DE2315036A1 - IMPROVED CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR MOLTEN METALS - Google Patents
IMPROVED CONTINUOUS CASTING PROCESS FOR MOLTEN METALSInfo
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Description
2358123581
Alcan Research and Development Limited, Montreal / KanadaAlcan Research and Development Limited, Montreal / Canada
Verbessertes kontinuierliches Gießverfahren für geschmolzene Metalle Improved continuous casting process for molten metals
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Appretieren von mit Wärme isolierenden Beschichtungen versehenen, sich bewegenden Oberflächen zum kontinuierlichen Gießen von geschmolzenem Metall.The invention relates to a method for finishing moving ones provided with heat-insulating coatings Surfaces for continuous pouring of molten metal.
Verschiedene Metallgießvorgänge verwenden die Ablagerung des geschmolzenen Metalls auf eine sich bewegende endlose Oberfläche, wie beispielsweise die Oberfläche einer Trommel oder eines endlosen Riemens, der mit Wasser gekühlt werden kann. Die Trennung der gegossenen Bramme von der sich be-Various metal casting operations use the deposition of the molten metal on a moving endless one Surface, such as the surface of a drum or an endless belt that is cooled with water can. The separation of the cast slab from the
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wegenden Gießoberfläche erfolgt an einer Stelle, welche in Abstand zur Aufgabestelle des geschmolzenen Metalls auf die Oberfläche' liegt. Bei bekannten Gießverfahren wird das geschmolzene Metall, insbesondere geschmolzenes Aluminium kontinuierlich zwischen zwei synchronlaufende mit Wasser gekühlte Me talltrommeln oder Riemen geleitet, die die Gießoberfläche darstellen.wegenden casting surface takes place at a point which is at a distance from the point of application of the molten metal on the surface '. In known casting processes, the molten metal, in particular molten one Aluminum is fed continuously between two synchronously running water-cooled metal drums or belts, which represent the casting surface.
Die Herstellung einer Bramme mit zufriedenstellender Qualität erfordert bei derartigen Vorrichtungen .eine gleichförmige Wärmeabfuhr aus dem Metall'. Hierzu dürfen sich die Gießoberflächen infolge der Temperatur wegen der Berührung mit dem geschmolzenen Metall weder krümmen noch verwerfen. Darüber hinaus darf das erstarrte Metall an den Gießober- flächen nicht anhaften. '' ' ■ The production of a slab of satisfactory quality in such devices requires "uniform heat dissipation from the metal". For this purpose, the casting surfaces must neither bend nor warp as a result of the temperature due to contact with the molten metal. In addition, the solidified metal must not adhere to the casting surfaces. '''■
Um die Gießoberflächen gegen übermäßige Temperatureinwirkung, welche eine Wärmekrümmung der Form hervorrufen könnte, zu schützen, werden sie mit einer wärmeisolierenden Verkleidung oder Schicht bedeckt.To protect the casting surfaces against excessive temperature effects, which could cause a heat distortion of the form, they are protected with a heat-insulating cladding or layer covered.
Zur Verwendung bei Vorrichtungen der eingangs genannten Gattung wurden zahlreiche Verkleidungen oder Beschichtungen vorgeschlagen. Die' benutzten Beschichtungskompositionen enthalten beispielsweise Mischungen aus einem Harz mit teilchenförmigen! feuerfesten Material und/oder fein verteilten Kohlenstoff. Obschon eine derartige Beschichtung bemerkenswert wirksam ist, sind solche Beschichtungen. ftei_ längeren Benutzungszeiten einem allmählichen Verfall unterworfen. Insbesondere tendiert das Beschichtungsmaterial dazu, zusammen mit dem gegossenen Metall oder durch dieses entfernt zu werden, Daher ist es von Zeit zu Zeit erforderlich, daß die abgenutzte Beschichtung entfernt und ersetzt werden muß. Eine derartige Unterbrechung des Gießbetriebs jedoch ist wirtschaftlichNumerous panels or coatings have been proposed for use in devices of the type mentioned at the outset. The 'used coating compositions contain, for example, mixtures of a resin with particulate! refractory material and / or finely divided carbon. While such a coating is remarkably effective, such coatings are. ftei_ prolonged periods of use subject to a gradual decline. In particular, the coating material tends to be removed with or through the cast metal. Therefore, it is necessary from time to time that the worn coating must be removed and replaced. Such an interruption of the casting operation, however, is economical
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unerwünscht und nachteilig.undesirable and disadvantageous.
Der Erfindung liegt daher dieAufgäbe zugrunde, das Verfahren der genannten Gattung dergestalt zu verbessern, daß die mit der herkömmlichen Vorgehensweise verbundenen Nachteile vermieden werden, bzw. die wärmeisolierende Schicht gegen Verschleiß und Entfernung durch das gegosseneMetall geschützt wird.The invention is therefore based on the object, the method of the type mentioned in such a way that the disadvantages associated with the conventional procedure are avoided or the heat-insulating layer is protected against wear and tear by the cast metal will.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine diskrete Schicht aus einem Trennmaterial auf die wärmeisolierende Beschichtung aufgebracht wird, um ein Anhaften des geschmolzenen Metalls an der wärmeisolierenden Beschichtung zu verhindern. According to the invention this is achieved in that a discrete Layer of a release material is applied to the heat insulating coating to prevent adherence of the melted To prevent metal from adhering to the heat-insulating coating.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird erfindungsgemäß eine wärmeisolierende Appretur bestehend aus zwei Schichten auf eine endlose Gießoberfläche einer sich bewegenden Gießform aufgebracht. Die innere Schicht dieser Appretur, d.h. die unmittelbar auf die Gießoberfläche-aufgegebene, ist dauerhaft, verschleißfest und in erster Linie hinsichtlich wärmeisolierender und mechanischer Eigenschaften ausgewählt. Die äußere Schicht, die eine Trennschicht darstellt, besteht aus einem entfernbaren Material, wie beispielsweise Talcum, das während jedes Zyklus der sich bewegenden Gießoberfläche erneut frisch aufgegeben werden kann. Zweck der äußeren Schicht ist es, ein Anhaften des erstarrten Metalls an die darunterliegende Beschichtung zu verhindern und diese Beschichtung gegen eine Zersetzung infolge unmittelbarer Berührung mit dem Metall zu schützen.In other words, according to the invention, a heat-insulating finish is made up of two layers applied to an endless casting surface of a moving mold. The inner layer of this finish, i.e. the immediately on the casting surface-abandoned, is permanent, wear-resistant and selected primarily with regard to heat-insulating and mechanical properties. the outer layer, which is a separating layer, consists of a removable material, such as talc, which freshly applied during each cycle of the moving casting surface. Purpose of the outer Layer is to prevent the solidified metal from adhering to the underlying coating and this coating to protect against decomposition as a result of direct contact with the metal.
Gemäß der Erfindung werden demnach verschiedene Appreturschichtungen vorgesehen, die einmal eine wärmeisolierende Punktion und zum anderen Mal eine Trennfunktion aufweisenAccording to the invention there are thus various finish layers provided, which have a heat-insulating puncture on the one hand and a separating function on the other
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sollen.Die innere oder wärmeisolierende Beschichtung der Appretur wird zunächst auf die Gießoberfläche so aufgebracht, daß sie daran anhaftet. Während jedes Gießzyklus wird das äußere oder trennende Schichtmaterial (z.B. Talcum) auf die Beschichtung vor Berührung mit dem geschmolzenen Metall aufgegeben ,,und das verbleibende trennende Schichtmaterial wird von der Gießoberfläche an einer Stelle hinter derjenigen entfernt, bei der der gegossene Metallgegenstand von der Oberfläche abgeschieden wird, so daß die beschichtete Oberfläche rein zur Aufnahme einer frischen gleichförmigen Trennschicht vor erneuter Berührung mit dem geschmolzenen Metall vorliegt.The inner or heat-insulating coating of the Finish is first applied to the casting surface so that it adheres to it. During every casting cycle the outer or separating layer material (e.g. talc) is applied to the coating prior to contact with the melted Metal abandoned, and the remaining separating layer material is removed from the casting surface in one place removed behind the one at which the cast metal object is deposited from the surface so that the coated surface is clean to receive a fresh uniform separating layer is present before renewed contact with the molten metal.
Da die Trennschicht die wärmeisolierende Beschichtung gegen unmittelbare Berührung mit dem geschmolzenen Metall schützt, ist diese wärmeisolierende Beschichtung wesentlich dauerhafter als die bekannten Trennschihtappreturen. Die Wirksamkeit und Gleichförmigkeit der durch die wärmeisolierende Beschichtung geschaffenen Wärmeisolation verbleibt im wesentlichen üba'ejne lange Zeitdauer unverändert. Die Trennschicht wird kontinuierlich entfernt und ohne Unterbrechung des Gießbetriebs ergänzt. ' 'As the separating layer opposes the heat insulating coating direct contact with the molten metal protects, this heat-insulating coating is much more durable than the well-known release liner finishes. The effectiveness and uniformity of the thermal insulation coating The thermal insulation created remains essentially unchanged over a long period of time. The separation layer is continuously removed and added without interrupting the casting operation. ''
Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer kontinuier-rFig. 1 is a schematic side view of a continuous r
lichen, entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren angeordneten Gießvorrichtung,union, according to the inventive method arranged pouring device,
Fig. 2 einen vergrößerten fragmentarischen Querschnitt längs der Schnittlinie II-II nach Fig. 1 undFig. 2 is an enlarged fragmentary cross-section along section line II-II of Figs
Fig. 5 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der entsprechend dem erfindungsgemaßen5 shows a schematic view of a further embodiment according to the invention
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Verfahren angeordneten GießVorrichtung.Process arranged casting device.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit einer Gießvorrichtung von im wesentlichen konventioneller Bauweise beschrieben, welche zur Durchführung eines kontinuierlichen Gießens von Aluminium benutzt wird. Der Ausdruck Aluminium soll sich dabei sowohl auf reines Aluminiummetall als auch auf Legierungen auf Aluminiumbasis beziehen.The invention is hereinafter described in connection with a casting apparatus of essentially conventional construction described which is used to carry out a continuous casting of aluminum. The expression Aluminum is said to be based on both pure aluminum metal and aluminum-based alloys relate.
Nach Fig. 1 weist die Gießvorrichtung ein Paar endlose Stahlriemen 10 und 11 auf, die zur kontinuierlichen Bewegung über Führungs- und Antriebsrollen 14, 15 bzw. 17, 20 angeordnet sind. Die Riemen 10 und 11 sind so angebracht, daß Teile ihrer betreffenden Laufwege parallel zu einander in gleicher Richtung und mit gleider Geschwindigkeit sich bewegen, so daß eine Gießzone 22 gebildet wird. Die Oberflächen der beiden Riemen stellen die Gießoberflächen der Vorrichtung dar.According to Fig. 1, the casting apparatus comprises a pair of endless steel belts 10 and 11 which are used for continuous movement About guide and drive rollers 14, 15 and 17, 20 are arranged. The straps 10 and 11 are attached so that that parts of their respective paths are parallel to each other in the same direction and at the same speed move so that a casting zone 22 is formed. The surfaces of the two belts represent the casting surfaces of the Device.
Das geschmolzene Metall 23 wird von einer Wanne 24 kontinuierlich am Einlaßende der Gießzone 22 geführt. Beim Durch- · queren der Gießzone kühlt sich das Metall ab und erstarrt in Form einer kontinuierlichen, dünnen, flachen Bramme 26. Zur Beschleunigung der Erstarrung des Metalls in der Gießzone können Düsen 28 zum Aufsprühen von Kühlwasser auf die abgewandten Oberflächen der beiden Riemen 10 und 11 in der Gießzone vorgesehen werden.The molten metal 23 is drawn from a pan 24 continuously guided at the inlet end of the casting zone 22. When passing through the casting zone, the metal cools down and solidifies in the form of a continuous, thin, flat slab 26. To accelerate the solidification of the metal in the casting zone can nozzles 28 for spraying cooling water onto the opposite surfaces of the two belts 10 and 11 in the Casting zone are provided.
Gemäß der Erfindung ist die Gießoberfläche jedes Riemens 10 und 11 mit einer anhaftenden Beschichtung aus einem wä* meisolierenden Material mit geeigneten thermischen und mechanischen Eigenschaften zur Verwendung als Appretur bei dem Gießbetrieb beschichtet. Diese Schicht oder BeschichtungAccording to the invention, the casting surface of each belt 10 and 11 is provided with an adherent coating of a wä * insulating material with suitable thermal and mechanical properties for use as a finish coated at the casting shop. This layer or coating
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wie inPig. 2 mit 30 gekennzeichnet, kann auf die Gießoberfläche des Stahlriemens in Form eines Anstrichs oder einer Anstrich ähnlichen Verbindung aufgebracht werden und anschließend ausgehärtet werden. Die wärmeisolierende Beschichtung kann ein Silikonharz als wärraeisolierendes Material enthalten. Im ausgehärteten Zustand muß dieses Material ausreichend flexibel sein, damit es mit dem Riemen um die Rollen ohne Rißbildung oder Absplittern sich bewegen kann. Seine chemischen Eigenschaften bezüglich einer Reaktionsfähigkeit mit dem geschmolzenen Aluminium oder anderen zu gießenden Metallen sind jedoch nicht so kritisch; wie dies bei konventionellen Einschichtriemenappreturen der Fall ist.like inPig. 2 marked 30, can be placed on the casting surface of the steel belt can be applied in the form of a paint or a paint-like compound and then to be cured. The heat insulating coating can use a silicone resin as a heat insulating material contain. When cured, this material must be flexible enough to allow it to move with the belt the rollers can move without cracking or chipping. Its chemical properties in terms of reactivity however, with the molten aluminum or other metals to be cast are not as critical; like this at conventional single-layer belt finishes is the case.
Gemäß der Erfindung wird ferner auf die Gießoberfläche je-= · des Riemens beispielsweise mittels der Trichter 32 eine zweite Trennschicht aufgebracht, die-zweckmäßigerweise ein Pulvermaterial wie beispielsweise Talcum sein kann» Die Talcumschicht 34 schützt die-wärmeisolierende Schicht 30 gegen unmittelbare Berührung mit dem geschmolzenen Metall« Es sei darauf hingewiesen, daß die Talcumschicht auf die Gieß=, oberflächen der Riemen vor Berührung mit dem geschmolzenen. Metall während jedes Zyklus der Riemen aufgegeben.wird.According to the invention, the casting surface is of the belt for example by means of the funnel 32 a second separating layer applied, which-expediently a powder material such as talc. The talc layer 34 protects the heat insulating layer 30 against direct contact with the molten metal. It should be noted that the talc layer on the pouring surfaces of the belt from contact with the melted. Metal is abandoned during each cycle of the belt. Is.
Das Material für die Trennschicht 34 sollte in Bezug auf das geschmolzene Metail chemisch inert sein«, Insbesondere soll es die Temperatur des geschmolzenen Metalls aushalten, durch das geschmolzene Me'tall nicht benetzbar sein5 nicht schmiergelartige Einflüsse ausüben, da es ggf. in Berührung mit mechanischen Teilen der Gießvorrichtungen kommen kann, und ferner nicht toxisch sein. Darüber hinaus sollte es sin dadurch auszeichnen, daß eg auf der isolierenden Schicht 3P verbleibt, wenn diese in Berührung mit dem geschmolzenen Metall in der Gießzone 22 gelangt.The material for the separating layer 34 should in terms of the molten Metail be chemically inert, "In particular, it should withstand the temperature of molten metal, non-wettable by the molten exercise Me'tall be 5 not schmiergelartige influences as it possibly in contact with mechanical parts of the casting devices can come, and also be non-toxic. In addition, it should be characterized in that eg remains on the insulating layer 3P when it comes into contact with the molten metal in the casting zone 22.
Die Trennschicht 34 wird wenigstens teilweise während desThe release layer 34 is at least partially during the
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Gießbetriebs entfernt. Am Ausgangsende der Vorrichtung
werden die Gießoberflächen der Riemen zur Entfernung
der Reste der Trennschicht vom Riemen gereinigt, so daß
nach erneuter Aufgabe von Trennmaterial auf den Riemen
eine glatte und ebene Oberfläche vorliegt. Beispielsweise
kann der Trennschichtrückstand von den Riemen während jedes Zyklus mittels rotierender Bürsten 36 aus rostfreiem Stahl
entfernt werden, die das verbleibende Talcum von den Riemenoberflächen abbürsten, wobei die Bürsten 36 mit.angeschlossenen,
zweckmäßigen, nicht dargestellten Vakuumsystemen zur vollständigen Entfernung des abgebürsteten Talcums verbunden
werden können. Bei einer derartigen Anordnung sollte die isolierende Schicht die Eigenschaft aufweisen, daß sie
dem Bürstenvorgang standhalten kann.Foundry removed. At the exit end of the device
the casting surfaces of the belts are used for removal
the remnants of the separating layer cleaned from the belt, so that
after releasing material onto the belt
the surface is smooth and even. For example
The release liner residue can be removed from the belts during each cycle by means of rotating stainless steel brushes 36
are removed, which brush the remaining talc from the belt surfaces, wherein the brushes 36 can be connected to connected, suitable vacuum systems, not shown, for the complete removal of the brushed-off talc. With such an arrangement, the insulating layer should have the property that it
can withstand the brushing process.
Die entfernbare Trennschicht dient zum Schutz der darunter
liegenden Isolierschicht gegen Beschädigung durch Berührung mit der zu gießenden Bramme. Demzufolge hat die isolierende
Schicht im Vergleich zu konventionellen Einschichtriemenappreturen eine bemerkenswert große Lebensdauer.The removable separating layer serves to protect the underneath
lying insulating layer against damage from contact with the slab to be cast. As a result, the insulating layer has a remarkably long service life compared to conventional single-layer belt finishes.
Um die erforderliche Höhe an Wärmeisolation zum Gießen einer flachen, dünnen Aluminiumbramme mit der zuvor beschriebenen
Vorrichtung bereitzustellen, wurde festgestellt, daß der
erforderliche thermische widerstand 1,27 C Sei. pro cal. betragen
sollte. Die isolierende Beschichtung wird durch Aufsprühen eines Anstrichs mit folgender Zusammensetzung auf
die Gießoberfläche gebildet:In order to provide the required amount of thermal insulation for casting a flat, thin aluminum slab with the apparatus described above, it has been found that the
required thermal resistance 1.27 C Sei. per cal. should be. The insulating coating is applied by spraying a paint with the following composition
the casting surface formed:
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KomponentenComponents
Naßvolumen (Wet Gallons) Trockenvolumen (Solid Gallons) Gewicht (Pounds)Wet Gallons Dry Volume Solid Gallons Weight Pounds
SilikonharzSilicone resin
Dow 806a (50 % nihtflüchtig) ·Dow 806a (50 % non-volatile)
SilikonharzSilicone resin
Dow 805 ( 50$ nichtflüchtig)Dow 805 ($ 50 non-volatile)
CO 'CO '
cdAA Glimmer
00cdAA mica
00
N>RA.67 (Rutil TiO2)
Scab.O.SiI (SiO2)N> RA.67 (rutile TiO 2 )
Scab.O.SiI (SiO 2 )
Cyclosol 63Cyclosol 63
Peststoffvolumen .= 58 % des nassen Films (theoretisch) : Pigmentvolumen im trockenen Film = 59 % (theoretisch)Volume of contaminants = 58 % of the wet film (theoretical): Volume of pigment in the dry film = 59 % (theoretical)
Kurz vor Beschichten hinzugefügter Katalysator - 56,7 gr. A. 1100 ( Silan pro Naßgallone bzw. 5,79 1 (d.h. 1:80 Trockenvolumen des fertigen Anstrichs, aif einem Teil Silan 25 Teile nasses Harz, oder ein Teil Silan auf 12 Teile Harz.feststof f)Catalyst added shortly before coating - 56.7 g. A. 1100 ( silane per wet gallon or 5.79 l (ie 1:80 dry volume of the finished paint, aif one part silane 25 parts wet resin, or one part silane to 12 parts Resin solid
OO \ OO \
Ol O GOOl O GO
cncn
Dies· zur Schaffung einer I50 Ai dicken Schicht. Der bestrichene Riemen wird bei 400 C eine Stunde lahg gebrannt. Die sich ergebende isolierende Beschichtung ist gegen solche mechanischen und thermischen Bedingungen widerstandsfähig, denen sie bei der Gießvorrichtung 30 Stunden lang aufgesetzt wird, insbesondere gewährleistet die so geschaffene Schicht den erforderl ichen thermischen Widerstand und leistet dem AbriebWiderstand, der durch das kontinuierliche Bürsten der Oberfläche mit den sich drehenden Bürsten aus rostfreiem Stahl zur Entfernung des restlichen Talcums aufgebracht wid. Bei dem zuvor beschriebenen speziellen Beispiel für die Zusammensetzung der isolierenden Schicht kann anstelle des Glimmers in der bestimmten Menge Talcum oder Celit verwendet werden.This · to create a 150 Ai thick layer. The coated belt is baked at 400 C for one hour. The resulting insulating coating is resistant to mechanical and thermal conditions to which it is applied for 30 hours in the pouring device; in particular, the layer created in this way ensures the necessary thermal resistance and provides the abrasion resistance created by the continuous brushing of the surface with the Rotating stainless steel brushes are applied to remove residual talc. In the above-described specific example of the composition of the insulating layer, talc or celite can be used in place of the mica in the specified amount.
Als Trennschicht zum Gießen von Aluminium ( und in Verbindung beispielsweise mit der oben genannten beispielhaften Zusammensetzung der wärmeisolierenden Schicht ) ist ein passendes Material Talcum, welches im Handel unter der Bezeichnung "Desert Talc Micro 706" verfügbar ist. Dieses wird gleichmäßig auf die Gießriemen unter Verwendung eines Trichterverteilsystems aufgegeben. Das spezielle Material hat eine Teilchenverteilung von 100 % < 12 /U, 90 % < 7,5 /U, 80 % <C 5,5 M, 70 % < 4,2/U, 60 % <C 3Λ /U, 50 #<2,75 /U, 40 #<2,2^u, 30 % <C 1,5 Ai3 20 % < 1/U, 10 % < 0,65/U, 1 % < 0,35/U und eine Zusammensetzung ( auf einer oxidischen Basis ) von: SiO2-57,72 %, MgO-29,00 %, Al2OyI,61 %, Pe2O^-0,09 %, CaO-5,7 %, Na2O-O, 62 $, K2O-O,06 %. Andere Talcumqualitäten und fein verteilter Kohlenstoff können ebenfalls verwendet werden.A suitable material is talcum, which is commercially available under the name "Desert Talc Micro 706", as a separating layer for casting aluminum (and in connection, for example, with the above-mentioned exemplary composition of the heat-insulating layer). This is evenly applied to the casting belts using a funnel distribution system. The special material has a particle distribution of 100 % <12 / U, 90 % <7.5 / U, 80 % <C 5.5 M, 70 % < 4.2 / U, 60 % <C 3Λ / U, 50 # <2.75 / U, 40 # <2.2 ^ u, 30 % <C 1.5 Ai 3 20 % <1 / U, 10 % <0.65 / U, 1 % < 0.35 / U and a composition (on an oxide basis) of: SiO 2 -57.72 %, MgO-29.00 %, Al 2 OyI, 61 %, Pe 2 O ^ -0.09 %, CaO-5.7 %, Na 2 OO.62, K 2 OO.06 %. Other grades of talc and finely divided carbon can also be used.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der kontinuierlichen Gießvorrichtung/ bei der die Erfindung verwendet werdenkann. DieBauwelse nach Pig. 3 besteht aus einem PaarFigure 3 shows another embodiment of the continuous casting apparatus / with which the invention can be used. DieBauwelse according to Pig. 3 consists of a pair
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Trommeln 4O, 41 aus Stahl.oder dergleichen, deren zylindrische Oberflächen die Gießoberflächen der Vorrichtung bilden. Die beiden Trommeln werden in Richtung der Pfeile 42, 43 angetrieben , so daß das geschmolzene -Metall 44 durch Drehung der Trommel durch den Spalt 45 zwischen ihnen vorgeschoben wird, und als dünne flache kontinuierliche Bramme 46 austritt. Sämtliche zuvor genannten Merkmale der Pig. 3 sind im wesentlichen konventionell und ferner können entsprechend der herkömmlichen Praxis die Trommeln von innen durch zirkulierendes Wasser gekühlt werden.Drums 4O, 41 made of steel or the like, the cylindrical Surfaces form the casting surfaces of the device. The two drums are in the direction of the arrows 42, 43 driven so that the molten metal 44 by rotating the drum through the gap 45 between them is advanced and emerges as a thin flat continuous slab 46. All of the aforementioned features the pig. 3 are essentially conventional and further In accordance with conventional practice, the drums can be cooled internally by circulating water.
Erfindungsgemäß werden die zylindrischen Gießoberflächen der beiden Trommeln nach Fig. 3 mit einer isolierenden Schicht bedeckt, deren Eigenschaften der isolierenden Schicht 30 der Vorrichtung nach Fig. 1 entsprechen. Trichter 47 führen das trennende Schichtmaterial^ wie beispielsweise Talcum, auf die beschichteten Trommeloberflächen vor Berührung derselben mit dem geschmolzenen Metall 44 während jedes Drehzyklus der Trommeln zu. Hinter der Gießzone entfer- " nen Drehbürsten 48 ( entsprechend den Bürsten 36 nach Fig. 1) den Rest des trennenden Besohichtungsraaterials von den Trommeloberflächen/bevor für den nächsten Zyklus frisches Trennmaterial aufgegeben wird. Die Funktionen der betreffenden Appreturschichten bei der Vorrichtung nach Fig. 3 sind im wesentlichen die gleichen, wie die dar entsprechenden Schichten bei der Vorrichtung nach Fig. 1.According to the invention, the cylindrical casting surfaces of the two drums according to FIG. 3 with an insulating Layer covered, the properties of which correspond to the insulating layer 30 of the device according to FIG. funnel 47 lead the separating layer material ^ such as Talc, on the coated drum surfaces prior to contacting the same with the molten metal 44 during each Rotation cycle of the drums closed. Remove behind the casting zone NEN rotary brushes 48 (corresponding to the brushes 36 according to Fig. 1) the remainder of the release coating material from the drum surfaces / before fresh release material for the next cycle is abandoned. The functions of the finishing layers in question in the device according to FIG. 3 are shown in FIG essentially the same as the corresponding layers in the device according to FIG. 1.
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Claims (8)
rende Beschichtung und durch eine separate teilchenförmige
Trennschicht im wesentlichen wie beschrieben geschützt wird.7. - Method for metal casting on a movable casting surface, thereby ge ken η ze ichnet that the casting surface by an adhesive heat insulation,
rende coating and by a separate particulate
Separating layer is protected essentially as described.
geschmolzenem Metall wie in der Beschreibung zu Fig. 1 bis 3 beschrieben.8. Process for the continuous casting of
molten metal as described in the description of FIGS.
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