DE2315792A1 - PAPER MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TISSUE PAPER - Google Patents
PAPER MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TISSUE PAPERInfo
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/02—Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type
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- Y10S162/07—Water collectors, e.g. save-alls
Description
München, den 29. März 1973Munich, March 29, 1973
Valmet Oy
Helsinki / FinnlandValmet Oy
Helsinki / Finland
Papiermaschine zur Herstellung von Tissue-PapierPaper machine for the production of tissue paper
üie Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschine zur Herstellung von Tissue-Papier, in der aus einem Stoffauslaufkasten die Masse auf ein Formiersieb aufgegeben wird, das über eine Umlenkwalze läuft, wo die Bahn zwischen ein Haupttransportsieb und das Formiersieb gelangt; mittels Unterstützung durch das Haupttransportsieb wird die Bahn in einen mit Entwässerung smitteln versehenen Plansiebteil und von diesem in gepreßtem Zustand in einen Trockner sowie anschließend zu einer Aufwickelvorrichtung geleitet.The invention relates to a paper machine for Manufacture of tissue paper from a headbox the mass is placed on a forming wire, which runs over a deflection roller, where the web is placed between a main transport wire and the forming fabric arrives; With the help of the main transport sieve, the web becomes one with drainage smittel provided plan screen part and from this in the pressed state in a dryer and then to a Winder headed.
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In bekannter Weise wird Tissue-Papier in der Regel so hergestellt/ daß man die Bahn auf einem verhältnismäßig kurzen, einem normalen Plansieb ähnelnden Siebteil formt, wo der Stoffauslaufkasten die Masse auf eine häufig offene oder mit innerem Unterdruck versehene Brustwalze aufliefert, von wo die Bahn zur Unterstützung durch ein Sieb an herkömmlichen Entwässerungselementen, wie z.B. Registerwalzen, Deflektoren, Foil-Leisten, Saugladen und einer Saugwalze,vorbeiläuft, von denen jedes aus der Massenbahn Wasser entzieht; solche Elemente werden bei den neuesten Konstruktionen in einigen Fällen weggelasseil. Ära Ende des Siebteils wird die teilweise getrocknete Bahn auf einen sogenannten Pickup-Filz übertragen, mit dessen Hilfe sie zur weiteren Trocknung in den Preß- und Trocknungsteil geht.In a known manner, tissue paper is usually produced / that the web on a relatively short screen part resembling a normal flat screen forms, where the head outlet box forms the mass on an often open one or breast roll provided with internal negative pressure, from where the web for support by a wire to conventional dewatering elements, such as register rollers, deflectors, foil strips, suction drawers and a Suction roll, passes by, each of which draws water from the mass web; such items are the newest Constructions in some cases omitted rope. Era end of Part of the screen is the partially dried web on a so-called Transferring pick-up felt, with the help of which it goes to the pressing and drying section for further drying.
Der vorstehend genannte Plansiebteil ist zur Vereinfachung der Maschine und zur Verringerung des Platzbedarfs in einigen bekannten Konstruktionen weggelassen. Das Formen der Bahn erfolgt dann auf einer gänzlich mit Siebtuch überzogenen Saugbrustwalze, von der die Bahn direkt auf den vorstehend genannten Pickup—Filz übertragen wird.The aforementioned flat screen part is to simplify the machine and to reduce the space requirement omitted in some known constructions. The web is then shaped entirely on a screen cloth covered suction breast roller, from which the web is transferred directly to the aforementioned pick-up felt.
Der Preßteil besteht entweder aus üblichen, mit zwei Preßwalzen und einem Preßfilz versehenen Pressen und/ oder man benutzt als eine der beiden Preßwalzen ein für Ab-The pressed part consists either of conventional presses provided with two press rolls and a press felt and / or one uses as one of the two press rolls a
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dunstungstrocknung gebauten sogenannten Yankeezylinder mit großem Durchmesser,so-called Yankee cylinder with a large diameter built by vapor drying,
Bei bisher bekannten Tissue-Papiermaschinen besteht der Trocknungsteil entweder aus dem Yankeezylinder allein
oder einem solchen zusammen mit einem anschließenden sogenannten Nachtrockner. In beiden Fällen findet das Trocknen
der Bahn durch Verdunsten statt, wenn die feuchte Bahn mit den durch internen, unter Druck stehenden Dampf erhitzten
Flächen des Yankeezylinders und des eventuellen Nachtrockners in Berührung gebracht wird. Von der glatten Oberfläche
des Yankeezylinders wird die daran haftende Bahn am Ende der Trockenzone mit einem Schaber abgelöst, der in der Bahn eine
unter Stauchwirkung entstehende Kreppung hervorruft. Das
Kreppen erhöht die Dehnbarkeit und Weichheit des Papiers;
beide sind erwünschte Eigenschaften bei Tissue-Papier. Das
auf diese Weise gekreppte Papier geht dann in den Nachtrockrier und zur eventuellen Markierung über, bevor es aufgewickelt
wird. Der Nachtrockner besteht aus einer Anzahl normaler
dampfbeheizter Trockenzylinder der Papiermaschine. Insbesondere
bei den dünnsten Tissue-Papiersorten kann die Nachtrocknung weggelassen werden.In previously known tissue paper machines, the drying part either consists of the Yankee cylinder alone
or one together with a subsequent so-called after-dryer. In both cases, the drying of the web by evaporation occurs when the moist web is heated with the internal pressurized steam
Surfaces of the Yankee cylinder and the eventual after-dryer is brought into contact. The web adhering to the smooth surface of the Yankee cylinder is peeled off at the end of the drying zone with a scraper, which creates creping in the web under the effect of upsetting. That
Creping increases the ductility and softness of the paper;
both are desirable properties in tissue paper. The paper creped in this way then goes to the post-dryer and any marking before it is wound up. The after-dryer consists of a number of normal ones
steam-heated drying cylinder of the paper machine. Post-drying can be omitted, especially with the thinnest types of tissue paper.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine solche Gesamtanordnung bei einer Tissue-Papiermaschine zu erzielen, mit der man die Verwendung des kostspieligen soge-The object of the invention is to achieve such an overall arrangement in a tissue paper machine, with which the use of the expensive so-called
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nannten Yankeezylinders vermeiden kann. Es soll die bei Tissue-Papier verlangte Weichheit sowie Elastizität erzielt werden, indem man die Bahn im Anschluß an die Bahnformung in ihrem ursprünglichen weichen Zustand beläßt, nämlich dadurch, daß man kräftiges Pressen der Bahn zwischen den Walzen im Preßteil sowie zwischen dem Yankeezylinder und den gegen diesen andrückenden Druckwalzen vermeidet.called Yankee cylinder. It is supposed to Tissue paper achieves the required softness and elasticity by shaping the web after the web has been formed left in their original soft state, namely by vigorously pressing the web between the rollers in the press part and between the Yankee cylinder and the pressure rollers pressing against it avoids.
Erfindungsgemäß erreicht man dies bei einer Papiermaschine dadurch, daß über eine übertragungswalze am unteren Ende des schräg nach abwärts gerichteten Plansiebteils die Bahn direkt zwischen dem Haupttransportsieb und einem oberhalb der Bahn befindlichen Stützsieb zu-einem Durchströmungstrockner geführt und vom Durchströmungstrockner die Bahn zu einer Ablösewalze über eine Umlenkwalze und zur Aufwickelvorrichtung geleitet wird, während das Haupttransportsieb über Rückführwalzen zum Bahnformierteil geht, wodurch die Bahn durch die Papiermaschine hindurch auf der ganzen Strecke in Unterstützung durch das Haupttransportsieb läuft.According to the invention, this is achieved in a paper machine in that a transfer roller on lower end of the downward sloping flat screen part, the web directly between the main transport screen and a support screen located above the web to-one Through-flow dryer out and from the through-flow dryer the web to a release roller over a deflection roller and is directed to the winder while the main transport screen goes over return rollers to the web forming part, whereby the web passes through the paper machine on the the entire route is supported by the main transport sieve.
Ein bedeutender Vorteil ergibt sich daraus, daß die Papierbahn auf ihrem gesamten Weg durch die Papiermaschine hindurch von dem Haupttransportsieb unterstützt wird. Nach erfolgter Formung der Bahn muß ihre TrocknungA significant advantage results from the fact that the paper web on its entire way through the paper machine through is supported by the main transport screen. After the web has been formed, it must dry
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äußerst behutsam geschehen; dies geschieht erfindungsgemäß vorteilhaft mithilfe von Fliehkraft sowie durch die sogenannte Durchströmungstrocknung.done extremely cautiously; this is advantageously done according to the invention with the help of centrifugal force and by the so-called Through-flow drying.
Von besonderem Vorteil ist ebenfalls bei der Erfindung, daß die Bahn vom Formierteil auf das Transportsieb mithilfe von Fliehkraft und Druckunterschied übergeführt wird."Bei manchen bekannten Vorrichtungen wird die Bahn vom Formiersieb auf den Preßfilz mittels einer besonderen Saugwalze oder eines Saugkastens übertragen; das beschränkt jedoch in vielen Fällen die Geschwindigkeit.It is also of particular advantage in the invention that the web from the forming part to the transport wire is transferred with the help of centrifugal force and pressure difference. "In some known devices, the web is from Transferring the forming fabric to the press felt by means of a special suction roll or a suction box; however, that limits in many cases the speed.
Bei der Erfindung vermeidet man überdies gänzlich das Kreppen der Bahn, da diese nicht in vorherigen Arbeitsschritten durch Pressen verdichtet worden ist. Beim Kreppen wird die Faserstruktur der Bahn mittels eines besonderen Kreppschabers gestaucht. Als Folge davon reißt ein Teil der Fasern und löst sich von der Papierbahn, wobei starke Staubbildung verursacht wird. Insbesondere ist die Verwendung von Massenbestandteilen mit kurzen Fasern beim Kreppverfahren schwierig, nämlich hinsichtlich Erzielung der richtigen Kreppung und auch wegen des starken Staubens. Bei der Erfindung werden diese Nachteile vermieden. Erfindungsgemäß ergeben sich so Möglichkeiten zum Herstellen von verschiedenartigen Tissue-Papieren aus Massensorten mit nied-The invention also avoids the creping of the web entirely, since it has not been compacted by pressing in previous work steps. When creping the fiber structure of the web is compressed using a special crepe scraper. As a result, a part tears of the fibers and separates from the paper web, causing heavy dust formation. In particular is the use of mass constituents with short fibers in the creping process difficult, namely in terms of achieving the correct creping and also because of the heavy dusting. With the invention these disadvantages are avoided. According to the invention there are possibilities for the production of different types of tissue papers from bulk types with low
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rigerem Preis und in höherer Ausbeute (Schleifmasse, halbchemische Massen etc.).Lower price and higher yield (abrasive, semi-chemical Masses etc.).
Je nach-dem Durchsatz der Maschine ist es gegebenenfalls möglich, auch zwei oder mehrere Durchströmungstrockenzylinder zu verwenden.Depending on the throughput of the machine, it may be possible to use two or more through-flow drying cylinders.
Das endgültige Flächengewicht der Bahn ergibt sich bereits im Siebteil, da kein das Flächengewicht beeinflussendes Kreppen in einem nachfolgenden Arbeitsschritt erforderlich ist.The final weight per unit area of the web is already obtained in the sieve part, since there is nothing that influences the weight per unit area Creping required in a subsequent work step is.
Die Übertragung der Bahn vom Siebteil bis nahe an den Aufwickler erfolgt in weitestgehend ununterbrochener Weise mithilfe von unterstützung durch das Haupttransportsieb. The transfer of the web from the wire section to close the rewinder takes place in a largely uninterrupted manner with the help of the main transport wire.
Das Haupttransportsieb ruft in der nassen Bahn eine seiner Textur entsprechende Markierung ohne Verwendung irgendwelcher Pressen hervor, wodurch die Weichheit der Bahn erhalten bleibt, da die Bahn in keiner Phase kräftig zwischen Walzen gepreßt wird. ■' The main transport wire produces a mark corresponding to its texture in the wet web without the use of any presses, whereby the softness of the web is maintained, since the web is not forcefully pressed between rollers in any phase. ■ '
Das Fehlen von Pressen wird bei der Entwässerung durch eine Durchströmungstrockenvorrichtung ausgeglichen, die zn- The lack of presses is compensated for during dewatering by a through-flow dryer, which zn-
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gleich den teuren Yankeezylinder in der Verdunstungstrocknung durch eine billigere Einrichtung ersetzt; das ist im Hinblick auf die hohe Porosität des Tissue-Paplers für diese Papiersorte äußerst vorteilhaft.like the expensive Yankee cylinder in the evaporative drying replaced by a cheaper facility; this is in view of the high porosity of the tissue papler for these Paper type extremely beneficial.
Das Ersetzen des Kreppens durch eine von dem Haupttransportsieb
erzeugte Markierung bringt Vorteile hinsichtlich der Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens mit
sich und vermindert das Stauben des fertigen Erzeugnisses,
das sich ansonsten bei Verwendung eines Kreppschabers und Yankeezylinders einstellt; zugleich kann man die weiche
Struktur der Bahn bis zum Ende erhalten.Replacing the creping with a marking produced by the main transport wire has advantages in terms of the economy of the manufacturing process and reduces the dusting of the finished product which otherwise occurs when a creping doctor and Yankee cylinder are used; at the same time you can use the soft
Structure of the track preserved to the end.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher veranschaulicht;The invention is explained below with reference to the drawings illustrated in more detail;
Fig. 1 zeigt eine Tissue-Papiermaschine gemäß der
Erfindung in Seitenansicht;FIG. 1 shows a tissue paper machine according to FIG
Invention in side view;
Fig.1a zeigt ein Detail der Fig. 1 an der Ausflußöffnung des Stoffauslaufkastens;Fig.1a shows a detail of Fig. 1 at the outflow opening the headbox;
Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsforra für den
Bahnformierteil, worin ein besonderer
mierschuh verwendet wird;Fig. 2 shows another Ausführungsforra for the
Web forming part, in which a special
mierschuh is used;
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Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform zur Führung des zweiten Transport- und Stützsiebes.Fig. 3 shows a further embodiment for guidance of the second transport and support sieve.
Gemäß Fig. 1 liefert der Stoffauslaufkasten 1 die Massensuspension auf einen vom Formiersieb 2 (gestrichelt gezeichnet) bedeckten durchlässigen Zylinder 3 auf, innerhalb dessen sich Unterdruckkammern 4 zum Verstärken der Entwässerung der Bahn 5 (mit Punktstrichlinien gezeichnet) befinden. Die Zahl der Unterdruckkammern 4 kann zwei oder mehr sein; in Fig. 1a sind zwei davon (4a und 4b) gezeigt. Ein Beispiel des Zylinders 3 ist aus Fig. 1a ersichtlich, wonach der Zylinder einen perforierten Mantel (Perforation 47) und darüber ein Waben- oder Rippengerüst 48 hat, durch dessen Einfluß sich das aus der Bahn entzogene Wasser gleichmäßig verteilt. Vom Zylinder 3 geht die Bahn in den vom Formiersieb 2 und vom Haupttransportsxeb 6 (voll ausgezogen gezeichnet) gebildeten keilförmigen Rachen 1o hinein. Zwischen diesen beiden Sieben 2 und 6 und von ihnen gestützt gelangt die Bahn 5 zur Umlenkwalze 7, auf deren gewölbter Oberfläche die Bahn 5 der Wirkung hoher Fliehkraft ausgesetzt wird; dadurch wird erreicht, daß die Bahn 5 durch das Sieb 6 hindurch v/irksam entwässert wird. Die Walze 7 ist bei Bedarf mit einem durchlässigen Mantel versehen; in ihrem Inneren kann sich eine Überdruckkammer 8 in der Berührungszone der Walze und des Siebs zur Steigerung der Entwässerung befinden. Auf derAccording to Fig. 1, the headbox 1 provides the Bulk suspension on a of the forming screen 2 (shown in dashed lines) covered permeable cylinder 3, inside whose vacuum chambers 4 are for increasing the drainage of the web 5 (drawn with dotted lines). The number of the vacuum chambers 4 may be two or more; in Fig. 1a two of them (4a and 4b) are shown. An example of the cylinder 3 can be seen from Fig. 1a, after which the cylinder has a perforated jacket (perforation 47) and above has a honeycomb or rib structure 48, through the influence of which the water withdrawn from the web is evenly distributed. From cylinder 3, the web goes into the forming fabric 2 and the main transport 6 (drawn in full) formed wedge-shaped pharynx 1o into it. Between these two screens 2 and 6 and supported by them, the Web 5 to the guide roller 7, on the curved surface of the Track 5 is exposed to the action of high centrifugal force; it is thereby achieved that the web 5 is effective through the wire 6 is drained. The roller 7 is if necessary with a permeable coat provided; inside it can be an overpressure chamber 8 located in the contact zone of the roller and the screen to increase the dewatering. On the
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Umlenkwalze 7 wird die Laufrichtung der Bahn 5 vorteilhaft um 12o bis 18o Grad geändert, wobei sich die Bahn zwischen den Sieben 2 und 6 befindet. Der Formierteil ist ferner mit Wassersammeltrögen 9 und 11 versehen, in denen das von den Walzen 3 und 7 weggeschleuderte Wasser gesammelt wird. Der Trog 11 ist derart abgedichtet, daß man darin bei Bedarf einen Unterdruck erzeugen kann, um die Entwässerung zu verbessern, indem man ihn an eine geeignete Unterdruckquelle' anschließt. Zum Führen und Spannen des Formiersiebs 2 ist auf dessen Rückkehrweg eine Leit- und Spannwalze 12 eingesetzt. An der Stelle, wo sich die Siebe 2 und 6 trennen, ist ein Blasrohr 13 angebracht,das dafür sorgt, daß die Bahn mit dem Haupttransportsieb 6 mitgeht.Deflection roller 7, the running direction of the web 5 is advantageously changed by 12o to 18o degrees, with the web between the sieves 2 and 6 is located. The forming part is also provided with water collection troughs 9 and 11, in which the of the Rollers 3 and 7 collect thrown water. The trough 11 is sealed so that it can be used if necessary create a negative pressure to improve drainage by applying it to a suitable negative pressure source ' connects. For guiding and tensioning the forming fabric 2 is a guide and tension roller 12 is used on its return path. At the point where sieves 2 and 6 separate, a blowpipe 13 is attached, which ensures that the Railway with the main transport sieve 6 goes along.
Das Haupttransportsieb 6 befördert die im Formierteil entstandene Bahn 5 über die die Entwässerung weiterführenden ebenen Saugkasten 14 hinweg in den vom zweiten Stützsieb 15 und vom Sieb 6 gebildeten keilförmigen Rachen 44 hinein, der bei der von Walzen 16 und 17 und von einer Unterdruckkammer 18 gebildeten Presse endet. Diese Presse hat die Aufgabe, einen geeigneten Kontakt des zweiten Stützsiebes 15 mit der oberen Fläche der Bahn \5 sicherzustellen. Gemäß Fig. 1 läuft das zweite Stützsieb 15 durch seine Walze 43 getragen außerhalb des Raums 23a des Trockners. Von der Presse geht die Bahn 5 zwischen den Sieben 6 und 15 liegend und von ihnen gestützt zur übertragungs-The main transport wire 6 conveys the web 5 created in the forming part over the flat suction box 14 which continues the dewatering into the wedge-shaped throat 44 formed by the second support wire 15 and the wire 6, the one in the press formed by rollers 16 and 17 and a vacuum chamber 18 ends. This press has the task of ensuring a suitable contact of the second support wire 15 with the upper surface of the web \ 5 . According to Fig. 1, the second support wire 15 runs carried by its roller 43 outside the space 23a of the dryer. From the press the web 5 goes lying between the wires 6 and 15 and is supported by them for the transfer
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walze 19, die den Zweck hat, die Bahn 5 zusammen mit den Sieben 6 und 15 in den Trockenteil zu befördern, der nach dem Prinzip eines Durchströraungstrockners arbeitet. Die Übertragungswalze 19 ist mit einem durchlässigen Mantel sowie mit eingebauter Überdruckkammer 2o versehen; das trägt zum Trocknen der Bahn 5 bei und zwingt insbesondere diese Bahn-5 dazu, nach d,er Trennung der Siebe 6 und 15 mit dem Sieb 6 mitzufolgen.roll 19, which has the purpose of the web 5 together with the To move sieves 6 and 15 to the dry section, the one after works on the principle of a through-flow dryer. the Transfer roller 19 is with a permeable jacket as well as provided with built-in overpressure chamber 2o; this contributes to the drying of the web 5 and in particular forces this web 5 to it, after the separation of the sieves 6 and 15 with the sieve 6.
Der nach dem Prinzip eines Durchströmungstrockners arbeitende Trockenteil besteht aus einem Zylinder 21 mit durchlässigem Mantel und einer diesen umgebenden geschlossenen Haube 22. In den Raum 23a und 23b zwischen der Haube 22 und dem Zylinder 21 wird im ^Heizkörper 45 erhitzte, unter Überdruck stehende Luft mittels Gebläse 4o durch die Rohre 41a und 41b hindurch eingeleitet. Innerhalb des Zylinders 21 wird ein Unterdruck erzeugt, indem man ihn an eine geeignete Unterdruckquelle 42 anschließt. Entlang auf der Oberfläche des Zylinders 21 läuft das Sieb 6 und darauf die Bahn 5, die beide luftdurchlässig sind. Dies ermöglicht ein gutes Trocknen der Bahn dadurch, daß eine Abdunstung des Wassers aus der Bahn 5 unter Einfluß des Aufprallens heißer Luft im Raum 23 erfolgt," heiße Luft infolge des auf beiden Seiten der Bahn 5 bestehenden Druckunterschieds aus den Räumen 23a und 23b in den Zylinder 21 hinein durch die Bahn hindurchgeht und hierbei Wärmetransport durch Konvek-The drying section, which works according to the principle of a through-flow dryer, consists of a cylinder 21 with permeable jacket and a closed hood 22 surrounding it. In the space 23a and 23b between the hood 22 and the cylinder 21 is heated in ^ radiator 45, under overpressure air by means of a fan 4o through the Pipes 41a and 41b introduced therethrough. A negative pressure is generated inside the cylinder 21 by turning it on a suitable vacuum source 42 is connected. The sieve 6 and on it runs along the surface of the cylinder 21 the web 5, both of which are permeable to air. This enables the web to dry well by allowing evaporation of the water from the web 5 under the influence of the impact hot air in the room 23 takes place, "hot air as a result of the on pressure difference existing on both sides of the web 5 from the spaces 23a and 23b into the cylinder 21 through the Passes through the path and thereby heat transport through convection
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tion in die Bahn 5 mit dadurch verursachter Abdunstung von Wasser stattfindet.tion takes place in the web 5 with evaporation of water caused thereby.
Diese Vorgänge ergeben ein sehr rasches Trocknen der Bahn. Das Sieb 6 und die Bahn 5 umkreisen den Zylinder 21 vorteilhaft in einem Bogen von 31o bis 34o Grad; ihre Ablösung vom Zylinder 21 erfolgt mittels der Ablösewalze 24, die zusammen mit der übertragungswalze 19 und einer Abschlußplatte 25 einen geschlossenen Raum 26 mit zentral gelegener Trennv/and 49 bildet, in dem ein entsprechender Unterdruck wie im Zylinder 21 herrscht. Somit bilden die übertragungswalze 19 und die Umlenkwalze 24 mit dem Zylinder 21 des Trockners Beruhrungsstellen in der Weise, daß diese Stellen zueinander mit Bezug auf das Zentrum des Zylinders 21 in einem Zentrumwinkel liegen, dessen Größe vorteilhaft 2o bis 5o Grad beträgt.These processes result in very rapid drying of the web. The sieve 6 and the web 5 encircle the cylinder 21 advantageously in an arc of 31o to 34o degrees; it is detached from the cylinder 21 by means of the detachment roller 24, which together with the transfer roller 19 and a End plate 25 forms a closed space 26 with a centrally located Trennv / and 49 in which a corresponding There is negative pressure as in cylinder 21. Thus, the transfer roller 19 and the deflecting roller 24 form with the cylinder 21 of the dryer contact points in such a way that these points are to each other with respect to the center of the cylinder 21 at a center angle, its size advantageously 2o to 5o degrees.
Die Umlenkwalze 24 ist mit durchlässigem Mantel versehen; darin ist eine Überdruckkammer 27 angebracht, die sich in den Raum 26 öffnet. Weiterhin befindet sich im Inneren der Walze 24 eine zweite Überdruckkammer 23, die unmittelbar an der Berührungsstelle der Abschlußplatte 25 und der Walze 24 beginnt; der Zweck ist, den Übergang der Bahn 5 zusammen mit dem Sieb 6 zur Ablösewalze 29 sicherzustellen, wo die Bahn 5 vom Sieb 6 getrennt wird. DieThe deflection roller 24 is provided with a permeable jacket; therein an overpressure chamber 27 is attached, which opens into room 26. Furthermore, a second overpressure chamber 23 is located inside the roller 24, which is directly begins at the point of contact of the end plate 25 and the roller 24; the purpose is the transition of the web 5 together with the wire 6 to the detachment roll 29, where the web 5 is separated from the wire 6. the
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Ablösewalze 29 ist mit einem durchlässigen Mantel versehen und weist darin eingesetzte Überdruckkammern 3o und 31 auf, von denen die Kammer 3o die Aufgabe hat, die Bahn 5 von dem Sieb 6 zu trennen, während die Kammer 31 die Aufgabe hat, das Sieb 6 zu reinigen. Nach erfolgter· Ablösung läuft die Bahn 5 frei über die Leitwalze 32 zum AufWickelzylinder 33 und zur Fertiggutrolle 34. Das Sieb 6 geht über die Rückführwalzen 35 zum Formierteil zurück. Von den Rückführrollen 35 ist die mit 35a bezeichnete Rolle mit Siebspannvorrichtungen und die Rolle 35b mit Siebleitvorrichtungen versehen. Auf der Rückkehrseite kann man ferner erforderliche Siebreinigungsvorrichtungen 46 anbringen.Separation roller 29 is provided with a permeable jacket and has overpressure chambers 3o and 31 inserted therein, of which the chamber 3o has the task of separating the web 5 from the wire 6, while the chamber 31 has the task of to clean the sieve 6. After the separation has taken place, the web 5 runs freely over the guide roller 32 to the winding cylinder 33 and to the roll of finished goods 34. The screen 6 goes over the return rollers 35 back to the forming part. Of the return rollers 35, the roller designated 35a is with screen tensioning devices and the roller 35b is provided with screen baffles. On the return side you can also find necessary screen cleaning devices 46 attach.
In Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform für den Bahnformierteil gezeigt. Hier ist die rotierende Saugbrustwalze gemäß Fig. 1 durch einen feststehenden FormierschuhIn Fig. 2, another embodiment for the web forming part is shown. Here is the rotating suction chest roller according to FIG. 1 by a fixed forming shoe
36 mit gekrümmter Oberfläche ersetzt, der mittels einer Trennwand in mindestens zwei Teile 36a und 36b aufgeteilt ist, die zwei oder mehrere Säugzonen bilden. Die gekrümmte Oberfläche des Formierschuhs 36 setzt sich aus voneinander getrennt liegenden und zur Laufrichtung des Siebs querstehenden Leisten 37 zusammen. Diese Leisten bestehen vorteilhaft aus einem harten verschleißfesten Material, wie z.B. aus keramischem Material. Aus den Zwischenräumen der Leisten36 replaced with a curved surface, which is divided into at least two parts 36a and 36b by means of a partition wall, which form two or more nursing zones. The curved surface of the forming shoe 36 is made up of separated from each other and transverse to the running direction of the wire Last 37 together. These bars are beneficial made of a hard, wear-resistant material such as ceramic material. From the spaces between the strips
37 kann das aus der Bahn austretende Wasser in den Sammeltrog des Formierschuhs 36 entweichen, von wo es wieder dem37, the water emerging from the web can escape into the collecting trough of the forming shoe 36, from where it is again the
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Arbeitsablauf zugeführt wird. In seinen übrigen wesentlichen Teilen entspricht der Formierten der Fig. 2 demjenigen gemäß Fig. 1. Die.Ausführungsform nach Fig. 2 bedeutet eine einfachere Konstruktion, zugleich aber auch höheren Verschleiß des FormierSiebes 2, da hierbei reibende Flächen auf das Sieb einwirken, die im Formierteil gemäß Fig. 1 nicht vorkommen.Workflow is fed. In its remaining essential parts, the form of FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1. The embodiment according to FIG. 2 means a simpler construction, but at the same time also higher Wear of the forming screen 2, since frictional surfaces act on the screen, which in the forming part according to Fig. 1 does not occur.
Die Figuren 1 , 1a und 2 haben hinsichtlich des Stoffauslaufkastens insbesondere gemeinsam, daß die obere gekrümmte Begrenzungsfläche der Austrit.tsöffnung oder ihre sogenannte Oberlippe 38 sich in der Strömungsrichtung wesentlich weiter erstreckt als die untere Begrenzungsfläche oder die sogenannte Unterlippe 39. Der Zweck dieser Anordnung ist, daß zur Entwässerung die Druck- und Bewegungsenergie der Suspension im Stoffauslaufkasten ausgenutzt wird. Die Bahnbildung findet in einem sich verjüngenden Ausscheidungsraum statt, dessen eine Begrenzungsfläche die gekrümmte Oberlippe 38 darstellt. Bei Veränderung der Bedingungen, unter denen die Maschine gefahren wirdf kann man die Ausscheidungsverhältnisse entsprechend durch Verstellen der Oberlippe 38 verändern.Figures 1, 1a and 2 have in particular in common with regard to the headbox that the upper curved boundary surface of the outlet opening or its so-called upper lip 38 extends much further in the direction of flow than the lower boundary surface or the so-called lower lip 39. The purpose of this arrangement is that the pressure and kinetic energy of the suspension in the headbox is used for dewatering. The path formation takes place in a tapering excretion space, one boundary surface of which is the curved upper lip 38. If the conditions under which the machine is operated change f , the elimination ratios can be changed accordingly by adjusting the upper lip 38.
In Fig. 3 ist eine vorteilhafte weitere Ausführungsform für die Führung des zweiten Stützsiebs 15 gezeigt. Das Sieb 15 läi$f t wie gemäß Fig. 1 über die mit UberdruckkammerIn Fig. 3 an advantageous further embodiment for guiding the second support screen 15 is shown. That Sieve 15 runs as shown in FIG. 1 over the overpressure chamber
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2o versehene übertragungswalze 19 und ebenso auch über die Walze 16 der Presse. In dieser Ausführungsform ist der Lauf des zweiten Siebs 15 mit Hilfe der Walzen 43a und 43b so angeordnet, daß das Sieb durch den einen unter überdruck stehenden Raum 23a des Durchströmungstrockners geht. Hierbei liegt die Bahn 5 zwischen dem Haupttransportsieb 6 und dem zweiten Stützsieb 15 während der Anfangsphase der auf dem Zylinder 21 erfolgenden Trocknung, wodurch die Führung der Bahn im Trockner sichergestellt und die Bildung einer Weichmachzeichnung an der Oberseite der Bahn gefördert wird. Der entsprechende Zentrunwinkel des Zylinders 21 ist mit OC bezeichnet; es befindet sich im Bereich des Winkels (V die Bahn 5 zwischen zwei Sieben 6 und 15.2o provided transfer roller 19 and also on the Roll 16 of the press. In this embodiment, the run of the second screen 15 is arranged with the aid of the rollers 43a and 43b so that that the sieve goes through the pressurized space 23a of the through-flow dryer. Here is the web 5 between the main transport screen 6 and the second support screen 15 during the initial phase of the Cylinder 21 takes place drying, which ensures the guidance of the web in the dryer and the formation of a softening mark is conveyed at the top of the web. The corresponding central angle of the cylinder 21 is denoted by OC; it is located in the area of the angle (V the web 5 between two screens 6 and 15.
842/0427842/0427
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