenbändern werden die einzelnen Abschnitte in den anfallenden Bedarfsfällen aneinander anvulkanisiert ßei dem Einsatz von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff werden bisher zum Erreichen der erforderlichen Bandlängen an der Baustelle die Bandabschnitte an den zu verbindenden Enden von Hand abgeschnitten bzw0 zugeschnitten und die Bandenden werden mit einem geringen Abstand einander angenähert.Mit einem elektrisch aufgeheizten Schweißbeil werden dann die zu verbindenden Bandenden angeheizt bzw.das Kunststoffmateria aufgeschmolzen und erweicht und anschließend werden die beiden Bandenden von Hand aneinandergedrückt. Auf diese Weise erfolgt das Verschmelzen des aufgelösten Materiales im Stoßkantenbereich.When using and laying rubber waterstops, the individual sections vulcanized to one another in the event of need ßei the use of expansion waterstops made of plastic are so far to achieve the required tape lengths at the construction site the tape sections to the to be connected The ends are cut off or cut to size by hand and the ends of the tape are fastened with a close to each other with an electrically heated welding ax the ends of the tape to be connected are then heated or the plastic material melted and softened and then the two ends of the tape are pressed together by hand. In this way, the dissolved material melts in the abutting edge area.

Bei dieser b&rannte'r Art des Handschweißens und der vorangegangenen Vorbereitung der Schweißkanten haben sich nun eine Reihe von Nachteilen ergeben0 Zunächst gelingt es selten den vorbereitenden Kantenschnitt von Hand so winkelgerecht zu den Längskanten und der Bandmittelachse zu legen, daß beim Aneinandersetzen der zu verbindenden Bandabschnitte eine genaue Achsenflucht erzielt wird,sondern meistens werden diese Schnitte etwas schräg gelegt', so daß die zu verbindenden Bandlängen in der Flucht winkelmäßig differierenOFerner wird bei dem Gebrauch des Schweißbeiles auf der Bandbreite in den Kantenbereichen fast immer eine ungleichmäßige Aufheizung und unterschiedliche Materialauflösung hervorgerufen,derart,daß die Stumpfschweißnaht auf ihrer Gesamtausdehnung unterschiedliche Werte aufweist.Da die beiden Bandenden von Hand stumpf aneinandergedrückt werden, ist naturgemäß die Qualität der Schweißnaht von den aufgebrachen Muskelkräften des Ausführenden abhängig.Erfahrungsgemäß zeigen außerdem solche,nach dem Handverfahren hergestellte Stumpfschweißnähte Wti-lstverwerfungen,Materialstauungen oder hochstehende Stoßkanten.Dieses Eandverw fahren ist außerdem zeitraubend und daher sehr kosten-und lohnintensiv.With this kind of hand welding and the previous ones Preparation of the weld edges have now resulted in a number of disadvantages0 First of all, the preparatory edge cut by hand is seldom so at the right angle to lay the longitudinal edges and the central axis of the tape that when the to be connected tape sections an exact axial alignment is achieved, but mostly these cuts are placed at a slight angle, so that the lengths of tape to be connected also differ angularly in flight when the welding ax is used on the strip width in the edge areas almost always uneven heating and different material dissolution caused such that the butt weld has different values over its total extent. Because the two ends of the tape are butt pressed together by hand, is naturally the quality of the weld depends on the muscular strength of the performer. Show based on experience In addition, such butt weld seams produced by the manual process, where there is actual distortion, material congestion or high abutting edges. This driving is also time consuming and therefore very expensive and wage-intensive.

Diese vorstehend aufgezeigten Nachteile beim Stumpfschweißen von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff sollen nunmehr nach der Erfindung vermieden werden.These disadvantages, identified above, when butt welding expansion joint tapes made of plastic should now be avoided according to the invention.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu grunde ein Stumpfschweißverfahren und die zur Durchführung des Verfahrens geeignete TOrrichtung zu schaffen, durch welche die manuelle Arbeit weitgehend ausgeschaltet wird und eine achsenfluchtende Verbindung der einzelnen Bandabschnitte erzielt wird.The invention is based on the object of a butt welding process and to create the appropriate equipment to carry out the procedure which the manual work is largely eliminated and an axially aligned Connection of the individual tape sections is achieved.

Erfindungsgemäß wird davon ausgegangen, daß ein Handverfahren zum Stumpfschweißen miteinander zu verbindender Abschnitte von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff bekannt istbei welchem die stumpf voreinander stoßenden Schweißkanten der Fugenbänder durch Schneidbearbeitung für den Schweißvorgang vorbereitet sind.Ein solches Stumpfschweißverfahren wird nach der Erfindung derart verbessert,daß die einzelnen Bandabschnitte zunächst in eine sie fixierende Schneidvorrichtung derart eingespannt werden, daß jede Bandkante um ein geringes Maß aus der Klemmaulöffnung vorsteht U;ld die ScLliltninie an diesen Bandstoßkanten genau rechtwinkelig zur Bandachse gelegt wird und anschleßend die zu verbindenden Bandabschnitte in eine transportable und mehrteilige Schweißvorrichtung derart eingespannt werden, daß zwischen den BandstoSkanten ein schmaler Spalt verbleibt,in welchen anschließend der bæw.ein auf seiner gesamten Länge beheizter Schweißbalken eingeführt wird,nach dessen Entfernen die Mandabschnitte maschinell fest gegeneinander in Stoßkantenbereich gedrückt werden0 Durch das Einspannen in die Schneidvorrichtung wird der Vorteil erreicht,daß die Schweißkanten an den Bandenden immer rechtwirilelig zur Bandlängsachse verlaufen und daher eine achsenfluchtende und geradlinige Bandverbindung der einzelnen Abschnitte gewährleistet istOEin weiterer Vorteil nach dem Verfahren besteht darin, daß die zu verbindenden Stoßkanten der Bandenden maschinell, z.B.durch Federdruck,aneinander gepresst werden und somit auf der ganzen Breite der Schweißnaht ein gleichmäßiger Anpressdruck gewährleistet und ein Hochstehen oder Hochdrücken der Schweißkanten selbst aus der Bandebene vermieden ist.According to the invention it is assumed that a manual method for Butt welding of sections of expansion joint tapes to be joined together is known from plastic in which the butt weld edges abut one another the waterstops are prepared for the welding process by cutting such butt welding process is improved according to the invention in such a way that the individual tape sections first into a cutting device that fixes them in this way be clamped so that each band edge by a small amount out of the clamping jaw opening protrudes U; ld the sliding line on these tape joint edges exactly at right angles to the tape axis is placed and then the tape sections to be connected in a transportable and multi-part welding device are clamped in such a way that between the tape abutment edges a narrow gap remains, in which the bæw.ein then on its entire Length of heated sealing bar is introduced, after which the mandrel sections are removed are mechanically pressed firmly against each other in the abutment area 0 by clamping in the cutting device, the advantage is achieved that the welding edges on the Belt ends always run right vortex to the belt's longitudinal axis and are therefore axially aligned and a straight belt connection of the individual sections is guaranteed The advantage of the method is that the joint edges to be connected Belt ends are pressed against one another by machine, e.g. by spring pressure, and thus Uniform contact pressure is guaranteed across the entire width of the weld seam and the welding edges themselves are prevented from standing up or being pushed up out of the plane of the strip is.

Zur Durchführung dieses Stumpfschweißverfahrens wird erfindungsgemäß eine Vorrichtung verwendet,die so gestaltet ist, daß sie als Stumpfschweißmaschine aus zwei von-und gegeneinander bewegbaren Spannschlitten besteht,welche auf-oder in einem gemeinsamen Rahmen angeordnet und über Spannbolzen miteinander verbunden sind,die beide Spannschlitten duchdringen.To carry out this butt welding process, according to the invention uses a device designed to be used as a butt welding machine consists of two clamping slides which can be moved from and against each other and which open or arranged in a common frame and connected to one another via clamping bolts that penetrate both clamping slides.

Einem dieser Spannschlitten ist eine Abhebevorrichtung in Form einer Exzenterscheibe, oder eines Scherengestänges,zugeordnet,welche ihrerseits mit einem Handhebel,einem Handrad oder dergleichen ausgerüstet ist0Auf den Spannbolzen,welche die Spannschlitten durchdringen, sind Federelemente,vorteilhaft Schrauben-oder Ringfedern,vorgesehen,die sich einerseits am Kopf der Spannbolzen abstützen und andererseits beide Spannschlitten gegeneinander dru.cken0Die beiden Spannschlitten bestehen wiederum jeder für sich aus Ober-und Unterteilen, welche gegeneinander durch Schnellverschlüsse oder Spannschrauben verspannbar sindODie Klemmflächen dieser Ober-und Unterteile sind entsDrcchend aer Borz. und der Gestalt des Dehnungsfugenbandes mit einer entsprechenden Profilierung versehen.One of these clamping slides is a lifting device in the form of a Eccentric disk, or a scissor linkage, assigned, which in turn with a Hand lever, a hand wheel or the like is fitted on the clamping bolt, which penetrate the clamping slide, spring elements, advantageously helical or annular springs, are provided which Support themselves on the one hand on the head of the clamping bolts and on the other hand both clamping slides press against each other 0 The two clamping slides each exist for themselves from upper and lower parts, which are connected to each other by quick-release fasteners or clamping screws The clamping surfaces of these upper and lower parts can be clamped are according to borz. and the shape of the expansion joint tape with a corresponding one Profiling provided.

Diese Klemmflächenprofilierung kann durch verspannbare Klemmbacken gebildet werden,derart,daß sie wahlweise höhen-und tiefenverstellbar sowie seitenverstellbar ist.Es besteht auch die Möglichkeit auswechselbare Profilleisten zu verwenden.This clamping surface profiling can be achieved by means of clampable clamping jaws are formed in such a way that they are optionally adjustable in height and depth as well as laterally adjustable It is also possible to use interchangeable profile strips.

Diese Gestaltung der Profilierung in den Klemmflächen der Schweißvorrichtung kann auch äquivalent für die Klemmflächen der Schneidvorrichtung vorgesehen werden.Zwischen den Spannschlitten ist ein Distanzhalter einsetzbar,welcher dazu dient, den Stcßkantenabstand der beiden Bandenden zu fixieren.Dieser Distanzhalter ist derart gestaltet,daß er eleicht abgenommen und eingesetzt werden kann0Die Abhebevorrichtung,d.h.die Exzenterscheibe oder dergleichen,besitzt im Maschinenrahmen oder am Segenschlitten ein Stütz-und Widerlager.Nach dem die Bandenden gegenüberliegend in die beiden Spannschlitten eingespan-nt sind,wird die Abhebevorrichtung bewegt und die beiden Spannschlitten werden gegen den Federdruck voneinander entfernt.Anschließend wird der Distanzhalter zwischen- die vorbereiteten Schweißkanten der Bandenden engesetzt.Die Bänder bzw.Bandabschnitte werden in den Spannschlitten nachfixiert, Dann wird der Distanzhalter entfernt und der vorgeheizte (elektrisch angeheizte) Schweißbalken wird zwischen die Stoßkanten der Bandabschnitte eingesetzt,bis das Kunststoffmaterial im Kantenbereich aufgeschmolzen ist.Der Schweißbalken wird dann entfernt und die Abhebevorrichtung ausgelöst oder losgelassen, so daß die auf den Spannbolzen angebrachten Federn die beiden Spannschlitten und damit die Stoßkanten der Bandabschnitte gegeneinander drückendes hat sich gezeigt,daß es hierbei vorteilhaft ist den Schweißbalken mit einer Teflon-Auflage zu versehen, Mit dieser nach der Erfindung gestalteten Schweißvorrichtung wird eine einwandfreie Vorbereitung der Schweißkanten erzielt und ferner ein gleichmäßiger Anpreßdruck im Gesamtbereich der Schweißnaht erreicht0Die Schweißvorrichtung ist in Beichtbauweise ausgeführt und als transportables Gerät gestaltet.Sie kann an der Baustelle in jeder Einsatzlage aufgehängt,liegend oder stehend verwendet werden0 Das erfindungsgemäße Verfahren so'l an Hand des in den Zeichzungen dargestellten Ausführungsbeispieles der Schweißvorrichtung erläutert werden.Es zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch die Spannschlitten der Schweißmaschine, Fig. 2 eine Stirnansicht auf die S hneidvorrichtung, Fig.3 einen Iängsschnitt durch einen Spannschlitten der Schweißvorrichtung nach Fig. 4 und Fig.4 eine Aufsicht von oben auf die Schweißmaschine.This design of the profile in the clamping surfaces of the welding device can also be provided equivalently for the clamping surfaces of the cutting device. Between A spacer can be inserted into the clamping slide, which serves to reduce the distance between the edges to fix the two ends of the tape. This spacer is designed in such a way that it can be easily removed and inserted 0 The lifting device, i.e. the eccentric disc or the like, has a support and in the machine frame or on the bling slide Abutment, after which the ends of the tape are opposite each other in the two clamping slides are clamped, the lifting device is moved and the two clamping slides are separated from each other against the spring pressure. Then the spacer between the prepared welding edges of the band ends are fixed in the clamping slide, then the spacer is removed and the preheated (electrically heated) sealing bar is placed between the joint edges of the tape sections are used until the plastic material has melted in the edge area The sealing bar is then removed and the lifting device triggered or released, so that the springs attached to the tensioning bolt move the two tensioning carriages and thus the abutting edges of the tape sections pressing against one another has been shown that it is advantageous to provide the sealing bar with a Teflon layer, With this welding device designed according to the invention, a flawless one Preparation of the welding edges achieved and also a uniform contact pressure reached in the entire area of the weld seam 0 The welding device is in confessional design and designed as a transportable device. It can be used on the construction site in any Can be used in a hanging, lying or standing position0 That Method according to the invention so'l on the basis of the embodiment shown in the drawings of the welding device. It shows: Fig. 1 a cross section through the clamping slide of the welding machine, FIG. 2 is an end view of the cutting device, 3 shows a longitudinal section through a clamping slide of the welding device Fig. 4 and Fig. 4 a plan view from above of the welding machine.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Bandabschnitte des zu verbindenden Dehnungsfugenbandes 1 in eine in Fig.2 dargestellte Schneidvorrichtung eingespannt.Diese Schneidvorrichtung besteht aus einem Declcel 2 und einem Bodenteil 3,welche gegeneinander verspannbar sindO3ie Klemmflächen des Deckelteiles 2 und des 3odentsiles 3 ird entsprechend des Profilquerschnittes des Dehnungsfugenbandes 1 gestsltet. Die Bandabschnitte werden so eingespannt, daß sie mit ihren Enden um ein geringes daß aus dem Kopf der Schneidvorrichtung vorstehen. Die Schneidvorrichtung ist mit einem schwenkbaren Schneidbalken oder Schneidmesser 5 und 4 ausgerüstet.Der Bauteil 5 kann gleichzeitig als Handgriff gestaltet werden. Das schwenkbare Messer 4 wird nach unten gedrückt und so eine Kantentrennung und Bearbeitung erzielt,die genau rechtwinlelig zur längsachse des Bandabschnittes des Dehnungsfugenbades 1 verläuft.According to the method according to the invention, the tape sections of the to be connected expansion joint tape 1 in a cutting device shown in Figure 2 This cutting device consists of a Declcel 2 and a bottom part 3, which can be braced against one another, the clamping surfaces of the cover part 2 and des 3odentsiles 3 ird according to the profile cross-section of the expansion joint tape 1 configured. The tape sections are clamped in such a way that their ends are around a little that protrude from the head of the cutter. The cutting device is equipped with a swiveling cutter bar or cutting knife 5 and 4 Component 5 can be designed as a handle at the same time. The swivel knife 4 is pressed down to achieve edge separation and processing that exactly at right angles to the longitudinal axis of the strip section of the expansion joint bath 1 runs.

Die so vorbereiteten Bandabschnitte des Dehnungsfugenbandes 1 werden dann in die in Fig.1 dargestellte Schweißmaschine 6 derart eingespannt,daß sie zwischen den Oberteilen 7 und 9 und den Unterteilen 8 und 10 der beiden Spannschlitten zu liegen kommen.Auch hier sind die Llemmflächen entsprechend der Profilgebung des Dehnungsfugenbandes 1 gestaltet. Die Bandabschnitte werden, zusammen mit den Oberteilen 7 und 9 gegen die Unterteile 8 und 10 der Spannschlitten durch die lilemeschrauben 13 verspannt.Beide Spannschlitten können in einem gemeinsamen Rahmen 15 gelagert werdenOSie sind außerdem gleitend auf den Spannbolzen 11 geführt,die kopfseitig mit Federelementen 12 ausgerüstet sind.In Fig. 1 ist die gespannte Bederstellung und der geöffnete Spannschlitten wiedergegeben.The tape sections of the expansion joint tape 1 prepared in this way will be then clamped in the welding machine 6 shown in Figure 1 in such a way that it is between the upper parts 7 and 9 and the lower parts 8 and 10 of the two clamping slides Here, too, the clamping surfaces correspond to the profile of the Expansion joint tape 1 designed. The ribbon sections are made, along with the tops 7 and 9 against the lower parts 8 and 10 of the clamping slide by the lileme screws 13 braced. Both clamping slides can be stored in a common frame 15 They are also slidably guided on the clamping bolt 11 on the head side are equipped with spring elements 12. In Fig. 1 is the tensioned operator position and the opened clamping slide reproduced.

Hierbei ist die Abhebevorrichtung in form der Exzenterscheibe 14 betätigt worden und der in der Bildebene der Fig.1 links liegende Spannschlitten ist wegen das Federelement 12 gedeckt worden.Here, the lifting device in the form of the eccentric disk 14 is actuated and the clamping slide on the left in the plane of FIG. 1 is due to the spring element 12 has been covered.

In dieser Lage wird zunächst der aus Fig.4 erkennbare Distanzhalter 17 eingesetzt und die Bandlage so fixiert,daß zwischen den Stoßkanten,die aus den Spannschlitten vorstehen, ein geringer Abstand verbleibt0Während man bisher ein in Fig.3 dargestelltes Schweißbeil 16 verwendete wird nunmehr erfindungsgemäß der aus Fig.1 erkennbare,elektrisch beheizte Schweißbalken 16.eingesetzt.DieUer Schweißbalken ist teflonisiert und seine Lange entspricht in etwa der Länge des Distanzhalters 17.Nach dem dieser Schweißbalken 16 die Stoßkanten der Bandabschnitte des Dehnungsfugenbandes 1 aufgeheizt und materialmäßig aufgeschmolzen hat,wird die Exzenterscheibe 14 ausgelöst und das Federelement 12 drückt die auf den Spannbolzen 11 geführten Spannechlitten so gegeneinander,daß die Schweißkanten der Bandabschnitte fest gegeneinander gepresst werden, Aus der Darstellung der Fig.3 ist zu erkennen, daß die Klemmflächen des Oberteiles 9 und des Unterteiles 10 eines Spannschlittens eine dem Profilquerschnitt des Dehnungsfugenbandes 1 entsprechende Gestalt besitzen.Natürlich sind die Klemmflächen de Oberteiles 7 und des Unterteiles 8 des anderen Spannschlittens genau so gestaltet.In this position, the spacer that can be seen from FIG 17 used and the tape position fixed so that between the abutting edges that come from the Clamping slide protrude, a small distance remains 0 While one has previously been The welding hatchet 16 shown in FIG. 3 is now used according to the invention 1 recognizable, electrically heated sealing bars 16. used. The upper sealing bars is teflonized and its length corresponds roughly to the length of the spacer 17. After this welding bar 16, the abutting edges of the tape sections of the expansion joint tape 1 has heated up and melted in terms of material, the eccentric disk 14 is triggered and the spring element 12 presses the clamping slide guided on the clamping bolt 11 against each other in such a way that the welding edges of the band sections are pressed firmly against each other From the illustration of Figure 3 it can be seen that the clamping surfaces of the Upper part 9 and the lower part 10 of a clamping slide a profile cross-section of the expansion joint tape 1 have a corresponding shape. The clamping surfaces are of course de upper part 7 and the lower part 8 of the other clamping slide designed exactly.

Aus der Darstellung der Fige4 ist weiter zu ersehen, daß die Exzenterscheibe 14 mit einem Handhebel 14t ausgerüstet ist und die Spannschlitten in der in der Bildebene links angedeuteten Pfeilrichtung in beiden Richtungen auf den Spannbolzen 11 bewegbar sind.From the representation of Fig. 4 it can also be seen that the eccentric disc 14 is equipped with a hand lever 14t and the clamping slide in the Arrow direction indicated on the left in both directions on the clamping bolt 11 are movable.

Es ist aus den Darstellungen ohne jede weitere Erläuterung ersichtlich,daß hier eine schweißkantengerechte Bearbeitung der Stoßkanten der Bandabschnitte erzielt wird und die Kraft der Federelemente 12 einen gleichmäßigen Anpreßdruck im Schweißkantenbereich garantiert.It can be seen from the illustrations without any further explanation that Here a welding edge-compatible processing of the abutting edges of the strip sections is achieved is and the force of the spring elements 12 a uniform contact pressure in the weld edge area guaranteed.

Claims (4)

A n s p r ü c h e Expectations (1 Verfahren zun Stumpfschweißen miteinander zu verbindender Abschnitte von Dehnungsfugenbändern aus Kunststoff, bei welchem die stumpf voreinander stoßenden Schweißkanten der Fugenbänder durch Schneidbearbeitung für den Schweißvorgang vorbereitet sind,d & d u r c h S e li e n n z e i c h n e t, daß die einzelnen Bandabschnitte zunächst in eine sie fixierende Schneidvorrichtung derart eingespannt werden, daß die Bandkante um ein geringes Maß aus der Klemmauföffnung vorsteht und die Schnittlinie an diesen Bandstoßizanten genau rechtwinkelig zur Bandlängsachse gelegt wird und anschließend die zu verbindenden Bandabschnitte in eine transportable und mehrteilige Schweißvorrichtung derart eingespannt werden, daß zwischen den Bandstoßkanten ein schmaler Spalt verbleibt,in welchen anschließend der bzw. ein auf seiner gesamten Länge beheizter Schweißbalken eingeführt wird,nach dessen Entfernen die Bandabschnitte maschinell fest gegeneinander gedrückt werden, 20 Vorrichtung zur Durchftihrung des Stumpfschweißverfahrens nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,daß die Stumpfschweißmaschine (6) aus zwei von-und gegeneinander bewegbaren Spannschlitten (7,8,9 u.10) besteht, welche auf oder in einen gemeinsamen Rahmen (15) angeordnet und über beide Spannschlitten durchdringende Spannbolzen (11) miteinander verbunden sind.(1 method of butt welding sections to be joined together of expansion waterstops made of plastic, in which the butt joints Welding edges of the waterstops prepared for the welding process by cutting are, d & d u r c h S e li e n n n z e i c h n e t, that the individual tape sections are first clamped in a cutting device fixing them in such a way that the tape edge protrudes a small amount from the clamping opening and the cutting line is placed at this tape joint exactly at right angles to the longitudinal axis of the tape and then the band sections to be connected into a transportable and multi-part Welding device are clamped in such a way that a narrow gap remains, in which then the or one on its entire Length of heated sealing bar is introduced, after which the tape sections are removed are mechanically pressed firmly against each other, 20 device for implementation of the butt welding method according to claim 1, d u r c h g e k e n n n z e i c h n e t that the butt welding machine (6) consists of two movable from and against each other Clamping slide (7, 8, 9 and 10), which on or in a common frame (15) arranged and clamping bolts (11) penetrating through both clamping slides with one another are connected. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, d a d u r c h U e k e n n -z e i c h n e t,daß einem Spannschlitten (7 u.8) eine Abhebevorrichtung in Form einer Ezenterscheibe (14) zugeordnet ist, welche ihrerseits mit einem Handhebel (14-') ausgerüstet ist. 3. Apparatus according to claim 2, d a d u r c h U e k e n n -z e i c h n e t that a clamping slide (7 and 8) has a lifting device in the form of a Eccentric disc (14) is assigned, which in turn with a hand lever (14- ') is equipped. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t,daß auf den Spannbolzen (11) ederelemente (12) vorgesehen sind'welche beide Spannschlitten (7,8,9 u. 10) gegeneinander drücken. 4. Device according to claims 2 and 3, d a d u r c h g e -k It is noted that eder elements (12) are provided on the clamping bolt (11) sind'which both clamping slides (7,8,9 and 10) press against each other. 5. Vorrichtung nach aen Arsprüchon 2 bis 4, d a d u r c h e e k e n n z e i c h n e t,daß beide Spannschlitten aus, gegeneinander verspannbaren Oberteilen (7 u.9) und den zugehörenden UBterteilen (8 u.10) bestehen.5. Device according to aen Arsprchon 2 to 4, d a d u r c h e e k e n n z e i c h n e t that both clamping slides consist of upper parts that can be clamped against each other (7 and 9) and the associated sub-sections (8 and 10) exist. 6o Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 5, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t,daß die für die Aufnahme des Dehnungsf¼;enbandeS (1) dienenden Klemmflächen der Ober-und Un-terteile (7,8,9 u.1O) beider Spannschlitten einander Form und Gestalt des Dehnungsfugenbandes (1) entsprechende Profilierung besitzen.6o device according to claims 2 to 5, d a d u r c h g e -k e It is noted that the ones used to accommodate the expansion joint (1) Clamping surfaces of the upper and lower parts (7, 8, 9 and 10) of both clamping slides face one another Shape and shape of the expansion joint tape (1) have appropriate profiling. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t,daß diese Klemmflächenprofilierung höhen-und tiefenverstellbar,z.B0durch die Anordnung mittels Schrauben verspannbarer Klemmbacken, eingerichtet ist.7. Device according to claims 2 to 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i n e t that this clamping surface profiling is height and depth adjustable, e.g. by the arrangement is set up by means of clamping jaws that can be clamped by screws. 8. Vorrichtung nach den Anspruchen 2 bis 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß zwischen die Spannschlitten (7, 8,9 u.10) ein Distanzhalter (17) einsetzbar ist.8. Device according to claims 2 to 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that between the clamping slides (7, 8, 9 and 10) a spacer (17) can be used. 90 Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 8, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t,daß der Distanzhalter (17) leicht abnehmbar geführt und durch-einen in den gleichen Spalt einführbaren Schweißbalken (16) ersetzbar ist.90 Device according to claims 2 to 8, d a d u r c h g e -k e It is noted that the spacer (17) is easily removable and guided through one in the same gap insertable welding bar (16) can be replaced. 100 Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 9, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t,daß der Abhebevorrichtung,z.B.-der Exzenterscheibe (14) ein stützendes Widerlager zugeordnet und die gesamte Stumpfrhweißmzschine als leicht transportables Gerät ausgeführt ist.100 Device according to claims 2 to 9, d a d u r c h g e -k It is noted that the lifting device, e.g. the eccentric disc (14) assigned supporting abutment and the entire Stumpfrhweißmzschine as light portable device is executed. L e e r s e i t eL e r s e i t e
DE2316748A 1973-04-04 1973-04-04 Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections Pending DE2316748A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2316748A DE2316748A1 (en) 1973-04-04 1973-04-04 Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2316748A DE2316748A1 (en) 1973-04-04 1973-04-04 Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2316748A1 true DE2316748A1 (en) 1974-10-17

Family

ID=5876931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2316748A Pending DE2316748A1 (en) 1973-04-04 1973-04-04 Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2316748A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800470A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-13 Niederberg Chemie Heated tool
EP0356895A2 (en) * 1988-08-27 1990-03-07 Gmbh Tricosal Welding apparatus for joining the ends of two thermoplastic tapes together

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3800470A1 (en) * 1987-12-23 1989-07-13 Niederberg Chemie Heated tool
EP0356895A2 (en) * 1988-08-27 1990-03-07 Gmbh Tricosal Welding apparatus for joining the ends of two thermoplastic tapes together
EP0356895A3 (en) * 1988-08-27 1991-11-13 Gmbh Tricosal Welding apparatus for joining the ends of two thermoplastic tapes together

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2350841A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR JOINTING LAYERS OF PLASTICALLY DEFORMABLE MATERIAL, IN PARTICULAR RUBBERIZED STEEL CORD LAYERS
CH695482A5 (en) Method for joining overlapping ends of parallel wooden beams with a clamping jig with angled guides for drilling and securing of screw connectors
CH649128A5 (en) DEVICE FOR PRODUCING CORNER CONNECTIONS OF SEALING PROFILES FOR WINDOWS, DOORS OR THE LIKE.
CH469526A (en) Device for welding tape ends together
EP2070686B1 (en) Device and method for welding plastic section pieces
DE1958989A1 (en) Continuous welding of edges of plastics films - using hot air to weld and pre heat the edges
DE2316748A1 (en) Butt welding of plastic sheet sections - by introducing welding rod into split between stretched sections
DE4131442A1 (en) High strength hot plate pressure butt welding of plastics profiles - by pinching molten flash after welding with blunt blades and forming upset material back on either side of the weld
DE2933909C2 (en) Device for the automatic alignment of wood
DE4435736A1 (en) Thermoplastic components butt welding for polypropylene plates
DE3024736C2 (en) Device for the production of corner connections of sealing profiles for windows, doors or the like.
DE3002713A1 (en) Welding thermoplastic extruded window frames - involves gripping and welding profiles while cutting grooves along weld direction for smooth surfaces
DE4435574C1 (en) Repair system for goods pallets
DE3819321C2 (en)
AT293720B (en) Device for butt welding together of concrete waterstops
EP1658941A1 (en) Portable edge banding apparatus
DE3345452C2 (en) Cutting and welding device for cutting and welding the ends of sheet metal strips
DE19827098B4 (en) Method and device for cutting profile bars made of plastic or light metal
DE4411291A1 (en) Device for cutting hollow profiles
DE3741100A1 (en) Heated tool
DE19529542C2 (en) Method and device for welding butt-jointed sheets, in particular in the form of strips
EP1038645A2 (en) Method and apparatus for working glazing beads, preferably for making mitre cuts for window frames, in particular with acute or obtuse angles at the frame corners
DE102009022918B4 (en) Welding device
DE10016102C1 (en) Method, to clamp and align pre-cut wood sections for dovetail unit, involves guiding packets of wood sections in arrangement having pivot beam under packets and transverse pressure plates
EP0834389B1 (en) Welding and bending apparatus for producing tubular articles